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UNIVERSIDAD DEL BÍO BÍO FACULTAD DE INGENIERIA DEPARTAMENTO DE MECANICA Tema : Introducción a la Manufactura Capítulo I : Mikell P. Groover. Profesor : Federico Grossmann. UBB / DIMEC Materiales INTRODUCCIÓN La manufactura es una actividad importante desde el punto de vista tecnológico, económico e histórico. Se puede definir a la tecnología como una aplicación de la ciencia que proporciona a la sociedad y a sus miembros aquellos bienes que son necesarios o deseados. Existen numerosos ejemplos de tecnologías que afectan directa o indirectamente nuestra vida diaria. Considere, por ejemplo, la lista de productos que aparecen en la tabla 1.1; son el resultado de diversas tecnologías que ayudan a nuestra sociedad y a sus miembros a vivir mejor. ¿Qué tienen esos productos en común? Todos son manufacturas. Estos portentos tecnológicos no existirían si no hubiera sido posible producirlos. La manufactura es el factor esencial que los ha hecho posibles gracias a la tecnología. Económicamente, la manufactura es un instrumento importante que permite a una nación crear riqueza material, Las industrias manufactureras en Estados Unidos representan cerca del 20% del producto nacional bruto (PNB). Los recursos naturales de un país, tales como tierras de cultivo, depósitos de minerales y reservas de petróleo también crean riqueza. La agricultura, minería e industrias similares representan en Estados Unidos menos del 5% del PNB. La construcción y obras públicas constituyen algo más del 5%. Y el resto son industrias de servicio que incluyen comercio al menudeo, transporte, banca, comunicaciones, educación y gobierno. El sector servicios cuenta aproximadamente con un 70% del PNB de Estados Unidos. Los servicios gubernamentales por sí solos representan casi la misma proporción del PNB que la del sector manufacturero, pero dichos servicios no crean riqueza. En la moderna economía internacional, una nación necesita una sólida base manufacturera (o recursos naturales importantes) si desea tener una economía fuerte con la cual brindar a su pueblo un alto nivel de vida. Históricamente se ha subestimado la importancia de la manufactura en el desarrollo de las civilizaciones; no obstante, las culturas humanas que han sabido hacer mejor las cosas a lo largo de la historia, han sido las más exitosas. Haciendo mejores herramientas, se perfeccionaron las artesanías y las armas; la artesanía les permitió un mejor nivel de vida, las armas les permitieron conquistar a las culturas vecinas en tiempos de conflicto. Una de las grandes ventajas del Norte sobre el Sur en la Guerra civil estadounidense (1861-1865), fue su fortaleza industrial y su habilidad para la fabricación. En la Segunda Guerra Mundial (1939-1945) Estados Unidos sobrepasó a Alemania y Japón en producción, lo cual fue una ventaja decisiva para ganar la guerra. La historia de la civilización ha sido en gran parte, la historia de la habilidad humana para fabricar cosas. En este primer capítulo, tratamos algunos temas generales sobre manufactura. ¿Qué es manufactura? ¿Cómo se organiza en la industria? ¿Cuáles son los materiales, los procesos y los sistemas con que se realiza la producción? Nuestro capítulo concluye con una colección de láminas a color que muestran diversos productos y operaciones de manufactura. UBB / DIMEC Materiales TABLA 1.1 Productos representativos de varias tecnológicas, que impactan en su mayoría a casi todas las personas. Zapatos para atleta Máquina parlante automática Bolígrafo Teléfono celular Reproductor de discos compactos Lentes de contacto Calculadora electrónica manual Bombilla de luz incandescente Robot industrial Circuito integrado Televisor a color de pantalla grande Aparato de diagnóstico médico por imagen de resonancia magnética Horno de microondas Silla de patio de una pieza moldeada en plástico Computadora personal Máquina fotocopiadora Correo electrónico Latas de bebida con lengüeta para abrir Reloj de pulsera de cuarzo Llanta radial de automóvil Podadora de césped autopropulsado Avión supersónico Raqueta de tenis de material compuesto Grabadora de videos Máquina lavadora y secadora 1.1 ¿QUÉ ES MANUFACTURA? La palabra manufactura se deriva de las palabras latinas rnanus (manos) y factus (hacer); esta combinación de términos significa hacer con las manos. La palabra inglesa manufacturing tiene ya varios siglos de antigüedad y la expresión “hecho a mano” describe precisamente el método manual que se usaba cuando se acuñó la palabra. Gran parte de la moderna manufactura se realiza con maquinaria computarizada y automatizada que se supervisa manualmente (véase la nota histórica 1.1). 1.1.1 Definición de manufactura La manufactura, como campo de estudio en el contexto moderno, puede definirse de dos maneras: tecnológica y económica, Tecnológicamente es la aplicación de procesos químicos y físicos que alteran la geometría, las propiedades, o el aspecto de un determinado material para elaborar partes o productos terminados; la manufactura incluye también el ensamble de partes múltiples para fabricar productos terminados. Los UBB / DIMEC Materiales procesos para realizar la manufactura involucran una combinación de máquinas, herramientas, energía y trabajo manual, tal como se describe en la figura 1.1 (a). La manufactura se realiza casi siempre como una sucesión de operaciones, Cada una de ellas lleva al material cada vez más cerca del estado final deseado. Económicamente, la manufactura es la transformación de materiales en artículos de mayor valor, a través de una o más operaciones o procesos de ensamble, como se muestra en la figura 1.1 (b). El punto clave es que la manufactura agrega valor al material original, cambiando su forma o propiedades, o al combinarlo con otros materiales que han sido alterados en forma similar. El material original se vuelve más valioso mediante las operaciones de manufactura que se ejecutan sobre él. Cuando el mineral de hierro se conviene en acero, se le agrega valor Cuando la arena se transforma en vidrio, se le agrega valor Lo mismo sucede cuando el petróleo se refina y convierte en plástico; y cuando el plástico se moldea en una compleja geometría de una silla de patio, se hace aún más valioso. Las palabras producción y manufactura se usan frecuentemente en forma indistinta. Producción, en opinión del autor, tiene un significado más amplio que manufactura. Se puede decir por ejemplo, “producción de petróleo crudo”, pero la frase “manufactura de petróleo crudo” queda evidentemente fuera de lugar; no obstante, las dos palabras son aceptadas. FIGURA 1.1 Dos maneras de definir manufactura: (a) como un proceso técnico y (b) como un proceso económico. 1 .1 .2 Industrias manufactureras y productos Aunque la manufactura es una actividad importante, no se lleva a cabo por sí misma. Se realiza como una actividad comercial por parte de las compañías que venden sus productos a los consumidores. El tipo de manufactura que maneja una compañía depende de la clase de productos que fabrica. Se puede explorar esta relación si examinamos primero los tipos de industrias de manufactura, e identificamos después los productos que elaboran. UBB / DIMEC Materiales Industrias manufactureras: Son empresas y organizaciones que producen o abastecen bienes y servicios, pueden clasificarse como primarias, secundarias o terciarias. Las industrias primarias son aquellas que cultivan y explotan los recursos naturales, tales como la agricultura y la minería. Las industrias secundarias: adquieren los productos de las industrias primarias y los convienen en bienes de consumo o de capital. La actividad principal de las industrias en esta categoría es la manufactura, incluyendo también la construcción ylas instalaciones para la producción de energía. Las industrias terciarias constituyen el sector de servicios de la economía. En la tabla 1.2 se presentan las listas de industrias específicas en cada categoría. TABLA 1.2 Industrias especificas en las categorías primaria, secundaria y terciaria, sobre la base aproximada a la International Standard Industrial Classification (ISIC) usada por Naciones Unidas. Primarias Secundarias Terciarias (servicios) Agricultura Aerospacial Banca Forestal Bisutería y accesorios Comunicaciones