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MEDICION DEL TRABAJO MEDICIÓN DEL TRABAJO La medición del trabajo es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectuándola según una norma de ejecución preestablecida. Objetivos de la medición del trabajo: a. Incrementar la eficiencia del trabajo. b. Proporcionar estándares de tiempo que servirán de información a otros sistemas de la empresa, como costos, programación de la producción. TRABAJADOR CALIFICADO Es aquel de quien se reconoce que tiene las aptitudes físicas necesarias, que posee la requerida inteligencia e instrucción y que ha adquirido la destreza y conocimientos necesarios para efectuar el trabajo en curso según normas satisfactorias de seguridad, cantidad y calidad. TÉCNICAS DE MEDICIÓN DEL TRABAJO ➢Por estimación de datos históricos ➢Estudio de tiempos con cronómetro. ➢Método de observación instantáneas ➢Datos estándar y formulas de tiempo ➢Por descomposición en micromovimentos de tiempos predeterminados. ESTUDIOS DE TIEMPOS CON CRONÓMETROS El estudio de tiempos es una técnica para determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de un número limitado de observaciones, el tiempo necesario para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido. ➢ Se van a ejecutar una nueva operación, actividad o tarea ya estandarizada. ➢ Se presentan quejas de los trabajadores o de sus representantes sobre el tiempo de una operación ➢ Se encuentran demoras causadas por una operación lenta, que ocasiona retrasos en las demás operaciones. ➢ Se pretende fijar los tiempos estándar de un sistema de incentivos ➢ Se encuentren bajos rendimientos y excesivos tiempos muertos de alguna máquina o grupos de máquinas. UN ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETROS SE LLEVA A CABO CUANDO: ¿Cómo se descompone el tiempo de fabricación? Contenido total del trabajo Tiempo improductivo total TIEMPO TOTAL DE LA OPERACIÓN EN LAS CONDICIONES EXISTENTES Contenido básico de trabajo del producto o de la operación Contenido de trabajo suplementario debido a métodos ineficaces de producción o de funcionamiento Contenido de trabajo suplementario debido a deficiencias en el diseño o en la especificación del producto Tiempo improductivo debido a deficiencias de la dirección Tiempo improductivo imputable al trabajador A B C D TIEMPO TOTAL El “tiempo total” de fabricación de un producto puede aumentar: ➢A causa de malas características del modelo ➢Mal funcionamiento del proceso ➢Tiempo improductivo debido a deficiencias de la dirección o de los trabajadores IMPORTANCIA DE LA REDUCCIÓN DEL TIEMPO DE FABRICACIÓN Reducir al mínimo el trabajo real invertido en la fabricación de un producto o el proceso en sí, permite obtener el máximo de productividad de los recursos existentes de mano de obra e instalaciones. ESTUDIO DE MÉTODOS Técnica para reducir la cantidad de trabajo, al eliminar movimientos innecesarios del material o de los operarios y sustituir métodos malos por buenos. MEDICIÓN DEL TRABAJO Técnica para investigar, reducir y finalmente eliminar el tiempo improductivo, es decir, el tiempo durante el cual no se ejecuta trabajo productivo, por cualquier causa que sea. TIEMPO ESTÁNDAR . Es el patrón que mide el tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo, usando método y equipo estándar, por un trabajador que posee la habilidad requerida, desarrollando una velocidad normal que pueda mantener día tras día, incluyendo síntomas de fatiga. TIEMPO ESTÁNDAR Tiempo Valorado al Ritmo Normal Suplementos P D SP = Personal D= Descanso (fatiga) S= Suplementario APLICACIONES DEL TIEMPO ESTÁNDAR ➢ Proporciona bases sólidas para establecer sistemas de incentivos y su control. ➢ Se eliminan conjeturas sobre la cantidad de producción y permite establecer políticas firmes de incentivos a obreros que ayudarán a incrementar sus salarios y mejorar su nivel de vida APLICACIONES DEL TIEMPO ESTÁNDAR. ➢ Ayuda a entrenar a nuevos trabajadores. Los tiempos estándares serán el parámetro que mostrará a los supervisores la forma como los nuevos trabajadores aumentan su habilidad en los métodos de trabajo. ➢ La empresa estará en mejor situación dentro de la competencia, pues se encontrará en posibilidad de aumentar su