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Engenharias

Ingeniería Fácil

14/7/2022

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Ingeniería

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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES ARAGÓN

“PROPUESTA DE ADMINISTRACIÓN MODERNA PARA
ALMACEN DISTRIBUIDOR DE MEDICAMENTOS Y
ARTÍCULOS DE HIGIENE Y BELLEZA”

ASESOR:
ING. FRANCISCO RAÚL ORTIZ GONZÁLEZ
SAN JUAN DE ARAGÓN, EDO. DE MÉXICO, 2013.
PARA OBTENER EL TÍTULO DE:
INGENIERO MECÁNICO ELECTRICISTA
ÁREA: INGENIERÍA INDUSTRIAL
TESIS
PRESENTA:
EFRAÍN GARRIDO GARCÍA

UNAM – Dirección General de Bibliotecas
Tesis Digitales
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El uso de imágenes, fragmentos de videos, y demás material que sea
objeto de protección de los derechos de autor, será exclusivamente para
fines educativos e informativos y deberá citar la fuente donde la obtuvo
mencionando el autor o autores. Cualquier uso distinto como el lucro,
reproducción, edición o modificación, será perseguido y sancionado por el
respectivo titular de los Derechos de Autor.

AGRADECIMIENTOS

Primeramente, quiero agradecer infinitamente a DIOS, por todas las bendiciones
que me ha dado, creo en él y estoy convencido que él es Alpha, Beta y Gama.
Agradezco también a mi Mamá, quien muy a su peculiar estilo ha hecho de mi el
hombre que hoy en día soy.
A mi hermano Jorge Joel (qpd), ya que él fue quien siempre me apoyo
económicamente y moralmente para continuar mis estudios, se que ahora que
está con DIOS él observa el fruto de lo que sembró.
A mi linda esposa Carmen, mi amor, fuente de inspiración para lograr todo lo que
me propongo y agradezco el apoyo que siempre me ha brindado.
A mis hijas América Dhamar, Dana Paola y Nancy Yunuen, son el botón de
detonación para perseguir siempre ser el mejor en lo que me propongo. Asimismo
son el orgullo de mi vida y sé que imitarán mi esfuerzo de ser las mejores en lo
que se propongan.
Por último agradecer a mi Maestro el Ingeniero Francisco Raúl Ortiz, ya que me
apoyo constante y profesionalmente en este paso de la titulación, con su
experiencia y desarrollo profesional me aporto muchas ideas.

Efraín Garrido García
CONTENIDO.

NÚMERO DE PÁGINA
Introducción……………………………………………………………………...I

1. Capítulo I. Sistema de almacenamiento………………………………….1
1.1 Generalidades……………………………………………………………….1
1.2 Tipos de almacén…………………………………………………………...2
1.3 Principios básicos de almacén……………………………………….……3
1.4 Áreas de almacén…………………………………………………………..5
1.4.1 Área de recepción……………………………………………………….6
1.4.2 Área de almacenamiento…………………………………………........7
1.4.2.1. Características de la zona de abastecimiento……………….……..7
1.4.3. Principios básicos en el área de almacenamiento…………….……..7
1.4.4 Área de entrega (embarques)…………………………………………10
1.5 Descripción del Lay out…………………………………………………...11
1.5.1 Tipos básicos de Lay out……………………………………………….12
1.5.2. Principios de distribución………………………………………………13
1.6 Estiba……………………………………………………………………….17
1.7 Almacenamiento……………………………………………………….….19
1.7.1 Equipos de almacén………………………………………………….…22
1.7.2 Montacargas……………………………………………………………..23
1.8 Manejo de materiales y mercancía……………………………………...24
1.9 Manejo de mercancía de acuerdo a su fecha de caducidad………...27
CONTENIDO.

1.9.1 Pruebas de estabilidad…………………………………………………28
1.9.2 La importancia del almacenamiento………………………………….29
1.9.3 Estudiando la fecha de caducidad…………………………………....30
1.9.4 Variabilidad de los medicamentos…………………………………….31
1.10 Costo del almacén .……………………………………………………...32

2. Capítulo 2. Inventarios……………………………………………………...34
2.1 Desarrollo..………………………………………………………………...34
2.2 Inventarios………………………………………………………………….36
2.2.1 Objetivos del inventario…………………………………………………39
2.2.2 Tipos de inventario………………………………………………………40
2.2.3. Administración de inventarios…………………………………………42
2.2.4 Finalidad de la administración de inventarios…………….………….43
2.3 Minimización de la inversión del inventario……………….…………….43
2.3.1 Afrontando la demanda…………………………………………………44
2.3.2 Importancia de la administración del inventario……………………..45
2.4. Análisis del inventario…………………………………………………….48
2.5 Técnicas de la administración del inventario…………………………..49
2.5.1 El sistema ABC………………………………………………………….50
2.6 Administración del inventario……………………………….……………51
2.7 Costos de inventario………………………………………………………52
2.7.1 Costos del inventario……………………………………………………52
CONTENIDO.

iii

2.7.2 Costos del mantenimiento……………………………………………..55
2.7.3 Costos del ordenamiento……………………………………………….56
2.7.4 Costos totales del inventario…………………………………………...57
2.8 Modelo de la cantidad económica del orden…………………………...57
2.9 Métodos del costeo de inventario………………………………………..60
2.10 Modelo básico de la cantidad económica de pedidos……………….63
2.11 Costos básicos…………………………………………………………...64
2.11.1 Método gráfico………………………………………………………….65
2.11.2 Método analítico………………………………………………………..67
2.12 Control de la producción………………………………………………...71
2.13 Control de inventario…………………………………………………….72
2.14 Control interno sobre inventario………………………………………..76

Capítulo 3. Control estadístico del proceso………………………………...78
3.1 Principios de estadística………………………………………………….78
3.2 Métodos de inferencia estadística……………………………………… 80
3.3 Predicciones con datos estadísticos…………………………………….81
3.3.1 Comparación de resultados estadísticos……………………………..82
3.4 Probabilidad y estadística………………………………………………...83
3.5 Mediciones de tendencia central…………………………………….…..84
3.6 Mediciones de variabilidad…………………………………...…….…….86
3.7 Pasos en el proceso………………………………………………………87
CONTENIDO.

3.7.1 Organizando los gráficos……………………………………………….87
3.7.2 Análisis de los gráficos usando pruebas significantes………………88
3.7.3 Recopilación de datos…………………………………………………..88
3.7.4 Tipos de datos…………………………………………………………...89
3.8 Métodos de recopilación de datos……………………………………….91
3.9 Histograma (distribución de frecuencia)………………………………..97
3.10 Método gráfico para elaborar un histograma…………………………99
3.11 Análisis de Pareto………………………………………………………103
3.11.1 Principio de Pareto…………………………………………………...104
3.11.2 Pareto en la logística…………………………………………………105
3.11.3 Pareto en la calidad………………………………………………….106

Capítulo 4. Administración operativa del almacén……..…………………110
4.1 Nombre de la empresa…………………………………………………..110
4.1.1 Mision……………………………………………………………………110
4.1.2 Visión……………………………………………………………………110
4.2 Productos a resguardo…………………………………………………..110
4.3 Estructura del personal………………………………………………….111
4.4 Distribución del almacén actual………………………………….……..112
4.4.1 Problemática operativa………………………………………………. 113
4.4.2 Investigación de campo……………………………………………….113
4.4.2.1 Resultados de las encuestas (diagrama de Veen)………………114
CONTENIDO.

4.4.2.2 Análisis de las encuestas………………………………….………..117
4.5 Propuestas de solución…………………………………………………120
4.6 Normatividad operativa………………………………………………….121
4.7 Optimización de la operatividad del almacén……………….………..129
4.8 Recomendaciones……………………………………………………….134
Conclusiones…………………...……………………………………………..139
Bibliografía…………………………………………………………...………..141

INTRODUCCIÓN.

INTRODUCCION

El almacén es un lugar especialmente estructurado y planificado para
custodiar, proteger y controlar los bienes de activo fijo o variable de la
empresa.
Todo lo almacenado debe tener un movimiento rápido de entrada y salida,
para que cumpla su papel de almacén y no se convierta en un lugar que
guarde mucho tiempo su mercancía.
Para lo anterior, la ingeniería forma parteimportante de los almacenes
porque siempre con datos estadísticos se pueden mejorar los procesos,
es decir, todo lo medible siempre se puede perfeccionar.
Asimismo, basándose en la ingeniería, la logística en almacenes siempre
puede mejorar los procesos, por ello un ingeniero debe basarse en los
procesos, ya que con datos estadísticos se pueden mejorar.
El presente trabajo refiere las definiciones de almacén, logística,
inventarios, estadística y como resultado su mejora continua.
Los aspectos principales que comprenden los capítulos de esta tesis se
describen a continuación.
El primer capítulo describe los tipos de almacenes, las áreas que
comprenden un almacén, las características de una área de
almacenamiento, lay out y en la distribución, por supuesto la mejora en
cada uno de los conceptos mencionados partiendo de procesos y
conceptos de la normatividad vigente en los mismos.
El segundo capítulo está enfocado en los procesos de mejora en la
administración de los inventarios, en su sistema ABC y en los costos que
conlleva el inventario, financieramente hablando y con el único propósito
de tener el inventario lo más sano posible.
El tercer capítulo nos aporta la herramienta fundamental para poder
mejorar nuestros procesos, es el control estadístico de nuestros procesos,
INTRODUCCIÓN.

definiciones, Pareto, Graficas y como resultado un mejor
aprovechamiento de ellos.
El cuarto capítulo es una práctica aplicación de los conceptos
anteriormente mencionados y sus posibles soluciones ante un problema
real que relaciona a otros mayores y que incluso han llevado a la quiebra
a los almacenes distribuidores, por no haber aplicado a tiempo nuevos
procesos y sus mejoras continuas.

