01 CAÑERIAS OK

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www.ducasse.cl
C a ñ e r í a s
F i t t i n g s
F l a n g e s
P i p i n g
V á l v u l a s
88
Cañerías
sin Costura 1
con Costura 13
Flanges 16
Fittings 17
Indice
Cañerías Sin Costura
SIDERCA Y DUCASSE COMERCIAL
Siderca S.A.I.C. es hoy uno de los principales fabricantes de tubos de acero sin
costura, en el mundo, para la industria petrolera y para conducción porque brinda
a sus clientes tres importantes conceptos:
• Asegurar la calidad del producto a través de un proceso integrado de fabricación.
• Invertir para el futuro en innovaciones tecnológicas, para incrementar de ese
modo la performance del producto.
• Proveer un servicio dinámico y soporte técnico al cliente, en cualquier lugar
donde sea necesario.
La experiencia de Ducasse Comercial, de más de 15 años, en la distribución de
productos Siderca en Chile nos permite atender sus requerimientos de acuerdo
a estándares internacionales.
Nuestro stock considera cañerías sin costura desde ¼” (8mm) hasta 20” (500mm),
en diversos espesores (Shedule 40, XS y 80), fabricadas bajo la norma ASTMA53,
A106 y API 5L (trinorma), en grado B. Sin embargo, podemos responder a peticiones
especiales en otras dimensiones, normas de fabricación y grados de acero. De
lamisma forma, podemos cubrir sus necesidades de revestimientos, roscados,
biselados, como también de coplasde unión y otras piezas especiales.
Siderca S.A.I.C. forma parte de la alianza DST
(Dalmine-Siderca-Tamsa), líder mundial en la
manufactura de tubos de acero sin costura, con
una producción anual superior a 2 millones de
toneladas.
En Chile, Ducasse Comercial cuenta con un
amplio stock de tubos de acero sin costura para
conducción, poniendo a disposición del mercado
chileno toda la gama de productos fabricados por
el grupo DST a nivel mundial.
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Cañerías Sin Costura
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CAÑERÍAS DE ACERO AL CARBONO SIN COSTURA
SEGÚN NORMAS ASTM A106 - API 5L GRADO “B”
DIMENSIONES SEGÚN ANSI B36.10
Materiales en Stock
DESCRIPCION DIAMETRO ESPESOR SCHEDULE KILOS/
CAÑERIA EXTERIOR PARED METRO
mm mm
CAN 1/4 STD 13.70 2.24 40 0.63
CAN 1/4 XS 13.70 3.02 80 0.80
CAN 3/8 STD 17.10 2.31 40 0.84
CAN 3/8 XS 17.10 3.20 80 1.10
CAN 1/2 STD 21.30 2.77 40 1.27
CAN 1/2 XS 21.30 3.73 80 1.62
CAN 3/4 STD 26.70 2.87 40 1.69
CAN 3/4 XS 26.70 3.91 80 2.20
CAN 1 STD 33.40 3.38 40 2.50
CAN 1 XS 33.40 4.55 80 3.24
CAN 1.1/4 STD 42.20 3.56 40 3.39
CAN 1.1/4 XS 42.20 4.85 80 4.47
CAN 1.1/2 STD 48.30 3.68 40 4.05
CAN 1.1/2 XS 48.30 5.08 80 5.41
CAN 2 STD 60.30 3.91 40 5.44
CAN 2 XS 60.30 5.54 80 7.48
CAN 2.1/2 STD 73.00 5.16 40 8.63
CAN 2.1/2 XS 73.00 7.01 80 11.41
CAN 3 STD 88.90 5.49 40 11.29
CAN 3 XS 88.90 7.62 80 15.27
CAN 4 STD 114.30 6.02 40 16.07
CAN 4 XS 114.30 8.56 80 22.32
CAN 5 STD 141.30 6.55 40 21.77
CAN 5 XS 141.30 9.53 80 30.97
CAN 6 X 6.35 168.30 6.35 - 25.36
CAN 6 STD 168.30 7.11 40 28.26
CAN 6 XS 168.30 10.97 80 42.56
CAN 7 X 5.87 177.80 5.87 - 24.89
CAN 8 X 6.35 219.10 6.35 20 33.31
CAN 8 X 7.92 219.10 7.92 - 41.24
CAN 8 STD 219.10 8.18 40 42.55
CAN 8 XS 219.10 12.70 80 64.64
CAN 10 X 7.10 273.10 7.10 - 46.57
CAN 10 X 7.80 273.10 7.80 30 51.03
CAN 10 STD 273.10 9.27 40 60.31
CAN 10 XS 273.10 12.70 XS 81.55
CAN 10 80 273.10 15.09 80 96.01
CAN 12 40 323.90 10.31 40 79.73
CONSULTE
Por fabricación bajo otras normas y/o grados.
Cañerías desde 12”.Importación directa.
Ducasse dispone actualmente en Stock de las siguientes
Cañerías Sin Costura
Principales Normas Técnicas de cañerías sin costura
NORMA
ASTM
DIN
A53
A106
A 179
A 192
A 209
A 210
A 213
A 333
A 334
A 335
A 423
1629
1630
17175
NORMA
SIMILAR
NBR 5590
NBR 6321
NBR 5583
NBR 5594
NBR 5593
NBR 5592
NBR 5602
NBR 5605
NBR 5603
APLICACIÓN
Conducción de fluidos, con requisitos de calidad
Servicios de lata temperatura
Condensadores y trocadores de calor
Calderas y supercalentadores de alta presión
Calderas y supercalentadores
Calderas y supercalentadores
Calderas, supercalentadores y trocadores de calor
Servicios en baja temperatura
Servicios en baja temperatura
Servicios en alta temperatura
Trabajo bajo presión, con mayor resistencia a la corrosión
Calderas,maquinarias, cisternas y otros
Calderas,maquinarias, cisternas y otros
Calderas - altas temperaturas
DIAGRAMA ESQUEMÁTICO DE UNA CENTRAL TÉRMICA
1.- Panel de la pared de agua
2.- Colector
3.- Supercalentador
4.- Cañería principal de vapor principal
5.- Recalentador
6.- Economizador
7.- Cañerías de agua
8.- Cañerías de vapor
9.- Condensador
10.- Calentador de agua de baja presión
11.- Calentador de agua de alta presión
12.- Turbina
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Composición Quimica y Propiedades
Mecánicas Cañerías sin Costura
cañerías sin costura
Propiedades Mecánicas
GrA
GrB
GrA
GrB
GrC
A 179
A 192
Gr T1
Gr T1a
Gr T1b
Gr A1
Gr C
Gr T2
Gr T11
GrT12
Gr T22
Gr 1
Gr 6
Gr P1
Gr P2
Gr P11
Gr P12
Gr P22
Gr 1
St 37.0
St 44.0
St 52.0
St 37.4
