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12/7/2022

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Economía I

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ASIGNATURA : CONTABILIDAD III

AUTORES : SRA. ROSA GONZÁLEZ ARAVENA
SR. ENRIQUE MATURANA LIZARDI

MATERIA : MATERIALES

IMPORTANCIA, CONTROL, CONTABILIZACIÓN Y ANÁLISIS PARTICULAR DE LOS MATERIALES, DE
ACUERDO AL ENFOQUE DE COSTEO POR ABSORCIÓN.

DEFINICIÓN:

Son los principales bienes que se usan en la producción y que se transforman en artículos
terminados con la adición de mano de obra directa y costos indirectos de fabricación.

El costo de los materiales se puede dividir en materiales directos e indirectos:

Materiales Directos:

Son todas las materias primas y materiales que son fáciles, en términos económicos, de
identificar y asignar a un producto, lote de productos, un proceso o a un servicio. Un
ejemplo de material directo es la madera utilizada en la fabricación de una cama.

Cabe destacar que, la materia prima indiferentemente se cataloga como material directo.
Pero existe una diferencia fundamental e importante para un mejor control de los costos;
es la de que la materia prima pierde cualidades físicas y/o químicas durante el proceso de
elaboración del producto y los materiales directos siguen conservando sus cualidades a
pesar de que estén incorporados en el producto.

Materiales Indirectos:

Son todos los materiales comprendidos en la fabricación de un producto diferentes de los
materiales directos. Es decir, son aquellos que son difíciles, en términos económicos, de
identificar y asignar un producto, lote de productos, un proceso o a un servicio.

Un ejemplo de material indirecto es el pegamento usado para fabricar una cama.

I. LA IMPORTANCIA

La importancia del control y análisis de los materiales radica fundamentalmente, en tres
aspectos:

a) Constituye una inversión en activos hecha por una empresa.

Las materias prima y los materiales son bienes de propiedad de la empresa y constituyen
recursos económicos, los cuales son activables. Por lo tanto, el control es un elemento
importantísimo, existiendo para tal efecto herramientas tales como: niveles de existencia,
tarjetas de existencias, tarjetas de kardex, toma de inventarios, lote económico de
compras, sistema de formularios, otros.

b) Tiene una incidencia en el costo del producto.

Los materiales comúnmente en los artículos manufacturados, constituyen un elemento
significativo y de gran incidencia en el costo del producto. Es por eso, que el control será
parte importante en el sistema de información. La excepción la constituyen los servicios,
lo que por lo general tienen como elemento más significativo la mano de obra.

c) Por una adecuada y eficiente administración de los recursos de la empresa.

La administración, entre otras cosas, postula que los recursos deben ser utilizados
plenamente con eficiencia y eficacia, es decir, se deberá usar con eficiencia los materiales
en el proceso productivo y alcanzar con eficacia las metas programadas.

II. CONTROL

Definición de Control

En primer lugar, digamos que los objetivos del control son prevenir y corregir posibles
errores o irregularidades, o al menos, detectar y corregir.

En lo que respecta a nuestro tema de interés, podemos señalar la definición de Control
Interno del Instituto Americano de Contadores Públicos, que señala claramente los
conceptos básicos mínimos de los cuales ha de preocuparse el administrador:

"Es un plan de organización y procedimientos necesarios que permitan salvaguardar
los activos, promover la adhesión a las políticas preestablecidas, promover la eficiencia y
eficacia de las operaciones y que los registros e informes financieros sean confiables".

De la definición anterior, podemos indicar que los objetivos: salvaguardar los activos y
que los registros e informes financieros sean confiables, hacen referencia al Control
Interno Contable. Y que los objetivos: promover la adhesión a las políticas preestablecidas
y promover la eficiencia y eficacia de las operaciones, hacen referencia al Control Interno
Administrativo.

Objetivos del Control de Materiales

Para mantener una inversión en existencias debidamente equilibradas, se requiere una
cuidadosa labor de planificación y control. Un inventario excesivo ocasiona mayores
costos incluyendo pérdidas debidas a deterioros, espacio de almacenamiento adicional y
el costo de oportunidad del capital. Por otra parte, la escasez de existencias produce
interrupciones en la producción, excesivos costos de preparación de máquinas y elevados
costos de procesamiento de facturas y pedidos.

Los objetivos del control de materiales pueden enumerarse de la siguiente manera:

1. Los departamentos de operación que realizan las compras en forma centralizada no
deben comprometer los fondos de la empresa en la compra de materiales, sin la
debida autorización para hacerlo.

2. No deben aceptarse los materiales que no han sido pedidos o que no están de
acuerdo con las especificaciones.

3. Los materiales no deben aceptarse a menos que se haya llegado a un acuerdo con
el vendedor en el caso de que se hayan recibido materiales dañados o en
cantidades inferiores a las solicitadas.

4. Debe tenerse la seguridad de que los materiales se han recibido y que se han
cargado los precios adecuados en todos los gastos incurridos.

5. Debe haber un control físico adecuado sobre el almacenamiento de las existencias.

6. Se debe ejercer un adecuado control de costos sobre las cantidades de materiales y
suministros utilizados por el personal de operación.

7. Debe haber un equilibrio adecuado entre la inversión en pesos de inventarios y los
costos incurridos en la adquisición, utilización y almacenamiento de materiales así
como de las pérdidas causadas por las interrupciones en la producción o las ventas
perdidas debido a la falta de existencias.

Normativa que afecta a los Materiales

De la normativa vigente, que regula el control de los materiales, podemos señalar,
entre otros:

- Código Tributario
- Ley de la Renta
- Ley del Impuesto al Valor Agregado
- Boletines Técnicos del Colegio de Contadores.
- Normas de Auditoria Generalmente Aceptadas.
- Fabs, Sas.

Herramientas de Control

1. Flujo de compras

A fin de mantener un control sistemático de los materiales, muchas compañías usan una
rutina para coordinar las diferentes fases del ciclo de materiales y asignar las
responsabilidades del control de materiales a las diferentes funciones que ello implica.

Cuando se compra materia prima o materiales, todo el sistema de información de la
organización se pone en movimiento, existiendo métodos, procedimientos, normas, otros.
Y todo un plan de control interno para satisfacer y dar cumplimiento a esta necesidad de
comprar.

Las funciones que participan en el flujo de una compra pueden ser muchas, dependiendo
de la empresa en particular ya sea por su tamaño, necesidades de información, tipo de
empresa, otros. Pero se podría señalar en términos generales las siguientes:

a. Producción

Es la actividad que efectúa la planificación de la fabricación del producto, estipulando los
materiales y/o sustitutos que se requieren, conforme a lo solicitado por la unidad de
Ventas. Calcula las cantidades de acuerdo a la producción que se planea realizar y
solicita la compra de acuerdo a sus requerimientos o políticas de existencias
preestablecidas, en coordinación con la unidad de Finanzas, por la disponibilidad de
recursos que se requieren.

b. Compras

Función que puede estar en el área de Producción o en el área de Administración de la
empresa y es la que efectúa la compra de materia prima. El flujo de la compra se origina
cuando se crea la necesidad, ya sea en producción, o bien, en la bodega para reponer
materiales de acuerdo a los niveles de existencia preestablecidos. Esta necesidad se
refleja en formularios, definidos por la empresa, que generalmente se denominan
"Solicitudde Compras" y que contienen información sobre especificaciones técnicas y/o
generales, cantidad, destino y cualquier antecedente que sean necesarios, de acuerdo a
los requerimientos de cada empresa en particular.