CAPÌTULO 1.
EL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO

1.1 INTRODUCCIÒN
En un almacén (Figura 1.1.1) es muy importante contar con una
excelente distribución (layout) tanto de mercancía, como mobiliario y
equipo; ya que es parte fundamental para poder implantar parámetros o
indicadores de los cuales se obtengan resultados de almacenamiento
óptimo de mercancías o productos.
Estos parámetros diseñados en base a un buen layout nos ayudarán
para implementar objetivos reales, alcanzables para la mano de obra y
poder cumplir con estándares idóneos para las empresas

Figura 1.1.1 Acomodo de mercancía en un almacén de
distribución.
CAPÌTULO 1.
EL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO

1.2 TIPOS DE ALMACÉN
El almacén puede ser una empresa manufacturera, distribuidora, o
una tienda de productos de consumo.
Los almacenes se pueden diferenciar según:
a) Los almacenes pueden estar centralizados o descentralizados. Se
da el primer caso cuando del establecimiento (fábrica) reúne en su
propia sede todos los almacenes, mientras que se presenta el
segundo caso cuando hay sectores del almacén situados en otros
lugares.
b) En cuanto a la conformación interna, los almacenes pueden estar
constituidos por locales únicos o por una serie de locales
separados o secciones comunicadas. La disponibilidad de un local
único obliga a tener reunidos todos los materiales, por lo que su
control se hace más difícil, especialmente si tal local resulta muy
grande y contiene columnas o estanterías que dificultan la
visibilidad.
El almacén es una unidad de servicio en la estructura orgánica y
funcional de una empresa comercial o industrial con objetivos bien
definidos de resguardo, custodia, control y abastecimiento de materiales y
productos.
En un almacén de productos de higiene y belleza y medicamentos,
es de suma importancia dividir o seccionar el almacén de acuerdo a las
clasificaciones, rubros o volumen de compra de la mercancía, es decir, de
acuerdo al desplazamiento de los productos en el mercado, para lo cual las
áreas se clasifican en:
CAPÌTULO 1.
EL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO

a) Alto desplazamiento.- en esta área se colocara aquella
mercancía cuyo desplazamiento en el mercado sea mayor al 60%.
b) Normal.- en esta área se colocara la mercancía que su
desplazamiento se igual al 50%
c) Lento desplazamiento.- Aquí se colocara la mercancía cuyo
desplazamiento sea menor al 40%.
Estas áreas mencionadas con anterioridad son distribuidas de
acuerdo a la estadística de compra y de venta hacia el mercado, es la que
nos dará la pauta para colocar la mercancía en el área correspondiente.
De estas áreas y desplazamiento en venta podremos partir para
colocar indicadores de parrilla (personal) así como de productividad de la
misma y pronosticar la venta.
1.3 PRINCIPIOS BÁSICOS DEL ALMACÉN
El almacén es un lugar especialmente estructurado y planificado
para custodiar, proteger y controlar los bienes de activo fijo o variable de la
empresa, antes de ser requeridos para la administración, la producción o la
venta de artículos o mercancías.
Todo almacén puede considerarse redituable para un negocio según
el apoyo que preste a las funciones productoras de utilidades: producción y
ventas.
Es importante realizar hincapié en que lo almacenado debe tener un
movimiento rápido de entrada y salida, o sea una rápida rotación.
Todo manejo y almacenamiento, de materiales y productos, es algo
que eleva el costo del producto final sin agregarle valor, razón por la cual
se debe conservar el mínimo de existencias con el mínimo de riesgo de
faltantes y al menor costo posible de operación.
CAPÌTULO 1.
EL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO

Los siguientes principios son básicos para todo tipo de almacén:
La custodia fiel y eficiente de los materiales o productos debe
encontrarse siempre bajo la responsabilidad de una sola persona en cada
almacén:
a) El personal de cada almacén debe ser asignado a funciones
especializadas de recepción, almacenamiento, registro, revisión,
despacho y ayuda en el control de inventarios.
b) Debe existir una sola puerta, o en todo caso una de entrada y otra
de salida (ambas con su debido control, es decir, un cruce de
llaves).
c) Debe existir un cruce de llaves con cada entrada, es decir, dos
candados por cada puerta, entonces dos personas para abrir una
puerta.
d) Hay que llevar un registro al día de todas las entradas y salidas.
e) Es necesario informar a control de inventarios y contabilidad todos
los movimientos del almacén (entradas y salidas) y a programación
del control de producción sobre las existencias.
f) Se debe asignar una identificación a cada producto y unificarla por
el nombre común y conocido de compras, control de inventario y
producción.
g) La identificación debe estar codificada.
h) Cada material o producto se tiene que ubicar según su clasificación
e identificación en pasillos, estantes, espacios marcados para
facilitar su ubicación. Esta misma localización debe marcarse en
las tarjetas correspondientes de registro y control.
i) Los inventarios físicos deben hacerse únicamente por personal
ajeno al almacén.
j) Toda operación de entrada o salida del almacén requiere
documentación autorizada según sistemas existentes.
CAPÌTULO 1.
EL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO

k) La entrada al almacén debe estar prohibida a toda persona que no
esté asignada a él, y estará restringida al personal autorizado por la
gerencia o departamento de control de inventarios.
l) La disposición del almacén deberá ser lo más flexible posible para
poder realizar modificaciones pertinentes con mínima inversión.
m) Los materiales almacenados deberá ser fáciles de ubicar.
n) La disposición del almacén deberá facilitar el control de los
materiales.
o) El área ocupada por los pasillos respecto de la del total del
almacenamiento propiamente dicho, debe ser tan pequeña como lo
permitan las condiciones de operación.
1.4 ÁREAS DE ALMACÉN
Normalmente una planta manufacturera o una empresa
comercializadora deben tener tres áreasen el almacén, como base de su
planeación:
a. Recepción.
b. Almacenamiento
c. Entrega.
El tamaño y distribución de estas tres áreas depende del volumen de
operaciones y de la organización de cada empresa en lo particular. Estas
pueden estar completamente separadas e independientes unas de otras, o
bien, dentro de un solo local. (Figura 1.4.1)
CAPÌTULO 1.
EL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO

FIG. 1.4. Áreas de almacén.
1.4.1 ÁREA DE RECEPCIÓN
El flujo rápido del material que entra, para que esté libre de toda
congestión o demora, requiere de la correcta planeación del área de
recepción y de su óptima utilización.
Las condiciones que impiden el flujo rápido son:
• Espacio de Maniobra Restringido o Inadecuado.
• Medios de Manejo de Materiales Deficiente.
• Demoras en la Inspección y Documentación de Entrada.
El espacio necesario para el área de recepción depende del volumen
máximo de mercancía que se descarga y del tiempo de su permanencia en
ella.
El tiempo de permanencia de las mercancías en el área de
recepción debe ser lo más corta posible, pues el espacio y el costo de
CAPÌTULO 1.
EL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO

operación depende de la fluidez con que estas se pasan del vehículo del
proveedor al almacén.
Todo estancamiento innecesario eleva el costo del producto.
1.4.2 ÁREA DE ALMACENAMIENTO
En la zona de almacenamiento se estudia el espacio que se requiere
para cumplir con las finalidades del almacén, ya que ello exige realizar las
operaciones que forman el ciclo de almacenamiento, para lo cual es
indispensable disponer de espacio suficiente donde se pueda actuar
organizadamente, sin inconvenientes ni tropiezos.
1.4.2.1 CARACTERÍSTICAS DE LA ZONA DE
ALMACENAMIENTO:
El estudio que se haga para elegir una zona de almacenamiento o
para distribuir una zona ya elegida, tiene que realizarse en función de tres
factores:
• Entidad a la cual se va servir.
• El espacio de que se dispone.
• Los artículos que en él se van a guardar.
Para determinar en relación a ellos, las características que debe reunir.
1.4.3 PRINCIPIOS BÁSICOS EN EL ÁREA DE ALMACENAMIENTO:
• Primera entrada, primera salida para evitar que los artículos
permanezcan mucho tiempo en almacén sin ser entregados, por
cuanto la llegada de nuevas remezas condenan a las existencias
antiguas a continuar en almacén mientras las nuevas son
despachadas.
CAPÌTULO 1.
EL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO

• Colocar los artículos de mayor demanda más al alcance de las
puertas de recepción y entrega para reducir recorrido y tiempo de
trabajo.
• Reducir las distancias que recorren los artículos así como el
personal. Esta es una manera de reducir los costos de la mano de
obra.
• Reducir movimientos y maniobras. Cada vez que se mueve una
mercancía hay una ocasión más para estropearla.
• Prohibir la entrada al área del almacén a personal extraño a él. Solo
se permitirá ingreso al personal autorizado.
• Controlar las salidas de mercancía del área de almacenamiento a
través de documentación adecuada.
• Llevar registros de existencias al día.
• Eliminar el papeleo superfluo.
• Reducir el desperdicio de espacio, diseñando la estantería con
divisiones a la medida de lo que se almacena.
• El área ocupada por los pasillos respecto a la totalidad del área de
almacenamiento, debe representar un porcentaje tan bajo como lo
permitan las condiciones de operación.
• El pasillo principal debe recorrer a lo largo del almacén. Los
transversales perpendiculares al principal, deben permitir el fácil
acceso a los casilleros, bastidores o pilas independientes de
artículos.
• El punto de recepción debe estar ubicado en el extremo del pasillo
principal y el punto de distribución en el opuesto.
Si el espacio es muy limitado o crítico por el crecimiento de sus
operaciones, puede pensarse en lo siguiente:
• Una mejor ubicación de los medios de almacenamiento: estantes,
(figuras 1.4.3.1 y 1.4.3.2) tarimas, etc.
CAPÌTULO 1.
EL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO

• Un nuevo diseño de estantería, de tipo flexible, que aproveche mejor
el espacio existente.
• Una distribución y colocación de la mercancía que permita ahorrar
espacio por el sistema de almacenamiento diversificado.
• Un aprovechamiento del espacio cúbico con el diseño de entre pisos
o estantería de varios niveles sobrepuestos.
• Reducción de pasillos con la utilización de sistemas de estanterías
movibles o en bloques.
• Eliminación del almacenamiento de cosas obsoletas o extrañas al
almacén.
• Reducción de existencias por medio de los sistemas y fórmulas en el
estudio de control de inventarios.
Figura 1.4.3.1 Anaqueles de
acuerdo al tipo de mercancía.
CAPÌTULO 1.
EL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO

Figura 1.4.3.2 Ejemplo de
acomodo de mercancía en los anaqueles para un mejor surtido e
identificación de la mercancía..

1.4.4 ÁREA DE ENTREGA:
La mercancía que ha sido tomada del área de almacenamiento y
llevada al área de entrega debe:
• Ser trasladada con el medio mecánico más adecuado.
• Ser acompañada de un documento de salida, una nota de remisión o
una factura.
• Ser revisada en calidad y cantidad, mediante el cotejo de la
mercancía con el documento de salida.
En el caso de los almacenes de distribución de productos de
higiene, belleza y medicamentos el medio más adecuado para trasladar los
pedidos hacia el área de embarques es mediante unos carritos de surtido
los cuales contendrán las canastas para depositar los productos y así llevar
un pedido por canasta.
CAPÌTULO 1.
EL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO

Estos pedidos son generados mediante el área de sistemas y se
enlistan a los almacenistas, estas listas se imprimen de acuerdo al orden
de prioridad para embarcarse.
Los productos terminados que van a ser distribuidos se volumetrizan
y se realiza la conversión a litros para poder determinar que cantidad de
productos cabrían en una canasta previamente volumetrizada y convertida
a litros.
Son varios los problemas que pueden derivarse de la escasa
disponibilidad de locales, o el hecho de que estos sean poco racionales o
inadecuados a las exigencias de la empresa.
Para los almacenes de productos terminados y de materiales son
igualmente válidas análogas consideraciones.

1.5 DESCRIPCIÓN DEL LAYOUT
Cualquier análisis completo de movimiento de mercancía, está
relacionado inseparablemente con el layout. La razón de ello es que el
movimiento o el manejo asocia a la mercancía con su aprovechamiento o
un valor del espacio de transito y dicho espacio, está ligado al lugar donde
se origina cada movimiento y al lugar donde se determina. Más
concretamente el layout establece la distancia entre los puntos de origen y
destino, y esta distancia de traslado es el factor más importante en la hora
de seleccionar un método de manejo de mercancía.
Existen varios principios básicos para ayudar al ingeniero industrial a
alcanzar su objetivo de una distribución de elementos de costo mínimo.
CAPÌTULO 1.
EL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO

Diseñar el almacén con un buen layout para la distribución, la
función del almacén es albergar y proteger al sistema productivo, el
principal objetivo de la distribución del almacén es la organización de los
elementos productivos al mínimo.
Una distribución ideal. La primera actividad de la distribución es
delinear las áreas generales.
Comenzar con un diagrama general y bajar a los detalles. El
procedimiento preferible es empezar por lo general en varios
departamentos, proceder a la distribución de cada departamento de una
manera general y finalmente trabajar en los detalles de la distribución.
Generalmente las distribuciones del almacén deben cumplir deseos
de varios miembrosde la dirección. En este camino las diferencias pueden
ser resueltas en los cambios realizados mientras la distribución está en la
etapa de formación.
El trabajo fluirá uniformemente desde la recepción hasta el surtido
de la mercancía. En una distribución por proceso puede ser difícil evitar un
retroceso ocasionado desde un centro de trabajo al próximo.
1.5.1 TIPOS BÁSICOS DE LAYOUT
Hay tres tipos de básicos de Layout:
a) Layout de posición fija
• El producto o material es bastante grande
• La cantidad es relativamente pequeña
• El proceso es simple
• El manejo de materiales o mercancía se caracteriza por su gran
capacidad para los materiales y sus componentes, así como su
CAPÌTULO 1.
EL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO

variabilidad o flexibilidad para el manejo de los diversos
componentes.
b) Layout por proceso (por función)
• El producto o material es relativamente diverso
• La cantidad es moderada o incluso pequeña
• El proceso es dominante y caro
• El manejo de mercancía se caracteriza por su variabilidad y
flexibilidad y si se trata de un sistema fijo, por su versatilidad,
adaptabilidad e intermitencia.
c) Lay out por producto (línea de producción)
• El producto o material esta estandarizado.
• La cantidad es relativamente alta
• El proceso es relativamente simple
• El movimiento se caracteriza por ser un sistema fijo recto, o directo y
relativamente continuo
De lo anterior se concluye que para que el establecimiento de un método
de manejo de mercancía es necesario realizar un análisis de distribución
del almacén.
1.5.3 PRINCIPIOS DE DISTRIBUCIÓN
El procedimiento adoptado por los ingenieros industriales en la
planificación de la distribución de una planta sigue el orden señalado más
adelante. Naturalmente, no todas las distribuciones estudian el edificio de
una nueva fábrica de hecho lo más común es la reordenación de los
servicios y equipos actuales dentro de un edificio existente. En una
reordenación menor, la mayor parte de nuestra atención seria dedicada a la
corriente de transporte de materiales y a los detalles de situación de
CAPÌTULO 1.
EL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO

modelos y plantillas. Al esquema siguiente sirve como un procedimiento
general desde el cual se parte según la ocasión lo amerite.
1.- Determinar los principales departamentos productores según la
naturaleza del proceso de producción aplicado, desarrollar los
modelos de conjuntos y componentes para alimentar la corriente
principal. (Figura 1.5.3.1)
2.- Detenerse en los departamentos productivos. Aquí se bosquejan
los contornos generales de los departamentos implicados en el
cambio de la materia prima en producto acabado. El objetivo es
determinar el tamaño físico de estos departamentos el cual nos es
determinado por la distribución general de los espacios internos
requeridos para las maquinas y las corrientes de ellas.
3- Detenerse en los departamentos no productivos. Oficinas
generales, expedición, mantenimiento y muchos otros
departamentos son considerados no productivos por su naturaleza.
Cada uno tiene la función, la cual es necesaria para propósito
general de la planta, pero no relacionada directamente con la
conversión de las materias primas con vienes acabados. La
naturaleza de recepción y expedición coloca estos departamentos
al final del modelo de flujo. (Figura 1.5.3.2)

CAPÌTULO 1.
EL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO

Figura 1.5.3.1 Determinar los principales departamentos productores

CAPÌTULO 1.
EL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO

Figura 1.5.3.2 Detenerse en los departamentos no
productivos
CAPÌTULO 1.
EL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO

1.6 ESTIBA
La estiba en los almacenes de distribución de productos de higiene, belleza
y medicamentos es muy importante ya que debe cumplir con las normas de
salubridad que rigen en cada estado.
La mercancía por ningún motivo debe encontrarse en el suelo, siempre
debe encontrarse en tarimas o canastas de plástico y posteriormente
llevarla al anaquel designado por sistema.
En tarima de plástico o madera debe estibarse a una altura de 1.50 mts y
pueden acomodarse 2 o más productos en camas debidamente alineadas
en una misma tarima.
En las mismas cajas de proveedor indica la manera de estibarse y a
cuantas camas, en caso de no indicarlo debemos considerar tamaño de la
caja, dimensiones y estibarla a manera que las camas se encuentren bien
amarradas y no corra peligro de caerse en un movimiento con el
montacargas.
En racks deben estibarse a una altura de 1.50 (es decir que no rebase el
tamaño del rack para poder estibar otro rack encima de este) y se puede
estibar tres racks a una altura de 5.78 mts de acuerdo a la norma de la
S.S.A. y de la STYPC. (Figura 1.6.1)
La colocación de mercancía acomodada arriba de los anaqueles deberá
contar con una altura de 1.20 cm sin rebasar este parámetro, ya que de
estibarse arriba de esta altura, se incurre de acuerdo a seguridad industrial
a poner en riesgo la integridad de los trabajadores. (Figura 1.6.2)
En tarimas y racks deben encontrarse con una separación de la pared de
60 cm. Y deben estar delimitados por una franja amarilla que indique la
zona de estos.
CAPÌTULO 1.
EL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO

Los pasillos de acceso deben encontrarse libres de tarimas y racks
únicamente para personal y montacargas.
Figura 1.6.1 Estiba en
racks

Figura 1.6.2 Estiba
arriba de los anaqueles (copete)

CAPÌTULO 1.
EL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO

1.7 ALMACENAMIENTO
Son aquellos lugares donde se guardan los diferentes tipos de
mercancía, producto terminado, materiales, equipos, etc. (Figura 1.7.1)
Sin embargo, es importante remarcar, como lo mencionamos
anteriormente, que en el almacén no se tenga material o mercancía ajena
al giro comercial, es decir, como hemos venido hablando de almacenes con
giro farmacéutico aquí no se deben encontrar llantas, papelería, baterías de
camionetas, etc.

