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MEDICION DEL TRABAJO
MEDICIÓN DEL TRABAJO
La medición del trabajo es la aplicación de 
técnicas para determinar el tiempo que invierte 
un trabajador calificado en llevar a cabo una 
tarea definida efectuándola según una norma de 
ejecución preestablecida.
Objetivos de la medición del trabajo:
a. Incrementar la eficiencia del trabajo.
b. Proporcionar estándares de tiempo que
servirán de información a otros sistemas
de la empresa, como costos, programación 
de la producción. 
TRABAJADOR CALIFICADO
Es aquel de quien se reconoce que tiene las 
aptitudes físicas necesarias, que posee la 
requerida inteligencia e instrucción y que ha 
adquirido la destreza y conocimientos 
necesarios para efectuar el trabajo en curso 
según normas satisfactorias de seguridad, 
cantidad y calidad.
TÉCNICAS DE MEDICIÓN DEL TRABAJO
➢Por estimación de datos históricos
➢Estudio de tiempos con cronómetro.
➢Método de observación instantáneas
➢Datos estándar y formulas de tiempo
➢Por descomposición en micromovimentos de 
tiempos predeterminados.
ESTUDIOS DE TIEMPOS CON CRONÓMETROS
El estudio de tiempos es una técnica para 
determinar con la mayor exactitud 
posible, partiendo de un número limitado 
de observaciones, el tiempo necesario 
para llevar a cabo una tarea determinada 
con arreglo a una norma de rendimiento 
preestablecido. 
➢ Se van a ejecutar una nueva operación, actividad o 
tarea ya estandarizada.
➢ Se presentan quejas de los trabajadores o de sus 
representantes sobre el tiempo de una operación
➢ Se encuentran demoras causadas por una operación 
lenta, que ocasiona retrasos en las demás 
operaciones.
➢ Se pretende fijar los tiempos estándar de un sistema 
de incentivos
➢ Se encuentren bajos rendimientos y excesivos 
tiempos muertos de alguna máquina o grupos de 
máquinas. 
UN ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETROS 
SE LLEVA A CABO CUANDO:
¿Cómo se descompone el tiempo de 
fabricación?
Contenido
total del 
trabajo
Tiempo 
improductivo 
total
TIEMPO TOTAL 
DE LA 
OPERACIÓN EN 
LAS 
CONDICIONES 
EXISTENTES
Contenido básico de trabajo 
del producto o de la operación
Contenido de trabajo 
suplementario debido a métodos 
ineficaces de producción o de 
funcionamiento 
Contenido de trabajo 
suplementario debido a deficiencias 
en el diseño o en la especificación del 
producto 
Tiempo improductivo debido a 
deficiencias de la dirección
Tiempo improductivo imputable al 
trabajador
A
B
C
D
TIEMPO TOTAL
El “tiempo total” de fabricación de un 
producto puede aumentar:
➢A causa de malas características del 
modelo
➢Mal funcionamiento del proceso 
➢Tiempo improductivo debido a 
deficiencias de la dirección o de los 
trabajadores 
IMPORTANCIA DE LA REDUCCIÓN DEL 
TIEMPO DE FABRICACIÓN
Reducir al mínimo el trabajo real 
invertido en la fabricación de un 
producto o el proceso en sí, permite 
obtener el máximo de productividad 
de los recursos existentes de mano 
de obra e instalaciones.
ESTUDIO DE MÉTODOS
Técnica para reducir 
la cantidad de trabajo, 
al eliminar 
movimientos 
innecesarios del 
material o de los 
operarios y sustituir 
métodos malos por 
buenos. 
MEDICIÓN DEL TRABAJO
Técnica para 
investigar, reducir y 
finalmente eliminar el 
tiempo improductivo, 
es decir, el tiempo 
durante el cual no se 
ejecuta trabajo 
productivo, por 
cualquier causa que 
sea.
TIEMPO ESTÁNDAR
.
Es el patrón que mide el tiempo 
requerido para terminar una unidad de 
trabajo, usando método y equipo 
estándar, por un trabajador que posee la 
habilidad requerida, desarrollando una 
velocidad normal que pueda mantener 
día tras día, incluyendo síntomas de 
fatiga.
TIEMPO ESTÁNDAR
Tiempo Valorado al Ritmo Normal Suplementos
P D SP = Personal
D= Descanso (fatiga)
S= Suplementario
APLICACIONES DEL TIEMPO ESTÁNDAR
➢ Proporciona bases sólidas para 
establecer sistemas de incentivos y su 
control. 
➢ Se eliminan conjeturas sobre la cantidad 
de producción y permite establecer 
políticas firmes de incentivos a obreros 
que ayudarán a incrementar sus salarios 
y mejorar su nivel de vida
APLICACIONES DEL TIEMPO ESTÁNDAR.
