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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO 
 
FACULTAD DE QUÍMICA 
 
Alternativas de Aprovechamiento de los Residuos Sólidos 
Impregnados con Hidrocarburos en el Sistema Nacional 
de Refinación 
 
T E S I S 
 
QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE 
INGENIERA QUÍMICA 
 
 
PRESENTA 
Aislinn Márquez Ortiz 
 
 
 
 MÉXICO, D.F. 2014 
 
UNAM – Dirección General de Bibliotecas 
Tesis Digitales 
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JURADO ASIGNADO: 
 
PRESIDENTE: Profesor: Dr. Alfonso Durán Moreno 
VOCAL: Profesor: Dra. Marisela Bernal González 
SECRETARIO: Profesor: Dr. José Agustín García Reynoso 
1° SUPLENTE: Profesor: Dra. Luz María Lazcano Arriola 
2° SUPLENTE: Profesor: Dra. Gema Luz Andraca Ayala 
 
 
SITIO DONDE SE DESARROLLÓ EL TEMA: 
TORRE DE INGENIERÍA 3ER PISO 
 
ASESOR DEL TEMA: 
DR. ALFONSO DURÁN MORENO ________________________ 
 
SUSTENTANTE: 
AISLINN MÁRQUEZ ORTIZ_____________________________ 
 
 
 
 
 
 
 
Alternativas de Aprovechamiento de los Residuos Sólidos 
Impregnados con Hidrocarburos en el Sistema Nacional de Refinación 
 
 
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Índice 
1. Introducción ........................................................................................... 5 
1.1 Problemática ........................................................................................... 7 
1.2 Objetivo general ...................................................................................... 8 
1.3 Objetivos particulares: ............................................................................. 8 
2. Marco conceptual ..................................................................................... 9 
2.1 La industria de refinación de petróleo en México ......................................... 9 
2.2 Problemática ambiental relacionada a la generación de residuos en la industria 
petrolera. ............................................................................................... 9 
2.3 Gestión de residuos peligrosos en México .................................................. 10 
2.4 Alternativas de manejo de residuos ........................................................... 12 
2.5 Uso de combustibles alternativos en la industria ......................................... 15 
3. Caso de estudio ...................................................................................... 19 
4. Metodología ........................................................................................... 20 
4.1. Diagnóstico básico de la generación de RSIH ............................................. 21 
4.1.1 Situación actual en el manejo de residuos en el SNR................................. 24 
4.2 Análisis de laborario de los RSIH ............................................................... 30 
4.3 Resultados de análisis de laboratorio ......................................................... 32 
4.4 Identificación de alternativas de aprovechamiento de los rsih ....................... 35 
4.5 Identificación de residuos con potencial para ser aprovechados por medio del co-
procesamiento para su valorización energética ........................................... 37 
4.5.1 Mercado para la formulación y uso de combustible alterno........................ 38 
4.5.2 Características de los residuos para su uso como combustible alterno en 
hornos de cemento ................................................................................. 43 
4.5.2 Incineración vs co-procesamiento .......................................................... 46 
5 Propuestas ............................................................................................. 50 
5.1 Análisis de propuestas ............................................................................. 51 
6 Conclusiones .......................................................................................... 55 
7 Referencias ............................................................................................ 56 
8 Anexos metodologías para las técnicas de caracterización ........................... 58 
 
 
 
 
 
Alternativas de Aprovechamiento de los Residuos Sólidos 
Impregnados con Hidrocarburos en el Sistema Nacional de Refinación 
 
 
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 ÍNDICE DE TABLAS 
 
ÍNDICE DE FIGURAS 
 
 
 
 
Alternativas de Aprovechamiento de los Residuos Sólidos 
Impregnados con Hidrocarburos en el Sistema Nacional de Refinación 
 
 
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1. Introducción 
 
PEMEX como la principal empresa petrolífera enfrenta muchos retos 
ambientales, uno de esos retos es el manejo de Residuos Peligrosos; 
debido a esto PEMEX ha desarrollado Planes de Manejo con el objetivo 
de darle un mejor manejo a los residuos que genera, lo que ayuda a 
reducir el volumen de los mismos. 
Actualmente México entró en el 2005 una legislación ambiental donde 
se dice que los residuos se consideraran peligrosos siempre y cuando 
estén dentro de la clasificación con base a la NOM-052-SEMARNAT-
2005. 
A nivel nacional, para el periodo 2004-2011, la SEMARNAT estimó que 
se generaron 1.92 millones de toneladas de RP (SEMARNAT, Ed. 
2012) apareciendo la industria del Petróleo y Petroquímica entre los 
diez principales generadores de este tipo de residuos (SEMARNAT, 
Ed. 2012). 
Atendiendo a la definición de RP que se establece en la Ley General 
para la Gestión Integral de los Residuos (LGPGIR) y la NOM-052-
SEMARNAT-2005, los residuos ajenos al proceso no se clasifican como 
peligrosos. En este contexto, durante 2011, PEMEX reportó la 
generación de 88 mil toneladas de Residuos Peligrosos de los cuales, 
el 57% corresponden a los generados por PEMEX Refinación. De éstos, 
el 40% son lodos aceitosos y sedimentos impregnados con 
hidrocarburo; 35% sosas gastadas y; 6% residuos sólidos 
impregnados. En conjunto, estos tres tipos de residuos constituyen el 
80% de los RP generados por PEMEX Refinación (PEMEX, 2012). 
El incremento de residuos generados por el hombre se está 
convirtiendo en un grave problema para la sociedad como para el 
ambiente. Gran parte de esta cantidad de residuos son reciclados o 
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destinados a su depósito en un vertedero controlado. Sin tomar en 
cuenta otras opciones para el manejo de estos residuos 
En el presente trabajo hace una referencia a los Residuos Sólidos 
Impregnados con Hidrocarburos (RSIH) generados en el Sistema 
Nacional de Refinación (SNR), con el fin de plantear estrategias que 
ayuden a tener una mejor separación y un almacenamiento temporal 
que a su vez ayude a que los residuos se puedan minimizar, aprovechar 
y valorizar. 
La minimización es la opción prioritaria de manejo en un sistema de 
gestión de residuos ya que reduce el riesgo de que los contaminantes 
generados por las refinerías y los productos peligrosos que maneja 
puedan afectar al ambiente o a terceras personas, tiene como objetivo 
el establecimiento de medidas destinadas a evitar la generación de 
residuos, conseguir su reducción o el de la cantidad de sustancias 
peligrosas presentes en ellos 
La alternativa de valorizar los residuos en la industriacomo 
combustible alterno, puede ser una opción muy viable tanto para el 
generador como para el que compra el residuo ya que es más barato 
que si se compra combustible fósil. 
Como alternativa de co-procesar los RSIH es valorización en hornos de 
clínker en la producción de cemento. En el sector cementero, el proceso 
de fabricación del clinker a altas temperatura requiere una gran 
cantidad de combustibles, pero sería posible valorizar ciertos residuos 
orgánicos utilizándolos como sustitutos de los combustibles fósiles 
tradicionales (coque de petróleo, carbón o fuel oíl), de tal manera que 
la energía consumida para estos procesos industriales puede obtenerse 
a partir de combustibles 
 
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1.1 Problemática 
 
En esta época la actividad industrial juega un papel importante para la 
economía del país. En México en los últimos 50 años la actividad 
industrial ha crecido considerablemente y con ello ha crecido la 
generación de residuos peligrosos. 
México enfrenta un problema con respecto al manejo de los residuos 
peligrosos que se generan dentro de los diferentes procesos. Estos 
residuos se consideran que son contaminantes debido a que alteran la 
composición del medio ambiente en que se depositan. Por lo anterior 
la normatividad tiende a ser un camino para controlar la disposición 
final de los residuos que se generan. 
La infraestructura implementada para el manejo y la disposición final 
de los residuos peligrosos aún es insuficiente. La capacidad instalada 
en el país debe de ser optimizada para contar con sistemas efectivos 
que permitan recolectar, aprovechar y reciclar los residuos. 
La problemática que enfrentan los grandes generadores como es el 
caso de PEMEX-REFINACIÓN se debe a la falta de espacios para su 
almacenamiento temporal, así como la separación adecuada de los 
Residuos. 
 
 
 
 
 
 
 
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1.2 Objetivo general 
 
Evaluar las ventajas del aprovechamiento y valorización de los 
Residuos Sólidos Impregnados con Hidrocarburos del Sistema Nacional 
de Refinación integrando la reutilización y co-procesamiento. 
1.3 Objetivos particulares 
 
-Describir el marco legal de la gestión de manejo de Residuos 
Peligrosos en México. 
-Realizar un diagnóstico conceptual de la generación de los Residuos 
Sólidos Impregnados con hidrocarburos. 
-Elaborar propuestas conceptuales para la minimización, 
aprovechamiento y valorización de los Residuos Sólidos Impregnados 
Con Hidrocarburos. 
 