Pesca Automotriz Educación Ganadería Metales básicos Entretenimiento Canteras Bebidas Servicios financieros Minería Materiales para la construcción Gobierno Petróleo (extracción) Productos químicos Salud y servicios médicos Computadoras Hotelería Construcción Información Enseres domésticos Seguros Electrónica Servicios legales Equipo Sienes raíces Metales habilitados Reparación y mantenimiento Procesamiento de alimentos Restaurantes Vidrio y cerámica Comercio al detalle Maquinaria pesada Turismo Papel Transporte Refinación de petróleo Comercio al mayoreo Productos farmacéuticos Plásticos (formado) Instalaciones de generación de energía Publicidad Textiles Llantas y productos de hule Madera y muebles UBB / DIMEC Materiales En este libro nos interesan las industrias secundarias (columna central en la tabla 1.2); donde se encuentran clasificadas las compañías dedicadas a la manufactura; sin embargo, la International Standard Industrial Classification (ISIC) utilizada para recopilar la tabla 1.2 incluye varias industrias cuyas tecnologías de producción no se cubren en este texto, por ejemplo: bebidas, productos químicos y procesamiento de alimentos. En este libro la palabra manufactura significa la producción de equipo y herramientas, lo cual comprende desde tuercas y tomillos hasta computadoras digitales y armas. Se incluyen también productos cerámicos y plásticos, pero se excluyen: ropa, confección, bebidas, productos químicos, alimentos, y por supuesto programas de computación. Nuestra pequeña lista de industrias manufactureras aparece en la tabla 1.3. Productos manufacturados: Los productos fabricados por las industrias que aparecen en la tabla 1.3 pueden dividirse en dos clases principales: bienes de consumo y bienes de capital. Los bienes de consumo son los productos que compran directamente los consumidores, tales como automóviles, televisores, computadoras personales, llantas y raquetas de tenis. Los bienes de capital son aquellos que adquieren otras compañías para producir bienes o servicios. Ejemplos de bienes de capital son los aviones, las macro computadoras, los equipos de ferrocarril, las máquinas herramientas y el equipo de construcción. TABLA 1.3 Industrias manufactureras cuyos sistemas y procesos quedan probablemente incluidos en este libro. Industria Productos típicos Aerospacial Aviones militares y comerciales Automotriz Automóviles, camiones, autobuses y motocicletas Metales básicos Hierro y acero, aluminio, cobre Computadoras Macros y microcomputadoras Enseres domésticos Aparatos para el hogar grandes y pequeños Electrónica Televisores, videograbadoras y equipos de audio Equipo Maquinaria industrial, equipo ferrocarrilero Metales habilitados Partes maquinadas, estampados metálicos, herramientas Vidrio, cerámica Productos vítreos, herramientas cerámicas, loza Maquinaria pesada Máquinas herramienta, equipo de construcción Plásticos (formado) Plásticos moldeados, extrusiones Llantas y productos de hule Llantas, suelas de hule, pelotas de tenis UBB / DIMEC Materiales UBB / DIMEC Materiales UBB / DIMEC Materiales UBB / DIMEC Materiales UBB / DIMEC Materiales Además de las industrias que elaboran productos finales, ensamblados comúnmente, existen otras cuyo negocio consiste principalmente en la producción de materiales, componentes y suministros para las compañías que hacer los productos finales. Ejemplos de estos componentes incluyen láminas y barras de acero, metales estampados, partes maquinadas, molduras plásticas, buriles, dados, moldes y lubricantes. A grandes rasgos, se puede observar que el sector manufacturero es una compleja infraestructura que reúne varias categorías y segmentos de proveedores intermedios que por lo general nunca conoce el consumidor final. Los productos con los que estamos generalmente involucrados en este libro son artículos discretos, partes individuales y productos ensamblados más que materiales producidos en procesos continuos. Un estampado metálico es un artículo discreto, pero el rollo de lámina metálica con el cual se hace es continuo. Muchas partes discretas comienzan como productos continuos o semi-continuos, tal es el caso de materiales extruidos, cables eléctricos, o secciones hechas en longitudes casi continuas que se cortan al tamaño deseado. Una refinería de petróleo es el mejor ejemplo de un proceso continuo. Cantidad de producción y variedad de productos: La cantidad de productos hechos por una fábrica influye significativamente sobre la forma en que ésta organiza su personal, sus instalaciones y sus procedimientos. Las cantidades anuales de producción pueden clasificarse en tres categorías: 1) baja producción comprendida en un rango que va de 1 a 100 unidades por año, 2) producción media en el intervalo de 100 a 10,000 unidades por año y 3) alta producción de 10,000 a varios millones de unidades anuales. Los limites entre categorías son en cierta forma arbitrarios (a juicio del autor); se puede modificar su orden de magnitud, dependiendo de la clase de productos. La cantidad de producción se refiere al número de unidades de un solo tipo producidas anualmente. Algunas plantas producen diferentes tipos de artículos hechos en cantidades medias o bajas, otras más se especializan en la alta producción de un solo tipo de producto. Es interesante identificar a la variedad de productos como un parámetro distinto de la cantidad de producción. La variedad de productos se refiere a los diferentes diseños o tipos de productos fabricados en una planta. Productos distintos, tanto en forma como en tamaño, desempeñan funciones diferentes y se destinan a diferentes mercados, algunos tienen más componentes que otros y así sucesivamente. Puede contarse el número de los diferentes tipos de productos que se hacen cada año, si este número es alto significa una alta variedad de producción. En términos de las operaciones de fábrica existe una correlación inversa entre la variedad de productos y la cantidad de producción. Si la variedad de productos de una fábrica es alta, es probable que su cantidad de producción sea baja; pero si su cantidad de producción es alta, entonces su variedad de productos será baja. Esta relación se representa en la figura 1.2. Las plantas manufactureras tienden a situarse en una combinación de cantidad y variedad de productos que cae en algún lugar dentro de la banda diagonal de dicha figura. Aunque hayamos definido la variedad de productos como un parámetro cuantitativo (número de tipos de productos hechos por la planta), este parámetro es mucho menos exacto que la cantidad de producción, porque los detalles de las diferencias entre los diversos diseños no se detectan simplemente por el número de diseños diferentes. Las diferencias entre un automóvil y un acondicionador de aire son mucho más grandes que las que existen entre un acondicionador de aire y una bomba de calor, Además, dentro de cada tipo de producto existen diferencias entre modelos específicos. UBB / DIMEC Materiales FIGURA 1.2 Relación entre la variedad de productos y la cantidad de producción en manufactura de productos discretos. Los productos pueden ser diferentes, pero la magnitud de las diferencias puede ser pequeña o grande. La industria automotriz ofrece algunos ejemplos que ilustran este punto. En Estados Unidos, cada empresaautomotriz produce automóviles con dos o tres diferentes marcas en la misma planta ensambladora, aunque los estilos de carrocería y otros aspectos de diseño sean virtualmente los mismos. Otras compañías construyen camiones pesados en plantas diferentes. Podríamos usar los términos suave y fuerte para describir estas diferencias en la variedad de productos. La variedad de producto suave ocurre cuando existen diferencias pequeñas entre productos, como las que existen entre modelos de automóviles fabricados en la misma línea de producción. La variedad suave en un producto ensamblado se caracteriza por la alta proporción de partes comunes entre los diferentes modelos. En la variedad de producto fuerte, los tipos difieren considerablemente y hay pocas o ninguna parte coman; como sucede entre un automóvil y un camión. La eficacia de una compañía o planta para enfrentar una gran variedad de productos depende en gran medida de su habilidad para lograr una variedad de producto suave, es decir, minimizar las diferencias verdaderas entre sus productos. 