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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE 
MÉXICO 
FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES ZARAGOZA 
“PLANEACIÓN DE LA INGENIERÍA BÁSICA E INGENIERÍA 
FEED (FRONT-END ENGINEERING DESIGN) PARA UNA 
PLANTA HIDRODESULFURADORA DE NAFTAS DE 
COQUIZACIÓN” 
 
T E S I S 
QUE PARA OBTENER EL TITULO DE: 
 I N G E N I E R O Q U Í M I C O 
 
P R E S E N T A N: 
APOLINAR DEL MONTE OCTAVIO 
NAVA CRUZ PATRICIA SARAI 
 
 
DIRECTOR DE TESIS: 
ING. OSCAR VÁZQUEZ CASTELLANOS 
México D. F., 2015 
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Planeación de la Ingeniería Básica e Ingeniería FEED (Front-End Engineering Design) para una planta 
Hidrodesulfuradora de Naftas de Coquización 
INGENIERÍA QUÍMICA 
 
 
UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MEXICO 
Facultad de Estudios Superiores Zaragoza 
ii 
Agradecimientos 
A nuestra alma mater la UNAM que ha sido como una segunda casa para nosotros, 
en donde fue posible adquirir los conocimientos, técnicas y herramientas que serán 
de utilidad durante nuestra vida profesional. Por todos aquellos momentos de 
desvelo, júbilo y coraje que han sido parte importante en nuestra formación, y que 
son de gran valor para que hoy dé por terminado esta etapa en nuestras vidas. 
A la carrera de Ingeniería Química, de la Facultad de Estudios Superiores Zaragoza. 
Al Instituto Mexicano del Petróleo, por el apoyo, sus instalaciones y por la gente 
valiosa que ahí labora. 
Al ingeniero René de la Mora por darnos la oportunidad de conocer, aprender y 
colaborar con el Instituto Mexicano del Petróleo, el cual ha sido un lugar de 
aprendizaje del cual nos llevamos gratas experiencias. 
Con respeto y admiración a nuestro director de tesis el Ing. Oscar Vázquez 
Castellanos quien con su gran experiencia nos instruyó, guío y aconsejo en diversos 
aspectos de nuestras vidas profesional y personal, le agradecemos por todas sus 
enseñanzas, por la paciencia y por la oportunidad que nos brindó al colaborar bajo 
su supervisión. 
A los ingenieros del Instituto Mexicano del Petróleo Dora Liz Chavarría, David Mora, 
Eva Hernández, Juan Manuel Ansaldo, Salvador Gallegos, Leticia Chávez, Roberto 
Estupiñan, José Luis Gómez, José Luis Soriano, Gaudencio Rivera, Yesenia Ramos 
y José López por sus valiosas aportaciones durante el desarrollo del trabajo, 
además de su gran amabilidad y paciencia. 
 
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Planeación de la Ingeniería Básica e Ingeniería FEED (Front-End Engineering Design) para una planta 
Hidrodesulfuradora de Naftas de Coquización 
INGENIERÍA QUÍMICA 
 
 
UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MEXICO 
Facultad de Estudios Superiores Zaragoza 
iii 
Dedicatorias 
Este trabajo está dedicado a todas aquellas personas invaluables que han creído 
en mí y que me han apoyado de todas las formas posibles y que gracias a ello puedo 
ver realizada esta etapa de mi vida. 
Principalmente tu mami…, agradezco a la vida por haberme puesto en tu camino, 
no pude haber merecido mejor madre que tú, eres una mujer ejemplar y sobre todo 
admiro tu coraje, tu valor y tu fortaleza, no tengo manera de agradecerte todo lo que 
haces por mí. Tú bien sabes que este camino no fue fácil para mí desde que 
comencé mi vida escolar, sin embargo, tú has creído ciegamente en mí y has estado 
a cada paso para darme la fortaleza y guiarme. Gracias por tu tiempo y 
comprensión, por tus enseñanzas y consejos que me han inculcado valores y 
principios que me han forjado carácter para afrontar cualquier adversidad, y por 
supuesto a tus amorosos detalles que siempre alegran mis días malos y buenos. Te 
amo mamá…! 
A mis adorados hermanitos, Javis y Migue que llenan de alegría mis días con sus 
maldades y travesuras. Me siento tan orgullosa de ser su hermana, gracias por 
mimarme, consentirme y cuidarme siempre, si soy tan malcriada es por ustedes. 
A mi hermanita Sofi, un amor de nena, siempre tan noble, atenta y cariñosa 
conmigo, tu eres parte fundamental de esto, porque hiciste más amenas mis noches 
en vela gracias a tu adorable compañía, eres el mejor remedio para mi cansancio y 
estrés, gracias por estar tan cerquita de mí. 
A mis primos: Brayan, Jorgito, Isabella y Renata. A estos pequeños que me 
devuelven la alegría por más enojada que este con sus ocurrencias y muestras de 
afecto. No puedo permanecer sin prestarles un poco de atención. Los quiero mucho 
nenes…! 
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Planeación de la IngenieríaBásica e Ingeniería FEED (Front-End Engineering Design) para una planta 
Hidrodesulfuradora de Naftas de Coquización 
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iv 
A mis tías: Mari, Eli, Hilda y Vero. Esas maravillosas mujeres que han sido como 
una segunda madre para mí. Me llena de dicha que hayan participado durante mi 
educación, gracias por estar siempre tan al pendiente de mí, por siempre tener esa 
palabra de aliento en un mal momento, por sus amorosos consejos y valiosas 
lecciones de vida que me han brindado a lado de mi madre, y principalmente, 
gracias por llenarme de todo su cariño y comprensión. Las adoro…! 
A mis abuelitos, Sofia y Samuel. Abuelitos les agradezco por todos sus dedicados 
cuidados desde mi infancia hasta ahora, no me alcanzan las palabras para describir 
cuan importantes son mi vida y espacio tan grande que ocupan en mi corazón, les 
agradezco por siempre colmarme de bendiciones y sabios consejos. 
A mis amigos: 
Eduardo, Hiram y Edgar, les agradezco por compartirme y haberme hecho pasar 
momentos increíbles e inolvidables con ustedes y por formar parte de mi historia, 
significan mucho para mí. 
Nanci, en ti encontré una amiga, y te agradezco por ser tan linda y comprensiva 
conmigo. Gracias por esas locuras cometidas, por esas aventuras, por esos ratos 
de carcajadas interminables, por ser mi compañera de estudio, por ser mi cómplice, 
por esos elotes, panes de dulce, cervezas y demás cochinadas, en fin… por todas 
esas inmemorables vivencias que sé que recordare el resto de mi vida, pero sobre 
todo gracias por mostrarme el significado de la amistad. 
A mi compañero de tesis, Octavio. Apolo amigo, gracias…! por ser un excelente 
compañero, fue un placer haber realizado este trabajo a tu lado compartiendo 
experiencias, conocimientos y risas, gracias por la serenidad, nobleza y sencillez 
que te caracteriza. Me llevo muchas cosas buenas de ti en el tiempo que llevamos 
de conocernos y otras más de esta experiencia en nuestro paso por el IMP. 
Con cariño Sarai… 
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v 
Dedicatorias 
A Dios por permitirme llegar a la culminación de un gran esfuerzo, por acompañarme 
cada día en este camino de aprendizaje y madurez. 
A mi mamá Laura, que ha sido mi guía y motivación, por sus consejos, su rectitud y 
su amor que día con día me brinda aunque existan situaciones difíciles. Esto es el 
resultado del gran equipo que hemos formado, gracias al apoyo y al cariño que sin 
pedir nada a cambio me brindas, de verdad no me alcanzará la vida para mostrarte 
mi gratitud y amor. Me has dado más de lo que yo pudiese haber pedido y sin lugar 
a dudas me has formado como persona con valores, principios, carácter y coraje 
para lograr mis metas. Nos faltan muchas más alegrías. ¡Te amo! 
A mis hermanos Alberto, José Antonio y Guillermo que siempre están conmigo, les 
agradezco su compañía y cariño, los cuales han sido el motor de mis logros. Su 
apoyo, sus bromas y nuestro gran lazo de hermandad sin lugar a dudas me han 
dado fuerzas para continuar mi camino. 
A mi Abuela July por ser una persona que por más dura que haya sido la vida me 
ha mostrado el camino de rectitud, amor y compromiso para lograr todos nuestros 
objetivos. 
A mis tíos Lalo, Carolina y en especial a mi tío Juan siempre has estado conmigo, 
con tu amor y compañía los cuales fueron equiparables a los de un padre. Hoy estas 
junto a Dios y con su ayuda guías mi camino. 
A mi hermana Lizbeth, hemos pasado más de la mitad de nuestras vidas juntos y 
sé que nos falta mucho más, por los consejos, los regaños y las palabras que 
siempre encuentras para darme ánimos. Tú que me conoces mejor que nadie sabes 
cuán difícil fue para mí. ¡Te amo amiga! 
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Planeación de la Ingeniería Básica e Ingeniería FEED (Front-End Engineering Design) para una planta 
Hidrodesulfuradora de Naftas de Coquización 
INGENIERÍA QUÍMICA 
 
