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METROLOGÍA Y NORMALIZACIÓN 
Domínguez Reyes Nicolas 
“MICRÓMETRO” 
INTEGRANTES:
Bahena Contreras Eduardo 19091040
Castrejón Lagunas Santiago Alejandro C19091507
Mendoza Guzmán Diana Laura 19091119 
Torres Sierra Diana C18090932
= EL MICRÓMETRO COMO HERRAMIENTA DE MEDICIÓN =
Fecha de entrega: 11/11/2020
“MICRÓMETRO”
El micrómetro, que también es denominado tornillo de Palmer, calibre Palmer o simplemente palmer, es un instrumento de medición cuyo nombre deriva etimológicamente de las palabras griegas μικρο (micros, ‘pequeño’) y μετρoν (metron, ‘medición’).
HISTORIA 
1867
En la Exposición de París , este dispositivo llamó la atención de Joseph Brown y de su ayudante Lucius Sharpe.
1848
Una mejora de este instrumento fue inventada por el mecánico francés Jean Laurent Palmer. 
1640
La invención por William Gaisciogne del tornillo micrométrico.
1829
Henry Maudslay construyó un micrómetro de banco.
1888
Edward Williams Morley demostró la precisión de las medidas con el micrómetro en una serie compleja de experimentos.
1890
El empresario e inventor estadounidense Laroy Sunderland Starrett patentó un micrómetro. 
1868
Empezaron a fabricarlo de forma masiva en su empresa conjunta Brown & Sharpe.
PARTES DEL MICRÓMETRO 
PARTES DEL MICRÓMETRO 
Tope Móvil 
Parte móvil que determina la lectura del instrumento.
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Cuerpo
Constituye la estructura o armazón del micrómetro.
01
Tope Fijo 
Determina el punto cero de la medida.
02
Tambor Micrométrico Fijo 
Adherido a la armazón, donde se graba la escala fija.
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Tambor Micrométrico Móvil 
Solidario al tope móvil, donde se graba la escala circular o móvil.
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Dispositivo de seguro
Permite paralizar el desplazamiento del tope móvil.
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Trinquete o Freno 
Sirve para limitar la presión del tope móvil sobre la pieza a medir.
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PASOS PARA REALIZAR LA LECTURA 
Se anota la última lectura visible de la escala grabada longitudinalmente en el cuerpo del instrumento
Se observa cuál es la división del tambor que coincide exactamente con la raya longitudinal de la escala fija.
1
2
Este valor es de : 5,5 mm.
5,5 milímetros + 0,11 centésimas en el tambor = 5.61 (lectura)
Se agregará a la lectura anterior como 0,11 mm.
1
3
2
El micrómetro o micrómetro de medición lateral se utilizan para medir la dimensión de los componentes pequeños para una mayor precisión. Proporciona lectura directa y se realiza en varios patrones para adaptarse a mediciones particulares.
PARA EXTERIORES 
TIPOS DE MICRÓMETRO 
 Estos se utilizan para la inspección de pequeñas dimensiones internas. Su rango es de 5 a 50 mm. 
No es tan ampliamente utilizado.
PARA INTERIORES 
El medidor de profundidad del micrómetro se utiliza para medir la profundidad de los orificios, las ranuras y las áreas rebajadas.
DE PROFUNDIDAD 
En este tipo de micrómetros, el principio de micrómetro de banco utiliza una técnica de aumento, es decir, un espacio de 0.01 mm entre los yunques es equivalente a un ancho de división del dedal de aproximadamente 1 mm.
Por lo tanto, la distancia real se magnifica aproximadamente 100 veces. Cuanto mayor sea el diámetro del dedal, mayor será la modificación.
DE BANCO 
En este tipo de micrómetros es similar al micrómetro ordinario, con la diferencia de que está equipado con un yunque y un husillo especiales.
Diseñado para medir el diámetro de paso de las roscas de tornillo con una precisión de miles para diámetros de trabajo variables y cada uno normalmente cubre un rango de roscas por mm.
DE ROSCA DE TORNILLO 
TIPOS DE MICRÓMETRO DE USO ESPECIAL 
Tienen un eje cónico y un yunque con punta de carburo en forma de V. Están diseñados para medir grifos impregnados, fresas y escariadores, así como para verificar la redondez a décimas de miles de precisión.
 
DE YUNQUE 
En este tipo de micrómetros para medir el grosor de las paredes cilíndricas destinadas a este propósito, el yunque está provisto de una superficie de medición esférica que se corta en el exterior para permitir que el yunque se introduzca en tubos de diámetro tan pequeño como 5.00 mm.