 
 
 
 
 
 
 
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2. Marco conceptual 
 
2.1 la industria de refinación de petróleo en méxico 
Las Refinerías de Petróleo como parte de sus actividades productivas 
enfrentan retos importantes en materia ambiental ya que generan 
emisiones a la atmósfera, residuos sólidos y residuos peligrosos, 
descargas al agua y afectaciones al suelo. 
El petróleo es un producto indispensable para la dinámica económica 
de la industria en todo el mundo; al procesarlo se obtienen un sin 
número de bienes de consumo. 
PEMEX participa en las actividades de producción, transporte, 
almacenamiento, distribución y comercialización de petrolíferos para lo 
cual cuenta con seis refinerías, quince terminales marítimas, 77 
terminales de almacenamiento, 5,197 km de oleoductos y 8,835 km 
de poliductos (SENER, 2012). 
2.2 Problemática ambiental relacionada a la generación de 
residuos en la industria petrolera 
 
Uno de los problemas que enfrenta México es la disposición y el 
tratamiento de los residuos que se generan en los procesos 
industriales. La industria genera diversos residuos dependiendo de 
cada actividad que se realiza. 
El daño que se genera al ambiente con los residuos peligrosos de la 
industria petrolera depende de su toxicidad y su persistencia 
ambiental; la persistencia ambiental se relaciona con la tendencia de 
una sustancia química a permanecer en el ambiente debido a su 
resistencia la degradación. 
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PEMEX se considera como gran generador de residuos peligrosos ya 
que genera más de 10 toneladas al año de residuos (LGPGIR, 2012), 
para ello es necesario contar un manejo adecuado y disposición final 
de los mismos. 
2.3 Gestión de residuos peligrosos en México 
 
La gestión de residuos peligrosos es de suma importancia para evitar 
daños ambientales y a la salud. La gestión de residuos en cada país es 
diferente pero basados en principios internacionales. 
En primera instancia los residuos deben de evitar generarse o 
minimizarse, si no se logra, tratarlos y disponerlos de la mejor manera 
posible; de hecho, la Legislación Nacional orienta a la gestión para la 
minimización de residuos seguido por el aprovechamiento, 
tratamiento, valorización y disposición final. 
Plan Nacional de Desarrollo 2007-2012 
En el Plan Nacional de Desarrollo del periodo 2006-2012 se explica la 
falta de infraestructura para el manejo de los residuos peligrosos 
generados en la industria, y para ello se propone llevar un inventario 
de los mismos para que los generadores se corresponsabilicen y así 
recolecten y reciclen los mismos (PND, 2007-2012). 
En el Plan se establece que se tiene como prioridad aplicar una 
estrategia de gestión ambiental efectiva, transparente, eficiente, y 
expedita que garantice el cumplimiento de la legislación pertinente sin 
obstaculizar las actividades productivas, lo cual facilitará la reducción 
de la contaminación ambiental así como el adecuado manejo de 
residuos peligrosos y mejor aprovechamiento de los recursos 
naturales. 
Alternativas de Aprovechamiento de los Residuos Sólidos 
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Por otra parte el Plan tiene como otra estrategia intensificar las 
regulaciones en materia de los RP, identificar fuentes generadoras y 
verificar que éstas sigan la normatividad ambiental para así controlar 
los efectos adversos que producen estos residuos. 
Ley General para la Prevención y Gestión de Residuos 
Peligrosos (LGPGIR). 
La regulación en México de residuos peligrosos se inicia en México en 
1988 con La Ley General de Equilibrio Ecológico y Protección al 
Ambiente (LGEEPA) en donde en su capítulo VI trata de materiales y 
residuos peligrosos y siete normas técnicas, de ellas la que se resalta 
la NOM-052-SEMARNAT-1993 que establece las características que 
tienen los residuos peligrosos, en ella se enlistan los residuos y los 
límites que lo hacen peligros, esta norma se modificó en el 2005. 
La LGPGIR publicada en el 2012 menciona que se debe de seguir una 
base para el manejo, disposición, valorización y reciclaje de los 
residuos peligrosos (RP). El reglamento de esta Ley se publicó en el 
2006. En abril 2009 se emitió el “Programa Nacional para la Prevención 
y Gestión Integral de los Residuos”; el objetivo de éste es contribuir al 
desarrollo sustentable en México, mediante la generación de una 
política ambiental que fomente la prevención y gestión de los residuos. 
En general la gestión de residuos se basa en la jerarquía de manejo y 
principio precautorio. La gestión de residuos ha enfrentado una serie 
de dificultades, comenzando por el hecho de que no se cuenta con un 
registro claro de los residuos que se generan en el país. 
Dentro de las prioridades nacionales en materia ambiental se tiene 
como objetivo elaborar un inventario nacional de los RP para que se 
pueda llevar a cabo el manejo adecuado; otra prioridades una 
adecuada organización institucional para evitar que se evadan 
responsabilidades y prestar mayor atención en este rubro y se vea 
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desde una perspectiva social, económico-financiera y cultural que 
sostenga la política ambiental, con una coordinación por parte de las 
instituciones generadoras. 
2.4 Alternativas de manejo de residuos 
El manejo integral y sustentable de los residuos sólidos combina flujos 
de residuos, métodos de recolección y procesamiento, que llevan 
consigo beneficios ambientales, optimización económica y aceptación 
social en un sistema de manejo práctico para cualquier región. Esto se 
puede lograr combinando opciones de manejo que incluyen esfuerzos 
de reúso y reciclaje. 
El manejo integral de los residuos sólidos le da una nueva dimensión 
al enfoque comúnmente conocido como la jerarquía del manejo de 
residuos sólidos, referido en la figura 1. 
 
 Estrategia jerarquizada para el manejo de los residuos (Abierta, 2010) 
 
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Impregnados con Hidrocarburos en el Sistema Nacional de Refinación 
 
 
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Las alternativas de manejo de residuos son: 
 Aprovechamiento 
La Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos 
(LGPGIR) define al Aprovechamiento como el conjunto de acciones 
cuyo objetivo es recuperar el valor económico de los residuos mediante 
la reutilización, re-manufactura, rediseño, y recuperación de 
materiales secundarios o de energía. 
 Valorización 
La definición que la LGPGIR da es el principio y conjunto de acciones 
asociadas cuyo objetivo es recuperar el valor remanente o el poder 
calorífico de los materiales que componen los residuos, mediante su 
incorporación en procesos productivos, bajo criterios de 
responsabilidad compartida, manejo integral y eficiencia ambiental, 
tecnológica y económica. 
 Tratamiento 
El tratamiento se define en la LGPGIR como los procedimientos físicos, 
químicos, biológicos o térmicos, mediante los cuales se cambian las 
características de los residuos y se reduce su volumen o peligrosidad. 
 
Dentro de los tratamientos térmicos se encuentra la incineración, la 
cual tiene como objetivo reducir el volumen del residuo para disminuir 
el volumen que llega a los confinamientos controlados. Este 
tratamiento es especialmente indicado para residuos que presenten las 
siguientes características: 
 
 Alta resistencia frente a procesos de tratamientos biológicos y 
alta persistencia en el ambiente. 
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 Alta volatilidad y, por consiguiente, fácil dispersión (por 
ejemplo, disolventes). 
 Contenido de compuestos clorados, con metales tales como 
plomo, mercurio, cadmio, zinc y nitrogenados, fosforados o 
sulfurados. 
 
El proceso de incineración ha existido en México desde finales de la 
década de los 70, antes del establecimiento de la legislación que 
rige actualmente a los residuos peligrosos. La incineración se ofreció 
como un servicio comercial desde 1990, sin embargo, a partir de 
1996, tras la publicación de la NOM-087-ECOL.1995 (SEMARNAT, 
1995), donde se establecen los requisitos de manejo de los residuos 
biológico-infecciosos, la infraestructura instalada creció 
rápidamente, en especial para la incineración de éstos residuos. 
(INSTITUTO NACIONAL DE ECOLOGÍA, 2013). 
 
 Disposición final 
 
La disposición final se define como el depósito o confinamiento 
permanente en sitios e instalaciones cuyas características permitan 
prevenir su liberación al ambiente y las posibles afectaciones a la salud 
de la población y de los ecosistemas. En la jerarquía de manejo de 
residuos, esta es la opción menos deseable. No obstante, es una 
alternativa segura para aquellos residuos que no se tienen otras 
alternativas. 
 
La estabilización es un proceso para inmovilizar los contaminantes total 
o parcialmente, por la adición de un medio de soporte, ligante u otro 
agente. Generalmente, la estabilización se realiza mediante la 
solidificación del RSIH que comprende las técnicas de encapsulamiento 
del residuo en una forma monolítica de alta rigidez estructural. 
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2.5 Uso de combustibles alternativos en la industria 
 
Los combustibles alternativos son considerados una opción en la 
industria para sustituir los combustibles fósiles ya que aparte de que 
el costo es menor, tienen menores impactos al ambiente. 
Internacionalmente se está usando esta opción, pero en México todavía 
no se generaliza el procesamiento de los residuos. Los residuos pueden 
ser usados como combustibles alternativos siempre y cuando tengan 
un poder calorífico alto. 
 