 
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vi 
A mis amigos Marlon, Verito y Mara que pese a la lejanía puedo contar con su 
apoyo, por todos esos momentos inolvidables que vivimos jamás los olvidare, 
aunque uno de ustedes ya no está físicamente siempre los tengo presentes. 
Por último y no menos importante a mi compañera, colega y amiga Sarai, porque 
con tus risas me hacías pasar momentos llenos de alegría, quien pudiese haber 
imaginado que aquella plática fuera el inicio de nuestra amistad. Me llevo muchos 
gratos momentos, sólo puedo decir que estoy muy agradecido por esos años de 
escuela y por el logro de este trabajo el cual ha sido la culminación de nuestro 
esfuerzo, sin importar los obstáculos y las dificultades, te deseo lo mejor y sé que 
te ira de maravilla. ¡Te quiero amiga mía! 
Atte: Octavio Apolinar del Monte 
 
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Hidrodesulfuradora de Naftas de Coquización 
INGENIERÍA QUÍMICA 
 
 
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vii 
Objetivos 
Objetivo General 
Elaborar la planeación del proyecto de la planta Hidrodesulfuradora de Naftas de 
Coquización, llevando a cabo la definición del alcance, el programa de trabajo, la 
asignación de los recursos y estimación de costos, para el desarrollo de la Ingeniería 
Básica e Ingeniería FEED. 
Objetivos Particulares 
 Describir los conceptos generales sobre proyectos y administración de 
proyectos (definiciones y características). 
 Identificar la función de la metodología FEL (Front-End Loading), dentro del 
desarrollo de proyectos de ingeniería. 
 Realizar un análisis de los servicios que ofrecen diferentes firmas de 
ingeniería, para establecer una propuesta de contenido estándar que defina 
de los alcances de los servicios para las Ingenierías Básica y FEED. 
 Desarrollar un caso práctico de estudio en donde se empleen las 
definiciones, conceptos y técnicas mencionados. 
 Hacer uso del software Microsoft Project, para elaborar el programa de 
trabajo para el desarrollo de las Ingenierías Básica y FEED. 
 
