Estudio-de-generacion-de-residuos-solidos-en-la-industria-csi-closures-en-el-salto-Jalisco

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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA 
DE MÉXICO 
 
 
 FACULTAD DE QUÍMICA 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
ESTUDIO DE GENERACIÓN DE RESIDUOS 
SÓLIDOS EN LA INDUSTRIA, CSI-CLOSURES 
EN EL SALTO, JALISCO. 
 
TESIS 
 
PARA OBTENER EL TÍTULO DE: 
INGENIERA QUÍMICA 
PRESENTA: 
 
ERIKA AMÉZQUITA RESCALVO 
 
 
 MÉXICO, D.F 2012 
 
 
UNAM – Dirección General de Bibliotecas 
Tesis Digitales 
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JURADO ASIGNADO: 
 
PRESIDENTE: Profesor: JOSÉ ANTONIO ORTIZ RAMÍREZ 
VOCAL: Profesor: ALFONSO DURAN MORENO 
SECRETARIO: Profesor: MA. NEFTALÍ ROJAS VALENCIA 
1er. SUPLENTE: Profesor: MANUEL MIGUEL LÓPEZ RAMOS 
2° SUPLENTE: Profesor: JOSÉ AGUSTÍN GARCÍA REYNOSO 
 
SITIO DONDE SE DESARROLLÓ EL TEMA: 
 
COORDINACIÓN DE INGENIERÍA AMBIENTAL DEL INSTITUTO DE 
INGENIERÍA. 
 
ASESOR DEL TEMA: 
 
 
DRA. MARÍA NEFTALÍ ROJAS VALENCIA 
 
SUSTENTANTE: 
 
 
ERIKA AMÉZQUITA RESCALVO 
 
 
 
 
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DEDICATORIA. 
A mis padres por el apoyo brindado para lograr una carrera, por acompañarme en este recorrido, 
en los buenos y no tan buenos momentos, por esas palabras de aliento y exigencia cuando fue 
necesario, simplemente por confiar en mí. 
 
A mis hermanos por sus consejos, cariño y por estar siempre conmigo. 
 
AGRADECIMIENTOS. 
 
A la Universidad Nacional Autónoma de México 
 
A la Facultad de Química por todo lo que en ella aprendí y descubrí. 
 
A la Dra. María Neftalí Rojas Valencia por haber depositado su confianza en mí y darme la 
oportunidad de formar parte de su equipo de trabajo, por su total apoyo para la elaboración de 
este proyecto y por su paciencia en la culminación del mismo. 
 
A CSI-Closures Systems International por las facilidades para desarrollar el estudio de campo. 
 
A mis demás sinodales y a todos aquellos que brindaron de su tiempo para leer este trabajo y 
hacer criticas valiosas. 
 
A mis amigas por las experiencias compartidas y anécdotas acumuladas, por esos momentos que 
nos han hecho crecer y reír. 
 
A Gustavo por motivarme a seguir en constante crecimiento y por todos los momentos que hemos 
compartido. 
 
 
Gracias 
 
 
 
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ÍNDICE 
 
RESUMEN .............................................................................................................. 8 
1 INTRODUCCIÓN ............................................................................................ 10 
2 ANTECEDENTES .......................................................................................... 12 
3 MARCO TEÓRICO ......................................................................................... 13 
3.1 Definición de residuo. ........................................................................................................... 13 
3.2 Clasificación de los residuos. ................................................................................................. 13 
3.3 Tipos de generadores. ........................................................................................................... 14 
3.4 Tipos de residuos generados en la industria. ....................................................................... 16 
3.5 Residuos sólidos urbanos dentro de las industrias. .............................................................. 20 
3.6 Determinación de la composición de los RSU que no son de casa-habitación. .................... 24 
3.7 Gestión de los residuos sólidos. ............................................................................................ 28 
3.8 Marco legal del manejo de los residuos. ............................................................................... 29 
4 OBJETIVO ..................................................................................................... 33 
5 METODOLOGÍA............................................................................................. 34 
5.1 Investigación de Gabinete. .................................................................................................... 34 
5.2 Investigación en campo. ........................................................................................................ 35 
6 RESULTADOS Y ANÁLISIS .......................................................................... 41 
6.1 Investigación de gabinete y de campo. ................................................................................. 41 
6.2 Formas de acopio de los residuos en la empresa. ................................................................ 57 
 
 
 
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6.3 Distribución de contenedores en las instalaciones. .............................................................. 70 
6.4 Estudio de generación, selección y cuantificación de residuos sólidos. ............................. 76 
6.5 Datos obtenidos de la encuesta aplicada con el título “Estudio de generación de residuos”. . 
 ............................................................................................................................ 77 
6.6 Identificación de la situación de CSI en materia de sus residuos sólidos............................. 78 
6.7 Análisis de Resultados. .......................................................................................................... 84 
7 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................. 87 
ANEXO A .............................................................................................................. 91 
ANEXO B .............................................................................................................. 98 
ANEXO C ............................................................................................................ 102 
8 BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................ 112 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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 ÍNDICE DE TABLAS 
 
 
Tabla 1 Residuos del giro químico. ..................................................................................................... 17 
Tabla 2 Fuentes y tipos de residuos industriales. ............................................................................. 18 
Tabla 3 Composición de los Residuos Sólidos Urbanos en el 2010. ............................................. 21 
Tabla 4 Generación per-cápita por zona geográfica en el 2009 y 2010. ....................................... 21 
Tabla 5 Subsectores de la Industria Manufacturera. ........................................................................ 22 
Tabla 6 Aportación porcentual al PIB de los grupos que conforman la Industria Manufacturera. 
 ....................................................................................................................................................23 
Tabla 7 Expresiones sugeridas para las cantidades de residuos sólidos. .................................... 27 
Tabla 8 Tamaño de empresas por número de empleados. ............................................................... 43 
Tabla 9 Fuentes de generación y cantidades de RME en el 2009. ................................................ 52 
Tabla 10 Generación de residuos peligrosos en CSI en el 2009. ..................................................... 55 
Tabla 11 Generación de Residuos de Manejo Especial en el 2009. ................................................ 56 
Tabla 12 Encuesta “Estudio de generación de residuos”. ................................................................. 77 
Tabla 13 Tipos y cantidades de RME generados en enero y febrero del 2010. ............................. 78 
Tabla 14 Estimado de basura general en los primeros 2 meses del 2010. ................................... 82 
Tabla 15 Índice de generación de RME con respecto a la producción. ........................................... 83 
Tabla 16 Relación del peso volumétrico con la composición. ........................................................... 86 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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ÍNDICE DE FIGURAS 
 
 
Figura 1 Distribución de residuos con características de residuos sólidos urbanos, en función 
del volumen de generación. ................................................................................................... 16 
Figura 2 Ubicación del área de estudio................................................................................................ 34 
Figura 3 Encuesta aplicada durante el estudio de generación. ....................................................... 36 
Figura 4 Método de cuarteo para muestras de residuos sólidos. .................................................... 37 
Figura 5 Diagrama, metodología global del estudio de generación en .......................................... 40 
Figura 6 Áreas que conforman CSI Closures Systems International. ............................................. 45 
Figura 7 Esquema genérico de una unidad de inyección. ................................................................ 47 
Figura 8 Esquema genérico de una unidad de compresión. ........................................................... 48 
Figura 9 Diagrama de bloques del proceso de fabricación de tapas de CSI-Closures Systems 
International. ............................................................................................................................. 51 
Figura 10 Puntos de generación de residuos en producción. ............................................................. 54 
Figura 11 Gráfica de la generación de Residuos Peligrosos en el 2009. ......................................... 55 
Figura 12 Gráfica de la generación de Residuos de Manejo Especial en el 2009. ......................... 56 
Figura 13 Scrap generado en producción. ............................................................................................. 57 
Figura 14 Contenedores tipo Gaylord de cartón y plástico. ................................................................ 58 
Figura 15 Contenedor tipo Gaylord conteniendo tapa molida lista para la venta. ........................... 58 
Figura 16 Purga PP (Polipropileno). ....................................................................................................... 59 
Figura 17 Purga ELVAX (Etil Vinil Acetato). .......................................................................................... 59 
Figura 18 Cartón generado en las naves de producción. .................................................................... 60 
Figura 19 Chatarra encontrada en la basura. ....................................................................................... 61 
Figura 20 Chatarra almacenada al fondo del estacionamiento. ......................................................... 61 
Figura 21 Almacenamiento de tarima negra y de madera al fondo del estacionamiento. .............. 62 
Figura 22 Liner encontrado en la basura. .............................................................................................. 63 
Figura 23 Contenedor de bolsa 3700. .................................................................................................... 64 
Figura 24 Contenedores de basura en oficinas y producción. ............................................................. 65 
Figura 25 Contenedores de basura en la Cafetería. ............................................................................ 65 
Figura 26 Almacenamiento temporal de la Basura General. .............................................................. 66 
Figura 27 Almacenamiento final de la Basura General. ...................................................................... 67 
Figura 28 Acopio y almacenamiento del aceite gasto. ........................................................................ 68 
Figura 29 Contenedores y almacenamiento de trapos contaminados. ............................................. 69 
Figura 30 Simbología de contenedores por tipo de residuo. .............................................................. 71 
Figura 31 Distribución de contenedores de residuos Nave 1. ........................................................... 72 
Figura 32 Distribución de contenedores en Nave 2. ............................................................................ 73 
Figura 33 Distribución de contenedores en el resto de las áreas (oficinas, cafetería,…). ............. 74 
Figura 34 Tipo de contenedores en la cafetería. ................................................................................. 75 
Figura 35 Mezcla de residuos en la cafetería. ...................................................................................... 75 
Figura 36 Composición porcentual de la Basura general (RSU). ...................................................... 76 
Figura 37 Composición de RME entre enero y febrero del 2010. ...................................................... 80 
Figura 38 Ubicación recomendada de contenedor para papel reciclado. ...................................... 108 
Figura 39 Forma recomendada de disposición del papel de oficina usado.................................... 108 
 