producción reduciendo costos unitarios. Aplicaciones del Tiempo estándar. ➢ Facilita la supervisión. Para un supervisor cuyo trabajo está relacionado con hombres, materiales, máquinas, herramientas y métodos, los tiempos de producción le permiten lograr la coordinación de todos estos elementos, pues le sirven como un patrón para medir la eficiencia productiva de su departamento. APLICACIONES DEL TIEMPO ESTÁNDAR. ➢ Para determinar el salario que devengará por esa tarea específica. Sólo es necesario convertir el tiempo en valor monetario. VENTAJAS DEL TIEMPO ESTÁNDAR ➢Reducir los costos: Cuando se elimina el trabajo improductivo y los tiempos ociosos, la razón de rapidez de producción es mayor, esto es, se produce mayor número de unidades en el mismo tiempo. VENTAJAS DEL TIEMPO ESTÁNDAR ➢Mejorar las condiciones obreras: Los tiempos estándar permiten establecer sistemas de pago de salarios con incentivos, en los cuales los obreros, debido a que producen un número de unidades superiores a la cantidad normal, perciben una remuneración extra. LA MEDICIÓN DEL TRABAJO COMO FACTOR DE EFICIENCIA Eficiencia ✓Habilidad ✓Esfuerzo ✓Condiciones de Trabajo Velocidad de los movimientos Método ¿QUÉ ES EFICIENCIA? Se define como el grado de rendimiento en que se realiza un trabajo con respecto a una norma preestablecida (tiempo estándar). Depende en primer lugar de los métodos de trabajo que se empleen. En segundo lugar es el resultado de la velocidad de los movimientos del trabajo (Técnicas de medición del trabajo). PROCEDIMIENTO PARA MEDIR EL TRABAJO Procedimiento para la medición del trabajo Las medidas deben hacerse con la más escrupulosa justicia, ya que la determinación de tiempo se emplea para calcular los salarios con incentivos. Las medidas deben hacerse con el grado de exactitud estrictamente necesario, de acuerdo con la importancia de lo que se mide. Existen dos premisas fundamentales 1 2 ETAPAS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS 1. Obtener y registrar toda la información posible acerca de la tarea, del operario y de las condiciones que puedan influir en la ejecución del trabajo. 2. Registrar una descripción completa del método descomponiendo la operación en “elementos”. 3. Medir el tiempo con un instrumento apropiado, generalmente un cronómetro. Registrar el tiempo invertido para cada elemento. 4. Determinar la velocidad de trabajo efectivo del operario. ETAPAS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS 5. Convertir los tiempos observados en “tiempos básicos”. 6. Determinar los suplementos que se añadirán al tiempo básico. 7. Determinar el “tiempo tipo” propio de la operación. Tiempo estándar. PASOS BÁSICOS PARA SU REALIZACIÓN I. Preparación II. Ejecución III. Valoración IV. Suplementos V. Tiempo Estándar EQUIPO DE TRABAJO PARA LA MEDICIÓN DE TIEMPOS • Tabla para estudios de tiempos • Cronómetro • Lápiz • Hoja de estudio de tiempos • Croquis del área de trabajo • Estudio detallado de la operación. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 t t t t t t t t t t t t Símbolo Tiempo Descripción A B C D E F G H Personales Por fatiga Inevitables Total Observación: Los tiempos fueron medidos en minutos 11 12 13 14 15 5 6 7 8 9 10 Factor de ajuste Tiempo Básico % de Tolerancia Tiempo Estándar Elementos Extraños Resumen de Tolerancia (%) Totales No.. Observaciones Tiempo Promedio N° DE CICLOS 1 2 3 4 Tiempo Global: Elementos ESTUDIO DE TIEMPOS Fecha del estudio: Hoja No. Observado por:Empieza: A.M. P.M. Termina: A.M. P.M. Actividad: Aprobado por: Hoja de estudio de tiempos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 t t t t t t t t t t t t Símbolo Tiempo Descripción A B C D E F G H Personales Por fatiga Inevitables Total Observación: Los tiempos fueron medidos en minutos 11 12 13 14 15 5 6 7 8 9 10 Factor de ajuste Tiempo Básico % de Tolerancia Tiempo Estándar Elementos Extraños Resumen de Tolerancia (%) Totales No.. Observaciones Tiempo Promedio N° DE CICLOS 1 2 3 4 Tiempo Global: Elementos ESTUDIO DE TIEMPOS Fecha del estudio: Hoja No. Observado por: Empieza: A.M. P.M. Termina: A.M. P.M. Actividad: Aprobado por: I. PREPARACIÓN DEL ESTUDIO DE TIEMPO ➢Selección de la operación ➢Selección del trabajador ➢Análisis de comprobación