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Ingeniería de Métodos: Definición, historia, ejemplos y más
La Ingeniería de Métodos es una de las ramas de la ingeniería que busca aumentar la prodición en una empresa, ya sea de un producto o un servicio, de una manera eficiente. (ver artículo ingeniería financiera)
Ingeniería de Métodos: definición
En materia de producción la Ingeniería de Métodos es de gran importancia ya que esta permite y proporciona los métodos que son capaces de cuantificar la producción, de medirla y de saber si es factible, cuánto dinero genera realizar una actividad económica, el tiempo que tarda en producirse “algo”, y determinar la relación hombre – máquina.
La Ingeniería de Métodos personajes como el famoso Harnold B. Maynard y sus respectivos asociados definieron a la Ingeniería de Métodos algo así como una técnica que permite simplificar procedimientos en la producción de “algo”, identificar que procesos son necesarios y cuáles no, cómo se puede aumentar la cantidad de un producto sin afectar la calidad, cuánto tiempo tarda dicho procedimiento.
Otros factores que también toman en cuenta en su definición son la relación hombre – máquina, la creación de soluciones prácticas, la cantidad de dinero producido por unidad de algún objeto, el inventivo monetario a los empelados y la capacitación de los mismos una vez que se haya establecido el nuevo procedimiento a utilizar.
En resumidas cuentas podemos  afirmar que la Ingeniería de Métodos es la implicación de procesos, útiles para la producción de productos  en el menor tiempo posible y costo también. Otros nombres mediante los cuales puedes conocer a la Ingeniería de Métodos son como Simplificación del Trabajo o Análisis de Operaciones.
 
Una cualidad que deben tener los ingenieros especializados en métodos es la creatividad, esta le permitirá resolver problemas relacionados con la creación de nuevos procedimientos o la modificación de los mismos en pro de mejorar aumentar la producción y hacerlo a un menor costo (esto es lo ideal).
Si eres gerente en esta especialidad  te enfrentaras a situaciones como la creación o  modificación de nuevos procedimientos, el tiempo que se tardan los mismos y como mejorarlo (en caso de necesitarlo), el adiestramiento del personal, el incremento de los salarios y las ganancias de la empresa, y la inversión en nuevos equipos. (ver artículo Ingeniería administrativa)
Ingeniería de Métodos: tiempos y movimientos
Otra definición de la Ingeniería de Métodos es la aplicación de técnicas con el fin de aumentar la producción, utilizando los mismos equipos o reduciéndolos, eliminados factores que intervengan negativamente  en la producción tales como invertir mucho en realizar alguna tarea, el esfuerzo que se hace para lograrla, hacerla de una manera más fácil, buscara la manera de aumentar la producción a un menor costo.
El objetivo de la Ingeniería de Métodos es aumentar el bien o servicio producido, con la misma maquinaria y persona.
Los ingenieros en Método utilizan 7 fases para poder encontrar la solución al problema que representa la producción, están van en el siguiente orden:
Seleccionan el procedimiento o tarea a mejorar
En este sentido existen 3 factores que influyen en la selección del procedimiento a mejorar como lo son la economía de la empresa, la parte técnica y el talento humano.
La economía de la empresa determina el costo por unidad de un bien o servicio, cuánto vale la optimización del procedimiento, y evaluar la posibilidad de seguir produciendo con la misma maquinaria o hace falta incorporar nueva. Para tomar este tipo de decisiones los ingenieros en Método toman ciertos criterios:
Las operaciones consideradas  esenciales, que generen beneficios, sean costosas o generen desperdicios en grandes cantidades.
Procedimientos “cuellos de botella”, es decir, que en un punto determinado de dicho procedimiento se hace una “cola” que atrasa la línea de producción.
Actividades respetivas que puedan presentar procedimientos “cuello de Botella”.
El movimiento de insumos o materiales, bien sean terminados o semielaborados, y el capital humano utilizado para realizar dicho movimiento.
Todo esto es posible utilizando usualmente la técnica del clasifica ABC de Pareto, esta consiste en la segmentación de acuerdo a parámetros preestablecidos tale como el costo por unidad de un producto o servicio y volumen producido anualmente. Aplicando así la Ingeniería de Métodos y medición del trabajo.
La parte técnica implica la actualización de la el parque tecnológico de una empresa, previo estudio para saber las implicaciones que tendrá esta decisión. La idea de una renovación busaca que la empresa sea más competitiva a nivel de procedimientos y más rápida sin perder la calidad.
Para realizar este cambio es necesario es el asesoramiento de un experto en la materia de Ingeniería de Métodos, este te evitar el gasto innecesario de tiempo y dinero así como también daños a la maquinaria.
Y ultimo y no menos importante se encuentra el talento humano, este se encuentra conformado por el personal que opera las máquinas para la producción de un o servicio. En el capital humano reside el alma y corazón de la producción ya que sin ellos el proceso de producción no sería posible.
Dicho personal debe ser ampliamente capacitado en cuanto al manejo de la maquinaria y el nuevo procedimiento a aplicar.
El capital humano es el garante del cabal cumplimento del nuevo procedimiento y es el que te dará datos importantes acerca del mismo, con su opinión comprobarás si realmente está funcionando la teoría creada. (ver artículo Administración de Recursos Humanos)
Una pieza clave al momento de hacer este tipo de procedimientos es el supervisor de producción, él te también te proporcionará datos importantes acerca del procesos de producción como por ejemplo los problemas más frecuentes,  de qué se quejan los empleados, qué le gustaría cambiar, cuál es su propuesta.
El supervisor de producción es pieza fundamental en cuanto a la modificación o creación de un nuevo procedimiento, ya que al estar en el campo de trabajo es el vocero de los empleados, es la persona  que se conoce de la A a la Z toda la cadena, es una de las personas más interesadas en que el proceso de producción se realice óptimamente.
Es por eso que el Ingeniero en Métodos debe tener especial cuidado al momento de recabar la información, este debe tener mucho tacto al realizar su trabajo y sobre todo al momento de entrevistar al supervisor de producción, este puede ser una arma de doble filo, o ayuda a mejorar el procedimiento o se muestra adverso a los cambios, este comportamiento puede darse porque el supervisor se puede sentir amenazado y cuestionado.
Registran la información referente a dicha tarea
Para crear un nuevo procedimiento antes se debe recabar la mayor información posible sobre el actual, es en base a esta información recabada que se podrá construir desde cero uno nuevo procedimiento. Para lograrlo será necesario aplicar técnicas como gráficos y diagramas, entre ellos se encuentran:
Gráficos de sucesión de hechos y los de escala de tiempo y los diagramas que indican el movimiento.
Con respecto a los gráficos de sucesión de hechos tenemos a los diversos cursogramas tales como sinóptico del proceso, analítico del proceso, analítico del material, analítico del equipo, el diagrama bimanual y el cursograma administrativo.
Entre los cursogramas con escala del tiempo se encuentran los diagramas de actividades múltiples y los simogramas.
En cuanto a los diagramas que indican movimiento se encuentran los de circuito, los de hilos, el ciclograma y el grafico de trayectoria.
En los cursogramas se utilizan ciertas simbologías como por ejemplo los círculos para simbolizar una operación en las principales etapas del proceso; los cuadrados indican inspección esta sucede cuando las unidades de los sistemas productivos son verificadas en cuanto a calidad y/o calidad; la flecha significa transporte esto simboliza movimiento del material o personal.
La demora esta simbolizada por un semicírculo esta significa que nose requiere la ejecución inmediata de una acción o están las condiciones para realizar dicha acción. El triángulo invertido significa almacenamiento temporal o permanente, cuando existe un proceso de elaboración o en espera de una acción.
Y por último la actividad mixta simbolizada por un cuadro que contiene en su interior un círculo. Este símbolo se utiliza para indicar la ejecución de varias actividades al mismo tiempo o por un mismo elemento en un mismo lugar.
Examinan de manera objetiva dicha información
Luego de recabar la información con respecto al método actual el ingeniero utiliza los distintos métodos de registro para elaborar un nuevo plan que le permitirá mejorar el gran proceso de producción. El objetivo de estos métodos es encontrar una mejor manera de proceder.
Una de las técnicas más utilizadas es el interrogatorio, está básicamente consiste en examinar detalladamente cada una de las actividades que componen el proceso de producción mediante una serie de preguntas.
Es de suma importancia tener perfectamente identificadas cada una de las actividades que se sucede el proceso de producción como lo son la operación, el transporte, el almacenamiento y demora. A su vez estas se pueden dividir en dos, las que implican el traslado o el hecho de examinar a la pieza; y las que las retienen en espera de otro procedimiento o simplemente se almacena. (ver artículo Anatomía Patológica)
Proponen un nuevo método
Es esta parte de los pasos, una vez elegido el método próximo a ejecutar. Su fin es disminuir los costos y optimizar todo el procedimiento de producción. Este paso ayudara a definir, implementar y mantener el método propuesto.
Definen el nuevo método
Cuando el nuevo método es definido podemos decir que esta es la transformación del antiguo método en forma de una nueva versión. La definición del nuevo método se realizará por escrito a través de un manual de instrucciones sobre todo para el operario; en él se detallan las operaciones a ser realizadas por el operario ya que ellos trabajan directamente con la maquinaria, su orden está estructurado de manera numérica.
Los propósitos de este informe son múltiples, entre ellos se encuentran:
Informe detallado con cada uno de los nuevos procedimientos, para ser consultado posteriormente.
Sirve para ser presentado y compartido para la dirección de la empresa, los supervisores y operarios. Este les proporciona información precisa acerca de la maquinaria o cualquier cambio realizado.
Es de gran utilidad para enseñarles a los operarios los nuevos procedimientos, dándoles la posibilidad de consultarlo cuantas veces sea necesario hasta memorizar y entender por completo todo el procedimiento.
Es los datos proporcionados se basan los estudios de tiempo que sirven para realizar los procesos lo más normalmente posible. La hoja de instrucciones te detalla los métodos a aplicar de una manera práctica.
Lo implantan
Para poder ser implantado el nuevo método se debe contar con la cooperación de la junta directiva y los supervisores. Esta fase es la decisiva ya que se llevara a la práctica el nuevo procedimiento, se verán las capacidades que tiene el Ingeniero en Métodos, finalmente se reafirmará que se si se necesitaba un cambio o simplemente fue un capricho de la junta directiva contratar a un especialista.
Recordemos que es muy delicado cuando llevan a un especialista a una empresa a hacer un trabajo en específico, ya que este al no formar parte de los empleados de la empresa puede ser considerado una especie de intruso en especial por el supervisor de producción que puede ver “afectado” su puesto de trabajo o puede sentir que sus años trabajando en la empresa han sido en vano.
Por el contrario, si el ingeniero ya lleva años trabajando en la empresa y tiene buena relación con el supervisor y los demás empleados —que es lo ideal— los cambios que se decidan hacer no afectaran tanto a nivel emocional.
Dejando de lado el aspecto humano de la nueva situación, podemos decir que la fase de implantación se divide en 5 partes que van desde obtener la aprobación de la junta directiva; la aceptación del o los nuevos procedimientos por parte del supervisor de producción o jefe de unidad en donde se quiera realizar el cambio; la aceptación de los nuevos procedimientos por parte de los operadores y sus representantes (sindicato).
En cuarto lugar le siguen el entrenamiento que se les debe dar a los empleados con respecto al nuevo procedentito. Y quinto hacer seguimiento de cómo va marchando la implantación del nuevo procedimiento, esto con el fin de asegurarse que el mismo haya sido perfectamente aprendido.
Cabe señalar que prácticamente o casi todos en la empresa —principalmente los involucrados en el área de producción y la junta directiva— se les debe dejar en claro cuál es la finalidad del estudio y que entiendan en qué consiste el nuevo procediendo; dejar en claro que no se está cuestionando su trabajo, sólo se viene a cooperar y que a la larga ellos también se verán beneficiados.
Mantienen en marcha el nuevo método
En esta fase es importe que se realice una supervisión constate ya que todavía se pueden presentar algunas dificultades, y hay que verificar que el nuevo método haya sido aprendido. Todo esto se logrará trabajando mancomunadamente.
Las supervisiones pueden ser periódicas, si el especialista no trabaja en la empresa; o pueden ser constantes si este labora en la planta ya  que será más fácil la implantación y mantenimiento del mismo y los errores serán corregidos con más prontitud, así no existirán innecesarios en la cadena de producción.
¿Qué hace un ingeniero de métodos?
El profesional que se decida por la Ingeniería de Métodos será capaz de crear planes que funcionen a favor de mejorar la productividad  de la empresa, en cuento a la fabricación de un producto. (ver artículo Administración de empresas)
La principal función del ingeniero es estudiar exhaustivamente la planta y todos los procedimientos que en ella sucedan (obviamente que estén relacionados con la producción), para así crear una excelente propuesta y esta sea lo más completa posible.
Ingeniería de Métodos: historia
Los primeros indicios sobre la Ingeniería de Métodos datan de hace unos 4.000 A.C específicamente de los egipcios y la construcción de las pirámides. Durante siglos no existieron las fábricas como hoy en día, simplemente en cada familia había ciertos miembros que realizaban una determinada tarea; o simplemente alguien que se dedicaba a fabricar algo y posteriormente era adquirida la mercancía.
Ya para la edad media los artesanos deciden agruparse en gremios según sus habilidades; en esa época todos se agrupaban en una misma calle, era una especie de mercado de artesanos.
En 1.280 Walter of Henley escribe el tratado de Le Dite de Hosebondrie que trata sobre los consejos que este le dio a su hijo con respecto a la Ingeniería de Métodos administración de sus tierras, su ganado y sus trabajadores.
Leonardo Da Vinci fue polifacético y entre sus habilidades estaba ser científico, matemático e ingeniero, él también se destacó como una persona hábil en el área de organización del trabajo. Sus estudios estuvieron basados en las excavaciones de tierra con pala de forma sistemática.
Para la época de la Revolución Industrial comenzaron a darse los primeros conceptos y métodos para mejorar la producción, entre ellos destacan:
Henry Ford y las líneas de producción a su cargo. Se destacó por la productividad de las mismas y calidad de sus procesos.
Frederick Taylor o El Padre del estudio de Tiempos, se destacó por crear estándares y capacitar al personal, además ser la primera persona que utilizó un cronometro como herramienta para estudiar la realización de un trabajo. Es considerado el fundador del estudio te tiempos. Él creó los principios de administración científica que consisten en:
El desarrollo de una ciencia para cada uno de los elementos que componen un trabajo.
Seleccionar al mejor trabajador para que realice una tarea determinada y capacitarlo exhaustivamente para la misma.
 