La unidad de compras efectúa las cotizaciones correspondientes (dos o más
cotizaciones), selecciona al proveedor que hace la oferta más conveniente, y emite la
"Orden de Compra ". Este formulario, en consonancia con la solicitud de compras, indica
nombre del proveedor, cantidad, especificaciones técnicas y otras, precio, condiciones de
pago, fecha de entrega, lugar de entrega, condiciones especiales por incumplimiento en la
entrega o en el pago y cualquier otra información adicional que necesite esta unidad o la
empresa.

c. Recepción y Bodega

La mayoría de las empresas en nuestro país dispone sólo de una unidad que realiza estas
dos funciones, las que teóricamente debieran estar separadas en unidades de recepción y
almacenamiento de las materias primas. La unidad de recepción de la materia prima debe
verificar que se haya dado cumplimiento a lo solicitado en la orden de compra en cuanto a
cantidad, calidad, especificaciones, fecha de entrega, otros; procediendo posteriormente a
almacenar los productos.

Esta unidad refleja la información de recepción en un formulario "Guía de Recepción" o
"Recepción de Materiales", que contiene datos como nombre del proveedor, fecha,
cantidad, número de orden de compra, número de guía de entrega del proveedor, otros.
Esta información es trasmitida a la unidad de Finanzas para ser confrontada con la factura
que emite el proveedor. Además, esta unidad registra en las "Tarjetas de Existencias" la
recepción y entrega de materias primas o materiales directos, como asimismo, las
devoluciones a los proveedores.

El requerimiento a bodega se efectúa a través de un documento llamado "Requisición de
Materiales", el que debe ser debidamente autorizado y que contiene información de
cantidad, nombre del material, orden específica de fabricación o departamento, fecha,
otros. La entrega de materiales se hace con una "Guía de Entrega de Materiales y
Suministros" la que deberá contener la misma información del formulario anterior.

d. Administración y Finanzas

Es la unidad que contabiliza y cancela las compras de la materia prima y materiales sobre
la base de la orden de compra, guía de recepción y factura del proveedor, una vez
verificada la exacta correspondencia entre estos documentos. Además, valoriza las guías
de entrega de materiales de acuerdo al método de valorización utilizado en la empresa,
remitiendo copia de este documento a la contabilidad de costos para su registro.

A continuación se muestra el flujograma integrado del proceso de compras.

2. Registro de Materiales:

Las entradas y salidas de materiales y suministros son susceptibles de ser
registradas en:

• Libro de Compras (Diario de Compras)
• Libro Diario (Diario General)
• Libro Diario Auxiliar de Consumos
• Libro Mayor
• Hojas de Costos (órdenes específicas de fabricación)
• Informe de Costos (costos por procesos)
• Mayor Auxiliar de Existencias.

Nota: para efectos de un mejor control interno, se sugiere que, el Mayor auxiliar de
existencia que se mantiene en bodega, solo refleje los movimientos (de entrada y salida)
en términos físicos. A diferencia, del que se mantiene en contabilidad que debe reflejar los
movimientos, tanto en términos físicos como en valores.

3. Tarjetas de Existencias (mayor auxiliar)

Las tarjetas (o kárdex) deben reflejar, a los menos, lo siguiente:

Empresa la “Cotota”

Artículo “Azul”

Código : Existencia máxima Tiempo reposición máx.
Especificación Técnica: Existencia mínima Tiempo reposición mín.
Proveedor Existencia crítica Tº reposición promedio
Lote Económico de Compras
Físico (unidades) Valores ($)
Fecha

Detalle
Precio
Compra entrada salida saldo entrada salida saldo
Precio
costo
01/04 compra 10 100 100 1000 1000
05/04 compra 14 50 150 700 1700
10/04 venta 130 20 ¿? ¿? ¿?

Como puede observarse, de los datos presentados, la incógnita radica en el valor de
salida o de costo que debe ser asignado a la venta (o consumo en fábrica) de las
130 unidades.

A objeto de resolver la incógnita, debe establecerse en la empresa un Criterio de
valorización de Existencias.

4. Métodos de valuación (o valorización) de los materiales:

Debido a la fluctuación de los precios, como consecuencia de los desequilibrios de la
economía (inflación o deflación), el costo unitario de los materiales comprados puede
variar con el tiempo, por lo cual el inventario puede contener artículos idénticos adquiridos
a distintos costos. Cuando una empresa utiliza sólo pequeñas cantidades de materiales
en la producción, no es muy difícil etiquetar a los materiales con su verdadero costo de
factura identificable específicamente.

Bajo el método de valuación de identificación específica, las etiquetas de costo se
quitan a los materiales a medida que se les envía a producción. Esta cifra de costo, que
se determinó originalmente mediante un examen de las facturas específicas se utiliza
para propósitos de contabilidad. A efecto de determinar la utilidad, este método puede
prestarse a objeciones debido a la facilidad con que pueden asignarse costos arbitrarios y
alterarse las utilidades mediante la elección de las unidades particulares de materiales
idénticos que se han empleado. Sin embargo, el costo de identificación específica puede
ser apropiado cuando se llevan materiales especiales para trabajos especiales sobre
pedidos.

En el caso más común, cuando se usan grandes cantidades de materiales en la
producción, no resulta práctico identificar el costo de compra unitario con cada tipo
individual de material. En tales casos, debe adoptarse algún patrón o Criterio para el
costeo de las requisiciones de materiales, para cargar las cuentas auxiliares y de control
de los trabajos en proceso y acreditar el inventario perpetuo para materiales. Algunos de
los métodos que se emplean más frecuentemente para la valuación de los materiales son:

• Primeras entradas, primeras salidas (PEPS)
• Últimas entradas, primeras salidas (UEPS)
• Promedio Medio Ponderado (PMP)
• Detallista
• Costos identificados
• Costo de mercado.

Primeras entradas, primeras salidas (PEPS):

Significa que los costos unitarios de los primeros materiales comprados que están
todavía en inventario, son los que se utilizan en primer lugar para valuar las salidas
(consumos) de materiales durante el período. Cuando el consumo de materiales es
suficiente para agotar los primeros costos de compra, el uso adicional de material se
valúa usando los costos unitarios de la segunda compra durante el período, y así
sucesivamente, de ser necesario. Sobre la base del ejemplo del punto anterior.

Físico (unidades) Valores ($)
Fecha

Detalle
Precio
Compra entrada salida saldo entrada salida saldo
Precio
costo
01/04 compra 10 100 100 1000 1000
05/04 compra 14 50 150 700 1700
10/04 venta 100 50 1000 700 10
8

30 20 420 280 14

Últimas entradas, primeras salidas (UEPS):

Es lo contrario de PEPS. Bajo este método, las emisiones de materiales durante un
determinado período de tiempo se valúan según el costo de la última compra, luego el
costo de la penúltima compra y así sucesivamente. Sobre la base del ejemplo del punto
anterior.