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viii 
Índice 
Agradecimientos ...................................................................................................... ii 
Dedicatorias ............................................................................................................ iii 
Dedicatorias ............................................................................................................. v 
Objetivos ................................................................................................................ vii 
Objetivo General ................................................................................................ vii 
Objetivos Particulares ........................................................................................ vii 
Introducción ........................................................................................................... 14 
Capítulo1- Panorama General de Refinación ........................................................ 16 
1.1- Refinación ................................................................................................... 16 
1.2- Esquema General de Refinación ................................................................ 19 
1.2.1- Procesos de Separación ....................................................................... 22 
1.2.2- Procesos de Conversión ....................................................................... 24 
1.2.3- Procesos de Tratamiento ...................................................................... 31 
1.3- Planta Hidrodesulfuradora de Naftas .......................................................... 33 
1.3.1- Reacciones Típicas Presentes en la Hidrodesulfuración ..................... 33 
1.3.2- Variables del Proceso de Hidrodesulfuración ....................................... 35 
Capítulo 2- Los Proyectos y su Administración ...................................................... 38 
2.1- Proyecto ...................................................................................................... 38 
2.1.1- Características de los Proyectos .......................................................... 39 
2.1.1- Tipos de Proyectos .............................................................................. 40 
2.1.2- Características del Ciclo de Vida del Proyecto ..................................... 42 
2.2- Administración de Proyectos ....................................................................... 46 
http://www.google.com/imgres?q=fes+zaragoza&um=1&hl=en&sa=N&biw=1280&bih=651&tbm=isch&tbnid=e-diMumJT4G-3M:&imgrefurl=http://dentistadeayuda.com/fes-zaragoza-cirujano-dentista/&imgurl=http://132.248.60.110:8081/moodle_pruebas/file.php/1/logofesz1_of.jpg&w=304&h=360&ei=aNxHUPbGHMPm2gXC9YGIDw&zoom=1&iact=hc&vpx=1027&vpy=35&dur=1292&hovh=244&hovw=206&tx=142&ty=119&sig=112638978836314615487&page=1&tbnh=139&tbnw=116&start=0&ndsp=18&ved=1t:429,r:11,s:0,i:109
http://www.google.com/imgres?q=UNAM&um=1&hl=en&biw=1280&bih=651&tbm=isch&tbnid=yCepZX9_YjR9CM:&imgrefurl=http://medicaluniversitiesaf.blogspot.com/2010/10/unam-national-autonomous-university-of.html&imgurl=http://2.bp.blogspot.com/_o0ABzxArMjg/TK3sasljYII/AAAAAAAAAAc/FGI2viG3inE/s1600/533px-Escudo-UNAM-escalable.svg.png&w=533&h=599&ei=l9xHUNqbNIqQ2QXE3oCoDA&zoom=1&iact=hc&vpx=906&vpy=163&dur=2238&hovh=238&hovw=212&tx=141&ty=145&sig=112638978836314615487&page=1&tbnh=138&tbnw=123&start=0&ndsp=18&ved=1t:429,r:4,s:0,i:150
Planeación de la Ingeniería Básica e Ingeniería FEED (Front-End Engineering Design) para una planta 
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2.2.1- Administrador de Proyectos .................................................................. 47 
2.3- Etapas en el Desarrollo de Proyectos Industriales ...................................... 48 
2.3.1- Ingeniería Conceptual ........................................................................... 49 
2.3.2- Ingeniería Básica .................................................................................. 50 
2.3.3- Ingeniería FEED (Front-End Engineering Design) ................................ 52 
2.3.4- Ingeniería de Detalle ............................................................................. 53 
2.3.5- Procura y Construcción ........................................................................ 57 
2.3.6- Pruebas y Arranque .............................................................................. 58 
2.4- Metodología FEL ......................................................................................... 59 
2.4.1- FEL I Visualización ............................................................................... 61 
2.4.2- FEL II Conceptualización ...................................................................... 62 
2.4.3- FEL III Definición .................................................................................. 62 
2.5- Software de Gestión de Proyectos ............................................................ 63 
Capítulo 3- Planeación ........................................................................................... 65 
3.1- Definición de Planeación ............................................................................. 65 
3.2- Plan de Alcance .......................................................................................... 683.2.1- Definición de Alcance ........................................................................... 69 
3.2.2- Alcance de las Instalaciones ................................................................ 69 
3.2.3- Alcance de los Servicios ....................................................................... 70 
3.2.4- Estructura de Desglose de Trabajo (EDT) ............................................ 71 
3.2.4.1- Paquetes de Trabajo ......................................................................... 71 
3.3- Plan de Tiempo ........................................................................................... 73 
3.3.1- Definición de las Actividades ................................................................ 74 
3.3.2- Secuencia de las Actividades ............................................................... 75 
http://www.google.com/imgres?q=fes+zaragoza&um=1&hl=en&sa=N&biw=1280&bih=651&tbm=isch&tbnid=e-diMumJT4G-3M:&imgrefurl=http://dentistadeayuda.com/fes-zaragoza-cirujano-dentista/&imgurl=http://132.248.60.110:8081/moodle_pruebas/file.php/1/logofesz1_of.jpg&w=304&h=360&ei=aNxHUPbGHMPm2gXC9YGIDw&zoom=1&iact=hc&vpx=1027&vpy=35&dur=1292&hovh=244&hovw=206&tx=142&ty=119&sig=112638978836314615487&page=1&tbnh=139&tbnw=116&start=0&ndsp=18&ved=1t:429,r:11,s:0,i:109
http://www.google.com/imgres?q=UNAM&um=1&hl=en&biw=1280&bih=651&tbm=isch&tbnid=yCepZX9_YjR9CM:&imgrefurl=http://medicaluniversitiesaf.blogspot.com/2010/10/unam-national-autonomous-university-of.html&imgurl=http://2.bp.blogspot.com/_o0ABzxArMjg/TK3sasljYII/AAAAAAAAAAc/FGI2viG3inE/s1600/533px-Escudo-UNAM-escalable.svg.png&w=533&h=599&ei=l9xHUNqbNIqQ2QXE3oCoDA&zoom=1&iact=hc&vpx=906&vpy=163&dur=2238&hovh=238&hovw=212&tx=141&ty=145&sig=112638978836314615487&page=1&tbnh=138&tbnw=123&start=0&ndsp=18&ved=1t:429,r:4,s:0,i:150
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3.3.2.1- Lista de Precedencias ....................................................................... 75 
3.3.2.2- Matriz de Precedencias (PDM) .......................................................... 76 
3.3.3- Estimación de la Duración de las Actividades ...................................... 77 
3.3.3.1- Técnicas de Estimación de la Duración ............................................. 78 
3.4- Desarrollo del Programa del Proyecto ........................................................ 80 
3.4.1- Critical Path Method (CPM) .................................................................. 81 
3.4.2- Método PERT (Program Evaluation and Review Technique) ............... 83 
3.4.3- Diagrama de Gantt ............................................................................... 84 
3.5- Plan de Recursos ........................................................................................ 85 
3.5.1- Tipos de Recursos ................................................................................ 85 
3.5.2- Estimación de los Recursos ................................................................. 87 
3.5.2.1- Técnicas de Estimación de Recursos ................................................ 87 
3.5.3- Asignación de Recursos Humanos ....................................................... 89 
3.5.3.1- Nivelación de Recursos ..................................................................... 89 
3.5.3.2- Histograma de Recursos Humanos ................................................... 90 
3.6- Plan de Costos ............................................................................................ 91 
3.6.1- Estimación de Costos ........................................................................... 91 
3.6.1.1- Técnicas de Estimación de Costos .................................................... 93 
3.6.2- Determinación del Presupuesto ............................................................ 95 
Capítulo 4- Determinación del Contenido Estándar de los Paquetes de Ingeniería 
Básica e Ingeniería FEED ...................................................................................... 96 
4.1- Análisis del Alcance de los Servicios de las Ingenierías Básica y FEED .... 96 
4.2- 4.2- Análisis de Contenido de los Paquetes de Ingeniería Básica .............. 97 
4.2.1- Paquetes de Ingeniería Básica ............................................................. 97 
http://www.google.com/imgres?q=fes+zaragoza&um=1&hl=en&sa=N&biw=1280&bih=651&tbm=isch&tbnid=e-diMumJT4G-3M:&imgrefurl=http://dentistadeayuda.com/fes-zaragoza-cirujano-dentista/&imgurl=http://132.248.60.110:8081/moodle_pruebas/file.php/1/logofesz1_of.jpg&w=304&h=360&ei=aNxHUPbGHMPm2gXC9YGIDw&zoom=1&iact=hc&vpx=1027&vpy=35&dur=1292&hovh=244&hovw=206&tx=142&ty=119&sig=112638978836314615487&page=1&tbnh=139&tbnw=116&start=0&ndsp=18&ved=1t:429,r:11,s:0,i:109
http://www.google.com/imgres?q=UNAM&um=1&hl=en&biw=1280&bih=651&tbm=isch&tbnid=yCepZX9_YjR9CM:&imgrefurl=http://medicaluniversitiesaf.blogspot.com/2010/10/unam-national-autonomous-university-of.html&imgurl=http://2.bp.blogspot.com/_o0ABzxArMjg/TK3sasljYII/AAAAAAAAAAc/FGI2viG3inE/s1600/533px-Escudo-UNAM-escalable.svg.png&w=533&h=599&ei=l9xHUNqbNIqQ2QXE3oCoDA&zoom=1&iact=hc&vpx=906&vpy=163&dur=2238&hovh=238&hovw=212&tx=141&ty=145&sig=112638978836314615487&page=1&tbnh=138&tbnw=123&start=0&ndsp=18&ved=1t:429,r:4,s:0,i:150
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4.2.2- Determinación del Contenido Estándar para el Paquete de Ingeniería 
Básica ........................................................................................................... 103 
4.3- Análisis de Contenido de los de Paquetes de Ingeniería FEED ................ 104 
4.3.1- Paquetes de Ingeniería FEED ............................................................ 104 
4.3.2- Determinación del Contenido Estándar para el Paquete de Ingeniería 
FEED ............................................................................................................ 109 
Capítulo 5- Caso de Estudio: “Plan del proyecto para una planta Hidrodesulfuradora 
de Naftas de Coquización” ................................................................................... 111 
5.1- Definición del Alcance ............................................................................... 111 
5.1.1- Objetivo de la Planta Hidrodesulfuradora de Naftas de Coquización 
(HDS) ............................................................................................................ 111 
5.1.1.1- Especificación de la Alimentación.................................................... 115 
5.1.1.2- Especificación de los Productos ...................................................... 116 
5.1.1.3- Especificación de los Subproductos ................................................ 118 
5.1.2- Objetivos del Proyecto ........................................................................ 120 
5.1.3- Alcance de las Instalaciones .............................................................. 121 
5.1.3.1- Alcance de las Instalaciones para el desarrollo de Ingeniería Básica
 ...................................................................................................................... 121 
5.1.3.2- Alcance de las instalaciones para el desarrollo de la Ingeniería FEED
 ...................................................................................................................... 124 
5.1.4- Alcance de los Servicios ..................................................................... 126 
5.1.4.1- Alcance de los Servicios para la Ingeniería Básica de la Planta HDS
 ......................................................................................................................126 
5.1.4.2- Alcance de los Servicios para la Ingeniería FEED de la Planta HDS
 ...................................................................................................................... 128 
5.1.5- Estructura de Desglose de Trabajo .................................................... 134 
http://www.google.com/imgres?q=fes+zaragoza&um=1&hl=en&sa=N&biw=1280&bih=651&tbm=isch&tbnid=e-diMumJT4G-3M:&imgrefurl=http://dentistadeayuda.com/fes-zaragoza-cirujano-dentista/&imgurl=http://132.248.60.110:8081/moodle_pruebas/file.php/1/logofesz1_of.jpg&w=304&h=360&ei=aNxHUPbGHMPm2gXC9YGIDw&zoom=1&iact=hc&vpx=1027&vpy=35&dur=1292&hovh=244&hovw=206&tx=142&ty=119&sig=112638978836314615487&page=1&tbnh=139&tbnw=116&start=0&ndsp=18&ved=1t:429,r:11,s:0,i:109
http://www.google.com/imgres?q=UNAM&um=1&hl=en&biw=1280&bih=651&tbm=isch&tbnid=yCepZX9_YjR9CM:&imgrefurl=http://medicaluniversitiesaf.blogspot.com/2010/10/unam-national-autonomous-university-of.html&imgurl=http://2.bp.blogspot.com/_o0ABzxArMjg/TK3sasljYII/AAAAAAAAAAc/FGI2viG3inE/s1600/533px-Escudo-UNAM-escalable.svg.png&w=533&h=599&ei=l9xHUNqbNIqQ2QXE3oCoDA&zoom=1&iact=hc&vpx=906&vpy=163&dur=2238&hovh=238&hovw=212&tx=141&ty=145&sig=112638978836314615487&page=1&tbnh=138&tbnw=123&start=0&ndsp=18&ved=1t:429,r:4,s:0,i:150
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5.1.5.1- Estructura de Desglose de Trabajo (EDT) del Desarrollo de Ingeniería 
Básica de la Planta HDS............................................................................... 134 
Definición de los Componentes de la EDT de Ingeniería Básica .................. 136 
5.1.5.2- Estructura de Desglose de Trabajo (EDT) del Desarrollo de Ingeniería 
FEED de la Planta HDS ................................................................................ 137 
5.2- Desarrollo del Programa de Ingeniería Básica para la Planta HDS .......... 141 
5.2.1- Estimación de la Duración de las Actividades del Paquete de Ingeniería 
Básica ........................................................................................................... 141 
5.2.1.1- Secuencia de las Actividades correspondientes a la Ingeniería Básica
 ...................................................................................................................... 143 
5.2.1.2- Matriz de Precedencias de las Actividades de Desarrollo de Ingeniería 
Básica de la Planta HDS............................................................................... 145 
5.2.1.3- Programa del Proyecto de Ingeniería Básica de la Planta HDS ...... 147 
5.2.2.1- Determinación de los Recursos Humanos necesarios para el desarrollo 
de Ingeniería Básica ..................................................................................... 150 
5.2.2.2- Histograma de Recursos por Especialidad ...................................... 150 
5.2.3- Estimación de Costo del desarrollo de la Ingeniería Básica para la planta 
HDS .............................................................................................................. 153 
5.2.3.1- Precios de Venta de los Recursos Humanos .................................. 153 
5.2.3.2- Estimado de Costos de los Recursos Materiales ............................ 154 
5.2.3.3- Estimación de Costos de los Recursos Humanos por Especialidad 154 
5.2.3.4- Estimación del Costo Total del desarrollo de la Ingeniería Básica .. 155 
5.3- Desarrollo del Programa de Ingeniería FEED de la Planta HDS ............... 155 
5.3.1- Estimación de la Duración de las Actividades del Paquete de Ingeniería 
FEED ............................................................................................................ 155 
http://www.google.com/imgres?q=fes+zaragoza&um=1&hl=en&sa=N&biw=1280&bih=651&tbm=isch&tbnid=e-diMumJT4G-3M:&imgrefurl=http://dentistadeayuda.com/fes-zaragoza-cirujano-dentista/&imgurl=http://132.248.60.110:8081/moodle_pruebas/file.php/1/logofesz1_of.jpg&w=304&h=360&ei=aNxHUPbGHMPm2gXC9YGIDw&zoom=1&iact=hc&vpx=1027&vpy=35&dur=1292&hovh=244&hovw=206&tx=142&ty=119&sig=112638978836314615487&page=1&tbnh=139&tbnw=116&start=0&ndsp=18&ved=1t:429,r:11,s:0,i:109
http://www.google.com/imgres?q=UNAM&um=1&hl=en&biw=1280&bih=651&tbm=isch&tbnid=yCepZX9_YjR9CM:&imgrefurl=http://medicaluniversitiesaf.blogspot.com/2010/10/unam-national-autonomous-university-of.html&imgurl=http://2.bp.blogspot.com/_o0ABzxArMjg/TK3sasljYII/AAAAAAAAAAc/FGI2viG3inE/s1600/533px-Escudo-UNAM-escalable.svg.png&w=533&h=599&ei=l9xHUNqbNIqQ2QXE3oCoDA&zoom=1&iact=hc&vpx=906&vpy=163&dur=2238&hovh=238&hovw=212&tx=141&ty=145&sig=112638978836314615487&page=1&tbnh=138&tbnw=123&start=0&ndsp=18&ved=1t:429,r:4,s:0,i:150
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xiii 
5.3.1.1- Secuencia de las Actividades correspondientes a la Ingeniería FEED
 ...................................................................................................................... 160 
5.3.1.2- Matriz de Precedencias de las Actividades de desarrollo de Ingeniería 
FEED de la Planta HDS ................................................................................ 162 
5.3.1.3- Programa del Proyecto de Ingeniería FEED de la Planta HDS ....... 164 
5.3.2- Asignación de los Recursos Humanos para el desarrollo de la Ingeniería 
FEED ............................................................................................................ 169 
5.3.2.1- Determinación de los Recursos Humanos necesarios para el desarrollo 
de Ingeniería FEED ...................................................................................... 169 
5.3.2.2- Histograma de Recursos por Especialidad ...................................... 169 
5.3.3- Estimación del Costo Total para el desarrollo de Ingeniería FEED de la 
Planta HDS ................................................................................................... 174 
5.3.3.1- Precios de venta de los Recursos Humanos y Estimados de Costos de 
los Recursos Materiales................................................................................ 174 
5.3.3.2- Estimación de Costos de los Recursos Humanos por Especialidad 174 
5.3.3.3- Estimación del Costo Total del desarrollo de la Ingeniería FEED ... 175 
Conclusiones ....................................................................................................... 176 
Referencias Bibliográficas ................................................................................... 178 
Referencias Electrónicas ..................................................................................... 180 
Índice de Figuras ................................................................................................. 182 
Índice de Tablas ................................................................................................... 184 
http://www.google.com/imgres?q=fes+zaragoza&um=1&hl=en&sa=N&biw=1280&bih=651&tbm=isch&tbnid=e-diMumJT4G-3M:&imgrefurl=http://dentistadeayuda.com/fes-zaragoza-cirujano-dentista/&imgurl=http://132.248.60.110:8081/moodle_pruebas/file.php/1/logofesz1_of.jpg&w=304&h=360&ei=aNxHUPbGHMPm2gXC9YGIDw&zoom=1&iact=hc&vpx=1027&vpy=35&dur=1292&hovh=244&hovw=206&tx=142&ty=119&sig=112638978836314615487&page=1&tbnh=139&tbnw=116&start=0&ndsp=18&ved=1t:429,r:11,s:0,i:109
http://www.google.com/imgres?q=UNAM&um=1&hl=en&biw=1280&bih=651&tbm=isch&tbnid=yCepZX9_YjR9CM:&imgrefurl=http://medicaluniversitiesaf.blogspot.com/2010/10/unam-national-autonomous-university-of.html&imgurl=http://2.bp.blogspot.com/_o0ABzxArMjg/TK3sasljYII/AAAAAAAAAAc/FGI2viG3inE/s1600/533px-Escudo-UNAM-escalable.svg.png&w=533&h=599&ei=l9xHUNqbNIqQ2QXE3oCoDA&zoom=1&iact=hc&vpx=906&vpy=163&dur=2238&hovh=238&hovw=212&tx=141&ty=145&sig=112638978836314615487&page=1&tbnh=138&tbnw=123&start=0&ndsp=18&ved=1t:429,r:4,s:0,i:150Planeación de la Ingeniería Básica e Ingeniería FEED (Front-End Engineering Design) para una planta 
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14 
Introducción 
El desarrollo de proyectos de ingeniería, es una labor donde se debe prestar 
especial atención, debido a su gran magnitud traen consigo la necesidad de 
aplicar/adoptar un nivel de especialidad más elevado, con la finalidad de brindar un 
mejor servicio que cubra los requerimientos del cliente. Para ello es indispensable 
llevar a cabo una correcta planeación del proyecto desarrollándola cuidadosamente. 
En particular la fase de planeación es fundamental para la concepción del proyecto, 
en ella deben establecerse los alcances y el tiempo necesario para desarrollar la 
información técnica, además de los recursos destinados a la obtención del bien o 
servicio, haciendo uso de las herramientas disponibles para facilitar las diversas 
actividades a fin de alcanzar los objetivos planteados. 
Por otro lado, el no aplicar los principios y técnicas para la gestión del proyecto 
(PERT “Program Evaluation and Review Technique” & “Diagrama de Gantt”), 
ocasiona que los plazos de tiempo no se cumplan y los costos sobrepasen los 
presupuestos planeados, reflejándose en un uso ineficiente de los recursos con los 
que se dispone. Un hábil y adecuado desarrollo de la planeación hace posible que 
el proyecto concluya en tiempo y forma. 
El propósito del presente trabajo es elaborar el plan de ejecución para la Ingeniería 
Básica y FEED, centrando éste en la fase de planeación para establecer la línea 
base y el punto de comparación con la fase de ejecución. Por ello el trabajo se ha 
desarrollado de la siguiente forma: 
Capítulo1, en él se describen los procesos que conforman el esquema general de 
refinación, así como una breve reseña de éstos (centrándonos en el proceso de 
hidrodesulfuración). 
http://www.google.com/imgres?q=fes+zaragoza&um=1&hl=en&sa=N&biw=1280&bih=651&tbm=isch&tbnid=e-diMumJT4G-3M:&imgrefurl=http://dentistadeayuda.com/fes-zaragoza-cirujano-dentista/&imgurl=http://132.248.60.110:8081/moodle_pruebas/file.php/1/logofesz1_of.jpg&w=304&h=360&ei=aNxHUPbGHMPm2gXC9YGIDw&zoom=1&iact=hc&vpx=1027&vpy=35&dur=1292&hovh=244&hovw=206&tx=142&ty=119&sig=112638978836314615487&page=1&tbnh=139&tbnw=116&start=0&ndsp=18&ved=1t:429,r:11,s:0,i:109
http://www.google.com/imgres?q=UNAM&um=1&hl=en&biw=1280&bih=651&tbm=isch&tbnid=yCepZX9_YjR9CM:&imgrefurl=http://medicaluniversitiesaf.blogspot.com/2010/10/unam-national-autonomous-university-of.html&imgurl=http://2.bp.blogspot.com/_o0ABzxArMjg/TK3sasljYII/AAAAAAAAAAc/FGI2viG3inE/s1600/533px-Escudo-UNAM-escalable.svg.png&w=533&h=599&ei=l9xHUNqbNIqQ2QXE3oCoDA&zoom=1&iact=hc&vpx=906&vpy=163&dur=2238&hovh=238&hovw=212&tx=141&ty=145&sig=112638978836314615487&page=1&tbnh=138&tbnw=123&start=0&ndsp=18&ved=1t:429,r:4,s:0,i:150
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15 
En el Capítulo 2, se definen y mencionan los tipos de proyectos, así como las 
características del ciclo de vida del proyecto (inicio, planeación, ejecución y control, 
y cierre), y la administración de proyectos. Además se identificarán las etapas de 
desarrollo de proyectos (de tipo ingenieril), introduciendo la metodología FEL (Front-
End Loading) y el análisis mediante el uso de compuertas de inversión. 
Capítulo 3, se enfoca a aquellos aspectos (alcance, tiempo, recursos y costos) que 
son de vital importancia, ya que de esto dependerá un adecuado desarrollo del plan 
del proyecto, pues establece las bases y el marco de referencia para las siguientes 
etapas (ejecución y control). 
Capítulo 4, en él se define una propuesta de contenido estándar del alcance de los 
servicios (entregables), para las ingenierías Básica y Básica Extendida (Front End 
Engineering Design, por sus siglas en inglés). En este trabajo utilizaremos el termino 
FEED por la simplicidad en su uso. 
Por último en el Capítulo 5, para la planeación de las Ingenierías Básica y FEED 
se utilizarán las herramientas de administración de proyectos (“PERT”, PDM 
“Método de Diagramación por Precedencia”, técnica de estimación de costo 
“ascendente” y “Microsoft Project” para la creación del programa de proyecto), las 
cuales fueron especificadas en los “capítulos 2 y 3”. 
http://www.google.com/imgres?q=fes+zaragoza&um=1&hl=en&sa=N&biw=1280&bih=651&tbm=isch&tbnid=e-diMumJT4G-3M:&imgrefurl=http://dentistadeayuda.com/fes-zaragoza-cirujano-dentista/&imgurl=http://132.248.60.110:8081/moodle_pruebas/file.php/1/logofesz1_of.jpg&w=304&h=360&ei=aNxHUPbGHMPm2gXC9YGIDw&zoom=1&iact=hc&vpx=1027&vpy=35&dur=1292&hovh=244&hovw=206&tx=142&ty=119&sig=112638978836314615487&page=1&tbnh=139&tbnw=116&start=0&ndsp=18&ved=1t:429,r:11,s:0,i:109
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Planeación de la Ingeniería Básica e Ingeniería FEED (Front-End Engineering Design) para una planta 
Hidrodesulfuradora de Naftas de Coquización 
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16 
Capítulo1- Panorama General de Refinación 
1.1- Refinación 
La refinación del petróleo juega un papel importante en nuestras vidas. La mayoría 
de los vehículos de transporte son alimentados por productos refinados, tales como 
la gasolina, el diésel y el queroseno para turbinas de avión1. El principal objetivo 
económico de la refinación consiste en maximizar el valor agregado a través de la 
conversión del petróleo crudo en productos terminados. 
En México, Petróleos Mexicanos (PEMEX) es la empresa paraestatal más 
importante y la que aporta el mayor ingreso a nuestro país (alrededor del 2.46% del 
PIB). (SHCP, 2014). En América Latina es una de las más grandes empresas, 
además representa el potencial industrial en México en el ámbito internacional.2 
Por otra parte PEMEX es de las pocas empresas petroleras del mundo que 
desarrolla toda la cadena productiva de la industria, desde la exploración, hasta la 
distribución y comercialización de productos finales, incluyendo la petroquímica. 
Actualmente PEMEX cuenta con 6 refinerías, las cuales se encargan de procesar, 
distribuir y comercializar petrolíferos en todo el territorio mexicano, tal como se 
indica en la tabla 1.3 
Tabla 1 Capacidad de Producción por Refinería. (SENER, 2015) 
Nombre 
Capacidad (Miles de 
Barriles por Día) 
Zona de Abastecimiento 
“Ing. Héctor R. Lara Sosa” en Cadereyta, 
Nuevo León 
275 Norte 
 
