Taller 1

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UNIVERSIDAD DE CORDOBA 
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA MECANICA 
PROCESOS I 
Ing. Elkin Medellín Pérez 
 
PROCESOS DE DEFORMACIÓN VOLUMÉTRICA 
LAMINADO. 
 
TALLER 1. 
 Las preguntas del 1 hasta el 10 tienen un valor de 2,30. 
 
1. ¿Qué es el draft en una operación de laminado? 
2. Identifique algunas de las formas para reducir la fuerza en el laminado plano. 
3. Identifique, además del laminado plano y laminado de perfiles, algunos procesos adicionales de 
formación volumétrica (masiva) que usan rodillos para efectuar la deformación. 
4. Defina: (a) espacio de laminación, (b) punto neutro, y (c) reducción. 
5. ¿Qué factores contribuyen al ensanchado en el laminado plano? 
6. Explique los tipos de deflexión a los que se someten los rodillos. 
7. ¿Por qué es necesario nivelar los rodillos? 
8. Liste los defectos comúnmente observados en el laminado plano. 
9. Liste algunas partes que se puedan fabricar mediante (a) laminado de forma, y (b) laminado de roscas. 
10. ¿Por qué el acabado superficial de un producto laminado es mejor en laminado en frío que en laminado 
en caliente? 
11. Valor (0,6) Una plancha de 2.0 in de grueso tiene 10 in de ancho y 12.0 ft de longitud. El espesor se 
reduce en tres pasos de laminación en caliente. Cada paso reduce la plancha 75% de su grueso anterior. 
Para este metal y esta reducción se espera un ensanchamiento de 3% en cada paso. Si la velocidad de 
entrada de la plancha en el primer paso es de 40 ft/min, y la velocidad de los rodillos es la misma para 
los tres pasos, determine a) la longitud y b) la velocidad de salida de la plancha después de la reducción 
final. 
12. Valor (0,6) Se usa una serie de operaciones de laminado en frío para reducir el espesor de una placa 
de 50 a 25 mm en un molino reversible de 2 rodillos. El diámetro del rodillo es de 700 mm y el 
coeficiente de fricción entre los rodillos y el trabajo es de 0.15. La especificación es que el draft sea 
igual en cada paso. Determine a) el número mínimo de pases requerido y b) el draft para cada paso. 
13. Valor (1,5). La empresa Partepecheras EM Soluciones, tiene un molino laminador de 6 castillos como 
se muestra en la figura, y decidió hacer un proceso de laminación a un rollo de lámina de C= 2,25mm, 
ancho 500mm y longitud de la lámina enrollada 20 m. Si se requiere llevar el proceso en un solo pase 
desde el Castillo #1 al castillo #6 con un espesor final de C 1,05mm, Ud. como Ingeniero de 
Producción de la Empresa deberá calcular los datos necesarios que aparecen en la tabla #1 para poder 
ajustar las RPM necesarias en cada castillo, teniendo en cuenta que: 
 
1. El deslizamiento hacia adelante en cada juego de rodillos es de un 5%. 
2. Las RPM inicial del primer castillo es de 5,34 rev/min. 
3. El diámetro de todos los rodillos en cada castillo es de Ø=500mm. 
4. El coeficiente de fricción de los rodillos es de μ=0,07. 
5. (ho-hf) es igual en todos los rodillos. 
6. La velocidad final vf en el primer proceso de laminado es un 62% más que vo. 
7. El ensanchamiento en cada pasada aumenta 1%. 
 
 
 
 
 
 
Tabla #1. 
 RPM ho(mm) hf(mm) wo(mm) Wf(mm) Vo(m/s) Vr(m/s) Vf(m/s) Lo(mm) 
Castillo 1 5,34 2,25 500 8.000 
Castillo 2 
Deje este 
espacio 
en blanco 
Castillo 3 
Castillo 4 
Castillo 5 
Castillo 6