1 .1 .3 Capacidad de manufactura Una planta de manufactura consiste en un conjunto de procesos y sistemas (y desde luego trabajadores) diseñados para transformar una cierta clase limitada de materiales en productos con valor agregado. Estos tres pilares —materiales, procesos y sistemas— constituyen la esencia de la manufactura moderna. Existe una gran interdependencia entre estos factores. Una empresa dedicada a la manufactura no lo puede hacer todo; sin embargo tiene que realizar sólo ciertas cosas y debe hacerlas bien. La eficacia de la manufactura se refiere a las limitaciones físicas y técnicas de la empresa manufacturera y de cada una de sus plantas. Podemos identificar varias dimensiones de esta capacidad y aptitud: 1) capacidad y aptitud tecnológica de proceso, 2) tamaño físico y peso del producto, y 3) capacidad de producción. UBB / DIMEC Materiales Capacidad tecnológica de proceso: La capacidad tecnológica de proceso de una planta es el conjunto de procesos de manufactura de la cual dispone una empresa. Algunas plantas realizan operaciones de maquinado, otras laminan lingotes de acero convirtiéndolos en láminas, y algunas más construyen automóviles. Un taller de maquinado no puede laminar acero y el de laminación no puede construir canos. La característica fundamental que distingue a estas plantas son los procesos que pueden realizar. La capacidad tecnológica de proceso está relacionada estrechamente con el tipo de material. Ciertos procesos de manufactura se adaptan a ciertos materiales, mientras que otros procesos se adaptan a otros materiales. Al especializarse en algún proceso o grupos de procesos, la planta se especializa simultáneamente en un cierto tipo de material, La capacidad tecnológica de proceso incluye no solamente los procesos físicos, sino también la pericia que tiene el personal de planta en dichas tecnologías de proceso. Las compañías están limitadas por los procesos de que disponen. Por eso deben concentrarse en el diseño y manufactura de los productos para los que su capacidad tecnológica de proceso les permita una ventaja competitiva. Limitaciones físicas del producto: Un segundo aspecto de la capacidad y aptitud de manufactura es el que impone el producto físico. En una planta con un cierto conjunto de procesos existen limitaciones sobre el peso y tamaño de los productos que pueden manejarse; los grandes y pesados son difíciles de mover, se requieren grandes grúas puente. La planta debe estar equipada con grúas de la capacidad de carga necesaria para mover los productos. Las partes y productos pequeños hechos en grandes cantidades pueden manejarse con transportadores u otros medios. La limitación sobre el tamaño y peso de los productos se extiende también a la capacidad física de los equipos de manufactura. Las máquinas de producción se diseñan en diferentes tamaños; las más grandes pueden usarse para procesar piezas grandes. De aquí que el conjunto de equipos de producción, manejo de materiales, capacidad de almacenamiento y tamaño de planta tenga que planearse para productos que entran dentro de un cierto rango de tamaño y peso. Capacidad de producción: Una tercera limitación sobre la capacidad y aptitud de la planta es la cantidad de producción que puede ser generada en un periodo establecido (mes o año por ejemplo). Esta limitación en cantidad es llamada comúnmente capacidad de planta o capacidad de producción, y se define como la máxima velocidad de producción que una planta puede lograr bajo condiciones dadas de operación. Las condiciones de operación se refieren al número de turnos de trabajo por semana, horas por turno, niveles de mano de obra directa en la planta, etcétera. Estos factores representan insumos de la planta manufacturera. Dados estos insumos, ¿cuánta producción puede generar la planta? La capacidad de la planta se mide generalmente en términos de unidades producidas, tales como toneladas de acero producidas por una acería, o el número de canos producidos por una planta ensambladora. En estos casos los productos son homogéneos; en otros, donde las unidades producidas no son homogéneas, hay factores más apropiados de medida como las horas hombre de capacidad disponible en un taller mecánico que produce una variedad de partes. Los materiales, procesos y sistemas son los pilares de la manufactura y las tres grandes áreas de este libro. Permítasenos ofrecer un panorama general de estas materias. UBB / DIMEC Materiales 1.2 LOS MATERIALES EN LA MANUFACTURA La mayoría de los materiales de ingeniería pueden clasificarse en una de las tres categorías básicas: 1) metales, 2) productos cerámicos y 3) polímeros; tanto sus características químicas como sus propiedades físicas y mecánicas son diferentes; estas diferencias afectan los procesos de manufactura que se usan para transformarlos en productos finales. Además de estas tres categorías básicas existe otra: 4) materiales compuestos, los cuales son mezclas no homogéneas de los otros tres tipos básicos de materiales, en lugar de una categoría única. La relación de los cuatro grupos se muestra en la figura 1.3. En esta sección describimos estos materiales, pero en los capitulo 7 al 11 estudiamos los cuatro tipos de materiales en forma más detallada. FIGURA 1.3 Diagrama de Venn mostrando los tres tipos básicos de materiales y los materiales compuestos. 1.2.1 Metales Los metales usados en la manufactura son comúnmente aleaciones, las cuales están compuestas de dos o más elementos, en donde por lo menos uno es metálico. Los metales pueden dividirse en dos grupos: 1) ferrosos y 2) no ferrosos. Metales ferrosos: Los metales ferrosos se basan en el hierro; el grupo incluye acero y hierro colado; éstos constituyen el grupo de materiales comerciales más importantes y comprende más de las tres cuartas partes del tonelaje de metal que se utiliza en todo el mundo. El hierro puro tiene poco uso comercial; pero aleado con el carbón tiene más usos y mayor valor comercial que cualquier otro metal. Las aleaciones de hierro y carbón pueden formar acero y hierro colado. El acero es la categoría más importante dentro del grupo de metales ferrosos; puede definirse como una aleación de hierro y carbono que contiene de 0.02 a 2.11% de carbono como máximo. Su composición incluye frecuentemente otros elementos como manganeso, cromo, níquel y molibdeno para mejorar las propiedades del metal. El acero tiene aplicaciones en la industria de la construcción (puentes, perfiles estructurales y clavos), en el transporte (camiones, rieles y material laminado para ferrocarriles), y en productos de consumo (automóviles y aparatos). Las razones de la popularidad del acero son: 1)buena resistencia mecánica, 2) relativo bajo costo entre los metales y 3) facilidad de procesado en una gran variedad de procesos de manufactura.UBB / DIMEC Materiales El hierro colado es una aleación de hierro y carbón (2 a 4%) que se utiliza en fundición (principalmente fundición en arena). En esta mezcla también se encuentra presente el silicio (en cantidades desde 0.5 a 3%), y frecuentemente se agregan otros elementos para obtener propiedades deseables en el producto final. El hierro colado se encuentra disponible en diferentes formas, de las cuales el hierro colado gris es la más común; sus aplicaciones incluyen la fabricación de monobloques y cabezas para motores de combustión interna. Metales no ferrosos: Los metales no ferrosos comprenden los otros elementos metálicos y sus aleaciones. En casi todos los casos, las aleaciones son más importantes que los metales puros comercialmente hablando. Los metales no ferrosos incluyen las aleaciones y los metales puros de aluminio, cobre, oro, magnesio, níquel, plata, estaño, titanio, zinc y otros metales. Entre los más fáciles de procesar están el aluminio; y entre los más difíciles, el níquel y el titanio. 