Físico (unidades) Valores ($)
Fecha

Detalle
Precio
Compra entrada salida saldo entrada salida saldo
Precio
costo
01/04 compra 10 100 100 1000 1000
05/04 compra 14 50 150 700 1700
10/04 venta 50 100 700 1000 14
80 20 800 200 10

Promedio medio ponderado (PMP)

Bajo este método, el costo de salida de los materiales corresponde al valorque
resulta de dividir el saldo en valores por el saldo en unidades, existente al momento del
consumo. Sobre la base del ejemplo del punto anterior.

Físico (unidades) Valores ($)
Fecha

Detalle
Precio
Compra entrada salida saldo entrada salida saldo
Precio
costo
01/04 compra 10 100 100 1000 1000
05/04 compra 14 50 150 700 1700
10/04 venta 130 20 1.473 227 11,33

Debe recalcarse el hecho que el patrón del flujo de costos no coincide
necesariamente con el patrón real del flujo de materiales; es decir, el uso de PEPS no
significa necesariamente que los materiales más antiguos son los que se usan primero.
Más bien, significa que los costos más antiguos son los que se usan primero para
propósitos de contabilidad, independientemente del verdadero flujo de materiales.

Comparación de efecto en los resultados, según el método de valuación:

PEPS

UEPS PMP
Ventas 2.600 2.600 2.600
Costo de Venta (1.400) (1.500) (1.473)
Utilidad Bruta 1.180 1.100 1.127

Nota: se asume una venta de 130 unidades y un precio unitario de venta de $ 20.
9

De lo anterior, es decir, de una venta en una situación inflacionaria, se puede desprender
lo siguiente:

• El costo va a ser mayor por el método UEPS.
• El costo va a ser menor por el método PEPS.
• El costo, por el método PMP será inferior al del UEPS y superior al del PEPS.
• De existir inventario finales, el costo por el método PEPS será mayor al costo
por el método UEPS.

No obstante, los criterios o políticas determinadas por la organización, para efectos de
preparación de informes de tipo interno. Para los efectos de información de uso externo,
como por ejemplo: Superintendencia, Servicio de Impuestos Internos, Otros; deben
aplicarse los criterios emanados al respecto en la Ley de la Renta.

Artículo Nº 41 de la Ley sobre Impuesto a la Renta:

3º El valor de adquisición o de costo directo de los bienes físicos del activo realizable,
existentes a la fecha del balance, se ajustará a su costo de reposición a dicha fecha.
Para estos fines se entenderá por costo de reposición de un artículo o bien, el que
resulte de aplicar las siguientes normas.

a. Respecto de aquellos bienes en que exista factura, contrato o convención para
los de su mismo género, calidad y características, durante el segundo semestre
del ejercicio comercial respectivo, su costo de reposición será el precio que
figure en ellos, el cual no podrá ser inferior al precio más alto del citado ejercicio.

b. Respecto de aquellos bienes en que sólo exista factura, contrato o convención
para los de su mismo género, calidad o características durante el primer
semestre del ejercicio comercial respectivo, su costo de reposición será el precio
más alto que figure en los citados documentos, reajustado según el porcentaje
de variación experimentada por el Índice de Precios al Consumidor entre el
último día del segundo mes anterior al segundo semestre y el último día del mes
anterior al del cierre del ejercicio correspondiente.

c. Respecto de los bienes cuyas existencias se mantienen desde el ejercicio
comercial anterior, y de los cuales no exista factura, contrato o convención
durante el ejercicio comercial correspondiente, su costo de reposición se
determinará reajustando su valor de libros de acuerdo con la variación
experimentada por el índice de precios al consumidor entre el último día del
segundo mes anterior al de iniciación del ejercicio comercial y el último día del
mes anterior al de cierre de dicho ejercicio.

d. El costo de reposición de aquellos bienes adquiridos en el extranjero respecto de
los cuales exista internación de los de su mismo género, calidad y
características durante el segundo semestre del ejercicio comercial respectivo,
será equivalente al valor de la última importación.

Respecto de aquellos bienes adquiridos en el extranjero en que la última
internación de los de su mismo género, calidad y características se haya
10

realizado durante el primer semestre, su costo de reposición será equivalente al
valor de la última importación, reajustado éste según e porcentaje de variación
experimentada por el tipo de cambio de la respectiva moneda extranjera ocurrida
durante el segundo semestre.

Tratándose de aquellos bienes adquiridos en el extranjero y de los cuales no
exista importación para los de su mismo género, calidad o características
durante el ejercicio comercial correspondiente, su costo de reposición será
equivalente al valor de libros reajustado según el porcentaje de variación
experimentada por el tipo de cambio de la moneda respectiva durante el
ejercicio.

Por el valor de importación se entenderá el valor CIF (costos + fletes + seguros)
según tipo de cambio vigente a la fecha de la factura del proveedor extranjero,
más los derechos de internación y gastos de desaduanamiento.

La internación del bien se entenderá realizada en la oportunidad en que se
produzca su nacionalización. Con anterioridad los bienes se encontrarán en
tránsito, debiendo valorizarse cada desembolso en base al porcentaje de
variación experimentada por la respectiva moneda extranjera entre la fecha de
su erogación y la del balance.

Para los efectos de esta letra, se considerará la moneda extranjera según su
valor de cotización, tipo comprador, en el mercado bancario.

e. Respecto de los productos terminados o en proceso, su costo de reposición se
determinará considerando la materia prima de acuerdo con las normas de este
número y la mano de obra por el valor que tenga en el último mes de
producción, excluyéndose las remuneraciones que no correspondan a dicho
mes.

En los casos no previstos en este número, la Dirección Nacional determinará la forma de
establecer el costo de reposición.

Con todo, el contribuyente que esté en condiciones de probar fehacientemente que el
costo de reposición de sus existencias a la fecha del balance es inferior del que resulta de
aplicar las normas anteriores, podrá asignarles el valor de reposición que se desprende
de los documentos y antecedentes probatorios que invoque.

A modo de ejemplificar, utilizaremos los datos de las tarjetas de existencias mencionadas
más arriba.

En primer lugar, es necesario recalcar que los procedimientos descritos en el artículo 41,
se refieren a la valuación de los inventarios existentes a la fecha de cierre del respectivo
ejercicio comercial. Es decir, la valuación de los inventarios finales, ya sea de: materias
primas, productos en proceso y artículos terminados.

De acuerdo con la normativa, cuando sólo existen compras en el primer semestre, debe
utilizarse el precio más alto del período.

Se observa que el precio más alto fue de $ 14.
11

Luego, el costo de reposición al 31.12.XX, serán los $ 14 más la variación del IPC. Si
suponemos una variación de 10% durante el segundo semestre, tenemos que:

$ 14 * 1,1 = $ 15,4

Es decir, la valuación total de las 20 unidades al cierre del ejercicio sería:

$ 15,4 * 20 = $ 308.

Por lo tanto, la diferencia entre la cifra de los registros contables y los $ 308, va a
corresponder al efecto de la actualización de los bienes.

Si la empresa estaba utilizando PEPS, sería de:

$ 308 - 280 = $ 28

• el ajuste pertinente sería:

Materia Prima 28
Corrección Monetaria 28

Si la empresa estaba utilizando UEPS, sería de:

$ 308 - 200 = $ 108

• el ajuste pertinente sería:

Materia Prima 108
Corrección Monetaria 108

Si la empresa estaba utilizando PMP, sería de:

$ 308 - 227 = $ 81

• el ajuste pertinente sería:

Materia Prima 81
Corrección Monetaria 81

Como puede observarse, independientemente del método o criterio de valuación, a través
de la aplicación de la normativa vigente, el saldo final siempre quedará al mismo valor o
importe.12

5. Toma de Inventarios:

Es un recuento físico que permite verificar que las existencia real que se encuentra
en la bodega sea la misma que se refleja en los libros de contabilidad.