St 44.4
St 52.4
St 35.8
St 45.8
15Mo 3
13 CrMo 44
10CrMo9 10
Norma ACO
ASTM A 53
A106
A179
A192
A209
A210
A213
A333/334
A335
A423
DIN 1629
DIN 1630
DIN 17175
C
Máx. 0.25
Máx. 0.30
Máx. 0.25
Máx. 0.30
Máx. 0.35
0.06/0.18
0.06/0.18
0.10/0.20
0.15/0.25
Máx 0.14
Máx.0.27
Máx.0.35
0.10/0.20
0.05/0.15
0.05/0.15
0.05/0.15
Máx. 0.30
Máx. 0.30
0.10/0.20
0.10/0.20
0.05/0.15
0.05/0.15
0.05/0.15
Máx. 0.55
Máx. 0.17
Máx. 0.21
Máx. 0.22
Máx. 0.17
Máx. 0.21
Máx. 0.22
Máx. 0.17
Máx. 0.21
0.12/0.20
0.10/0.18
0.08/0.15
Mn
Máx. 0.95
Máx. 1.20
0.27/0.93
0.29/1.06
0.29/1.06
0.035
0.035
0.30/0.80
0.30/0.80
0.30/0.80
Máx.0.93
0.29/1.06
0.30/0.61
0.30/0.60
0.30/0.61
0.30/0.60
0.40/1.06
0.29/1.06
0.30/0.80
0.30/0.61
0.30/0.60
0.30/0.61
0.30/0.60
0.06/0.16
Máx. 1.70
Máx. 0.35
Máx. 0.40
Máx. 0.60
0.40/0.80
0.40/1.20
0.40/0.80
0.40/0.70
0.40/0.70
P Máx
0.050
0.050
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.025
0.025
0.025
0.035
0.035
0.025
0.025
0.025
0.025
0.025
0.025
0.025
0.025
0.025
0.025
0.025
0.06
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.035
0.035
0.035
S Máx
0.045
0.045
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.025
0.025
0.025
0.035
0.035
0.025
0.025
0.025
0.025
0.025
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0.06
0.040
0.040
0.035
0.040
0.040
0.035
0.040
0.040
0.035
0.035
0.035
Si
Mín. 0.10
Mín. 0.10
Mín. 0.10
Máx. 0.25
0.10/0.50
0.10/0.50
0.10/0.50
Mín. 0.10
Mín. 0.10
0.10/0.30
0.50/1.00
0.80/1.25
1.90/2.60
Mín. 0.10
0.10/0.50
0.10/0.30
0.50/1.00
Máx. 0.50
Máx. 0.50
Mín. 0.10
Máx. 0.80
Máx. 0.35
Máx. 0.35
Máx. 0.35
0.10/0.35
0.10/0.35
0.10/0.35
0.10/0.35
Máx. 0.50
Máx. 0.40
Máx. 0.40
0.20/0.70
Ni Cr
Máx. 0.40
Máx. 0.40
Máx. 0.40
Máx. 0.40
Máx. 0.40
0.50/0.81
1.00/1.50
0.80/1.25
1.90/2.60
0.050/0.8
1
1.00/1.50
0.80/1.25
1.90/2.60
0.24/1.31
0.70/1.10
2.00/2.50
Mo
Máx. 0.15
Máx. 0.15
Máx. 0.15
Máx. 0.15
Máx. 0.15
0.44/0.65
0.44/0.65
0.44/0.65
0.44/0.65
0.44/0.65
0.44/0.65
0.87/1.13
0.44/0.65
0.44/0.65
0.44/0.65
0.44/0.65
0.87/1.13
0.25/0.35
0.45/0.65
0.90/1.20
Cu
Máx. 0.40
Máx. 0.40
Máx. 0.40
Máx. 0.40
Máx. 0.40
0.20/0.6
V Máx.
0.08
0.08
0.08
0.08
0.08
RT (Mpa)
Mín
330
415
330
145
485
380
415
365
415
485
415
415
415
415
380
415
380
380
415
415
415
415
350/480
420/550
500/650
350/480
420/550
500/650
360/480
410/530
450/600
440/590
450/600
LE (mpa)
Mín
205
240
205
240
275
205
220
195
255
275
205
205
205
205
205
240
205
205
205
220
205
255
235
275
355
235
275
355
235
255
270
290
280
Dureza
Máx
72 HRB
137 HB
146 HB
153 HB
137 HB
143 HB
179 HB
163HB
163HB
163HB
163HB
170HB
88
Proceso de producción Cañerías Sin Costura
C
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88
Cañerías Con Costura
88
SIAT Y DUCASSE COMERCIAL
Siat es la principal empresa productora argentina de cañerías
de acero y en Chile es Ducasse Comercial quien le otorgará una amplia gama de
cañerías destinados a la conducción de fluidos a alta, media, y baja presión, usos
mecánicos y estructurales y entubación de pozos petrol í feros.
CONTROL Y GARANTIA DE CALIDAD
Siat posee un sistema de calidad que cubre todos los aspectos del proceso
productivo.
El mismo se inicia con la especificación y ensayos derecepción de la materia prima
y continúa con un estricto control de procesos y del producto terminado,
sustentándose
en el procesamiento de toda la información necesaria para garantizar el cumplimiento
de las normas solicitadas.
El sistema de calidad satisface los requerimientos de la Norma API Q1 y desde
el año1994, los de la Norma Internacional ISO 9002.
REVESTIMIENTO
El revestimiento externo se realiza bajo licencia SOCOTHERM de Italia y el
revestimiento interno bajo licencia TUBOSCOPE-VETCO de Estados Unidos,
cumpliendo con las más altas exigencias del mercado internacional y con las
siguientes normas:DIN, NFA, UNI, CAN/CSA y AWWA
Cañerías Con Costura
CAÑERIAS DE ACERO AL CARBONO CON COSTURA
SEGÚN NORMA ASTM A53/ API 5L, GRADO “B”.
DIMENSIONES SEGUN ANSI B36.10
DESCRIPCION DIAMETRO ESPESOR SCHEDULE KILOS/
CAÑERIA EXTERIOR PARED METRO
mm mm
CAN 6 X 7.10 168.30 7.11 40 28.26
CAN 8 X 6.40 219.10 6.35 20 33.57
CAN 8 X 8.2 219.10 8.18 40 42.65
CAN 10 X 6.40 273.10 6.35 20 42.09
CAN 10 X 7.80 273.10 7.80 30 51.03
CAN 10 X 9.30 273.10 9.27 40 60.50
CAN 12 X 6.40 323.90 6.35 20 50.10
CAN 12 X 7.90 323.90 7.92 - 61.56
CAN 12 X 9.50 323.90 9.53 STD 73.64
CAN 14 X 6.40 355.60 6.35 10 55.10
CAN 14 X 7.90 355.60 7.92 20 67.74
CAN 14 X 9.50 355.60 9.53 STD 81.08
CAN 16 X 6.40 406.40 6.35 10 63.13
CAN 16 X 7.90 406.40 7.92 20 77.63
CAN 16 X 9.50 406.40 9.53 STD 92.98
CAN 18 X 6.40 457.20 6.35 10 71.15
CAN 18 X 7.90 457.20 7.92 20 87.53
CAN 18 X 9.50 457.20 9.53 STD 104.89
CAN 20 X 6.40 508.00 6.35 10 79.16
CAN 20 X 7.90 508.00 7.92 - 97.43
CAN 20 X 9.50 508.00 9.53 20 116.78
CAN 24 X 6.40 609.60 6.35 10 95.20
CAN 24 X 7.90 609.60 7.92 - 117.22
CAN 24 X 9.50 609.60 9.53 20 140.59
CAN 30 X 8.70 762.00 8.70 - 161.61
CAN 36 X 9.50 914.40 9.53 STD 212.65
CONSULTE
Por fabricación bajo otras normas y/o grados de acero.