La valorización energética se ha puesto en práctica desde hace más de 
20 de años en los países más avanzados en materia de protección 
ambiental de Europa, de ahí esta práctica se extendió a Estados Unidos 
y Japón. 
Las experiencias que se pueden mencionar en el uso de combustibles 
alternativos en los diferentes países son: 
a) España 
La valorización energética en España es una de las líneas de trabajo 
para la sustentabilidad en el sector del cemento. Los costos de energía 
eléctrica y costos de combustibles suponen un costo de más de 30% 
de los costos de fabricación, por ello la posibilidad de utilizar 
combustibles alternativos para reducir costos es una buena opción ya 
que impactan sobre la competitividad de las empresas. 
En España se generan alrededor de 6,700,000 toneladas de residuos 
peligrosos al año y para ellos existen diferentes formas de tratamiento, 
entre ellas están: 
 Uso principal como combustible alternativo o como otro 
medio para generar energía 
 Regeneración o recuperación de disolventes 
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 16 
 Recuperación de sustancias orgánicas 
 Reciclado o recuperación de metales 
 Reciclado o recuperación de compuestos inorgánicos 
La valoración de los residuos para uso como combustible alternativo es 
la tercera operación con mayor capacidad anual de 201,000 toneladas 
después de la recuperación de sustancias orgánicas y la recuperación 
de metales; la opción de valorización se privilegia sobre opciones de 
confinamiento. 
b) Estado Unidos 
La industria del cemento incluye un proceso que requiere una gran 
cantidad de energía en los hornos, el uso de combustibles alternativos 
es una alternativa muy utilizada para reemplazar los combustibles 
convencionales. En Estados Unidos es común que las plantas de 
cemento cubran con combustibles alternativos del 20% al 70% de su 
necesidad de energía. A partir del 2006, en Estados Unidos 16 plantas 
de cemento queman residuos de aceite, 40 queman las llantas, y otras 
queman disolventes, plásticos no reciclables y otros materiales. Las 
cementeras por lo general son pagadas por aceptar los combustibles 
alternativos o los consiguen por un menor costo. La energía representa 
entre un 30-40% de los costos de operación por ende es una buena 
oportunidad de ahorrar este costo y volverla una ventaja competitiva 
con otras cementeras. 
La alternativa de co-procesamiento de residuos para usarlos como 
combustibles alternativos en los hornos de cemento puede ser 
evaluada como alternativa económica y ambiental, sin embargo se 
necesitan tomar ciertas consideraciones para usar los residuos como 
combustibles alternativos ya que si se emplean en condiciones 
inadecuadas se pueden generar grandes emisiones a la atmósfera. 
Alternativas de Aprovechamiento de los ResiduosSólidos 
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 17 
En la Tabla 1 se enumeran la las consideraciones para el co-
procesamiento de los residuos: 
 Consideraciones para el co-procesamiento de los Residuos (Ka¨a¨ntee, 2003) 
Principio Descripción 
 
 
Co-procesamiento de acuerdo a la 
jerarquía de residuos 
-Los residuos deben de usarse en el 
horno de cemento siempre y cuando no 
existan mejores alternativas 
económicas y ecológicas de 
recuperación. 
-Co-procesamiento debe de estar en 
basado en las Convenciones de Basilea 
y Estocolmo 
 
Emisiones e impactos negativos en la 
salud humana que se deben evitar 
-Las emisiones al aire que emiten los 
hornos del cemento con combustibles 
alternativos no pueden ser superiores 
que las emisiones emitidas por los 
combustibles alternativos 
 
 
La calidad del cemento debe de 
permanecer. 
La calidad del producto no debe de tener 
efectos nocivos para el medio ambiente, 
ej. Lixiviación. 
La calidad del producto debe permitir la 
recuperación al final de su ciclo de vida 
Las compañías que quieran realizar el 
co-procesamiento deben estar 
calificadas 
Asegurar que la empresa cumpla con las 
regulaciones en materia ambiental. 
Las compañías deben contar con 
personal capacitado para llevar a cabo el 
proceso. 
Implementación de la técnica de co-
procesamiento deben ser consideradas 
en circunstancias internacionales 
-Las regulaciones de cada país deben 
estar basadas en sus requerimientos. 
-El co-procesamiento debe estar 
acompañado de otro proceso de manejo 
para los residuos. 
 
2.6.1 Consideraciones de energía y emisiones 
El uso de combustibles en la industria del cemento es reconocido por 
sus grandes beneficios ambientales. La industria del cemento es 
responsable del 5% de las emisiones globales de CO2 y casi el 50% es 
por la quema de combustibles fósiles. 
Alternativas de Aprovechamiento de los Residuos Sólidos 
Impregnados con Hidrocarburos en el Sistema Nacional de Refinación 
 
 
 18 
El uso de combustibles alternativos tiene beneficios tanto económicos 
como ambientales, ya que estos combustibles son prácticamente 
residuos de procesos industriales que debido al volumen y toxicidad de 
estos generan un grave problema en la parte de gestión de residuos 
en la mayor parte de los países. 
Para que los residuos puedan valorizarse como combustible alterno 
tienen que cumplir con un mínimo de poder calorífico; en la literatura 
se presentan algunos criterios para su aprovechamiento en la industria. 
 El Ministerium für Umwelt, Nordrhein-Westfalen, propone un 
valor de poder calorífico mayor a 2,627.3 kcal/kg como guía para 
el uso energético de los residuos en la industria del cemento. 
 La Agencia de Protección Ambiental de los Estados Unidos 
especifica un valor de, al menos, 2,770.6 kcal/kg, para la 
combustión de residuos peligrosos en calderas y hornos 
industriales. 
Las fábricas de cemento han aprobado la alternativa de los residuos 
peligrosos como combustibles desde 1970 y hasta ahora el uso de 
estos representa el 12% de sustitución de combustibles mundial en 
hornos de cemento. 
Impacto en las emisiones 
El cambio en las emisiones de carbono asociadas a la sustitución de 
combustibles por productos químicos y por residuos peligrosos es 
función del poder calorífico de los residuos asociado a la cantidad de 
carbón y agua que estos tengan; pero en general no hay suficiente 
información sobre la cantidad de carbono que contienen estos residuos 
debido a que su composición es muy variable, por lo que no es fácil 
estimar cuál es el impacto real en emisiones de carbono. 
 
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Impregnados con Hidrocarburos en el Sistema Nacional de Refinación 
 
 
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3. Caso de estudio 
Dentro del Sistema Nacional de Refinación (SNR) como parte de sus 
actividades productivas se generan residuos. Para el presente estudio 
se analizaron los residuos generados de las actividades secundarias 
que se realizan en las 6 Refinerías en su mayoría residuos de 
mantenimiento por lo que se consideran que están impregnados con 
hidrocarburos y que son residuos considerados como peligrosos por 
esta condición. 
Las refinerías actualmente tienen que seguir un procedimiento para 
separar y clasificar los residuos para así darles un manejo adecuado a 
estos residuos. Los residuos actualmente se disponen provisionalmente 
en un Almacén Temporal de Residuos (ATR) o algún lugar que la 
Refinería establezca. 
Los obstáculos que se presentan en el manejo actual de los RP se debe 
a que no se tiene implementado un sistema de separación y 
clasificación correcta de los residuos, lo que lleva a que estos no 
puedan ser aprovechados, valorizados, ni dispuestos adecuadamente 
como lo establece la normatividad. 
Alternativas de Aprovechamiento de los Residuos Sólidos Impregnados con Hidrocarburos en el Sistema Nacional 
de Refinación 
 
 
 
20 
4. METODOLOGÍA 
En el esquema siguiente se presenta la metodología de trabajo. 
 
•Descripción de los puntos generador de RSIH así como el manejo actual 
que se le dan en el sistema nacional de refinación.
4.1.- Diagnóstico Básico de la Generación 
de los RSIH 
4.1.1.- Situación actual en el manejo de 
residuos en el SNR
•Una vez que se recolectaron los RSIH en el SNR se enviaron a análisis 
de laboratorio: los parámetros determinados, fueron: poder calorífico, 
contenido porcentual de metales. Caracteristica de peligrosidad.
4.2.- Análsis de Laborario de los RSIH
4.3 Resultados los análisis de Laboratorio
• Se realizó una búsqueda bibliográfica de alternativas de 
aprovechamiento y valorización de los residuos.
4.4- Identificación de alternativa de 
Aprovechamiento.
•Se realizó una búsqueda de las alternativas de coprocesamiento, y el 
mercado de la combustibles alternativas en México
4.5-Identificación de residuos con 
potencial para ser aprovechados por medio 
del co-procesamiento para su valorización 
energética
•Una vez analizadas cada una de las alternativas, seleccionar las 
mejores para los RSIH considerando la infraestructura del SNR.
4.6.-Propuestas para el aprovhecamiento 
de los RSIH en el SNR.
Alternativas de Aprovechamiento de los Residuos Sólidos Impregnados 
con Hidrocarburos en el Sistema Nacional de Refinación 
 
 
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4.1. Diagnóstico básico de la generación de RSIH 
A nivel Nacional se estima que se generaron 1.92 millones de toneladas 
de residuos. La industria petrolera y petroquímica se encuentra entre los 
diez grandes generadores (SEMARNAT, 2012). 
Pemex Refinación en el 2011 tuvo un inventario de 122,400 toneladas de 
residuos, de las cuales se llevaron a disposición final 97400 toneladas, 
resultando en un inventario de 25000 toneladas. 
Dentro de las actividades que se desarrollan en los diferentes procesos de 
la industria petrolera existen 22 tipos de residuos entre lo que predominan 
los recortes de perforación, de los cuales el 16% son los residuos sólidos 
impregnados con hidrocarburo y lodos aceitosos y con el 15% químicos o 
sedimentos de hidrocarburos. 
Durante el 2011, en la industria petrolera se generaron 88 mil toneladas 
de residuos peligrosos, de los cuales, PEMEX Refinación generó el 57%. 
Resaltan los lodos aceitosos y sedimentos de hidrocarburos con un 40%, 
las sosas gastadas con un 35%y los residuos sólidos impregnados con 
hidrocarburos con un 6%. Estos tres tipos de residuos constituyen el 80 
por ciento de la generación de residuos peligrosos de PEMEX -Refinación. 
PEMEX está obligado a tomar acciones que puedan minimizar el daño 
ambiental de sus residuos, las cuales tengan beneficios sociales y 
económicos, para poder establecer el destino final de cada residuo 
generado es importante conocer saber la composición de los mismos. 
Los Residuos Sólidos Impregnados con Hidrocarburos (RSIH) que se 
generan en el Sistema Nacionalde Refinación: 
Alternativas de Aprovechamiento de los Residuos Sólidos Impregnados 
con Hidrocarburos en el Sistema Nacional de Refinación 
 
 
 22 
 Trapo, ropa y equipo de seguridad contaminado: Textil 
utilizado en limpieza de plantas. El equipo de Protección Personal 
es aquel utilizado por el trabajado para poder llevar a cabo su 
trabajo el cual queda expuesto a que sufra contaminación por 
hidrocarburo. 
 