 
 
 
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RESUMEN 
 
El objetivo del presente trabajo fue realizar un estudio de generación y 
caracterización de residuos sólidos en una industria manufacturera del giro 
químico, caso estudio CSI-Closures Systems International (manufactura de 
taparroscas) en el Salto, Jalisco con base a la normatividad en materia de 
residuos sólidos, para su regularización. 
 
La metodología se llevo a cabo en 2 fases: primero se realizó una investigación 
de gabinete y otra de levantamiento y generación de datos en campo. En la 
primera fase se analizó la información disponible sobre la generación de residuos 
sólidos urbanos en las industrias, así mismo se analizó la información histórica 
disponible de la industria del caso estudio y en la segunda fase se llevo a cabo la 
evaluación de las instalaciones, su sistema de recolección de residuos, y el 
estudio de generación de sus residuos sólidos, sin participar los de tipo peligroso 
basado en las normatividad mexicana. 
 
Los resultados mostraron que la empresa presenta malas prácticas en la 
separación y cuantificación de sus residuos sólidos urbanos (RSU), así como 
graves problemas en la operación de sus maquinas lo que represento que el 65% 
en el 2009 y el 74 % en el primer bimestre del 2010 de los residuos de manejo 
especial (RME) lo representara la tapa molida la cual es el producto principal de 
la empresa. 
Se encontró que lageneración per-cápita para los residuos sólidos con 
características domiciliarias (RSU) en CSI-Closures es de 0.89 kg/trabajador-día, 
con un peso volumétrico de 102.2 kg/m3. 
 
La selección de subproductos permitió identificar los residuos que pueden 
someterse a un plan de reúso, reciclaje y/o venta estos fueron: papel de oficina, 
cartón y botellas PET. 
 
 
 
 
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Los resultados de la encuesta aplicada a directivos y empleados mostraron que 
el personal de la empresa está consciente y conoce los problemas que ocasionan 
los residuos por una mala gestión de los mismos, se observó una alta 
disponibilidad en el cambio de hábitos para la mejora en su gestión, lo cual 
promete ser una condición favorable en la implementación de un plan de manejo 
bien estructurado con muchas posibilidades de funcionar. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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1 INTRODUCCIÓN 
 
En la literatura poco se menciona de los residuos sólidos urbanos generados en la 
industria por no considerarse como peligrosos, sin embargo sus volúmenes de 
generación los convierten en residuos de manejo especial y por consecuente 
requieren de un manejo adecuado. 
 
La Secretaria del Medio Ambiente y Recursos Naturales (SEMARNAT) publica 
anualmente estimaciones de la generación de residuos peligrosos (RP) y residuos 
sólidos urbanos (RSU). Es para éstos últimos que no se sabe cuánto proviene de 
las industrias. 
 
La diversidad y tamaño de éstas, sesga el dato de generación de residuos sólidos 
con características de urbanos, por empleado en un día. Por lo que existe la 
necesidad de que cada industria y/o empresa realice estudios de generación que 
permitan precisar su situación y con base a éste proponer un plan de manejo 
orientado a resolver sus particularidades. 
 
Jalisco es la segunda entidad en importancia política y la cuarta más poblada del 
país, con 7, 350, 682 habitantes (INEGI, 2010), en tan solo una extensión territorial 
de 78, 599 kilómetros cuadrados (km2), equivalente al 4.0 % de la superficie del 
país, en el 2009 genero 2, 767 toneladas de RSU ocupando así el tercer lugar en 
generación de RSU con el 7.21 % a nivel nacional después del Estado de México 
y el Distrito Federal con el 16.47 % y 12.47 % respectivamente (INEGI, 2009). De 
estos datos no se sabe cuánto fue generado en el sector industrial por lo que no 
se visualiza su impacto en la generación de los mismos, siendo que éste es un 
gran consumidor de recursos como papel, cartón y plástico (Rojas y Hernández, 
2011). 
 
 
 
 
 
 
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CSI-Closures Systems, localizado en El Salto, Jalisco considera un problema, que 
lo que ellos denominan basura general ocupe el tercer lugar de generación 
dentro de sus residuos de manejo especial con 54.8 toneladas generadas en el 
2009. 
 
Así que con base en la problemática y la necesidad de empezar a generar datos 
de generación per-cápita y tasas de generación con respecto a la producción para 
poder realizar diagnósticos específicos por tipo de industria y por consecuente 
propuestas de planes de manejo dirigidos a resolver sus particularidades. El 
presente trabajo parte de lo antes mencionado y se plantea obtener éste tipo datos 
mediante un estudio de generación para diagnosticar a CSI-Closures Systems 
International y dar recomendaciones de manejo a sus residuos sólidos con base a 
su problemática actual. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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2 ANTECEDENTES 
 
 
La generación de los residuos sólidos varía ampliamente según el tipo de actividad 
industrial y del tamaño de ésta. En estudios realizados por la Comisión Ambiental 
Metropolitana del Estado de México en colaboración con la Asociación de 
Cooperación Técnica Alemana GTZ (Gesellschaft Für Technische 
Zusammenarbeit) para el desarrollo de una serie de 6 manuales de minimización, 
tratamiento y disposición para diferentes giros. Se reportaron datos de generación 
de 300, 771 y 850 toneladas anuales de residuos sólidos con características de 
urbanos para el giro químico, textil y galvanoplastia respectivamente, en donde no 
se menciona algún tipo de manejo que minimice la disposición de éstos al Relleno 
Sanitario (RS), asimismo no se indica el número de empleados que generaron 
estas cantidades haciendo difícil determinar un índice de generación. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 Marco teórico 
 
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3 MARCO TEÓRICO 
 
De forma genérica los residuos pueden clasificarse por, su estado de agregación 
como son: sólido, líquido o gaseoso, su origen, es decir, por la actividad que lo 
origina, tipo de manejo, cuando las características del residuo lo asocian a un 
manejo determinado o bien como orgánicos e inorgánicos. En el presente 
trabajo la definición de éstos se toma de la citada en la LGPGIR. 
 
3.1 Definición de residuo. 
 
De acuerdo a la Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los 
Residuos (LGPGIR, 2003), se define como residuo al “material o producto cuyo 
propietario o poseedor desecha y que se encuentra en estado sólido o semisólido, 
o es un líquido o gas contenido en recipientes o depósitos, y que puede ser 
susceptible de ser valorizado o requiere sujetarse a tratamiento o disposición 
final”. 
 
3.2 Clasificación de los residuos. 
 
Asimismo clasifica a los residuos en Residuos de Manejo Especial, Residuos 
Incompatibles, Residuos Peligrosos y Residuos Sólidos Urbanos. 
 
 Residuos de Manejo Especial (RME): Son aquellos generados en los 
procesos productivos, que no reúnen las características para ser 
considerados como peligrosos o como residuos sólidos urbanos, o que son 
producidos por grandes generadores de residuos sólidos urbanos. La 
autorización de los sistemas de manejo están a cargo de las entidades 
federativas. 
 
 
 Marco teórico 
 
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 Residuos Incompatibles (RI): Aquellos que al entrar en contacto o al ser 
mezclados con agua u otros materiales o residuos, reaccionan produciendo 
calor, presión, fuego, partículas, gases o vapores dañinos. 
 