Figura 1.7. Almacén de mercancías con anaqueles acordes a la
mercancía.
CAPÌTULO 1.
EL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO

La formulación de una política de inventario para un departamento
de almacén depende de la información respecto a tiempos de adelanto,
disponibilidades de materiales, tendencias en los precios y materiales de
compras, es la fuente mejor de esta información
Esta función controla físicamente y mantiene todos los artículos
inventariados, se deben establecer resguardo físicos adecuados para
proteger los artículos de algún daño de uso innecesario debido a
procedimientos de rotación, de inventarios defectuosos, de rotación de
inventarios defectuosos y a robos. Los registros se deben mantener, lo cual
facilitan la localización inmediata de los artículos.
a) Función de los Almacenes:
1. Mantienen las materias primas a cubierto de incendios, robos y
deterioros.
2. Permitir a las personas autorizadas el acceso a las materias
almacenadas.
3. Mantienen en constante información al departamento de compras,
sobre las existencias reales de materia prima.
4. Lleva en forma minuciosa controles sobre las materias primas
(entradas y salidas)
5. Vigila que no se agoten los materiales (máximos – mínimos).
b) Función de las Existencias:
Garantizar el abastecimiento e inválida los efectos de:
1. Retraso en el abastecimiento de materiales.
2. abastecimiento parcial
3. Compra o producción en totales económicos.
4. Rapidez y eficacia en atención a las necesidades.

CAPÌTULO 1.
EL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO

c) Función de Recepción:
La función de recepción, ya sea de una unidad de la
compañía o de un transportador común, es la misma. Siel material
se recibe de cualquier otra fuente u otro departamento de la
compañía, las actividades de construcción, el procedimiento será el
mismo.
Importancia:
La recepción adecuada de materiales y de otros artículos es de vital
importancia, ya que una gran parte de las empresas tienen como
resultado de su experiencia centralizada la recepción total bajo un
departamento único, las excepciones principales son aquellos
grandes empresas con plantas múltiples. La recepción esta
estrechamente ligada a la compra, ya que probablemente el 70% de
los casos, el departamento bajo la responsabilidad del departamento
de compra.
Proceso
1. Al recibir un envió: Se le someterá a verificación para comprobar si
está en orden y en buenas condiciones, si el recipiente está dañado
o no se recibió el número de paquetes requeridos. Se debe hacer la
salvedad correspondiente inmediatamente y no se podrá dar recibo
de conformidad por el envió, esto es esencial sin tomar en cuenta si
el transporte es aéreo, marítimo o terrestre, como se podría exigir
para dar fuerza a cualquier reclamo resultante sobre envíos ocultos.
2. De Manera Similar: El material que recibe una instalación de la
compañía también debe ser sometido a una inspección preliminar,
antes de introducirles en el área de almacenamiento, en el caso de
que en la inspección inicial se detecte materiales de calidad inferior o
en malas condiciones se le debe rechazar.
CAPÌTULO 1.
EL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO

1.7.1. EQUIPOS DE ÁLMACEN
Estrategias y cajas o casilleros:

Puede aumentar mucho la eficiencia total y la flexibilidad de los
procedimientos que emplea el almacenamiento mediante el uso de
un equipo adecuado. En algunas compañías, el departamento de
conservación constituye las estanterías, los casilleros,
compartimiento, entre otros, que se hacen con madera ordinaria y
contra enchapadas. Sin embargo, las estanterías de acero se han
hecho ya, de uso general que las de madera y pueden comprarse a
los fabricantes especializados del ramo en una gran variedad de
modelos y tamaños.

Figura 1.7.2.- Montacargas.
CAPÌTULO 1.
EL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO

Es muy importante contar con esta herramienta, ya que es de gran utilidad
para la estiba y desestiba de la mercancía, sin embargo para que esta
herramienta dure suficiente tiempo de vida es indispensable darle el
siguiente mantenimiento e indicaciones para que cumpla de acuerdo a las
normas de seguridad vigentes:
• Es conveniente darle limpieza todos los días así como
periódicamente aplicación de pintura.
• Revisar diariamente el nivel de líquido de las baterías.
• Revisar las condiciones de operación de las baterías y contar con
respaldo de fusibles y diodos, un stock de ruedas,
CAPÌTULO 1.
EL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO

• Revisión de la instalación eléctrica, así como su mantenimiento
preventivo
• Llevar a cabo una bitácora (libro tipo florete) en la cual se anotara
los mantenimientos o reparaciones del montacargas y así cumplir
con los requisitos de la secretaría del trabajo y previsión social.
• Delimitar el área donde el montacargas realiza su carga eléctrica,
mediante líneas amarillas.
• Contar con una instalación de base para el cambio de la batería.
• Contar con un rotulo de capacidad de carga del montacargas.
• Contar con la instalación de un extinguidor portátil
• Revisar que el operador cuente con casco de protección, guantes
de carnaza y faja.
• Instalación de espejos retrovisores.
• Claxon y alarma de reversa.

1.8. MANEJO DE MATERIALES Y MERCANCIA
El almacenamiento de materiales o mercancía depende de la
dimensión y características de los materiales. Estos pueden exigir
una simple estantería hasta sistemas complicados, que involucran
grandes inversiones y complejas tecnologías. La elección del
sistema de almacenamiento de materiales depende de los siguientes
factores:
1. Espacio disponible para el almacenamiento de los materiales y
mercancía.
2. Tipos de materiales que serán almacenados.
3. Tipos de mercancía que será almacenada..
4. Número de artículos guardados.
CAPÌTULO 1.
EL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO

5. Velocidad de atención necesaria.
6. Tipo de embalaje.
El sistema de almacenamiento escogido debe respetar algunas técnicas
imprescindibles de la AM. Las principales técnicas de almacenamiento de
materiales son:
1. Carga unitaria: Se da el nombre de carga unitaria a la carga
constituida por embalajes de transporte que arreglan o acondicionan
una cierta cantidad de material para posibilitar su manipulación,
transporte y almacenamiento como si fuese una unidad. La carga
unitaria es un conjunto de carga contenido en un recipiente que forma
un todo único en cuanto a la manipulación, almacenamiento o
transporte.
Carga unitaria podremos representarla como distinta mercancía o la
misma emplayada en tarimas y a la altura antes mencionada (1.50
mts). O puede ser la formación de cajas unitarias se hacen a través de
una diapositiva llamado pallet (plataforma), que es un estrado de
madera esquematizado de diversas dimensiones. Sus medidas
convencionales básicas son 1100mm x 1100mm como patrón
internacional para adecuarse a los diversos medios de transporte y
almacenamiento. Las plataformas pueden clasificarse de la siguiente
manera:
2. Cajas o cajones
a. En cuanto al número de entrada en: plataformas de 2 y de 4
entradas.
b. Plataforma de 2 entradas: se usan cuando el sistema de
movimiento de materiales no requieren utilizar equipos de materiales.
c. Plataforma de 4 entradas: Son usados cuando el sistema de
movimiento de materiales requiere utilizar equipos de maniobras.
CAPÌTULO 1.
EL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO

3. Cajas o cajones. Es la técnica de almacenamiento ideal para
materiales de pequeñas dimensiones, como tornillos, anillos o algunos
materiales de oficina, como plumas, lápices, entre otros. Algunos
materiales en procesamiento, semiacabados pueden guardar en cajas
en las propias secciones productivas las cajas o cajones pueden ser
de metal, de madera de plástico. Las dimensiones deben ser
esquematizadas y su tamaño pude variar enormemente puede
construirlas la propia empresa o adquirirlas en el mercado proveedor.
4. Estanterías: Es una técnica de almacenamiento destinada a
materiales de diversos tamaños y para el apoyo de cajones y cajas
estandarizadas. Las estanterías pueden ser de madera o perfiles
metálicos, de varios tamaño y dimensiones, los materiales que se
guardan en ellas deben estar identificadas y visibles, la estanterías
constituye el medio de almacenamiento más simple y económico. Es
la técnica adoptada para piezas pequeñas y livianas cuando las
existencias no son muy grandes.
5. Columnas: Las columnas se utilizan para acomodar piezas
largas y estrechas como tubos, barras, correas, varas gruesas, flejes
entre otras. Pueden ser montadas en rueditas para facilitar su
movimiento, su estructura puede ser de madera o de acero
6. Apilamientos: Se trata de una variación de almacenamiento
de cajas para aprovechar al máximo el espacio vertical. Las cajas o
plataformas son apilados una sobre otras, obedeciendo a una
distribución equitativa de cargas, es una técnica de almacenamiento
que reduce la necesidad de divisiones en las estanterías, ya que en la
práctica, forma un gran y único estante. El apilamiento favorece la
utilización de las plataformas y en consecuencia de las pilas, que
constituyen el equipo ideal para moverlos. La configuración del
apilamiento es lo que define el numero de entradas necesarias a las
plataformas.
CAPÌTULO 1.
EL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO

7. Contenedores flexibles: Es una de las técnicas más recientes
de almacenamiento,el contenedor flexible es una especie de saco
hecho con tejido resistente y caucho vulcanizado, con un
revestimiento interno que varía según su uso. Se utiliza para
almacenamiento y movimiento de sólidos a granel y de líquidos, con
capacidad que puede variar entre 500 a 1000 kilos. Su movimiento
puede hacerse por medio de apiladoras o grúas
Es muy común la utilización de técnicas de almacenamiento asociado el
sistema de apilamiento de cajas o plataformas, que proporcionan
flexibilidad y mejor aprovechamiento vertical de los almacenes.
1.9. MANEJO DE LA MERCANCÍA DE ACUERDO A SU
FECHA DE CADUCIDAD.

