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;42 7 F" MnruuAL DE TrEMPos Y MOVIM¡ENTOS lngeniería de métodos t.c" :j ^.r¡-g¡g- lklCr'f .J -t4 CLASIF. AEWEY MANUAL DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS lngenieria de métodos Gamilo Jananía Abraham LIMUSA Jananía Abraham, Camilo Manual de tiempos y movimientos : lngeniería de métodos / Camilo Jananía Abraham. -- México : Limusa, 2008' 156 p.: il.; 23 x 17 cm. ISBN-'1 3 : 978-968-'1 8-7079-9 - Rústica. 1. Estudio de movimientos - Ingeniería 2' Ingenie- ría de métodos Dewey:658.542 LC :T60.7 L¡ pnesenuctóu Y DlsPoslclÓN EN coNJUNTo DE MANUAL DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS INGENIERIA DE METODOS soN pRoPIEDAD DEL EDlroR. Ntt'tcuru¡ pnRte DE ESTA oBRA PUEDE SEB REPRODUCIDA O TRANSI\'ITIDA, VEDIANÍE NINGUN stsrEMA o MÉToDo, ELECTRÓNlco o N'4EcÁNlco (INcLUYEN- Do EL ForocoPlADo, LA GBABACIÓN o OUALQUIEB slsrEMA DE REcuPERAcIÓN Y ALMAoENAMIENTo oe ttlronttnctÓt't), slt't CONSENTIMIENTO POR ESCRITO DEL EDIÍOR. DenecHos RESERVADoS: O 2OOB, EDITORIAL LIMUSA' S A oe C V' GRUPO NORIEGA EDITORES B¡loenrs 95, MÉxrco, D.F. c.P. 06040 51 30 0700 @ 55 12 2903 ffi limusa@noriega.com.mx g www.noriega.com.mx F( Cnr.rreru NÚrrl' 121 Hecuo eru MÉxlco ISBN- 1 3: 978-968-1 8-7079-9 @ 'li-'i:i.'iiiiiiii''i'1.i.'i.rjrjiiijliiiÍlTlilllji'jir':li'tir'lir:ir'li::,'i.'.riii:iliii,tii'ii.l#ifirillLlijill,lilii.',:11,iir;t'i DEDICATORIA A mi esposa Mélida, y a mi hila Michelle, con mu9h9 amor y cariño, ya que sacrificaron muchas horas que les pertenecían, debido a la absorbente tarea de preparación de este contenido.'¡. -i padre Camilo, y a mi madre Martha, por haberme brindado todo su cariño y apoyo incondicional durante los años de mi vida' A mis hermanos Lul, Leila, Fedwa y Jamal, por su cariño y unión que ha existido siempre entre nosotros. A mis abuelos José y Sabina, y a mis suegros Jesús y Mélida, por su com- prensión y cariño. v PROLOGO Este libro es un texto breve y práctico para el curso de ingeniería de méto- dos, sobre tiempos y movimientos. Todo el material impreso proporcionará temas específicos, sobre todo prácticos, con el fin de que los estudiantes ob- tengan una perspectiva que no es posible encontrar en otros textos relacio- nados con el tema. Mi preocupación principal ha sido presentar una imagen ffely específfca sobre la Ingeniería de métodos, y hacer una distinción en la forma de uti- Itzación de los métodos planteados y cómo deberán pensar los encargados de los estudios de tiempos y movimientos. Consideré oportuno presentar el tema de una forma razonablemente simplificado y con numerosos ejemplos prácticos de tiempos y movimientos, los cuales son fruto de mi experiencia adquirida. Desde luego, este libro puede constituir una base sólida de conoci- mientos para quienes decidan tomar cursos de especialización avanzados so- bre este tema. Hallarán útil este libro las empresas en general, como ser directivos, ge- rentes y supervisores, ya que les servirá como consulta en las distintas áreas en las cuales tengan responsabilidades, y así resolver en forma favorable los problemas existentes. Deseo agradecer por s1l colaboración a la'Agencia Aduanera Jesús Mar- tínez" , sobre todo a su Gerente General el distinguido señor Jesús Martínez Hernández. A1'Almacén El Beirut" por la información proporcionada y por su apoyo en general. Agradezco también el apoyo dado por el señor Decano de la Facultad de Ingeniería, el ingeniero Gaspar Obando Reyes de la uNnH. También expreso mi gratitud a mi querida esposa por todo su apoyo dado y colaboración en todo este material. vil PREFACIO Hace dos años me impuse la meta de escribir un texto práctico de estudio que aclarara los conceptos de la Ingeniería de métodos. Con la experiencia en las cátedras que