Existen dos tipos de inventarios:

a. Inventario Único o Total: el cual se realiza una vez en el período.

Ventajas:

• Se produce un ordenamiento de los materiales, ya que es un recuento total de
las existencias.
• Se conocen las diferencias con exactitud.

Desventajas:

• Pueden usufructuar terceros de los bienes de la empresa.
• Los errores o irregularidades no se corrigen oportunamente.
• No hay seguridad en los niveles de existencia.
• En algunos casos, se requiere de personal especializado.
• En algunos casos, se deben paralizar todas las actividades de la empresa, como
por ejemplo: recepción, producción, ventas, otros.

b. Inventario Parcial o Selectivo: se realizan varios inventarios durante el período.

Debe ser rotativo, permanente, continuo, sorpresivo, selectivo y único o total durante
el período.

Ventajas:

• Corresponden a todas las ventajas del método anterior.

Desventajas:

* Este tipo de inventarios requiere tener tarjetas de existencias.

este inventario requiere tarjetas de existencias

6. Niveles de Existencia:

Consiste en determinar en unidades físicas (kilos, sacos, litros, cajas, otros) los
stocks almacenados en bodega, desde el punto de vista de maximizar la relación costo
beneficio. Las variables a considerar son:

a. Consumo del Período:

Corresponde al consumo total de materiales, de acuerdo con lo determinado en el
Programa de Producción del período. Este último debe ser el resultado, de lo
planificado en el Programa de Ventas por el departamento de Ventas (Marketing o
Dirección Comercial).

b. Tiempo de Reposición:

Corresponde al tiempo que se tardan los proveedores en abastecer de materiales a
la empresa. Este comprende desde que se crea la necesidad hasta que los
materiales están listos para entrar a producción.

Es necesario, para efectos de cálculo, determinar los tiempos de reposición:
máximo, promedio y mínimo; del período en estudio.

c. Stock de Seguridad y/o Factores Especiales:

Es una cantidad o “colchón” de materiales que pretende cubrir circunstancias no
controlables por la empresa. Las cuales se pueden ser producto de las ineficiencias
del mercado, restricciones, catástrofes naturales u otros.

Cabe señalar que, si en algún momento la empresa se queda sin materiales, no
puede producir y no podrá cumplir con sus compromisos de venta. Lo cual originará,
una disminución del valor de la empresa, entre otros efectos.

Los niveles de existencia, en cuestión son, así como su forma de cálculo:

• Existencia Mínima:

Es la cantidad o nivel mínimo de inventarios que permite absorber la actividad
normal.

= (Consumo máximo x tiempo de reposición máximo) ± S. Seguridad.

• Existencia Crítica:

Es aquel nivel de existencias, que tiene la empresa en un momento, en el cual
se deben activar todos los mecanismos de compras para abastecerse en forma
inmediata. De lo contrario, existe una gran probabilidad de quedarse sin
materiales para la producción.

= Existencia Mínima - (Consumo promedio x Tiempo reposición promedio)

• Existencia Máxima:

Es aquel nivel máximo de existencias, que debe tener almacenado en sus
bodegas una empresa, desde un punto de vista económico – técnico –
administrativo.

= Existencia mínima – (consumo mínimo x tiempo reposición mínimo) + L.E.C.

Ejercicio de Ejemplo:

Se cuenta con los siguientes antecedentes:

- Consumos mensuales y tiempos de reposición:

Período

Consumo
(kilos)
Tiempos reposición
(días)
1 1.250 8
2 1.800 5
3 750 17
4 500 10
Total 4.300 40

- Stock de seguridad y factores especiales un 20% de la existencia mínima.
- Lote económico de compras (LEC) de 400 kilos.

Desarrollo:

• Es necesario determinar los consumos máximo, mínimos y promedio:

Consumo máximo: 1.800 kilos (período 2)
Consumo mínimo: 500 kilos (período 4)
Consumo promedio: 1.075 kilos (4.300 kilos dividido por 4 períodos)

• También es necesario determinar los tiempos de reposición máximo, mínimo y
promedio.

Tiempo de reposición máximo: 17 días (período 3)
Tiempo de reposición mínimo: 5 días (período 2)
Tiempo de reposición promedio: 10 días (40 días dividido por 4 períodos).

• Cabe destacar que, los consumos están expresados en meses y los tiempos de
reposición en días. Sin embargo, para efectos de cálculo todos los datos deben
expresarse en la misma unidad de tiempo (así como en la misma unidad física).
Para el presente ejemplo, convertiremos los meses a días.

Existencia mínima

= (1.800 kilos
30 días
x 17 días) + 0,2 E.M.
1,0 E.M. – 0,2 E.M. = 60 kilos x 17
0,8 E.M. = 1.020 kilos
E.M. = 1.020 kilos
0,8

Existencia Mínima = 1.275 kilos

Existencia crítica

= 1.275 kilos - (1.075 kilos
30 días
x 10 días)
Existencia crítica = 1.275 kilos - (35,83 kilos x 10)
Existencia crítica = 1.275 kilos - 358,3 kilos
Existencia crítica = 916,7 kilos
Existencia crítica = ≈ 917 kilos

Existencia máxima

= 1.275 kilos - (500 kilos
30 días
x 5 días) + 400 kilos
Existencia máxima = 1.275 kilos - (16,6 kilos x 5) + 400 kilos
Existencia máxima = 1.275 kilos - (358,3 kilos x 5) + 400 kilos
Existencia máxima = 1.275 kilos - 83,33 kilos + 400 kilos
Existencia máxima = 1.591,6 kilos
Existencia máxima = ≈ 1.592 kilos

Lote Económico de Compras (L.E.C.):

Es la cantidad que más conviene comprar a una empresa, desde un punto de vista
económico.

$ Costo Total

Costo Almacenamiento (i)

Costo del Pedido (A)

Q
L.E.C.
Para el cálculo del lote económico de compras (LEC), las variables a considerar son:

a. Costo de Almacenamiento o tasa de mantener un inventario (i):

Corresponde a todos los costos involucrados en la función “Bodega” de la empresa.
El cual es expresado a través del costo que significa mantener almacenado una unidad en
promedio.

Para tal efecto, se debe realizar un análisis de los costos generados en bodega,
como por ejemplo: remuneraciones, formularios, activos fijos, impuestos, seguros,
arriendos, otros.

Este valor puede ser expresado en términos absolutos (por ejemplo: $ 3 por cada
kilo) o en términos relativos (por ejemplo: 3% del inventario promedio).

Este valor, se incrementará en la medida que aumenten los volúmenes de
inventarios mantenidos en bodega y, disminuirá al rebajar los volúmenes de inventarios.

Como puede observarse, en el gráfico antes presentado, existe una relación directa
entre las cantidades (Q) almacenadas y los costos involucrados ($). Además, se puede
observar que, de no existir inventarios el costo es igual a cero.

b. Costo del Pedido (A):

Corresponde a todos los costos involucrados en la función “Comprar” de la empresa.
El cual es expresado a través del costo que implica emitir o colocar una orden de compra
en el mercado (proveedores).