Desde 1979, la Food and Drug Administration (FDA) ha requerido que
fabricantes farmacéuticos proporcionen las fechas de caducidad en todos
sus productos. Para la mayoría de los medicamentos vendidos en los
Estados Unidos, estas fechas varían desde 12 hasta 60 meses desde la
fecha en que se fabricaron.
Las fechas de caducidad son básicamente lineamientos. Sus
medicamentos quizás expiren antes de la fecha de caducidad si se
almacenan de forma inadecuada o bien podrían durar más allá de su fecha
de caducidad, como lo han demostrado algunos estudios. Aunque la
CAPÌTULO 1.
EL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO

mayoría de los medicamentos no se vuelven peligrosos cuando expiran,
pueden representar una amenaza para su salud. De acuerdo con Robbe
Lyon, Director de División, Division of Product Quality Research, Center for
Drug Evaluation and Research, Food and Drug Administration (FDA), "Los
medicamentos pierden su potencia cuando su fecha de caducidad expira y
por lo tanto su efectividad como su habilidad para disolverse pueden verse
afectadas. Para los pacientes que dependen de los medicamentos para
mantenerse vivos, como los medicamentos para el corazón, las medicinas
caducas pueden ser peligrosas debido a que no podrían obtener la
efectividad por completo del medicamento."

1.9.1 PRUEBAS DE ESTABILIDAD

Los fabricantes farmacéuticos determinan la vida de un medicamento en el
anaquel o su fecha de caducidad, a través de las pruebas de estabilidad.
Este tipo de pruebas asegura que la potencia e integridad de un
medicamento estén intactas durante un periodo específico de tiempo, que
llega a ser la fecha de caducidad. Varios factores pueden influir en estas
fechas, incluyendo tipo de ingredientes activos, condiciones de almacenaje,
conservantes y el tipo de contenedor donde se almacena el medicamento.
Es importante observar que las fechas de caducidad de los fabricantes se
aplican sólo en el empaque original del medicamento y que una vez que se
abre estas fechas ya no se aplican. Cada estado tiene diferentes requisitos,
pero todos los farmacéuticos deben proporcionar al consumidor algún tipo
de fechas de caducidad, algunas veces llamada una fecha "después de
abierto." Normalmente esta fecha varía de seis a 12 meses a partir de la
fecha en que el medicamento se dio, pero quizás sea más corto
CAPÌTULO 1.
EL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO

dependiendo del tipo de medicamento o de una fecha de caducidad del
fabricante.

1.9.2 LA IMPORTANCIA DEL ALMACENAMIENTO

Los medicamentos duran sólo hasta que las condiciones de
almacenamiento sean favorables. Los medicamentos pueden perder su
potencia antes de que la fecha de caducidad si se exponen al oxígeno,
calor, luz o humedad. Para mantener su potencia, los medicamentos se
deben almacenar en un lugar que esté seco, fresco y oscuro.
A pesar de la práctica popular, esto significa que no debe utilizarse su
gabinete de medicinas del baño, debido a que su nivel alto de humedad
puede provocar que los medicamentos se descompongan y pierdan su
efectividad. También la FDA recomienda mantener los medicamentos en
sus recipientes originales, lejos de otras sustancias que podrían
confundirse con otras. Siempre deben seguirse las instrucciones
específicas. Por ejemplo, la nitroglicerina se debe mantener alejada de la
luz. También su farmacéutico podría darle instrucciones adicionales de
almacenamiento en la forma de una etiqueta sobre el frasco o en un folleto.
En un almacén de distribución es muy importante verificar la fecha de
caducidad de un producto al momento de recibirlo para poder darle el
cuidado necesario de acuerdo a sus especificaciones.
Así mismo los productos que requieren refrigeración y deben mantenerse a
una temperatura de 2 a 8 ºC, el almacén en cuestión debe contar con un
sistema de refrigeración y mantener los productos de acuerdo a
especificaciones, para ello debe considerar un sistema de alarmas para
CAPÌTULO 1.
EL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO

cuando salga de especificaciones se active y hagamos lo pertinente para
continuar dándole la refrigeración al producto.
De acuerdo a la S.S.A. (Secretaría de Salud y Asistencia) debe existir un
acta, donde ponga de manifiesto que se hizo con la mercancía en caso de
que falle un refrigerador (es decir, mencionar claramente que se cambio de
refrigerador cuando se encontraba en x temperatura).
Los productos que no requieren refrigeración se encontraran en anaquel y
debemos tener cuidado de mantener la fecha de caducidad más corta
enfrente del anaquel para que así esta sea la primera en salir,
posteriormente podremos recibir mercancía con fecha de caducidad mas
amplia, sin embargo, como lo mencionamos debemos colocar la mercancía
atrás de la mercancía con fecha de caducidad mas corta.
En caso de que la mercancía caduque en el anaquel debemos requerir al
laboratorio para que de acuerdo a sus políticas reciba el producto y nos sea
bonificado, si bien el laboratorio no recibe mercancía de acuerdo a sus
políticas procederemos a realizar donaciones o destrucción de la
mercancía.
Es importante mencionar que estos productos caducados deben estar
resguardados en una jaula aparte del almacén pero en el interior del
mismo, esto obedece a que de acuerdo a la S.S.A, vayan por equivocación
surtir un producto caduco.

1.9.3 ESTUDIANDO LA FECHA DE CADUCIDAD

CAPÌTULO 1.
EL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO

La exactitud de las fechas de caducidad ha sido el sujeto de mucha
discusión. Desde 1987, la FDA ha estado administrando un programa
llamado Shelf Life Extension Program (SLEP) para el ejército. El programa
examina las reservas militares de medicamentos para determinar la
estabilidad después de que ha pasado la fecha de caducidad. De acuerdo
con Mr. Lyon, "De los 119 productos de medicamentos examinados, todos
salvo cuatro o cinco estaban estables más allá de sus fechas de caducidad
originales. Algunos se extendieron hasta diez años después de que expiró
su fecha de caducidad."
¿Qué significa esto para usted? El Mr. Lyon, responde, "Los consumidores
necesitan seguir las fechas de caducidad o bien las fechas extendidas de
uso con mayor cuidado. El impacto del programa SLEP fue que los
medicamentos almacenados en sus recipientes originales en ideales
condiciones de almacenamiento pueden durar largos periodos de tiempo.
Pero una vez expuestos al medio ambiente, no hay manera de predecir su
efectividad." Desafortunadamente, una vez que usted lleva sus
medicamentos desde la farmacia hasta su casa, ya no están siendo
almacenados bajo dichas condiciones controladas.

1.9.4 VARIABILIDAD DE LOS PRODUCTOS.

Los medicamentos varían ampliamente en términos de dosis, forma y
estabilidad. Algunos medicamentos, como los antibióticos líquidos
pediátricos, insulina y ciertos medicamentos inyectables expirarán más
rápido que los medicamentos en otras formas, como las tabletas. El
programa SLEP encontró que las formas de dosis sólidas eran mejores en
pruebas de estabilidad que los medicamentos inyectables. Pero, Mr. Lyon
CAPÌTULO 1.
EL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO

observa, "Lo que aprendimos del programa es que hay muchavariabilidad
incluso dentro de un producto, muchas dosis diferentes del mismo producto
dieron resultados diferentes."
Así que, recuerde, sus medicamentos funcionarán siempre y cuando sean
manejados correctamente. Tomarlos con seguridad significa almacenarlos
apropiadamente, leyendo todas las instrucciones específicas
cuidadosamente y sin usarlos después del periodo de tiempo recomendado
o después de la fecha de caducidad.