 Residuos Peligrosos (RP): Son aquellos que posean alguna de las 
características de corrosividad, reactividad, explosividad, toxicidad, 
inflamabilidad, o que contengan agentes infecciosos que les confieran 
peligrosidad, así como envases, recipientes, embalajes y suelos que hayan 
sido contaminados cuando se transfieran a otro sitio. Son principalmente 
responsabilidad de la federación, pero primeramente corresponde a los 
generadores su tratamiento y disposición final. 
 
 Residuos Sólidos Urbanos (RSU): Los generados en las casas 
habitación, que resultan de la eliminación de los materiales que utilizan en 
sus actividades domésticas, de los productos que consumen y de sus 
envases, embalajes o empaques; los residuos que provienen de cualquier 
otra actividad dentro de establecimientos o en la vía pública que genere 
residuos con características domiciliarias, y los resultantes de la limpieza de 
las vías y lugares públicos. Son responsabilidad delos municipios. 
 
3.3 Tipos de generadores. 
 
La LGPGIR califica como generador a la persona física o moral que produce 
residuos, a través del desarrollo de procesos productivos o de consumo. 
Con base en esta definición y en función del volumen anual generado, la Ley 
distingue tres tipos de generadores de residuos, y los define de la siguiente 
manera: 
 
 
 Marco teórico 
 
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 Gran Generador: Persona física o moral que genere una cantidad igual o 
superior a 10 toneladas en peso bruto total de residuos al año o su 
equivalente en otra unidad de medida. 
 Pequeño Generador: Persona física o moral que genere una cantidad igual 
o mayor a cuatrocientos kilogramos y menor a diez toneladas en peso bruto 
total de residuos al año o su equivalente en otra unidad de medida. 
 Microgenerador: Establecimiento industrial, comercial o de servicios que 
genere una cantidad de hasta cuatrocientos kilogramos de residuos 
peligrosos al año o su equivalente en otra unidad de medida. 
 
Con base en esta clasificación, la asignación como tipo de generador de una 
industria está en función primeramente del volumen anual generado de sus 
residuos y posteriormente del tipo de residuos que genere. 
 
Lo anterior significa que, si una industria genera en sus oficinas y cafeterías o 
áreas de jardines, más de diez toneladas de peso bruto total de residuos sólidos 
urbanos (equivalentes a cerca de 30 kilogramos al día), se le considerará como un 
gran generador de estos residuos y a ellos como residuos de manejo especial, ver 
Figura 1. 
 
A su vez, dependiendo de la cantidad de residuos de manejo especial que genere 
en sus procesos productivos, se le clasificará como pequeña o grande generadora 
de éstos y tendrá diferentes tipos de obligaciones a cumplir. 
 
 
 Marco teórico 
 
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Figura 1 Distribución de residuos con características de residuos sólidos 
urbanos, en función del volumen de generación. 
 
En cuanto a los residuos peligrosos, también se determina por su volumen de 
generación como una micro, pequeña o gran generadora de éstos, para definir 
qué tipo de obligaciones le corresponde cumplir en uno u otro caso. (Nava, 2008) 
 
3.4 Tipos de residuos generados en la industria. 
 
Los residuos generados como consecuencia de las actividades industriales son 
de diferentes tipos y se clasifican en base a su cantidad y características de 
acuerdo a la Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos, 
(LGPGIR, 2003). 
Cabe aclarar que no todo residuo generado en la industria debe considerarse 
como residuo peligroso ya que dependerá en primer lugar de la actividad industrial 
y en segundo del origen y características del residuo, dentro de las instalaciones 
para dar una clasificación más adecuada. 
Las características de los procesos industriales propician que se les dé mayor 
importancia a sus residuos con características corrosivas, reactivas, explosivas, 
tóxicas o inflamables, los llamados residuos peligrosos (RP), por su alto impacto al 
ambiente y la salud. Sin embargo gran parte de los residuos que se generan en 
 
 Marco teórico 
 
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los procesos industriales, ya sea como subproductos no deseados o como 
productos fuera de especificación, son residuos de manejo especial (RME) (Nava, 
2008). 
 
Aunados a éstos, se generan residuos derivados del consumo de las demás áreas 
que forman parte de las instalaciones industriales, como oficinas o comedores, los 
cuales por sus características se consideran como residuos sólidos urbanos 
(RSU), pero que por sus volúmenes de generación (superiores a 27.3 kilogramos 
por día o 10 toneladas por año), pueden requerir ser manejados como residuos de 
manejo especial (Nava, 2008). 
 
En particular este caso estudio se sitúa en una industria manufacturera del giro 
químico, hablar de los residuos generados por las diferentes industrias de éste 
tipo, implicaría gran detalle por lo que en la Tabla 1 se presentan los grupos de 
residuos que se reportan con más frecuencia en éste tipo de industrias 
(Metropolitana, et al, 1998). 
Tabla 1 Residuos del giro químico. 
 
Grupos de Residuos 
 
 
Porcentaje de 
Aparición % 
Aceites gastados 9.3 
Ácidos y bases 3.1 
Contenedores y material de empaque 
impregnado con sustancias peligrosas 
19.4 
Grasas, cremas y jabones 6.2 
Lodos de tratamiento de agua residual 9.3 
Material auxiliar impregnado 
con aceites, solventes, tintas, 
pinturas, adhesivos y resinas 
9.3 
Polvos y filtros asociados con 
equipo de protección 
10.1 
Resinas, adhesivos y 
poliuretanos 
7.0 
Solventes gastados 17.0 
Otros 9.3 
Agua contaminada / residual 
Total 100 
Es importante advertir que las clasificaciones y grupos de residuos varían en 
ocasiones sustancialmente en la literatura por lo que se requiere de juicio y 
 
 Marco teórico 
 
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sentido común para tomar estas como una guía y no como algo definitivo. Por 
ejemplo en la Tabla 2 se presenta una clasificación de residuos sólidos en zonas 
industriales, agrupados según su Clasificación Industrial Estandarizada (SIC, por 
sus siglas en inglés). (Tchobanoglous et al, 1998). 
 
Tabla 2 Fuentes y tipos de residuos industriales. 
Clasificación SIC 
por grupo 
Procesos generadores de 
residuos 
 
Residuos específicos 
esperados 
 
Productos de fábricas de 
tejidos. 
Tejido, elaboración, 
tintado y transporte. 
Rechazos de fibras y 
tejidos. 
Ropa y otros productos 
laborados 
Corte, costura, encolaje y 
planchado. 
Tejidos, fibras, 
metales, plásticos y 
goma. 
Papel y productos 
asociados 
Fabricación de papel, 
conversión de papel y 
cartón, fabricación de 
cajas y contenedores de 
cartón. 
Rechazos de papel y 
fibras, productos 
químicos 
recubrimientos de 
papel, tintas, 
pegamentos, 
grapas,etc. 
Impresión y edición Edición de periódicos, 
impresión fotográfica, 
grabados y 
encuadernación de libros. 
Papel, papel de 
periódicos, cartón 
metales, productos 
químicos, tejidos, 
tintas, pegamentos. 
 
Goma y diversos 
productos plásticos. 
 
Elaboración de goma y 
productos plásticos. 
 
Goma y plásticos no 
útiles, negro de humo, 
compuestos de curado 
y tinta. 
Equipamiento de transporte Fabricación de vehículos 
motorizados, carrocerías 
de camiones y autobuses, 
piezas y accesorios de 
vehículos motorizados, 
aviones y piezas, 
construcción y reparación 
de barcos, motocicletas, 
bicicletas y piezas, etc. 
Chatarra metálica, 
vidrio, fibra, madera, 
goma, plásticos, 
tejidos, pintura, 
disolventes, productos 
de petróleo. 
 Fuente: (Tchobanoglous et al, 1998). 
 