Para tal efecto, se debe realizar un análisis de los costos generados en “Compras”,
como por ejemplo: remuneraciones, formularios, activos fijos, impuestos, seguros,
arriendos, otros.

Este valor puede ser expresado en términos absolutos (por ejemplo: $ 100 por cada
orden de compra) o en términos relativos (por ejemplo: 2% de las compras).

Este valor, se incrementará en la medida que aumenten la cantidad de órdenes de
compras emitidas y, disminuirá al rebajar el número de órdenes de compras emitidas. El
número de órdenes de compras será la resultante de dividir el consumo del período por el
lote económico de compras determinado. Esdecir, al aumentar el LEC disminuirá el costo
total de “Pedir” y, por el contrario al disminuir el LEC aumentará el Costo de Pedir.

Como puede observarse, en el gráfico antes presentado, la curva del costo de pedir
no “corta” a los ejes: Costo y Cantidad. Lo anterior, debido a que, el número mínimo de
cantidades de órdenes de compra a emitir nunca puede ser inferior a uno; y por otro lado,
por mucho que se disminuya la cantidad a comprar en cada orden de compra, esta nunca
podrá ser igual o menor a cero (no tendría sentido colocar una orden de compra por cero
materias primas). A este tipo de curva se les denomina “asíntotas”.

c. Consumo (S):

Corresponde al consumo total programado en el período por producción, de acuerdo
a lo determinado en el programa de ventas.

d. Costo de Producto:

Corresponde al costo de adquisición de los materiales más todas las erogaciones
necesarias (fletes, seguros, otros) para contar con éstos en la bodega de la empresa.

d. Costo Total:

Corresponde a la sumatoria del costo de almacenamiento más el costo del pedido
más el costo del producto.

Forma de Cálculo del LEC:

Existen dos métodos: Método Analítico y Método Tabular.

a. Método Analítico:

Este método se basa en la utilización de una fórmula. Esta fórmula, se basa en
encontrar el punto en el cual el costo total es mínimo.

Al observar el gráfico presentado al comienzo, se puede verificar que,
coincidentemente, al bajar una recta desde el punto donde el costo total es mínimo hacia
el eje X (cantidad), esta pasa exactamente en donde se intersectan la curva de costo de
almacenamiento y la curva de costo de pedir. Es decir, donde ambas curvas son iguales.

Basados en lo anterior, podemos asumir que el LEC se determina al igualar las
curvas de almacenar y de pedir. Por lo tanto,

Costo de Almacenamiento = Costo de Pedir

A objeto de desarrollar con mayor claridad la igualdad anterior, supondremos los
siguientes antecedentes:

Período: 3 meses (por ejemplo: enero – febrero – marzo)
Consumo (período): 10.000 kilos
Costo de una orden de compra (A): $ 30
Costo de almacenamiento (i): $ 20.
Lote económico de compras: “X” (¿?)

En primer lugar, expresaremos algebraicamente el costo de almacenamiento:

Tal como se dijo en la definición, este costo corresponde a lo que cuesta mantener en
promedio una unidad.

Por otro lado, se sabe que el inventario promedio es igual a: Inv. Inicial + Inv. Final
2

Por lo tanto, si se asume que el consumo total se comprará en una sola orden de
compra, esto implicará que el inventario inicial será de 10.000 kilos y, obviamente, al final
del período no debería quedar inventario. Es decir, un inventario final igual a cero. Lo
anterior, se puede reflejar, de la siguiente manera:

10.000 kilos + 0 kilos = 5.000 kilos
2
18

En este caso, el inventario promedio sería de 5.000 kilos y, como de acuerdo con los
datos el costo de mantener una unidad es de $ 20, implicaría que el costo total sería de
$100.000.

No obstante, lo anterior la idea es expresar, algebraicamente, el costo de
almacenamiento para cualquier cifra. Como el LEC corresponde a la cantidad de
materiales que llegará a bodega, podemos asumir que el inventario inicial será la cantidad
determinada por el LEC. Es decir, el inventario promedio será:

X + 0 = X
2 2

Y el costo de almacenamiento será:

X * i
2

En segundo lugar, expresaremos algebraicamente el costo de pedir:

Tal como se mencionó en la definición, este costo corresponde a lo que significa emitir
una orden de compra.

Además, se dijo que el costo total de pedir es el resultado del número de órdenes de
compra que se emiten en el período multiplicado por el costo de emitir una orden de
compra. También, se indicó que el número de órdenes de compra es igual a la división del
consumo total del período por la cantidad de materiales solicitados en cada pedido.

Utilizando los datos del ejemplo, veremos que si se solicitan 10.000 kilos se emitirá una
sola orden de compra. Si se solicitan pedidos de 5.000 kilos cada uno, se deberán emitir
dos órdenes de compra. Por lo tanto, el número de órdenes de compra dependerá de la
cantidad de materiales solicitados en cada pedido. Cantidad que corresponde al lote
económico buscado. Luego, la expresión del número de órdenes será:

S = número de órdenes
X

Entonces, el costo total de pedir estará determinado por:

S * A
X

Finalmente, al igualar ambas expresiones:

X * i = S * A / 2x
2 X

X2 * i = 2 * S * A

X2 = 2 * A * S
19
i

L.E.C. ⇒ X = 2 * A * S
i

Ejemplo:

Se tienen los siguientes antecedentes:

Período Consumo
(kilos)
Tiempo de reposición
(días)

Enero ‘99

1.250

22
Febrero ‘99 2.480 7
Marzo ‘99 1.840 19
Abril ‘99 4.270 14
Mayo ‘99 1.660 18
Total 11.500 80

- Stock de seguridad y factores especiales 839 kilos
- Costo del pedido $ 10.800 por cada 1.000 kilos
- Costo de almacenamiento $ 100 por cada 1.000 kilos
- Consumo del período 15.000 kilos

SE PIDE: calcule niveles de existencia.

Existencia mínima = ( 4.270 kilos
30 días

* 22 días ) + 839 kilos
Existencia mínima = 3.131 kilos + 839 kilos

Existencia mínima = 3.970 kilos

Existencia crítica = 3.970 kilos - (2.300 kilos
30 días

* 16 días)
Existencia crítica = 2.743 kilos

L.E.C. = 2 * $ 10,8 * 15.000 kilos
$ 0,10

L.E.C. = 1.800 kilos

Existencia máxima = 3.970 kilos - (1.250 kilos
30 días

* 7 días) + 1.800 kilos
Existencia máxima = 5.478 kilos

b. Método Tabular:

Consiste en determinar en forma anticipada los posibles lotes a comprar.

Para efectos, de llevar a cabo lo anterior, se construye una matriz en la cual se
consignan los lotes predeterminados. Posteriormente, se calcula para cada uno de ellos el
costo de almacenamiento y el costo de pedir. Finalmente, se suman los costos asociados
a cada lote predeterminado; determinándose el lote que tiene el menor costo total, el cual
será el lote más económico a comprar.

Utilizando las cifras del ejercicio anterior:

Lotes considerados a comprar (en kilos) Costos
500 1.000 2.000 4.000 8.000 15.000
C. Almac. (X/2) * i 25,00 50,00 100,00 200,00 400,00 750,00
C. Pedido (S/X) * A 202,50 162,00 81,00 40,5, 20,25 10,80
Costo Total 227,50 212,00 181,00 240,50 420,25 760,80

Consideraciones Importantes:

• Se verifica que el costo de almacenamiento total varía en forma directa y
proporcional respecto del volumen de compras (LEC)

• Se verifica que el costo de pedir tiene un comportamiento inverso, pero no
proporcional respecto de los lotes económicos.