Establecimientode buenas relaciones entre la junta directiva y el sindicato, con el fin de trabajar mancomunadamente en pro de la producción.
La división del trabajo. Esta permite que cada quien haga lo que mejor sepa evitando así desperdicios de materia prima y tiempo. Así se evidenciará si se necesita más personal especializado.
Harrington Emerson aplico técnicas científicas en la construcción del tren de Santa Fé, esto le permitió escribir su libro Doce Principios de Eficiencia que trataba sobre la correcta dirección de las empresas con respecto a los procedimientos necesarios para logra el desenvolvimiento de sus actividades de una manera eficiente. Su premisa era que la gente trabaja de manera eficiente siempre y cuando estuvieran los objetivos bien establecidos.
En 1917 Henry Gantt creó su propio instrumento de medición el cual era unas graficas sencillas que median la actuación del trabajo real y los programas proyectados, esto en paralelo.
En 1940 Cooke y Philip Murray publicaron el Organized Labor and Production, un documento que hablaba sobre la relación que debía existir entre los trabajadores y la empresa en pro una óptima productividad.
Franklin Roosevelt durante la segunda guerra mundial unos estándares cuya motivación era el incremento de la producción.
En 1948 la Ingeniería de Métodos Maynard creó su libro Methods – Time – Measurement (MTM) en donde él y sus socios, hicieron un análisis de todos los movimientos manuales necesarios para completar una tarea, y a estos se les asigno un tiempo específico para  su realización y las condiciones bajo las cuales deben ser realizados.
Ingeniería de Métodos y productividad
La Ingeniería de Métodos diseña, formula y selecciona los métodos, herramientas, procesos y equipos necesarios para la elaboración de un producto; todo esto también se hace para procesar un producto previo su elaboración de diseños y planos; y puede ser realizado en un laboratorio de métodos ingeniería industrial.
El método escogido — que por su puesto será el más adecuado — será en lazado con las mejores técnicas, para logran una excelente relación entre la relación hombre y máquina. Ahora el siguiente paso es determinar el tiempo necesario para fabricar el producto. (ver artículo Ingeniería Empresarial)
Otro de los objetivos de la Ingeniería de Métodos es velar el cumplimiento de los estándares establecidos, que los trabajadores sean bien retribuidos basados en la producción, de acurdo a sus habilidades, responsabilidades y experiencia. Siempre se buscara su satisfacción, de esta manera trabajaran en cómodamente y existirán altas posibilidades de aumentar la producción.
Otro factor que también es importante es el costo de producción, sobre todo del costo por unidad que mediante este calculo que se determina qué se está haciendo mal y como mejorarlo.
Y por último y no menos importante esta la seguridad del trabajador al momento de realizar todos estos procesos, el interés que este tenga en realizar el trabajo, el tiempo que se toma en realizar una tarea y su eficacia.
Introducción a la Ingeniería de Métodos
Esta es una de las materias que ven a los Ingenieros en Métodos largo de la carrera, esta le proporciona las herramientas gráficas para desarrollar las soluciones al problema que representa la producción. Dichas herramientas son los diagramas de operaciones de procesos y los de flujo de procesos de los cuales te hablamos anteriormente.
El diagrama de operaciones de procesos sirve para representar gráficamente los materiales que integran al proceso, la secuencia de inspecciones exceptuando el transporte, la demora y el almacenaje). Este tipo de representación gráfica se usa para representar el orden cronológico de cada una de las acciones, explicando con rayas en sentido vertical u horizontal como se integran los subprocesos. (ver artículo ingeniería logística)
Las rayas horizontales sirven para unirse con las líneas de flujo y representan la introducción de material. Las verticales sirven para indicar el flujo general de un proceso en la medida en que se realiza un trabajo.
Mientras que el Diagrama de Flujo de Procesos representa gráficamente todas las operaciones, transporte, inspecciones, demoras y almacenaje de un proceso. En esta representación gráfica también viene incluida la información con respecto al tiempo necesario para realizar una tarea en específico y las distancias.
En este tipo de diagrama se definen los límites, se recolectan los datos, se hace un listado de las actividades y se contabilizan los resultados.
Ingeniería de Métodos: ejemplos
A lo largo de la carrera se ven dos materias, una es la Ingeniería de Métodos I y la otra es la Ingeniería de Métodos II. Básicamente ambas materias preparan tu mente con ejercicios en donde deberás utilizar la lógica y las probabilidades.
La Ingeniería de Métodos 1 trata sobre los diagramas de actividades múltiples, el balance en las líneas de producción, la normalización, el cronometrado, el tiempo normal y el tiempo estándar.
En cuanto a los diagramas de actividades múltiples están el diagrama hombre – máquina, de cuadrilla, atención sincronizada, atención al azar, las combinaciones de servicio sincrónico y ala azar. Con respecto al tiempo normal están el método subjetivo, la clasificación de ejecución, la clasificación sintética,  la clasificación objetiva, Word factor, MTM y, BMT.
La Ingeniería de Métodos 2 te habla sobre los niveles de capacidad de producción y los elementos implicados en este proceso. Se dice que los niveles son la capacidad instalada, la capacidad del sistema y la producción real; y los elemento son el ajuste de la capacidad motivado por diversos factores y las opciones que se tienen para incrementar dicha capacidad.
Para determinar la eficiencia del sistema productivo se utiliza la formula. Producción Real / Capacidad del sistema X 100
¿Para qué sirve la Ingeniería de Métodos?
La Ingeniería de Métodos tiene 2 utilidades básicas estas se subdividen en la simplificación del trabajo y la medida del trabajo.
Con respecto a la Simplificación del Trabajo, esta etapa incluye elementos como métodos, procesos, herramientas, equipos y  habilidades. En esta área se trabaja mediante un procedimiento sistemático en donde todas las operaciones son sometidas a un análisis meticuloso para saber qué mejoras son necesarias y hacerlas. Lo que se busca es mejorar los procedimientos, habiéndolos en menor tiempo, costo y simplificación de procedimientos.
Y la Medida del Trabajo esta se encarga de ver bajo qué condiciones se desenvuelve el trabajo, que métodos se utilizan, el tiempo de ejecución, cómo se pueden equilibrar las cargas de trabajo, la determinación de los costos, tener una producción programada y crear un sistema de incentivo. (ver artículo Ingeniería en Diseño Industrial y Desarrollo del Producto)
 