 Arena contaminada con hidrocarburo: Se usa para la 
contención de derrames en las refinerías. 
 
 Madera contaminada con hidrocarburo: En el SNR se utiliza 
para el embalaje, construcción y mobiliario de las refinerías en 
general. 
 
 Envases y tambores: El envase sirve para contener materiales o 
Residuos Peligrosos, estos últimos de acuerdo con la legislación con 
la LGPGIR se consideran como peligrosos. 
 
 Lana mineral contaminada: Material aislante en tuberías o 
equipos de proceso donde se trabaja con temperaturas mayores a 
500°C se fabrica de fibra pura de la piedra caliza. 
 
 Carbón activado: En la industria se utiliza para remoción de 
olores, colores, y sabores indeseables en los líquidos; en la 
remoción de contaminantes en aguas potables, residuales y 
tratadas, en la remoción de contaminantes de emisiones gaseosas. 
 
 Alúmina (agotada): Se usa como soporte de catalizador, el 
problema es que con el tiempo las propiedades de esta se van 
Alternativas de Aprovechamiento de los Residuos Sólidos Impregnados 
con Hidrocarburos en el Sistema Nacional de Refinación 
 
 
 23 
perdiendo y es un residuo que constantemente se tiene que 
reemplazar. 
 
 Material refractario: Este material se usa generalmente como 
producto intermedio para la actividad industrial, este material se 
usa para actividades en condiciones extremas donde por lo general 
se requieren temperaturas elevadas extremas. 
 
 Fibra de vidrio: Los productos de fibra de vidrio son utilizados 
para la construcción de tubería reforzada para la recolección y 
transporte de hidrocarburos. Al dar mantenimiento a estos equipos 
se desechan grandes cantidades de fibras de vidrio. 
 
 Malla molecular: Material hecho de zeolita. Esta malla posee 
pequeños poros para que el material pueda ser absorbente. 
 
 Cordón oleofílico: Material absorbente para la contención de 
derrames. 
 
Alternativas de Aprovechamiento de los Residuos Sólidos Impregnados 
con Hidrocarburos en el Sistema Nacional de Refinación 
 
 
 24 
4.1.1 Situación actual en el manejo de residuos en el SNR 
 
El manejo de residuos no sólo debe involucrar la participación de las 
autoridades en las Refinerías, si no el interés de las autoridades del 
gobierno para facilitar le gestión de los mismos. 
México tiene un retraso en esta cuestión por lo que puede aprender de 
los países más avanzados para el manejo óptimo de los residuos y no 
eludir las responsabilidades en materia residuos, para ello debe adoptar: 
 Procesos eficientes 
 Corta duración de almacenaje de bienes de consumo 
 Patrones sustentables de consumo 
El registro de los residuos que se generan en la refinería se reporta en la 
Cédula de Operación Anual (COA) 
El Manejo Actual en el Sistema Nacional de Refinación es manejado 
separadamente desde el punto de generación. El manejo actual referente 
a los residuos se describe continuación: 
 Manejo desde el punto de generación 
El área que genera los residuos tiene la responsabilidad de separar, 
etiquetar y envasarlos. 
 Recolección Interna 
Los residuos son trasladados del punto de generación hasta el área 
asignada de almacenamiento de los residuos. El área que genera los 
residuos son los responsables de trasladar los residuos. El traslado se 
ejecuta bajo el siguiente procedimiento interno: 
Alternativas de Aprovechamiento de los Residuos Sólidos Impregnados 
con Hidrocarburos en el Sistema Nacional de Refinación 
 
 
 25 
 Residuos generados en las actividades de mantenimiento y 
protección ambiental como no tienen un punto fijo de generación 
no cuentan con rutas de recolección definidas 
 Residuos provenientes de otros puntos de otras actividades son 
recolectadas por el personas del área específica y son llevadas al 
centro de transferencia. 
 
 Almacenamiento de Residuos 
 
 Los residuos son almacenados en áreas temporales por un periodo 
que no debe exceder a seis meses, la designación de estos es 
responsabilidad del Área de Protección Ambiental de cada Refinería. 
 
 Transporte de Disposición Final de los Residuos 
 
 Los residuos son retirados por una empresa subcontratada para 
llevarlos a su disposición final. 
 
La infraestructura que se tiene en las refinerías para llevar a cabo el retiro 
de los RSIH generado en cada área es la siguiente: 
 Almacenes temporales 
 Área de Transportación 
Los recursos humanos también son importantes para llevar a cabo una 
buena gestión de los residuos. Los responsables del área tienen como 
funciones: 
 Control de área de los almacenes temporales de residuos 
 Elaboración de reportes 
Alternativas de Aprovechamiento de los Residuos Sólidos Impregnados 
con Hidrocarburos en el Sistema Nacional de Refinación 
 
 
 26 
 Supervisión de áreas para verificar el manejo de los residuos 
En la Figura 2 se muestra la distribución de los RISH en el Sistema 
Nacional de Refinación 
 
 Distribución de Corrientes de residuos en el SNR (COA,2011) 
El periodo de Generación de los RSIH comprende los siete días de la 
semana durante el ciclo anual completo. El Sistema Nacional de 
Refinación los RSIH constituyen el 14% de la generación total de 
Residuos. En el 2011 se generaron 17,128.76 toneladas de RSIH (COA, 
2011). En la tabla 2 se enunciará la generación de cada residuo. 
 
 
 
Alternativas de Aprovechamiento de los Residuos Sólidos Impregnados 
con Hidrocarburos en el Sistema Nacional de Refinación 
 
 
 27 
 Generación de RSIH en el SNR 
 
NOMBRE DEL RESIDUO 
 
FUENTE DE 
GENERACIÓN 
 
TONELADAS 
(T/a) 
Trapo Impregnado SI Y PA 252.94 
Madera Contaminada Mantenimiento 716.25 
Arena Impregnada Mantenimiento ND 
Equipo de Seguridad 
contaminado 
SI Y PA ND 
Barredura de limpieza de 
plantas 
Mantenimiento ND 
Escombro contaminado Mantenimiento ND 
Cordón oleofílico SI Y PA ND 
Arena de Sand blast 
contaminada 
Mantenimiento ND 
Polvo fino, material 
absorbente 
Mantenimiento ND 
Empaques contaminados Mantenimiento ND 
No especificado material 
contaminado. 
 14,352.46 
Envases tambores que 
contuvieron material 
contaminado. 
Otros 188.31 
Lana mineral Mantenimiento 612.52 
Escoria de calderas Mantenimiento 349-34 
Pinturas Caducas Otros ND 
Madera tratada Mantenimiento ND 
GENERACIÓN 2011 DE RSIH 17,128.76 
 No disponible 
 
 
Alternativas de Aprovechamiento de los Residuos Sólidos Impregnados 
con Hidrocarburos en el Sistema Nacional de Refinación 
 
 
 28 
En Tabla 3 enlista el manejo actual que se le da actualmente a los residuos 
en el SNR 
 Manejo Actual de los RSIH (PEMEX-REF, 2012) 
Nombre del residuo Manejo Actual 
Trapo Impregnado 
Co-Procesamiento/Incineración/Destrucción 
Térmica 
Madera Contaminada 
Arena contaminada 
Equipo de Seguridad 
Barredura de limpieza de 
plantas contaminada 
 Cordón Oleofílico 
Arena de Sand blast Confinamiento controlado 
Material absorbente Confinamiento controlado 
No especifico material 
impregnado 
Co-Procesamiento/ incineración/ Destrucción 
Térmica 
Envases, Tambores que 
contuvieron materiales 
peligrosos 
Confinamiento controlado 
Lana Mineral contaminada Destrucción Térmica 
 
La procedencia de los RSIH está relacionada con actividades secundarias 
o de apoyo al proceso productivo. En la Tabla 4 se describen los procesos 
generadores de RSIH. 
 
 
 
 
Alternativas de Aprovechamiento de los Residuos Sólidos Impregnados 
con Hidrocarburos en el Sistema Nacional de Refinación29 
 Procesos Generadores de los Residuos Sólidos Impregnados con Hidrocarburos (RSIH) 
 
Proceso 
Generador 
 
Descripción 
 
Residuos Generados 
 
 
Mantenimiento 
 
El mantenimiento abarca todas las 
plantas productivas e 
instalaciones. 
 Trapo Impregnado 
 Madera Contaminada 
 Resina contaminada 
 Lana Mineral 
 Escoria de calderas 
 
 
Seguridad 
Industrial y 
protección 
Ambiental 
 
 
Para llevar a cabo cualquier tipo de 
trabajo dentro de las refinerías, es 
necesario usar equipo de 
protección personal el cual queda 
expuesto a la contaminación de 
hidrocarburos 
 Arena Impregnada 
 Equipo de seguridad 
Impregnado 
 Cordón Oleofílico 
 Material absorbente 
contaminado 
 
 
 
 
 
 
 
Otros 
 
Diversas Actividades que se llevan 
a cabo en la refinería 
 
 Laboratorios Químicos: 
utilizan reactivos diferentes 
para llevar a cabo distintas 
pruebas en la parte de 
proceso 
 Pinturas: Estas son 
utilizadas para actividades 
dentro de la refinería pero 
no alcanzan a ser utilizadas 
en su totalidad 
 Envases y tambores: Estos 
son utilizados para guardar 
residuos peligrosos por lo 
tanto se contaminan 
 
 
 
 
 Envases y tambores 
 Pinturas Químicas Caducas 
 Reactivos químicos caducos 
 
 
 
Alternativas de Aprovechamiento de los Residuos Sólidos Impregnados 
con Hidrocarburos en el Sistema Nacional de Refinación 
 