1.10. COSTO DEL ALMACÈN
La distribución ideal minimizaría el coste, total o a largo plazo de la
actividad de la planta, esto influye no solo en los costes afectados por la
distribución de la planta, tales como el transporte de los materiales, si no un
amplio número de costos a considerar que no pueden ser descuidados.
Algunos de los más importantes costos que consideraremos son los
siguientes:
1.- Transporte de materiales. Es probablemente el coste más afectado
directamente por la distribución de la planta para minimizarlo la
fabrica debe proveerse de transporte mecánico en lugar de
transporte manual en la medida que sea posible.
2.- Redistribución y expansión. Si, razonablemente, se espera una
expansión o redistribución en el futuro el plan debe proveer estos
cambios.
3.- Uso económico del piso. Por cada pie cuadrado del suelo o piso se
pagan cantidades importantes tanto para revestimiento, como para
calefacción, iluminación y mantenimiento. Estos gastos pertenecen
CAPÌTULO 1.
EL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO

tanto al espacio de piso no usado, como el utilizado
productivamente.
4.- Seguridad. Las condiciones de trabajo sin seguridad cuestan
dinero a la compañía en pagos como compensación a los obreros
por sus accidentes y a las compañías por seguro. Al hacer la
distribución de la planta, quedan permanentemente fijadas las
condiciones en las que el personal trabajara.
CAPÌTULO 2.
INVENTARIOS

2.1 INTRODUCCIÓN
Desde tiempos inmemorables, los egipcios y demás pueblos de la antigüedad,
acostumbraban almacenar grandes cantidades de alimentos para ser
utilizados en los tiempos de sequía o de calamidades. Es así como surge o
mejor dicho nace el problema de los inventarios, como una forma de hacer
frente a los periodos de escasez; ya que, con el abasto suficiente motivó la
existencia de los inventarios los cuales aseguraban la subsistencia de la vida y
el desarrollo de sus actividades normales. (Figura 2.1)

Figura 2.1. Los egipcios almacenaban vino y llevaban su inventario.
CAPÌTULO 2.
INVENTARIOS

Como se sabe; la base de toda empresa comercial es la compra de
insumos, materias primas y la venta de bienes y servicios; de aquí viene la
importancia del manejo de inventario por parte de la misma. Este manejo
contable permite a la empresa mantener el control oportunamente, así como
también conocer al final del periodo contable el estado confiable de la
situación económica.
El inventario tiene como propósito fundamental proveer a la empresa de
materiales necesarios, para su continuo y regular desenvolvimiento, es decir,
las existencias tiene un papel vital para funcionamiento acorde y coherente
dentro del proceso de producción y de servicio, para que de esta forma se
afronte la demanda solicitada por los clientes. (Figura 2.2)

Algunas personas que tengan relación principal con los costes y las
finanzas responderán que el inventario es dinero, un activo o efectivo en forma
de material. Los inventarios tienen un valor, particularmente en compañías
dedicadas a las compras o a las ventas y su valor siempre se muestra por el
lado de los activos en el Balance General.

Los inventarios desde el punto de vista financiero mientras menos
cantidades mejor (la conclusión correcta por razones equivocadas y una forma
extraña de tratar un verdadero activo). En caso contrario, los que ven los
inventarios como materiales de producción tiene una miopía similar. Por lo
general creen que mientras más mejor; todo esto es según las políticas de la
empresa.
CAPÌTULO 2.
INVENTARIOS

Figura 2.2 Inventarios en una empresa

2.2 INVENTARIOS
El inventario es el conjunto de mercancías o artículos terminados que tiene la
empresa para comerciar con aquellos; permitiendo la compra y venta o la
fabricación primero antes de venderlos, en un periodo económico
determinado. Estos deben aparecer en el grupo de activos circulantes.

CAPÌTULO 2.
INVENTARIOS

Los activos circulantes es uno de los activos más grandes existentes en
cualquier empresa. El inventario aparece tanto en el Balance General como en
el estado de resultados. En dicho balance, el inventario a menudo es el activo
corriente más grande. En el estado de resultado, el inventario final se resta del
costo de mercancías disponibles para la venta, para así poder determinar el
coste de las mercancías vendidas durante un periodo determinado.

Los Inventarios son bienes tangibles que se tienen para la venta en el
curso ordinario del negocio o para ser consumidos en la producción de bienes
o servicios para su posterior comercialización. Los inventarios comprenden,
además de las materias primas, productos en proceso y productos terminados
o mercancías para la venta, los materiales, refacciones, y accesorios para ser
empleados en la producción de bienes fabricados para la venta o en la
prestación de servicios; empaques y envases y los inventarios en tránsito.

La contabilidad para los inventarios forma parte muy importante para los
sistemas de contabilidad de mercancías, porque la venta del inventario es el
corazón de la empresa. El inventario es, por lo general, el activo mayor en sus
balances generales, y los gastos por inventarios, llamados coste de
mercancías vendidas, son usualmente el gasto mayor en el estado de
resultados.

CAPÌTULO 2.
INVENTARIOS

Las empresas dedicadas a la compra y venta de mercancías, por ser
esta su principal función y la que dará origen a todas las restantes
operaciones, necesitaran de una constante información resumida y analizada
sobre sus inventarios, lo cual obliga a la apertura de una serie de cuentas
principales y auxiliares relacionadas con controles específicos.

Para una empresa mercantil el inventario consta de todos los bienes
propios y disponibles para la venta en el curso regular del comercio; es decir la
mercancía vendida se convertirá en efectivo dentro de un determinado periodo
de tiempo.

El termino inventario encierra los bienes en espera de su venta (las
mercancías de una empresa comercial, y los productos terminados de un
fabricante), los artículos en proceso de producción y los artículos que serán
consumidos directa o indirectamente en la producción. (Figura 2.3)

En la definición de los inventarios se excluye los activos a largo plazo
sujetos a depreciación, o los artículos que al usarse serán así clasificados.
CAPÌTULO 2.
INVENTARIOS

Figura 2.3. Los bienes en espera de su venta.

2.2.1 OBJETIVOS DEL INVENTARIO
Proveer o distribuir adecuadamente los materiales necesarios a la empresa,
colocándolos a disposición en el momento indicado, para así evitar aumentos
de costos; o en su caso, pérdidas económicas de los mismos. Permitiendo
satisfacer correctamente las necesidades reales de la empresa, a las cuales
debe permanecer constantemente adaptado. Por lo tanto la gestión de
inventarios debe ser atentamente controlada y vigilada.
CAPÌTULO 2.
INVENTARIOS

2.2.2 TIPOS DE INVENTARIOS
Los inventarios son importantes para los fabricantes en general, varía
ampliamente entre los distintos grupos de industrias. La composición de esta
parte del activo es una gran variedad de artículos, y es por eso que se han
clasificado de acuerdo a su utilización en los siguientestipos:

Inventarios de materia prima.- Comprende los elementos básicos o
principales que entran en la elaboración del producto. En toda actividad
industrial concurren una variedad de artículos (materia prima) y materiales, los
que serán sometidos a un proceso para obtener al final un articulo terminado o
acabado.

A los materiales que intervienen en mayor grado en la producción se les
considera "Materia Prima", ya que su uso se hace en cantidades los
suficientemente importantes del producto acabado. La materia prima, es aquel
o aquellos artículos sometidos a un proceso de fabricación que al final se
convertirá en un producto terminado.

Inventarios de productos en proceso.- El inventario de productos en
proceso consiste en todos los artículos o elementos que se utilizan en el actual
proceso de producción. Es decir, son productos parcialmente terminados que
se encuentran en un grado intermedio de producción y a los cuales se les
CAPÌTULO 2.
INVENTARIOS

aplico la labor directa y gastos indirectos inherentes al proceso de producción
en un momento dado.

Una de las características de los inventarios de producto en proceso es
que va aumentando el valor a medida que se es transformado de materia
prima en el producto terminado como consecuencia del proceso de
producción.

Inventarios de productos terminados.- Comprende estos, los artículos
transferidos por el departamento de producción al almacén de productos
terminados por haber estos; alcanzado su grado de terminación total y que a
la hora de la toma física de inventarios se encuentren aun en los almacenes,
es decir, los que todavía no han sido vendidos. El nivel de inventarios de
productos terminados va a depender directamente de las ventas, es decir su
nivel esta dado por la demanda. (Figura 2.2.2.1).

Figura 2.2.2.1 Inventario de
producto terminado

CAPÌTULO 2.
INVENTARIOS

Inventarios de materiales y suministros.- En el inventario de materiales y
suministros se incluye:

a. Materias primas secundarias, sus especificaciones varían según el tipo
de industria, un ejemplo; para la industria cervecera es: sales para el
tratamiento de agua.
b. Artículos de consumo destinados para ser usados en la operación de la
industria, dentro de estos artículos de consumo los más importantes
son los destinados a las operaciones, y están formados por los
combustibles y lubricantes, estos en las industria tiene gran relevancia.
c. Los artículos y materiales de reparación y mantenimiento de las
maquinarias y aparatos operativos, los artículos de reparación por su
gran volumen necesitan ser controladores adecuadamente, la
existencia de estos varían en relación a sus necesidades.

Inventario de seguridad.- Este tipo de inventario es utilizado para impedir la
interrupción en el aprovisionamiento caudado por demoras en la entrega o pro
el aumento imprevisto de la demanda durante un periodo de reabastecimiento,
la importancia del mismo está ligada al nivel de servicio, la fluctuación de la
demanda y la variación de las demoras de la entrega.

2.2.3 ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS

CAPÌTULO 2.
INVENTARIOS

La administración de inventarios, es la eficiencia en el manejo adecuado del
registro, de la rotación y evaluación del inventario de acuerdo a como se
clasifique y qué tipo de inventario tenga la empresa, ya que a través de todo
esto se determinan los resultados (utilidades o pérdidas) de una manera
razonable, pudiendo establecer la situación financiera de la empresa y las
medidas necesarias para mejorar o mantener dicha situación.