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Ingeniería de métodos
¿Qué es el estudio de métodos?Bryan Salazar Lópezjunio 18, 2019
 42.551 3 minutos de lectura
Definición de Estudio de Métodos o Ingeniería de Métodos
El Estudio de Métodos o Ingeniería de Métodos es una de las más importantes técnicas del Estudio del Trabajo, que se basa en el registro y examen crítico sistemático de la metodología existente y proyectada utilizada para llevar a cabo un trabajo u operación. El objetivo fundamental del Estudio de Métodos es el aplicar métodos más sencillos y eficientes para de esta manera aumentar la productividad de cualquier sistema productivo.
La evolución del Estudio de Métodos consiste en abarcar en primera instancia lo general para luego abarcar lo particular, de acuerdo a esto el Estudio de Métodos debe empezar por lo más general dentro de un sistema productivo, es decir «El proceso» para luego llegar a lo más particular, es decir «La Operación«. En muchas ocasiones se presentan dudas acerca del orden de la aplicación, tanto del Estudio de Métodos como de la Medición del Trabajo.
En este caso vale la pena recordar que el Estudio de Métodos se relaciona con la reducción del contenido de trabajo de una tarea u operación, a su vez que la Medición del Trabajo se relaciona con la investigación de tiempos improductivos asociados a un método en particular. Por ende podría deducirse que una de las funciones de la Medición del Trabajo consiste en formar parte de la etapa de evaluación dentro del algoritmo del Estudio de Métodos, y esta medición debe realizarse una vez se haya implementado el Estudio de Métodos; sin embargo, si bien el Estudio de Métodos debe preceder a la medición del trabajo cuando se fijan las normas de producción, en la práctica resultará muy útil realizar antes del Estudio de Métodos una de las técnicas de la Medición del Trabajo, como lo es el muestreo del trabajo.
Procedimiento básico sistemático para realizar un Estudio de Métodos
Como ya se mencionó el Estudio de Métodos posee un algoritmo sistemático que contribuye a la consecución del procedimiento básico del Estudio de Trabajo, el cual consta (El estudio de métodos) de siete etapas fundamentales, estas son:
	ETAPAS
	ANÁLISIS DEL PROCESO
	ANÁLISIS DE LA OPERACIÓN
	SELECCIONAR el trabajo al cual se hará el estudio.
	Teniendo en cuenta consideraciones económicas, de tipo técnico y reacciones humanas.
	Teniendo en cuenta consideraciones económicas, de tipo técnico y reacciones humanas.
	REGISTRAR toda la información referente al método actual.
	Diagrama de proceso actual: sinóptico, analítico y de recorrido.
	Diagrama de operación bimanual actual.
	EXAMINAR críticamente lo registrado.
	La técnica del interrogatorio: Preguntas preliminares.
	La técnica del interrogatorio: Preguntas preliminares a la operación completa.
	IDEAR el método propuesto
	La técnica del interrogatorio: Preguntas de fondo.
	La técnica del interrogatorio: Preguntas de fondo a la operación completa «Principios de la economía de movimientos»
	DEFINIR el nuevo método (Propuesto)
	Diagrama de proceso propuesto: sinóptico, analítico y de recorrido.
	Diagrama de operación bimanual del método propuesto.
	IMPLANTAR el nuevo método
	Participación de la mano de obra y relaciones humanas.
	Participación de la mano de obra y relaciones humanas.
	MANTENER en uso el nuevo método
	Inspeccionar regularmente
	Inspeccionar regularmente
Es necesario recordar que en la práctica el encargado de realizar el estudio de métodos se encontrará eventualmente con situaciones que distan de ser ideales para la aplicación continua del algoritmo de mejora. Por ejemplo, una vez se evalúen los resultados que produciría un nuevo método, se determina que estos no justifican la implementación del mismo, por ende se deberá recomenzar e idear una nueva solución.
Importancia de la Ingeniería de Métodos en un sistema productivo
Si se considera al departamento de producción como el corazón de una empresa industrial, las actividades de métodos, estudio de tiempos y salarios son el corazón del grupo de fabricación. Más que en cualquier otra parte, es aquí donde se determina si un producto va a ser producido de manera competitiva. También es aquí donde se aplican la iniciativa y el ingenio para desarrollar herramientas, relaciones hombre-máquina y estaciones de trabajo eficientes para trabajos nuevos antes de iniciar la producción, asegurando de este modo que el producto pase las pruebas frente a la fuerte competición.
En esta fase es donde se emplea continuamente la creatividad para mejorar los métodos existentes y afirmar a la empresa en posición adelantada en su línea de productos. En esta actividad se puede mantener buenas relaciones laborales mediante el establecimiento de normas justas de trabajo, o bien, dichas relaciones pueden resultar afectadas de forma adversa por la adopción de normas inequitativas.
Objetivos y beneficios de la aplicación del Estudio de Métodos
Los objetivos principales de la Ingeniería de Métodos son aumentar la productividad y reducir el costo por unidad, permitiendo así que se logre la mayor producción de bienes para mayor número de personas. La capacidad para producir más con menos dará por resultado más trabajo para más personas durante un mayor número de horas por año.
Los beneficios de la aplicación de la Ingeniería de Métodos son:
· Minimizan el tiempo requerido para la ejecución de trabajos.
· Conservan los recursos y minimizan los costos especificando los materiales directos e indirectos más apropiados para la producción de bienes y servicios.
· Efectúan la producción sin perder de vista la disponibilidad de energéticos o de la energía.
· Proporcionan un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad.
· Maximizan la seguridad, la salud y el bienestar de todos los empleados o trabajadores.
· Realizan la producción considerando cada vez más la protección necesaria de las condiciones ambientales.
· Aplican un programa de administración según un alto nivel humano.
Estudio de métodos Estudio del trabajo
¿Para qué sirve la Ingeniería de Métodos?
PorJosefina Pacheco
Actualizado: Abr 15, 2019
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La ingeniería de métodos o también conocida como el estudio de métodos, es una de las técnicas de mayor importancia dentro del estudio del trabajo, ya que se enfoca en el registro crítico sistemático de la metodología que se proyecta para ser utilizada al realizar una operación o un trabajo.
Esta técnica se encarga de desarrollar la productividad con los mismos recursos, donde una empresa puede obtener lo mismo con menor cantidad, por medio del empleo de un estudio metódico y calificado de las operaciones, procedimientos y sistemas de trabajo.
Tiene la capacidad de aumentar la producción de trabajo, eliminar los materiales que ya no sirvan que solo generen tiempo y esfuerzo. Este método proporciona facilidad y beneficios en cada una de las actividades para lograr aumentar la calidad de los productos y de ese modo alcanzar un mayor número de personas.
 