• Se observa que, de acuerdo con este método el L.E.C. se determina en un
volumen de 2.000 kilos. A diferencia del método analítico, en cual se
determinaba un L.E.C. de 1.800 kilos.

Si hubiésemos estimado un lote de 1.800 kilos por el método tabular el resultado
sería:

Costo almacenamiento $ 90
Costo de pedir $ 90

Costo total $ 180

Al revisar el cálculo precedente, observamos que en el ámbito de compras por
pedido de 1.800 kilos, el costo total de almacenamiento y el costo total de pedir
son iguales y que a este nivel el costo (de $ 180) es inferior al nivel de compras
de 2.000 kilos que es de $ 181.
21

Por lo que se puede concluir que, el método analítico es más exacto que el
método tabular.

• Además, se puede verificar que, enlos cálculos realizados no se ha
contemplado la existencia de precios diferenciados de compra. Lo cual puede
ser, por ejemplo, la posibilidad que el proveedor realice descuentos por distintos
volúmenes de compras.

22
III. CONTABILIZACIÓN

La forma de contabilización, de los materiales, dependerá de varios factores. Un factor a
considerar, corresponde al plan de cuentas y su correspondiente manual de cuentas, que
la empresa haya decidido utilizar. Otro factor ha considerar, podría ser, la existencia de
productos defectuosos o dañados y, las políticas determinadas al respecto por la
empresa.

Para nuestros efectos, señalaremos dos formas de contabilización de los materiales:

a. Considerar como cuentas, del plan de cuentas del sistema de contabilidad de costos,
las siguientes:
Materias Primas (o materiales directos).

b. considerar como cuentas, del plan de cuentas del sistema de contabilidad de costos,
las siguientes:
Materiales y Suministros y, Materias Primas (o materiales
directos).

Notas:
• Se observa que la diferencia radica en utilizar, en el caso “a”, una cuenta de
activo en la cual se registra sólo el movimiento de materiales directos. En
cambio, en el caso “b”, se utiliza una cuenta de activo, de tipo mixto (“materiales
y suministros”), en la cual se registran los movimientos, tanto de materiales
directos como de materiales indirectos.

• En el caso “b”, la cuenta “materias primas” tiene una connotación de cuenta de
Control y no de Activo.
Forma “a”:

Materias Primas (activo) Productos en Proceso
Inv. Inicial
Compras Traspasos a fábrica Materia prima Dev. M. Primas
Fletes Devolución proveedores
Devoluciones de fábrica Corrección Monetaria
Corrección Monetaria Ajustes
Seguros
Gastos financieros
Ajustes

Saldo deudor o
Cuenta saldada

Saldo deudor
Saldada

23
Forma “b”:

Materiales y Suministros (activo) Productos en Proceso
Inv. Inicial Devolución proveedores
Compras Corrección Monetaria Materia prima Dev. M. Primas
Fletes Ajustes
Devoluciones de fábrica
Corrección Monetaria Consumo M. Directos
Seguros
Gastos financieros Consumo M. Indirectos
Ajustes

Saldo deudor o
Cuenta saldada

Saldo deudor
Saldada

Materias Primas (Control)
Consumo M. Directo Consumo M. Directo

Cuenta Saldada

Costos Indirectos de Fábrica (Control)
Consumo M. Indirecto Consumo M. Directo

Cuenta Saldada

Forma “a”:

Materias primas
IVa Crédito
Proveedores
(Por las compras del período)

Materias primas
IVA Crédito
Proveedores o Fletes
(Por los fletes habituales en las compras de materias primas)

Materias primas
Productos en proceso
(por las devoluciones de materias primas desde fábrica)

Productos en Proceso
Materias primas
(por los traspasos a fábrica o consumos de Materias primas de fábrica)

Forma “b”:

Materiales y Suministros
IVa Crédito
Proveedores
(Por las compras del período)

Materiales y Suministros
IVA Crédito
Proveedores o Fletes
(Por los fletes habituales en las compras de materiales y suministros)

Materiales y Suministros
Productos en proceso
(por las devoluciones de materiales y suministros desde fábrica)

Materias primas
Materiales y suministros
(por los traspasos a fábrica o consumos de Materias primas de fábrica)
Costos indirectos de fabricación
Materiales y suministros
(por los consumos de Materiales indirectos en fábrica)
Productos en proceso
Materias primas
(por los consumos de Materiales directos en fábrica)
Productos en proceso
Costos indirectos de fabricación
(por la distribución de costos indirectos a fábrica, que incluye M. indirectos)

Notas:

• En los registros contables presentados, no se incluyen todos los indicados en las
cuentas esquemáticas “T”. Sólo se señalan los más representativos.

• Cuando se “carga” la cuenta “materiales y suministros”, no es necesario
individualizar, si se trata o se refiere a materiales directos o materiales
indirectos. La separación conceptual, sólo se refleja cuando se produce el
consumo o traspaso de materiales a fábrica.

• Cuando se “carga” la cuenta “materiales y suministros”, ya sea por: compras,
fletes, devoluciones u otros; puede deberse a una mezcla de materiales directos
e indirectos, sólo a materiales directos o sólo a materiales indirectos. Pero, como
se mencionó en el punto anterior, no es importante la diferenciación en este
acto.

25
IV. “ANÁLISIS PARTICULAR”

Costos Relacionados con los Materiales

1. Fletes:

Corresponden a la erogación, que significa el traslado de los materiales desde la
ubicación física del proveedor hasta las bodegas de la empresa.

Cabe señalar que, la ubicación física del proveedor puede estar situada dentro de
las fronteras del país o fuera de ésta. No está de más, aclarar que estos fletes
corresponden a los incurridos en las compras y no en las ventas, ya que en este
último caso serían un gasto de venta.

Ahora bien, la problemática de estas erogaciones radica en determinar si tales
erogaciones corresponden a un Costo o un Gasto. Y si es un Costo, en determinar si
es un costo directo (“materia prima”) o indirecto (“costos indirectos de fábrica).

Los factores que inciden en la determinación de sí son costo o gasto son:

• La “necesidad” de la incurrencia. Si recordamos una de las definiciones de
costo, nos encontramos con “son todas aquellas erogaciones necesarias o
vitales...”.

• La “habitualidad”. Es decir, determinar si corresponde a una situación espóradica
o una situación recurrente. Si es esporádica, será un gasto operacional, en
cambio, si en habitual se podría llegar a concluir que es una forma necesaria.

• Por último, la “importancia relativa”. Si estamos hablando de cifras poco
relevantes o inmateriales, no es pertinente la discusión y estaríamos frente a un
Gasto operacional. Por el contrario, se considerará como un Costo.

Si hemos llegado a concluir que estamos frente a un costo, debemos definir si es un
Costo Directo (Material Directo) o si es un Costo Indirecto (Costos indirectos de
fábrica). La forma de determinar sería:

• Debemos hacer uso de la definición. Es decir, considerar como costo directo
aquella erogación que es fácil, en términos económicos, de identificar o asignar
a una determinada materia prima.

• Si es fácil, se considerará como parte del costo de los materiales directos.