1 Elkilani, M. A. F. et al., 2010. “Fundamentals of Petroleoum Refining”. First ed. Reino Unido: Elsevier 
B. V. 
2 PEMEX. Portal de PEMEX “Quienes somos”, 2014. Recuperado Octubre 14/2014 de: 
http://www.pemex.com/acerca/quienes_somos/Paginas/default.aspx 
3 SENER, 2015. Refinación “La Industria de México”. Recuperado Junio 22/2015 de: 
http://www.sener.gob.mx/portal/Default.aspx?id=1502 
http://www.google.com/imgres?q=fes+zaragoza&um=1&hl=en&sa=N&biw=1280&bih=651&tbm=isch&tbnid=e-diMumJT4G-3M:&imgrefurl=http://dentistadeayuda.com/fes-zaragoza-cirujano-dentista/&imgurl=http://132.248.60.110:8081/moodle_pruebas/file.php/1/logofesz1_of.jpg&w=304&h=360&ei=aNxHUPbGHMPm2gXC9YGIDw&zoom=1&iact=hc&vpx=1027&vpy=35&dur=1292&hovh=244&hovw=206&tx=142&ty=119&sig=112638978836314615487&page=1&tbnh=139&tbnw=116&start=0&ndsp=18&ved=1t:429,r:11,s:0,i:109http://www.google.com/imgres?q=UNAM&um=1&hl=en&biw=1280&bih=651&tbm=isch&tbnid=yCepZX9_YjR9CM:&imgrefurl=http://medicaluniversitiesaf.blogspot.com/2010/10/unam-national-autonomous-university-of.html&imgurl=http://2.bp.blogspot.com/_o0ABzxArMjg/TK3sasljYII/AAAAAAAAAAc/FGI2viG3inE/s1600/533px-Escudo-UNAM-escalable.svg.png&w=533&h=599&ei=l9xHUNqbNIqQ2QXE3oCoDA&zoom=1&iact=hc&vpx=906&vpy=163&dur=2238&hovh=238&hovw=212&tx=141&ty=145&sig=112638978836314615487&page=1&tbnh=138&tbnw=123&start=0&ndsp=18&ved=1t:429,r:4,s:0,i:150
Planeación de la Ingeniería Básica e Ingeniería FEED (Front-End Engineering Design) para una planta 
Hidrodesulfuradora de Naftas de Coquización 
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Nombre 
Capacidad (Miles de 
Barriles por Día) 
Zona de Abastecimiento 
Francisco I. Madero” cerca de Tampico, 
Tamaulipas 
190 Centro y Golfo 
“Gral. Lázaro Cárdenas del Río” en 
Minatitlán, Veracruz 
185 Sur y Península de Yucatán 
“Ing. Antonio Dovalí Jaime” en Salina Cruz, 
Oaxaca 
330 Litoral del Pacifico 
“Ing. Antonio M. Amor” en Salamanca, 
Guanajuato 
245 Región Central y Lubricantes para todo el País 
“Miguel Hidalgo” en Tula, Hidalgo 315 Distrito Federal 
Los principales productos elaborados por PEMEX- Refinación son: gasolinas, 
combustóleo (en menor proporción, dados los cambios en la normatividad 
ambiental), diésel, turbosina, coque de petróleo, asfaltos, lubricantes, parafinas, 
entre otros. 
Existen diferentes tipos de materia prima como petróleos ligeros, petróleos pesados 
o mezclas de ambos que serán tratados por las refinerías para obtener los diferentes 
productos, tal como se muestra a continuación: 
 