En este artículo encontrarás:
· Objetivos de la ingeniería de Métodos
· ¿Para qué sirve la Ingeniería de Métodos?
· La simplificación del trabajo
· La medida del trabajo
· Beneficios de la Ingeniería de Métodos
· Procedimiento sistemático de la Ingeniería de Métodos
· Selección del proyecto
· Obtención de los hechos
· Presentación de los hechos
· Efectuar un análisis
· Desarrollo del método perfecto
· Presentación del método
· Implantación del método
· Desarrollo de un análisis de trabajo
· Establecimiento de estándares de tiempo
· Seguimiento del método
Objetivos de la ingeniería de Métodos
Los objetivos principales de este tipo de ingeniería de métodos, se basa en aumentar la producción y al mismo tiempo disminuir el costo de cada unidad, para permitir que se logre una mayor productividad de bienes a una gran cantidad de consumidores.
Su favorable capacidad para producir, puede llegar a generar mucho más trabajo para aquellas personas interesadas que quieran laborar durante más horas por año.
¿Para qué sirve la Ingeniería de Métodos?
Este método es de gran utilidad para dos subdivisiones básicasque son:
La simplificación del trabajo
En esta etapa los elementos se incluyen como métodos, herramientas, habilidades, procesos y equipos. Aquí se puede trabajar por medio de un procedimiento sistemático en donde la mayoría de las operaciones se someten a un detallado análisis y de ese modo poder saber en qué se debe mejorar y hacer los cambios convenientes.
En esta subdivisión solo se tiene la intención de realizar mejor los procedimientos en el menor tiempo posible, a bajo costo y disminuir los procedimientos.
La medida del trabajo
Esta medida suele encargarse de observar las condiciones de desenvolvimiento del trabajo, los métodos que se utilizan, la forma de equilibrar las cargas de trabajo, el tiempo que se tarda cada ejecución, mantener una apropiada programación de producción, determinar los costos y diseñar un sistema que estimule e incentive a los trabajadores.
Beneficios de la Ingeniería de Métodos
La ingeniería de método proporciona una gran cantidad de beneficios en su aplicación, algunos de ellos son:
· Disminuyen el tiempo que se necesita para la realización de los trabajos.
· Conservan los recursos y disminuyen los costos detallando los materiales directos e indirectos que sean los más apropiados para llevar a cabo la productividad de los bienes y servicios.
· Aumentan la seguridad, el bienestar y la salud de todos los trabajadores involucrados.
· Emplean un programa adecuado de administración dependiendo del nivel de los empleados.
· Realizan una producción sin perder de vista la disponibilidad de la energía.
· Realizan una producción que considere altamente la protección que necesite las condiciones del ambiente.
· Producen productos que a medida que pase el tiempo generen mayor confianza y mejor calidad.
Procedimiento sistemático de la Ingeniería de Métodos
Cuando se hacen estudios sobre métodos para lograr mejorar y perfeccionar un sistema de operaciones que ya existe, según la experiencia en este campo, se ha demostrado que, para lograr un mayor rendimiento, se deben realizar una serie de procedimientos sistemáticos que se parezcan al diseño inicial del centro de trabajo.
Para poderse desarrolla este centro de trabajo, llevar a cabo la fabricación de un producto o brindar un buen servicio, el ingeniero de métodos debe asumir algunos procedimientos sistemáticos, los cuales alcanzan las siguientes operaciones:
Selección del proyecto
Generalmente la selección de un determinado proyecto, representa nuevos productos o la producción de algunos ya existentes que contienen una elaboración de alto costo y pueden rendir con una baja utilidad o beneficio financiero.
De igual forma, los productos que hoy en día presentan dificultades para lograr mantener la calidad y para poder afrontar a la competencia, suelen ser proyectos lógicos de la ingeniería de métodos.
Obtención de los hechos
Se refiere a la recaudación de todos los hechos de mayor importancia, los cuales estén relacionados directamente con los productos y servicios. Dentro de estos hechos se encuentran los dibujos y las especificaciones, los requerimientos de distribución, los requerimientos cuantitativos y las proyecciones relacionadas con la supervivencia del producto o servicio.
Presentación de los hechos
Cuando se recaude toda la información que sea importante, se debe registrar de manera ordenada para que sea estudiada y analizada. En este punto la utilización de los diagramas sería una herramienta de gran utilidad.
Efectuar un análisis
Es necesario realizar algunos planteamientos fundamentales en el análisis de operaciones y en los principios del estudio de movimientos para tomar la decisión de cual deber ser la mejor alternativa para que produzca un buen producto o un eficiente servicio.
Ambos enfoques contienen:
· El diseño de las partes.
· Montajes y herramientas.
· Manejo adecuado de los materiales.
· Los principios de los movimientos económicos.
· El propósito de la operación.
· Tolerancia y especificaciones.
· Diversos procesos de elaboración.
· Condiciones apropiadas de trabajo.
· Distribución a convenir de la planta.
Desarrollo del método perfecto
Es importante hacer una selección del mejor procedimiento en cada una de las operaciones, observaciones y transportes teniendo la consideración de las restricciones que se encuentren relacionadas con cada una de las opciones.
Presentación del método
Se tiene que hacer una explicación del método propuesto de forma detallada, a los que tengan la responsabilidad de las operaciones y del mantenimiento de las mismas.
Implantación del método
Esta implantación considera todos aquellos detalles vinculados con el centro de trabajo y de esa forma asegurar que el método propuesto proporcione los resultados con anticipación.
Desarrollo de un análisis de trabajo
Se debe realizar un análisis de trabajo del método en desarrollo, para poder tenerse la seguridad de que todos los operadores tienen la capacidad adecuado y a su vez se les de el estímulo correspondiente.
Establecimiento de estándares de tiempo
Los estándares se deben establecer de manera justa y equilibrada para el buen desarrollo del método implantado.
Seguimiento del método
Cada cierto tiempo regularmente se deben hacer algunas revisiones del método implantado, de esa forma se podrá saber si la producción anticipada se cumple como se espera, si los costos han sido programados adecuadamente y si es necesario realizar algunas modificaciones ayuden a mejorar el método implantado.
 