del método de trabajo ➢Actitud frente al trabajador I. PREPARACIÓN DEL ESTUDIO DE TIEMPO Importante: ➢Elegir un trabajador con habilidad promedio (calificado) ➢Que desee cooperar ➢Con experiencia ➢Que no sea nervioso ➢Se le debe informar y tratarlo como ser humano I. PREPARACIÓN DEL ESTUDIO DE TIEMPO ➢Nunca se debe cronometrar una operación que no haya sido normalizada. Normalización o Estandarización de un método : Es el procedimiento por medio del cual se fija en forma escrita una norma de método de trabajo para cada una de las operaciones que se realiza en la fábrica. Nombre de la empresa No. del área Fecha de elaboración Descripción del cliente Nombre del área a trabajar Equipo de seguridad Máquina Operación anterior Guantes Tapones auditivos Botas Cofia Operación actual Fajilla Cubrebocas Opciones Gafas Mascarilla Siguiente operación Peso bruto Desperdicio Capacidad Maq/piezas Personas a Utilizar Fecha de Elaboración: Fecha de Revisión Nombre de la Persona que lo Elaboró Jefe de Área Nombre de la Persona que lo Revisó Número de Revisión Hoja de proceso de estandarización Descripción de la Operación Puntos Críticos Parámetros de Operación Distribución de Espacio y Personas (Lay-Out) VENTAJA DE LA ESTANDARIZACIÓN DEL MÉTODO ➢Genera un aumento en la habilidad de ejecución del operario. ➢Mejora la calidad del trabajo ➢Disminuye la supervisión personal ➢Reducción de costos. II. EJECUCIÓN ➢Obtener y registrar toda la información ➢Descomponer la tarea en elementos ➢Cronometrar ➢Calcular el tiempo observado EJECUCIÓN DEL ESTUDIO DE TIEMPOS ➢Es importante que el analista registre toda la información obtenida. ➢Es necesario hacer un estudio sistemático del producto y del proceso PUNTOS A CONSIDERAR EN EL ANÁLISIS DE OPERACIÓN ➢Objeto de la operación ➢Diseño de la pieza ➢Tolerancias y especificaciones ➢Material ➢Proceso de manufactura ➢Preparación de herramientas y patrones PUNTOS A CONSIDERAR EN EL ANÁLISIS DE OPERACIÓN ➢Condiciones de trabajo ➢Manejo de material ➢Distribución de máquinas y equipos ➢Principio de economías de movimientos DIVISIÓN DE LA OPERACIÓN EN ELEMENTOS Elemento es una parte esencial y definida de una actividad o tarea determinada compuesta por uno o más movimientos fundamentales del operador y de los movimientos de una máquina o las fases de un proceso seleccionados para facilitar la observación, medición y análisis. ELEMENTO Tipos de elementos: repetitivos, casuales, constantes, variables, manuales, mecánicos, dominantes y extraños. Ciclo de trabajo: es la sucesión de elementos necesarios para efectuar una tarea u obtener una unidad de producción. REGLAS PARA SELECCIONAR LOS ELEMENTOS a) Lo elementos deben ser fácil de identificar b) Los elementos deben ser los más breves posibles. Unidad mínima aceptada es de 0.05 min c) Se deben separar los elementos manuales de los mecánicos d) Separar los elementos manuales a máquina parada de los de la máquina en marcha CLASES DE ELEMENTOS ELEMENTOS REGULARES O REPETITIVOS: Son los que aparecen una vez en cada ciclo de trabajo estudiado. Ejemplo: poner y quitar piezas en la máquina, recoger una pieza antes de la operación de montaje. En relación con el ciclo: CLASES DE ELEMENTOS ELEMENTOS CASUALES O IRREGULARES: Son los que no aparecen en cada ciclo del trabajo, sino a intervalos tanto regulares como irregulares. Ejemplos: limpiar rebaba, recibir instrucciones del supervisor, abastecer piezas en la bandeja. Estos elementos forman parte del trabajo provechoso y se incorporan al tiempo definitivo de la operación. CLASES DE ELEMENTOS ELEMENTOS EXTRAÑOS. Son los observados durante el estudio y que al ser analizados no resultan ser una parte necesaria del trabajo. Son elementos indeseable. Ejemplo: Averías en las máquinas, desengrasar una pieza no acabada, caída de una herramienta o pieza. CLASES DE ELEMENTOS ➢ELEMENTOS CONSTANTES: Son aquello cuyo tiempo básico de ejecución es siempre igual. Ejemplo:0 poner en marcha la máquina. ➢ELEMENTOS VARIABLES: son aquellos cuyo tiempo básico de ejecución cambia según las características del producto, equipo o proceso, como dimensiones, peso, o calidad. Ejemplo: Aserrar madera a mano (el tiempo varía según la dureza de la madera) En relación tiempo básico: CLASES DE ELEMENTOS ➢ELEMENTOS MANUALES: son los que realiza el trabajador. 