Otros diámetros.Importación directa.
88
Ducasse dispone actualmente en Stock de las siguientes
Tabla 1: Norma de cañerías y su composición quimica.
88
0.27
0.80 Max
0.27
0.55 Max
0.50
0.40
0.29
0.40
0.29
0.21
0.26
0.28
0.30
0.30
0.26
0.26
0.26
0.25
0.30
0.25
0.30
Corrosión Quimica
A
B
X - 42
X - 46
X - 52
X - 56
X - 60
X - 65
A (AB - 2)
B ( AB - 3)
A (AB - 2)
B ( AB - 3)
Norma Aplicación C
Max.
Mn
Max.
P
Max.
S
Max. Otros
API 5L
Cañería de acero
para conducción
de fluídos
Cb Min. 0.005 o Ti Min. 0.03 o
V Min. 0.02
Cb Min. 0.005 o Ti Min. 0.03 o
V Min. 0.02
Cb Min. 0.005 o
V Min. 0.02
ASTM
A53
Cañería de acero
para usos generales
(estructurales y
conducción)
0.90
1.15
1.25
1.35
1.35
1.35
1.35
1.40
0.95
1.20
0.95
1.20
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.040
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.050
0.060
0.060
0.060
0.060
ASTM
135
Cañería de acero
conducción de
líquidos, gas o vapor
0.06
0.35 Max
0.18 Max
0.15 Max
0.15 Max
0.30 Max
0.30 Max
0.30 Max
0.30 Max
0.26 Max
0.26 Max
Corrosión Quimica
A
C
1
2
1
6
1
6
1
2
3
A
B
C P
Max.
ASTM
A178
Tubo de acero
para caldera
0.10 Min
0.10 Min
0.10 Min
Cañería de acero
para pilotes
S
Max.
~ 0.18 ~ 0.63
~ 0.63
0.060
0.060
0.060
0.060
0.050
0.060
0.058
0.060
0.058
0.050
0.050
ASTM
A214
Tubo de acero
para condensadores
e intercambios de color
ASTM
A423
Tubo de acero
resistente a la corrosión
~ 1.00
~ 0.16
0.20
0.30
~ 0.60
~ 1.00
ASTM
A334
Cañería para baja
temperatura
~ 1.06
~ 1.06
0.24
~ 1.31
0.10 Min
0.20
0.40
~ 0.70
~ 1.10
ASTM
A333
Cañería para baja
temperatura
~ 1.06
~ 1.06
ASTM
A252
ASTM
A500
Tubos de acero para
uso extructural
Norma Aplicación Si Mn Cu Cr Mo Ni
0.050
0.050
0.050
0.040
0.050
0.048
0.050
0.048
0.050
0.050
0.050
0.040
0.040
0.06
Normas de cañerías y sus características
Tabla 2: Norma de cañerías y sus pruebas mecánicas
Min 48,00 psi
(33.7 Kgf/mm2)
Min 60,00 psi
(42.2 Kgf/mm2)
Min 60,00 psi
(42.2 Kgf/mm2)
Min 63,00 psi
(44.3 Kgf/mm2)
*5
*6
Min 75,00 psi
(52.7 Kgf/mm2)
*7
Min 48,00 psi
(33.7 Kgf/mm2)
Min 60,00 psi
(42.2 Kgf/mm2)
Min 48,00 psi
(33.7 Kgf/mm2)
Min 60,00 psi
(42.2 Kgf/mm2)
Min 60,00 psi
(42.2 Kgf/mm2)
Min 60,00 psi
(42.2 Kgf/mm2)
Min 60,00 psi
(42.2 Kgf/mm2)
Min 55,00 psi
(38.7 Kgf/mm2)
Min 60,00 psi
(42.2 Kgf/mm2)
Min 55,00 psi
(38.7 Kgf/mm2)
Min 60,00 psi
(42.2 Kgf/mm2)
Min 50,00 psi
(35.2 Kgf/mm2)
Min 60,00 psi
(42.2 Kgf/mm2)
Min 66,00 psi
(46.4 Kgf/mm2)
Min 45,00 psi
(31.6 Kgf/mm2)
Min 58,00 psi
(40.8 Kgf/mm2)
Requerimientos Físicos
A
B
X - 42
X - 46
X - 52
X - 56
X - 60
X - 65
A (AB - 2)
B ( AB - 3)
A (AB - 2)
B ( AB - 3)
Norma Tensile Strenght Yield Strength
API 5L
ASTM
A53
ASTM
A135
A
C
1
2
1
6
1
6
1
2
3
A
B
ASTM
A178
ASTM
A214
ASTM
A423
ASTM
A334
ASTM
A333
ASTM
A252
ASTM
A500
Min 30,00 psi
(21.1 Kgf/mm2)
Min 35,00 psi
(24.6 Kgf/mm2)
Min 42,00 psi
(29.5 Kgf/mm2)
Min 46,00 psi
(32.3 Kgf/mm2)
Min 52,00 psi
(36.6 Kgf/mm2)
Min 56,00 psi
(39.4 Kgf/mm2)
Min 60,00 psi
(42.2 Kgf/mm2)
Min 65,00 psi
(45.7 Kgf/mm2)
Min 30,00 psi
(21.1 Kgf/mm2)
Min 35,00 psi
(24.6 Kgf/mm2)
Min 30,00 psi
(21.1 Kgf/mm2)
Min 35,00 psi
(24.6 Kgf/mm2)
Min 37,00 psi
(26.0 Kgf/mm2)
Min 37,00 psi
(26.2 Kgf/mm2)
Min 37,00 psi
(26.2 Kgf/mm2)
Min 30,00 psi
(21.1 Kgf/mm2)
Min 35,00 psi
(24.6 Kgf/mm2)
Min 30,00 psi
(21.1 Kgf/mm2)
Min 35,00 psi
(24.6 Kgf/mm2)
Min 30,00 psi
(21.1 Kgf/mm2)
Min 35,00 psi
(24.6 Kgf/mm2)
Min 45,00 psi
(31.6 Kgf/mm2)
Min 33,00 psi
(23.2 Kgf/mm2)
Min 42,00 psi
(29.5 Kgf/mm2)
Elongation
Min %)
e = 625.000 x A 
0.2
U 0.9
e = 625.000 x A 
0.2
U 0.9
e = 625.000 x A 
0.2
U 0.9
e = 625.000 x A 
0.2
U 0.9
e = 625.000 x A 
0.2
U 0.9
e = 625.000 x A 
0.2
U 0.9
e = 625.000 x A 
0.2
U 0.9
e = 625.000 x A 
0.2
U 0.9
35
(56t + 15.00)
30
(48t + 15.00)
35
(56t + 15.00)
30
(48t + 15.00)
30
(48t + 15.00)
25
(40t + 12.50)
25
(40t + 12.50)
35
(56t + 17.50)
30
(48t + 15.00)
35
(56t + 17.50)
30
(48t + 15.00)
30
(48t + 15.00)
25
(40t + 12.50)
20
(32t + 10.00)
25
(56t + 17.50)
23
(61t + 12.00)
Gauge
Length
2 in
2 in
2 in
2 in
2 in
2 in
2 in
2 in
2 in
2 in
2 in
2 in
2 in
2 in
2 in
2 in
2 in
2 in
2 in
2 in
2 in
2 in
2 in
2 in
Ensayo de Aplastamiento
H = Distancia entre el area exterior
H´= Distancia entre el area interior
D = Diametro exterior
ID = Diametro interior
Weld Portion (Porción de soldadura) :H 2/3 D
El otro lado de la porción de soldadura : H 1/3 D
La prueba será hecha alternativamente con soldadura
en 0° y en 30° a la linea de la dirección de la fuerza.