 
 30 
• 4.2 Análisis de laboratorio de los RSIH 
 
Los residuos impregnados con hidrocarburos fueron enviados a un 
laboratorio especializado en el cual se dio a conocer la naturaleza de los 
residuos. Dicha información fue de utilidad para conocer las 
características de residuos para posteriormente encontrar una alternativa 
de manejo. 
A las diferentes muestras se le realizó con base al análisis CRIT (NOM-
052-SEMARNAT-2005, NOM-053-SEMARNAT-1993) los cuales pueden 
apoyar para conocer si un residuo es peligroso o es de manejo especial 
de acuerdo a sus características de peligrosidad tales como: Corrosividad, 
Reactividad, Inflamabilidad y Toxicidad. 
Se realizaron pruebas de poder calorífico con base en la Norma (NMX-AA-
033-1985) con la finalidad de determinar si el residuo puede ser 
aprovechado como combustible alternativo. 
Se determinó el contenido de metales con base en la EPA (EPA, 6010b-
1996) ya el conocer la cantidad de metales contenido en cada residuo se 
podrá decidir el manejo final, la cual podría ser la recuperación de los 
mismos o alguna otra forma de manejo. 
Metales 
Un catalizador gastado, por mencionar un ejemplo, contiene típicamente 
5-6% de azufre, 1-8% de molibdeno, 1-13% de vanadio, 1-3% de níquel, 
10-20% de carbón y 20-30% de aluminio en la forma de alúmina (Wernick 
y Themelis, 1998). 
El contenido de metales en los RSIH analizados para esta Refinería se 
encuentra por debajo de estos valores considerados, por lo que puede 
Alternativas de Aprovechamiento de los Residuos Sólidos Impregnados 
con Hidrocarburos en el Sistema Nacional de Refinación 
 
 
 31 
decirse que en una primera estimación, que la recuperación de metales 
no es una opción atractiva para estos residuos. 
La recuperación de metales a partir de residuos sólidos (p. ej. 
catalizadores gastados), ha llamado la atención desde hace más de 
cincuenta años, debido a que los metales pueden reciclarse casi 
indefinidamente. Sin embargo, la factibilidad económica de su 
recuperación está en función del uso inicial y de su reactividad química. 
Este interés también está relacionado directamente con la fluctuación de 
los precios en el mercado de los metales. 
La USEPA indica que de acuerdo con estudios previos, se necesita que los 
metales estén presentes en concentraciones de por lo menos el 1% en los 
residuos peligrosos para que la recuperación de los primeros sea 
económicamente viable (USEPA, 1994). 
Poder calorífico 
El poder calorífico de los residuos estuvo entre los 4,300 - 9250 kcal/kg 
por lo que una alternativa para aprovecharse es por medio de la obtención 
de energía en hornos industriales. 
La NOM-AA-033-1985 define al calorífico como el calor de combustión de 
una sustancia y es comúnmente expresado en caloría por gramo. 
El Poder Calorífico superior o Poder Calorífico Total se define como: el 
calor producido en la combustión de una cantidad unitaria de combustible 
sólido bajo una unidad de volumen dentro de una bomba calorimétrica en 
condiciones específicas toda el agua se mantenga en estado líquido. 
Cuando el poder calorífico de algún residuo es superior al de otros 
combustibles existe interés en utilizarlo como combustible alternativo. 
Alternativas de Aprovechamiento de los Residuos Sólidos Impregnados 
con Hidrocarburos en el Sistema Nacional de Refinación 
 
 
 32 
En la Tabla 5 se enlistan los parámetros a determinar así como la técnica 
empleada. 
 Técnicas Analíticas para la caracterización de los residuos 
 
Parámetros 
 
Unidad 
 
Técnica 
 
Referencia 
 
Procedimiento 
(Anexo) 
 
 
 CRIT 
Marcada 
por Norma 
de 
Referencia 
Definido por las 
normas de 
referencia 
NOM-052-
SEMARNAT-2005 
NOM-053-
SEMARNAT-1993 
 
Figura 6 
Figura 8 
 
Poder 
Calorífico 
 
kcal/g 
Método de la 
bomba calorímetro 
adiabática 
 
NMX-AA-033-1985 
 
 
Figura 9 
Níquel mg/L Espectrofotometría 
de emisión 
atómica con 
plasma acoplado 
inductivamente 
 
 
EPA-6010B-1996 
 
 
Figura 7 
Cobalto mg/L 
Molibdeno mg/L 
Vanadio mg/L 
 
4.3 Resultados de análisis de laboratorio 
 En la Tabla 6 se enlistan los residuos considerados como peligrosos, 
manejo especial de acuerdo al análisis CRIT Realizado. 
 
Alternativas de Aprovechamiento de los Residuos Sólidos Impregnados 
con Hidrocarburos en el Sistema Nacional de Refinación 
 
 
 33 
 Residuos Peligrosos (RSIH) 
Residuo Clasificación Característica de Peligrosidad 
Trapo, ropa, equipo de 
seguridad contaminado con HC 
RP Tóxico, combustible 
Arena impregnada con 
hidrocarburo. 
RP Tóxico, combustible 
Madera contaminada con HC RP Tóxico, combustible 
Envases y tambores que 
contuvieron RP 
RP Tóxico, combustible 
Lana mineral impregnada con 
hidrocarburo 
RP Tóxico 
Desecho derivado de limpieza 
de plantas 
RP Tóxico 
Escoria de calderas RP Tóxico 
Pinturas caducas RP Tóxico, combustible 
 
En la tabla 7 se Mencionan los Residuos de manejo Especial los cuales no 
presentan las características CRIT. 
 Residuos de manejo Especial 
Residuo Clasificación 
Resina de intercambio iónico agotada RME 
Carbón activado RME 
Alúmina RME 
Material refractario RME 
Fibra de vidrio RME 
Malla rolecular RME 
 
 
Alternativas de Aprovechamiento de los Residuos Sólidos Impregnados 
con Hidrocarburos en el Sistema Nacional de Refinación 
 
 
 34 
En la tabla 8 se enlistan los resultados del contenido de metales en cada 
residuos. 
 Resultados de la determinación de contenido de metales de las muestras 
colectadas en la refinería 
CORRIENTE DE RESIDUO 
VANADIO 
TOTAL 
(%) 
MOLIBDENO 
TOTAL 
(%) 
COBALTO 
TOTAL 
(%) 
NIQUEL 
TOTAL 
(%) 
Alúmina <0.00025 <0.00025 <0.0001 <0.00025 
Escorias de calderas 0.01111 0.001130 0.000795 0.5806 
Resinas de intercambio 
iónico agotadas 
0.001337 0.0004534 <0.0001 0.0008317 
Arena contaminada con HC 0.003112 < 0.00025 0.000623 0.001264 
Desecho contaminado 
derivado de limpieza de 
plantas 
0.001391 < 0.00025 0.000217 0.000598 
Material refractario 
contaminado 
0.006036 < 0.00025 0.001010 0.007819 
 
En la tabla 9 se enlistan los RSIH que se enviaron para analizar su Poder 
Calorífico. 
 Poder calorífico de los RSIH en el Sistema Nacional de Refinación 
Residuo Poder Calorífico kcal /kg 
Cordón oleofílico 6,588-9,222 
Trapos, estopas y EPP 3,066-6,993 
Madera contaminada 5,049-5,745 
Desecho de limpieza de Plantas 3,436 
Lana Mineral 210- 2,879 
 
 
Alternativas de Aprovechamientode los Residuos Sólidos Impregnados 
con Hidrocarburos en el Sistema Nacional de Refinación 
 
 
 35 
4.4 Identificación de alternativas de aprovechamiento de los RSIH 
 
De acuerdo con los Análisis que se obtuvieron del laboratorio como se 
mencionó anteriormente el aprovechamiento tiene como objetivo, 
reutilizar, reciclar, rediseño, re-manufactura recuperación de metales o 
de energía. 
Tomando como base los resultados obtenidos en se puede establecer 
aquellos residuos que pueden ser aprovechables para alguna actividad 
secundaria mostrado en la tabla 10 
 Identificación de alternativas de los RSIH 
RESIDUO USO ALTERNATIVAS DE 
APROVECHAMIENTO 
BENEFICIO 
 
 
 
Envases Y 
Tambores 
 
 
Sirven para contener 
sustancias y distintos 
materiales. 
-Si no tiene fisuras puede ser 
reutilizado. Para materiales 
peligrosos. 
-En caso de que ya no se 
puedan reciclar se da como 
alternativa el co-
procesamiento-tratamiento 
térmico. 
-Ahorro en el costo 
de compra de 
tambores nuevos. 
-Reducción del 
volumen de residuos 
generados. 
-Generación de 
energía alternativa. 
 
Desecho 
Derivado de 
limpieza de 
plantas 
 
Se generan por el 
mantenimiento a las 
plantas de proceso. 
-Utilizarse como material 
absorbente ya que está 
compuesto en su mayoría 
por tierra o escombros. 
-Reducción en costo 
de compra de 
material absorbente 
 
 
Pinturas 
Caducas 
 
Utilizadas en 
mantenimiento de 
Refinerías 
-Pintar bardas y áreas 
comunes donde no se 
necesiten las propiedades 
originales de las pinturas. 
-Ahorro en compra de 
cubetas de pintura. 
-Reducción de 
generación de 
volumen de las 
pinturas. 
 
 
 
 
 
Material 
Refractario 
 
 
Constituyen un 
conjunto de 
productos 
intermedios 
indispensables para 
la actividad 
industrial. 
-Reutilizado en la 
construcción después de que 
el contenido de metales sea 
separado del material por 
esmerilado o fresado. Lo 
metales separados pueden 
ser reutilizados en la 
industria de la fundición. 
- Acondicionador de escoria 
de alto horno 
 
-Reducción de 
residuos sólidos 
- Reducción el costo 
de transformación de 
residuos 
- Se evita disponer 
los residuos en 
relleno de residuos de 
manejo especial. 
 