 Otra agrupación de residuos sólidos encontrada comúnmente es (Zaror, 2000): 
 
 
 Marco teórico 
 
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 Cenizas y escorias de los sistemas de combustión para generación de 
vapor de procesos. Sus características químicas dependen del tipo de 
combustible y de las condiciones de combustión. 
 Sólidos secundarios generados por los sistemas de tratamientode 
efluentes (lodos de sedimentación, lodos biológicos) y/o de gases (cenizas 
y polvos de los filtros, precipitadores electrostáticos o ciclones). 
 Insumos químicos gastados no reutilizables (catalizadores agotados, 
solventes gastados). 
 Envases y otros contenedores de materias primas, insumos y equipos. Sus 
características dependen del tipo de contenedor y de la naturaleza de los 
compuestos almacenados. 
 Materiales residuales de las operaciones de mantención (aceites, grasas y 
solventes gastados, partes de equipos dañadas, aislantes, escombros, 
chatarra) 
 Materias primas no utilizables, debido a que no poseen características 
compatibles con el proceso (fuera de especificación) o que no han sido 
utilizadas debido a problemas con las operaciones (pérdidas de proceso). 
 Materiales intermedios y productos fuera de especificación, sin valor 
comercial, generados debido a problemas operacionales u otras razones. 
 Residuos de actividades de construcción, generados durante la 
construcción e instalación de nuevas facilidades, modificaciones a las 
instalaciones existentes, etc. 
 
 
La diferencia de clasificaciones permite observar que se realizan en función de las 
particularidades y necesidades del lugar, así como de los tratamientos, manejo y 
disposición final que se les dé. 
 
 
 
 
 
 Marco teórico 
 
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0
 
3.5 Residuos sólidos urbanos dentro de las industrias. 
 
En la literatura poco se menciona de los residuos sólidos urbanos generados en la 
industria por no considerarse como peligrosos, sin embargo sus volúmenes de 
generación los convierten en residuos de manejo especial. 
 
La Secretaria del Medio Ambiente y Recursos Naturales (SEMARNAT) publica 
anualmente estimaciones de la generación de residuos peligrosos (RP) por tipo de 
residuo y por tipo de generador por entidad federativa. Así mismo publica la 
generación de residuos sólidos urbanos (RSU) por zona geográfica, por localidad, 
por tipo de residuo y por entidad federativa. Y es de éstos últimos datos no se 
sabe cuánto proviene de las industrias. 
 
En el 2010 con base a los datos definitivos del Censo General de población y 
Vivienda, llevado a cabo por el Instituto Nacional de Estadística y Geografía 
(INEGI) el cual reportó una población de 112, 336, 538 de habitantes en el país, 
la SEMARNAT estimó una generación de 40, 059 toneladas de RSU en el país y 
una generación per-cápita de 0.98 kg/hab. día., y una composición como la 
mostrada en la Tabla 3. 
 
Así mismo, reporta para cada una de las zonas geográficas del país (definidas en 
5 por el INEGI) su generación anual y per-cápita, ver Tabla 4, en la que se 
observa que la zona Centro aporta el 50.6% de la generación de residuos sólidos 
urbanos anual en el 2010 del país, con una generación per-cápita de 0.95 kg/hab. 
día. 
 
 
 
 
 
 
 
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1
 
Tabla 3 Composición de los Residuos Sólidos Urbanos en el 2010. 
 
Tipo de Residuo 
Generación 
(Miles de toneladas) 
 
% 
Papel, cartón, productos 
de papel 
5, 540. 13.83 
Textiles 572.8 1.43 
Plásticos 4, 362.4 10.9 
Vidrios 2, 355.5 5.88 
Metales: 
Aluminio 
Metales Ferrosos 
Otros no-ferrosos 
Total 
 
693 
434.2 
250.7 
1, 377.9 
 
1.72 
1.08 
0.63 
3.43 
Basura de comida, de 
jardines y materiales 
orgánicos similares 
 
20, 998.8 
 
52.42 
Otro tipo de basura 
(residuos finos, pañal 
desechable, etc.) 
4, 851.2 12.11 
Total 40, 058.75 100 
 Fuente: SEMARNAT 
 
Donde los principales generadores son el Edo. de México, Jalisco y Veracruz , 
con el 31.14%, 13.65% y 10.21% respectivamente del total de la zona Centro 
en el 2009. Por su grado de urbanización e industrialización. 
 
Tabla 4 Generación per-cápita por zona geográfica en el 2009 y 2010. 
 
Zona Generación anual 
(Miles de toneladas) 
Generación per-cápita 
diaria 
(kg/hab. día) 
 2009 2010 2009 2010 
Centroa 19, 268.38 20, 270.28 0.95 0.95 
Norteb 4, 008.43 10, 827.73 0.86 0.99 
Surc 3, 865.35 4,124.50 0.75 0.76 
Frontera Norted 6, 401.37 6, 570.00 1.08 1.08 
Distrito Federal 4, 781.5 4, 836.25 1.48 1.5 
Total 38, 325 40, 058.75 0.98 0.98 
 Fuente: SEMARNAT 
a. Aguascalientes, Colima, Guanajuato, Hidalgo, Jalisco, México, Michoacán de Ocampo, 
Morelos, Puebla, Querétaro, Tlaxcala y Veracruz de Ignacio de la Llave. 
 
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2
2
 
b. Baja California, Baja California Sur, Chihuahua, Coahuila de Zaragoza, Durango, Nayarit, 
Nuevo León, San Luis Potosí, Sinaloa, Sonora, Tamaulipas y Zacatecas. 
c. Campeche, Chiapas, Guerrero, Oaxaca, Quintana Roo, Tabasco y Yucatán. 
d. Incluye los municipios de Baja California, Coahuila de Zaragoza, Chihuahua, Nuevo León, 
Sonora y Tamaulipas, que están dentro de la franja de 100 km, (a partir del 2005 se 
extiende a 300 Km), al Sur del límite internacional con los Estados Unidos de América. 
 
La existencia de la Industria Manufacturera en estos estados centraliza la 
población, así como incrementa la generación y diversidad de residuos. 
Se reporta que la aportación al PIB Nominal a precios básicos en el tercer 
trimestre del 2007 de los sectores que conforman la estructura sectorial de la 
economía mexicana fueron: el Sector Agropecuario, Silvicultura y Pesca aportando 
el 3.6%, el Sector Industrial generó 27.5%, el Comercio, Restaurantes y Hoteles 
22.3% y el resto de los Servicios contribuyó con 47.9 %.1 Ver Tabla 5. 
 
Tabla 5 Subsectores de la Industria Manufacturera. 
Subsector Denominación 
311 Industria alimentaria 
312 Industria de las bebidas y del tabaco 
313 Fabricación de insumos textiles 
314 Confección de productos textiles, excepto prendas de vestir 
315 Fabricación de prendas de vestir 
316 Fabricación de productos de cuero, piel y materiales 
sucedáneos, 
 excepto prendas de vestir 
321 Industria de la madera 
322 Industria del papel 
323 Impresión e industrias conexas 
324 Fabricación de productos derivados del petróleo y del carbón 
325 Industria química 
326 Industria del plástico y del hule 
327 Fabricación de productos a base de minerales no metálicos 
331 Industrias metálicas básicas 
 
1
 Para obtener el 100% que representa el PIB total, es necesario deducir los Servicios Bancarios 
Imputados 
 
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2
3
 
Subsector Denominación 
332 Fabricación de productos metálicos 
333 Fabricación de maquinaria y equipo 
334 Fabricación de equipo de computación, comunicación, medición 
y de otros equipos, componentes y accesorios electrónicos 
335 Fabricación de equipo de generación eléctrica y aparatos y 
accesorios eléctricos 
336 Fabricación de equipo de transporte 
337 Fabricación de muebles y productos relacionados 
339 Otras industrias manufactureras 
 Fuente: (INEGI, 2010) 
 
En el tercer trimestre del 2007 la industria Manufacturera aportó el 18.4% del 27.5 
% total del Sector Industrial. Para fines de estudio el INEGI agrupa los subsectores 
de la Industria Manufacturera en 9 grupos en la Tabla 6 se puede ver el porcentaje 
de aportación al PIB de cada uno al sector Industrial Manufacturero en el 2007 
durantesu tercer trimestre. 
Tabla 6 Aportación porcentual al PIB de los grupos que conforman la 
Industria Manufacturera. 
Grupo 
Aportación % al PIB de 
la Industria 
Manufacturera. 
Productos alimenticios, bebidas y tabaco. 28.6 
Textiles, prendas de vestir e industria del 
cuero 
5.1 
Industria de la madera y productos de madera 2 
Papel, productos de papel, imprentas y 
editoriales 
3.6 
Sustancias químicas, derivados del petróleo, 
productos del caucho y plásticos 
15.6 
Productos de minerales no metálicos, 
exceptuando derivados del petróleo y carbón 
6.6 
Industrias metálicas básicas 6.8 
Productos metálicos, maquinaria y equipo 29.3 
Otras industrias manufactureras 2.4 
 Fuente: INEGI, 2007 
Dada la importancia que tienen las industrias como actividad económica y de 
desarrollo para el país resulta importante y necesario saber los tipos y cantidad de 
 
 Marco teórico 
 
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2
4
 
residuos que generan en éstas, así como el manejo que se les da a éstos, para 
poder llevar una correcta gestión 
 
3.6 Determinación de la composición de los RSU que no son de casa-
habitación. 
 
La naturaleza heterogénea de los residuos sólidos, hace difícil la tarea de 
determinar su composición. Los procedimientos estadísticos estrictos son difíciles 
de implantar. 
 