Prueba de la ductilidad de la soldadura:
 
 Para grados menores a 
X-52
Para grados X-52 a 
mayores
Aplicable para cañería STD y extra pesado (XS) (NB >2")
Weld Portion (porción de soldadura): H2/3D
El otro lado de laporción de soldadura : H 1/3 D
La prueba será hecha alternativamente con soldadura en 0°
y en 30°a la linea de la dirección de la fuerza.
Aplicable para cañería STD y extra pesado (XS) (NB >2")
Weld Portion (porción de soldadura): H2/3D
El otro lado de la porción de soldadura : H 1/3 D
La prueba será hecha alternativamente con soldadura en 0°
y en 30°a la linea de la dirección de la fuerza.
 Weld Portion (Porción de soldadura)
 La prueba será hecha
 alternativamente con soldadura
 en 30° a la linea de la
 dirección de la fuerza.
 Weld Portion (Porción de soldadura)
3.07 t
0.07+3 t/D
H :
3.05 t
0.05+3 t/D
H :
3.07 t
0.07+3 t/D
H :
e = 0.09
e = 0.07
e = 0.09
e = 0.09
e = 0.08
e = 0.08
e = 0.08
e = 0.08
e = 0.08
e = 0.09
e = 0.07
e = 0.07
e = 0.07
e = 0.07
e = 0.07
e = 0.07
(1 + e) t
e + t/D
H :
88
Tabla 3:Norma de cañerías y sus pruebas hidrostáticas
A
B
X - 42
X - 46
X - 52
X - 56
X - 60
X - 65
A (AB - 2)
B ( AB - 3)
A (AB - 2)
B ( AB - 3)
Norma
API 5L
ASTM
A53
ASTM
A135
A
C
1
2
1
6
1
6
1
2
3
A
B
ASTM
A178
ASTM
A214
ASTM
A423
ASTM
A334
ASTM
A333
ASTM
A252
ASTM
A500
Prueba Hidrostática
P = Test de presión (psi)
S = Esfuerzo Límite (psi)
Especificado respectivamente en tamaño y grado
o 3000, para cualquiera mas pequeño
Especificado respectivamente en tamaño y grado
Nota: La máxima presión
NB < 3" P = 2.500 psi
NB > 3" P = 2.800 psi
S, Grado A 16.000 ~ 18.000 psi
 Grado B 20.000 ~ 22.000psi
En ningún caso la tensión producida puede exceder
el 80% del punto de producción especificada.
S = 16.000 psi
Maxima Presión (psi)
OD < 1 en P= 1.000
1 en < OD < 1 1/2 en P= 1.500
1 en 1/2 < OD < 2 en P= 2.000
2 en < OD < 3 en P= 2.500
3 en < OD < 5 en P= 3.500
5 en < OD P= 4.500
S = 16.000 psi
La presión máxima se respecifica segun el
tamaño.
S = 0.60 x Y.P.
Presión máxima: D < 3 in P = 2.500 psi
 D > 3 in P = 2.800 psi
25 t
D
P :
25 t
D
P :
25 t
D
P :
25 t
D
P
25 t
D
P
Para cañerías menores a 20" de OD, con espesores
de pared y para cañerías menores a 20"de OD,
espesores de pared superiores a 0,375. Para
Cañerías de 20" de OD y espesores de pared 0,375
y menor.
Para cañerías menores a 20" de OD, con espesores
de pared y para cañerías menores a 20"de OD,
espesores de pared superiores a 0,375. Para
Cañerías de 20" de OD y espesores de pared 0,375
y menor.
Para cañerías menores a 20" de OD, con espesores
de pared y para cañerías menores a 20"de OD,
espesores de pared superiores a 0,375. Para
Cañerías de 20" de OD y espesores de pared 0,375
y menor.
5* Min 66,000 psi
 (46.4 Kgf/mm2)
6* Min 71,000 psi
 (49.9 Kgf/mm2)
 Min 75,000 psi
 (52.7 Kgf/mm2)
7* Min 77,000 psi
 (54,1 Kgf/mm2)
 Min 80,000 psi
 (56.2 Kgf/mm2)
88
Alimentación
Láminas/Bobinas Aplanado y corte Corte de bordes Jaula de rodillos
formadores
Inspección USSoldadura por
resistencia eléctrica
Tratamiento térmico
de la soldadura
y enfriamiento
Calibrado
Prueba hidráulicaCortadora volante Frenteado
y biselado
Inspección ultrasónica
de bisel y extremos
Inspección visual
y ultrasónica
Ispección visula y dimensional /
pesaje, medición y marcación
Barnizado o
revestimiento
Almacenamiento
y embarque
1 2 3 4
5 6 7 8
9 10 11 12
13 14 15 16
Proceso de Conformado y Soldadura Longitudinal
por resistencia Eléctrica. ERW 4 1/2” - 24”
Inspección de materia prima
Debobinado o mesa alternativa para hoja Aplanado y corte
de extremos
Soldadura transversal
y rodillos de arrastre
CorteCorte o fresado
de bordes
Soldadura interna
y externa
Inspección visual y
ultrasónica
Prueba hidráulicaInspección por
rayos X
Biselado Inspección visual dimensional
y ultrasónica de bisel
Pesaje, medición
y marcación
Barnizado o
revestimiento
Almacenamiento
y embarque
Control
dimensional
1 2 3
4 5 6 7
8 9 10 11
12 13 14
Proceso de Conformado y Soldadura Helicoidal
por arco sumergido. SAW 12 3/4” - 80”
Inspección de
materia prima
Soladura de
solapas
Granallado
y corte de bordes
Preformado
de bordes
Inspección visualSoldadura
exterior
Soldadura
Interior
Inspección
por rayos X
Expansión
mecánica
Biselado Inspección
ultrasónica
de bisel
Inspección
ultrasónica
de soldadura
Inspección visual
y dimensional
Pesaje, medición
y marcación
Inspección visual
Cilindrado
Corte de solapas Inspección ultrasónica
Control flecha y
ovalización
Prueba hidráulica
Barnizado
o revestimiento
Almacenamiento
y embarque
1 2 3 4 5
6 7 8 9 10
11 12 13 14
16 17 18 19
15
20
Proceso de Conformado y Soldadura Longitudinal
por arco sumergido. SAW 24” - 48”
Cañerías Con Costura
88
DIAMETROS MENORES NEGRO Y GALVANIZADO
CAÑERIAS DE ACERO AL CARBONO CON COSTURA
SEGÚN NORMA ASTM A53 GRADO “A” y “B”.