Alternativas de Aprovechamiento de los Residuos Sólidos Impregnados 
con Hidrocarburos en el Sistema Nacional de Refinación 
 
 
 36 
En el caso de Envases y tambores para reciclarse se tienen que 
acondicionar y los pasos son los siguientes. 
1.- Recepción, almacenaje y selección. Se descargan los tambores 
y se clasifican de acuerdo a su tamaño, peso y su estado exterior e 
interior. 
2.- Escurrido de residuos y lavado. Se extrae el residual que puedan 
traer los tambores en su interior, se elimina pintura, corrosión y 
etiquetas, empleando detergente y, en algunos casos, solvente. El 
residuo líquido que resulta del lavado se concentra en una cámara 
cerrada. 
3. Tratamiento térmico. Los tambores se colocan dentro del horno 
de quemado para eliminar los restos de materiales adheridos (que 
no escurrieron en la etapa anterior) y la pintura exterior. 
4. Rebordeado de la chapa. 
5. Reajuste de engrafado. El tambor se restaura a su forma original 
y se inspecciona por picaduras, fatiga de metal, roscas. 
En el caso del material refractario y su uso en el pavimento se tiene que 
seguir un proceso para acondicionarlo 
Recepción del escombro: El material se debe recibir libre de impurezas 
que puedan alterar la calidad del reciclado. 
 Almacenamiento del Residuo: Dependiendo de la condición del 
residuo se almacenará en los sitios adecuados. 
 Trituración y clasificación: Dependiendo del tamaño al que se desea 
triturar se hace el procedimiento y se clasifica por tamaño en cuatro 
diferentes tamaños del granulo. 
Alternativas de Aprovechamiento de los Residuos Sólidos Impregnados 
con Hidrocarburos en el Sistema Nacional de Refinación 
 
 
 37 
• 4.5 Identificación de residuos con potencial para ser 
aprovechados por medio del co-procesamiento para su 
valorización energética 
 
En la Tabla 9 se enlistan los residuos con potencial para ser valorizados 
por medio del co-procesamiento. En 2011, con base en información se 
identificó el 88.9% de los RSIH tuvieron como destino final el tratamiento 
térmico sin recuperación de energía (co-procesamiento), sin especificar si 
existió recuperación de energía, el 8.6% y; confinamiento, 2.6%. 
Los residuos con un poder calórico Superior se pueden valorizar en hornos 
industriales para obtener energía lo que implica un ahorro ya disminuye 
la cantidad de combustible fósil utilizado. 
Debido al Poder Calorífico de los RSIH es viable aprovecharlo como 
combustibles alternos no sólo por el poder calorífica si no por la 
generación al año que superan las 10000 toneladas. 
 
 
Alternativas de Aprovechamiento de los Residuos Sólidos Impregnados 
con Hidrocarburos en el Sistema Nacional de Refinación 
 
 
 38 
4.5.1 Mercado para la formulación y uso de combustible alterno 
 
A nivel mundial, la industria se ha encargado de obtener energía para sus 
procesos a través de los Residuos con alto poder calorífico. La principal 
industria que se encarga de esto es la industria cementera. 
En México la industria cementera se compone de 6 empresas las cuales 
son: Cementos Mexicanos (CEMEX), Holcim Apasco, Cementos y 
concretos Nacionales, Cementos Moctezuma, Grupo Cementos de 
Chihuahua y Lafarage Cementos, donde CEMEX es la empresa que tiene 
el 50% del mercado mexicano (CEMEX, 2012) 
En la Figura 3 se muestra la producción de cemento en México. 
 
 Producción de Cemento 2000-2012 (CEMEX, 2012) 
Alternativas de Aprovechamiento de los Residuos Sólidos Impregnados 
con Hidrocarburos en el Sistema Nacional de Refinación 
 
 
 39 
Debido a las grandes cantidades de producción de cemento el consumo 
de energía es muy alto y con ella el combustible fósil utilizado es mayor 
lo que genera una gran cantidad de emisiones a la atmósfera. 
CEMEX como la principal empresa de producción desarrolló en el 2010 
una herramienta de cálculo de huella de carbono que sirve para medir los 
gases de efecto invernadero de los productos derivados de la fabricación 
de cemento. Dicha herramienta utiliza un enfoque completo, que 
considera desde el origen de las materias primas hasta la obtención del 
producto final; proporciona también información útil a los clientes en el 
sector de la construcción, a fin de que ellos calculen la huella de carbono 
de sus proyectos. Es importante que su control de emisiones en la 
industria disminuya por ende su gran interés en el uso de combustibles 
alternos. 
 
Durante el 2012 los combustibles alternos en CEMEX el 27% del total de 
las mezcla de combustibles la cual pretende ascender a 35 % en los 
siguientes años esto con el propósito de que se disminuyan las emisiones 
de CO2 para el año 2015 (CEMEX, 2012) 
En el caso de CEMEX que es la cementera más importante del país es 
importante que su control de emisiones en la industria disminuyan por 
ende su gran interés en el uso de combustibles alternativos. 
En la tabla 10 se mostrarán el avance que presenta CEMEX a lo largo de 
tres años en las emisiones debido al uso de combustibles alterno en sus 
hornos de Clinker. 
 
Alternativas de Aprovechamiento de los Residuos Sólidos Impregnados 
con Hidrocarburos en el Sistema Nacional de Refinación 
 
 
 40 
 Emisiones y uso de combustibles alternos en CEMEX (CEMEX, 2012) 
 2010 2011 2012 
Emisiones Específicas Netas de CO2 
(kg CO2 / tonelada de producto 
cementante) 
629 612 612 
Reducción en las emisiones de CO2 por 
tonelada de producto cementante 
partiendo de los niveles base de 1990 
(%) 
20.5 22.7 22.7 
Uso de combustibles alternos (%) 20.3 24.7 27.1 
Clinker producido con monitoreo 
continuo de emisiones mayores: 
Polvo, NOx y SOx (%) 
74 80 80 
Emisiones Específicas de Polvo (g/ton 
clínker) 
89 101 78 
Emisiones Específicasde NOx (g/ton 
clínker) 
1134 1094 1025 
Emisiones Específicas de SOx (g/ton 
clínker) 
334 335 257 
 
 
México es uno de los 15 principales productores de cemento en el mundo 
por ende el medio ambiente es de suma importancia para la industria, por 
ello en 1996 se hizo un acuerdo con la Secretaría del Medio Ambiente y 
de Recursos Naturales (SEMARNAT) de realizar un disminución y reciclaje 
energético de los residuos por lo cual también se han reducido emisiones 
debido a las nuevas tecnologías implementadas. La industria del cemento 
está catalogada como “industria limpia” por la Procuraduría Federal de 
Protección al ambiente (PROFEPA). 
En la Figura 3 se Representa el aumento del Uso de Combustible alterno 
en las plantas de CEMEX en los últimos 3 años. 
Alternativas de Aprovechamiento de los Residuos Sólidos Impregnados 
con Hidrocarburos en el Sistema Nacional de Refinación 
 
 
 41 
 
 
 Porcentaje de sustitución de Combustibles alternos en las plantas de 
CEMEX (CEMEX, 2012) 
 
El consumo energético en las fábricas de cemento depende de las 
materias primas empleadas para la elaboración de cemento. El consumo 
de combustibles en el horno de Clinker se sitúa entre 700 -1300 kcal/kg, 
lo que equivale a 185 kg de carbón o de coque por tonelada de 
combustible. 
En la operación de la molienda, tanto de las materias primas de su cocción 
como en el proceso del Clinker y adiciones para obtener el cemento. 
Ambas operaciones suman aproximadamente 75 % del consumo de 
energía eléctrica. 
Así las materias primas no deben estar contaminadas con sustancias 
indeseables como materia orgánica y los combustibles deben de tener un 
contenido limitado de determinados elementos como cloro, metales 
6
7
8
9
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2010 2011 2012
%
 D
E 
U
SO
 D
E 
C
O
M
B
U
ST
IB
LE
S 
A
LT
ER
N
O
S
AÑOS
Alternativas de Aprovechamiento de los Residuos Sólidos Impregnados 
con Hidrocarburos en el Sistema Nacional de Refinación 
 
 
 42 
pesados para garantizar la estabilidad del proceso y limitar los posibles 
efectos ambientales. 
Los costos energéticos representan el 40% de los costos de fabricación 
aproximadamente. La disminución de los costos de operación en las 
empresas cementeras es de suma importancia para las empresas para 
aumentar su competitividad. 
Los hornos de cemento son ideales y seguros para la disposición de 
residuos, debido a las altas temperaturas a las que operan. La industria 
cementera ayuda a la disminución en el uso de rellenos sanitarios ya que 
con el objetivo de reducir la dependencia de combustibles fósiles 
convencionales, utiliza los desechos generados por la sociedad como 
llantas y biomasas así como deshechos de la industria con el fin de 
aprovechar la energía contenida en estos materiales. 
Las ventajas de usar los residuos en un horno de cemento son las 
siguientes: 
 El tratamiento de los residuos no requiere ninguna fuente extra de 
calor 
 Las descargas a la atmósfera no aumentan 
 Reducen el costo de operación de la planta de cemento 
 
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 43 
4.5.2 Características de los residuos para su uso como 
combustible alterno en hornos de cemento 
 
La NOM-040-SEMARNAT-2002 –Fabricación de cemento hidráulico- 
Niveles Máximos de emisión a la Atmósfera- define que los combustibles 
de recuperación son aquellos materiales que tengan un poder calorífico 
superior a los (15 MJ/kg). Los residuos que en la norma se enuncian 
combustibles alternos pero no limita a usar otros que sean factibles son 
los siguientes: 
 Aceites y grasas 
 Lubricantes gastados 
 Textiles impregnados con hidrocarburos 
 Llantas usadas 
 Residuos marcados con la normatividad vigente que no estén 
registrados como RP 
Los residuos en este caso de estudio gracias a su poder calorífico son 
candidatos para ser utilizados como combustibles alternos en la industria 
del cemento. 
La utilización de combustibles formulados y/o de recuperación en los 
procesos de fabricación de cemento hidráulico debe contar con 
autorización de la Secretaría, cuando se maneje algún residuo peligroso, 
solicitada en los términos de la legislación ambiental aplicable. 
A continuación se describirá el proceso de la fabricación de cemento. 
(León, 2009) 
 
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 44 
1. Obtención y preparación de materia prima 
 
Comienza con la obtención de materia prima y para ello se extraen las 
materias primas que se encuentran en yacimientos. Como materiales de 
partida sirven sustancias minerales, que contienen los componentes 
principales del Clinker: cal (CaO), sílice (SiO2), alúmina (Al2O3) y óxidos 
de hierro (Fe2O3). 
Estos componentes raramente se encuentran realmente en proporciones 
deseadas, en una sola sustancia. Por tanto, la mayoría de las veces se ha 
de elegir la mezcla de un componente rico en cal (componente calcáreo) 
con otro pobre en cal pero que contiene más alúmina y óxidos de hierro 
(componente arcilloso). Estos dos componentes son, por regla general, 
la caliza y la arcilla o la caliza y la marga. 
2. Molienda de crudo 
El secado y molienda de los materiales se realiza de forma conjunta en 
un molino de bolas, al que llegan gases calientes procedentes del horno. 
El material seco y molido, denominado crudo, se almacena en silos para 
su alimentación al proceso de cocción. 
3. Fabricación de Clinker 
El crudo es alimentado al intercambiador de calor, donde entra en 
contacto con los gases calientes del horno, que ceden su energía térmica 
al crudo. Los procesos que sufre el crudo son los siguientes: 
 Secado, hasta una temperatura de 150ºC 
 Eliminación del agua de constitución de la arcilla hasta unos 500ºC 
en, la parte media de la torre 
Alternativas de Aprovechamiento de los Residuos Sólidos Impregnados 
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 45 
 Descarbonatación del carbonato cálcico hasta unos 1100ºC, en la de 
salida del intercambiador y en la primera zona del horno rotatorio 
 Clinkerización (Sintetización) de los minerales, hasta unos 1450º C, en 
la zona próxima a la llama del quemador principal 
El combustible se alimenta molido en dos puntos: en el mechero principal 
para obtener temperaturas de llama de cerca de 2000ºC, y en la zona de 
calcinación, en la parte inferior de la torre de ciclones, con temperaturas 
de gases de unos 1200ºC 
A la salida del horno, el Clinker se enfría en contacto con aire a 
contracorriente. El aire caliente sirve de comburente en la combustión 
descrita anteriormente. 
4. Molienda de cemento 
El cemento se obtiene en la molienda conjunta del Clinker, yeso y otros 
componentes autorizados para conseguir distintos tipos de cemento. La 
relación de los distintos materiales molidos y la finura del material final 
obtenido, dan lugar a los diferentes tipos de cemento y a las distintas 
categorías resistentes. 
Los Residuos Peligrosos (RSIH) se disponen en el horno de Clinker. El 
proceso de combustión del Clinker ofrece grandes posibilidades de 
utilización de combustibles alternativos secundarios. 
El diseño del propio horno de Clinker es una medida correctora de la 
emisión de gases. La combustión de residuos en hornos de clínker 
presenta las siguientes ventajas: 
1. La elevada temperatura de los gases (hasta 2000º C) y el tiempo de 
residencia (hasta 6 seg.), aseguran una destrucción efectiva de las 
Alternativas de Aprovechamiento de los Residuos Sólidos Impregnados 
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 46 
sustancias tóxicas. Recuérdese que las condiciones aceptadas para una 
correcta destrucción de residuos son de 850ºC y 2 seg. de tiempo deresidencia en atmósfera oxidante. 
2. Las especiales características químicas del horno de Clinker permiten 
que se realice una captación de sustancias contaminantes: formación de 
sulfatos alcalinos, captando el SO2, e incorporación de metales pesados 
al Clinker. El comportamiento de la instalación, en lo que a emisiones se 
refiere, no varía sustancialmente respecto de una planta que no utiliza 
residuos como combustible secundario. 
4.5.2 Incineración vs co-procesamiento 
La incineración es un método obsoleto e insustentable para lidiar con los 
residuos. Mientras continúa aumentando la oposición global a la 
incineración, se están desarrollando y adoptando innovadoras filosofías y 
prácticas para el manejo sustentable de los materiales descartados 
alrededor del mundo. 
Emisiones 
El problema más reconocido y mejor estudiado de la incineración es la 
contaminación. A pesar de haberse efectuado un examen riguroso a 
través de muchos años. Los incineradores de basura producen cientos de 
distintos subproductos tóxicos y sólo unos pocos han sido estudiados 
meticulosamente. Es probable que cientos más permanezcan sin 
identificar. 
Las emisiones al aire son las que más comúnmente se discuten, pero los 
incineradores también producen residuos líquidos y sólidos. La mayoría 
de los contaminantes del aire proviene de la chimenea, pero también se 
escapan “emisiones fugitivas” de otras partes del incinerador y son 
Alternativas de Aprovechamiento de los Residuos Sólidos Impregnados 
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 47 
notablemente difíciles de rastrear y eliminar. Las emisiones líquidas 
incluyen fluidos del lavado de gases (del equipo de control de la 
contaminación del aire) y las sólidas incluyen cenizas volantes de fondo 
y filtros. 
Otros de los problemas recurrentes en la incineración de residuos son: 
 Falta de monitoreo. Pocas naciones del sur tienen la capacidad de 
monitorear regularmente las emisiones al aire o la toxicidad de las 
cenizas del incinerador, sin embargo un régimen regular de examen 
es esencial para el funcionamiento y cuidado de cualquier 
instalación semejante. 
 
 Falta de capacidad técnica para medir las emisiones. La falta de 
monitoreo no se debe sólo a la falta de legislación, 
reglamentaciones, un aparato de gobierno suficiente y cosas 
semejantes; muchos países tampoco tienen la capacidad técnica 
como para llevar a cabo mediciones de dioxinas y otros 
contaminantes importantes, y deben enviar sus muestras al 
extranjero para ser evaluadas. 
 
Actualmente existen en México 35 empresas autorizadas para la 
incineración de residuos peligrosos. Algunas de ellas cuentan con más 
de un equipo, por lo que hay un total de 43 incineradores operando, 
de los cuales el 85% se utiliza para residuos biológico-infecciosos y el 
15% restante incinera residuos industriales (DGCMI, 2001). A la fecha, 
la incineración no se aplica como método de tratamiento para residuos 
sólidos municipales a escala industrial. 
Alternativas de Aprovechamiento de los Residuos Sólidos Impregnados 
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 48 
Asimismo, desde 1995 la Secretaría de Medio Ambiente y Recursos 
Naturales (SEMARNAT), coordina el grupo de trabajo que elaboró el 
PROY-NOM-098-ECOL-2000 sobre incineración de residuos, 
condiciones de operación y límites de emisión de contaminantes, 
publicado el 8 de septiembre de 2000 en el Diario Oficial de la 
Federación (DOF). Esta norma se elaboró considerando tanto la 
tendencia de la legislación sobre incineración a nivel mundial, como la 
situación actual de la incineración en México, incorporando condiciones 
de operación y límites de emisión tan estrictos como en cualquier país 
tecnológicamente avanzado. Diferencias entre un horno cementero y 
una planta incineradora 
La gran temperatura que alcanza el horno de una cementera es 
fundamental, ya que a 1,500ºC se destruyen completamente todos los 
compuestos orgánicos y las trazas de metales pesados se integran en 
la estructura del Clinker (producto intermedio necesario para la 
fabricación del cemento) con enlaces químicos muy estables. 
Otra diferencia significativa es el tiempo que los gases de combustión 
permanecen dentro de la cámara de incineración. En una planta de 
incineración el tiempo medio es de 2 a 4 segundos a unos 950ºC, 
mientras que en el quemador principal del horno de clínker, el tiempo 
de residencia medio es de 12-15 segundos con una temperatura de 
más de 1.200ºC y de 5 a 6 segundos a más de 1.800ºC. 
Por otra parte, mientras que en una incineradora el 100% del material de 
entrada son residuos, en una fábrica de cemento el 92% del material que 
entra son materias primas (caliza y arcilla principalmente), un 6.4% es 
combustible fósil y sólo un 1.6% son residuos. 
Alternativas de Aprovechamiento de los Residuos Sólidos Impregnados 
con Hidrocarburos en el Sistema Nacional de Refinación 
 
 
 49 
Por último, es importante señalar que las plantas incineradoras generan 
escorias y cenizas volantes durante su combustión y una planta 
cementera no produce ningún tipo de residuo, sólo se obtiene Clinker. 
Ambientalmente la incineración de residuos llegan a generar cenizas y 
escorias volantes para su combustión y la planta cementera no genera 
residuos y se aprovechan minimizando el volumen de los mismos. 
En la Figura 5 se muestra el proceso del cemento y co-procesamiento de 
los Residuos. 
 