• Si es difícil, se considerará como un costo indirecto, el cual se deberá prorratear
en la producción de acuerdo con una base representativa.

Gráficamente:

26
C. Directo Materia Prima

Costo

C. Indirecto C.I.F.

Fletes

Gasto

2. Envases:

Corresponde a las erogaciones realizadas en: recipientes, embalajes u otros, en los
cuales se comercializa el producto.

En este caso, la problemática radica en determinar si tal erogación es: Costo, Gasto
o una mezcla de Costo – Gasto.

En este caso, el factor o consideración determinante es el de “envase mínimo” o
“envase indispensable” o “envase necesario” para la posterior comercialización del
producto ya terminado.

A modo de ejemplo, si nuestro producto es: medicamento, ácido, gas licuado, una
bebida alcohólica o analcohólica. Estamos en presencia de un artículo que no podría
ser comercializado sin un Envase. En este caso, sería necesario e indispensable el
envase, ya que de no contar con él, el producto se podría deteriorar, cambiar de
estado o no podría ser transportado. Por lo tanto, la erogación se considerará un
Costo.

Si nuestro producto es, por ejemplo: pantalón, teléfono celular. En estos casos, el
envase no es indispensable o vital, básicamente se utiliza con fines de marketing.
Luego, esta erogación se considera como un gasto operacional (gastode venta).

En cambio, si se trata de un producto, como ser: detergente, leche líquida o en
polvo, cigarrillos o tabaco. Observamos que el recipiente o envase es indispensable,
pero también podemos notar que, dentro del costo que significa el envase, se
encuentran erogaciones como, por ejemplo: la publicidad, etiquetas. Luego,
verificamos que del total de la erogación una parte es Costo (aquel envase mínimo e
indispensable: cartón o papel) y otra parte es un Gasto de Venta: publicidad.

Nota:
• Existen dos tipos de envases: los Retornables y los No Retornables.

• Los No Retornables, son aquellos que se “van” con el producto y no se
recuperan. Dependiendo de su necesidad en el transporte se considerarán:
Costo, Gasto o Costo – Gasto.

• Lo Retornables, son aquellos que no se “van” con el producto, ya que se recibe
un envase similar cuando se entrega el producto. Ejemplo: Galón de Gas. Razón
por la cual, estos también son un activo, pero no Existencia sino Activo Fijo.

V. EJERCICIOS

Cuestionario

1. Por qué es importante el control de los materiales, efectúe un análisis comparado
con la definición de control interno.

2. Qué efecto puede producir los sistemas de valorización de existencia, en el Estado
de Resultados.

3. Explique el tratamiento que tienen los fletes y los envases en una empresa industrial.

4. Conceptualice la existencia máxima y señale su forma de cálculo.

5. Qué entiende por toma de inventario, señale los métodos que existen e indique las
ventajas y desventajas de cada uno.

Ejercicios

1. Se cuenta con las siguientes transacciones:

01-01 : Existe un inventario de 1.000 unidades valorizadas a $ 135 cada una.
20-01 : Se compran 800 unidades a $ 141 cada una.
25-01 : Se pasa a proceso 1.200 unidades.
26-01 : Se descubre que han desaparecido 300 unidades de bodega.
30-01 : Se compran 500 unidades a $ 170 cada una.
20-02 : Se compran 600 unidades a $ 200 cada una.
23-02 : Se compran 700 unidades a $ 150 cada una.
20-03 : Pasan a proceso 1.800 unidades
10-04 : Pasan a proceso 100 unidades.
11-04 : Se devuelven a bodega 30 unidades por exceso de material.
10-06 : Se compran 100 unidades a $ 160 cada una.
30-06 : Se determinó que 20 unidades de materia prima se encuentran dañadas e
inutilizables.

SE PIDE:

1. Confeccionar la tarjeta de existencias por los métodos: FIFO, LIFO Y PMP.
2. Contabilización de las transacciones.
3. Valorización del inventario final al 30 de junio.

2. La cía. Registre presentaba unidades defectuosas y materiales de desecho en su
orden de trabajo Nº186. Hay 70 unidades defectuosas, lo que corresponde a una
situación normal.

Los materiales de desecho se vendieron en $ 5.200 y no fueron considerados en el
cálculo de la tasa de costos indirectos de fabricación.

SE PIDE:

a) Prepare asientos de diario para las unidades defectuosas teniendo en cuenta los
siguientes costos de reelaboración.

Materiales $ 105
Mano de obra 70
C.I.F. 35

b) Prepare asientos de diario por la venta de materiales de desecho. Suponga que los
desechos aún están en la cuenta de trabajo en proceso.

3. Una empresa que tiene un consumo uniforme de materia prima esta calculando los
niveles de existencia para los próximos 90 días.

Las órdenes programadas para el período son:

O.T. Nº 1: 15.000 unidades
O.T. Nº 2: 7.000 unidades.

Las unidades de la orden Nº 1 requieren 2,5 kilos de materia prima, mientras que las
unidades de la orden Nº 2 se necesita 7,5 kilos para cada unidad.

Según los registros estadísticos los tiempos de reposición de los proveedores son:

Máximo 15 días, Mínimo 5 días y Promedio 9 días.

El stock de seguridad está definido en 1.500 kilos, los costos de almacenamiento están
calculados en $ 150 por cada 1.000 kilos almacenados y los costos de colocar una orden
son $ 70.

SE PIDE: Calcule la existencia máxima, mínima y crítica para el período (trabaje sin
decimales).

3. Una empresa presenta la siguiente información con el objeto de calcular la existencia
máxima de materia prima que requiere para un período de tres meses. Además, se
sabe que el consumo de las materias primas es uniforme durante todo el período.

Consumo del período 55.125 kilos
Tiempo de reposición máximo 12 días
Tiempo de reposición mínimo 4 días
Tiempo de reposición promedio 9 días
Costo de mantener 1.000 kilos almacenados $ 250
Nivel de seguridad y factores especiales: $ 0
Costo del pedido $ 40 por cada orden de compra.

4. Se tiene la siguiente información:

MES CONSUMO Tº REPOSICIÓN

1 1.230 Kilos 22 Días
2 2.480 kilos 7 días
3 1.840 kilos 19 días
4 4.270 kilos 14 días
5 1.660 kilos 18 días

Stock de seguridad y factores especiales 899 kilos.
Costo pedido $ 10.000 por cada 100 kilos.
Costo almacenamiento $ 100 por cada 100 kilos
Consumo período 15.000 kilos

SE PIDE:

Calcular existencia mínima, máxima y crítica.

5. Una empresa entrega los siguientes antecedentes:

Consumo del período 90.000 kilos
Consumo máximo mensual 15.180 kilos
Consumo mínimo mensual 8.850 kilos
Consumo promedio mensual 12.300 kilos
Stock de seguridad y factores especiales 3.128 kilos
Costo de almacenamiento $ 180 por mantener 1.000 kilos almacenados en Bodega.
Costo del pedido $ 36 por cada orden.
Tiempos de reposición: máximo 22 días, mínimo 11 días y Promedio 17 días.

SE PIDE:

a) Calcule en forma analítica el Lote Económico de Compras.
b) Calcule la cantidad de pedidos que se realizarán en el período.
c) Calcule en forma tabular el L.E.C., considerando lotes de:
2.000 - 5.500 - 10.000 y 90.000.
d) Analice los dos métodos de cálculo de L.E.C. Emita su opinión sobre cuál es
más exacto.
e) Calcule la existencia mínima, crítica y máxima.