DIMENSIONES SEGUN ANSI B36.10
Materiales en Stock
DESCRIPCION DIAMETRO ESPESOR KILOS/
CAÑERIA EXTERIOR PARED METRO
mm mm
CAN ASTM 1/2-40 21.30 2.77 1.27
CAN ASTM 3/4-40 26.70 2.87 1.69
CAN ASTM 1-40 33.40 3.38 2.50
CAN ASTM 1,1/4-40 42.20 3.56 3.39
CAN ASTM 1,1/2-40 48.30 3.68 4.05
CAN ASTM 2-40 60.30 3.91 5.44
CAN ASTM 2.1/2-40 73.00 5.16 8.63
CAN ASTM 3-40 88.90 5.49 11.29
CAN ASTM 4-40 114.30 6.02 16.07
CAN ASTM 5-40 141.30 6.55 21.77
LARGOS FIJOS DE 6.000 mm.
CONSULTE
Por fabricación bajo otras normas y/o grados.
CAÑERIAS DE ACERO AL CARBONO CON COSTURA
GALVANIZADAS
SEGÚN NORMA ASTM A53 GRADO “A”.
DIMENSIONES SEGUN ANSI B36.10
DESCRIPCION DIAMETRO ESPESOR KILOS/
CAÑERIA EXTERIOR PARED METRO
mm mm
CAN GALV. 1/2-40 21.30 2.77 1.27
CAN GALV. 3/4-40 26.70 2.87 1.69
CAN GALV. 1-40 33.40 3.38 2.50
CAN GALV. 1.1/4-40 42.20 3.56 3.39
CAN GALV. 1.1/2-40 48.30 3.68 4.05
CAN GALV. 2-40 60.30 3.91 5.44
CAN GALV. 2.1/2-40 73.00 5.16 8.63
CAN GALV. 3-40 88.90 5.49 11.29
CAN GALV. 4-40 114.30 6.02 16.07
LARGOS FIJOS DE 6.000 mm.
Para cumplir con cada uno de los requerimientos de los distintos clientes, Ducasse Comercial
también cuenta con Cañería con costura en diámetros menores, de procedencia Argentina,
fabricadas por Acindar.
En este ítem disponemos de Cañerías Negras y Galvanizadas, además de la variedad
Galvanizada con Hilo NPT.
Materiales en Stock
Pedidos Especiales
Revestimientos para cañerías
CONSULTE
Por fabricación bajo otras normas y/o grados de acero.
Otros diámetros.Importación directa.
Ducasse Comercial también ofrece como complemento a su línea de productos de Piping
el servicio de “revestimiento” o protección de cañerías.
Para esto Ducasse dispone de alianzas estratégicas con las principales empresas de
revestimiento del país, permitiendo ofrecer a nuestros clientes soluciones integrales en sus
 distintos proyectos.
88
88
Tipos de Revestimientos para Cañerías
EPOXICO SIN SOLVENTE
Descripción del Revestimiento
Este sistema de revestimiento para cañerías
interior y exterior se caracteriza por utilizar
una pintura del tipo epóxica libre de
solventes, aplicada en una sola mano
logrando los espesores requeridos para este
revestimiento de protección.
La pintura se aplica con un equipo Airless
de alta presión, el que está conectado a una
lanza interior o carro exterior que cuenta
con variadores de velocidad electrónicos
permitiendo una aplicación continua y de
espesores homogéneos en toda la longitud
de la cañería.
Este sistema de revestimientos es usado
para el transporte de aguas con altos índices
de salinidad, como soluciones corrosivas y
ácidas, en plantas de tratamiento de aguas
servidas y agua potable, plantas mineras,
químicas, celulosas e industria en general.
Norma de Aplicación
El revestimiento interior y exterior con
epóxico sin solvente para cañerías de acero
se aplica bajo especificaciones de la Norma
AWWA C 210 donde el espesor
recomendado de aplicación para el interior
y exterior es del orden de los 16 mils (406
µm).
También su aplicación está regulada bajo
la Norma NCH 2087 que especifica un
espesor final seco de 300 micras interior y
exterior.
Descripción del Proceso
Granallado Automático: La cañería de
acero deberá ser limpiadapor sistema de
granallado automático exterior e interior.
Chorro abrasivo por medio del cual se elimina
toda la suciedad, óxido de laminación,
herrumbre, pintura y cualquier materia
extraña de la superficie.
Revestimiento Interior Pintura Epóxica
Sin Solvente: Se aplicará al interior de la
cañería de acero un esquema de protección
monostrato de espesor final seco 300 micras
por medio de un equipo Airless de alta
presión aplicado por medio de una lanza
automática, de modo de generar una
aplicación homogénea y uniforme.
Revestimiento Exterior Pintura Epóxica
Sin Solvente: Se aplicará al exterior de la
cañería de acero un esquema de protección
monostrato de espesor final seco 300 micras
por medio de un equipo Airless de alta
presión y cuya aplicación se realiza a través
de un carro que distribuye el chorro de pintura
de manera homogénea y uniforme.
El producto aplicado es de color amarillo,
posee un peso específico de 1.5 (+/- 0.05)
Kg./Lt. además de un contenido de sólidos
del 99% cumpliendo con un período de
secado para la manipulación de
aproximadamente 48 horas.
Tipos de Revestimientos para Cañerías
BITUMEN ASFALTO
Descripción
Método de revestimiento de interior y exterior
de cañerías de acero, cuya característica
es contar con una protección fieltro de vidrio
logrando un revestimiento firme y
homogéneo en su espesor, el que no se
desprende aún sufriendo golpes en la
superficie donde sea instalado.
El sistema de revestimiento interior es
aplicado, preferentemente, por
centrifugación, mientras que el exterior
cuenta con un carro aplicador capaz de
impregnar la cañería con asfalto en caliente
a una velocidad determinada de giro y
avance, dependiendo de los diámetros y
otros parámetros de cálculo definidos con
anterioridad a su aplicación.