1 .2.2 Cerámicos Un material cerámico se define comúnmente como un compuesto que contiene elementos metálicos (o semi-metálicos) y no metálicos. Los elementos no metálicos típicos son él oxigeno, el nitrógeno y el carbón. Algunas veces se incluye en la familia de los materiales cerámicos al diamante, el cual no se ajusta a la definición anterior. Los materiales cerámicos abarcan una gran variedad de materiales tradicionales y modernos. Entre los materiales tradicionales que se han usado por miles de años se encuentran: el barro, cuya disponibilidad en la naturaleza es abundante, y está compuesto por finas partículas de silicatos hidratados de aluminio y otros minerales, el cual se usa para hacer ladrillos, tejas y alfarería; la sílice (SiO2), base de casi todos los productos de vidrio; la alúmina (Al203) y el carburo de silicio, dos materiales abrasivos usados en procesos de esmerilado. Los materiales cerámicos modernos incluyen algunos de estos materiales, como la alúmina, cuyas propiedades se mejoran de varias formas mediante métodos modernos de proceso. Los materiales cerámicos más nuevos incluyen carburos de metales, como el carburo de tungsteno y el carburo de titanio que son empleados ampliamente en la fabricación de buriles, y los nitruros metálicos y semimetálicos como él nitruro de titanio y el Nitruro de Boro que se usan como herramientas de corte y abrasivos. Los materiales cerámicos pueden dividirse para propósitos de proceso en: 1) cerámicos cristalinos y 2) vidrios. Se requieren diferentes métodos de manufactura para los dos tipos. Los materiales cerámicos cristalinos son formados de diversas maneras a partir de polvos y luego se sinterizan (se calientan a una temperatura por debajo del punto de fusión para aglutinar y endurecer los polvos). Los materiales vitreos (vidrio) pueden derretirse, vaciarse y luego formarse mediante procesos como el tradicional soplado de vidrio. UBB / DIMEC Materiales 1 .2.3 Polímeros Un polímero es un compuesto formado por repetidas unidades estructurales llamadas meros cuyos átomos comparten electrones para formar moléculas muy grandes. Los polímeros están constituidos generalmente por carbón y otros elementos como hidrógeno, nitrógeno, oxigeno y cloro. Los polímeros se dividen en tres categorías: 1) Polímeros termoplásticos. Los termoplásticos pueden someterse a múltiples ciclos de calentamiento y enfriamiento sin alterar sustancialmente la estructura molecular del polímero. En esta categoría podemos mencionar al polietileno, poliestireno, cloruro de polivinilo y nylon. 2) Polímeros termofijos. Estas moléculas se transforman químicamente (se curan) en una estructura rígida cuando se enfrían después de una condición plástica por calentamiento, de aquí el nombre de termofijo. Algunas sustancias de esta familia son las resinas fenólicas, aminorresinas y resinas epóxicas. Aunque se usa el término termofijo, algunos de estos polímeros se curan mediante mecanismos no térmicos. 3) Elastómeros. Estos polímetros exhiben un comportamiento elástico importante, de aquí el nombre de elastómero. En esta categoría se encuentra el hule natural, el neopreno, las siliconas y el poliuretano. 1 .2.4 Compuestos Los materiales compuestos no constituyen realmente una categoría separada de los materiales; sino que constituyen una mezcla de los otros tres tipos de materiales. Un material compuesto se logra comúnmente con dos fases en las que se procesan separadamente los materiales y luego se unen para lograr propiedades superiores a los de sus constituyentes. El término fase se refiere al procesamiento de una masa de material homogéneo, como un agregado de granos con idéntica estructura celular unitaria en un metal. La estructura usual de un material compuesto está formada por partículas o fibras de una fase mezcladas con una segunda fase llamada matriz. Los materiales compuestos se encuentran en la naturaleza (madera, por ejemplo) y pueden también producirse sintéticamente. Estos últimos son los que nos interesan; comprenden fibras de vidrio en matriz de polímero como los plásticos reforzados con fibras; fibras de polímero de una clase en matriz de un segundo tipo de polímero, como los compuestos epoxy-Kevlar; y materiales cerámicos en matriz metálica, como carburo de tungsteno en una cubierta de cobalto para formar un buril de carburo cementado. Las propiedades de los materiales compuestos dependen de sus componentes, de la forma física de dichos componentes y de la manera en que se combinan para formar el material final. Algunos materiales compuestos combinan alta resistencia con peso ligero y son apropiados para utilizarse como componentes de aviones, carrocerías de automóviles, cascos de botes, raquetas de tenis y cañas de pesca; otros son fuertes, duros y capaces de mantener estas propiedades a temperaturas elevadas, como por ejemplo los buriles de carburo cementado. UBB / DIMEC Materiales 1.3 PROCESOS DE MANUFACTURA Los procesos de manufactura pueden dividirse en dos tipos básicos: 1) operaciones de proceso y 2) operaciones de ensamble. Una operación de proceso transforma un material de trabajo de una etapa a otra más avanzada, que lo sitúa cerca del estado final deseado para el producto. Esto le agrega valor al cambiar la geometría, las propiedades o la apariencia del material inicial. Por lo general, las operaciones de proceso se ejecutan sobre partes discretas de trabajo, pero algunas de ellas se aplican también a artículos ensamblados. Una operación de ensamble une dos o más componentes para crear una nueva entidad llamada ensamble, subensamble o cualquier otra manera que se refiera al proceso de unir (por ejemplo a un ensamble soldado se le llama conjunto soldado). En la figura 1.4 se presenta una clasificación de procesos de manufactura. UBB / DIMEC Materiales 1.3.1 Operaciones de proceso Una operación de proceso utiliza energía para alterar la forma, las propiedades físicas o el aspecto de una pieza de trabajo a fin de agregar valor al material. Las formas de energía incluyen la mecánica, térmica, eléctrica o química. La energía se aplica de forma controlada mediante la maquinaria y su herramental. También puede requerirse la energía humana, pero los seres humanos generalmente se dedican a controlar las máquinas, a examinar las operaciones, a cargar y descargar partes antes y después de cada ciclo de operación. Un modelo general de las operaciones de proceso se ilustra en la figura 1.1 (a): el material se alimenta en el proceso, la maquinaria y las herramientas aplican la energía para transformar el material, y la pieza terminada sale del proceso. Como se muestra en dicho modelo, la mayoría de las operaciones de producción producen desechos o desperdicios, ya sea como un aspecto natural del proceso (por ejemplo, material removido en maquinado) o en la forma deocasionales piezas defectuosas. Un objetivo importante en la manufactura es la reducción del desperdicio en cualquiera de estas formas. Comúnmente se requiere más de una operación de proceso para transformar el material inicial a su forma final. Las operaciones se realizan en una sucesión panicular que se requiera para lograr la geometría y las condiciones definidas por las especificaciones de diseño. Se distinguen tres categorías de operaciones de proceso: 1) operaciones de formado, 2) operaciones para mejorar propiedades y 3) operaciones de procesado de superficies. Las operaciones de formado alteran la geometría del material inicial de trabajo mediante diversos métodos que incluyen los procedimientos comunes de fundición, forjado y maquinado. Las operaciones para mejorar propiedades agregan valor al material con la mejora de sus propiedades físicas sin cambiar su forma; el tratamiento térmico es el ejemplo más común. Las operaciones de procesado de superficies tienen por objeto limpiar, tratar, revestir o depositar materiales en la superficie exterior de la pieza de trabajo; ejemplos comunes son la electrodepositación y la pintura que se aplican para proteger la superficie o para mejorar su aspecto. Los procesos de formado se cubren en las partes III a la VI, que corresponden a las cuatro categorías principales de procesos de formado que se muestran en la figura 14. Los tratamientos térmicos se analizan en el capítulo 8. Otros procesos de mejora de propiedades se cubren en secciones diversas del libro. La mayoría de las operaciones de procesado de superficies se describen en los capítulos 32 y 33; y otros procesos y tratamientos de superficies relacionados con la manufactura de componentes electrónicos se analizan en el capítulo 34. Procesos de formado La mayoría de los procesos de formado aplican calor, fuerza mecánica o una combinación de ambas para efectuar un cambio en la geometría del material de trabajo. Hay diversas formas de clasificar los procesos de formado. La clasificación empleada en este libro se basa en el estado inicial del material e incluye cuatro categorías: 1) Fundición, moldeado y otros procesos en los que el material inicial es un líquido calentado o semifluido. 