Desarrollo historico y conceptos basicos

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INGENIERÍA INDUSTRIAL
Desarrollo Histórico e introducción a los centros de maquinado 
Unidad l
Docente: Ing. Jesús Guillermo Lazalde Martínez
Avitia Diaz Kassandra
López Simental Diana Karina 
Ortiz Serrano Erick Arturo
Schober Hernández Moisés Ibrahim
Treviño Gómez Brayan Daniel
INSTITUTO TECNOLÓGICCO DE DURANGO
1.1 Desarrollo histórico y conceptos básicos
Evolución hasta el siglo XVII
Desde la prehistoria, la evolución tecnológica de las máquinas-herramienta se ha basado en el binomio herramienta-máquina. Durante siglos, la herramienta fue la prolongación de la mano del hombre hasta la aparición de las primeras máquinas rudimentarias que ayudaron en su utilización.
Siglo XVIII: nueva fuente de energía
El siglo XVIII fue un periodo en el que el hombre dedicó todos sus esfuerzos a lograr la utilización de una nueva fuente de energía. La máquina de Watt fue el origen de la primera revolución industrial; produciéndose trascendentales cambios tecnológicos, económicos y sociales
Siglo XIX: desarrollo industrial
En 1800, Mudslay construyó el primer torno realizado enteramente de metal para roscar tornillos, siendo su elemento fundamental el husillo guía patrón.
Siglo XX: hasta 1940
El nuevo siglo se recibió como el inicio de una nueva era, que ofrecía grandes posibilidades de progreso. La fabricación de piezas intercambiables aumenta constantemente, y se hace necesario mejorar las prestaciones de matricería y utillaje.
Siglo XX: a partir de 1941
Hacia 1950 aparecieron las primeras máquinas, en las que básicamente se utilizaban elementos de otras convencionales a las que se incorporaba un generador, un tanque para el dieléctrico, electrodo con la forma del molde a mecanizar, etc. 
FRESADORA
TORNO
TALADRO
LIMADORA
SIERRA
ROUTER CNC
PULIDORA
1.2 Conceptos básicos de los centros de maquinado
Los centros de maquinado son equipos críticos para el maquinado de piezas y componentes metálicos, además de su objetivo principal de fabricación de matrices.
Los centros de maquinado cuentan con una función computarizada de cambio automático de herramienta. Generalmente, un operador debe intercambiar las herramientas en una máquina herramienta CN. 
Surgimiento y desarrollo de centros de maquinado
La transformación de piezas metálicas generalmente incluye pulir superficies y ranuras, además de aplicar una serie de métodos de maquinado complejos como perforar, taladrar (agrandar orificios) y roscar. Convencionalmente, se utilizaban selectivamente diferentes herramientas de corte, como la fresadora, fresadora de extremo, taladros, herramientas de perforación y machuelos para estos procesos de maquinado.
Estructura general y tipos de centros de maquinado
Los centros de maquinado pueden clasificarse ampliamente en tres tipos, según su estructura: horizontal, vertical y tipo pórtico. 
 Diferencias entre tipos horizontales y verticales
Los centros de maquinado horizontales tienen un husillo con una herramienta de corte montada, que sale lateralmente, y maquina las piezas en la dirección horizontal. La columna se mueve a lo largo del eje X, la silla a lo largo del eje Y, y la mesa a lo largo del eje Z. Esta combinación permite el maquinado tridimensional. 
Contrariamente, los centros de maquinado vertical tienen el husillo en posición vertical y las piezas de trabajo se maquinan desde arriba. 
Conceptos básicos de los centros de maquinado
Conclusión
La máquina-herramienta ha jugado un papel fundamental en el desarrollo tecnológico del mundo, la tasa del desarrollo de máquinas-herramientas gobierna directamente la tasa del desarrollo industrial.
El centro de mecanizado es el resultado de la evolución de la “máquina herramienta de fresar” debido a la necesidad de aumentar la productividad, la flexibilidad y la precisión del trabajo. Esta evolución ha tenido como origen la incorporación de elementos electrónicos a las antiguas máquinas electromecánicas. 
Bibliografía 
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