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Universidad Nacional Autónoma de Honduras 
Facultad de Ingeniería 
Departamento de Ingeniería Civil 
 
Laboratorio de Materiales de Construcción 
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN EN MORTEROS 
CEMENTO HIDRÁULICO 
 
Ensayo#6 
 
 
Alumno: 
Jean Isaac Alberto Ponce 
 
 
Número de Cuenta: 
20112005150 
 
Sección: 0900 día Martes 
 
 
Instructor 
Eric Marco Girón Ramírez 
 
 
Fecha de Desarrollo: 2/11/2021 
Fecha de Entrega: 16/11/2021 
 
Tegucigalpa M.D.C 
 
 
 
INVESTIGACIÓN 
 
 
Tipo I: para usar cuando no se requieren las propiedades especiales especificadas para 
cualquier otro tipo. 
 
Tipo IA: cemento incorporador de aire para los mismos usos que el tipo I, donde se desea 
el arrastre de aire. 
 
Tipo II: Para uso general, más especialmente cuando se desea una resistencia moderada 
a los sulfatos o un calor de hidratación moderado. 
 
Tipo IIA: cemento incorporador de aire para los mismos usos que el tipo II, donde se 
desea el arrastre de aire. 
 
Tipo III: Para usar cuando se desea una alta resistencia inicial. 
 
 
Tipo IIIA: cemento incorporador de aire para el mismo uso que el tipo III, donde se desea 
el arrastre de aire. 
 
Tipo IV: Para usar cuando se desea un bajo calor de hidratación. 
Tipo V: Para usar cuando se desea una alta resistencia a los sulfatos. 
Tipo IS: cemento de escoria de alto horno Portland. 
Tipo IP: cemento Portland-puzolana. 
 
Tipo P: cemento Portland-puzolana para uso cuando no se requieren resistencias más altas 
en edades tempranas. 
 
Tipo I (PM): Puzolana: cemento Portland modificado. 
 
 
 
 
NOTA 2 — El cemento portland modificado con puzolana no debe usarse cuando se 
desean características especiales atribuibles a las mayores cantidades de puzolana en el 
cemento portland puzolana. 
Tipo I (SM): cemento Portland modificado con escoria. 
 
 
NOTA 3 — El cemento Portland modificado con escoria no debe usarse cuando se desean 
características especiales atribuibles a las mayores cantidades de escoria en los cementos 
de escoria de alto horno Portland. 
 
Tipo S: cemento de escoria para usar en combinación con cemento Portland en la 
fabricación de hormigón y en combinación con cal hidratada en la fabricación de mortero 
de mampostería. 
Cemento expansivo (K): un cemento expansivo que contiene aluminosulfato de calcio 
anhidro (4CaO • 3Al2O3 • SO3), sulfato de calcio y óxido de calcio no combinado. 
 
Cemento expansivo (M): un cemento expansivo que contiene cemento de aluminato de 
calcio y sulfato de calcio. 
 
Cemento expansivo (S): un cemento expansivo que contiene aluminato tricálcico (C3A) 
y sulfato de calcio. 
 
cemento hidráulico expansivo: cemento compuesto esencialmente por silicatos cálcicos 
hidráulicos, aluminatos cálcicos y sulfatos cálcicos, que al mezclarse con agua forma una 
pasta que aumenta significativamente de volumen durante el período de endurecimiento 
temprano que ocurre después del fraguado. Este aumento de volumen se debe 
principalmente a la reacción de los aluminatos de calcio y los sulfatos de calcio. 
Tipo GU: Cemento hidráulico para construcción en general. Úselo cuando uno o más de 
los tipos especiales no sean necesarios. 
 Tipo HE: alta resistencia temprana. 
 Tipo MS: Resistencia moderada a los sulfatos. 
Tipo HS: alta resistencia al sulfato. 
 Tipo MH: Calor de hidratación moderado. 
 Tipo LH: Calor bajo de hidratación. 
 
 
 
Nomenclatura Característica Especial 
RS Resistencia a los sulfatos 
BRA Baja reactividad álcali agregado 
BCH Bajo calor de Hidratación 
B Blanco 
 
 
Tipo Denominación 
CPO Cemento portland ordinario 
CPP Cemento portland puzolanico 
CPEG Cemento portland con escoria 
granulada 
de alto horno 
CPC Cemento portland compuesto 
CPS Cemento portland con humo de 
sílice 
CEG Cemento con escoria granulada 
de alto 
horno 
 
 
 
 
 
 
 
 
. 
 