2) Procesado de partículas: el material inicial es un polvo que se forma y calienta para darle una geometría deseada. 3) Procesos de deformación: el material inicial es un sólido dúctil (usualmente metal) que se deforma para formar la pieza. 4) Procesos de remoción de material: el material inicial es un sólido (dúctil o frágil) del cual se quita material para que la pieza resultante tenga la geometría deseada. UBB / DIMEC Materiales En la primera categoría, el material inicial se calienta lo suficiente para transformarlo en un líquido o llevarlo a un estado altamente plástico (semifluido). Casi todos los materiales pueden procesarse de esta manera. Todos los metales, los vidrios cerámicos y los plásticos pueden ser calentados a temperaturas suficientemente altas para convertirlos en líquidos. El material en forma líquida o semifluida. se vierte o es forzado a fluir en una cavidad de un molde para dejar que se solidifique, tomando así una forma igual a la de la cavidad. Los procesos que operan de esta forma se llaman fundición y moldeado. Fundición es el nombre usado para metales y moldeado es el término de uso común para plásticos. El trabajo en vidrio implica formar la pieza mientras éste se encuentra en un estado semifluido caliente, usando una variedad de técnicas que incluyen la fundición y el moldeado. Los materiales compuestos en matriz de polímeros se forman también mientras se encuentran en una condición fluida; algunos de los procesos son los mismos que se usan para los plásticos, mientras que otros son considerablemente más complicados. Esta categoría de procesos deformado se muestra en la figura 1.5. FIGURA 1.5 Los procesos de fundición y moldeado parten de un material al que se ha calentado hasta un estado fluido o semifluido. El proceso consiste en (1) vaciado del fluido en la cavidad de un molde y (2) dejar enfriar el fluido hasta su total solidificación y remoción del molde. En el procesamiento de partículas, los materiales iniciales son polvos de metales o polvos cerámicos. Aunque estos dos materiales son bastantes diferentes, los procesos para formarlos en el procesamiento de partículas son muy similares; la técnica común involucra prensado y sinterizado, como se ilustra en la figura 1.6, en que el polvo es primeramente prensado en la cavidad de un dado a muy alta presión. Esto ocasiona que el polvo tome la forma de la cavidad, pero la pieza así compactada carece de la fortaleza suficiente para cualquier aplicación útil. Para aumentar su fortaleza, la parte se calienta a una temperatura por debajo de su punto de fusión, lo cual ocasiona que las partículas individuales se unan. La operación de calentamiento se llama sinterizado. En los procesos de deformación, la pieza inicial se forma por la aplicación de fuerzas que exceden la resistencia del material a la deformación. Para que el material pueda formarse de esta manera debe ser lo suficientemente dúctil para evitar la fractura durante la deformación. A fin de aumentar su ductilidad (y por otras razones), el material de trabajo frecuentemente se calienta con anterioridad a una temperatura por debajo de su punto de fusión. Los procesos de deformación se asocian estrechamente con el trabajo de metales, e incluyen operaciones tales como forjado, extrusión y laminado, las cuales se muestran en la figura 1.7. También se incluyen dentro de esta categoría los procesos con chapas metálicas como el doblado que se ilustra en la parte (d) de la figura. UBB / DIMEC Materiales FIGURA 1.6 Procesado de partículas: (1) el material inicial es polvo; el proceso normal consiste en (2) prensado y (3) sinterizado. Los procesos de remoción de material son operaciones que quitan el exceso de material de la pieza de trabajo inicial para que la forma resultante adquiera la geometría deseada. Los procesos más importantes en esta categoría son operaciones de maquinado como torneado, taladrado y fresado (figura 1.8). Estas operaciones de corte son las que más se aplican a metales sólidos. Se ejecutan utilizando herramientas de corte que son más duras y más fuertes que el metal de trabajo. El esmerilado es otro proceso común en esta categoría, en el cual se usa una rueda abrasiva de esmeril para quitar el material excedente. Hay otros procesos de remoción de material denominados no tradicionales porque no usan herramientas tradicionales de corte y abrasión, En su lugar emplean rayo láser, haces de electrones, erosión química, descargas eléctricas y energía electroquímica. Es conveniente minimizar los desechos y el desperdicio al convertir una pieza de trabajo inicial en su forma subsecuente. Ciertos procesos de formado son más eficientes que otros desde el punto de vista de la conservación del material. Los procesos de remoción de material (por ejemplo, maquinado) tienden a desperdiciar mucho material simplemente por la forma en que trabajan, el material que quitan de la pieza de trabajo inicial es un desperdicio. Otros procesos, como ciertas operaciones de colado y moldeado, convierten en casi un 100% el material inicial en producto final. Los procesos de manufactura que transforman casi toda la materia prima en producto terminado y no requieren ningún maquinado adicional para lograr la forma final de la pieza de trabajo se llaman procesos deforma neta. Los procesos que requieren un maquinado mínimo para producir la forma final se llaman procesos deforma casi neta. UBB / DIMEC Materiales FIGURA 1.7 Algunos procesos comunes de deformación: (a) forjado, en donde las dos partes de un dado comprimen la pieza de trabajo para que ésta adquiera la forma de la cavidad del dado; (b) extrusión, en la cual se fuerzauna palanquilla a fluir a través del orificio de un dado, para que tome la forma de la sección transversal del orificio; (c) laminado, en el cual una placa o palanquilla inicial es comprimida entre dos rodillos opuestos para reducir su espesor; y (d) doblado de una chapa metálica. Los símbolos V y F indican movimiento y fuerza aplicada, respectivamente. UBB / DIMEC Materiales FIGURA 1.8 Operaciones comunes de maquinado; (a) torneado, en el cual un buril de punto sencillo remueve material de una pieza de trabajo giratoria para reducir su diámetro; (b) taladrado, en donde una broca rotatoria avanza dentro del material para generar un barreno redondo; (c) fresado, en el cual se hace avanzar un material de trabajo por medio de un cortador giratorio con filos múltiples. Procesos de mejora de propiedades: El segundo tipo en importancia de procesamiento de materiales se realiza para mejorar las propiedades físicas o mecánicas del material de trabajo. Estos procesos no alteran la forma de la parte, excepto en algunos casos de forma no intencional. Los procesos más importantes de mejora de propiedades involucran tratamientos térmicos que incluyen diversos procesos de recocido y resistencia para metales y vidrio. El sinterizado de polvos cerámicos y de metales es también un tratamiento térmico que hace resistente una pieza de polvo metálico prensado. Operaciones de procesado de superficies: Las operaciones de procesado de superficie incluyen 1) limpieza, 2) tratamientos de superficie, y 3) procesos de recubrimiento y deposición de películas delgadas. La limpieza incluye procesos mecánicos y químicos para quitar la suciedad, la grasa y otros contaminantes de la superficie. Los tratamientos de superficie incluyen tratamientos mecánicos como el chorro de perdigones y chorro de arena, así como procesos físicos como la difusión y la implantación iónica. Los procesos de recubrimiento y deposición de películas delgadas aplican un revestimiento de material a la superficie exterior de la pieza de trabajo. Los procesos comunes de revestimiento UBB / DIMEC Materiales incluyen el electrodepositado, el anodizado del aluminio, los recubrimientos orgánicos (conocidos como pintura) y el esmalte de porcelana. Los procesos de deposición de películas delgadas incluyen la deposición química y física de vapores para formar reves- timientos sumamente delgados de sustancias diversas. Las operaciones de recubrimiento se aplican más comúnmente a partes metálicas que a los productos cerámicos o a los polimeros. En muchos casos se aplican recubrimientos sobre ensambles; por ejemplo, las carrocerías soldadas de automóviles se pintan y recubren. Existen buenas razones para aplicar recubrimientos a la superficie de una parte o producto: 1) protección contra la corrosión, 2) color y apariencia, 3) resistencia al desgaste y 4) preparación para procesamientos subsiguientes. Se han adaptado varias operaciones de proceso para fabricar materiales semiconductores de circuitos integrados en microelectrónica, Estos procesos incluyen deposición química de vapor, deposición física de vapor y oxidación. La aplicación se lleva a cabo en áreas muy localizadas sobre la superficie de una oblea delgada de silicio (u otro material semiconductor) para crear los circuitos microscópicos. 1. 3.2 Operaciones de ensamble El segundo tipo básico de operaciones de manufactura es el ensamble, en el cual dos o más partes separadas se unen para formar una nueva entidad, los componentes de ésta quedan unidos en forma permanente o semipermanente. Los procesos de unión permanente incluyen: la soldadura térmica, la soldadura fuerte, la soldadura blanda y el pegado con adhesivos. Estos procesos forman una unión entre componentes que no puede deshacerse fácilmente. Los métodos de ensamble mecánico aseguran dos o más panes en una unión que puede desarmarse cuando convenga; el uso de tornillos, pernos, tuercas y demás sujetadores roscados son métodos tradicionales importantes dentro de esta categoría. El remachado, los ajustes a presión y los encajes de expansión son otras técnicas de ensamble mecánico que forman uniones más permanentes. En electrónica se usan métodos especiales de ensamble, algunos de los cuales son iguales a los anteriores o adaptaciones de los mismos. Por ejemplo, la soldadura blanda se usa ampliamente en ensambles electrónicos, los cuales están relacionados directamente con el armado de componentes (como los circuitos integrados encapsulados) en las tarjetas de circuitos impresos para producir los complejos circuitos que se usan en muchos productos actuales. Los procesos de unión y ensamble se analizan en los capítulos 28 al 31, y las técnicas especializadas (así como otras técnicas) en electrónica se describen en los capítulos 34 y 35, UBB / DIMEC Materiales 1.3.3 Máquinas de producción y herramientas Para la ejecución de las operaciones de producción se utilizan maquinarias y herramientas (así como mano de obra). El uso extensivo de maquinaria se inició con la Revolución Industrial, fue en esa época cuando se comenzaron a desarrollar y a usar ampliamente las máquinas cortadoras de metal denominadas máquinas herramienta, es decir, máquinas motorizadas para operar las herramientas de corte que anteriormente se manejaban en forma manual. Las máquinas herramienta moderna se describen mediante la misma definición básica, excepto que la fuerza motriz es más bien eléctrica que hidráulica o de vapor, y el nivel de precisión y automatización es mucho más elevado hoy en día. Entre todas las máquinas de producción, las máquinas herramienta son las más versátiles, no solamente se usan para fabricar artículos de consumo, sino también para producir componentes para otras máquinas de producción. Tanto históricamente como en un sentido reproductivo, la máquina herramienta es la madre de toda la maquinaria. Otras máquinas de producción incluyen prensas para operaciones de estampado, martinetes para forja, molinos para laminación de placas metálicas, máquinas soldadoras, máquinas de inserción para insertar los componentes electrónicos en las tarjetas de circuitos impresos, y así sucesivamente. En general, el nombre del equipo deriva del nombre del proceso en el que se utiliza. El equipo de producción puede ser de propósito general o de propósito especial. El equipo de propósito general es más flexible y adaptable a una diversidad de tareas; se encuentra en el comercio al alcance de cualquier empresa manufacturera que quiera invertir en él, El equipo de propósito especial se diseña para producir partes o artículos específicos en grandes cantidades. La economía de la producción en masa justifica las grandes inversiones que persiguen lograr una alta eficiencia y ciclos de corto tiempo con equipos de propósito especial. Ésta no es la única razón para el uso del equipo de propósito especial, pero sí es la dominante. Otra razón para su uso es la existencia de un proceso único para el que no existe equipo comercial disponible. Algunas compañías que requieren procesos únicos desarrollan su propio equipo de propósito especial. La maquinaria de producción requiere necesariamente de herramientas; éstas especializan a la máquina para el trabajo de partes únicas de un producto. En muchos casos, las herramientas son especiales y deben diseñarse específicamente para ciertas partes o para la configuración del producto. cuando se usan con equipo de propósito general, las herramientas se diseñan para ser intercambiables. Para cada tipo de pieza se fijan las herramientas a la máquina y se corre la producción de un lote. Al terminar, se cambian las herramientas para producir el siguiente tipo de pieza. cuando se usan en equipos de propósito especial, las herramientas se diseñan como partes integrales de la máquina; es probable que las máquinas de propósito especial se diseñen para usarse en producción masiva, por tanto,puede no necesitarse el cambio de herramientas excepto para reemplazar componentes gastados o reparar superficies desgastadas. UBB / DIMEC Materiales El tipo de herramientas depende del proceso de manufactura. En la tabla 1.4 se muestra una lista de ejemplos de herramientas especiales que se utilizan en varias operaciones. En los capítulos donde se analizan los procesos respectivos se proporcionan los detalles. TABLA 1.4 Equipo de producción y herramientas que se usan en varios procesos de manufactura Proceso Equipo Herramienta especial (función) Fundición Varios Molde (cavidad para metal fundido) Moldeado Máquina moldeadora Molde (cavidad para polímero caliente) Laminado Molino laminador Rodillos (reduce el espesor del material) Forjado Martinete de forja Dados (comprimen el material para formarlo) Extrusión Prensa Dados de extrusión (reducen la sección transversal) Estampado Prensa Dados (cortan y forman láminas de metal) Maquinado Máquinas herramienta Herramientas de corte (remueven material) Accesorios (sostienen La pieza de trabajo) Plantillas (guían las herramientas) Esmerilado Máquina esmeriladora Rueda de esmeril (remueve material) Soldadura Máquina soldadora Electrodos (funden el metal de la pieza) Accesorios (sostienen la pieza durante la operación de soldado) 1.4 SISTEMAS DE PRODUCCIÓN Para operar en forma efectiva, una empresa manufacturera debe tener sistemas que le permitan lograr eficientemente el tipo de producción que realiza. Los sistemas de producción consisten en mano de obra, equipos y procedimientos diseñados para combinar los materiales y procesos que constituyen sus operaciones de manufactura. Los sistemas de producción pueden dividirse en dos categorías: 1) Instalaciones. 