 
 
 
 
 
 
 
Refinería Crudo 
Gas LP 
Gasolina 
Turbosina 
Diésel 
Combustóleo 
Asfalto 
Lubricante
Parafina
Coque 
Figura 1 Principales Productos de la Refinación de crudo. (Creación propia) 
http://www.google.com/imgres?q=fes+zaragoza&um=1&hl=en&sa=N&biw=1280&bih=651&tbm=isch&tbnid=e-diMumJT4G-3M:&imgrefurl=http://dentistadeayuda.com/fes-zaragoza-cirujano-dentista/&imgurl=http://132.248.60.110:8081/moodle_pruebas/file.php/1/logofesz1_of.jpg&w=304&h=360&ei=aNxHUPbGHMPm2gXC9YGIDw&zoom=1&iact=hc&vpx=1027&vpy=35&dur=1292&hovh=244&hovw=206&tx=142&ty=119&sig=112638978836314615487&page=1&tbnh=139&tbnw=116&start=0&ndsp=18&ved=1t:429,r:11,s:0,i:109
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Hidrodesulfuradora de Naftas de Coquización 
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 Gas L. P.4 
Mezcla de propano y butano comprimido y licuado, provenientes de líquidos 
del gas natural y gasolina natural, o de los procesos de refinación de crudo. 
 Gasolina 
Mezcla volátil de hidrocarburos líquidos, con pequeñas cantidades de 
aditivos, apropiada para usarse como combustible en motores de combustión 
interna con ignición por chispa eléctrica. 
 Turbosina 
Combustible para avión, es un destilado del petróleo similar al queroseno, 
líquido claro con olor a aceite combustible, insoluble en agua. También se 
identifica con los nombres de jet fuel y combustible de reactor. 
 Diésel 
Mezcla compleja de hidrocarburos parafínicos, olefínicos, nafténicos y 
aromáticos, obtenido mediante el procesamiento del petróleo. 
 Combustóleo 
Líquido oscuro, viscoso, con olor característico a chapopote, de composición 
compleja de hidrocarburos pesados, obtenido de la mezcla de las corrientes 
de residuo de vacío, aceite pesado y aceite ligero de la desintegración 
catalítica. 
 Asfalto 
Es un material de cementación sólido o semisólido de color oscuro, formado 
principalmente por bitúmenes. Se encuentra a veces en grandes depósitos 
naturales como bitúmenes5. 
 Lubricantes 
Por su composición química pueden ser nafténicos (caracterizados por un 
menor índice de viscosidad) o parafínicos (alto índice de viscosidad). Algunas 
 