➢ Ayuda a entrenar a nuevos trabajadores. 
Los tiempos estándares serán el parámetro 
que mostrará a los supervisores la forma 
como los nuevos trabajadores aumentan su 
habilidad en los métodos de trabajo.
➢ La empresa estará en mejor situación 
dentro de la competencia, pues se 
encontrará en posibilidad de aumentar su 
producción reduciendo costos unitarios.
Aplicaciones del Tiempo estándar.
➢ Facilita la supervisión. Para un supervisor cuyo trabajo está 
relacionado con hombres, materiales, máquinas, herramientas y 
métodos, los tiempos de producción le permiten lograr la 
coordinación de todos estos elementos, pues le sirven como un 
patrón para medir la eficiencia productiva de su departamento.
APLICACIONES DEL TIEMPO ESTÁNDAR.
➢ Para determinar el 
salario que devengará 
por esa tarea específica. 
Sólo es necesario 
convertir el tiempo en 
valor monetario.
VENTAJAS DEL TIEMPO ESTÁNDAR
➢Reducir los costos: Cuando se elimina el 
trabajo improductivo y los tiempos 
ociosos, la razón de rapidez de 
producción es mayor, esto es, se produce 
mayor número de unidades en el mismo 
tiempo.
VENTAJAS DEL TIEMPO ESTÁNDAR
➢Mejorar las condiciones obreras: Los 
tiempos estándar permiten establecer 
sistemas de pago de salarios con 
incentivos, en los cuales los obreros, 
debido a que producen un número de 
unidades superiores a la cantidad normal, 
perciben una remuneración extra.
LA MEDICIÓN DEL TRABAJO COMO FACTOR DE 
EFICIENCIA
Eficiencia
✓Habilidad
✓Esfuerzo
✓Condiciones de Trabajo
Velocidad de los 
movimientos
Método
¿QUÉ ES EFICIENCIA?
Se define como el grado de rendimiento en 
que se realiza un trabajo con respecto a una 
norma preestablecida (tiempo estándar).
Depende en primer lugar de los métodos de 
trabajo que se empleen. En segundo lugar es 
el resultado de la velocidad de los 
movimientos del trabajo (Técnicas de 
medición del trabajo).
PROCEDIMIENTO PARA MEDIR EL 
TRABAJO
Procedimiento para la medición del 
trabajo
Las medidas deben hacerse con 
la más escrupulosa justicia, ya 
que la determinación de tiempo 
se emplea para calcular los 
salarios con incentivos.
Las medidas deben hacerse con 
el grado de exactitud 
estrictamente necesario, de 
acuerdo con la importancia de 
lo que se mide.
Existen dos premisas fundamentales
1
2
ETAPAS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS
1. Obtener y registrar toda la información posible 
acerca de la tarea, del operario y de las 
condiciones que puedan influir en la ejecución 
del trabajo.
2. Registrar una descripción completa del método 
descomponiendo la operación en “elementos”.
3. Medir el tiempo con un instrumento apropiado, 
generalmente un cronómetro. Registrar el 
tiempo invertido para cada elemento.
4. Determinar la velocidad de trabajo efectivo del 
operario. 
ETAPAS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS
5. Convertir los tiempos observados en 
“tiempos básicos”.
6. Determinar los suplementos que se añadirán 
al tiempo básico.
7. Determinar el “tiempo tipo” propio de la 
operación. Tiempo estándar.
PASOS BÁSICOS PARA SU REALIZACIÓN
I. Preparación
II. Ejecución
III. Valoración
IV. Suplementos
V. Tiempo Estándar
EQUIPO DE TRABAJO PARA LA MEDICIÓN DE 
TIEMPOS
• Tabla para estudios 
de tiempos
• Cronómetro
• Lápiz
• Hoja de estudio de 
tiempos
• Croquis del área de 
trabajo
• Estudio detallado de 
la operación.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
t t t t t t t t t t t t
Símbolo Tiempo Descripción
A
B
C 
D
E
F
G
H
Personales
Por fatiga
Inevitables
Total
Observación: 
Los tiempos fueron medidos
en minutos
11
12
13
14
15
5
6
7
8
9
10
Factor de ajuste
Tiempo Básico
% de Tolerancia
Tiempo Estándar
Elementos Extraños
Resumen de Tolerancia (%)
Totales
No.. Observaciones
Tiempo Promedio
N° DE CICLOS
1
2
3
4
Tiempo Global:
Elementos
ESTUDIO DE TIEMPOS 
Fecha del estudio: Hoja No. Observado por: