Rehabilitacion-de-colectores-de-aguas-residuales-por-medio-de-introdeslizamiento-de-tubera-de-mortero-con-fibra-de-vidrio

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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO 
FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES ACATLÁN 
 
 
 
 
 
“REHABILITACIÓN DE COLECTORES DE AGUAS RESIDUALES POR MEDIO DE 
INTRODESLIZAMIENTO DE TUBERÍA DE MORTERO CON FIBRA DE VIDRIO”. 
 
 
 
TESIS 
 
 
QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE: 
 
LICENCIADO EN INGENIERÍA CIVIL 
 
 
 
 
PRESENTA: 
 
JAIME ADRIÁN GARRIDO NIETO 
 
 
 
ASESOR: 
 
ING. VICTOR JESÚS PERUSQUÍA MONTOYA 
 
 
 
 
FECHA: MAYO DEL 2013 
 
UNAM – Dirección General de Bibliotecas 
Tesis Digitales 
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respectivo titular de los Derechos de Autor. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
AGRADECIMIENTOS 
 
 
 
 
A Dios por permitirme llegar a este 
momento único e irrepetible. 
 
 
A mi Mamá por haberme dado educación, 
amor y comprensión para mi vida y 
formación profesional. 
 
 
A mi Papá por sus consejos y su apoyo para 
cursar mis estudios. 
 
 
A mi Asesor el Ing. Víctor Perusquía por su 
valiosa guía a través de la elaboración de 
esta tesis. 
 
 
A toda mi familia y amigos, en especial a mi 
novia Melissa por impulsarme a terminar 
mis estudios y este trabajo en particular. 
UNAM-FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES ACATLÁN 
 REHABILITACIÓN DE COLECTORES DE AGUAS RESIDUALES 
 POR MEDIO DE INTRODESLIZAMIENTO DE TUBERÍA 
 DE MORTERO CON FIBRA DE VIDRIO. 
GARRIDO NIETO JAIME ADRIÁN 1 
 
 
 
 
ÍNDICE 
 
 
 
 
 
INTRODUCCIÓN 2 
 
OBJETIVO GENERAL 3 
 
CAPÍTULO I. CONSTRUCCIÓN DE LUMBRERAS PARA LA REHABILITACIÓN. 4 
 
1.1 UBICACIÒN Y TRAZO DE LUMBRERA. 5 
1.2 INSTALACIÓN DE ADEME Y EXCAVACIÓN. 9 
1.3 ABERTURA DE TUBERÌA DEL COLECTOR. 11 
 
CAPITULO II. TRABAJOS PRELIMINARES EN EL INTERIOR DEL COLECTOR. 13 
 
2.1 DESASOLVE. 15 
2.2 ELIMINACIÓN DE OTROS OBSTACULOS. 18
 
CAPITULO III. PERSPECTIVA DE PROCEDIMIENTOS DE REHABILITACIÓN. 21 
 
3.1 CARACTERÍSTICAS DE DIVERSOS MATERIALES. 22 
3.2 GENERALIDADES DE LOS PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS. 26 
3.3 COMPARATIVA. 50 
 
CAPÍTULO IV. REHABILITACIÓN POR INTRODESLIZAMIENTO DE TUBERÍA 65 
DE MORTERO CON FIBRA DE VIDRIO. 
 
4.1. INSTALACIONES NECESARIAS. 66 
4.2. EMPUJE DE LA TUBERÍA. 68 
4.3. INYECCIÓN DEL ESPACIO ANULAR ENTRE LA TUBERÍA INSTALADA Y 69 
LA TUBERÍA NUEVA. 
4.4. RESTITUCIÓN DE LA ABERTURA DEL COLECTOR EXISTENTE Y 72 
DESMANTELAMIENTO DE LA LUMBRERA. 
 
CONCLUSIONES 78 
 
BIBLIOGRAFÌA 79 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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 POR MEDIO DE INTRODESLIZAMIENTO DE TUBERÍA 
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GARRIDO NIETO JAIME ADRIÁN 2 
 
 
 
INTRODUCCIÓN 
 
 
 
El desarrollo de las grandes ciudades durante la segunda mitad el siglo XX causó una expansión sin 
precedentes de las manchas urbanas y por lo tanto un gran auge en la construcción de sistemas de 
transporte, redes de comunicación y de abastecimiento de agua potable para satisfacer la gran demanda de 
servicios necesarios para la población actual, así mismo surgió la necesidad de construir grandes sistemas de 
drenaje que fueran capaces de desalojar las aguas residuales producidas por las actividades domésticas, 
comerciales e industriales. Dichos sistemas se encargan de recolectar las aguas residuales provenientes de 
los domicilios y los conducen a redes menores que desembocan en subcolectores y colectores. 
 
Los colectores fueron concebidos como estructuras subterráneas construidas con tubería de concreto 
reforzado para captar y conducir las aguas residuales y pluviales producidas en la ciudad mediante la 
gravedad, es decir se utiliza la pendiente de la tubería para conducir el agua residual hasta una planta de 
tratamiento y a la descarga final. 
 
Durante la operación de los colectores, la tubería de concreto se expuso a los efectos de diversos productos 
químicos presentes en el agua, arrastre de azolve, basura y residuos que se condujeron a través de la tubería 
y se estancaron dentro del colector causando desde erosión del concreto hasta la severa exposición del acero 
de refuerzo de la tubería. Además de los residuos que causan la corrosión del concreto, estas estructuras 
pueden presentar dislocaciones entre las juntas de la tubería debido a hundimientos diferenciales del suelo 
que son causados por la sobreexplotación de los mantos acuíferos subterráneos e incluso colapsos parciales 
de la tubería debido a sobrecargas causadas por el aumento en el tránsito de vehículos pesados no previsto 
originalmente en la época cuando se construyó el colector, estos últimos factores de deterioro del colector 
pueden causar una pérdida de la pendiente y por lo tanto una disminución en la velocidad del flujo de agua 
que propicia aún más los estancamientos de azolve y basura mermando la capacidad de conducción y 
poniendo en riesgo el desalojo de las aguas residuales constituyendo serios peligros de una obstrucción total 
del flujo. 
 
Debido al deterioro paulatino de los colectores, se comenzaron a construir nuevas redes por medio de 
apertura de grandes zanjas longitudinales en las calles de las ciudades, pero debido al crecimiento de la 
infraestructura urbana superficial, subterránea y a la saturación del tránsito de vehículos y personas en las 
vías de comunicación han surgido muchos inconvenientes para abrir zanjas porque se daña la imagen y el 
funcionamiento adecuado de los sistemas urbanos causando molestias y descontento entre la población. 
 
Por esta razón ha surgido la necesidad de rehabilitar los colectores existentes para renovarlos con un 
segundo periodo de vida útil y postergar más tiempo la necesidad de construir nuevos colectores, la 
rehabilitación en la actualidad se debe realizar sin apertura de zanjas de gran tamaño, sino desde accesos 
puntuales con excavaciones de menor tamaño para llegar hacia el interior del colector llevando a cabo 
procedimientos constructivos subterráneos que se desarrollan en la longitud interior del tramo que es 
necesario rehabilitar. 
 
Existen varios materiales y procedimientos constructivos para la rehabilitación con diferentes grados de 
complejidad y condiciones necesarias para poder llevarlos a cabo, entre ellos figura el introdeslizamiento de 
tubería de mortero de fibra de vidrio que tiene un amplio rango de aplicación en gran variedad de condiciones 
de colectores dañados. En el presente documento se expondrán los procedimientos necesarios para la 
rehabilitación de un colector utilizando distintos materiales y exponiendo sus ventajas, desventajas y calidad 
de flujo que se obtendrá una vez instalados, así como su rango de aplicación en razón del estado interior de la 
tubería existente dañada. 
 
 
 
 
 
 
 
 
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OBJETIVO: DESCRIBIR EL PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO DE 
INTRODESLIZAMIENTODE TUBERÍA DE MORTERO CON FIBRA 
DE VIDRIO, SUS ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS Y EXPONER 
SUS VENTAJAS PARA LA REHABILITACIÓN DE COLECTORES. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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CAPÍTULO I. CONSTRUCCIÓN DE LUMBRERAS PARA LA 
REHABILITACIÓN. 
 
OBJETIVO: DESCRIBIR EL PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN 
DE LUMBRERAS PARA ACCEDER AL INTERIOR DEL COLECTOR. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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1.1 UBICACIÒN Y TRAZO DE LUMBRERA. 
 
Para llevar a cabo la rehabilitación interior de un colector de aguas residuales a gravedad, se debe 
excavar para encontrar la tubería conductora a nivel existente, de acuerdo a la información disponible en 
memorias y planos de obra terminada, teniendo como base la localización de los tramos que requieran 
rehabilitarse debido al deterioro producido en el transcurso de su vida útil. 
 
Para localizar los tramos deteriorados se realiza un estudio de video inspección donde al analizar las 
imágenes grabadas del interior del colector se determine el estado que guarda la tubería existente. 
 
La video inspección se puede realizar por medio de una cámara de video instalada sobre un 
dispositivo flotante que se conduzca sobre el flujo de agua dentro del colector existente. La inspección se 
realiza en tramos y por cada tramo video grabado se realiza un reporte con las observaciones e imágenes que 
se obtuvieron para poder determinar la gravedad del daño dentro del colector e identificar los tramos que 
deben ser rehabilitados como se tratará en el tema 3.2. 
 
Figura 1.1.1: Equipo de video inspección e interior del colector. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
La identificación de los tramos que deben ser rehabilitados se realizará analizando el video y se 
elaborará un reporte donde se especifiquen los tramos entre pozos y la longitud de los tramos a rehabilitar con 
las observaciones necesarias sobre el estado que guarda el colector. 
 
 
Tabla 1.1.1: Ejemplo de reporte de video inspección . 
 
 
COLECTOR: COLECTOR CENTRO NORTE UBICACIÓN: PUERTO 
VALLARTA, JALISCO HOJA: 1 DE 1 
FECHA: 
01/10/12 
REALIZÓ: JAGN EQUIPO: CÁMARA SOBRE LANCHA RC CON CCTV 
 
TRAMO LONGITUD DESCRIPCIÓN OBSERVACIONES 
POZO 42 – 43 50.00 M INICIA LA VIDEO INSPECCIÓN, 
SE ENCUENTRA DESGASTE 
DEL RECUBRIMIENTO DE LA 
TUBERÍA DE CONCRETO, SE 
NOTA EL AGRAGADO. 
EN UN COSTADO DE ESTE 
POZO DEBE CONSTRUIRSE LA 
LUMBRERA No 1. 
POZO 43 – 44 65.00 M DEFLEXIÓN DEL COLECTOR, 
SE ENCUENTRA UNA SECCIÓN 
CON EXPOSICIÓN DE ACERO 
DE REFUERZO. 
DEBIDO A LA DEFLEXIÓN, DEBE 
CONSTRUIRSE LA LUMBRERA 
No 2. 
POZO 44 – 45 120.00 M A MITAD DEL TRAMO SE 
ENCUENTRA UN 
DISLOCAMIENTO DE LA 
TUBERÍA EXISTENTE. 
EL MATERIAL DE 
REHABILITACIÓN DEBE 
GARANTIZAR LA 
HERMETICIDAD DEL 
COLECTOR EN ESTE PUNTO 
PARA DETENER LA FUGA DE 
AGUA AL SUBSUELO. 
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POZO 45 – 46 72.00 M LA TUBERÍA CONTINÚA 
MOSTRANDO DESGASTE EN 
EL RECUBRIMIENTO 
OBSERVANDO EL AGREGADO 
GRUESO. 
EN ESTE PUNTO DEBE 
CONSTRUÍRSE LA LUMBRERA 
No 3 QUE SERÁ LA FINAL. 
POZO 46 – 47 34.00 M DESGASTE EN EL 
RECUBRIMIENTO. 
NINGUNA. 
POZO 47 – 48 25.00 M SE LOGRA OBSERVAR UN 
MONTÍCULO DE AZOLVE Y 
DISMINUYE EL DESGASTE DE 
LA TUBERÌA DE CONCRETO. 
ESTE ES EL ÚLTIMO TRAMO 
QUE REQUIERE 
REHABILITACIÓN. 
POZO 48 – 49 110.00 M DESGASTE MÍNIMO EN EL 
RECUBRIMIENTO DE LA 
TUBERÍA. 
ESTE TRAMO NO REQUIERE 
REHABILITACIÓN. 
 
 Se debe ubicar en el plano de la obra existente el sitio donde se construirá la lumbrera para tener 
acceso al colector. Los colectores de aguas residuales debido a las necesidades de operación, tienen a través 
de su desarrollo longitudinal una serie de pozos de visita que pueden ser pozos lámpara ó pozos caja. De 
acuerdo del trazo del eje del colector es recomendable ubicar las lumbreras en un costado de las estructuras 
de los pozos, para evitar demoliciones, ó en la mitad de un tramo, la alternativa elegida debe corresponder a 
la que cause los menores trastornos a las vialidades en su caso y sea la más económica rehabilitando 
longitudes considerables con la menor cantidad de lumbreras posible. 
 
Figura 1.1.2: Ubicación de lumbreras en un colector que pasa debajo de una avenida principal. 
 
Figura 1.1.3: Ubicación de lumbreras en un colector que pasa debajo de una calle en zona urbana. 
 
150.00-4-183
130.00-4-183
139.50-4
-183
25
0.
00
-4
-2
13
290.00-5-213
290.00-5-213
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En las figuras 1.1.2 y 1.1.3 se puede observar rectángulos sombrados que simbolizan las lumbreras, 
círculos que representan los pozos de visita y los tramos del colector a rehabilitar en color rojo y flechas que 
indican la dirección para llevar a cabo la rehabilitación del interior del colector. En la figura 1.1.1 se observa un 
arreglo de dos lumbreras para rehabilitar tres tramos de tubería instalada debajo de una avenida principal, una 
de ellas se usará para realizar las actividades de dos tramos, reduciendo obstrucciones al tránsito vehicular y 
disminuyendo costos. En la figura 1.1.2 se observa un tramo de colector debajo de calles en zona urbana; se 
ubica la lumbrera a mitad de una calle donde se permitirá solo tránsito local para no causar obstrucciones 
innecesarias en los cruces de las calles cercanas. 
 
Debe hacerse un levantamiento topográfico en sitio de los niveles de terreno natural y de arrastre 
hidráulico del colector desde el pozo de visita adyacente a la lumbrera que se construirá hacia el pozo de 
visita donde termina el tramo a rehabilitar. Con los datos topográficos se realiza un plano con las dimensiones 
requeridas para la construcción de la lumbrera, considerando un espacio interior libre que sea suficiente para 
desarrollar todas las actividades directas y complementarias para la rehabilitación, en función de las 
características del procedimiento que se requiera, como se menciona en el tema 3.2. 
 
Figura 1.1.4: Detalle en perfil de ademe y excavaci ón para construir una lumbrera. 
 
 
 
Con base en el plano se lleva a cabo el trazo de la lumbrera en el sitio de los trabajos, debe 
colocarse el señalamiento vial necesario si la lumbrera queda ubicada en una calle o avenida y se deberá 
confinar la zona de los trabajos si hay una alta afluencia de vehículos y peatones para restringir la entrada de 
personas no autorizadas al sitio de los trabajos considerando el espacio suficiente para la maquinaria y equipo 
que se requiere para construir la lumbrera, realizar la rehabilitación y para el almacenamiento de materiales 
que sean necesarios. 
 
En el caso de no contar con espacio suficiente para el almacenamiento de materiales en la zona de 
confinamiento de la lumbrera durante el suministro, deberá recurrirse al almacenamiento en un espacio 
rentado o propio como una bodega, almacén temporal o un terreno sin urbanizar, si se trata de tubería. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
ADEME
MARCO DE TROQUELAMIENTOBARANDAL DE PROTECCION
COLECTOR
TUBERÍA DESCUBIERTA HASTA MEDIA SECCION
NIVEL DE ARRASTRE HIDRAULICO
N.T.N.
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Figura 1.1.5: Áreas de confinamiento para zona de t rabajos de construcción de lumbreras y rehabilitaci ón. 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 1.1.6: Ubicación, trazo y corte de pavimento para lumbreras de acceso. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
25
0.
00
-4
-2
13
LUMBRERA
CONFINAMIENTO
ENTRADA
EQUIPOS
EQUIPOS
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1.2 INSTALACIÓN DE ADEME Y EXCAVACIÓN. 
 
Como se menciona en el tema 1.1, para acceder al colector y realizar los trabajos de rehabilitación es 
necesario excavar hasta el nivel donde se encuentra la tubería subterránea, para lo cual se deberá colocar 
ademe para estabilizar la excavación y evitar posibles derrumbes y fallas del suelo que pueden tener 
consecuencias de daños materiales y poner en riesgo al personal. 
 
Los ademes, en función del tipo de suelo donde se va a excavar, pueden construirse con materiales 
como madera, vigas de acero, placas metálicas ó tablestacado metálico; este último es recomendable debido 
a que se logra tener una pared metálica continua que se troquela con vigas de acero para contener los 
empujes horizontales del suelo. 
 
Como una mención de forma general para calcular el efecto de los empujes en un ademe con 
tablestaca se debe recurrir a un diagrama de presión de tierra, por medio de las propiedades características 
del suelo, para determinar el momento máximo que recibirá la tablestaca y si esta puede resistirlo, la revisión 
por falla de fondo en el nivel de troquelamiento que sea más desfavorable en conjunto con la tablestaca y el 
momento que deberá resistir la losa de fondo para determinar el armado de acero de refuerzo que necesite; 
también debe calcularse la sección de la viga de acero que se requiere para el marco más cargado por las 
fuerzas de empuje y utilizar este perfil en todos los marcos de troquelamiento para reforzar la seguridad. No 
es el objetivo de esta tesis desarrollar este tema por su amplitud, pero se hace mención de él para 
conocimiento de las consideraciones que se deben tomar para construir una lumbrera de este tipo. 
 
A continuación se describe el procedimiento constructivo de lumbreras, por medio de la instalación de 
ademe y excavación del núcleo. 
 
Construcción de lumbrera con tablestacado metálico para rehabilitación de colectores de 
aguas residuales. 
 
Objetivo: Construir un acceso para llevar a cabo las maniobras y suministro de materiales necesarios 
para la rehabilitación de colectores de aguas residuales subterráneamente. 
 
Descripción general: Para construir una lumbrera de acceso para la rehabilitación de un colector es 
necesario ademar la excavación por medio del hincado de tablestaca metálica para posteriormente excavar el 
núcleo de suelo mientras se colocan troqueles para evitar que se cierre la excavación durante su utilización. 
 
Alcance de aplicación: La construcción de obras de rehabilitación subterránea de colectores de 
aguas residuales a gravedad sin apertura de zanjas longitudinales. 
 
Materiales: 
 
• Tablestaca metálica AZ-18 
• Vigas IPR de 12” X 8” 
• Soldadura E-7018 
• Soldadura E-6010 
• Pintura en aerosol 
• Esmalte 
• Tubería de acero galvanizado de 1 ½” 
• Escalera marina 
• Concreto hecho en obra F’c= 150 kg/cm2 
 
Mano de obra: 
 
• Cabo de Oficios 
• Oficial Soldador 
• Topógrafo 
• Auxiliar de Topografía 
• Cadeneros 
• Ayudantes generales 
 
Herramienta de mano 
 
Maquinaria y equipo: 
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• Excavadora sobre orugas 
• Vibra hinca-extractor (vibro martinete) 
• Mini excavadora con martillo hidráulico 
• Grúa con capacidad de carga de 40 ton 
• Equipo completo de topografía 
• Bacha para extracción 
• Planta para Soldar 
• Generador de Energía 
• Camión volteo 
• Equipo de oxicorte 
• Cortadora de disco para piso 
 
Proceso constructivo: 
 
1. Se realiza el corte perimetral de carpeta asfáltica ó de concreto, de ser el caso, con la cortadora 
de disco para piso para marcar el perímetro exterior de la lumbrera. 
2. Posterior al corte de carpeta se comienza la demolición mecánica por medio de la mini 
excavadora con martillo hidráulico o por medio de la excavadora sobre orugas, dependiendo del 
espesor y dureza de la carpeta asfáltica o de concreto hidráulico. 
3. Se retira el material producto de la demolición de carpeta cargando al camión volteo para la 
disposición del escombro en un tiro oficial. 
4. Se excava el suelo descubierto hasta la profundidad que indique el proyecto en función del tipo 
de suelo existente para colocar el marco guía. 
5. Se coloca dentro de la excavación el marco guía fabricado con vigas IPR de 12” X 8” y se nivela, 
servirá para guiar el hincado de la tablestaca en la lumbrera. 
6. Se coloca la mordaza del vibro martinete en el extremo de la tablestaca, se levanta con la grúa de 
40 toneladas de capacidad de carga y se coloca a un costado del marco guía, sobre el nivel 
actual de la excavación. La brigada de topografía da línea por medio de sus equipos para que con 
la grúa se acomode la tablestaca; una vez que es alineada se comienza la vibración e hincado 
dentro del suelo. 
7. Durante el hincado se verifica la verticalidad y alineamiento horizontal de la pieza para hincar en 
secuencia las otras piezas de tablestaca. Se continua vibro-hincando la tablestaca en el perímetro 
del marco guía cuidando su verticalidad hasta alcanzar el nivel máximo de hincado. Debe tenerse 
especial cuidado en hincar la tablestaca que quedará sobre la tubería existente hasta antes del 
nivel superior de la misma para no perforarla con la pieza metálica, se pueden hincar tablestacas 
más cortas en esta zona para este propósito. 
8. Una vez que se hinca la tablestaca perimetral en la lumbrera, se solda el marco guía a la 
tablestaca y se reanuda la excavación del núcleo de suelo que ahora se encuentra dentro del 
tablestacado para llegar al nivel máximo de proyecto. Durante este proceso se debe troquelar con 
marcos metálicos de viga IPR de 12” X 8”, soldados a la tablestaca de acuerdo al avance de la 
excavación con la separación de acuerdo a proyecto para mantener la estabilidad del ademe. 
9. Desde el inicio de la excavación después del hincado de la tablestaca debe instalarse por 
secciones una escalera marina para uso del personal, la cual debe tener protección “cubre 
hombre”. 
10. Si la excavación debe llegar a una profundidad tal que la excavadora sobre orugas no pueda 
ahondar desde la superficie, se debe bajar a la lumbrera la mini excavadora para continuar con 
los trabajos, la extracción del material producto de la excavación se realiza cargándolo a una 
bacha, misma que se iza con la grúa y se descarga en el camión volteo para llevar el material 
producto de la excavación a un tiro oficial designado. 
11. La excavación deberá llegar hasta el nivel donde se tenga la mitad de la tubería existente 
descubierta y se permita colar una losa para usarse como plataforma para los trabajos de 
rehabilitación del colector. 
12. Debe colocarse un barandal perimetral en la superficie de la lumbrera por seguridad, a una altura 
de 1.30 metros con tubería de acero galvanizado, protegido conesmalte, así mismo deben 
colocarse letreros de seguridad. 
 
Cabe destacar que durante todo el proceso de construcción de la lumbrera de acceso el personal que 
labora debe contar con el equipo de seguridad necesario como son guantes, casco de seguridad, arnés, 
careta y gafas para los soldadores que trabajan en el ademe, así mismo debe instruirse al personal acerca de 
las zonas donde no deben caminar debido a las maniobras que se efectúan en la superficie, sobre todo las 
que involucran la suspensión en el aire de objetos con la grúa. 
 
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Figura 1.2.1: Construcción de lumbreras de acceso. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
1.3 ABERTURA DE TUBERÌA DEL COLECTOR. 
 
Como se mencionó en el tema anterior, la construcción de la lumbrera de acceso permite descubrir el 
colector existente que va a rehabilitarse. En este punto se procede a realizar una abertura en la tubería 
demoliendo la mitad superior de la misma, es decir, dejarla con forma de “media caña”. Es recomendable 
utilizar un detector de gases al momento de realizar la abertura de la tubería debido a que puede haber 
emanaciones de gases que se encuentran al interior del colector, causadas por la descomposición orgánica o 
fugas de combustibles que pueden llegan al drenaje. 
 
Antes de hacer dicha abertura, se debe colar una losa o plantilla en el fondo de la lumbrera entre los 
muros del ademe y la línea de drenaje, misma que servirá como plataforma de trabajo para mantener en un 
lugar seco herramientas y algunos materiales durante la ejecución de la rehabilitación en cantidades de uso 
diario; el nivel de la plantilla deberá estar por encima del nivel del espejo de agua del colector, para evitar en 
lo posible arrastre de materiales o herramientas en caso de un aumento en el flujo de agua dentro del 
colector. A continuación se describe un breve procedimiento constructivo para la abertura de tubería del 
colector. 
 
Colado de losa en el fondo de la excavación de una lumbrera de acceso y abertura de tubería 
de concreto reforzado. 
 
Objetivo: Realizar una abertura en la tubería así como construir una losa que sirva como plataforma 
para maniobras de la rehabilitación de un colector. 
 
Descripción general: Para rehabilitar un colector desde su interior debe hacerse una abertura para 
introducir maquinaria, equipo y materiales necesarios para llevar a cabo dichos trabajos, así mismo se debe 
contar con un área de maniobras adyacente al colector apoyada en una losa de fondo. 
 
Alcance de aplicación: La construcción de obras de rehabilitación subterránea de colectores de 
aguas residuales a gravedad sin apertura de zanjas longitudinales. 
 
 
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Materiales: 
 
• Acero de refuerzo fy= 4200 kg/cm2 de 3/8” de diámetro 
• Concreto f’c= 200 kg/cm2 de resistencia rápida 
• Moños 
 
Mano de obra: 
 
• Cabo de Oficios 
• Oficial Albañil 
• Oficial Fierrero 
• Ayudantes generales 
 
Herramienta de mano 
 
Maquinaria y equipo: 
 
• Grúa con capacidad de carga de 40 ton 
• Bacha para concreto 
• Rotomartillo 
• Sacabocados rotatorio 
• Pistola rompedora eléctrica ó neumática 
• Generador de energía 
• Bacha para extracción 
• Equipo de oxicorte 
 
Procedimiento constructivo: 
 
1. Se afina el fondo de la excavación de la lumbrera de acceso. 
2. Se debe habilitar el acero de refuerzo para construir la losa de fondo, para evitar los posibles 
agrietamientos por temperatura. 
3. Se arma la losa de fondo, asegurándose de separar el fondo afinado del acero con moños para 
garantizar el recubrimiento de concreto adecuado. 
4. Se debe realizar el colado con una bacha para concreto, descendiendo la mezcla al fondo de la 
lumbrera para su colocación. 
5. Una vez que ha fraguado el concreto, se procede a trazar la zona de demolición de la tubería 
descubierta. 
6. Se realizan perforaciones con un sacabocados rotatorio en la tubería, de preferencia dos por cada 
sección de tubo descubierto, donde se aseguran con un estrobo para sostener con la grúa el 
fragmento a cortar. 
7. Sobre el trazo se realizan perforaciones con el rotomartillo a una distancia de 10.00 cm entre 
cada una, para formar una línea de rotura de la tubería 
8. Se demuele la tubería con la pistola rompedora, atacando en medio de las perforaciones teniendo 
un corte del concreto lo más alineado posible. 
9. Al descubrir el acero de refuerzo de la tubería en demolición, este debe ser cortado con el equipo 
de oxicorte. 
10. Se continúa demoliendo la tubería sobre la línea hasta desprenderla totalmente. 
11. Se levanta la sección con la grúa y se carga al camión volteo para disponer de este desecho en 
un tiro oficial o en un lugar designado para ello. 
12. Si se tienen más secciones de tubería por quitar para la abertura necesaria para la rehabilitación 
del colector, se procede desde el paso 6 hasta el 11. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Figura 1.3.1: Abertura del colector existente. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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CAPITULO II. TRABAJOS PRELIMINARES EN EL INTERIOR DEL 
COLECTOR. 
 
OBJETIVO: IDENTIFICAR Y DISPONER DEL AZOLVE Y 
OBSTACULOS DIVERSOS DEL INTERIOR DEL COLECTOR. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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2.1 DESAZOLVE. 
 
Cualquier procedimiento constructivo para realizar la rehabilitación de un colector de aguas 
residuales debe desarrollarse con condiciones de limpieza aceptable para que los materiales que se coloquen 
en el interior de la tubería existente no tengan contacto con residuos que provoquen aplicaciones inadecuadas 
o interrumpan la continuidad de la instalación de los mismos. 
 
El desazolve es un procedimiento para liberar de obstáculos el interior de un colector, los cuales 
pueden estar formados de diversos materiales como son basura, arena, desperdicios de tamaño considerable 
como llantas, perfiles metálicos, fragmentos de árboles y todo tipo de objetos que por descuido o con 
premeditación pueden ser arrojados a un colector de aguas residuales. 
 
Para conocer los obstáculos de este tipo que se encuentran en el interior del colector a rehabilitar, se 
puede realizar una inspección previa a los trabajos de construcción de la lumbrera, en la cual se puede 
introducir una video cámara ó a un buzo profesional con equipo de buceo autónomo, para conocer las 
características del azolve presente en condiciones de operación de la tubería existente como se mencionó en 
el tema 1.1. 
 
Los trabajos de inspección y desazolve así como la rehabilitación son preferiblesde ejecutar durante 
la época de estío si se rehabilita un colector pluvial o sanitario. También puede considerarse el desviar las 
aguas residuales por otras redes o realizar bombeo para mantener lo más seco posible el colector, pero en 
muchas ocasiones no es posible desviar las aguas residuales o pluviales a otros ramales por lo que se deberá 
trabajar con el colector en funcionamiento. Muchas veces el azolve al interior provoca que el nivel del agua se 
vea elevado, al desazolvar se tendrá un menor tirante hidráulico y a su vez mejores condiciones de 
instalación. 
 
La identificación de obstáculos al interior del colector debe ser documentada por medio de fotografías 
y ubicarse topográficamente con cadenamientos al interior del colector. Esta actividad se realiza con la 
finalidad de hacer un plan de ataque para disponer de los residuos sólidos y azolve en el menor tiempo 
posible. 
 
Para la mayoría de los colectores con azolve formado por suelo arenoso y basura, se introduce un 
cable de acero impulsado por un malacate mecánico para arrastrar los residuos sólidos y sacarlos a la 
superficie por medio de una draga tipo pescado. Cuando haya presencia de azolve mezclado con obstáculos 
tales como desperdicios metálicos y llantas o fragmentos de madera ó árboles, es recomendable extraerlos 
primero cortándolos con equipos mecánicos de ser posible o en forma manual en fragmentos que puedan 
extraerse por medio del malacate mecánico. 
 
Figura 2.1.1: Desazolve del interior de un colector de aguas residuales por medio de malacates 
mecánicos. 
 
 
 
Es importante considerar el uso de un detector de gases en el interior de la tubería para evitar 
posibles daños al personal por inhalar sustancias dañinas que pudieran estar dentro del colector, incluso 
sustancias explosivas que se encuentren en el drenaje por fugas o derrames de fuentes cercanas y puedan 
causar la muerte debido a una chispa accidental. Existen detectores de gases portátiles que facilitan realizar 
lecturas periódicas, para asegurarse de que la calidad del aire se encuentre dentro del rango aceptable que 
regularmente se encuentra en una escala numerada en la pantalla del detector; esta revisión es necesaria y 
debe realizarse durante el turno de trabajo completo. Si la lectura marca un nivel alto de gases tóxicos o un 
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bajo nivel de oxígeno activando una alarma sonora, debe evacuarse del interior del colector a todo el 
personal inmediatamente y solicitar la atención médica que fuera necesaria. 
 
Así mismo el personal debe contar con el equipo de seguridad adecuado como trajes especiales para 
sumergirse en las aguas residuales que tengan un grosor adecuado para evitar lesiones y contacto con los 
desechos. 
 
A continuación se describe el procedimiento para realizar desazolve dentro de un colector de aguas 
residuales en operación, por medio de malacate mecánico. 
 
Desazolve del interior de un colector por medio de malacate mecánico. 
 
Objetivo: Retirar el sedimento del fondo de un colector de aguas residuales. 
 
Descripción general: Previamente a la rehabilitación de un colector de aguas residuales, debe 
limpiarse el tramo en cuestión de toda clase de sedimentos y desperdicios diversos depositados por la 
corriente de agua. 
 
Alcance de aplicación: La construcción de obras de rehabilitación subterránea de colectores de 
aguas residuales a gravedad sin apertura de zanjas longitudinales. 
 
Mano de obra: 
 
• Cabo de Oficios 
• Ayudantes generales 
 
Herramienta de mano 
 
Maquinaria y equipo: 
 
• Máquina para desazolvar drenajes con motor a diesel 
• Draga tipo pescado de cierre automático 
 
Procedimiento constructivo: 
 
1. Debe introducirse una cuadrilla de personal al interior del colector de aguas residuales, 
todos ellos debidamente equipados con cubre bocas, lámparas de mano, pantaloneras o 
traje impermeable de cuerpo completo, casco y un detector de gases. La cuadrilla verificará 
si existen obstáculos como fragmentos de troncos o desperdicio metálico para ser retirados 
con un procedimiento especial. 
2. Si no se encuentran obstáculos adicionales, se posiciona una máquina para desazolve 
dentro de la lumbrera de acceso, una segunda máquina debe situarse en la superficie junto 
al pozo de visita donde termina el tramo de rehabilitación, la draga tipo pescado se conecta 
a los cables de acero de ambas máquinas uniéndolas. 
3. Ambas máquinas se encargarán de retirar el azolve del interior del colector realizando el 
recorrido de la draga. 
4. La máquina en el pozo de visita jalará la draga, de esta manera se llenará de azolve 
llevando hacia afuera la draga que encierra el material producto del desazolve. 
5. Se cambiará el sentido de la draga tipo pescado para que se realice el recorrido de 
desazolve desde el pozo de visita hacia la lumbrera. 
6. Deberá repetirse el proceso desde el paso 2 al 4, hasta desazolvar por completo el tramo de 
tubería a rehabilitar. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Figura 2.1.1: Desazolve del interior de un colector de aguas residuales por medio de malacates mecánic os 
desde una lumbrera de acceso y pozo de visita. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Figura 2.1.2: Desazolve del interior de un colector . 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Debe considerarse que después de realizar el desazolve de un tramo de colector, este nuevamente 
puede comenzar a azolvarse si se trabaja con flujo de agua, por lo que los trabajos de rehabilitación deben 
comenzarse a la brevedad. 
 
2.2 ELIMINACIÓN DE OTROS OBSTACULOS. 
 
Como se ha mencionado, es común encontrar dentro de un colector una capa de azolve que consiste 
en la sedimentación y acumulación de lodo, arena y basura en general. Una de las razones adicionales por las 
que se acumulan estos desechos es la presencia de obstáculos sólidos de tamaño considerable los cuales a 
su vez pueden estar atorados a causa del daño interior de la tubería de conducción, debido a la corrosión del 
acero de refuerzo y su exposición, incluso el desprendimiento de secciones de la pared del colector. 
 
 
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Estos obstáculos que forman parte de la propia estructura del colector y que sirven de ancla para el azolve 
por sedimentación deben descubrirse y eliminarse para poder llevar a cabo la rehabilitación de la superficie 
interior. 
 
Figura 2.1.3: Obstáculos al interior de la tubería del colector producto de la corrosión de la superfi cie, 
exposición de acero de refuerzo y semicolapso. 
 
 
 
 
 
SEMICOLAPSO DE LA CLAVE
ACERO DE REFUERZO EXPUESTOUNAM-FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES ACATLÁN 
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El objetivo principal de esta actividad es el liberar el área hidráulica total del colector de todo obstáculo que no 
permita la introducción e instalación del material rehabilitador, por lo que debe quedar espacio suficiente para 
el diámetro exterior de la tubería nueva o en su caso para el recubrimiento a instalar; por ello, es 
recomendable cortar el acero de refuerzo expuesto que se encuentre dañado severamente por la corrosión de 
ser posible o en su caso acomodarlo, de tal manera que el material de rehabilitación pueda brindar soporte en 
las zonas más dañadas. Los segmentos de la tubería que estén semicolapsados solo deberán ser demolidos 
y retirados si interfieren con la circunferencia exterior del material rehabilitador. Debe tomarse en cuenta el 
equipo de seguridad adecuado para el personal que realice estos trabajos. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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CAPITULO III. PERSPECTIVA DE PROCEDIMIENTOS DE 
REHABILITACIÓN. 
 
OBJETIVO: MOSTRAR UNA VARIEDAD DE MATERIALES Y LAS 
GENERALIDADES DE LOS DIVERSOS PROCEDIMIENTOS 
CONSTRUCTIVOS PARA LA REHABILITACIÓN DEL COLECTOR. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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3.1 CARACTERÍSTICAS DE DIVERSOS MATERIALES. 
 
La rehabilitación interior de un colector de aguas residuales tiene por objetivo ampliar su vida útil y 
detener por un lapso considerable de tiempo los problemas que presenta el material con el que se construyó 
originalmente: tubería de concreto reforzado, que a través de su vida útil presenta corrosión, exposición del 
acero de refuerzo, e incluso semicolapso. 
 
Los materiales que se usan para rehabilitar colectores de aguas residuales poseen características 
específicas para reparar el daño estructural ó superficial presente, así como recuperar la capacidad de 
conducción hidráulica respecto a la capacidad original ó actual del colector. 
 
Existen diferentes materiales que ofrecen un coeficiente de rugosidad menor al de la tubería de 
concreto reforzado, con un coeficiente de Manning (n) desde 0.009 a 0.012, lo que puede ayudar a la 
recuperación del gasto hidráulico respecto al colector en las condiciones actuales o incluso en las condiciones 
originales. Los materiales entre las características deseables que deben ofrecer son recubrir adecuadamente 
las superficies dañadas del colector existente para mejorar la calidad del flujo y tener capacidad de auto 
soporte sobre todo en colectores que presentan daños considerables de la tubería existente. 
 
La diversidad de materiales para rehabilitación de colectores va desde plásticos hasta tubería de 
acero, cada uno tiene ventajas específicas para recuperar las características de conducción y extender la vida 
útil del colector. 
 
 
Tabla 3.1.1: Tuberías para rehabilitación de colect ores de aguas residuales. 
 
No TIPO (n) DESCRIPCIÓN GENERAL TIPO Y MÁXIMO 
DIÁMETRO DE 
FABRICACIÓN 
1.- TUBERÍA DE 
POLIETILENO DE 
ALTA DENSIDAD 
0.012 ESTA TUBERÍA DE TIPO PLÀSTICO ES 
CORRUGADA EXTERIORMENTE Y LISA 
INTERIORMENTE, LAS JUNTAS ENTRE TUBOS 
SE REALIZAN POR UNIÒN ESPIGA-CAMPANA. EL 
RELLENO DEL ESPACIO ANULAR QUE SE 
FORMA ENTRE EL COLECTOR EXISTENTE Y LA 
TUBERIA PEAD PUEDE REALIZARSE CON 
BENTONITA FLUIDIFICADA O MORTERO FLUIDO. 
Fabricación de línea, 
hasta 60” de diámetro 
nominal. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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No TIPO (n) DESCRIPCIÓN GENERAL TIPO Y MÁXIMO 
DIÁMETRO DE 
FABRICACIÓN 
2.- TUBERÍA 
CURADA EN 
SITIO (CIPP O 
TUBO INFLADO) 
0.011 ES UNA TUBERÍA FLEXIBLE QUE SE ADHIERE A 
LAS PAREDES DEL COLECTOR A REHABILITAR 
FORMANDO UNA CAPA DE ESPESOR 
MILIMÈTRICO, SE ENDURECE POR MEDIO DE 
CURADO CON AGUA CALENTADA ALREDEDOR 
DE 80° CELSIUS OFRECIENDO UNA 
SUPERFICIE CON BAJA RUGOSIDAD, REQUIERE 
INSTALARSE SOBRE UNA SUPERFICIE 
UNIFORME Y LISA LOGRAR PARA UNA 
CORRECTA ADHERENCIA. 
Fabricación especial a 
la medida que requiera 
el proyecto. 
 
No TIPO (n) DESCRIPCIÓN GENERAL TIPO Y MÁXIMO 
DIÁMETRO DE 
FABRICACIÓN 
3.- PANEL LOK 0.010 SE TRATA DE UNA TIRA EN ESPIRAL PARA 
RECUBRIR LA PARED DEL COLECTOR. LAS 
JUNTAS SE REALIZAN A CADA VUELTA DE LA 
ESPIRAL POR MEDIO DE UN ENGARGOLADO 
MANUAL. EL RELLENO DEL ESPACIO ANULAR 
SE REALIZA CON UN MORTERO O GROUT 
ESPECIAL QUE ES EL MEDIO DE ADHERENCIA Y 
SOPORTE EN CONJUNTO CON EL COLECTOR 
EXISTENTE POR MEDIO DE ANCLAS EN FORMA 
DE “T”. 
Fabricación de línea, 
hasta 118” de diámetro 
nominal. 
 
 
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No TIPO (n) DESCRIPCIÓN GENERAL TIPO Y MÁXIMO 
DIÁMETRO DE 
FABRICACIÓN 
4.- TUBERÍA DE 
MORTERO CON 
FIBRA DE VIDRIO 
(CCPRFM) 
0.009 ES UNA TUBERÍA DE MORTERO FORMADO POR 
POLIMEROS Y ARENA SILICA REFORZADA C ON 
FIBRA DE VIDRIO Y RECUBIERTA 
INTERIORMENTE UNA RESINA DE BAJA 
RUGOSIDAD Y ALTA CAPACIDAD DE 
ELONGACIÒN, LA JUNTA HERMÉTICA SE 
REALIZA POR UNIÓN ESPIGA-CAMPANA. EL 
ESPACIO ANULAR SE PUEDE RELLENAR CON 
BENTONITA FLUIDIFICADA O MORTERO FLUIDO. 
Fabricación de línea, 
hasta 110” de diámetro 
nominal. 
 
No TIPO (n) DESCRIPCIÓN GENERAL TIPO Y MÁXIMO 
DIÁMETRO DE 
FABRICACIÓN 
5.- TUBERÍA DE 
ACERO 
CORRUGADO 
0.012 ES UNA TUBERÌA DE ESPESORT MILIMÉTRICO 
QUE SE UNE POR MEDIO DE JUNTAS 
ATORNILLADAS O CON JUNTA ESPECIAL 
ESPIGA-CAMPANA PARA SU RÀPIDA 
COLOCACIÒN. EL ESPACIO ANULAR SE PUEDE 
RELLENAR CON BENTONITA FLUIDIFICADA O 
MORTERO FLUIDO. 
Fabricación de línea, 
hasta 114” de diámetro 
nominal. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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No TIPO (n) DESCRIPCIÓN GENERAL TIPO Y MÁXIMO 
DIÁMETRO DE 
FABRICACIÓN 
6.- TUBERÍA DE 
PEAD 
SWAGELINING 
0.012 ESTÁ FABRICADA CON POLIETILENO DE ALTA 
DENSIDAD QUE PUEDE ESTIRARSE Y 
RECUPERAR SU DIÁMETRO ORIGINAL. LAS 
JUNTAS SE REALIZAN POR TERMOFUSIÓN. EL 
TUBO INSTALADO NO ORIGINA ESPACIO 
ANULAR ENTRE LA LÍNEA ANTIGUA Y LA NUEVA, 
SE AJUSTA AL DIÁMETRO INTERIOR DE LA 
TUBERÍA EXISTENTE AL RECUPERAR SU 
DIÀMETRO ORIGINAL. 
Fabricación especial, 
hasta 60” de diámetro 
exterior para ajustarse 
a 60” de diámetro 
nominal del colector 
existente. 
 
 
Cada tipo de tubería mencionada está fabricada de un material que le ofrece características 
especiales para las condiciones de operación dentro del colector en funcionamiento, así como soporte 
estructural en su caso. 
 
Tabla 3.1.2: Materialesde las tuberías para rehabi litación. 
 
No TUBERÍA CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES QUE INTEGRAN LA T UBERÍÁS 
1.- TUBERÍA DE 
POLIETILENO DE 
ALTA DENSIDAD 
El polietileno es un polímero ligero sólido y flexible, sufre el ataque de los ácidos 
pero es resistente a la mayoría de los disolventes ordinarios, tiene una densidad 
de 0.941 g/cm3, no es tóxico, resiste bajas temperaturas y ofrece una alta 
resistencia mecánica, es resistente a la corrosión. 
2.- TUBERÍA 
CURADA EN 
SITIO (TUBO 
INFLADO) 
El tubo se compone por una o más capas de un material plástico conocido como 
resina de poliéster absorbente que debe impregnarse con una resina termo 
endurecible por el interior y en el exterior tiene un recubrimiento plástico 
compatible para hacer contacto con la tubería existente. El resultado es una 
tubería rígida con un espesor de 6.00 a 7.50 mm, el ataque de productos 
químicos en cantidad y periodos prolongados deterioran el material haciéndolo 
quebradizo. El espesor de la tubería permite un cierto rango de elasticidad, pero 
no ofrece soporte para deformaciones extraordinarias durante la operación del 
colector. 
3.- PANEL LOK Está compuesto por pvc, el ancho de la tira de la espiral es de 30.00 cm, tiene 
una densidad de 1.43 a 1.50 g/cm3, un espesor de 1.30 a 2.50 cm, es resistente 
a la corrosión y al ataque de la mayoría de los disolventes ordinarios, no ofrece 
un soporte estructural para deformaciones o cargas extraordinarias durante la 
operación del colector. 
4.- TUBERÍA DE 
MORTERO CON 
FIBRA DE VIDRIO 
(CCPRFM) 
La tubería de mortero con fibra de vidrio se compone de varias capas de 
materiales ordenados por un proceso de centrifugado para darle una alta 
resistencia: la capa exterior de la tubería se compone de una mezcla de arena 
silica y resina, debajo de esta, una capa de refuerzo compuesta por fibra de vidrio 
y resina, a continuación, una capa de transición compuesta por fibra de vidrio, 
resina y mortero y un núcleo de mortero de polímero con arena silica, la otra 
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mitad del espesor del tubo se compone por las mismas capas en orden inverso; 
la capa interior que tiene contacto con el flujo de agua se compone por una resina 
de gran capacidad de elongación. Es resistente a una gran variedad de 
disolventes y ofrece una gran resistencia mecánica, soporta deformaciones 
extraordinarias pudiéndose aplastar hasta 1/3 de su diámetro original sin llegar a 
la rotura, no es afectada por la corrosión. 
5.- TUBERÍA DE 
ACERO 
CORRUGADO 
Se compone por lámina de acero corrugado que le brinda resistencia ante ciertas 
deformaciones una vez instalada aunque puede sufrir abolladuras, puede sufrir 
ataques químicos por corrosión dependiendo el flujo de los desechos que 
conduzca. 
6.- TUBERÍA DE 
PEAD 
(SWAGELINING) 
Se compone por polietileno de alta densidad con la característica de poder 
estirarse hasta reducir su diámetro lo suficiente para poder deslizarse dentro del 
colector existente es de superficie lisa exterior e interiormente, sus propiedades 
de resistencia mecánica, química y a la corrosión son iguales al PEAD común. 
 
 
3.2 PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS PARA REHABILITACIÓN DE COLECTORES. 
 
En el tema 3.1 se han mencionado los diferentes tipos de materiales que pueden ser utilizados para la 
rehabilitación de un colector de aguas residuales, de acuerdo a las características propias del material o 
tubería se requiere de un procedimiento constructivo particular que aproveche sus cualidades para instalarse 
de manera rápida, eficiente y que justifique la inversión aumentando la vida útil del colector por lo menos en 
otro periodo igual al que se proyecto en la construcción original. 
 
En el tema 1 se describió como lograr el acceso al interior del colector mediante la construcción de una 
lumbrera que permanecerá abierta temporalmente, la cual también brinda el espacio requerido para las 
maniobras de ingreso y manejo de los materiales, mano de obra y equipo o maquinaria necesaria para la 
ejecución de los trabajos. 
 
Para explicar de una manera simplificada la rehabilitación con los distintos materiales y procedimientos 
adecuados para cada caso, partiremos de la representación de un colector con distintos grados de daño en su 
interior, el cual ha sido previamente desazolvado y liberado de obstáculos; en el pueden fluir un gasto 
hidráulico ó no, dependiendo de las posibilidades de un desvío, bombeo o cierre de compuertas para disminuir 
la aportación y conducción dentro del mismo durante los trabajos de rehabilitación. 
 
Tipos de daño en el interior de un colector de agua s residuales. 
 
 
 
 
DAÑO MODERADO EN EL RECUBRIMIENTO INTERIOR, SE 
PUEDE OBSERVAR EL AGREGADO DE LA TUBERÍA.
DAÑO SEVERO EN EL RECUBRIMIENTO INTERIOR, EL 
ACERO DE REFUERZO DE LA TUBERÍA ESTÁ EXPUESTO.
DAÑO EN EL RECUBRIMIENTO INTERIOR EN DIFERENTES GRADOS, UNA O VARIAS 
SECCIONES DEL COLECTOR PRESENTAN ASENTAMIENTO Y TUBOS DISLOCADOS.
DAÑO EN EL RECUBRIMIENTO INTERIOR EN DIFERENTES GRADOS, UNA O VARIAS SECCIONES DEL COLECTOR 
PRESENTAN ASENTAMIENTO, TUBOS DISLOCADOS Y SEMICOLAPSO DE ALGUNOS TUBOS EN LA CLAVE.
FIGURA 3.1.1.
FIGURA 3.1.2.
FIGURA 3.1.3.
FIGURA 3.1.4.
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 REHABILITACIÓN DE COLECTORES DE AGUAS RESIDUALES 
 POR MEDIO DE INTRODESLIZAMIENTO DE TUBERÍA 
 DE MORTERO CON FIBRA DE VIDRIO. 
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Como se muestra en las figuras anteriores, pueden presentar distintos grados de daño en el interior de la 
tubería de un colector, desde ligeros hasta severos, ofreciendo diferentes texturas en la superficie, 
deformaciones y dislocamientos de tubería. El material o tubería que se utilice para rehabilitar el interior de un 
colector que presente estos daños deberá adaptarse al espacio y debe tener la resistencia adecuada para 
brindar soporte a las zonas dañadas. 
 
Para simplificar la mención del tipo de daños al interior del colector como se muestra en las figuras 3.1.1, 
3.1.2, 3.1.3 y 3.1.4 se utilizarán la nomenclatura con letras A, B, C y D para referirse a ellos como se muestra 
en la siguiente tabla: 
 
Tabla 3.2.1: Gravedad del daño interior en colector es. 
 
NOMENCLATURA 
(GRAVEDAD DEL 
DAÑO) 
TIPO DE DAÑO ILUSTRACIÓN 
A Daño moderado en el 
recubrimiento interior, se 
puede observar el agregado 
deslavado de la tubería. 
 
B Daño severo y pérdida del 
recubrimiento interior, el 
acero de refuerzo de la 
tubería está expuesto. 
 
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 POR MEDIO DE INTRODESLIZAMIENTO DE TUBERÍA 
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C Daño en el recubrimiento 
interior en los grados A y B, 
en presencia de 
asentamientos y tubos 
dislocados dentro del 
colector. 
 
D Daño en el recubrimiento 
interior en los grados A y B, 
en presencia de 
asentamientos, tubos 
dislocados y semicolapso en 
la clave de algunos tubos 
dentro del colector. También 
puede haber presencia de 
socavaciones en el 
subsuelo. 
 
 
El grado de daño que presenta el colector se asocia directamente con los problemas que se presentan al 
conducir las aguas residuales que contienen basura y azolve así como las deficiencias en su instalación 
original. 
 
 
Tabla 3.2.2: Problemas ocasionados por el tipo de d año. 
 
NOMENCLATURA (GRAVEDAD 
DEL DAÑO) 
PROBLEMÁTICA AL INTERIOR DEL COLECTOR 
A 
Aumento en la rugosidad de la superficie del colector, 
se reduce la velocidad del flujo, hay sedimentación 
ocasional 
B 
Mayor aumento de la rugosidad en la superficie del 
colector, se puedeazolvar el interior debido al acero de 
refuerzo expuesto, se presentan estancamientos de 
agua. 
C 
Aumenta la presencia de obstáculos ocasionados por 
el azolve detenido en las zonas de asentamiento de la 
tubería y de acero de refuerzo expuesto. Al haber 
dislocaciones en las juntas de la tubería se presentan 
fugas al exterior de la pared del colector, lo que puede 
causar contaminación del subsuelo por fugas de las 
aguas residuales lo que puede llegar a causar 
asentamientos e incluso socavaciones en la superficie. 
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 POR MEDIO DE INTRODESLIZAMIENTO DE TUBERÍA 
 DE MORTERO CON FIBRA DE VIDRIO. 
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Como se trato en el capítulo 2, al llevar a cabo el desazolve y la eliminación de los obstáculos en el colector 
se descubren los daños que presenta la tubería en servicio lo que debe considerarse para llevar a cabo el 
procedimiento que logre reparar los daños en el interior. 
 
A continuación se presentan los métodos constructivos para la instalación de los diferentes materiales para 
rehabilitación que se describieron en el tema 3.1, por medio de un formato donde se especifican las 
características del tipo de material de rehabilitación, los requerimientos del flujo al interior del colector, el 
rango de aplicación del material y las actividades preliminares necesarias para que sea instalado 
adecuadamente, los insumos necesarios (materiales , mano de obra y equipo) para realizar las actividades de 
rehabilitación y una descripción paso a paso del procedimiento constructivo de instalación acompañada de 
ilustraciones. 
 
El formato está redactado en forma de tabla para simplificar el manejo de la información y describir 
ordenadamente el método de rehabilitación. 
 
 
 
D 
Se encuentran diversos obstáculos que disminuyen la 
velocidad del flujo y la capacidad del colector, el 
semicolapso, los dislocamientos de la tubería del 
colector y el deterioro causado por la corrosión en la 
tubería existente presentan un grave riesgo de 
disminución del flujo de agua en el interior creando 
embalses de aguas negras y una situación de 
operación crítica en el colector. 
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 POR MEDIO DE INTRODESLIZAMIENTO DE TUBERÍA 
 DE MORTERO CON FIBRA DE VIDRIO. 
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Tabla 3.2.3: Descripción general del método constru ctivo para la rehabilitación con tubería de PEAD de ntro de un colector existente. 
 
MATERIAL DE RECUBRIMIENTO TÉCNICA CONSTRUCTIVA TIPO DE JUNTA LONGITUD POR PIEZA 
TUBERÍA DE PEAD INTRODESLIZAMIENTO ESPIGA-CAMPANA 6.10 M 
RANGO DE APLICACIÒN: COLECTORES CON DAÑOS MODERADOS DONDE NO SE ENCUENTRE ACERO DE REFUERZO EXPUESTO DEBIDO A QUE LA SUPERFICIE 
CORRUGADA EXTERIOR DE LA TUBERÌA PUEDE ATORARSE CON ESE TIPO DE OBSTACULOS EN CASO DE NO PODERSE REMOVER PREVIAMENTE. 
REQUERIMIENTOS DE FLUJO EN EL COLECTOR: SE REQUIERE INSTALACIÒN EN SECO PARA EVITAR LA FLOTACIÒN DEL MATERIAL YA QUE ESTA IMPIDE LA 
CORRECTA INSTALACIÓN DE LA TUBERÍA DE PEAD. POR LO TANTO DEBE REALIZARSE UN DESVÌO Ó TAPONAMIENTO EN EL INTERIOR DEL COLECTOR DURANTE LA 
EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS. 
MATERIALES MANO DE OBRA MAQUINARIA Y EQUIPO 
1. TUBERÍA DE POLIETILENO DE ALTA 
DENSIDAD CON JUNTA ESPIGA-CAMPANA 
1. CABO DE OFICIOS 1. BOMBA SUMERGIBLE DE 1 HP 
2. AGUA 2. AYUDANTES GENERALES 2. MALACATE Y ESTROBOS 
3. BENTONITA 3. MANIOBRISTA 3. UNIDAD DE INYECCIÓN DE BENTONITA CON 
MANGUERAS Y CONEXIONES 
4. CEMENTO TIPO I 4. OFICIAL TUBERO 4. GENERADOR DE ENERGÍA 
5. MORTERO PARA EMBOQUILLADO - 5. SACABOCADOS 
- - 6. GRÚA DE 25 TONS DE CAPACIDAD DE CARGA 
- - 7. TINAS PARA BENTONITA 
ACTIVIDADES PRELIMINARES 
A) SE INSTALAN LOS EQUIPOS EN LA SUPERFICIE JUNTO A LA LUMBRERA DE ACCESO: GRUA, GENERADOR Y UNIDAD DE INYECCIÓN DE BENTONITA. 
B) SE DEBEN REALIZAR ORIFICIOS EN LA PARTE SUPERIOR DE CADA TUBO CON EL SACABOCADOS QUE SERVIRÁN PARA LLEVAR A CABO LA INYECCIÒN DE 
RELLENO DEL ESPACIO ANULAR ENTRE LA TUBERÍA NUEVA Y EL COLECTOR EXISTENTE. 
C) EN EL PRIMER TUBO QUE VAYA A INTORDUCIRSE SE DEBE AMARRAR UNA ESLINGA ALREDEDOR PARA JALAR LA TUBERÌA AL INTERIOR DEL COLECTOR 
EXISTENTE, LA CUAL SE ASEGURARÁ CON UN ESTROBO AL CABLE QUE PROVIENE DEL MALACATE UNA VEZ QUE ESTE INSTALADO. 
D) EN LAS TINAS DE BENTONITA DEBE MEZCLARSE LA BENTONITA CON AGUA Y CEMENTO. ESTA MEZCLA SERÁ LLEVADA CON UNA BOMBA DE 1 HP HASTA LA 
UNIDAD INYECCIÓN DE BENTONITA EN LA SUPERFICIE DE ACUERDO AL CONSUMO QUE SE REQUIERA PARA EL RELLENO DEL ESPACIO ANULAR. 
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO 
1) INSTALAR EL MALACATE EN UN POZO AGUAS ABAJO PARA JALAR LA TUBERÍA DENTRO DEL COLECTOR EXISTENTE. 
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 POR MEDIO DE INTRODESLIZAMIENTO DE TUBERÍA 
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2) EXTENDER EL CABLE DEL MALACATE HASTA EL EXTREMO DONDE SE ENCUENTRA LA ENTRADA DE LA LUMBRERA, DEBE ASEGURARSE EL CABLE DEL MALACATE 
PARA EVITAR QUE SE RETRAIGA. 
3) DEBE DESCENDERSE A LA LUMBRERA UN TUBO DE PEAD POR MEDIO DE LA GRÚA Y COLOCARSE EN EL FONDO DONDE SE FORMA LA MEDIA CAÑA DEL 
COLECTOR Y SE DESENGANCHA EL TUBO. 
4) SE DEBE ENGANCHAR EL EXTREMO DEL CABLE DEL MALACATE A LA TUBERÍA DE PEAD DONDE SE COLOCÓ LA ESLINGA, ASEGURANDOLO CORRECTAMENTE 
CON UN ESTROBO. 
5) EL TUBO SE JALA CON EL MALACATE HACIA EL INTERIOR DEL COLECTOR DEJÁNDO AFUERA EN LA LUMBRERA UN TRAMO DEL TUBO PARA REALIZAR EL ACOPLE 
ESPIGA-CAMPANA CON EL SIGUIENTE TUBO. 
 
6) SE REPITE EL PASO 3) HASTA EL PASO 5) EN UN CICLO CONSTANTE HASTA HABER CONCLUÍDO LA INTRODUCCIÓN Y ACOPLE DE LA TUBERÍA. A CONTINUACIÓN 
SE LLEVARÁ A CABO EL RELLENO DEL ESPACIO ANULAR CON INYECCIÓN DE BENTONITA POR ETAPAS POR MEDIO DE LOS ORIFICIOS REALIZADOS EN LA TUBERÍA. 
POZO DE VISITA POZO DE VISITA
LUMBRERA DE ACCESO
NIVEL DE ARRASTRE HIDRAULICO
N.T.N.
TERMOFUSIONADORA
GRÚA
MALACATE
POZO DE VISITA
N.T.N.
NIVEL DE ARRASTRE HIDRAULICO
POZO DE VISITA
LUMBRERA DE ACCESO
GRÚA
MALACATE
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 POR MEDIO DE INTRODESLIZAMIENTO DE TUBERÍA 
 DE MORTERO CON FIBRA DE VIDRIO. 
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7) EN EL EXTREMO DEL COLECTOR EXISTENTE DONDE SE INTRODUJO LA TUBERÍA NUEVA SE DEBE REALIZAR UN EMBOQUILLADO, EN LOS ORIFICIOS DONDE SE 
PERFORÓ CADA TUBO SE INSTALAN LAS VALVULAS Y MANGURAS DE LA UNIDAD DE BOMBEO DE BENTONITA, LA CUAL BOMBEARÁ LA MEZCLA AL INTERIOR DEL 
ESPACIO ANULAR ENTRE EL COLECTOR EXISTENTE Y LA TUBERÍA RECIÉN INSTALADA. 
8) SE REALIZA EL BOMBEO PARA LA INYECCIÓN DELA MEZCLA BENTONITA-AGUA-CEMENTO POR ETAPAS HASTA LLENAR EL ESPACIO ANULAR EN LA LONGITUD DEL 
COLECTOR REHABILITADO, SELLANDO LOS ORIFICIOS DONDE SE INYECTÓ. AL CONCLUIR LA INYECCIÓN DE BENTONITA SE REALIZARA EL EMBOQUILLADO DEL 
SEGUNDO EXTREMO DEL TRAMO REHABILITADO, SELLANDO EL RELLENO. 
 
10) SE REALIZA LIMPIEZA AL INTERIOR DEL TRAMO REHABILITADO Y SE DESMANTELAN LOS EQUIPOS INSTALADOS, DEJANDO LIBRE LA LUMBRERA DE ACCESO 
PARA SU POSTERIOR DESMANTELAMIENTO. 
LUMBRERA DE ACCESO
POZO DE VISITA
NIVEL DE ARRASTRE HIDRAULICO
N.T.N.
POZO DE VISITA
INTRODESLIZAMIENTO DE TUBERÍA
GRÚA
MALACATE
POZO DE VISITA
N.T.N.
NIVEL DE ARRASTRE HIDRAULICO
POZO DE VISITA
LUMBRERA DE ACCESO
TINAS DE HIDRATACIÓN DE BENTONITA
UNIDAD DE INYECCIÓN 
DE BENTONITA
GENERADOR
EMBOQUILLADO
INYECCIÓNDE BENTONITA EN PROCESO
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POZO DE VISITA
N.T.N.
NIVEL DE ARRASTRE HIDRAULICO
POZO DE VISITA
LUMBRERA DE ACCESO
 EMBOQUILLAMIENTO
PERMANENTE
TUBERÍA COLOCADA EN EL COLECTOR CON RELLENO DEL ESPACIO ANULAR TERMINADO
 EMBOQUILLAMIENTO
PERMANENTE
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 POR MEDIO DE INTRODESLIZAMIENTO DE TUBERÍA 
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Tabla 3.2.4: Descripción general del método constru ctivo para la rehabilitación con tubería CIPP dentr o de un colector existente. 
 
MATERIAL DE RECUBRIMIENTO TÉCNICA CONSTRUCTIVA TIPO DE JUNTA LONGITUD POR PIEZA 
TUBERÍA DE POLIÉSTER FLEXIBLE TUBERÌA CURADA EN SITIO SIN JUNTAS 
UNA SOLA PIEZA DE LA LONGITUD DEL 
TRAMO A REHABILITAR (FABRICACIÓN 
ESPECIAL) 
RANGO DE APLICACIÓN : COLECTORES CON DAÑOS MODERADOS EN LA SUPERFICIE DEL RECUBRIMIENTO DE CONCRETO Y QUE NO PRESENTEN ACERO DE 
REFUERZO EXPUESTO QUE OBSTRUYA EL ÁREA HIDRÀULICA, DISLOCAMIENTOS DE TUBERÌA Ó SEMICOLAPSO YA QUE LA TUBERÍA DE POLIESTER FORMA UNA 
CAPA MUY DELAGADA CON RELACIÓN A LA TUBERÌA DE CONCRETO Y NO SOPORTARÍA UNA CARGA Ó DEFORMACIÓN EXTRAORDINARIA. 
REQUERIMIENTOS DE FLUJO EN EL COLECTOR: SE REQUIERE INSTALACIÒN EN SECO YA QUE DURANTE EL PROCESO DE CURADO LA TUBERÍA DE POLIESTER 
OCUPARÁ POR COMPLETO EL INTERIOR DEL COLECTOR IMPIDIENDO CUALQUIER FLUJO DE AGUA. POR LO TANTO DEBE REALIZARSE UN DESVÌO Ó TAPONAMIENTO 
EN EL INTERIOR DEL COLECTOR DURANTE LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS. 
 MATERIALES MANO DE OBRA MAQUINARIA Y EQUIPO 
1. TUBERÍA DE RESINA DE POLIESTER 
ABSORBENTE 
1. CABO DE OFICIOS 1. CAMIÓN CON UNIDAD REFRIGERADORA 
2. RESINA TERMOENDURECIBLE LÍQUIDA 2. AYUDANTES GENERALES 2. MALACATE 
3. LUBRICANTE 3. MANIOBRISTA 3. CAMIÓN CON UNIDAD DE ALMACENAMIENTO, 
CALENTAMIENTO Y BOMBEO DE AGUA 
4. AGUA - 4. TANQUE DE AGUA 
- - 5. CABEZAL DE ARRASTRE 
 6. CAMIÓN TANQUE 
ACTIVIDADES PRELIMINARES 
A) LA TUBERÍA FLEXIBLE DE RESINA DE POLIESTER ABSORBENTE DEBE IMPREGNARSE HASTA ESTAR TOTALMENTE SATURADA DE LA RESINA TERMOENDURECIBLE 
LÍQUIDA Y ALMACENARSE EN EL CAMIÓN REFRIGERADOR A UNA TEMPERATURA POR DEBAJO DE DE 7°C DURANTE SU TRAS LADO; DEBE ESTAR DOBLADA TANTO 
LONGITUDINAL COMO TRANSVERSALMENTE PARA FACILITAR SU MANEJO. 
B) DEBE DE DETENERSE EL FLUJO DE AGUA HACIA EL INTERIOR DEL COLECTOR POR MEDIO DE CIERRE DE COMPUERTAS, BOMBEO O CUALQUIER ACTIVIDAD 
NECESARIA YA QUE EL ESPACIO QUE GENERA EL TUBO INFLADO NO PERMITIRÁ EL FLUJO DE AGUA DURANTE LA REHABILITACIÓN DEL COLECTOR. 
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO 
1) INSTALAR EL MALACATE EN UN POZO AGUAS ABAJO PARA JALAR LA TUBERÍA DENTRO DEL COLECTOR EXISTENTE. 
2) EXTENDER EL CABLE DEL MALACATE HASTA EL EXTREMO DONDE SE ENCUENTRA LA ENTRADA DE LA LUMBRERA, DEBE ASEGURARSE EL CABLE DEL MALACATE 
PARA EVITAR QUE SE RETRAIGA 
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 POR MEDIO DE INTRODESLIZAMIENTO DE TUBERÍA 
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3) SE DEBE IMPREGANAR LA SUPERFICIE EN EL FONDO DEL COLECTOR CON LUBRICANTE ANTES DE ARRASTAR LA TUBERÍA FLEXIBLE A LO LARGO DEL TRAMO A 
REHABILITAR. 
4) SE DESCIENDE LA TUBERÍA FLEXIBLE Y SE CONECTA EL EXTREMO AL MALACATE POR MEDIO DEL CABEZALDE ARRASTRE, UNA VEZ CONECTADO 
ADECUADAMENTE SE COMIENZA LA INTRODUCCIÓN DE LA LÍNEA DENTRO DEL COLECTOR. 
 
5) SE REALIZAN TODAS LAS INSTALACIONES EN EL CAMIÓN CON LA UNIDAD DE CALENTAMIENTO. EL CAMIÓN TANQUE SURTIRÁ DE AGUA POR VIAJES AL CAMIÓN 
CON LA UNIDAD DE CALENTAMIENTO. 
6) SE CONECTAN LAS MANGUERAS DESDE LA UNIDAD DE CALENTAMIENTO HACIA ADENTRO DEL COLECTOR Y SE CONECTAN A LA TUBERÍA SELLANDOSE 
COMPLETAMENTE EL EXTREMO DE LA ENTRADA, EN EL EXTREMO EN LA SALIDA AL POZO SE CONECTA UNA MANGUERA PARA EL RETORNO DEL AGUA. 
7) DESDE EL CAMIÓN CON LA UNIDAD DE CALENTAMIENTO PRIMERO SE INTRODUCE AGUA A TEMPERATURA AMBIENTE DENTRO DEL TUBO FLEXIBLE PARA 
INFLARLO COMPLETAMENTE, EL MISMO SE AJUSTARÁ A LA PARED DEL COLECTOR EXISTENTE. 
8) CUANDO EL TUBO ESTÉ COMPLETAMENTE LLENO CON AGUA Y A LA PRESIÓN ADECUADA PARA ASEGURAR SU AJUSTE CORRECTO, SE COMIENZA A CALENTAR 
EL AGUA DESDE EL CAMIÓN CON LA UNIDAD DE CALENTAMIENTO GRADUALMENTE Y SE COMIENZA A CIRCULAR EL AGUA POR EL SISTEMA HASTA ALCANZAR 80 °C 
CONSTANTES, ENTONCES SE MANTIENE EL AGUA DENTRO DE LA TUBERÍA SIN CIRCULACIÓN DURANTE 3 HORAS PARA CURAR EL RECUBRIMIENTO. 
N.T.N.
NIVEL DE ARRASTRE HIDRAULICO
LUMBRERA DE ACCESO
POZO DE VISITAPOZO DE VISITA
CAMIÓN TANQUECAMIÓN CON UNIDAD DE REFRIGERACIÓN
MALACATE
N.T.N.
NIVEL DE ARRASTRE HIDRAULICO
LUMBRERA DE ACCESO
POZO DE VISITAPOZO DE VISITA
CAMIÓN TANQUECAMIÓN CON UNIDAD DE REFRIGERACIÓN
TUBO DE POLIÉSTER FLEXIBLE
MALACATE
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 POR MEDIO DE INTRODESLIZAMIENTO DE TUBERÍA 
 DE MORTERO CON FIBRA DE VIDRIO. 
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9) UNA VEZ QUE EL TIEMPO DE CURADO HA TERMINADO, SE DEBE DESCENDER LA TEMPERATURA GRADUALMENTE HACIENDO CIRCULAR NUEVAMENTE AGUA A 
TEMPERATURA AMBIENTE QUE EN COMBINACIÓN CON EL AGUA CALIENTE AL INTERIOR DE LA TUBERÍA REDUCIRÁN LA TEMPERATURA, ESTO PARA EVITAR UN 
CHOQUE TÉRMICO EN LA TUBERÍA QUE PODRÍA DAÑAR LA RESISTENCIA Y CARACTERÍSTICAS DEL RECUBRIMIENTO. 
10) AL LLEGAR A LA TEMPERATURA IDEAL SE DEBE REDUCIR LA PRESIÓN DENTRO DEL TUBO Y EXTRAER EL AGUA DEL INTERIOR. 
11) FINALMENTE SE CORTAN LOS EXTREMOS QUE ESTAN ENDURECIDOS Y DONDE SE ENCUENTRAN LAS CONEXIONES DE ENTRADA Y SALIDA DE MANGUERAS 
PARA DEJAR LA NUEVA TUBERÍA CON LA FORMA CIRCULAR Y SIN OBSTÁCULOS PARA PERMITIR LA CONDUCCIÓN DEL AGUA. SE DESMANTELAN Y RETIRAN LAS 
INSTALCIONES EN LA SUPERFICIE. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
N.T.N.
NIVEL DE ARRASTRE HIDRAULICO
LUMBRERA DE ACCESO
POZO DE VISITAPOZO DE VISITA
CAMIÓN TANQUE
TUBO INFLADO CON AGUA A 80° C 
MANGUERA DE RETORNO DE AGUA AL TANQUE
N.T.N.
NIVEL DE ARRASTRE HIDRAULICO
LUMBRERA DE ACCESO
POZO DE VISITAPOZO DE VISITA
TUBO CURADO Y ENDURECIDO DENTRO DEL COLECTOR 
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 REHABILITACIÓN DE COLECTORES DE AGUAS RESIDUALES 
 POR MEDIO DE INTRODESLIZAMIENTO DE TUBERÍA 
 DE MORTERO CON FIBRA DE VIDRIO. 
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Tabla 3.2.5: Descripción general del método constru ctivo para la rehabilitación con espiral PANEL LOK de pvc dentro de un colector existente. 
 
MATERIAL DE RECUBRIMIENTO TÉCNICA CONSTRUCTIVA TIPO DE JUNTA LONGITUD POR PIEZA 
PANEL LOK COLOCACIÓN MANUAL ENGARGOLADO A PRESIÓN (STRIP) 50.00 M DE ESPIRAL DE 30 CM DE ANCHO 
RANGO DE APLICACIÒN: COLECTORES CON DAÑOS MODERADOS EN LA SUPERFICIE DEL RECUBRIMIENTO DE CONCRETO Y QUE NO PRESENTEN ACERO DE 
REFUERZO EXPUESTO, DISLOCAMIENTOS DE TUBERÌA Ó SEMICOLAPSO YA QUE EL MATERIAL NO TIENE UN SOPORTE ESTRUCTURAL SIMILAR A LA TUBERÌA DE 
CONCRETO PARA SOPORTAR UNA CARGA Ó DEFORMACIÓN EXTRAORDINARIA Y DEPENDE DEL RELLENO DEL ESPACIO ANULAR PARA SU SOPORTE DENTRO DEL 
COLECTOR. 
REQUERIMIENTOS DE FLUJO EN EL COLECTOR : REQUIERE INSTALACIÒNEN SECO YA QUE EL PANEL LOK REQUIERE UN RELLENO QUE SE ADHIERE AL COLECTOR 
EXISTENTE Y DEBE FRAGUAR EN SECO, ADEMÁS EL FLUJO DEL AGUA IMPOSIBILITARÍA LA INSTALACIÓN MANUAL. 
MATERIALES MANO DE OBRA MAQUINARIA Y EQUIPO 
1. SECCIONES DE RECUBRIMIENTO PANEL LOK 1. CABO DE OFICIOS 1. BOMBA SUMERGIBLE DE 1 HP 
2. CEMENTO CON ADITIVOS FLUIDIFICANTES 2. AYUDANTES GENERALES 2. MALACATE 
3. AGUA 3. OFICIAL COLOCADOR 3. UNIDAD DE INYECCIÓN DE GROUT CON MANGUERAS 
Y CONEXIONES 
4. MORTERO PARA EMBOQUILLADO - 4. GENERADOR DE ENERGÍA 
 - 5. TINAS PARA MEZCLA DE CEMENTO-FLY ASH-AGUA 
 6. SACABOCADOS 
ACTIVIDADES PRELIMINARES 
A) EN LAS TINAS DEBE MEZCLARSE AGUA CON EL CEMENTO, LOS ADITIVOS Y LA CENIZA DE CARBÓN QUE FORMAN UNA MEZCLA (GROUT) CON GRAN FLUIDEZ. 
ESTA MEZCLA SERÁ LLEVADA CON UNA BOMBA DE 1 HP HASTA LA UNIDAD INYECCIÓN DE GROUT (CEMENTO CON ADITIVOS FLUIDIFICANTES) EN LA SUPERFICIE 
DE ACUERDO AL CONSUMO QUE SE REQUIERA. 
B) DEBE DE DETENERSE EL FLUJO DE AGUA HACIA EL INTERIOR DEL COLECTOR POR MEDIO DE CIERRE DE COMPUERTAS, BOMBEO O CUALQUIER ACTIVIDAD 
NECESARIA YA QUE LA COLOCACIÓN DE LA ESPIRAL DE PANEL LOK REQUIERE VISIBILIDAD Y NO DEBE HABER PRESENCIA DE AZOLVE QUE PUEDA ATORARSE EN 
LAS UNIONES ENGARGOLADAS. 
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO 
1) INSTALAR EL MALACATE EN UN POZO AGUAS ABAJO PARA JALAR LA TIRA DEL PANEL AL INTERIOR DEL COLECTOR 
 
2) SE ARMAN LAS SECCIONES DE PANEL LOK LONGITUDINALMENTE PARA FORMAR UNA ESPIRAL ESTIRADA, SE ENGANCHA CON EL MALACATE Y SE INTRODUCE AL 
COLECTOR. 
N.T.N.
NIVEL DE ARRASTRE HIDRAULICO
LUMBRERA DE ACCESO
POZO DE VISITAPOZO DE VISITA
MALACATE
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 REHABILITACIÓN DE COLECTORES DE AGUAS RESIDUALES 
 POR MEDIO DE INTRODESLIZAMIENTO DE TUBERÍA 
 DE MORTERO CON FIBRA DE VIDRIO. 
GARRIDO NIETO JAIME ADRIÁN 38 
 
3) SE COLOCA LA PUNTA DE LA ESPIRAL DESARROLLADA AL FINAL DEL COLECTOR, ENTONCES EL COLOCADOR COMIENZA EL ARMADO DEL PANEL LOK UNIENDOLO 
EN FORMA DE ESPIRAL COMPACTA LO QUE RESULTA EN UNA TUBERÍA CIRCULAR. CONFORME SE NECESITE ARMAR LA TUBERÍA AL FRENTE SE DEBEN ENSAMBLAR 
MAS TRAMOS DE ESPIRAL ATRÁS DE LA LÍNEA DE ARMADO. 
 
4) EL PROCESO DE ARMADO AL INTERIOR DEL COLECTOR ES CONTINUO HASTA ARMAR EN LA TOTALIDAD EL RECUBRIMIENTO CIRCULAR AL COLECTOR. 
5) UNA VEZ TERMINADO EL ENSAMBLADO, SE PERFORAN ORIFICIOS CON EL SACABOCADOS EN EL RECUBRIMIENTO COLOCADO PARA REALIZAR EL RELLENO DEL 
ESPACIO ANULAR Y SOPORTE DE LA ESPIRAL ARMADA CON EL COLECTOR. 
6) EL PRIMER EXTREMO DEL COLECTOR EXISTENTE SE DEBE EMBOQUILLAR, SE INSTALAN LAS VALVULAS Y MANGUERAS DE LA UNIDAD DE BOMBEO, LA CUAL 
DEBE LLENARSE DE MEZCLA CEMENTO-AGUA PREPARADA PREVIAMENTE PARA BOMBEARSE EN EL ESPACIO ANULAR ENTRE EL COLECTOR EXISTENTE Y LA 
TUBERÍA RECIÉN INSTALADA. 
7) SE REALIZA EL BOMBEO PARA LA INYECCIÓN POR ETAPAS HASTA LLENAR EL ESPACIO ANULAR EN LA LONGITUD DEL COLECTOR REHABILITADO, SELLANDO LOS 
ORIFICIOS DONDE SE INYECTÓ. 
N.T.N.
NIVEL DE ARRASTRE HIDRAULICO
LUMBRERA DE ACCESO
POZO DE VISITAPOZO DE VISITA
MALACATE
N.T.N.
NIVEL DE ARRASTRE HIDRAULICO
LUMBRERA DE ACCESO
POZO DE VISITAPOZO DE VISITA
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 POR MEDIO DE INTRODESLIZAMIENTO DE TUBERÍA 
 DE MORTERO CON FIBRA DE VIDRIO. 
GARRIDO NIETO JAIME ADRIÁN 39 
 
8) SE REALIZA EL EMBOQUILLADO DEL EXTREMO DE SALIDA DEL RECUBRIMIENTO SELLANDO EL RELLENO. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
POZO DE VISITA
N.T.N.
NIVEL DE ARRASTRE HIDRAULICO
POZO DE VISITA
LUMBRERA DE ACCESO
TINAS DE MEZCLA DE GROUT
UNIDAD DE INYECCIÓN 
DE GROUT
GENERADOR
SELLADO CON GROUT
INYECCIÓN DE GROUT DE SOPORTE EN PROCESO
NIVEL DE ARRASTRE HIDRAULICO
LUMBRERA DE ACCESO
POZO DE VISITAPOZO DE VISITA
 EMBOQUILLAMIENTO
PERMANENTE
TUBERÍA COLOCADA EN EL COLECTOR CON GROUT DE SOPORTE
 EMBOQUILLAMIENTO
PERMANENTE
N.T.N.
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 REHABILITACIÓN DE COLECTORES DE AGUAS RESIDUALES 
 POR MEDIO DE INTRODESLIZAMIENTO DE TUBERÍA 
 DE MORTERO CON FIBRA DE VIDRIO. 
GARRIDO NIETO JAIME ADRIÁN 40 
 
Tabla 3.2.6: Descripción general del método constru ctivo para la rehabilitación con tubería CCPRFM (m ortero de resina de poliéster con fibra de vidrio) dentro 
de un colector existente. 
MATERIAL DE RECUBRIMIENTO TÉCNICA CONSTRUCTIVA TIPO DE JUNTA LONGITUD POR PIEZA 
TUBERÍA DE MORTERO DE RESINA 
DE POLIÉSTER CON FIBRA DE 
VIDRIO 
INTRODESLIZAMIENTO ACOPLAMIENTO ESPIGA-CAMPANA 6.10 M 
RANGO DE APLICACIÓN: COLECTORES CON CUALQUIER TIPO DE DAÑO AÚN CON PRESENCIA DE SEMICOLAPSO Y EXPOSICIÒN DE ACERO DE REFUERZO GRACIAS 
A LA RESISTENCIA DE LA TUBERÌA CCPRFM QUE ES SIMILAR A LA TUBERÍA DE CONCRETO REFORZADO, TIENE CAPACIDAD PARA DEFORMARSE Y ADAPTARSE A 
CARGAS EXTRAORDINARIAS. 
REQUERIMIENTOS DE FLUJO EN EL COLECTOR : LA TUBERÍA PUEDE SER INSTALADA EN PRESENCIA DE FLUJO DE AGUA YA QUE PRESENTA UNA FLOTACIÓN 
MÍNIMA AL SUMERGIRSE Y SUS JUNTAS DE ACOPLAMIENTO ESPIGA-CAMPANA PERMITEN EL ACOPLAMIENTO BAJO EL AGUA, ADEMÁS EL RELLENO DEL ESPACIO 
ANULAR DESPLAZARÁ EL AGUA DEBIDO A DIFERENCIA DE DENSIDADES DURANTE SU COLOCACIÒN FIJANDO ADECUADAMENTE LA TUBERÍA AL COLECTOR 
EXISTENTE. 
MATERIALES MANO DE OBRA MAQUINARIA Y EQUIPO 
1. TUBERÍA DE MORTERO DE RESINA DE 
POLIESTER CON FIBRA DE VIDRIO 
1. CABO DE OFICIOS 1. BOMBA SUMERGIBLE DE 1 HP 
2. LIGAS PARA ACOPLAMIENTO 2. AYUDANTES GENERALES 2. MÁQUINA DE EMPUJE HIDROMECÁNICO 
3. BENTONITA 3. OFICIAL TUBERO 3. UNIDAD DE INYECCIÓN DE BENTONITA CON 
MANGUERAS Y CONEXIONES 
4. GROUT PARA EMBOQUILLAMIENTO 4. MANIOBRISTA 4. UNIDAD DE POTENCIA HIDRÁULICA 
5. AGUA - 5. GENERADOR DE ENERGÍA 
- - 6. SACABOCADOS 
- - 7. GRÚA DE 25 TONS DE CAPACIDAD DE CARGA 
- - 8. TINAS PARA BENTONITA 
ACTIVIDADES PRELIMINARES 
A) SE INSTALAN LOS EQUIPOS EN LA SUPERFICIE JUNTO A LA LUMBRERA DE ACCESO: GRUA, GENERADOR Y UNIDAD DE INYECCIÓN DE BENTONITA. 
B) EN CADA TUBO SE DEBE REALIZAR UN ORIFICIO CON EL SACABOCADOS EN EL CENTRO. 
C) EN LAS TINAS DE BENTONITA DEBE MEZCLARSE LA BENTONITA CON AGUA Y CEMENTO. ESTA MEZCLA SERÁ LLEVADA CON UNA BOMBA DE 1 HP HASTA LA 
UNIDAD INYECCIÓN DE BENTONITA EN LA SUPERFICIE DE ACUERDO AL CONSUMO QUE SE REQUIERA PARA EL RELLENO DEL ESPACIO ANULAR. 
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO 
1) SE FIJA E INSTALA LA MÁQUINA DE EMPUJE HIDROMECÁNICO SOBRE LA LOSA DE FONDO EN LA ABERTURA DEL COLECTOR, LA MÀQUINA CUENTA CON UN PLATO 
DE EMPUJE PARA INTRODESLIZAR LA TUBERÍA DENTRO DEL COLECTOR EXISTENTE. ESTA MAQUINA QUEDA POR ENCIMA DEL NIVEL DE AGUA DEL COLECTOR SI ES 
QUE SE TRABAJA CON FLUJO VIVO UNICAMENTE SUMERGIENDO EL PLATO DE EMPUJE. EL SENTIDO DEL EMPUJE DEBE REALIZARSE DE AGUAS ARRIBA HACIA 
AGUAS ABAJO. 
UNAM-FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES ACATLÁN 
 REHABILITACIÓN DE COLECTORES DE AGUAS RESIDUALES 
 POR MEDIO DE INTRODESLIZAMIENTO DE TUBERÍA 
 DE MORTERO CON FIBRA DE VIDRIO. 
GARRIDO NIETO JAIME ADRIÁN 41 
 
2) SE REALIZAN LAS CONEXIONES DE LA MAQUINA DE EMPUJE CON LA UNIDAD DE POTENCIA HIDRAULICA, CON LA GRÚA SE DESCIENDE A LA LUMBRERA EL 
PRIMER TUBO CON LA LIGA DE UNIÓN COLOCADA EN LA CAMPANA. 
 
3) UNA VEZ QUE SE ENCUENTRA EL PRIMER TUBO EN POSICIÓN SOBRE LA ABERTURA DEL COLECTOR, SE EMPUJA HACIA DENTRO DEL COLECTOR, SE RETRAE EL 
PLATO DE EMPUJE Y SE BAJA EL SIGUIENTE TUBO PARA EMPUJARSE. 
4) SE EMPUJA CADA TUBO CONFORME SE BAJA A LA LUMBRERA Y EL ACOPLAMIENTO SE HACE CON LA UNIÓN ESPIGA CAMPANA FORMANDO UNA JUNTA 
HERMÉTICA. SE CONTINÚA BAJANDO, EMPUJANDO E INTRODUCIENDO