 
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https://www.gestiopolis.com/metodos-y-tiempos-el-estudio-del-trabajo-para-la-productividad/
Métodos y tiempos. El estudio del trabajo para la productividad
· N Nelly Del Carmen Nieto Saldaña
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En la actualidad la mayoría de las empresas u organizaciones medianas y grandes en México realiza estudios y aplicaciones para aumentar su productividad. Sin embargo frecuentemente se confunden los términos productividad y producción. Productividad es la relación cuantitativa entre lo que producimos y los recursos que utilizamos y Producción se refiere a la actividad de producir bienes y/o servicios.
El Estudio del Trabajo nos presenta varias técnicas para aumentar la productividad. Existen dos ramas del estudio del trabajo:
Estrictas regulaciones de IA propuestas en Europa
1. Estudio de métodos
2. Estudio de tiempos
El estudio del trabajo implica analizar la manera de hacer la transformación en cada etapa del proceso a esto le llamamos «estudio de métodos».
Antes de estudiar trabajos concretos, el técnico debe examinar el flujo general del producto por las instalaciones. Comprender la situación actual permite estar preparado para mejorarla. En el caso de un producto que se va a fabricar, se debe dividir primero en partes y después estudiar la secuencia de fabricación de los componentes y la secuencia de ensamble de éstos, el subensamble, el producto terminado y el empaque de salida. Las técnicas de:
· Diagrama de operaciones
· Diagramas de flujo
· Diagramas bimabuales
· Diagramas hombre máquina
· Cursogramas
· Diagramas de hilos
· Diagramas de recorrido
· Simograma
El estudio de métodos; permite analizar el proceso para mejorarlo y determinar el mejor método de hacer el trabajo.
Actualmente, las organizaciones, independientemente de su tamaño y del sector de actividad, han de hacer frente a mercados competitivos en los que han de conciliar la satisfacción de sus clientes con la eficiencia económica de sus actividades.
La Gestión de Procesos coexiste con la administración funcional haciendo posible una gestión interfuncional generadora de valor para el cliente y que, por tanto, procura su satisfacción. Determina qué procesos necesitan ser mejorados o rediseñados, establece prioridades y provee de un contexto para iniciar y mantener planes de mejora que permitan alcanzar objetivos establecidos. Hace posible la comprensión del modo en que están configurados los procesos, de sus fortalezas y debilidades. Siempre que un proceso vayaa ser rediseñado o mejorado, su documentación es esencial como punto de partida.
El análisis de un proceso puede dar lugar a acciones de rediseño para incrementar la eficacia, reducir costes, mejorar la calidad y acortar los tiempos reduciendo los plazos de producción y entrega del producto o servicio.
Existen 8 etapas del estudio de métodos:
1. Seleccionar el proceso a estudio.
2. Registrar el trabajo a estudiar definiendo sus límites en una directa observación de los hechos relevantes relacionados con ese trabajo y recolectar de fue apropiadas los datos adicionales que sean necesarios.
3. Registrar el trabajo a estudiar definiendo sus límites en una directa observación de los hechos relevantes relacionados con ese trabajo y recolectar de fuentes apropiadas los datos adicionales que sean necesarios.
4. Establecer buscar el método más práctico, eficaz y económico métodos mediante las personas concernidas.
5. Evaluar diferentes opciones para realizar un nuevo método comparando la relación costo-eficacia entre el nuevo método actual.
6. Definir el método nuevo en forma clara a personas que puedan concernir Quien lo va a hacer (Dirección, capataces y trabajadores).
7. Implantar el nuevo método con una práctica normal formando todas las personas que han de utilizarlo.
8. Controlar La aplicación del método nuevo para evitar el uso del método.
Por otra parte dentro del estudio de trabajo también incluimos el estudio de tiempos:
El estudio de tiempos es una técnica de medición del trabajo empleada para registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada en condiciones determinadas y en la que se analizan los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea según una norma de ejecución preestablecida.
El tiempo estándar es el tiempo requerido para que un operario de tipo medio, plenamente calificado y trabajando a ritmo normal que lleve a cabo una operación.
Se estandariza el tiempo con el fin de tener una base para la programación del trabajo, determinar los costos estándar de mano de obra y de ahí, sustentar los incentivos para el personal.
El análisis de un proceso puede dar lugar a acciones de rediseño para incrementar la eficacia, reducir costes, mejorar la calidad y acortar los tiempos reduciendo los plazos de producción y entrega del producto o servicio.
Técnicas para medir el trabajo:
Las principales técnicas que se utilizan en la medición del trabajo son las siguientes:
1. Estudio de tiempos con cronómetro.
2. Métodos de observación instantáneos (muestreo del trabajo).
3. Normas predeterminadas de tiempos-movimientos, (MTM, MODAPS).
4. Empleo de películas.
5. Síntesis de datos tipo.
6. Evaluación analítica. (experiencia personal)
Requisitos del estudio de tiempos
Para que el estudio de tiempos sea aceptable
1. Debe medir con exactitud cada uno de los elementos.
2. Debe ser comprensible.
3. Debe ser susceptible de poder ser medido fácilmente.
Elementos del estudio de tiempos
Al concretar la totalidad de la operación como si fuera un solo elemento, no resulta suficiente para el estudio de tiempos la mejor forma de describir la operación, es dividiendo en elementos definidos, mensurables y describir cada uno de estos por separado.
Elemento: Es una parte esencial de una actividad o tarea determinada, compuesta de uno o más movimientos fundamentales del operario o las fases de un proceso seleccionado para fines de observación y cronometraje.
Los elementos por naturaleza en el ciclo de trabajo los podemos clasificar en los siguientes tipos:
a. Elementos de repetición o ciclo: Son aquellos que se presentan una o varias veces en un ciclo de la operación o del trabajo estudiado.
b. Elementos constantes: Son elementos que se localizan en varias operaciones de la planta y que tienen características semejantes ósea son aquellas cuyo tiempo de ejecución es siempre igual.
c. Elementos variables: Son aquellos cuyo tiempo de ejecución cambia según ciertas características del producto o proceso como de dimensiones, peso, calidad etc.
d. Elementos casuales o contingentes (o cíclicos): Son los que no aparecen en cada ciclo de trabajo sino a intervalos tanto irregulares pero que son necesarios para la operación generalmente en forma periódica.
e. Elementos extraños: Son los observados durante el estudio y que al ser analizado no resultan no ser una parte necesaria del trabajo.
La técnica más usada o empleada en el departamento de ingeniería o capacitación para medir el trabajo es el estudio de tiempos por cronometro.
Equipo necesario para efectuar el estudio de tiempos.
El equipo requerido básicamente para el análisis de un estudio de tiempos es el siguiente.
1. Cronometro.
2. Formato de estudio de tiempos, (hoja de observaciones).
3. Tablero de observaciones.
4. Equipo auxiliar como, (tacómetro, vernier, flexo metro etc.)
Formas de tomar tiempos por cronómetro
Existen 2 procedimientos básicos para medir el tiempo medido de los elementos de un ciclo de trabajo:
a) Lectura continua
Consiste en accionar el cronómetro y leerlo en el punto de terminación de cada elemento sin desactivar el cronómetro mientras dura el estudio. *se considera recomendable para cronometrar elementos cortos.
Ventajas de lectura continua
1. Se obtiene un registro completo en un período de observación.
2. No se deja tiempo sin anotar.
3. Se obtienen valores exactos en elementos cortos.
4. Hay menos distracción en el analista.
Desventajas
1. Su cálculo numérico requiere de más tiempo.
2. Requiere mayor concentración del analista.
b) Vuelta a cero o lectura repetitiva
Consiste en accionar el cronómetro desde cero al inicio de cada elemento y desactivarlo cuando termina el elemento y se regresa a cero, esto se hace sucesivamente hasta concluir el estudio. Se considera recomendable para cronometrar elementos largos.
Ventajas de vuelta a cero o lectura repetitiva
1. El cálculo por elemento requiere de menos tiempo.
2. Los elementos fuera de orden se registran fácilmente.
3. Se obtienen valores exactos en elementos cortos.
4. Hay menos distracción en el analista.
Desventajas
1. Su cálculo numérico requiere de más tiempo.
2. Requiere mayor concentración del analista.
3. No se obtiene el registro completo al no considerar retrasos y elementos extraños.
4. Propicia distracción en el analista.
Conclusión
Se estandariza el tiempo con el fin de tener una base para la programación del trabajo, determinar los costos estándares de mano de obra y de ahí, sustentar los incentivos para el personal.
El análisis de un proceso puede dar lugar a acciones de rediseño para incrementar la eficacia, reducir costes, mejorar la calidad y acortar los tiempos reduciendo los plazos de producción y entrega del producto o servicio.
Bibliografía
· MEYERS Fred E. Estudios de tiempos y movimientos, para la manufactura ágil, 2º. Edición, Prentice Hall, México 2000.
· Miller d. M., Ingeniería industrial e investigación de operaciones, Limusa
· ELWOOD, S. Buffa, «Administración y dirección técnica de la Producción», Cuarta Edición, Editorial: Limusa, México, D.F., 1982, P.p. 672
· KRICK, Edward V., «Ingeniería de Métodos», Esditorial: LIMUSA, México D.F., 1961, P.p. 550
· NIEBEL, Benjamin, FREIVALDS Andris, «Ingeniería Industrial : Métodos, Estándares y Diseño del Trabajo» Décima edición, Editorial: Alfaomega, México, D.F., 2001, P.p. 728
· Oficina Internacional del Trabajo, «Introducción al Estudio del Trabajo», Cuarta edición, Editorial: Noriega-Limusa, México D.F., 1998. P.p. 522.
Etiquetas: administración de producción y operaciones estudio del trabajo
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Nieto Saldaña Nelly del Carmen. (2011, marzo 24). Métodos y tiempos. El estudio del trabajo para la productividad. Recuperado de https://www.gestiopolis.com/metodos-y-tiempos-el-estudio-del-trabajo-para-la-productividad/
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Escrito por:
N
Nelly del Carmen Nieto Saldaña
Profesor de Tiempo Completo de la Universidad Tecnológica de San Luis Potosí.
Imagen del encabezado cortesía de martinaphotography en Flickrhttps://www.gestiopolis.com/el-estudio-de-tiempos-y-movimientos/
El estudio de tiempos y movimientos. Qué es, origen, objetivos y características
· C Carlos López
·  9 minutos de lectura
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El estudio de tiempos y movimientos es una herramienta para la medición del trabajo utilizada con éxito desde finales del Siglo XIX, cuando fue desarrollada por Taylor. A través de los años dichos estudios han ayudado a solucionar multitud de problemas de producción y a reducir costos.
Definiciones
· Estudio de tiempos: actividad que implica la técnica de establecer un estándar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medición del contenido del trabajo del método prescrito, con la debida consideración de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables.
· Estudio de movimientos: análisis cuidadoso de los diversos movimientos que efectúa el cuerpo al ejecutar un trabajo.
Antecedentes
Fue en Francia en el siglo XVIII, con los estudios realizados por Perronet acerca de la fabricación de alfileres, cuando se inició el estudio de tiempos y movimientos en la empresa, pero no fue sino hasta finales del siglo XIX, con las propuestas de Taylor que se difundió y conoció esta técnica. El padre de la administración científica comenzó a estudiar los tiempos y movimientos, específicamente cronometrando el tiempo que los trabajadores se tomaban para realizar una tarea específica, a comienzos de la década de los 1880’s, por esta época desarrolló el concepto de «tarea», en el que proponía que la administración se debía encargar de la planeación del trabajo de cada uno de sus empleados y que cada trabajo debía tener un estándar de tiempo basado en el trabajo de un operario muy bien calificado.
El helicóptero Ingenuity de la NASA realiza con éxito su primer vuelo en Marte
Después de un tiempo, fueron los esposos Frank y Lilian Gilbreth quienes, basados en los estudios de Taylor, ampliaran este trabajo investigativo y desarrollaran el estudio de movimientos, dividiendo el trabajo en 17 movimientos fundamentales llamados Therbligs (su apellido al revés).
El estudio de tiempos y movimientos fue la base para el desarrollo de la ingeniería industrial y es aplicado hasta el día de hoy en muchos de los talleres y fábricas alrededor del mundo con gran éxito.
El estudio de tiempos
El estudio de tiempos es una técnica de medición del trabajo empleada para registrar los tiempos de trabajo y actividades correspondientes a las operaciones de una tarea definida, efectuada en condiciones determinadas, con el fin de analizar los datos y poder calcular el tiempo requerido para efectuar la tarea según un método de ejecución establecido. Su finalidad consiste en establecer medidas o normas de rendimiento para la ejecución de una tarea. (Cruelles , p. 43)
Requerimientos
Antes de emprender el estudio hay que considerar, básicamente, lo siguiente:
· Para obtener un estándar es necesario que el operario domine a la perfección la técnica de la labor que se va a estudiar.
· El método a estudiar debe haberse estandarizado
· El empleado debe saber que está siendo evaluado, así como su supervisor y los representantes del sindicato
· El analista debe estar capacitado y debe contar con todas las herramientas necesarias para realizar la evaluación
· El equipamiento del analista debe comprender al menos un cronómetro, una planilla o formato preimpreso y una calculadora. Elementos complementarios que permiten un mejor análisis son la filmadora, la grabadora y en lo posible un cronómetro electrónico y una computadora personal.
· La actitud del trabajador y del analista debe ser tranquila y el segundo no deberá ejercer presiones sobre el primero
Hay dos métodos básicos para realizar el estudio de tiempos, el continuo y el de regresos a cero.
1. En el método continuo se deja correr el cronómetro mientras dura el estudio. En esta técnica, el cronómetro se lee en el punto terminal de cada elemento, mientras las manecillas están en movimiento. En caso de tener un cronómetro electrónico, se puede proporcionar un valor numérico inmóvil.
2. En el método de regresos a cero el cronómetro se lee a la terminación de cada elemento, y luego se regresa a cero de inmediato. Al iniciarse el siguiente elemento el cronómetro parte de cero. El tiempo transcurrido se lee directamente en el cronómetro al finalizar este elemento y se regresa a cero otra vez, y así sucesivamente durante todo el estudio.
Objetivos del estudio de tiempos
· Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos.
· Conservar los recursos y minimizar los costos.
· Efectuar la producción sin perder de vista la disponibilidad de energéticos o de la energía.
· Proporcionar un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad.
El estudio de movimientos
También llamado estudio de métodos de una tarea, es la investigación sistemática de las operaciones que la componen, su tipología, materiales y herramientas utilizadas.
El estudio de métodos divide y desglosa la tarea en una parte razonable de operaciones. De esta manera se entiende mejor cómo se ejecuta la tarea, y de este modo sirve para unificar un método operatorio para todos los implicados en su ejecución. Además, es el punto de partida para su mejora, si bien se hace notar que el hecho de describir un método operatorio ya es en sí una mejora, probablemente la más importante. (Cruelles, p. 43)
El estudio de movimientos se puede aplicar en dos formas, el estudio visual de los movimientos y el estudio de los micromovimientos. El primero se aplica más frecuentemente por su mayor simplicidad y menor costo, el segundo sólo resulta factible cuando se analizan labores de mucha actividad cuya duración y repetición son elevadas.
Objetivos del estudio de movimientos
· Eliminar o reducir los movimientos ineficientes.
· Acelerar u optimizar los movimientos eficientes.
Procedimiento del estudio de tiempos y movimientos
Cruelles (pp. 43-45), sintetiza el proceso del estudio de tiempos y movimientos así:
Una tarea está compuesta por un conjunto de operaciones que podrán ser de distintos tipos; su duración se medirá con un cronómetro quedando registrado el tiempo. Previo al registro del tiempo, el analista debe valorar y asignar la actividad. Para cada operación se deberá tomar un número determinado de mediciones en función de su complejidad, dimensión, repetición e importancia.
Después de tomar el número necesario de mediciones, se realizará un escrutinio para cada operación que compone la tarea a fin de obtener el tiempo normal de esta. El analista debe ser lo más detallista posible para ser justo y evitar que se produzcan desviaciones. El objetivo es que los tiempos calculados sean equitativos tanto para la empresa como para el trabajador.
A cada tiempo normal se le aplicarán sus correspondientes suplementos, obteniendo así el tiempo corregido de cada operación. El siguiente paso será calcular cuál es la frecuencia normal de cada operación, es decir, las veces que se repite. Esta frecuencia será variable en función de una serie de fórmulas y parámetros estadísticos. Con todo este proceso, lo que se pretende es llegar a simular, en una hoja de cálculo (estudio de métodos -movimientos- y tiempos), todas las variables y parámetros que influyen en el tiempo de una tarea.
Fases o etapas del estudio de tiempos y movimientos. Fuente: Cruelles, p. 44
THERBLIGs
Dentro del estudio de movimientos hay que resaltar los movimientos fundamentales, estos movimientos fueron definidos por los esposos Gilbreth y se denominan THERBLIGs, son 17 y cada uno es identificado con un símbolo gráfico, un color y una letra o sigla:
	THERBLIG
	LETRA O SIGLA
	SÍMBOLO
	COLOR
	Buscar
	B
	