RSU domésticos. 
El procedimiento para los RSU domésticos requiere la descarga y el análisis de 
una cantidad de residuos domésticos en una zona controlada, que este aislada del 
viento y separada de otras operaciones. Este puede llevarse a cabo mediante las 
Normas Mexicanas NMX en materia de residuos o bien tomando la carga de un 
camión que procede de una ruta típica de recolección, en un día laborable. El 
sentido común es importante en la selección de la carga del muestreo. 
 
RSU industriales y comerciales. 
El procedimiento de campo para la identificación de los componentes en 
los residuos sólidos comerciales e industriales 
(no de proceso) implica el análisis de los muestreos representativos de residuos 
tomados directamente en origen y no una carga mezclada de residuos en un 
vehículo de recolección. 
Como las fuentes comerciales e industriales son tan variables, apenas es posible 
hacer un muestreo estadísticamente válido. La estimación de la distribución de los 
componentes y las cantidades de residuos para estas actividades sigue siendo un 
arte. (Tchobanoglous et al, 1998) 
 
 
 Marco teórico 
 
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 25 
 
2
5
 
Las cantidades de residuos normalmente se estiman basándose en datos 
producto de un estudio de caracterización de residuos y tomando como base 
datos previos de generación. Los métodos comúnmente utilizados para valorar las 
cantidades de residuos sólidos son: 
 
 Análisis del número de cargas. 
 Análisis peso-volumen. 
 Análisis de balance de masas. 
 
Sin embargo para una industria el análisis por número de cargas y peso-volumen, 
que consisten en, anotar por un periodo de tiempo específico el número de 
cargas, las características de los residuos (tipos de residuos, volumen estimado) y 
el peso-volumen obtenido mediante el pesaje y la medición de la carga 
respectivamente, no permiten tener aislados los residuos de un establecimiento 
en particular por lo que para los fines de una industria no son adecuados. 
 
En cambio el análisis de balance de masas es un método que permite determinar 
la generación y el movimiento de residuos sólidos con cierto grado de fiabilidad, 
con este método es posible obtener datos para verificar programas de reciclaje. 
En un balance de masas primero se define el límite del sistema que se va estudiar, 
segundo, se identifican todas las actividades que se cruzan o se producen dentro 
de los límites previamente definidos que afectan a la generación de residuos. 
tercero, se identifica la tasa de generación de residuos asociada a cada una de 
estas actividades y cuarto, utilizando las relaciones matemáticas apropiadas, se 
determina la cantidad de residuos generados, recolectados y almacenados. 
( Tchobanoglous et al, 1998). 
 
Acumulación = Entrada - Salida + Generación. 
 
 
 
 
 Marco teórico 
 
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2
6
 
3.6.1 Medidas utilizadas para cuantificar las cantidades de residuos 
sólidos. 
 
La razón principal de medir la cantidad de residuos sólidos es obtener datos que 
se puedan utilizar para desarrollar e implantar programas efectivos de gestión para 
la mismos. Por lo tanto, se debe poner un cuidado extremo para decidir 
exactamente lo que es preciso conocer y para la asignación de fondos destinados 
a la recolección de datos. Las medidas y unidades empleadas en la cuantificación 
de los residuos sólidos se debaten a continuación: 
 
3.6.1.1 Medidas de volumen y peso. 
 
Se utilizan ambas, volumen y peso. Sin embargo, el uso de volumen como medida 
de cuantificación puede confundir y no permite ser comparativa ya que, un metro 
cubico de residuos sueltos en una cantidad distinta a un metro cubico que ha sido 
compactado en un vehículo de recolección y cada uno de éstos es distinto a un 
metro cubico de residuos compactados en un vertedero. Con base a esto si se va 
utilizar la unidad de volumen, los volúmenes medidos deben estar relacionados 
con el grado de compactación o con el peso especifico de los residuos bajo sus 
condiciones de almacenamiento. 
 
La cantidad de residuos sólidos debe expresarse en términos de peso ya que éste 
puede medirse directamente sin importar el grado de compactación. 
 
Por otra parte, el volumen y el peso son de igual importancia respecto a la 
capacidad de los vertederos. (Tchobanoglous et al, 1998) 
 
 
 
 
 
 Marco teórico 
 
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2
7
 
3.6.1.2 Expresiones para las tasas de generación de residuos 
por unidad. 
 
Además de conocer las cantidades y composición de los residuos sólidos es igual 
de importante desarrollar formas para expresar las cantidades generadas. Ver 
Tabla 7. (Tchobanoglous et al, 1998) 
 
Tabla 7 Expresiones sugeridas para las cantidades de residuos sólidos. 
Tipo de residuo Comentario 
Doméstico 
 
Por la estabilidad relativa de la producción de 
residuos domésticos en una determinada localización, 
a unidad de expresión más común es kg/hab. día. 
 
Comercial 
 
Desde el pasado la tasa de generación de residuos 
comerciales también se expresaba en kg/hab. día. 
Aunque se ha continuado esta práctica, proporciona 
poca información útil sobre su naturaleza de gestión, 
Una aproximación más significativa consistiría en 
relacionar la cantidad generada con el número de 
clientes, el valor en precio de las ventas. De manera 
tal que se pudieran establecer comparaciones. 
 
Industrial 
 
Idealmente, los residuos generados por actividades 
industriales deberían expresarse en basa a alguna 
medida repetitiva de producción, tal como kilogramos 
por automóvil o kilogramos por paquete. Cuando se 
desarrollen tales datos, será posible establecer 
comparaciones entre actividades industriales 
similares. 
 
Agrícola 
 
Los residuos sólidos procedentes de actividades 
agrícolas, también deben expresarse en términos de 
algunamedida repetitiva de producción, tales como kg 
de estiércol/peso de residuos día y kg de residuo/t de 
producto bruto. Actualmente también se reportan 
asociados a un determinado tipo de cultivo. 
 
 
 
 
 Marco teórico 
 
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2
8
 
3.7 Gestión de los residuos sólidos. 
 
La gestión integral de los residuos comprende desde la expedición de leyes, 
reglamentos y normas, búsqueda de recursos, apoyos y capacitación hasta la 
parte técnica de la gestión, siendo ésta, el manejo integral como se define en la 
LGPGIR, encontrando en la definición del concepto la jerarquización de las 
actividades para llevar un adecuado manejo. 
 
 
 
Y que al llevarlas a cabo de forma individual o combinada de manera apropiada, 
se adapten a las condiciones y necesidades de cada lugar y se cumpla con los 
objetivos de valorización, eficiencia sanitaria, ambiental, tecnológica, económica y 
social. 
3.7.1 Rellenos sanitarios y tiraderos a cielo abierto como destino 
final. 
Conforme se incrementa la producción de residuos sólidos, también crecen los 
problemas para su adecuado manejo por la carencia de recursos y sistemas 
apropiados para su tratamiento y disposición final. En México se han realizado 
Reducción en la fuente 
Separación 
Reutilización 
Reciclaje 
Co-procesamiento y 
tratamientos 
Transporte 
Dispocición Final 
 
 Marco teórico 
 
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 29 
 
2
9
 
muchos esfuerzos por mejorar el almacenamiento temporal y la recolección de los 
residuos sólidos, aunque no ha sucedido lo mismo con la disposición final de los 
residuos sólidos (SEDESOL, 2001). 
 
3.8 Marco legal del manejo de los residuos. 
 
Actualmente México cuenta con leyes y normas que determinan las obligaciones 
de los tres niveles de gobierno: federal, estatal y municipal en la gestión integral 
de los residuos sólidos. A continuación se mencionan en orden jerárquico. 
 
 A nivel Federal: 
 
En la Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos, se establece, 
en su artículo 115, las facultades del municipio, como una de sus funciones, la 
dotación y administración de los servicios públicos incluido el servicio de limpia 
con más detalle en la fracción III del mismo, los municipios tendrán a su cargo las 
funciones y servicios públicos siguientes: limpia, recolección, traslado, tratamiento 
y disposición final de residuos. 
 