Norma de Aplicación
El revestimiento interior y exterior con
Bitumen Asfalto para cañerías de acero se
aplica bajo especificaciones de la Norma
NCH 925, donde los espesores requeridos
para el interior están entre los 2,5 y 3 mm,
mientras que para el exterior de las cañerías
de acero serán iguales o superiores a 2,5
mm.
Descripción del Proceso
Limpieza: Previo a la aplicación del
revestimiento se deben eliminar las
partículas sueltas al interior del tubo. Si se
produce esta situación, serán sacados de
la superficie por medio de aire a presión.
88
Aplicación del "Primer": Se aplicará la
pintura base "primer" en forma delgada y
uniforme, evitando las burbujas, gotas y
escurrimiento. La superficie deberá estar
siempre seca, no pudiendo realizarse este
proceso con lluvia o neblina.
Aplicación de Asfalto en Caliente y
Fieltro: Para el interior se aplicará una capa
de pintura base bituminoso en frío y una
segunda capa aplicada en caliente.
Para el exterior se aplicará en frío la primera
capa de asfalto bituminoso y posteriormente
junto a una segunda capa aplicada en
caliente, se irá envolviendo el fieltro de vidrio
con un traslape aproximado de una pulgada,
de tal forma de asegurar un recubrimiento
en toda la zona.
Finalmente se aplicará una capa adicional
de asfalto, reforzando la protección mecánica
de la cañería cuyo espesor final será de 2,5
mm.
Lechada de Cal: La lechada de cal es una
mezcla de Agua, Aceite de Linaza Cocido,
Cal Viva y Sal Común. Estos componentes
se mezclan y se mantienen en reposo
durante tres días para luego aplicarse sobre
el revestimiento bituminoso.
Reparación en Terreno: La reparación en
terreno se realiza en forma manual y
siguiendo el esquema del revestimiento
aplicado originalmente en planta.
Precauciones: Si la zona a reparar es muy
extensa, además del asfalto debe agregarse
un trozo de lana de vidrio para ayudar a
soportar mecánicamente al asfalto.
88
Tipos de Revestimientos para Cañerías
MORTERO CEMENTO
Descripción del Revestimiento
Método de revestimiento interior de cañerías
de acero que posee la característica de auto
soportarse sobre la superficie interna de la
cañería logrando un revestimiento de gran
firmeza que no se desprende, aún sufriendo
golpes en la superficie donde se ha
dispuesto.
Este sistema cuenta con una turbina capaz
de proyectar el mortero cemento hacia las
paredes de la cañería a grandes velocidades,
dependiendo de los diámetros y otros
parámetros de cálculo definidos con
anterioridad a su aplicación.
Los revestimientos con mortero cemento
son aplicados en las empresas del sector
sanitario principalmente, dedicadas al
transporte de aguas residuales y potable,
como también usados por la minería para
transporte de aguas salinas y agresivas.
Norma de Aplicación
El revestimiento interior con mortero cemento
para cañerías de acero se aplica bajo la
Norma AWWA C 205, que especifica los
espesores requeridos en relación con los
diámetros de las cañerías.
Descripción del Proceso
Limpieza Interior: Se debe eliminar las
partículas sueltas al interior de la cañería
de acero por medio de aire a presión u otro
sistema si fuese necesario.
Aplicación: Se aplicará una mezcla de
agua, cemento y arena. Estos materiales
deben estar limpios de contaminantes que
puedan afectar la aplicación del
revestimiento.
El mortero cemento se proyecta contra la
pared interior de la cañería de acero, al
mismo tiempo que un cono alisador le da
las características de "liso y uniforme".
El espesor del revestimiento será de acuerdo
a los diámetros de las cañerías que se desea
revestir especificados en la Norma AWWA
C-205 de aplicación en planta.
Posterior a la aplicación del revestimiento
se tapan ambos extremos de las cañerías
con envoltura plástica dando paso a la etapa
de fraguado del revestimiento, pudiendo
comenzar los despachos a partir del cuarto
día.
Fraguado: Una vez que se ha aplicado el
revestimiento con mortero cemento, los
extremos de las cañerías deben quedar
tapados con láminas de polietileno y esperar
el fraguado a temperatura ambiente durante
4 días.
Capa Antisol de Protección: Una vez
fraguado, se debe aplicar al interior de las
cañerías en sus extremos una capa de
protección antisol en alrededor de 1 ½
metros hacia el interior.
Tipos de Revestimientos para Cañerías
HDPE ROTOMOLDEO
Descripción del Revestimiento:
Sistema de revestimiento de piezas
especiales de acero interno y externo,
caracterizado porque se utiliza una resina
termoplástica, que en función de las
variables del proceso, es capaz de adherirse
firmemente sobre la superficie de las piezas
especiales de acero.
El eficaz resultado se basa en un
conocimiento adecuado de las condiciones
de una buena limpieza de superficie, tiempo
de exposición a la temperatura, temperatura
de la superficie metálica, cantidad adecuada
de resina termoplástica, temperatura
ambiente, humedad relativa y otras,
incluyendo un sector libre de partículas
extrañas y polvo en suspensión.
Se aplicará un esquema de protección de
polvo de polietileno por sistema Rotomoldeo
como aplicación interior, que generará un
revestimiento de amplias cualidades físicas,
químicas y mecánicas logrando la
uniformidad del revestimiento para las piezas
especiales.
Norma de Aplicación:
El revestimiento interior con polietileno de
alta densidad por rotomoldeo para la
protección de las cañerías y piezas
especiales de acero, se aplica bajo
especificaciones del cliente, considerando
los diámetros de las cañerías, presión de
trabajo, esfuerzo y solución que se desea
transportar. La aplicación de este
revestimiento puede estar entre 3 mm y 25
mm de espesor.
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Descripción del Proceso
Instalación de Flanges de Acero:
Se dispondrán en ambos extremos de las
piezas especiales de acero los sistemas de
uniones bridas o flanges, que permitirán en
terreno unir las piezas conformando una
sola estructura o tramo homogéneo.
Granallado Manual Interior - Exterior:
Las piezas especiales de acero deben ser
sometidas a limpieza abrasiva por medio
de granallado manual interior y exterior que
asegure el anclaje y adherencia del
revestimiento por Rotomoldeo aplicado.
Revestimiento Interior por Rotomoldeo:
Se deberán instalar en ambos extremos de
las piezas especiales tapas metálicas para
generar un selloque no permita la salida
de material del interior de las piezas
especiales. Al interior de las piezas
especiales se introducirá polvo de polietileno
en las cantidades requeridas de acuerdo a
los metros cuadrados de revestimiento y al
espesor requerido por el mandante.
Posterior al sellado de los extremos se
aplicará temperatura iniciando el proceso
de rotación de la pieza especial hasta
producir la fusión del material dispuesto en
su interior y lograr la adherencia a las
paredes de la pieza. El esquema de
protección de polvo de polietileno por
Rotomoldeo se aplicará sobre las piezas
especiales en espesores desde 3 mm a 25
mm en Planta.