6. Una empresa entrega los siguientes antecedentes con relación a la materia prima B:

La utiliza en la fabricación de su producto "aceite visión"

El período contable es de un mes.

El producto viene envasado en cajas de 5 kilos cada una. El rendimiento que tiene el
producto es de 0,50 kilos por cada litro de aceite.

El precio de compra neto por kilo es de $ 380.
Durante el mes de septiembre la producción alcanzó a 50.000 litros, para el mes de
octubre se espera un incremento de un 10% debido a la instalación de un nuevo local de
ventas.

La materia prima B requiere para su conservación ciertas condiciones especiales según
los análisis de costos en relación con el almacenamiento éste alcanza a un 40% del
inventario promedio.

El costo de colocar una orden está determinado en $ 1.400.
Se está pensando en colocar las siguientes alternativas de órdenes de compra:
150 - 250 - 500 - 1.000

SE PIDE:

Colocar la orden más económica.

7. Una empresa vitivinícola presenta la siguiente información para la compra de un
producto químico que se emplea en los caldos para acelerar el proceso de
envejecimiento.

Precio de compra $ 118. (IVA incluido). El producto viene en sacos de 25 kilos cada uno.
El rendimiento es de 1 kilo por cada 12 litros de licor en proceso.

Durante el período pasado la producción alcanzó un volumen de 1.500.000 botellas, con
un contenido de 800 cc.por unidad. Para el período presente se espera una baja en la
producción de un 20% debido a problemas en el mercado.La conservación del producto químico en las bodegas requiere de un mantenimiento
especial para evitar su descomposición, como ser: temperatura constante, ambiente seco,
otros. Según estudios de costos pertinentes de almacenamiento, dicho costo es de un
25% del inventario promedio en existencia.

El producto siempre ha sido comprado en la bodega del proveedor y se trabaja con una
empresa transportista que cobra $1.025 (sin iva) por flete de cada saco. El costo de
colocar una orden está definido según estudios en $ 11.250.

SE PIDE: Calcule el lote económico de compras

8. La empresa "Geórgico y Zuzziña S.A." presentan la siguiente información para la
compra de un producto químico, que se utiliza en la fabricación de pintura.

La empresa en el mes de septiembre produjo 6.000 tarros de pintura y vendió solamente
4.500 tarros, la diferencia quedó en bodega de productos terminados.

Para el mes de octubre, se ha propuesto un aumento en las ventas de un 30% con
respecto al mes anterior y la dirección de la empresa ha determinado que debe quedar en
bodega de productos terminados la cantidad de 1.150 tarros de pintura.

Cada tarro de pintura contiene 800 cc. de pintura.

Información referente a la materia prima XX:

a. La materia prima XX se compra en bidones que contienen 10 litros cada uno, y su
valor es de $1.500 (neto).
b. Se pagan fletes y seguros en la suma de $ 500. el bidón.

c. El costo de hacer el pedido es de $ 11.000.

d. Según los datos estadísticos, el costo de almacenamiento alcanza a un 35% del
inventario promedio.

e. Por cada litro de pintura se utiliza 0,5 litros de materia prima XX.

f. Debido a la naturaleza de la materia prima XX, es normal que por cada 10 litros de
materia prima XX se produce una merma de 200 cc.

SE PIDE:
Determinar el lote más económico.
9. La empresa "Inflado RRhioz Ltda.", se dedica a la fabricación de ceras para pisos.
En el mes de septiembre se produjeron 36.458 paquetes de cera y se ha
presupuestado un aumento en la producción de un 20% para el mes de octubre
(aproxime).

En la fabricación del producto se utiliza la materia prima SC26.

La información respecto de la materia prima SC26 es la siguiente:

- Se adquiere en bidones de 5 litros.

- Por cada kilo de cera se utiliza 2 litros de materia prima SC26.

- El precio de compra por litro es de $ 236 (iva incluido).

- El costo de almacenamiento según datos estadísticos corresponde a un 25% del
inventario promedio.

- El costo de colocar una orden según estudios está predeterminado en $ 21.125.

- La empresa habitualmente contrata al señor José Labadie, el cual transporta las
mercaderías desde el proveedor a las bodegas, por lo cual cobra $ 400 por bidón.

En forma extraordinaria, la empresa contrata un seguro por las mercaderías, el cual
asciende a $ 800 por bidón.

Otros datos: Consumo mínimo 50% del LEC.

Consumo promedio 2.000 litros
Consumo máximo 3.900 litros.
Tiempo de reposición mínimo 6 días, máximo 15 días y promedio 9 días.
Stock de seguridad 1 litro por cada 70 litros de consumo.
SE PIDE: Calcule LEC.
Calcule niveles de existencia
10. La compañía "Garrido y otros Ltda", se dedica a la exportación de frutas en
conservas. Para el segundo semestre del ejercicio 1994, la compañía ha
presupuestado un volumen de producción exportable de 12.000 tarros de conservas
con un contenido de 250 gramos cada uno.

La política de existencia indica que debe mantener un nivel de inventario de un 25% del
total de la producción. En la fabricación de las conservas se utiliza la materia prima PC23,
que permite que las frutas obtengan una mayor consistencia, duración y mantengan su
color.

La información respecto a la materia prima PC23 es:

Se adquiere en galones de 10 litros.

El precio de compra por litro es de $ 240 (neto).

Por cada 1.000 gramos de conserva se agregan 5.000 cc. de la materia prima PC23.

Debido a la naturaleza de la materia prima es normal que por cada 10 litros se produzca
una merma de 125 cc.

El costo de almacenamiento según datos estadísticos corresponden a un 20% del valor
del inventario promedio.
La empresa costea un seguro de $ 850 por galón.

El costo de colocar una orden según estudios está predeterminado en $ 11.600.

SE PIDE: Determine el LEC.
MATERIA : MATERIALES
Importancia, Control, Contabilización y Análisis Particular de los Materiales, de Acuerdo al Enfoque de Costeo Por Absorción.
Son los principales bienes que se usan en la producción y que se transforman en artículos terminados con la adición de mano de obra directa y costos indirectos de fabricación.
El costo de los materiales se puede dividir en materiales directos e indirectos:
Materiales Directos:
Son todas las materias primas y materiales que son fáciles, en términos económicos, de identificar y asignar a un producto, lote de productos, un proceso o a un servicio. Un ejemplo de material directo es la madera utilizada en la fabricación de una cama.
I. La Importancia
II. Control
Definición de Control
Objetivos del Control de Materiales
Normativa que afecta a los Materiales
Herramientas de Control
1. Flujo de compras
Período
Costo de Almacenamiento = Costo de Pedir
X
X
X * i = S * A / 2x
2 X
Consumo
Total
Existencia mínima
Existencia crítica
L.E.C. = 1.800 kilos
Existencia máxima
Traspasos a fábrica
IV. “Análisis Particular”
Costos Relacionados con los Materiales
V. Ejercicios
Cuestionario
Ejercicios
O.T. Nº 1: 15.000 unidades
MES CONSUMO Tº REPOSICIÓN
Consumo del período 90.000 kilos
Consumo máximo mensual 15.180 kilos
Calcule niveles de existencia