4 Términos usados en la industria petrolera. Recuperado Noviembre 4/ 2014 de: 
http://www.ri.pemex.com/files/content/Glosario%2020101221.pdf 
5 El bitumen es un producto solido o muy viscoso de color oscuro, con características aglomerantes 
y propiedades termoplásticas (polímeros formados por fuerzas intermoleculares), soluble en sulfuro 
de carbono (CS2). Recuperado Noviembre 15/2014 de: 
http://personales.upv.es/fbardisa/Pdf/Asfaltos.PDF 
http://www.google.com/imgres?q=fes+zaragoza&um=1&hl=en&sa=N&biw=1280&bih=651&tbm=isch&tbnid=e-diMumJT4G-3M:&imgrefurl=http://dentistadeayuda.com/fes-zaragoza-cirujano-dentista/&imgurl=http://132.248.60.110:8081/moodle_pruebas/file.php/1/logofesz1_of.jpg&w=304&h=360&ei=aNxHUPbGHMPm2gXC9YGIDw&zoom=1&iact=hc&vpx=1027&vpy=35&dur=1292&hovh=244&hovw=206&tx=142&ty=119&sig=112638978836314615487&page=1&tbnh=139&tbnw=116&start=0&ndsp=18&ved=1t:429,r:11,s:0,i:109
http://www.google.com/imgres?q=UNAM&um=1&hl=en&biw=1280&bih=651&tbm=isch&tbnid=yCepZX9_YjR9CM:&imgrefurl=http://medicaluniversitiesaf.blogspot.com/2010/10/unam-national-autonomous-university-of.html&imgurl=http://2.bp.blogspot.com/_o0ABzxArMjg/TK3sasljYII/AAAAAAAAAAc/FGI2viG3inE/s1600/533px-Escudo-UNAM-escalable.svg.png&w=533&h=599&ei=l9xHUNqbNIqQ2QXE3oCoDA&zoom=1&iact=hc&vpx=906&vpy=163&dur=2238&hovh=238&hovw=212&tx=141&ty=145&sig=112638978836314615487&page=1&tbnh=138&tbnw=123&start=0&ndsp=18&ved=1t:429,r:4,s:0,i:150
http://www.ri.pemex.com/files/content/Glosario%2020101221.pdf
http://personales.upv.es/fbardisa/Pdf/Asfaltos.PDF
Planeación de la Ingeniería Básica e Ingeniería FEED (Front-End Engineering Design) para una planta 
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19 
de las especificaciones más importantes de los lubricantes básicos son su 
viscosidad, punto de inflamación, temperatura de escurrimiento y color. 
 Parafinas 
Son sólidos untuosos (pegajosos) que se funden rápidamente y, poseen 
ciertos brillo, plasticidad y lubricidad (propiedad resbaladiza). Las parafinas 
derivadas del petróleo se obtienen como un subproducto en la fabricación de 
aceites lubricantes. 
 Coque 
El coque consta de hidrocarburos con alto porcentaje de compuestos 
aromáticos. Este se obtiene por coquización de alquitranes y residuos de 
desintegración (cracking). Además puede ser usado como combustible sólido 
para calderas. 
1.2- Esquema General de Refinación 
Cada refinería posee su propio y único esquema del proceso, el cual está 
determinado por el equipo disponible, costos de operación y demanda del producto. 
El modelo óptimo de flujo para una refinería viene dictaminado por consideraciones 
económicas, y no hay dos refinerías que sean idénticas en sus operaciones.6 Una 
refinería puede variar en su configuración; esto dependerá en gran medida de los 
puntos indicados a continuación. (Elkilani, 2010). 
 Tipo de Productos: En ese caso, el refinado se lleva a cabo mediante el 
aumento de la relación hidrógeno/hidrocarburo. Esto se puede lograr ya sea 
por procesos de hidrogenación, tales como hidrotratamiento, hidrocraqueo o 
por procesos como el craqueo térmico (coquización) y la FCC. 
 Regulación Ambiental: Reglamentos modernos en muchos países exigen un 
bajo nivel de contaminantes como el azufre. Esto requiere el cambio de6 Gary J. H. & Handwerk G. E., 1980. “Refino del Petróleo Tecnología y Economía”. España: Reverte. 
http://www.google.com/imgres?q=fes+zaragoza&um=1&hl=en&sa=N&biw=1280&bih=651&tbm=isch&tbnid=e-diMumJT4G-3M:&imgrefurl=http://dentistadeayuda.com/fes-zaragoza-cirujano-dentista/&imgurl=http://132.248.60.110:8081/moodle_pruebas/file.php/1/logofesz1_of.jpg&w=304&h=360&ei=aNxHUPbGHMPm2gXC9YGIDw&zoom=1&iact=hc&vpx=1027&vpy=35&dur=1292&hovh=244&hovw=206&tx=142&ty=119&sig=112638978836314615487&page=1&tbnh=139&tbnw=116&start=0&ndsp=18&ved=1t:429,r:11,s:0,i:109
http://www.google.com/imgres?q=UNAM&um=1&hl=en&biw=1280&bih=651&tbm=isch&tbnid=yCepZX9_YjR9CM:&imgrefurl=http://medicaluniversitiesaf.blogspot.com/2010/10/unam-national-autonomous-university-of.html&imgurl=http://2.bp.blogspot.com/_o0ABzxArMjg/TK3sasljYII/AAAAAAAAAAc/FGI2viG3inE/s1600/533px-Escudo-UNAM-escalable.svg.png&w=533&h=599&ei=l9xHUNqbNIqQ2QXE3oCoDA&zoom=1&iact=hc&vpx=906&vpy=163&dur=2238&hovh=238&hovw=212&tx=141&ty=145&sig=112638978836314615487&page=1&tbnh=138&tbnw=123&start=0&ndsp=18&ved=1t:429,r:4,s:0,i:150
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20 
severidad o el diseño de unidades de hidroconversión que pueden producir 
productos de ultra bajo contenido de azufre. 
 Análisis de Crudo y Calidad: El crudo es cada vez más pesado en todo el 
mundo. Las refinerías existentes, que estaban diseñadas para procesar 
crudos más ligeros están siendo modificadas para adaptarse al manejo de 
los crudos pesados. Las nuevas tecnologías son usadas para obtener 
productos más limpios y ligeros con alimentaciones de menor costo. 
Las trasformaciones físicas y químicas que experimenta el crudo en una refinería 
ocurren a través de varios procesos específicos, cada uno de ellos llevados a cabo 
en una instalación o unidad diferente.7 A continuación se muestra un listado de los 
principales procesos presentes en una refinería: 
1. Procesos de Separación. 
 Planta combinada. 
 Procesamiento y Separación de gases. 
2. Procesos de Conversión. 
 Desintegración Catalítica (FCC). 
 Reformado Catalítico. 
 Alquilación. 
 Isomerización. 
 Coquización Retardada. 
 Reducción de Viscosidad (Visbreaking). 
3. Procesos Tratamiento. 
 Hidrotratamiento. 
 Hidrodesintegración Catalítica. 
 Hidrodesulfuración. 
En la Figura 2 se muestra el esquema general que puede tener una refinería: 
 
7 MathPro, 2011. Introducción a la refinación del petróleo y producción de gasolina y diésel con 
contenido de ultra bajo azufre. Recuperado Octubre 21/2014 de: www.mathproinc.com 
http://www.google.com/imgres?q=fes+zaragoza&um=1&hl=en&sa=N&biw=1280&bih=651&tbm=isch&tbnid=e-diMumJT4G-3M:&imgrefurl=http://dentistadeayuda.com/fes-zaragoza-cirujano-dentista/&imgurl=http://132.248.60.110:8081/moodle_pruebas/file.php/1/logofesz1_of.jpg&w=304&h=360&ei=aNxHUPbGHMPm2gXC9YGIDw&zoom=1&iact=hc&vpx=1027&vpy=35&dur=1292&hovh=244&hovw=206&tx=142&ty=119&sig=112638978836314615487&page=1&tbnh=139&tbnw=116&start=0&ndsp=18&ved=1t:429,r:11,s:0,i:109
http://www.google.com/imgres?q=UNAM&um=1&hl=en&biw=1280&bih=651&tbm=isch&tbnid=yCepZX9_YjR9CM:&imgrefurl=http://medicaluniversitiesaf.blogspot.com/2010/10/unam-national-autonomous-university-of.html&imgurl=http://2.bp.blogspot.com/_o0ABzxArMjg/TK3sasljYII/AAAAAAAAAAc/FGI2viG3inE/s1600/533px-Escudo-UNAM-escalable.svg.png&w=533&h=599&ei=l9xHUNqbNIqQ2QXE3oCoDA&zoom=1&iact=hc&vpx=906&vpy=163&dur=2238&hovh=238&hovw=212&tx=141&ty=145&sig=112638978836314615487&page=1&tbnh=138&tbnw=123&start=0&ndsp=18&ved=1t:429,r:4,s:0,i:150
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Figura 2 Esquema General de Refinación. (Peña & Valdés, 2009) 
Almacenamiento de Crudo D
estilación atm
osférica
D
estilación a V
acío
HDS de Nafta
HDS de Queroseno
HDS de Diesel
Hidrotratadora 
Reformación Catalítica
Isomerización 
Alquilación
Desintegradora catalítica
Hydrocracker
R
esiduo atm
osférico
Reductora de Viscosidad 
Coquización
Turbosina
G
asolina
Diesel
Combustóleo 
Coque
E
B
E
B
G
C
H
C D
A I
Planta de Gas
A
Gas LPID
E
G
HDS de Naftas 
E
F
F
Directa
Nafta Directa 
Queroseno
Diesel
Gasóleo 
R
esiduo de Vacío
Gasóleo de Vacío 
Nafta Directa Dulce a Pool de Naftas
Nafta Directa Dulce 
Nafta Directa Dulce 
Nafta Reformada 
De Coquización
de Gasóleo
FCC
H
B
ut
an
os
-B
ut
ile
no
s Nafta de Alquilación 
Isobutanos
Turbosina de Destilación Primaria 
Diesel de Bajo Azufre
Gases Incondensables (Metano y Etano)
A
B
C
D
Nafta Pesada DulceE
Nafta Ligera DulceF
Turbosina de HidrocrackerG
Nafta AmargaH
Gas HúmedoI
Abreviaturas
R
esiduo 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
http://www.google.com/imgres?q=fes+zaragoza&um=1&hl=en&sa=N&biw=1280&bih=651&tbm=isch&tbnid=e-diMumJT4G-3M:&imgrefurl=http://dentistadeayuda.com/fes-zaragoza-cirujano-dentista/&imgurl=http://132.248.60.110:8081/moodle_pruebas/file.php/1/logofesz1_of.jpg&w=304&h=360&ei=aNxHUPbGHMPm2gXC9YGIDw&zoom=1&iact=hc&vpx=1027&vpy=35&dur=1292&hovh=244&hovw=206&tx=142&ty=119&sig=112638978836314615487&page=1&tbnh=139&tbnw=116&start=0&ndsp=18&ved=1t:429,r:11,s:0,i:109
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22 
1.2.1- Procesos de Separación 
Planta Combinada 
Las columnas de crudo son las unidades de mayor tamaño dentro de la refinería. 
Se utilizan para separarlo en fracciones de acuerdo con su punto de ebullición, por 
lo que cada una de las siguientes unidades de proceso tendrá materias primas que 
satisfagan sus especificaciones particulares. Se consiguen mayores eficiencias y 
costos más bajos si la separación del crudo de petróleo tiene lugar en dos etapas; 
primero fraccionando la totalidad del crudo de petróleo a presión atmosférica; luego 
alimentando la fracción de residuos con punto de ebullición más alto a un segundo 
fraccionador operando a alto vacío. (Gary & Handwerk, 1980). 
Destilación Atmosférica 
Es una destilación que recibe su nombre al fraccionar el crudo a presión atmosférica 
(0.3 a 0.5 kg/cm2 manométricos) en sus diferentes cortes o fracciones, el cual se da 
a través de los diferentes platos de la torre. 
Los componentes más ligeros son extraídos a través del domo de la columna, 
posteriormente la fracción de los residuos en el fondo de la columna, con punto de 
ebullición más alto son enviados a un segundo fraccionador que opera a vacío. Los 
principales productos de esta operación son: gas húmedo8, naftas, turbosina, 
queroseno, diésel, gasóleo pesado atmosférico (GOPA). 
 