	Negro
	Seleccionar
	SE
	
	Gris Claro
	Tomar o Asir
	T
	
	Rojo
	Alcanzar
	AL
	
	Verde Olivo
	Mover
	M
	
	 Verde
	Sostener
	SO
	
	Dorado
	Soltar
	SL
	
	Carmín
	Colocar en posición
	P
	
	Azul
	Precolocar en posición
	PP
	
	Azul Cielo
	Inspeccionar
	I
	
	Ocre Quemado
	Ensamblar
	E
	
	Violeta Oscuro
	Desensamblar
	DE
	
	Violeta ClaroUsar
	 U
	
	Púrpura
	Retraso Inevitable
	DI
	
	Amarillo Ocre
	Retraso Evitable
	DEV
	
	Amarillo Limón
	Planear
	PL
	
	Castaño o Café
	Descansar
	DES
	
	Naranja
Estos movimientos se dividen en eficientes o efectivos e ineficientes inefectivos así:
Movimientos eficientes o Efectivos
· De naturaleza física o muscular: alcanzar, mover, soltar y precolocar en posición.
· De naturaleza objetiva o concreta: usar, ensamblar y desensamblar.
Movimientos ineficientes o Inefectivos
· Mentales o Semimentales: buscar, seleccionar, colocar en posición, inspeccionar y planear.
· Retardos o dilaciones: retraso evitable, retraso inevitable, descansar y sostener.
El siguiente es un video original, de la época de los Gilbreth, en el cual se puede observar cómo realizaban algunos de sus experimentos acerca del estudio del trabajo:
Los principios de la economía de los movimientos
Hay tres principios básicos, los relativos al uso del cuerpo humano, los relativos a la disposición y condiciones en el sitio de trabajo y los relativos al diseño del equipo y las herramientas.
Los relativos al uso del cuerpo humano
· Ambas manos deben comenzar y terminar simultáneamente los elementos o divisiones básicas de trabajo y no deben estar inactivas al mismo tiempo, excepto durante los periodos de descanso.
· Los movimientos de las manos deben ser simétricos y efectuarse simultáneamente al alejarse del cuerpo y acercándose a éste.
· Siempre que sea posible deben aprovecharse el impulso o ímpetu físico como ayuda al trabajador y reducirse a un mínimo cuando haya que ser contrarrestado mediante un esfuerzo muscular.
· Son preferibles los movimientos continuos en línea recta en vez de los rectilíneos que impliquen cambios de dirección repentinos y bruscos.
· Deben emplearse el menor número de elementos o therbligs y éstos se deben limitar de más bajo orden o clasificación posible. Estas clasificaciones, enlistadas en orden ascendente del tiempo y el esfuerzo requeridos para llevarlas a cabo, son:
1. 
1. Movimientos de dedos.
2. Movimientos de dedos y muñeca.
3. Movimientos de dedos, muñeca y antebrazo.
4. Movimientos de dedos, muñeca, antebrazo y brazo.
5. Movimientos de dedos, muñeca, antebrazo, brazo y todo el cuerpo.
· Debe procurarse que todo trabajo que pueda hacerse con los pies se ejecute al mismo tiempo que el efectuado con las manos. Hay que reconocer que los movimientos simultáneos de los pies y las manos son difíciles de realizar.
· Los dedos cordial y pulgar son los más fuertes para el trabajo. El índice, el anular y el meñique no pueden soportar o manejar cargas considerables por largo tiempo.
· Los pies no pueden accionar pedales eficientemente cuando el operario está de pie.
· Los movimientos de torsión deben realizarse con los codos flexionados.
· Para asir herramientas deben emplearse las falanges o segmentos de los dedos, más cercanos a la palma de la mano
Los relativos a la disposición y condiciones en el sitio de trabajo
· Deben destinarse sitios fijos para toda la herramienta y todo el material, a fin de permitir la mejor secuencia de operaciones y eliminar o reducir los therblings buscar y seleccionar.
· Hay que utilizar depósitos con alimentación por gravedad y entrega por caída o deslizamiento para reducir los tiempos alcanzar y mover; asimismo, conviene disponer de expulsores, siempre que sea posible, para retirar automáticamente las piezas acabadas.
· Todos los materiales y las herramientas deben ubicarse dentro del perímetro normal de trabajo, tanto en el plano horizontal como en el vertical.
· Conviene proporcionar un asiento cómodo al operario, en que sea posible tener la altura apropiada para que el trabajo pueda llevarse a cabo eficientemente, alternando las posiciones de sentado y de pie.
· Se debe contar con el alumbrado, la ventilación y la temperatura adecuados.
· Deben tenerse en consideración los requisitos visuales o de visibilidad en la estación de trabajo, para reducir al mínimo la fijación de la vista.
· Un buen ritmo es esencial para llevar a cabo suave y automáticamente una operación y el trabajo debe organizarse de manera que permita obtener un ritmo fácil y natural siempre que sea posible.
Los relativos al diseño del equipo y las herramientas
· Deben efectuarse, siempre que sea posible, operaciones múltiples con las herramientas combinando dos o más de ellas en una sola, o bien disponiendo operaciones múltiples en los dispositivos alimentadores, si fuera el caso (por ejemplo, en tornos con carro transversal y de torreta hexagonal).
· Todas las palancas, manijas, volantes y otros elementos de control deben estar fácilmente accesibles al operario y deben diseñarse de manera que proporcionen la ventaja mecánica máxima posible y pueda utilizarse el conjunto muscular más fuerte.
· Las piezas en trabajo deben sostenerse en posición por medio de dispositivos de sujeción.
· Siempre que exista la posibilidad de utilizar herramientas mecanizadas (eléctricas o de otro tipo) o semiautomáticas, como aprietatuercas y destornilladores motorizados y llaves de tuercas de velocidad, debe hacerse.
A continuación cuatro video-lecciones para complementar la comprensión del lector sobre el estudio de tiempos y movimientos, importante tema de la gestión de operaciones:
1. En el primero, el profesor Víctor Yepes, de la Universidad Politécnica de Valencia, explica cómo el estudio del trabajo puede mejorar la productividad, expone los conceptos de trabajador calificado y ritmo de trabajo y enseña cómo calcular el tiempo tipo de una actividad.
2. En el segundo, es el profesor Cristóbal Miralles, también de la Universidad Politécnica de Valencia, quien presenta la metodología para la realización de un estudio de tiempos con elementos acíclicos de trabajo, pero antes hace un repaso al procedimiento general para el estudio de tiempos.
3. En el tercero, la profesora Silvia Flores, del SENATI del Perú, explica cómo medir el trabajo a través de la técnica del cronómetro.
4. El cuarto es un video muy didáctico, de la Universidad Nacional de San Agustin del Perú, acerca del estudio de movimientos, específicamente los principios de economía de movimiento en puestos de trabajo.
Seguro te resultarán útiles para profundizar en la temática del estudio de tiempos y movimientos.
Bibliografía
· Chiavenato, Idalberto, Introducción a la teoría general de la administración, McGraw-Hill, 1995.
· Cruelles, José Agustín. Mejora de métodos y tiempos de fabricación, MARCOMBO, 2012.
· M.E. Mundel, Estudio de Tiempos y Movimientos, Continental, 1984.
· Niebel, Benjamin, Ingeniería Industrial. Estudio de Tiempos y Movimientos. Alfa Omega, 1996.
· Sáinz Yunes, Luis Rafael. Diseño del trabajo, ITESM, 2001.
Etiquetas: administración científica administración de producción y operaciones estudio del trabajo industria pensamiento administrativo
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López Carlos. (2020, junio 11). El estudio de tiempos y movimientos. Qué es, origen, objetivos y características. Recuperado de https://www.gestiopolis.com/el-estudio-de-tiempos-y-movimientos/
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C
Carlos López
Administrador de Empresas, Universidad Nacional de Colombia. Especialista en internet.
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Ingeniería de Métodos: Definición, historia, ejemplos y más
La Ingeniería de Métodos es una de las ramas de la ingeniería que busca aumentar la prodición en una empresa, ya sea de un producto o un servicio, de una manera eficiente. (ver artículo ingeniería financiera)
Ingeniería de Métodos: definición
En materia de producción la Ingeniería de Métodos es de gran importancia ya que esta permite y proporciona los métodos que son capaces de cuantificar la producción, de medirla y de saber si es factible, cuánto dinero genera realizar una actividad económica,el tiempo que tarda en producirse “algo”, y determinar la relación hombre – máquina.
La Ingeniería de Métodos personajes como el famoso Harnold B. Maynard y sus respectivos asociados definieron a la Ingeniería de Métodos algo así como una técnica que permite simplificar procedimientos en la producción de “algo”, identificar que procesos son necesarios y cuáles no, cómo se puede aumentar la cantidad de un producto sin afectar la calidad, cuánto tiempo tarda dicho procedimiento.
Otros factores que también toman en cuenta en su definición son la relación hombre – máquina, la creación de soluciones prácticas, la cantidad de dinero producido por unidad de algún objeto, el inventivo monetario a los empelados y la capacitación de los mismos una vez que se haya establecido el nuevo procedimiento a utilizar.
En resumidas cuentas podemos  afirmar que la Ingeniería de Métodos es la implicación de procesos, útiles para la producción de productos  en el menor tiempo posible y costo también. Otros nombres mediante los cuales puedes conocer a la Ingeniería de Métodos son como Simplificación del Trabajo o Análisis de Operaciones.
 