2) Apoyo a la manufactura. Las instalaciones se refieren al equipo físico y su disposición en la planta. Los sistemas de apoyo a la manufactura son los procedimientos usados por la compañía para administrar la producción y resolver los problemas técnicos y logísticos que surgen en el ordenamiento de los materiales, el movimiento de los trabajos en la planta, y la seguridad deque los productos cumplen con las normas de calidad. Ambas categorías de sistemas de producción incluyen al personal; ellos hacen que estos sistemas trabajen. En general, el personal operativo (trabajadores de cuello azul, u obreros) es responsable de operar el equipo de manufactura y el personal profesional (trabajadores de cuello blanco, o administrativo) es responsable del apoyo a la manufactura. UBB / DIMEC Materiales 1.4.1 Instalaciones para la producción Las instalaciones de producción comprenden la planta, el equipo de producción y el equipo de manejo de materiales. El equipo entra en contacto físico directo con las panes y ensambles conforme éstos se fabrican. Las instalaciones “tocan” el producto. En éstas se incluye también la distribución del equipo dentro de la fábrica: la disposición de la planta. Una compañía manufacturera trata de organizar cada una de sus fábricas en la forma más eficiente para cumplir la misión particular de cada planta. Se han reconocido a través de los años, ciertos tipos de instalaciones que representan la manera más apropiada para organizar determinados tipos de manufactura. Por el tipo de manufactura, nos referimos a la combinación de variedad de productos y cantidad de producción discutida en la sección 1.1.2. Se requieren diferentes instalaciones para cada uno de los tres rangos definidos anteriormente. Producción en baja cantidad: En la gama de baja cantidad de producción (1 a 100 uni- dades / año) se usa frecuentemente el término de taller de trabajo para describir las instalaciones de producción. Un taller de trabajo hace bajas cantidades de productos especializados y a la medida. Los productos ahí elaborados son típicamente complejos, tales como cápsulas espaciales, prototipos de aeronaves y maquinaria especial. El equipo en un taller de trabajo es de propósito general y la mano de obra es altamente calificada. Un taller de trabajo debe disefiarse para máxima flexibilidad, a fin de enfrentar la amplia variedad de productos que se pueden fabricar (variedad fuerte de productos). Si el producto es grande y pesado, y por tanto difícil de mover dentro de la fábrica, tendrá que permanecer en una ubicación única mientras se fabrica o ensambla. Los trabajadores y el equipo de proceso son llevados al lugar del producto en lugar de que el producto se mueva hacia el equipo. Este tipo de disposición de planta se conoce como disposición deposición fija, el cual se ilustra en la figura 1.9 (a). En tal situación, el producto permanece en una sola ubicación durante todo el proceso de producción. Ejemplos de tales productos son los buques, aeronaves, locomotoras y maquinaria pesada. En la práctica, estos productos se construyen comúnmente en módulos grandes con ubicaciones únicas, y luego los módulos completos se reúnen para su ensamble final usando grúas de gran capacidad. Los componentes individuales que forman estos grandes productos se hacen comúnmente en fábricas donde el equipo se dispone según su función o tipo. A este arreglo se le llama disposición de proceso. Los tornos están en un departamento, las fresadoras en otro, etc. como se muestra en la figura 1.9 (b). Las diferentes panes que requiere cada sucesión diferente de operaciones se mueven a través de los departamentos de acuerdo con el orden particular necesario que se requiere para su proceso, manufacturando en lotes generalmente. La disposición del proceso es notable por su flexibilidad, puede acomodar una gran variedad de secuencias distintas de operación para las diferentes configuraciones de las partes del producto. Su desventaja es que la maquinaria y los métodos de fabricación de estos productos no están diseñados para una alta eficiencia, y también se requiere mucho manejo de materiales para mover las partes entre los departamentos. UBB / DIMEC Materiales FIGURA 1.9 Tipos de disposición de planta (a) disposición de posición fija (b) disposición de proceso (c) disposición celular (d) disposición en línea. UBB / DIMEC Materiales Producción en mediana cantidad: En este rango de producción media (100 a 10,000 unidades por año) distinguimos dos tipos diferentes de instalaciones, dependiendo de la variedad de productos. Cuando la variedad del producto es fuerte, el enfoque usual es la producción por ¡ores, en la cual se fabrica un lote de productos, después de éste se cambian las instalaciones para producir un lote del siguiente producto, y así sucesivamente. Las órdenes de producción de cada producto se repiten. La velocidad de producción del equipo es mayor que la demanda por un tipo único de producto, de esta forma puede compartirse el mismo equipo entre múltiples productos. El cambio entre corridas de producción toma tiempo para cambiar las herramientas y para ajustar la maquinaria, Este intervalo destinado al montaje es tiempo perdido de producción, y es una desventaja en la manufactura por lotes. La producción por lotes se usa generalmente para reponer existencias en un inventario que se agota por la demanda. El equipo se organiza en una disposición de proceso [véase figura 1.9 (b)]. Es posible un enfoque alternativo de producción en cantidades medias si la variedad de productos es suave. En este caso, puede no requerirse un cambio grande entre una corrida de producción y la siguiente. A veces es posible configurar el equipo, para que los grupos de productos similares puedan manufacturarse en el mismo equipo sin perder mucho tiempo en el cambio de herramientas. El proceso o ensamble de los diferentes productos o partes se realiza en células que consisten en varias estaciones de trabajo o máquinas. El término manufactura celular se asocia frecuentemente con este tipo de producción. Cada célula se diseña para producir una variedad limitada de las configuracionesde parte; es decir, la célula se especializa en la producción de un conjunto determinado de partes similares, según los principios de la tecnología de grupos (sección 38.1). La disposición de planta se llama disposición celular (el término disposición de tecnología de grupos también es común) y se muestra en la figura 1.9 (c). Producción en altas cantidades: El rango de alta cantidad de producción (de 10,000 a millones de unidades por año) se conoce como producción en masa. La situación se caracteriza por una alta demanda del producto y porque las instalaciones están dedicadas a la manufactura de ese único producto. Pueden distinguirse dos categorías de producción en masa: 1) producción en cantidad y 2) producción en línea. La producción en cantidad comprende la producción en masa de partes sencillas con piezas sencillas del equipo. El método de producción involucra máquinas estándar (como prensas de estampado) equipadas con herramientas especiales (como dados y dispositivos para manejar el material) que habilitan efectivamente al equipo para la producción de un solo tipo de parte. Las disposiciones de planta típicas que se usan en la producción de grandes cantidades son: la disposición de procesos y la disposición celular [figuras 1.9 (b) y (c)]. La producción en línea de flujo implica múltiples piezas de equipo o estaciones de trabajo dispuestas en secuencia, a través de la cual se mueven físicamente las unidades de trabajo para completar el producto. El equipo y las estaciones de trabajo están diseñadas para procesar el producto con la mayor eficiencia. La disposición recibe el nombre de disposición del pmducto. y las estaciones de trabajo se disponen a lo largo de una línea, como se muestra en la figura 1.9 (d), o dentro de una serie de segmentos conectados. El trabajo generalmente se mueve entre las estaciones por transportadores mecanizados. En cada estación se termina una pequeña cantidad de trabajo sobre cada unidad o producto. UBB / DIMEC Materiales El ejemplo más familiar de producción en línea de flujo es la línea de ensamble de productos, tales como los automóviles y algunos aparatos domésticos. En el caso fundamental de producción en línea de flujo no hay variación en los productos hechos en la línea. Todos los productos son idénticos y la línea se dedica a la producción de un solo modelo. Para comercializar exitosamente un producto determinado es útil introducir variaciones en el aspecto y los modelos para que los clientes puedan elegir la mercancía exacta que más les atraiga. Desde el punto de vista de producción, las diferencias en el aspecto representan un caso de variedad suave de productos. El término línea de producción de modelos mixtos se aplica a las situaciones donde existe una variedad suave en los productos manufacturados en la línea. El ensamble moderno de automóviles es un ejemplo, en el cual los carros que salen de la línea de ensamble tienen una variedad de opciones y accesorios que representan modelos diferentes y, en muchos casos, marcas diferentes para el mismo diseño básico de automóvil. 