 
 
8 Gas húmedo es una mezcla de hidrocarburos, el cual consta de componentes más pesados que 
el metano (gasolina), en cantidades tales que permite su proceso comercial. Recuperado Noviembre 
26/2014 de: http://www.energia.gob.mx/res/403/Elaboraci%C3%B3n%20de%20Gas.pdf 
http://www.google.com/imgres?q=fes+zaragoza&um=1&hl=en&sa=N&biw=1280&bih=651&tbm=isch&tbnid=e-diMumJT4G-3M:&imgrefurl=http://dentistadeayuda.com/fes-zaragoza-cirujano-dentista/&imgurl=http://132.248.60.110:8081/moodle_pruebas/file.php/1/logofesz1_of.jpg&w=304&h=360&ei=aNxHUPbGHMPm2gXC9YGIDw&zoom=1&iact=hc&vpx=1027&vpy=35&dur=1292&hovh=244&hovw=206&tx=142&ty=119&sig=112638978836314615487&page=1&tbnh=139&tbnw=116&start=0&ndsp=18&ved=1t:429,r:11,s:0,i:109http://www.google.com/imgres?q=UNAM&um=1&hl=en&biw=1280&bih=651&tbm=isch&tbnid=yCepZX9_YjR9CM:&imgrefurl=http://medicaluniversitiesaf.blogspot.com/2010/10/unam-national-autonomous-university-of.html&imgurl=http://2.bp.blogspot.com/_o0ABzxArMjg/TK3sasljYII/AAAAAAAAAAc/FGI2viG3inE/s1600/533px-Escudo-UNAM-escalable.svg.png&w=533&h=599&ei=l9xHUNqbNIqQ2QXE3oCoDA&zoom=1&iact=hc&vpx=906&vpy=163&dur=2238&hovh=238&hovw=212&tx=141&ty=145&sig=112638978836314615487&page=1&tbnh=138&tbnw=123&start=0&ndsp=18&ved=1t:429,r:4,s:0,i:150
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Destilación a Vacío 
Esta unidad tiene como propósito separar los componentes más pesados, de mayor 
punto de ebullición con ayuda de un sistema a vacío para evitar la desintegración 
catalítica debida a las altas temperaturas. El vacío dentro de la torre es mantenido 
con la ayuda de eyectores de vapor y/o bombas de vacío, los productos obtenidos 
de esta operación son el gasóleo ligero de vacío (GOLV), gasóleo pesado de vacío 
(GOPV) y residuo de vacío (RV). Estos últimos son enviados posteriormente a 
procesos, tales como desintegración o coquización. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Procesamiento y Separación de gases 
Las corrientes de gas de la mayoría de los procesos de refinación contienen metano, 
etano, propano, butano (principalmente). Estos son colectados y enviados a la 
Figura 3 Planta Combinada. (Peña y Valdés, 2009) 
http://www.google.com/imgres?q=fes+zaragoza&um=1&hl=en&sa=N&biw=1280&bih=651&tbm=isch&tbnid=e-diMumJT4G-3M:&imgrefurl=http://dentistadeayuda.com/fes-zaragoza-cirujano-dentista/&imgurl=http://132.248.60.110:8081/moodle_pruebas/file.php/1/logofesz1_of.jpg&w=304&h=360&ei=aNxHUPbGHMPm2gXC9YGIDw&zoom=1&iact=hc&vpx=1027&vpy=35&dur=1292&hovh=244&hovw=206&tx=142&ty=119&sig=112638978836314615487&page=1&tbnh=139&tbnw=116&start=0&ndsp=18&ved=1t:429,r:11,s:0,i:109
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planta de tratamiento de gas. La separación de los gases es mucho más difícil que 
las separaciones en las unidades de destilación de crudo. Su objetivo es producir 
gases licuados de petróleo, los cuales sirven como combustible en los diferentes 
procesos de la refinería.9 
La secuencia de procesos incluidos en la planta de gas son los siguientes: 
 Compresión 
 Separación 
 Absorción 
 Desbutanización 
 Despropanización 
 Desisobutanización 
 Absorción esponja 
“El metano y etano producidos en los diferentes procesos, no se manejan como 
productos y usualmente no son almacenados, éstos son usados como combustibles 
por lo que se envían al sistema de combustión de la refinería”. 
1.2.2- Procesos de Conversión 
Desintegración Catalítica (FCC) 
La desintegración catalítica fluidizada, es el proceso de la refinería utilizado para la 
conversión de aceites pesados en gasolina y productos más ligeros. (Gary & 
Handwerk, 1980). Su principal materia prima es el gasóleo vacío, el cual es una 
mezcla de moléculas aromáticas, nafténicas y parafínicas que ebullen entre (316°C 
y 566°C). 
 
9 Leffler, W. L., 1979. “Petroleum Refining”. Second ed. Penn Well Books. Oklahoma, USA. 
http://www.google.com/imgres?q=fes+zaragoza&um=1&hl=en&sa=N&biw=1280&bih=651&tbm=isch&tbnid=e-diMumJT4G-3M:&imgrefurl=http://dentistadeayuda.com/fes-zaragoza-cirujano-dentista/&imgurl=http://132.248.60.110:8081/moodle_pruebas/file.php/1/logofesz1_of.jpg&w=304&h=360&ei=aNxHUPbGHMPm2gXC9YGIDw&zoom=1&iact=hc&vpx=1027&vpy=35&dur=1292&hovh=244&hovw=206&tx=142&ty=119&sig=112638978836314615487&page=1&tbnh=139&tbnw=116&start=0&ndsp=18&ved=1t:429,r:11,s:0,i:109
http://www.google.com/imgres?q=UNAM&um=1&hl=en&biw=1280&bih=651&tbm=isch&tbnid=yCepZX9_YjR9CM:&imgrefurl=http://medicaluniversitiesaf.blogspot.com/2010/10/unam-national-autonomous-university-of.html&imgurl=http://2.bp.blogspot.com/_o0ABzxArMjg/TK3sasljYII/AAAAAAAAAAc/FGI2viG3inE/s1600/533px-Escudo-UNAM-escalable.svg.png&w=533&h=599&ei=l9xHUNqbNIqQ2QXE3oCoDA&zoom=1&iact=hc&vpx=906&vpy=163&dur=2238&hovh=238&hovw=212&tx=141&ty=145&sig=112638978836314615487&page=1&tbnh=138&tbnw=123&start=0&ndsp=18&ved=1t:429,r:4,s:0,i:150
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La alimentación de la FCC contiene diferentes contaminantes (como azufre, 
nitrógeno y metales). Dado a que el azufre es un contaminante para el catalizador 
el cual reduce su efectividad, la alimentación requiere de tratamiento con hidrógeno 
para eliminarlo antes de que ésta sea enviada a la FCC. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Reformación Catalítica 
El reformado catalítico, es un proceso de mejoramiento el cual procesa diversos 
flujos de naftas. Además constituye una fuente importante de productos que 
contienen un alto número de octano que son componentes clave en la producción 
de gasolina. En este proceso se da la transformación de hidrocarburos C7-C10 con 
Figura 4 Planta FCC. (Peña y Valdés, 2009) 
http://www.google.com/imgres?q=fes+zaragoza&um=1&hl=en&sa=N&biw=1280&bih=651&tbm=isch&tbnid=e-diMumJT4G-3M:&imgrefurl=http://dentistadeayuda.com/fes-zaragoza-cirujano-dentista/&imgurl=http://132.248.60.110:8081/moodle_pruebas/file.php/1/logofesz1_of.jpg&w=304&h=360&ei=aNxHUPbGHMPm2gXC9YGIDw&zoom=1&iact=hc&vpx=1027&vpy=35&dur=1292&hovh=244&hovw=206&tx=142&ty=119&sig=112638978836314615487&page=1&tbnh=139&tbnw=116&start=0&ndsp=18&ved=1t:429,r:11,s:0,i:109
http://www.google.com/imgres?q=UNAM&um=1&hl=en&biw=1280&bih=651&tbm=isch&tbnid=yCepZX9_YjR9CM:&imgrefurl=http://medicaluniversitiesaf.blogspot.com/2010/10/unam-national-autonomous-university-of.html&imgurl=http://2.bp.blogspot.com/_o0ABzxArMjg/TK3sasljYII/AAAAAAAAAAc/FGI2viG3inE/s1600/533px-Escudo-UNAM-escalable.svg.png&w=533&h=599&ei=l9xHUNqbNIqQ2QXE3oCoDA&zoom=1&iact=hc&vpx=906&vpy=163&dur=2238&hovh=238&hovw=212&tx=141&ty=145&sig=112638978836314615487&page=1&tbnh=138&tbnw=123&start=0&ndsp=18&ved=1t:429,r:4,s:0,i:150
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Figura 5 Planta de Reformación Catalítica. (Refino del petróleo) 
bajo octanaje en compuestos aromáticos e isoparafinas que tienen alto octanaje.10 
(Leffler, 1979). 
El proceso puede ser de tipo semi-regenerativo o de regeneración continua de 
catalizador. Cabe mencionar que la carga alimentada es previamente tratada en 
una unidad de hidrotratamiento para eliminar azufre y nitrógeno que actúan como 
veneno para el catalizador de la reformación. 
La carga es mezclada con hidrógeno de reciclo producido en el mismo proceso, se 
eleva la temperatura en un horno por encima de 470°C,para luego ingresar al 
sistema de reacción que puede estar compuesto de 3 o 4 reactores. En el primer 
reactor de lecho fijo se producen, principalmente, reacciones que consumen calor 
(Deshidrogenación) originando un marcado descenso de temperatura (más de 60 
°C). Por ello, antes del ingreso a los siguientes reactores la alimentación debe ser 
nuevamente precalentada.11 
 