 Proceso de cemento y co-procesamiento de los Residuos (León, 2009) 
 
En la zona del horno es en donde se inyectan los residuos peligrosos ya 
que ahí las temperaturas superan los 1800 °C lo que hace que los residuos 
tengan una mayor destrucción sin generar residuos.
Alternativas de Aprovechamiento de los Residuos Sólidos Impregnados con Hidrocarburos en el Sistema 
Nacional de Refinación 
 
 
 
50 
5 Propuestas 
A continuación en la siguiente tabla se esquematizará las alternativas de valorización y aprovechamiento 
para las RSIH en el Sistema Nacional de Refinación. 
 Alternativas propuestas para el aprovechamiento y valorización delos RSIH 
Residuos 
 
Aprovechamiento y Valorización 
Reutilización Reciclaje Co-procesamiento 
Trapo, Ropa EPP de 
Hidrocarburos 
 Valorización Térmica 
Madera Contaminada con 
Hidrocarburos 
 Valorización Térmica 
Envases y Tambores Lavado y limpieza para 
reúso 
Reciclaje como chatarra 
ferrosa 
 
Desecho derivado de 
Limpieza de plantas 
Contención de derrames 
de hidrocarburos 
 
Cordón Oleofílico Valorización térmica 
Pinturas Caducas Reusó en área comunes 
en Refinerías 
 
Alternativas de Aprovechamiento de los Residuos Sólidos Impregnados 
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 51 
5.1 Análisis de propuestas 
En el caso de los envases, tambores, y pinturas caducas el reciclaje es la 
mejor opción, ya que así se evita gastar en nuevos insumos generando 
un exceso de residuos. 
En el caso de la valorización térmica para el trapo, ropa. Cordón oleofílico 
y madera ya que garantiza un tratamiento adecuado de los residuos, ay 
que la combustión se realiza al altas temperatura lo que favorece a una 
destrucción de compuestos orgánicos volátiles en el residuo. 
La incineración no la tomamos como opción para el tratamiento de los 
residuos ya que en comparación con la planta de cementos genera cenizas 
y en la planta cementera no generando como único producto el clinker. 
En la tabla 13 se pueden observar las diferencias entre la planta 
incineradora y la planta de cemento por el cual es mejor opción tratar los 
residuos como combustibles alternativos en hornos de cemento para 
generar el Clinker. 
 Diferencia de funcionamiento entre un horno cementero y una planta incineradora. 
(Fundación, CEMA) 
INSTALACIÓN ENTRADAS SALIDAS 
PLANTA DE CEMENTO 92% Materias primas 
6.4% combustible fósil1.6% Residuos 
100% CLINKER 
INCINERADOR 100% Residuos 30% escorias y cenizas 
 
Para poder llevar a cabo un buen manejo de los residuos se deben de 
separar y clasificar adecuadamente. 
 
El Sistema Nacional de Refinación tiene áreas de oportunidad para poder 
llevar a cabo una buena gestión de residuos. 
Alternativas de Aprovechamiento de los Residuos Sólidos Impregnados 
con Hidrocarburos en el Sistema Nacional de Refinación 
 
 
 52 
Siendo la industria petrolera una de las más contaminantes necesita 
tomar acciones y preocuparse por el impacto que se está teniendo al 
ambiente como parte de sus actividades productivas. 
Cabe mencionar que lo más importantes antes de tratar o manejar un 
residuo generado es minimizar la generación de los mismos, lo cual 
implica entre otras acciones, llevar un mejor control en bitácoras. 
La generación de grandes volúmenes de residuos está correlacionada con 
la disminución de la mayoría de las fuentes no renovables. El elevado 
costo total de la recolección, separación, almacenamiento intermedio, 
transporte, tratamiento y almacenamiento final, es otro punto a favor de 
la minimización de los residuos. 
Para ello se necesita un plan de acción para los grandes generadores, en 
este caso PEMEX tiene áreas de oportunidad para lograr un buen manejo 
de sus residuos 
A continuación en la Tabla 12 se presentan las áreas de oportunidad de 
los residuos para poder hacen una clasificación adecuada de los mismos. 
 
 
 
 
 
 
 Áreas de oportunidad en el SNR 
Alternativas de Aprovechamiento de los Residuos Sólidos Impregnados 
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 53 
 
RUBRO 
 
ÁREA DE OPORTUNIDAD 
 
Prácticas 
Operativas 
-Asegurarse de etiquetar en su totalidad los RSIH en el punto de generación 
-Asegurarse de controlar la segregación de los residuos sea adecuada 
 
Controles de 
Sistema de 
Control de la 
Gestión 
-Asegurar la Frecuencia de recolección de los residuos para evitar un 
almacenamiento superior a los 6 meses, además de garantizar orden y 
limpieza en los almacenes temporales de residuos 
-Mejorar clasificación de los residuos de Manejo Especial y los Peligrosos 
-Llevar un buen control de las bitácoras de generación de 
residuos en el SNR 
-Todo residuos está bajo concepto “material impregnado con Hidrocarburo” 
sin especificar de qué material se trata, por lo que se debe de clasificar cada 
residuo. 
 
Las alternativas de aprovechamiento y valorización presentan muchas 
ventajas tanto económicas, sociales y ambientales. A continuación se 
enlistarán las ventajas. 
 Ventajas aprovechamiento 
-Minimizar los Residuos 
-Disminuir costos al reutilizar, reciclar y reusar los residuos 
 Ventajas de valorización 
-Para la industria reduce costos de operación al usar los Residuos como 
combustible alternativo 
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 54 
-Para el generador de residuos genera ganancia debido a que la industria 
compra el residuo para usarlo como combustible alternativo 
-El uso de Residuos como combustible alternativo tiene un menor impacto 
en las emisiones a la atmosfera que los combustibles fósiles 
-Minimiza el volumen de los residuos que se llevan a disposición final 
 
Alternativas de Aprovechamiento de los Residuos Sólidos Impregnados 
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 55 
6 Conclusiones 
 
La ventaja de tener un buen Manejo de los residuos permite al generador 
obtener ganancia sobre ello, no sólo por la responsabilidad social y 
ambiental que tiene, si no que puede obtener beneficios económicos. 
 
El aprovechar los residuos ayuda a que se reduzca el volumen en los 
almacenes de las industrias en este caso en PEMEX se reducen en 
toneladas generando una mejor organización internamente y siendo 
ambientalmente eficientes. 
 
El aprovechamiento por medio de la valorización de los residuos es una 
gran alternativa ya que en este momento la industria energética consume 
una gran cantidad de combustibles fósiles los cuales tienen una mayor 
emisión a la atmósfera e implican un mayor costo de operación a las 
industrias. 
 
La legislación ambiental para el manejo de residuos debe de ser más 
estricta con los grandes generadores, para que sus residuos no tengan 
una consecuencia sobre el ambiente. 
 
La minimización de residuos se tiene que promover para ello se debe de 
tener un mejor control sobre el uso de los insumos, ya que gracias a que 
no se tiene un monitoreo se desperdician toneladas de estos. 
 
 
 
 
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 56 
7 Referencias 
 Plan Nacional de Desarrollo (2007-2012) 
 
 Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos (LGPGIR). 
Última reforma publicada el 30 de mayo de 2012 
 
 Norma Oficial Mexicana NOM-052-SEMARNAT-2005, Que establece las 
características, el procedimiento de identificación, clasificación y los listados de 
los Residuos Peligrosos. 
 
 Norma Oficial Mexicana NOM-053-SEMARNAT-1993 Que establece el 
procedimiento para llevar a cabo la prueba de extracción para determinar los 
constituyentes que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al ambiente. 
 
 Norma mexicana NMX-AA-33-1985. Protección al ambiente-contaminación del 
suelo-residuos sólidos municipales-determinación de poder calorífico superior 
 
 Norma Oficial Mexicana NOM-040-SEMARNAT-Fabricación de cemento 
hidráulico-Niveles Máximo de emisiones a la Atmósfera. 
 
Norma Oficial Mexicana-087-1995 Que establece los requisitos para la 
eparación, envasado, almacenamiento, recolección, transporte, tratamiento y 
disposición final de los residuos peligrosos biológico-infecciosos que se generan 
en establecimientos que presten atención médica. 
 
Proyecto-NOM-098-ECOL-2000- Norma oficial mexicana nom-098-semarnat-
2002, protección ambiental-incineración de residuos, especificaciones de 
operación y límites de emisión de contaminantes. 
 
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 57 
EPA Method 6010B INDUCTIVELY COUPLED PLASMA-ATOMIC EMISSION 
SPECTROMETRY 
 
 Zeevalkink, K. j. (2002). The calorific Value as a criterion for waste recovery in 
the Cement Industry. Reporte preparado para Holcim Group Support por TNT 
Enviroment Energy And Process Innovation. 
 SENER. (2012). Prospectiva de Energías Renovables. 
 
 USEPA, U.S (1994), Publications.1990-1994 
Fundación CEMA, Funación Laboral y medio Ambiente 
 
 
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 58 
8 Anexos metodologías para las técnicas de caracterización 
Análisis CRIT (NOM-052-SEMARNAT-2005, NOM-053-SEMARNAT-
1993) 
La determinación de características CRIT de los RSIH se realizó conforme 
al procedimiento establecido en las normas de referencia (Referencia 
NOM-052-SEMARNAT-2005, NOM-053-SEMARNAT-1993), considerando 
los parámetros establecidos en las mismas. A continuación se presentan 
las Características que definen a un residuo como peligroso, junto con el 
número del criterio que le corresponde en la norma y el procedimiento 
para la Prueba de Extracción PECT. 
 
Los residuos tienden a tener propiedades corrosivas, reactivas, 
inflamables y tóxicas de ahí el acrónimo CRIT lo que puede provocar 
serios daños al ambiente. 
 
Para que un residuo sea determinando como corrosivo presenta laS 
siguientes propiedades: 
7.2.1. Es un líquido acuoso y presenta un pH menor o igual a 2.0, o mayor 
o igual a 12.5 de conformidad con el procedimiento que se establece en 
la Norma Mexicana correspondiente 
7.2.2. Es un sólido que,