Una cualidad que deben tener los ingenieros especializados en métodos es la creatividad, esta le permitirá resolver problemas relacionados con la creación de nuevos procedimientos o la modificación de los mismos en pro de mejorar aumentar la producción y hacerlo a un menor costo (esto es lo ideal).
Si eres gerente en esta especialidad  te enfrentaras a situaciones como la creación o  modificación de nuevos procedimientos, el tiempo que se tardan los mismos y como mejorarlo (en caso de necesitarlo), el adiestramiento del personal, el incremento de los salarios y las ganancias de la empresa, y la inversión en nuevos equipos. (ver artículo Ingeniería administrativa)
Ingeniería de Métodos: tiempos y movimientos
Otra definición de la Ingeniería de Métodos es la aplicación de técnicas con el fin de aumentar la producción, utilizando los mismos equipos o reduciéndolos, eliminados factores que intervengan negativamente  en la producción tales como invertir mucho en realizar alguna tarea, el esfuerzo que se hace para lograrla, hacerla de una manera más fácil, buscara la manera de aumentar la producción a un menor costo.
El objetivo de la Ingeniería de Métodos es aumentar el bien o servicio producido, con la misma maquinaria y persona.
Los ingenieros en Método utilizan 7 fases para poder encontrar la solución al problema que representa la producción, están van en el siguiente orden:
Seleccionan el procedimiento o tarea a mejorar
En este sentido existen 3 factores que influyen en la selección del procedimiento a mejorar como lo son la economía de la empresa, la parte técnica y el talento humano.
La economía de la empresa determina el costo por unidad de un bien o servicio, cuánto vale la optimización del procedimiento, y evaluar la posibilidad de seguir produciendo con la misma maquinaria o hace falta incorporar nueva. Para tomar este tipo de decisiones los ingenieros en Método toman ciertos criterios:
Las operaciones consideradas  esenciales, que generen beneficios, sean costosas o generen desperdicios en grandes cantidades.
Procedimientos “cuellos de botella”, es decir, que en un punto determinado de dicho procedimiento se hace una “cola” que atrasa la línea de producción.
Actividades respetivas que puedan presentar procedimientos “cuello de Botella”.
El movimiento de insumos o materiales, bien sean terminados o semielaborados, y el capital humano utilizado para realizar dicho movimiento.
Todo esto es posible utilizando usualmente la técnica del clasifica ABC de Pareto, esta consiste en la segmentación de acuerdo a parámetros preestablecidos tale como el costo por unidad de un producto o servicio y volumen producido anualmente. Aplicando así la Ingeniería de Métodos y medición del trabajo.
La parte técnica implica la actualización de la el parque tecnológico de una empresa, previo estudio para saber las implicaciones que tendrá esta decisión. La idea de una renovación busaca que la empresa sea más competitiva a nivel de procedimientos y más rápida sin perder la calidad.
Para realizar este cambio es necesario es el asesoramiento de un experto en la materia de Ingeniería de Métodos, este te evitar el gasto innecesario de tiempo y dinero así como también daños a la maquinaria.
Y ultimo y no menos importante se encuentra el talento humano, este se encuentra conformado por el personal que opera las máquinas para la producción de un o servicio. En el capital humano reside el alma y corazón de la producción ya que sin ellos el proceso de producción no sería posible.
Dicho personal debe ser ampliamente capacitado en cuanto al manejo de la maquinaria y el nuevo procedimiento a aplicar.
El capital humano es el garante del cabal cumplimento del nuevo procedimiento y es el que te dará datos importantes acerca del mismo, con su opinión comprobarás si realmente está funcionando la teoría creada. (ver artículo Administración de Recursos Humanos)
Una pieza clave al momento de hacer este tipo de procedimientos es el supervisor de producción, él te también te proporcionará datos importantes acerca del procesos de producción como por ejemplo los problemas más frecuentes,  de qué se quejan los empleados, qué le gustaría cambiar, cuál es su propuesta.
El supervisor de producción es pieza fundamental en cuanto a la modificación o creación de un nuevo procedimiento, ya que al estar en el campo de trabajo es el vocero de los empleados, es la persona  que se conoce de la A a la Z toda la cadena, es una de las personas más interesadas en que el proceso de producción se realice óptimamente.
Es por eso que el Ingeniero en Métodos debe tener especial cuidado al momento de recabar la información, este debe tener mucho tacto al realizar su trabajo y sobre todo al momento de entrevistar al supervisor de producción, este puede ser una arma de doble filo, o ayuda a mejorar el procedimiento o se muestra adverso a los cambios, este comportamiento puede darse porque el supervisor se puede sentir amenazado y cuestionado.
Registran la información referente a dicha tarea
Para crear un nuevo procedimiento antes  se debe recabar la mayor información posible sobre el actual, es en base a esta información recabada que se podrá construir desde cero uno nuevo procedimiento. Para lograrlo será necesario aplicar técnicas como gráficos y diagramas, entre ellos se encuentran:
Gráficos de sucesión de hechos y los de escala de tiempo y los diagramas que indican el movimiento.
Con respecto a los gráficos de sucesión de hechos tenemos a los diversos cursogramas tales como sinóptico del proceso, analítico del proceso, analítico del material, analítico del equipo, el diagrama bimanual y el cursograma administrativo.
Entre los cursogramas con escala del tiempo se encuentran los diagramas de actividades múltiples y los simogramas.
En cuanto a los diagramas que indican movimiento se encuentran los de circuito, los de hilos, el ciclograma y el grafico de trayectoria.
En los cursogramas se utilizan ciertas simbologías como por ejemplo los círculos para simbolizar una operación en las principales etapas del proceso; los cuadrados indican inspección esta sucede cuando la unidades del sistemas productivo son verificadas en cuanto a calidad y/o calidad; la flecha significa transporte esto simboliza movimiento del material o personal.
La demora esta simbolizada por un semicírculo esta significa que no se requiere la ejecución inmediata de una acción o están las condiciones para realizar dicha acción. El triángulo invertido significa almacenamiento  temporal o permanente, cuando existe un proceso de elaboración o en espera de una acción.
Y por último la actividad mixta simbolizada por un cuadro que contiene en su interior un círculo. Este símbolo se utiliza para indicar la ejecución de varias actividades al mismo tiempo o por un mismo elemento en un mismo lugar.
Examinan de manera objetiva dicha información
Luego de recabar la información con respecto al métodoactual el ingeniero utiliza los distintos  métodos de registro para elaborar un nuevo plan que le permitirá mejorar el gran proceso de producción. El objetivo de estos métodos es encontrar una mejor manera de proceder.
Una de las técnicas más utilizadas es el interrogatorio, está básicamente consiste en examinar detalladamente cada una de las actividades que componen el proceso de producción mediante una serie de preguntas.
Es de suma importancia tener perfectamente identificadas cada una de las actividades que se sucede el proceso de producción como lo son la operación, el transporte, el almacenamiento y demora. A su vez estas se pueden dividir en dos, las que implican el traslado o el hecho de examinar a la pieza; y las que las retienen en espera de otro procedimiento o simplemente se almacena. (ver artículo Anatomía Patológica)
Proponen un nuevo método
Es esta parte de los pasos, una vez elegido el método próximo a ejecutar. Su fin es disminuir los costos y optimizar todo el procedimiento de producción. Este paso ayudara a definir, implementar y mantener el método propuesto.
Definen el  nuevo método
Cuando el nuevo método es definido podemos decir que esta es la transformación del antiguo método en forma de una nueva versión. La definición del nuevo método se realizará por escrito a través de un manual de instrucciones sobre todo para el operario; en él se detallan las operaciones a ser realizadas por el operario ya que ellos trabajan directamente con la maquinaria, su orden está estructurado de manera numérica.
Los propósitos de este informe son múltiples, entre ellos se encuentran:
Informe detallado con cada uno de los nuevos procedimientos, para ser consultado posteriormente.
Sirve para ser presentado y compartido para la dirección de la empresa, los supervisores y operarios. Este les proporciona información precisa acerca de la maquinaria o cualquier cambio realizado.
Es de gran utilidad para enseñarles a los operarios los nuevos procedimientos, dándoles la posibilidad de consultarlo cuantas veces sea necesario hasta memorizar y entender por completo todo el procedimiento.
Es los datos proporcionados se basan los estudios de tiempo que sirven para realizar los procesos lo más normalmente posible. La hoja de instrucciones te detalla los métodos a aplicar de una manera práctica.
Lo implantan
Para poder ser implantado el nuevo método se debe contar con la cooperación de la junta directiva y los supervisores. Esta fase es la decisiva ya que se llevara a la práctica el nuevo procedimiento, se verán las capacidades que tiene el Ingeniero en Métodos, finalmente se reafirmará que se si se necesitaba un cambio o simplemente fue un capricho de la junta directiva contratar a un especialista.
Recordemos que es muy delicado cuando llevan a un especialista a una empresa a hacer un trabajo en específico, ya que este al no formar parte de los empleados de la empresa puede ser considerado una especie de intruso en especial por el supervisor de producción que puede ver “afectado” su puesto de trabajo o puede sentir que sus años trabajando en la empresa han sido en vano.
Por el contrario, si el ingeniero ya lleva años trabajando en la empresa y tiene buena relación con el supervisor y los demás empleados —que es lo ideal— los cambios que se decidan hacer no afectaran tanto a nivel emocional.
Dejando de lado el aspecto humano de la nueva situación, podemos decir que la fase de implantación se divide en 5 partes que van desde obtener la aprobación de la junta directiva; la aceptación del o los nuevos procedimientos por parte del supervisor de producción o jefe de unidad en donde se quiera realizar el cambio; la aceptación de los nuevos procedimientos por parte de los operadores y sus representantes (sindicato).
En cuarto lugar le siguen el entrenamiento que se les debe dar a los empleados con respecto al nuevo procedentito. Y quinto hacer seguimiento de cómo va marchando la implantación del nuevo procedimiento, esto con el fin de asegurarse que el mismo haya sido perfectamente aprendido.
Cabe señalar que prácticamente o casi todos en la empresa —principalmente los involucrados en el área de producción y la junta directiva— se les debe dejar en claro cuál es la finalidad del estudio y que entiendan en qué consiste el nuevo procediendo; dejar en claro que no se está cuestionando su trabajo, sólo se viene a cooperar y que a la larga ellos también se verán beneficiados.
Mantienen en marcha el nuevo método
En esta fase es importe que se realice una supervisión constate ya que todavía se pueden presentar algunas dificultades, y hay que verificar que el nuevo método haya sido aprendido. Todo esto se logrará trabajando mancomunadamente.
Las supervisiones pueden ser periódicas, si el especialista no trabaja en la empresa; o pueden ser constantes si este labora en la planta ya  que será más fácil la implantación y mantenimiento del mismo y los errores serán corregidos con más prontitud, así no existirán innecesarios en la cadena de producción.
¿Qué hace un ingeniero de métodos?
El profesional que se decida por la Ingeniería de Métodos será capaz de crear planes que funcionen a favor de mejorar la productividad  de la empresa, en cuento a la fabricación de un producto. (ver artículo Administración de empresas)
La principal función del ingeniero es estudiar exhaustivamente la planta y todos los procedimientos que en ella sucedan (obviamente que estén relacionados con la producción), para así crear una excelente propuesta y esta sea lo más completa posible.
Ingeniería de Métodos: historia
Los primeros indicios sobre la Ingeniería de Métodos datan de hace unos 4.000 A.C específicamente de los egipcios y la construcción de las pirámides. Durante siglos no existieron las fábricas como hoy en día, simplemente en cada familia había ciertos miembros que realizaban una determinada tarea; o simplemente alguien que se dedicaba a fabricar algo y posteriormente era adquirida la mercancía.
Ya para la edad media los artesanos deciden agruparse en gremios según sus habilidades; en esa época todos se agrupaban en una misma calle, era una especie de mercado de artesanos.
En 1.280 Walter of Henley escribe el tratado de Le Dite de Hosebondrie que trata sobre los consejos que este le dio a su hijo con respecto a la Ingeniería de Métodos administración de sus tierras, su ganado y sus trabajadores.
Leonardo Da Vinci fue polifacético y entre sus habilidades estaba ser científico, matemático e ingeniero, él también se destacó como una persona hábil en el área de organización del trabajo. Sus estudios estuvieron basados en las excavaciones de tierra con pala de forma sistemática.
Para la época de la Revolución Industrial comenzaron a darse los primeros conceptos y métodos para mejorar la producción, entre ellos destacan:
Henry Ford y las líneas de producción a su cargo. Se destacó por la productividad de las mismas y calidad de sus procesos.
Frederick Taylor o El Padre del estudio de Tiempos, se destacó por crear estándares y capacitar al personal, además ser la primera persona que utilizó un cronometro como herramienta para estudiar la realización de un trabajo. Es considerado el fundador del estudio te tiempos. Él creó los principios de administración científica que consisten en:
El desarrollo de una ciencia para cada uno de los elementos que componen un trabajo.
Seleccionar al mejor trabajador para que realice una tarea determinada y capacitarlo exhaustivamente para la misma.
 
Establecimiento de buenas relaciones entre la junta directiva y el sindicato, con el fin de trabajar mancomunadamente en pro de la producción.
La división del trabajo. Esta permite que cada quien haga lo que mejor sepa evitando así desperdicios de materia prima y tiempo. Así se evidenciará si se necesita más personal especializado.
Harrington Emerson aplico técnicas científicas en la construcción del tren de Santa Fé, esto le permitió escribir su libro Doce Principios de Eficiencia que trataba sobre la correcta dirección de las empresas con respecto a los procedimientos