1. Manuales sin máquina (C1) 2. Manuales con máquina. Parada (C1), en marcha (C2) ➢ELEMENTOS DE MÁQUINA: son los que realiza la máquina (Tm). 1. De máquina con automático 2. De máquina con avance manual En relación con el ejecutante: COMPOSICIÓN DE LOS CICLOS DE TRABAJO Tm C2C1 C= ciclo III. VALORACIÓN O FACTOR AJUSTE • Ritmo normal del trabajador promedio • Técnicas de valoración • Cálculo del tiempo base o valorado III. VALORACIÓN O FACTOR DE AJUSTE Cuando se utiliza este método, al evaluar la actuación del operario se consideran cuatro factores: • Habilidad • Esfuerzo • Condiciones • Consistencia HABILIDAD Es la eficiencia para seguir un método dado no sujeto a variación por voluntad del operador. ESFUERZO Es la voluntad de trabajar, controlable por el operador dentro de los límites impuestos por la habilidad CONSISTENCIA Son los valores de tiempo que realiza el operador que se repiten en forma constante o inconstante CONDICIONES Son aquellas circunstancias que afectan solo al operador y no a la operación. Los factores que pueden afectar las condiciones de trabajo: temperatura, ventilación, iluminación, ruido, etc. CLASIFICACIÓN Habilidad ◦ Deficiente (F1, F2) ◦ Regular (E1, E2) ◦ Promedio (D) ◦ Buena (C1, C2) ◦ Excelente (B1,B2) ◦ Habilísimo (A1, A2) Esfuerzo ◦ Deficiente (F1, F2) ◦ Regular (E1, E2) ◦ Promedio (D) ◦ Bueno (C1, C2) ◦ Excelente (B1,B2) ◦ Excesivo (A1, A2) CLASIFICACIÓN Condiciones ◦ Ideales ◦ Excelente ◦ Buena ◦ Promedio ◦ Regulares ◦ Malas Consistencia ◦ Perfecta ◦ Excelente ◦ Buena ◦ Promedio ◦ Regulares ◦Deficientes VALORACIÓN DEL RITMO DE TRABAJO (Factor ajuste) HABILIDAD ESFUERZO +0.15 A1 +0.13 A1 +0.13 A2 Habilísimo +0.12 A2 Excesivo +0.11 B1 +0.10 B1 +0.08 B2 Excesivo +0.08 B2 Excelente +0.06 C1 +0.05 C1 +0.03 C2 Bueno +0.02 C2 Bueno -0.00 D Promedio +0.00 D Promedio -0.05 E1 -0.04 E1 -0.10 E2 Regular -0.08 E2 Regular -0.15 F1 -0.12 F1 -0.22 F2 Deficiente -0.17 F2 Deficiente VALORACIÓN DEL RITMO DE TRABAJO (Factor de ajuste) CONDICIONES CONSISTENCIA +0.06 A Ideales +0.04 A Perfecto +0.04 B Excelente +0.03 B Excelente +0.02 C Buena +0.01 C Buena 0.00 D Promedio D Promedio -0.03 E Regulares -0.02 E Regulares -0.07 F Malas -0.04 F Deficiente Análisis de demoras Estudio de fatiga Cálculo de suplementos y sus tolerancias Error de tiempo estándar Cálculo de frecuencia de los elementos Determinación de tiempos de interferencia Cálculode tiempo estándar V. TIEMPO ESTÁNDAR IV. SUPLEMENTOS ó % DE TOLERANCIA IV. SUPLEMENTOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS Un suplemento es el tiempo que se concede al trabajador con el objeto de compensar los retrasos, las demoras y los elementos contingentes que son partes regulares de la tarea. SUPLEMENTOS DE TOLERANCIAS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS Tres son los suplementos que pueden concederse en un estudio de tiempos: 1. Suplementos por retrasos personales 2. Suplementos por retrasos por fatiga (descanso) SUPLEMENTOS DE TOLERANCIAS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS 3. Suplementos por retrasos especiales, incluye: a) Demoras debidas a elementos contingentes poco frecuentes. b) Demoras en la actividad del trabajador provocadas por supervisión. c) Demoras causadas por elementos extraños inevitables, concesión que puede ser temporal o definitiva. Tabla de % de Tolerancia CALCULO DEL TIEMPO ESTÁNDAR TE Tiempo promedio %Va= 1+% de Valoración en las tablas Tiempo básico %To=% de Tolerancia en la tabla Tiempo estándar nXiTp /= TpVaTb = % ( )ToTbTe %1+= Hoja de estudio de tiempos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 t t t t t t t t t t t t Símbolo Tiempo Descripción A B C D E F G H Personales Por fatiga Inevitables Total Observación: Los tiempos fueron medidos en minutos 11 12 13 14 15 5 6 7 8 9 10 Factor de ajuste Tiempo Básico % de Tolerancia Tiempo Estándar Elementos Extraños Resumen de Tolerancia (%) Totales No.. Observaciones Tiempo Promedio N° DE CICLOS 1 2 3 4 Tiempo Global: Elementos ESTUDIO DE TIEMPOS Fecha del estudio: Hoja No. Observado por: Empieza: A.M. P.M. Termina: A.M. P.M. Actividad: Aprobado por:
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