1 .4.2 Sistemas de apoyo a la manufactura Para operar las instalaciones eficientemente, una compañía debe organizarse para diseñar los procesos y los equipos, planear y controlar las órdenes de producción, y satisfacer los requisitos de calidad del producto. Estas funciones se realizan con los sistemas de apoyo a la manufactura, el personal y los procedimientos mediante los cuales una compañía administra sus operaciones de producción. La mayoría de estos sistemas de apoyo no tienen contacto directo con el producto, pero planean y controlan su avance dentro de la fábrica. Las funciones de apoyo a la manufactura son frecuentemente realizadas en la empresa por personal organizado dentro de departamentos tales como los siguientes: Ingeniería de manufactura. Este departamento es responsable de planear los procesos de manufactura, es decir, decide cuáles procesos deben usarse para fabricar las partes y ensamblar los productos. Se encarga también de diseñar y ordenar las máquinas herramienta y otros equipos que utilizan los departamentos operativos para realizar el procesado y ensamble de productos. Planeación y control de la producción. Este departamento es responsable de resolver los problemas logísticos en la manufactura: ordenar los materiales y partes a comprar, programar la producción y asegurar que los departamentos operativos tengan la capacidad necesaria para cumplir con los planes de producción. Control de calidad. En el ambiente competitivo de hoy en día, la producción de artículos de alta calidad debe tener la más alta prioridad de cualquier empresa manufacturera, Ello significa diseñar y construir productos que satisfagan las especificaciones y satisfagan o excedan las expectativas de los consumidores. Gran parte de este esfuerzo es responsabilidad de control de calidad. UBB / DIMEC Materiales 1.5 IMAGENES DE LA MANUFACTURA En esta sección presentamos una serie de láminas a color que muestran diversos aspectos de la manufactura y de productos manufacturados. El avión es uno de los productos más grandes; el Boeing 777 que se muestra en la lámina 1 es una de las últimas y más avanzadas aeronaves comerciales. Los aviones comerciales se fabrican en cantidades anuales de producción de unos pocos cientos como máximo. Se construyen de aleaciones ligeras de aluminio (sección 7.3.1), magnesio (sección 7.3.2) y titanio (sección 7.3.5). La construcción moderna de aeroplanos también utiliza en forma creciente materiales compuestos de polímeros reforzados con fibra (sección 11.4.1). Las turbinas y otros componentes para los dos motores del 777 se fabrican con superaleaciones de alta resistencia (sección 7.4) que pueden operar a temperaturas elevadas con un máximo impulso y eficiencia. En comparación con el tamaño y la cantidad de producción del Boeing 777, se tiene la manufactura en masa de los circuitos integrados, muchos de los cuales son empleados en la aviación moderna. En la lámina 2 se muestra un microprocesador Intel utilizado en muchas de las computadoras personales actuales. Este circuito ha sido fabricado en una pequeña pastilla “chip” de silicón de alta pureza (sección 9.6.2), mide solamente 0.414 x 0.649 pulg (10.5 x 16.5 mm) y contiene cerca de 1.2 millones de transistores. Aunque el microprocesador es una pieza monolítica simple, su secuencia de procesado es una de las más complejas de todos los productos manufacturados, ya que consiste en docenas de pasos de procesamiento individuales (capítulo 34). Los chips se producen frecuentemente en cantidades de millones de unidades bajo condiciones de “cuarto limpio” como se sugiere en la lámina 3. Las pastillas de circuitos integrados se empacan en cápsulas que se insertan en las tarjetas de circuitos impresos (PCB, siglas que corresponden a printed circuit board). Una tarjeta puede contener cientos de pastillas individuales y el ensamble electrónico completo puede consistir de muchas tarjetas. Estas tarjetas a su vez tienen que ser manufacturadas, lo cual implica la fabricación de circuitos particulares que cumplan con la aplicación especificada por el ingeniero de diseño. La lámina 4 muestra una operación de ensamble de tarjetas de circuito impreso. Muchos de los componentes de aviones y de la mayoría de otros productos diseñados se fabrican con metal. Los metales son los materiales de ingeniería más importantes, y el acero es la aleación más importante. Una de las escenas más espectaculares en la fabricación de acero (sección 7.2.2) es el cargado de un horno básico de oxígeno (BOF, por basic oxygen furnace) que se muestra en la lámina 5. El hierro fundido proveniente de un alto horno se vierte en el BOF, donde se calienta unos 20 minutos para quemar las impurezas y hacer el acero con una composición química especificada. Las temperaturas en el horno básico de oxígenoson del orden de los 3000 F (1650 C). Los aceros y otros metales se forman mediante varios procesos diferentes de manufactura. Uno de los más ampliamente usados es el maquinado, en el cual se remueve el material de una pieza de trabajo inicial para crear la forma deseada de la parte por fabricar. Un importante proceso de manufactura es el torneado (sección 25.1) que se ilustra en la lámina 6. En nuestra figura, la herramienta de corte (capítulo 24) es el objeto de color dorado KC990 (marca comercial) que aparece retirando el metal en forma de viruta de una pieza de acero. La lámina 7 muestra una fotomicrografía de la sección transversal de una herramienta de corte KC990. El sustrato está hecho de carburo cementado (sección 11.2.1) sobre el cual se han depositado una serie de recubrimientos muy delgados de óxido de aluminio (de color negro ) y nitruro de titanio (color dorado). UBB / DIMEC Materiales La capa gris más gruesa entre el sustrato y la serie de capas delgadas es un nitruro de carbón y titanio. Los revestimientos proporcionan la resistencia necesaria al calor y al desgaste para que la herramienta resista las más duras condiciones de operación. Los revestimientos se aplican mediante deposición física de vapor (sección 33.3) y deposición química de vapor (sección 33.4). En las fábricas modernas, las operaciones de manufactura se realizan en máquinas herramienta altamente automatizadas, como la que se muestra en la lámina 8. Este es un centro de maquinado (sección 25.4) que cuenta con un carrusel cambiador de herramientas y piezas. El trabajador a la derecha carga una pieza de trabajo grande, mientras otra pieza se está fabricando. El carrusel puede cargar hasta seis diferentes tipos de partes y la máquina los coloca automáticamente en posición de manufactura, esto permite una operación ininterrumpida por largo tiempo. Máquinas como ésta operan bajo control numérico computarizado (sección 37.1). El maquinado es un proceso convencional de remoción de material que data de la Revolución Industrial (véase nota histórica 1.2). Otros procesos de remoción de materiales se basan en tecnologías modernas como el rayo láser (sección 27.3:3). La lámina 9 muestra un proceso de corte por rayo láser usado para cortar una plantilla en una hoja de metal. La trayectoria de corte es controlada también mediante control numérico computarizado. El soldado es una familia importante de procesos de manufactura que se usan para ensamblar múltiples componentes en una sola pieza. En las láminas 10 y 11 se muestran dos operaciones de soldadura que ilustran algunas de las amplias diferencias entre estos procesos. La soldadura continua con arco eléctrico (lámina 10) se realiza con frecuencia manualmente. Cuando existen condiciones incómodas o potencialmente inseguras se requiere considerable concentración y destreza por parte del operador. Operaciones como ésta se usan en producción en cantidades medias o bajas, así como en la construcción. La lámina 11 muestra una célula robótica de soldadura por puntos en una planta de alta producción automatizada para ensamblaje de automóviles. Las chispas vuelan mientras se sueldan las panes interiores y exteriores de una puerta. La línea de ensamble es símbolo de producción en masa, ambas han sido celebradas por su eficiencia e injuriadas por la subyugación del trabajo humano. Una planta ensambladora final de automóviles es la que se ilustra en la lámina 14. UBB / DIMEC Materiales
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