 
 
 
 
 
10 Octanaje o número de octano es una medida de la calidad y capacidad antidetonante de las 
gasolinas, para evitar detonaciones y explosiones en las máquinas de combustión interna, de tal 
manera que se libere o se produzca la máxima cantidad de energía útil. Recuperado Noviembre 
28/2014 de: http://www.ref.pemex.com/octanaje/que.htm 
11 Refinación de petróleo: PARTE 1 Recuperado Junio 12/2015 de: 
http://www.fundacionypf.org/publicaciones/Educacion/EDUCACION_FET_Actualizacion_Tecnologic
a_3.pdf 
http://www.google.com/imgres?q=fes+zaragoza&um=1&hl=en&sa=N&biw=1280&bih=651&tbm=isch&tbnid=e-diMumJT4G-3M:&imgrefurl=http://dentistadeayuda.com/fes-zaragoza-cirujano-dentista/&imgurl=http://132.248.60.110:8081/moodle_pruebas/file.php/1/logofesz1_of.jpg&w=304&h=360&ei=aNxHUPbGHMPm2gXC9YGIDw&zoom=1&iact=hc&vpx=1027&vpy=35&dur=1292&hovh=244&hovw=206&tx=142&ty=119&sig=112638978836314615487&page=1&tbnh=139&tbnw=116&start=0&ndsp=18&ved=1t:429,r:11,s:0,i:109
http://www.google.com/imgres?q=UNAM&um=1&hl=en&biw=1280&bih=651&tbm=isch&tbnid=yCepZX9_YjR9CM:&imgrefurl=http://medicaluniversitiesaf.blogspot.com/2010/10/unam-national-autonomous-university-of.html&imgurl=http://2.bp.blogspot.com/_o0ABzxArMjg/TK3sasljYII/AAAAAAAAAAc/FGI2viG3inE/s1600/533px-Escudo-UNAM-escalable.svg.png&w=533&h=599&ei=l9xHUNqbNIqQ2QXE3oCoDA&zoom=1&iact=hc&vpx=906&vpy=163&dur=2238&hovh=238&hovw=212&tx=141&ty=145&sig=112638978836314615487&page=1&tbnh=138&tbnw=123&start=0&ndsp=18&ved=1t:429,r:4,s:0,i:150
http://www.ref.pemex.com/octanaje/que.htm
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Alquilación 
El proceso de alquilación es un medio importante para aumentar el RON12 de la 
gasolina. El alquilado es un componente clave utilizado en las mezclas de gasolinas 
para mantener las especificaciones de volatilidad, debido a su baja presión de vapor 
y como diluente, su función es bajar la concentración del contenido de benceno, 
aromáticos, azufre y olefinas en el pool de gasolinas (ver Figura 6). 
La alquilación es simplemente inversa a la desintegración, ya que se basa en la 
reacción general de olefinas C3-C4 con isoparafina (provenientes de la FCC y de la 
coquización retardada), para producir una isoparafina con un peso molecular 
superior, altamente ramificada y con excelentes características para ser utilizada 
como combustible. La reacción es promovida por medio de ácido fluorhídrico o, 
compuestos o mezclas con conteniendo flúor. 
 
 
 
 
 
 
 
 
12 El Research Octane Number “RON” (Número de Octano de Investigación), se determina 
efectuando una velocidad de 600 revoluciones por minuto a una temperatura de entrada de aire de 
51.7°C. Recuperado Noviembre 28/2015 de: http://www.ref.pemex.com/octanaje/que.htm 
Figura 6 Planta de Alquilación. (Peña y Valdés, 2009) 
http://www.google.com/imgres?q=fes+zaragoza&um=1&hl=en&sa=N&biw=1280&bih=651&tbm=isch&tbnid=e-diMumJT4G-3M:&imgrefurl=http://dentistadeayuda.com/fes-zaragoza-cirujano-dentista/&imgurl=http://132.248.60.110:8081/moodle_pruebas/file.php/1/logofesz1_of.jpg&w=304&h=360&ei=aNxHUPbGHMPm2gXC9YGIDw&zoom=1&iact=hc&vpx=1027&vpy=35&dur=1292&hovh=244&hovw=206&tx=142&ty=119&sig=112638978836314615487&page=1&tbnh=139&tbnw=116&start=0&ndsp=18&ved=1t:429,r:11,s:0,i:109
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Figura 7 Planta de Isomerización. (Refino del petróleo, 1980) 
Isomerización 
El proceso de isomerización es un proceso en el que las cadenas de parafinas de 
bajo RON (C6, C5 y C4) son transformadas en cadenas ramificadas del mismo 
número de carbonos y alto número de octanos en presencia de un catalizador (el 
cual es una base de Pt-zeolita). (Elikilani, 2010). 
Una ventaja principal de este proceso es el de separar hexano (C6) antes de entrar 
en el reformador, evitando así la formación de benceno que produce productos 
cancerígenos en la combustión con la gasolina. El rendimiento de la isomerización 
incrementa sí se presentan: 
 Temperaturas altas (121-180°C) favoreciendo con el aumento de la velocidad 
de reacción. 
 Presiones bajas (alrededor de 1.2 kg/cm2). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
http://www.google.com/imgres?q=fes+zaragoza&um=1&hl=en&sa=N&biw=1280&bih=651&tbm=isch&tbnid=e-diMumJT4G-3M:&imgrefurl=http://dentistadeayuda.com/fes-zaragoza-cirujano-dentista/&imgurl=http://132.248.60.110:8081/moodle_pruebas/file.php/1/logofesz1_of.jpg&w=304&h=360&ei=aNxHUPbGHMPm2gXC9YGIDw&zoom=1&iact=hc&vpx=1027&vpy=35&dur=1292&hovh=244&hovw=206&tx=142&ty=119&sig=112638978836314615487&page=1&tbnh=139&tbnw=116&start=0&ndsp=18&ved=1t:429,r:11,s:0,i:109
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Figura 8 Planta de Coquización Retardada. (Peña y Valdés) 
Coquización Retardada 
La coquización es proceso de conversión térmica, no catalítico que descompone el 
aceite residual (el residuo más pesado que resulta de la destilación del crudo), en 
un rango de intermedios más livianos para continuar su procesamiento. (π MAthPro, 
2011). El proceso se basa en la desintegración térmica del residuo de vacío y el 
aceite decantado proveniente de la planta FCC; los cuales son mezclados con vapor 
y posteriormente calentados antes de entrar al tambor de coque, donde la fase 
líquida es arrastrada y desintegrada térmicamente (ver Figura 8). 
Los vapores salen por la parte superior del tambor y son enviados al fondo de una 
torre donde se separan en productos con mayor valor económico, tales como butano 
– butileno, nafta de coquización, gasóleo pesado, gasóleo ligero y coque (principal 
producto de esta operación). Cabe mencionar que los productos líquidos de la 
coquización son muy inestables por su alto contenido de contaminantes (como 
azufre, nitrógeno y dienos), además son muy olefínicos por lo que deben ser 
tratados posteriormente para eliminar dichos contaminantes.