El producto utilizado será polvo de polietileno
adhesivo de fusión de color negro y con un
mínimo de 35 mallas. El proceso de
revestimiento tendrá una duración
aproximadamente de 45 minutos dejando
la misma cantidad de tiempo para el proceso
de enfriamiento de las piezas especiales.
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Tipos de Revestimientos para Cañerías
POLIURETANO TAR
Descripción del Revestimiento
Proceso para revestir en forma integral
cañerías de acero con poliuretanos tar
monostratos, desarrollados en Europa,
donde la tendencia es reemplazar los
polietilenos tricapa por este nuevo producto
que tiene la ventaja de aplicarse con mayor
facilidad, donde la capa es homogénea
desde principio a fin, lo que permite un
mejor control.
En Chile se ha aplicado con muy buen
resultado en proyectos destinados al
transporte de agua, pero principalmente su
aplicación en el mundo está dada hacia el
sector petrolero en oleoductos, gasoductos
y otros. En Chile la Compañía Minera Los
Pelambres, Radomiro Tomic, El Tesoro,
Escondida y otras han sabido de las
ventajas de este revestimiento en sus
instalaciones.
Este producto es una reacción entre un
poliol e isocianato, este último con la
facultad de captar humedades residuales
y gasificarlas por reacción con ellas
eliminando C02, alejando ésta de la
superficie metálica. Es un producto 100%
sólido libre de solventes, con un secado
de 45 minutos, lo cual permite una excelente
humectación del sustrato. Totalmente
reparable en terreno con el mismo producto,
manteniendo una cañería homogénea y
continua con el mismo tipo de revestimiento
en la totalidad de ésta.
Norma De Aplicación
El poliuretano es una "mezcla homogénea"
entre una buena protección anticorrosiva y
una buena protección mecánica. El
revestimiento con poliuretano está normado
internacionalmente bajo Norma DIN 30671
y en Chile bajo Norma NCH 2087
Descripción Del Proceso
Granallado Automatico: La cañería de
acero deberá ser limpiada por sistema de
granallado automático interior y exterior
mediante chorro abrasivo por medio del cual
se elimina toda la suciedad, óxido de
laminación, herrumbre, pintura y cualquier
materia extraña de la superficie.
Revestimiento Interior Y Exterior
Poliuretano: Esquema de protección
aplicado en una sola mano de espesor final
seco desde 0.4 mm por medio de un equipo
Airless de alta presión o por medio de una
Bomba Bicomponente de modo de generar
una aplicación homogénea y uniforme en
toda la superficie de la cañería de acero.
Su producción es absolutamente auto
controlable, si la superficie no está bien
tratada, no se adhiere. En consecuencia, si
el producto está aplicado sobre la superficie
de acero, quiere decir que se controlaron
las variables y sólo quedan controles de
adherencia y espesores. La adherencia de
este producto supera los 35 Kg/cm 2 y se
aplica en espesores superiores a 0,4 mm y
hasta 1,0 mm. El espesor habitual en
cañerías submarinas es 0,8 mm y en tierra
con poca humedad basta 0,5 mm.
Reparación: La reparación se realiza con
el mismo producto o con poliuretanos que
son aplicados por vaciado o colada, que
sólo necesitan de una superficie con limpieza
mecánica.
Tipos de Revestimientos para Cañerías
POLIURETANO ALTO CUERPO
Descripción del Revestimiento
Proceso para revestir uniones de cañerías
de acero o daños producidos sobre éstas,
con poliuretanos de alto cuerpo que
constituyen una "mezcla homogénea" entre
una protección anticorrosiva y una buena
protección mecánica.
Este producto es una reacción entre un
poliol e isocianato, este último con la facultad
de captar humedades residuales y
gasificarlas por reacción con ellas eliminando
CO 2 alejándolas de la superficie metálica.
Es un producto 100% sólido libre de
solventes con un fraguado de 20 minutos
aproximados, lo cual permite una excelente
humectación del sustrato. Este producto
requiere de extrema protección, el cual es
aplicado mediante colada sobre la cañería,
previa instalación de un molde simple.
El Marinblock LD es un producto de gran
protección anticorrosiva. El Marinblock HD
además de protección anticorrosiva posee
características de reparación por perdidas
de espesor de pared de cañería.
Descripción Del Proceso
Granallado Automatico: La cañería de
acero deberá ser limpiada por sistema de
granallado automático exterior mediante
chorro abrasivo, por medio del cual se
elimina toda la suciedad, óxido de
laminación, herrumbre, pintura y cualquier
materia extraña de la superficie.
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Limpieza Manual Motriz:
Se debe efectuar una limpieza mediante
herramientas como gratas, esmeriles y
lijadoras con las cuales se desprenderán
todas las impurezas existentes y crearan
una rugosidad superficial para anclar los
revestimientos Marinblock LD o HD, de
manera que permita asegurar la calidad en
el exterior de la cañería.
Aplicación:
Se instalará un molde simple confeccionado
con piezas laterales, las que proporcionarán
la altura del revestimiento. Estos podrán ser
goma en forma de huincha gruesa, trozos
de plástico burbuja u otro material que
cumpla la finalidad. El manto del molde
estará confeccionado de plástico (en lo
posible) de un espesor desde 1 mm (es
recomendable polietileno) o un trozo de fibro
panel del tipo flexible. Para fijar los laterales
con el manto es recomendable el uso de
abrazaderas simple.
La aplicación del revestimiento Marinblock
LD o HD deberá ser mediante un sistema
manual por colada. Se debe homogenizar
el componente A mediante una agitación
manual. Este no debe tener grumos ni
materiales adheridos a las paredes y fondo
del envase, previo a la incorporación del
componente B en las proporciones en peso
de componentes de 100 partes de A y 15
partes de B.
La mezcla debe ser en forma enérgica y
rápida hasta lograr que sea homogénea en
color y textura. Inmediatamente de aplicará
dentro del molde mediante la colada del
producto. Después de fraguado el producto
debe ser retirado el moldaje.
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Tipos de Revestiminetos para Cañerías
HDPE "DIPPING"
Descripción del Revestimiento
Sistema de revestimiento de cañerías de
acero interno y externo, caracterizado porque
se utiliza una resina termoplástica que, en
función de las variables del proceso, es
capaz de adherirse firmemente sobre la
superficie de la cañería de acero.
El eficaz resultado se basa en un
conocimiento adecuado de las condiciones
de una buena limpieza de la superficie de
la cañería de acero, tiempo de exposición
a la temperatura, tiempo de traslado desde
el sector de calentamiento hasta el reactor,
tiempo de exposición de la cañería de acero
en el interior del reactor, temperatura de la
superficie metálica, flujo de aire, cantidad
adecuada de resina termoplástica,
temperatura ambiente, humedad relativa,
manipulación de la cañería de acero, sector
del proceso libre de partículas extrañas y
otras variables importantes de considerar.