En lo que respecta a La Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección 
al Ambiente (LGEEPA) publicada en el Diario Oficial de la Federación el 28 de 
enero de 1988, misma que es reglamentaria de las disposiciones de la Constitución 
Política de los Estados Unidos, estable, en su Capítulo IV. Prevención y control de 
la contaminación del suelo, específicamente en sus artículos: 
 
Art. 134. Para la prevención y control de la contaminación del suelo 
III.- Es necesario prevenir y reducir la generación de los residuos sólidos, 
municipales e industriales; incorporar técnicas y procedimientos para reúso y 
reciclaje; así como regular su manejo y disposición final eficientes. 
Art. 135. Ordenación urbana, servicio de limpia y sitios de disposición final. 
 
 Marco teórico 
 
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 30 
 
3
0
 
Art. 137. Autorización del funcionamiento de sistemas de recolección, transporte, 
tratamiento y disposición final. 
Art. 138.Acuerdos para mejorar e implantar sistemas de recolección, transporte, 
tratamiento y disposición final. 
Art. 139. Contaminación por lixiviados. 
Art. 141 Biodegradación de RSU. 
 
Teniendo de manera más especifica la Ley General para la Prevención y 
Gestión de los Residuos Sólidos (LGPGIR) publicada en el Diario Oficial de la 
Federación el 8 de octubre de 2003, la cual tiene como objeto garantizar el derecho 
de toda persona al medio ambiente adecuado y propiciar el desarrollo sustentable a 
través de la prevención de la generación, la valorización y la gestión integral de los 
residuos peligrosos, de los residuos sólidos urbanos y de manejo especial; prevenir 
la contaminación de sitios con estos residuos y llevar a cabo su remediación, así 
como establecer las bases para: 
 
I. Aplicar los principios de valorización, responsabilidad compartida y manejo 
integral de residuos, bajo criterios de eficiencia ambiental, tecnológica, económica 
y social, los cuales deben de considerarse en el diseño de instrumentos, 
programas y planes de política ambiental para la gestión de residuos; 
 
II. Determinar los criterios que deberán de ser considerados en la generación y 
gestión integral de los residuos, para prevenir y controlar la contaminación del 
medio ambiente y la protección de la salud humana; 
 
III. Establecer los mecanismos de coordinación que, en materia de prevención de 
la generación, la valorización y la gestión integral de residuos, corresponden a la 
federación, las entidades federativas y los municipios, bajo el principio de 
concurrencia previsto en el artículo 73 fracción XXIX-G de la Constitución Política 
de los Estados Unidos Mexicanos; 
 
 
 Marco teórico 
 
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 31 
 
3
1
 
Es ésta la que establece una clasificación de los residuos en residuos peligrosos 
(RP), residuos de manejo especial (RME) y residuos sólidos urbanos (RSU). 
 
 A nivel Estatal: 
 
Ley de Gestión Integral de los Residuos del Estado de Jalisco (LGIREJ) 
publicada en el Periódico Oficial del Estado de Jalisco el 24 de febrero del 2007, 
que establece, entre sus objetivos: 
 
Art. 2. Fracción V y VI garantizar el derecho a toda persona al medio ambiente 
adecuado y propiciar el desarrollo sustentable, a través de la aplicación de 
principios de valorización, regulación de la generación y gestión integral de los 
residuos sólidos urbanos y de manejo especial involucrando a los generadores de 
residuos con el objeto de que se adopten medidas de prevención y manejo, para 
evitar riesgos a la salud o al ambiente. 
 
Y en sus artículos 37 y 38 indica que los residuos sólidos urbanos podrán 
clasificarse en orgánicos e inorgánicos con objeto de facilitar su separación 
primaria y secundaria, y agrega a la clasificación de residuos de manejo especial 
citada en la LGPGIR los Residuos industriales no peligrosos generados en 
instalaciones o por procesos industriales que no presenten características de 
peligrosidad, conforme a la normatividad ambiental vigente. 
 
 Normas Mexicanas. 
 
Estas NMX tienen el objetivo de estandarizar los procedimientos relacionados con 
los estudios de caracterización de los residuos sólidos, que por lo general se 
solicitan como parte de los proyectos de ingeniería. No son de observancia 
obligatoria. 
 
 
 
 Marco teórico 
 
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3
2
 
NMX-AA-15-1985 Muestreo – Método de cuarteo. 
NMX-AA-61-1985 Determinación de la generación. 
NMX-AA-22-1985 Selección y cuantificación de subproductos. 
NMX-AA-19-1985 Determinación del peso volumétrico “in situ”.Objetivo 
 
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3
3
 
4 OBJETIVO 
 
OBJETIVO 
Realizar un estudio de generación, selección y clasificación de residuos sólidos 
en una industria manufacturera del giro químico, caso estudio CSI-Closures 
Systems International (fabricación de taparroscas), con base a las normas 
mexicanas en materia de residuos. Para la regularización en el manejo de los 
mismos. 
 
Objetivos específicos: 
 
 Recopilar y analizar la información publicada al respecto sobre la 
generación de residuos sólidos urbanos en las industrias. 
 Analizar la información existente de la empresa en materia de sus residuos 
con el fin de conocer sus antecedentes. 
 Identificar si el manejo actual de la empresa es suficiente y adecuado o no 
en la separación de sus residuos. 
 Determinar la generación per-cápita, peso volumétrico, composición de los 
residuos sólidos urbanos con características de domiciliarias en CSI-
Closures. 
 Determinar la tasa de generación de los residuos de manejo especial con 
respecto a la producción. 
 Conocer el grado de concientización y conocimiento del personal respecto 
al tema de residuos. 
 Dar recomendaciones de manejo adecuado para los residuos mayoritarios. 
 
 
 
 
 
 
 
 Metodología 
 
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 34 
 
3
4
 
5 METODOLOGÍA 
 
El desarrollo del presente trabajo se realizo en 2 fases: Investigación de gabinete y 
trabajo en campo. 
5.1 Investigación de Gabinete. 
 
5.1 1. Se realizó una búsqueda acerca de datos reportados respecto a los 
residuos sólidos con características de urbanos en las industrias en libros, 
artículos, publicaciones y páginas de Instituciones de gobierno como 
SEMARNAT, INEGI, INE así como en ONG´s. 
 
5.1 2. La ubicación del área de estudio se muestra en la Figura 2. 
 
Figura 2 Ubicación del área de estudio. 
 
 Metodología 
 
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 35 
 
3
5
 
5.1 3. Se solicitó la información histórica disponible que la empresa tuviese 
respecto a datos de generación de sus residuos para el conocimiento y análisis de 
los antecedentes de la misma. 
 
5.2 Investigación en campo. 
 
El trabajo en campo se realizó conforme las siguientes actividades: 
 
5.2.1 Un recorrido por las instalaciones de CSI-Closures para identificar la 
ubicación y tipo de contenedores, formas de acopio de sus residuos y el 
número de áreas que conforman la empresa. 
5.2.2 Se informó al personal encargado del manejo de los residuos en la 
empresa la realización del estudio para contar con su cooperación. 
5.2.3 Se aplicó al personal de la empresa una encuesta sobre residuos. 
Ésta fue aplicada dos veces por día ya que el rol de turnos así lo 
determinó, la primera encuesta se aplicaba a las 7:00 am y la segunda a las 
7:00 pm, hora en donde se hacía el cambio de turno, ésta dinámica se 
realizó durante 4 días para cubrir todos los turnos. La encuesta aplicada se 
muestra en la Figura 3. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 Metodología 
 
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 36 
 
3
6
 
 
Figura 3 Encuesta aplicada durante el estudio de generación. 
 
5.2.4 Metodología para el estudio de generación. 
La determinación de la generación per-cápita, composición y peso 
volumétrico de los residuos sólidos con características de urbanos (RSU), 
llamados Basura General dentro de las instalaciones de CSI-Closures se 
realizó siguiendo los lineamientos y algunas adaptaciones de los mismos 
indicados en las normas mexicanas en materia de residuos, listadas a 
continuación: 
 
 NMX-AA-015-1985. Método de cuarteo 
 NMX-AA-061-1985. Determinación de la generación 
 NMX-AA-019-1985. Peso volumétrico “in-situ” 
 NMX-AA-022-1985. Selección y cuantificación de subproductos. 
 
 Metodología 
 
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 37 
 
3
7
 
5.2.5 Determinación de la generación. 
La NMX-AA-061-1985 teniendo como objetivo determinar la generación de 
residuos sólidos municipales, se empleó para la determinación de generación per-
cápita dentro de las instalaciones de CSI-Closures con las siguientes 
adecuaciones: 
 
 Se consideraron todas las áreas que conforman la planta como el universo 
de trabajo. 
 El estudio se realizó durante 5 días en lugar de los 7 que indica la norma 
debido a que solo se contaron con 5 días de permiso para el mismo y un 
día para la operación de limpieza. 
 