 
DE ESPESOR 
SEGÚN LA TECNOLOGÍA DE FABRICACIÓN 
CLASIFICACIÓN DEL MICRÓMETRO 
Mecánicos: Basados en elementos exclusivamente mecánicos.
Electrónicos: Fabricados con elementos electrónicos, empleando normalmente tecnología digital.
POR UNIDAD DE MEDIDA 
Sistema decimal: según el sistema métrico decimal empleando el Milímetro como unidad de longitud.
Sistema ingles: según el sistema anglosajón de unidades, utilizando un divisor de la Pulgada como unidad de medida.
POR LA NORMALIZACIÓN 
Estándar: Para un uso general, en cuanto a la apreciación y amplitud de medidas.
Especiales: de amplitud de medida o apreciación especiales, destinados a mediciones especificas, en procesos de fabricación o verificación concretos.
POR LAS MEDIDAS A REALIZAR 
De exteriores: Para medir las dimensiones exteriores de una pieza.
De interiores: Para medir las dimensiones interiores de una pieza.
De profundidad: Para medir las profundidades 
Paralelos planos: los más normales para medir entre superficies planas paralelas.
De puntas cónicas para roscas: para medir entre los filos de una superficie roscada.
De platillos para engranajes: con platillos para medir entre dientes de engranajes.
De topes radiales: para medir diámetros de agujeros pequeños.
POR LA FORMA DE LOS TOPES 
CUIDADOS AL UTILIZARLO 
01
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El instrumento se limpiar siempre con gasolina u otro producto de similares características antes y después de su uso.
Para una mejor conservación de sus superficies de medición y sus escalas, deberá conservarse engrasado con vaselina neutra.
Para obtener una buena lectura se manipulará hasta que se adapte a una correcta posición para la medición realizada.
No se forzará en la medición utilizándose correctamente su patín de fricción, tornillo de fijación, tornillo para ajuste exacto, en dependencia del modelo de que se trate.
No se realizarán nunca mediciones sobre piezas en marcha pues aparte del peligro que esto implica se desgastara por fricción sus superficies de medición.
No se maltratará dándole golpes que dañarían sus puntas.
Falta de llanura de los yunques.
Falta de paralelismo del yunque en particular o en todas las partes de la escala.
El ajuste inexacto de la lectura cero.
Lectura inexacta después de la posición cero.
Las divisiones fraccionarias en el dedal muestran una lectura inexacta.
 ERRORES EN MICRÓMETROS 
Más preciso que las reglas.
Mayor legibilidad que reglas o vernier.
No hay error de paralaje.
Pequeño, portátil y fácil de manejar.
Relativamente barato.
Conserva con precisión mejor que vernier.
Lleva una mayor facilidad de ajuste.
Medida final.
VENTAJAS DE UN MICRÓMETRO 
Rango de medición corto
Instrumento de un solo propósito
Área de desgaste limitada del yunque y la punta del husillo.
Sólo mediciones finales.
DESVENTAJAS DE UN MICRÓMETRO 
CONCLUSIÓN 
Nos podemos dar cuenta de la facilidad y confiabilidad que da usar un micrómetro a la hora de realizar mediciones mas complejas. Su uso está presente en todas las áreas de estudio, pero principalmente sobre la ingeniería, al darnos resultados muy precisos es un invento que revoluciono las herramientas de medida. 
https://es.wikipedia.org/wiki/Micr%C3%B3metro_(instrumento)#Historia
https://www.google.com/search?q=micrometro+antiguo&sxsrf=ALeKk01xQZiBdhwpWOGcKEQQZ7a4STtpsw:1604424397045&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=2ahUKEwj_xITS8ubsAhXDZc0KHc3IDgsQ_AUoAXoECAwQAw&biw=1242&bih=597#imgrc=3XIe97MYNr1HIM
https://elmicrometro.com/tipos/
https://elmicrometro.com/historia-del-micrometro/
https://micrometro.online/tipos-de-micrometro/
https://speakerslab.es/10-bancos-de-imagenes-gratis-de-calidad-para-tus-presentaciones/
http://compfight.com/search/micrometro/1-0-1-1
https://www.google.com/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=&ved=2ahUKEwji-oHdlO3sAhUSRqwKHZN8B8wQFjAJegQIEhAC&url=https%3A%2F%2Fwww.caltex.es%2Fcalibracion-micrometro%2F&usg=AOvVaw28-Z7phld8pNYiZy8mtcFABIBLIOGRAFÍA