Norma de Aplicación
El espesor del revestimiento puede
establecerse en un rango entre 0.43 mm y
0.6 mm, en función del nivel de las variables
aplicadas y es posible revestir tubos interior
y exterior de forma simultánea o sólo exterior
de acuerdo a la Norma NCH 2087.
Descripción del Proceso
Granallado Automático: La cañería de
acero deberá ser limpiada por sistema de
granallado automático interior y exterior
mediante chorro abrasivo, por medio del
cual se elimina toda la suciedad, óxido de
laminación, herrumbre, pintura y cualquier
materia extraña de la superficie.
Horno deCalentamiento: Se aplicará
temperatura a las cañerías a través de un
sistema de inducción en un horno sellado
herméticamente y cuya finalidad es permitir
que la materia prima de revestimiento pueda
lograr la adherencia que se requiere y una
buena terminación.
Revestimiento Interior Exterior Polietileno
Dipping: Se aplicará un esquema de
protección de Polietileno aplicado a través
de Lecho Fluidizado en espesores de 0.43
mm a 0.6 mm aplicado según Norma NCH
2087 en un proceso simultáneo interior y
exterior o bien solamente exterior.
Secado: Las cañerías y piezas especiales
de acero que se han revestido por Lecho
Fluidizado permanecerán expuestas a
temperatura ambiente a la espera del secado
total del revestimiento aplicado, el que puede
ser de aproximadamente 30 minutos.
Ventajas: Coeficiente de fricción (Hazen y
Williams) C = 150, excelente comportamiento
para transporte y manipulación, protege
contra la corrosión, excelente para el
transporte de aguas altamente agresivas,
agua potable y alcantarillado, permitiendo
además el manejo de soluciones ácidas,
100% de protección al usar con unión
mecánica, altamente resistente a terrenos
agresivos, húmedos y con la característica
de ser un revestimiento de reparación
sencilla.
Tipos de Revestiminetos para Cañerías
HDPE / O-LINER
Descripción
Sistema de revestimiento que corresponde
a la introducción de una cañería de HDPE
de igual o superior diámetro externo que el
diámetro interno de la cañería de acero,
previamente extruída y deformada, para que
al momento de la introducción, posea un
diámetro exterior menor al diámetro interior
de la cañería de acero.
Posteriormente la cañería de HDPE
recupera su diámetro original, el cual se
adhiere firmemente gracias a la
incorporación de "primer" y adhesivo
termoestable. Finalmente son instalados en
sus extremos los Stub Ends.
Este sistema de revestimientos es usado
para transportar soluciones agresivas, tanto
abrasivos como altamente corrosivas y
ácidas, en faenas mineras, celulosas, plantas
químicas y donde se requiera aplicar las
virtudes del HDPE.
Norma de Aplicación
El revestimiento interior con tubería de
polietileno de alta densidad para la
protección de las cañerías de acero, se
aplica bajo especificaciones del cliente,
considerando los diámetros de las cañerías,
presión de trabajo, esfuerzo y solución que
se desea transportar.
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Descripción del Proceso
Granallado Automático: Chorro abrasivo
compuesto por partículas de acero o
granalla, por medio del cual se elimina toda
la suciedad de la superficie interior y exterior
de las cañerías.
Instalación de Flanges: Se dispondrán en
ambos extremos de las cañerías los
sistemas de uniones flanges, que permitirán
unir con pernos los distintos tramos en
terreno.
Revestimiento "Hdpe Dipping": Capa de
protección anticorrosiva aplicada al interior
y exterior de las cañerías por Lecho
Fluidizado aplicado bajo norma NCH 2087.
Revestimiento "Hdpe / O-Liner": Se instala
al interior de las cañerías de acero una
tubería de polietileno de alta densidad, que
previamente ha sido limpiada con solventes,
flameada para facilitar la reducción de su
diámetro realizado a través de cajas
reductoras y que es arrastrada por el interior
con un huinche sujeto al cabezal extremo
soldado de la tubería de polietileno.
El tiro realizado de un extremo a otro de la
cañería de acero puede ser desde 6 a 18
metros y debe considerar a ambos lados
un sector no superior a 500 mm de tubería
polietileno. Esta zona estará bajo control
verificando las cualidades de elasticidad del
polietileno.
Instalación de Stub Ends: Se esperará
como mínimo un período de 3 días a
temperatura ambiente para verificar el
trabajo de la tubería de polietileno en
recuperar diámetro y estiramiento en cuyos
extremos luego de ser cortados y refrentados
se instalarán los Stub Ends.
DIRECCIONES
REGIONES
IQUIQUE
Serrano 820
Tel.:(57)426462 - Fax:(57)413797
e-mail: iquique@ducasse.cl
ANTOFAGASTA
Av. Pedro Aguirre Cerda 6050
Tel.:(55)251514 - Fax:(55)268940
e-mail: antofagasta@ducasse.cl
LA SERENA
Av. Francisco de Aguirre 0139
Tel.:(51)217462 - Fax:(51)217922
e-mail: laserena@ducasse.cl
VALPARAISO
Chacabuco 1934
Tel.:(32)251685 - Fax:(32)257891
e-mail: valparaiso@ducasse.cl
RANCAGUA
Maruri 855
Tel.:(72)239266 - Fax:(72)239222
e-mail: rancagua@ducasse.cl
TALCA
Dos Sur 1555
Tel.:(71)231375 - Fax:(71)233888
e-mail: talca@ducasse.cl
CHILLAN
Libertad 224
Tel.:(42)223777 - Fax(42)217074
e-mail: chillan@ducasse.cl
CONCEPCION
Paicaví 1393
Tel.:(41)229073 - Fax:(41)233913
e-mail: concepcion@ducasse.cl
TEMUCO
General Mackenna 186
Tel.:(45)235601 - Fax:(45)238314
e-mail: temuco@ducasse.cl
VALDIVIA
Lautaro 149
Tel.:(63)203763 - Fax:(63)203574
e-mail: valdivia@ducasse.cl
OSORNO
Arturo Prat792
Tel.:(64)235911 - Fax:(64)230280
e-mail: osorno@ducasse.cl
PUERTO MONTT
Urmeneta 996
Tel.:(65)263929 - Fax:(65)263930
e-mail: pmontt@ducasse.cl
DIVISION
CAÑERIAS, FITTINGS Y FLANGES
Jefe de Producto
Carlos Blamey V.
Av.Lib.Bdo.O'Higgins 1460, piso 5
Santiago-Chile.
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Fax:(56-2) 6970796
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Sub-Jefe de Producto
Jose Miguel Alvarado.
Av.Lib.Bdo.O'Higgins 1460, piso 5
Santiago-Chile.
Tel.:(56-2) 6988657-6984655
Fax:(56-2) 6970796
e-mail:jalvarado@ducasse.cl
DIRECCIONES
SANTIAGO
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Tel.: (2) 6967818-6727032-Fax:(2) 6983873
Lord Cochrane 136
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Vicuña Mackenna 1473
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Camino La Montaña 555
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