5.2.6 Método de cuarteo. 
El método de cuarteo descrito en la NMX-AA-015-1985 tiene como objetivo 
homogeneizar los residuos sólidos municipales con las siguientes adecuaciones: 
 
 Las instalaciones no permitieron contar un área techada, así que se hizo 
junto a una rampa para minimizar el impacto por corrientes de aire. 
 Una vez homogeneizados los residuos por medio de un traspaleo como lo 
indica la norma, se dividió el montón en 4 partes iguales A, B, C y D, como 
se observa en la Figura 4. 
 
 
 
 
Figura 4 Método de cuarteo para muestras de residuos sólidos. 
 
 Metodología 
 
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 38 
 
3
8
 
 
 La norma indica que deben repetirse los cuarteos siempre eliminando 2 
cuartos opuestos hasta dejar un mínimo de 50 kg de residuos. Sin 
embargo con base al promedio de residuos por día de 78 kg, una vez 
homogenizados y divididos en cuatro se eliminaron las partes opuestas A y 
C y el resto volvía a mezclarse y dividirse en cuatro y se completaba la 
muestra promedio de 50 kg de los cuartos opuestos B y D a la primera 
toma de residuos. 
 
5.2.7 Peso volumétrico “in situ”. 
El objetivo de la NMX-AA-019-1985 es la determinación del peso volumétrico de 
los residuos sólidos municipales, en el lugar donde se efectúo la operación de 
"cuarteo". 
 
Por las condiciones particulares del estudio la determinación del peso volumétrico 
se realizó siguiendo el procedimiento de la norma con las siguientes 
adecuaciones: 
 
 La determinación de peso volumétrico se realizó antes que la selección de 
la muestra por el método de cuarteo, esto se hizo así porque la producción 
total promedio por día no permitía eliminar los residuos de primer cuarteo 
de la toma de la muestra, ya que la muestra no seria del mínimo que 
requiere la norma ésta es de 50 kg. 
 
 Una vez traspaleados los residuos, para su homogeneización y división en 
cuatro partes, se tomaron cantidades aproximadamente iguales de 2 
cuartos opuestos hasta llenar el tambo de 200 L, con el respectivo 
acomodo indicado en la norma, esto es, dejar caer contra el suelo a una 
altura aproximada de 10 cm, 3 veces y agregar nuevamente residuos hasta 
el tope teniendo cuidado de no presionar. 
 
 
 Metodología 
 
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3
9
 
5.2.8 Selección y cuantificación de subproductos. 
 
La NMX-AA-022-1985 tiene como objetivo establecer la selección y método para 
la cuantificación de subproductos contenidos en los residuos sólidos municipales. 
Las modificaciones realizadasfueron para adecuarla al tipo de residuos generados 
en la empresa: 
 
 El papel se dividió en: papel encerado, de oficina, sanitario y sanitas. 
 El plástico se dividió en: pellets de PP, PET, fleje, purga de PP. 
 
En el diagrama de la Figura 5 se observa la metodología global del estudio. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 Metodología 
 
 Facultad de Química 
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0
 
 
Figura 5 Diagrama, metodología global del estudio de generación en 
CSI-Closures Systems International. 
Recorrido por las 
instalaciones. 
(Levantamiento de ubicación 
y tipo de contenedores, 
reconocimiento de áreas). 
Notificar al personal 
encargado del manejo de 
los residuos dentro de la 
empresa. 
Solicitud de información 
histórica de la 
generación de residuos. 
 
Aplicación 
de la 
encuesta. 
Estudio de generación, 
selección y clasificación de 
residuos sólidos. 
Análisis de resultados. 
Determinación de la 
generación per-cápita. 
NMX-AA-061-1985. 
Método de cuarteo 
 
NMX-AA-015-1985. 
Peso volumétrico 
“in situ”. 
NMX-AA-019-1985. 
Selección y cuantificación 
de los subproductos 
NMX-AA-022-1985. 
Determinar la conciencia 
ambiental y disposición 
del personal para 
cambiar sus hábitos 
respecto al manejo de 
sus residuos. 
Determinación de la tasa de generación 
de los residuos sólidos e identificación 
del problema. 
Recomendaciones para 
un mejor Manejo 
 
 Resultados y Análisis 
 
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1
 
6 RESULTADOS Y ANÁLISIS 
 
A continuación se presentan los resultados tanto del estudio de gabinete como de 
campo en el orden en que se citaron los objetivos específicos y se llevo a cabo la 
metodología con el fin de cumplir el objetivo principal. Así mismo se realiza el 
análisis de éstos al final del capítulo. 
 
6.1 Investigación de gabinete y de campo. 
Se encontró que la información publicada respecto a la generación per-
cápita de residuos sólidos con características de urbanos en las industrias 
es escasa. 
 
Se buscaron datos en páginas oficiales como SEMARNAT, INEGI e INE y 
los datos publicados sobre RSU ya sean por entidad o por zona geográfica 
no indican la aportación de las casa habitación, de los comercios y/o 
industrias, los datos se manejan de forma global. En páginas ONG´s 
tampoco se encuentra este tipo de información. Se encuentran reportes de 
generación en municipios y/o comercios. 
Lo que se encuentra reportado en estas páginas sobre residuos en la 
industria está referido a los residuos peligrosos. 
 
En cuanto a los libros se encontró un poco más de detalle sobre los 
diferentes tipos de residuos en las diferentes instalaciones llámense casas, 
comercios y/o industrias, por ejemplo en el Tchobanoglous se mencionan 
diferentes expresiones para referirse a las tasas de generación y da 
cantidades por tipo de fuente, sin embargo sus estimaciones no indican las 
características de las instalaciones o sitios. 
 
 
 
 
 Resultados y Análisis 
 
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2
 
6.1.1 Datos generales de la empresa. 
 
De la información histórica proporcionada y del levantamiento en campo, se 
hizo una compilación a manera de conocer los antecedentes de la empresa 
referente a su proceso, áreas que conforman la planta, origen, cantidad y 
tipo de residuos. Los resultados se presentan a continuación. 
 
CSI-Closures Systems International o también llamada con la razón social 
Bienes Industriales del Norte S.A. de C.V., con giro de fabricación en 
taparroscas plásticas, ubicada en Circuito Productividad Poniente No.120, 
Col. Las Pintas, en El Salto, Jalisco. Forma parte del sector manufacturero 
de la industria química en México el cual es una de las actividades 
económicas más importantes del país al representar un porcentaje 
importante en el PIB. 
 
Sin embargo este sector manufacturero, también es considerado como un 
generador importante de residuos industriales peligrosos (debido a las 
características de sus procesos, la toxicidad de sus residuos, etc.) y no 
peligrosos de manejo especial. 
 
El Instituto Nacional de Estadística y Geografía, INEGI pública cada año un 
compendio llamado La Industria Química en México dentro de éste ha 
definido la estructura productiva de la industria química como se observa en 
el siguiente listado: 
 
 Productos farmacéuticos 
 Química básica 
 Artículos de plástico 
 Resinas sintéticas y fibras artificiales 
 Otros productos químicos 
 Jabones, detergentes y cosméticos 
 
 Resultados y Análisis 
 
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 Productos de hule 
 Petroquímica básica 
 Fertilizantes 
 
Cada uno de los productos anteriores involucra una gran cantidad de 
procesos y tipos de residuos dentro de éstos ha considerado: 
 Productos inorgánicos y materias orgánicas básicas 
 Resinas, adhesivos y plásticos 
 Aceites, grasas y solventes 
 Agentes tensoactivos, detergentes y cosméticos 
 Fármacos, plaguicidas y productos especiales. 
 
Con base en las definiciones del INEGI, CSI-Closures Systems International 
pertenece a la estructura productiva de artículos plásticos y entre los 
residuos citados genera, productos inorgánicos y materias orgánicas 
básicas (residuos con características de urbanos en sus oficinas y 
comedor), plásticos, aceites y solventes. 
 
Actualmente cuenta con una plantilla fija de 136 empleados entre personal 
administrativo, operarios, ingenieros y de limpieza, en algunas temporadas 
aumenta por contratistas. 
Tomando como base los rangos reportados por la Secretaria de Economía, 
cae en la definición de ser una empresa mediana, ver Tabla 8. 
 
Tabla 8 Tamaño de empresas por número de empleados. 
 