 
 
 
DATOS OBTENIDOS 
 
 
 
 
Condición de curado: 1 día al aire, 6 días en agua 
Carga máxima cubo#1 4899.44kg 
Carga máxima cubo#2 4898.10kg 
Carga máxima cubo#3 4898.69kg 
Dimensiones de los cubos 2x2x2 
 
 
 
 
 
Flujos % 
Flujo 1 112 
Flujo 2 117 
Flujo 3 114 
Flujo 4 113 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
CÁLCULOS 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
TABLA DE RESULTADOS 
 
 
 
 
Flujo Promedio (%) 114% 
Esfuerzo compresivo 1 2,700.36lb/pulg^2 
Esfuerzo Compresivo 2 2,699.61lb/pulg^2 
Esfuerzo Compresivo 3 2,699.94lb/pulg^2 
Esfuerzo compresivo Total 2,699,97lb/pulg^2 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
PROCEDIMIENTO ILUSTRADO 
 
 
 
 
1. Determinar las cantidades se cemento, arena y agua a utilizar. Utilizando la de 
peso del cemento y cantidad de agua. 
 
 
 
2. Pesar los materiales a utilizar que son el cemento la arena y medir el agua. Después 
ingresarlos a la Mezcladora o batidora (de laboratorio). Vertiendo primero el agua 
y después todo el cemento y a utilizar una velocidad baja para que se mezcle bien 
o correctamente el agua con el cemento durante 1 minuto. 
 
 
 
 
 
 
3. Agregar la Arena en un tiempo de 30 segundos preferiblemente agregar la arena 
con un cucharon mientras la batidora sigue moviéndose. 
 
 
 
4. Cambiar la velocidad de la batidora de Baja a Media para aprovechar a limpiar las 
espátulas y paredes del recipiente o de la charola. Y mezclar nuevamente durante 
1 minuto. 
 
 
 
5. Cubrir con una toalla la charola para que el mortero no pierda humedad. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
6. Realizar la prueba de Flujo utilizando la mesa de flujo utilizando como equipo un 
Cono cónico y la Barra de Compactación, dando 20 golpes por capa. 
 
 
 
7. Embrazar el molde y después levantarlo con cuidado (sin mucha vibración) 
verticalmente a manera que no se caiga el mortero que se compacto. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
8. Activar la máquina de Flujo el cual da 25 golpes por minuto al material. El cual 
crea un asentamiento al mortero. 
 
 
 
9. Determinar el Flujo (cuanto fluyo el material) mediante el aparato para medir el 
flujo tomar 4 medidas o lecturas una vez determinado el flujo verterlo nuevamente 
en la charola. Durante 1 minuto. 
 
 
 
10. Elaborar los Moldes y llenarlos 1 pulgada cada capa siempre compactando tanto 
la primera, segunda y tercera capa. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
11. Compactar cada capa con 32 golpes usando la barra de vaquerita. 
 
 
 
 
12. Colocar el molde en un cuarto Húmedo proceso de Fraguado. 
 
 
 
13. Utilizar un martillo para poder retirar los cubos y colocarlos en un recipiente 
sumergido de agua con cal. 
 
 
 
 
 
 
 
14. Después de pasar el tiempo de curado probar los cubos colocando una capa de 
material en las caras donde se va aplicar la carga también llamado Cabecear. 
 
 
 
 
15. Calibrar la Maquina desde cero hasta el punto donde el Cubo falle tomado siempre 
las lecturas de las cargas en el cubo. 
 
 
 
16. Tomar el material o cubito y tomar los diferentes datos posibles de la falla de cada 
uno de los cubitos usados en la práctica. 
 
 
 
 
 
 
 
CONCLUSIONES 
 
 
 De acuerdo a los resultado obtenido del Esfuerzo compresivo 
total cuyo valor es de 2,699.97lb/pulg^2 podemos determinar que el cemento 
usado en el ensayo es de Tipo II ya que tipo IA, IIA no se acerca al valor y el 
tipo I se aleja del valor entonces describimos que es Tipo IIya que se 
aproxima al valor calculado en la práctica. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
BIBLIOGRAFÍA 
 
 
 
Aguirre, A.C (n.d). Manual de laboratorio de Ingeniería Civil. 
 
 
 
 
Presentación de Power Point resistencia a la compresión en morteros de cemento 
hidráulico Elaborado por el Ingeniero Eric Girón. 
 
 
 
 
ASTM C 150 – 04, ASTM C 595 – 03, ASTM C 845 – 96, ASTM C 1157 – 03 
 
El Concreto en la Obra: Problemas Causas y Soluciones. Sección 
Coleccionable 23, Junio 2009. Instituto Mexicano del Cemento y del 
Concreto.