2.2.4 FINALIDAD DE LA ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS

La administración de inventario implica la determinación de la cantidad de
inventario que deberá mantenerse, la fecha en que deberán colocarse los
pedidos y las cantidades de unidades a ordenar. Existen dos factores
importantes que se toman en cuenta para conocer lo que implica la
administración de inventario:

2.3. MINIMIZACIÓN DE LA INVERSIÓN EN INVENTARIOS

El inventario mínimo es cero, la empresa podrá no tener ninguno y producir
sobre pedido, esto no resulta posible para la gran mayoría de las empresa,
puesto que debe satisfacer de inmediato las demandas de los clientes o en
caso contrario el pedido pasara a los competidores que puedan hacerlo, y
CAPÌTULO 2.
INVENTARIOS

deben contar con inventarios para asegurar los programas de producción. La
empresa procura minimizar el inventario porque su mantenimiento es costoso.

Ejemplo: al tener un millón invertido en inventario implica que se ha
tenido que obtener ese capital a su coste actual, así como pagar los sueldos
de los empleados y las cuentas de los proveedores. Si el coste fue del 10% al
costo de financiamiento del inventario será de $100.000.00 al año y la
empresa tendrá que soportar los costos inherentes al almacenamiento del
inventario.

2.3.1 AFRONTANDO LA DEMANDA

Si la finalidad de la administración de inventario fuera solo minimizar las
ventas satisfaciendo instantáneamente la demanda, la empresa almacenaría
cantidades excesivamente grandes del producto y así no incluiría en los
costos asociados con una alta satisfacción ni la perdida de un cliente. Sin
embargo resulta extremadamente costoso tener inventarios estáticos
paralizando un capital que se podría emplear con provecho. La empresa debe
determinar el nivel apropiado de inventarios en términos de la opción entre los
beneficios que se esperan no incurriendo en faltantes y el costo de
mantenimiento del inventario que se requiere.

CAPÌTULO 2.
INVENTARIOS

2.3.2 IMPORTANCIA DE LA ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS

La administración de inventario, en general, se centra en cuatro aspectos
básicos, que son:

1. Cuantas unidades deberían ordenarse o producirse en un momento
dado.
2. En qué momento deberían ordenarse o producirse el inventario.
3. Que artículos del inventario merecen una atención especial.
4. Puede uno protegerse contra los cambios en los costes de los
artículos del inventario.

El inventario permite ganar tiempo ya que ni la producción ni la entrega
pueden ser instantánea, se debe contar con existencia del producto a las
cuales se puede recurrir rápidamente para que la venta real no tenga que
esperar hasta que termine el cargo proceso de producción. Este permite hacer
frente a la competencia, si la empresa no satisface la demanda del cliente sé
ira con la competencia, esto hace que la empresa no solo almacene inventario
suficiente para satisfacer la demanda que se espera, si no una cantidad
adicional para satisfacer la demanda inesperada.

CAPÌTULO 2.
INVENTARIOS

El inventario permite reducir los costos a que da lugar a la falta de
continuidad en el proceso de producción. Además de ser una protección
contra los aumentos de precios y contra la escasez de materia prima.

Si la empresa provee un significativo aumento de precio en las materias
primas básicas, tendrá que pensar en almacenar una cantidad suficiente al
precio más bajo que predomine en el mercado, esto tiene como consecuencia
una continuación normal de las operaciones y una buena destreza de
inventario.

La administración de inventario es primordial dentro de un proceso de
producción ya que existen diversos procedimientos que nos va a garantizar
como empresa, lograr la satisfacción para llegar a obtener un nivel óptimo de
producción. Dicha política consiste en el conjunto de reglas y procedimientos
que aseguran la continuidad de la producción de una empresa, permitiendo
una seguridad razonable en cuanto a la escasez de materia prima e
impidiendo el acceso de inventario, con el objeto de mejorar la tasa de
rendimiento. Su éxito va estar enmarcado dentrode la política de la
administración de inventario:

1. Establecer relaciones exactas entre las necesidades probables y los
abastecimientos de los diferentes productos.
CAPÌTULO 2.
INVENTARIOS

2. Definir categorías para los inventarios y clasificar cada mercancía
en la categoría adecuada.
3. Mantener los costos de abastecimiento al más bajo nivel posible.
4. Mantener un nivel adecuado de inventario.
5. Satisfacer rápidamente la demanda.
6. Recurrir a la informática.

Algunas empresas consideran que no deberían mantener ningún tipo de
inventario porque mientras los productos se encuentran en almacenamiento
no generan rendimiento y deben ser financiados. Sin embargo es necesario
mantener algún tipo de inventario porque:

1. La demanda no se puede pronosticar con certeza.
2. Se requiere de un cierto tiempo para convertir un producto de tal
manera que se pueda vender.
Además de que los inventarios excesivos son costosos también son los
inventarios insuficientes, por que los clientes podrían dirigirse a los
competidores si los productos no están disponibles cuando los demandan y de
esta manera se pierde el negocio. La administración de inventario requiere de
una coordinación entre los departamentos de ventas, compras, producción y
finanzas; una falta de coordinación nos podría llevar al fracaso financiero.

CAPÌTULO 2.
INVENTARIOS

En conclusión la meta de la administración de inventario es
proporcionar los inventarios necesarios para sostener las operaciones en el
más bajo costo posible.
En tal sentido el primer paso que debe seguirse para determinar el nivel
optimo de inventario son, los costos que intervienen en su compra y su
mantenimiento, y que posteriormente, en que punto se podrían minimizar
estos costos.

2.4 ANÁLISIS DEL INVENTARIO

Es necesario realizar un análisis de las partidas que componen el inventario.
Debemos identificar cuáles son las etapas que se presentaran en el proceso
de producción, las comunes o las que se presenta en su mayoría son:

Materia Prima
Productos en proceso
Productos terminados
Suministros, refacciones.

CAPÌTULO 2.
INVENTARIOS

En caso de materia prima, esta es importada o nacional, si es local
existen problemas de abastecimiento, si es importada el tiempo de
aprovisionamiento.

La obsolescencia de los inventarios, tanto por nueva tecnología como
por caducidad, o tiempo de rotación, tienen seguro contra incontinencias, es
por ello, que deberán realizarse la inspección visual de dicha mercancía o
producto. Se debe saber la forma de contabilización de los inventarios,
empleando la valorización de la moneda empleada para su contabilización.

Se debe conocer la política de administración de los inventarios: con
quienes se abastecen, que tan seguro es, preocupación por tener bajos
precios y mejor calidad; cuantos meses la materia prima no genera mermas,
productos en procesos y productos terminados; cual es la rotación de los
inventarios fijados o determinados.
2.5 TÉCNICAS DE ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS

Los métodos comúnmente empleados en el manejo de inventarios son:

• El sistema ABC.
• El modelo básico de cantidad económico de pedido CEP (Figura 2.5)
CAPÌTULO 2.
INVENTARIOS

Figura 2.5.Modelo básico de cantidad económico de pedido.

2.5.1 EL SISTEMA ABC

El método comúnmente más empleado en cualquier manejo de inventarios
es el ABC:
El sistema ABC. Una empresa que emplea esté sistema debe dividir su
inventario en tres grupos: A, B, C. en los productos "A" se ha concentrado la
máxima inversión. El grupo "B" está formado por los artículos que siguen a los
CAPÌTULO 2.
INVENTARIOS

"A" en cuanto a la magnitud de la inversión. Al grupo "C" lo componen en su
mayoría, una gran cantidad de productos que solo requieren de una pequeña
inversión. La división de su inventario en productos A, B y C permite a una
empresa determinar el nivel y tipos de procedimientos de control de inventario
necesarios. El control de los productos "A" debe ser el más cuidadoso dada la
magnitud de la inversión comprendida, en tanto los productos "B" y "C"
estarían sujetos a procedimientos de control menos estrictos.

2.6. ADMINISTRACIÓN DEL INVENTARIO

Los inventarios más comunes son los de: materias primas, productos en
proceso y productos terminados. La administración de los inventarios depende
del tipo o naturaleza de la empresa, no es lo mismo el manejo en una empresa
de servicios que en una empresa manufacturera. También depende del tipo de
proceso que se use: producción continua, órdenes específicas y montajes o
ensambles. En procesos de producción continua las materias primas se
adquieren con anticipación y el producto terminado permanece poco tiempo en
el inventario.

En procesos de órdenes específicas la materia prima se adquiere
después de recibir el pedido o la orden y el producto terminada prácticamente
se entrega inmediatamente después de terminado. En método de producción
por proceso de montaje requiere, en general, más inventarios de productos en
CAPÌTULO 2.
INVENTARIOS

proceso que los sistemas continuos pero menos que los procesos por
órdenes. Sin embargo la administración del inventario, en general, se centra
en 4 aspectos básicos:

1) ¿Cuántas unidades deberían ordenarse (o producirse) en un
momento dado?
2) ¿En qué momento debería ordenarse (o producirse) el inventario?,
3) ¿Qué artículos del inventario merecen una atención especial?,
4) ¿Puede uno protegerse contra los cambios en los costos de los
artículos de los inventarios?