 Fuente: Secretaría de Economía 
 
Número de 
empleados 
Tamaño 
de empresa 
1 – 15 Micro 
16 – 100 Pequeña 
101– 250 Mediana 
>250 Grande 
 
 Resultados y Análisis 
 
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La planta se conforma de 10 áreas, en la Figura 6 se muestra un plano de 
la misma. A continuación se enlistan sus diferentes áreas. 
 Nave 1(producción) 
 Nave 2 (producción) 
 Almacén embarque 
 Almacén de materias primas 
 Almacén de refacciones 
 Oficinas 
 Laboratorio de calidad 
 Cafetería 
 Molino 
 Estacionamiento 
 
 
 
 Resultados y Análisis 
 
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Figura 6 Áreas que conforman CSI Closures Systems International. 
 
 Resultados y Análisis 
 
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6
 
 6.1.2 Descripción del proceso. 
El proceso que se desarrolla en CSI-Closures para la fabricación de tapas 
(taparroscas) consiste de las siguientes etapas: 
 Moldeo por inyección o compresión 
 Corte y doblez 
 Impresión interior 
 Enlainado 
 Impresión exterior 
 
Más las etapas correspondientes para dar salida al producto como son: 
 Empaquetado 
 Almacén 
 Embarque 
 
Los principios de formaciónde las tapas es por inyección y compresión, las 
maquinas reciben la materia prima en forma de pellets de polipropileno vírgenes y 
si se requiere dar una coloración se adiciona el masterbatch también en forma de 
pellets. 
Proceso de Inyección: 
 
Cada máquina de inyección se compone de: 
 
 una tolva de alimentación, 
 unidad de inyección, 
 unidad desmoldadora, 
 unidad de portamoldes, 
 unidad de propulsión de husillo, 
 husillo (extruder), 
 los moldes de la pieza a fabricar 
 calentadores en la sección longitudinal del husillo (extrusor) y 
 un sistema de enfriamiento en los moldes de la pieza. 
 
 
 Resultados y Análisis 
 
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7
 
Así mismo cuenta con moldes de diferentes cavidades (la cavidad es el espacio 
donde se forma cada una de las tapas) para fabricar 30, 60 y 120 tapas en un ciclo 
de 8.62 segundos. Por medio de vacío se hacen llegar los pellets de polipropileno 
y de masterbatch a la tolva de alimentación, ver Figura 7. 
 
 
Figura 7 Esquema genérico de una unidad de inyección. 
 
Los pellets caen al extrusor, mientras tanto el material es trasportado 
longitudinalmente hacia la unidad de inyección por efecto de rotación del tornillo 
dentro del barril, hay calentadores alrededor de éste que van fundiendo el PP y el 
masterbatch alcanzando una temperatura de 210°C cuando llega a la unidad de 
inyección, donde el tornillo deja de girar y actúa a manera de pistón haciendo fluir 
(inyectando a una presión de 1800 psi) el PP hacia el molde, una vez que éste 
está cerrado para dar el formado de la tapa, el PP en las placas del molde llega 
alcanzar los 260°C por el calor generado por la fricción y el esfuerzo cortante, es 
por esto que cuentan con un sistema de enfriamiento(con duración de 4 segundos) 
para evitar que se deforme una vez que el molde se separa e inicie el mecanismo 
 
 Resultados y Análisis 
 
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de botado (desmolde) que expulsa las tapas para ser depositadas en el 
contenedor correspondiente y seguir el proceso que da la salida al producto. 
Proceso de Compresión: 
 
Cada máquina de compresión cuenta con: 
 
 moldes independientes para el formado de las tapas, 
 una tolva de alimentación, 
 un extrusor, 
 un carrusel de introducción, 
 un carrusel de formado y 
 un sistema de enfriamiento. 
 
Los pellets de PP y de masterbatch, si requiere coloración, se hacen llegar de 
igual forma que en inyección, por medio de vacio a la tolva de alimentación, ver 
Figura 8. 
 
 
Figura 8 Esquema genérico de una unidad de compresión. 
 
 
 Resultados y Análisis 
 
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9
 
El PP proveniente de la tolva de alimentación cae al extrusor (tornillo sin fin) donde 
se funde conforme avanza longitudinalmente por efecto de la rotación del tornillo, 
hacia el “carrusel de introducción” donde es cortado por navajas en dosis para 
cada molde del “carrusel de formado” primeramente cayendo en la parte del 
molde llamado hembra para después dejar caer el macho a alta presión y 
comprimir el material para formar la tapa, el “carrusel de formado” tiene conectado 
un sistema de enfriamiento para evitar que la tapa se deforme cuando es 
expulsada. 
 
Proceso completo: 
 
El proceso global de la fabricación de tapas se puede observar en la 
Figura 9 y se explica a continuación. 
 
La materia prima se encuentra contenida en silos con una capacidad de 90 
toneladas, cuatro silos contienen Polipropileno (PP) y dos Etil Vinil Acetato 
(ELVAX) ambas se llevan a las maquinas de compresión e inyección por medio 
de vacío; el PP se hace llegar primeramente a una tolva de carga con capacidad 
de 5 toneladas y de ahí se alimenta a cada una de las tolvas de alimentación de 
las maquinas correspondientes. 
 
Una vez que se forma la tapa pasa al proceso de corte y doblez, donde primero 
entran al “orientador” para ser acomodadas en la posición correcta, enseguida 
pasan a la máquina de doblez en donde la banda de seguridad de la tapa es 
doblada hacia adentro de la misma. Una vez doblada la tapa, pasa a la máquina 
de corte, donde se le practica el corte a la banda de seguridad. El propósito de 
estas operaciones es lograr que la banda se separe de la tapa una vez que sea 
abierto el envase y que quede así una evidencia para mayor seguridad del cliente 
de que es la primera vez que se abre. 
 
 
 Resultados y Análisis 
 
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Cuando se requiere imprimir la parte interior (generalmente en casos de 
promociones), entran en un orientador donde se acomodan en posición para ser 
impresas. Una vez acomodadas, las tapas pasan directamente al proceso de 
impresión. En este caso la cabeza de impresión, además de las tintas y el diseño 
a imprimir tiene un rodillo con “dedos” que ya tienen la tinta con el diseño y toman 
cada una de las tapas para aplicarle la impresión. Por último, las tapas pasan al 
proceso de “curado”, donde reciben un baño de luz ultravioleta para fijar la tinta 
permanentemente. 
Seguido de la impresión interior cuando ésta es requerida, está el enlainado que 
se divide en dos partes, formación del liner y la introducción del liner en la tapa: 
 
Formación del liner.- Se alimenta a la máquina la materia prima 
(ELVAX) ésta se funde y queda lista para que cada cuchilla dosifique 
la dosis equivalente a cada liner y enseguida se introduce al carrusel 
donde se forma el liner por medio de presión. 
 
Introducción del liner en la tapa.- Por otro lado, la maquina se 
alimenta de las tapas que pasan por un orientador y después entra al 
tercer carrusel donde se le deposita el liner. 
 
Una vez que la tapa ha sido enlainada, pasa al proceso de impresión exterior 
donde se le registra el logotipo que solicite el cliente. Primero, las tapas entran en 
un orientador, en donde se acomodan en posición para ser impresas, después, 
pasan a la sección de “flameado”, en donde se emplea Gas LP como combustible 
para calentar la tapa de manera que esté lista para el proceso de impresión, 
enseguida, las tapas entran debajo de la cabeza de impresión, que contiene las 
tintas y el diseño a imprimir, por medio de rodillos de hule y metal se distribuye la 
tinta para así imprimir cada una de las tapas, por último, las tapas pasan al 
proceso de “curado” donde reciben un baño de luz ultravioleta para fijar la tinta 
permanentemente o bien si se detecta alguna falla se rechazan las piezas 
conocidas como “rechazo de visor”. 
 
 Resultados y Análisis 
 
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Figura 9 Diagrama de bloques del proceso de fabricación de tapas de CSI-
Closures Systems International. 
 
Una vez concluido el proceso de impresión exterior se empacan, las tapas pasan 
por contadores y caen en cajas de cartón previamente armadas llenadas con 3700 
tapas en un tiempo no mayor a un minuto. Las cajas de tapas se cierran y 
etiquetan para acomodarse en tarimas, cada tarima se forma de 36 cajas cada 
caja contiene 3700 piezas más menos 2 piezas de error, así que cada tarima 
contiene 133, 200 piezas de tapas. 
 
Posteriormente las tarimas con el producto empacado y liberado se almacenan a 
espera de ser embarcadas. Y cuando se recibe una remisión de producto 
terminado el producto sale del almacén para ser embarcado y enviado al cliente. 
 
 
 
Silos de 
PP y ELVAX 
 
 Tolva de 
C carga