2.7. COSTOS DEL INVENTARIO

La meta de la administración de inventarios consiste en proporcionar los
inventarios que se requieren para mantener las operaciones al más bajo costo
posible.

2.7.1 COSTOS DEL INVENTARIO:

CAPÌTULO 2.
INVENTARIOS

Los negocios multiplican la cantidad de artículos de los inventarios por sus
costos unitarios. La gestión de inventario es una actividad en la que coexisten
tres tipos de costos:

a. Costos asociados a los flujos.- Son los necesarios para la operación
normal en la consecución del fin. Mientras que los asociados a la
inversión son aquellos financieros relacionados con depreciación y
amortización. Dentro del ámbito de los flujos habrá que tener en cuenta
los costos de los flujos de aprovisionamiento (transporte), aunque
algunas veces serán por cuenta del proveedor, y en otros casos estarán
incluidos en el propio precio de mercancía adquirida. Será necesario
tener en cuenta tanto los costos de operación como los asociados a la
inversión.
b. Costos asociados al stock.- En este ámbito deberán incluirse todos los
relacionados con inventarios. Estos serian entre otros costos de
almacenamiento, deterioros y degradación de mercancías
almacenadas, entre ellos también tenemos los de rupturas de stocks,
en este caso cuentan con una componente fundamental los costos
financieros de las existencias, todo estos ya serán explicados más
adelante.

Cuando se quiere conocer, en su conjunto los costos de los inventarios
habrá que tener en cuenta todos los conceptos indicados. Por el contrario,
CAPÌTULO 2.
INVENTARIOS

cuando se precise calcular los costos, a los efectos de toma de decisiones,
(por ejemplo para decidir el tamaño optimo del pedido), ya que los costos no
evitables, por propia definición permanecerán afuera sea cual fuere la decisión
tomada.

c. Costos asociados a los procesos.- Por último, dentro del ámbito de los
procesos existen numerosos e importantes conceptos que deben
imputarse de esta manera destacando los costos de las existencias que
se clasificarían en: Costos decompras, de lanzamientos de pedidos y
gestión de actividad. Un caso paradigmático es el siguiente. En general,
los costos de transporte se incorporan al precio de compras. ¿Por qué
no incorporan también los costos de almacenamiento, o de la gestión
de los pedidos?, como consecuencia de que en la mayoría de los casos
se trata de transporte por cuenta del proveedor incluidos de manera
táctica o explicita en el precio de adquisición.

Pero incluso cuando el transporte está gestionado directamente por el
comprador se mantiene esta práctica, arenque muchas veces el precio del
transporte no es directamente proporcional al volumen de mercancías
adquiridas, sino que depende del volumen transportado en cada pedido. En
estas circunstancias el costo del transporte se convierte también en parte del
costo de lanzamiento del pedido.

CAPÌTULO 2.
INVENTARIOS

2.7.2. COSTOS DE MANTENIMIENTO

Los costos de mantenimiento comprenden los costos de almacenamiento, de
capital y de depreciación (mermas y desusos). Para determinarlo se debe
calcular primero el costo porcentual por año por el mantenimiento; para su
cálculo debemos tomar en cuenta los siguientes parámetros:

Inventario promedio =
= unidades que se van a comprar todo el año
= el número de compras que se hacen
= precio de compra
= costo porcentual por año por el mantenimiento del inventario.

Para calcular C se toman todos los costos como son: costos de
financiamiento (costo de capital inversión promedio en el inventario),
almacenamientos, seguros, mermas. Estos se suman y se dividen entre la
inversión promedio del inventario

CAPÌTULO 2.
INVENTARIOS

( A * P ) Ya calculando C , para determinar el costo total de mantenimiento
sería:
CTM = costo total de mantenimiento =C * P * A

2.7.3. COSTOS DE ORDENAMIENTO

Estos son los costos de colocar una orden y de recibirla (normalmente son
costos fijos independientemente del tamaño de la orden), donde.

= costo fijo por orden
= número de órdenes colocadas en el año.
Puede ser calculada.

Costo total de ordenar =

Entonces, también se puede expresar el costo total de ordenar de la
siguiente manera:
CAPÌTULO 2.
INVENTARIOS

Costo total de ordenar =

2.7.4. COSTOS TOTALES DEL INVENTARIO

Estos son los costos, resultado de la sumatoria del costo total del
mantenimiento más el costo total del ordenamiento

Es decir:
y si entonces:

2.8. MODELO DE LA CANTIDAD ECONÓMICA DE LA ORDEN

CAPÌTULO 2.
INVENTARIOS

La cantidad económica de la orden.- Es la cantidad de inventario óptimo, o de
costo mínimo, que debería ordenarse, donde:

= cantidad económica de la orden, o cantidad óptima que deberá
Ordenarse

= costo fijo de colocar y recibir una orden
= ventas anuales en unidades
= costos anuales de mantenimiento expresados como un porcentaje
del
Valor promedio del inventario
= precio de compra de los productos, es el precio al que compra la
Empresa

Cuya fórmula es:

CAPÌTULO 2.
INVENTARIOS

Punto de reorden.- Es el nivel de inventario que determina el momento en
que se debe colocar una orden punto de
reorden = plazo de tiempo en semanas x consumo semanal

Mercancías en tránsito.- Son los productos que se han pedido pero que
aun no llegan y entran al inventario Punto de reorden = plazo de tiempo X
consumo semanal - mercancía en tránsito

Inventarios de seguridad.- Es el inventario adicional que se mantiene
para protegerse contra los cambios en las ventas esperadas o demoras en la
producción o en el abasto de los productos.

El mantener este inventario incrementa el inventario promedio que se
tiene durante el año como consecuencia de esto también se aumenta el costo
anual de mantenimiento del inventario

CAPÌTULO 2.
INVENTARIOS

Descuentos por cantidad.- Cuando se ofrece un descuento por
incrementar el número de piezas compradas se deben tomar en cuenta dos
aspectos:

1.- El costo de mantenimiento del inventario aumentará porque la
inversión en el inventario se aumenta,
2.- Se tiene un ahorro en los productos comprados al disminuir su
precio: entonces se deben comparar los resultados de estos dos
aspectos para determinar si es conveniente aceptar el descuento y
comprar más cantidad.

2.9. MÉTODOS DE COSTEO DE INVENTARIOS

Los negocios multiplican la cantidad de artículos de los inventarios por sus
costos unitarios para determinar el costo de los inventarios. Los métodos de
costeo de inventarios son: costo unitario específico, costo promedio
ponderado, costo de primeras entradas primeras salidas (PEPS), y costo de
últimas entradas primeras salidas (UEPS).

CAPÌTULO 2.
INVENTARIOS

Donde: El costo unitario específico.- es donde las empresas tratan con
artículos de inventario que pueden identificarse de manera individual, como los
automóviles, joyas y bienes raíces. Estas empresas costean, por lo general,
sus inventarios al costo unitario específico de la unidad en particular.

Por ejemplo, un concesionario de automóviles tiene dos vehículos en
exhibición; un modelo "x" que cuesta $14,000 y un modelo "y" equipado que
cuesta $17,000. Si el concesionario vende el modelo equipado en $19,700; el
costo de mercancía vendida es de $17,000 el costo específico de la unidad; el
margen bruto en esta venta es de $2,700 ($19,700 - $17,000). Si el automóvil
"x" es el único que queda en el inventario disponible al final del periodo, el
inventario final es de $14,000.

El costo promedio ponderado.- Es el método del costo promedio
ponderado, llamado a menudo método del costo promedio se basa en el costo
promedio ponderado del inventario durante el período. Este método pondera
el costo por unidad como el costo unitario promedio durante un periodo, esto
es, si el costo de la unidad baja o sube durante el periodo, se utiliza el
promedio de estos costos. El costo promedio se determina de la manera
siguiente: divida el costo de las mercancías disponibles para la venta
(inventario inicial + compras) entre el número de unidades disponibles.

CAPÌTULO 2.
INVENTARIOS

Por ejemplo: Calcular el inventario final y el costo de mercancías
vendidas, multiplicando el número de unidades por el costo promedio por
unidad.

Si el costo de mercancías disponibles para la venta es de $90,000 y
están disponible 60 unidades, el costo del promedio es de $1,500 por unidad.

El inventario final de 20 unidades del mismo artículo tiene un costo
promedio de $30,000 (20 x $1,500 = $ 30,000).

El costo de mercancías vendidas (40 unidades) es de:

$60,000 (40 x $1,500 = $60,000).

El costo de primeras entradas, primeras salidas (PEPS).- Que bajo el
método de primeras entradas, primeras salidas, la compañía debe llevar un
registro del costo de cada unidad comprada del inventario. El costo de la
CAPÌTULO 2.
INVENTARIOS

unidad utilizado para calcular el inventario final, puede ser diferente de los
costos unitarios utilizados para calcular el costo de las mercancías vendidas.
Bajo PEPS, los primeros costos que entran al inventario son los
primeros costos que salen al costo de las mercancías vendidas, a eso se debe
el nombre de Primeras Entradas, Primeras Salidas. El inventario final se basa
en los costos de las compras más recientes.

Y el costo de últimas entradas, primeras salidas (UEPS).- Este método
(últimas entradas, primeras salidas) dependen también de los costos por
compras de un inventario en particular. Bajo este método, los últimos costos
que entran al inventario son los primeros costos que salen al costo de
mercancías vendidas. Este método deja los