imparto en las aulas de la Facultad de Ingeniería de la Universidad Nacional Autónoma de Honduras, me percaté de la importancia de conjuntar mis experiencias prácticas y teóricas en un estu- dlo ritil que incorporase los métodos y técnicas rnás avanzados para solucionar los problemas del desarrollo industrial a través de la Ingeniería de métodos. Finalizando el iibro de Seguridad Industrial en el año de 1985, comen- cé a tratar de dar forma al contenido del texto, tanto en su enfoque teórico como práctico. con el tiempo, fui desarrollando el texto, compartiendo el tiempo con la docencia, las consultorías y la investigación, y la ejecución de los estudios de tiempos y movimientos. En los sucesivos capítulos describo primero todo lo relacionado a movi- mientos, y seguidamente lo relacionado a tiempos. En cada caso, he definido la técnica, ilustrado su uso, detallado los procedimientos respectivos, e inten- tado valorar su utilidad al citar investigaciones prácticas. Recomiendo al estudiante de los cursos de Ingeniería de métodos leer el libro en forma continua, ya que de esta forma no perderá la secuencia lógica que he querido darle a 1o planteado. La totalidad de los capítulos cuentan, al final de ellos, con un cuestiona- rio que el estudiante deberá estar en condiciones de responder una vez estu- diado el capítulo correspondiente. La Ingeniería de métodos no se puede aprender por simple lectura y ob- servación, si no que hay que trabajarla. En los capítulos he planteado proble- mas que deberán ser resueltos, estos problemas están diseñados para que el lector refuerce la comprensión de los conceptos que le han sido tiansmitidos en la lectura de cada capítulo. Mi meta hoy día ha sido culminada, pero con esto no pretendo haber ago- tado el tema, ya que sería creer que el desarrollo, tanto cientíÍico como tec- nológico, se detendría. tx ConrrsNrDo Capiru¡-o L INTRODUCCIÓu A LA INGENIERÍA DE METODOS . I HrsroRrA, 2. Til¡¡rcroNAlrsrAs posrERroRES, 4. Los pRrMERos MoDERNISTAS, 6. ORceNrze- croNES, 7. T¡Nnp,Ncr,rs ACTUALES, 7. Pn¡cuxr,A.s nE REeASo, 8. CapÍrulo 2 DIAGRAMA DE PROCESO-ANALISIS DEL HOMBRE. Pn¡cuNr¡s oE nnp.tso, 24. CAPÍTI.]LO 3 DIAGRAMA DE PROCESO-ANALISIS DEL PRODUCTO . 25 GnÁprc¡ DE pRocESo DE pRoDUCCTóN MúLTrpLE, 36. DncRAMA DE FRECUENCIA DE r,ra-lls, 38. PR¡,cuNr¡s DE REPASo. C¿pirurc 4 DIAGRAMA PRscuNr¡s ng DE OPERACIONES DE PROCESO nrp,q.so. 66. ..41 C¿pirulo 5 DIAGRAMAHOMBREYMAQUINA. .69 RrsolucróN MATEMÁTIcA DE DTAGRAMA HoMBRE-MÁourNA. 82. PR¡,cuNr¡s DE r.rp¡so. 93. xl Cepirulo 6 ESTUDIO DE TIEMPOS, METODOS DE PARAR Y OBSERVAR . 99 F¡.croR DE cALIFICACIóN, 107. MÉrooos DE rNCENTrvos IARA Los ILANES DE pAGo DE sA- LARros, 1 l5. PnrcuNrAS DE nrraso, 120. CepÍrulo 7 ESTUDIO DE TIEMPOS, MÉTODOS DE DATOS PRocsnrN{rexTo pARA EL cALCULo DE DATos ESTANDAR ESTANDAR. I2I 122. PnEcuNrAS DE n¡p¡so, 137. CepÍrt.ir_o 8 ESTUDIO DE TIEMPOS, METODOS DE MUESTREO DE TRABAJO . 139 PR¡,cuNr¡s oE nEreso, 147. ANrxos APENDICE "A' APENDICE "B" BIBLIOGRAFÍA. 749 151 155 xtl CAFrmLo I IvrnopuccróN A LA INcnNmnfe. pn uÉronos Para comenzar ahablar sobre la Ingeniería de métodos, debemos analizar va- rios aspectos que son muy importantes y que van de acuerdo o a la par con este tema. Lo primero será definir el concepto de Ingeniería. Ingeniería: se refiere a la aplicación de métodos analíticos de todos los prin- cipios de las ciencias sociales y fisicas y del proceso creativo a los procesos de transformación para satisfacer las necesidades humanas. Al analizar esta definición, nos damos cuenta de que fue la necesidad quien hizo a los primeros ingenieros;por ejemplo, sabemos que en el siglo xx se vio la necesidad de la invención de los automóviles y aeroplanos en Euro- pa y América; también los inventos de Thomas Edison iniciaron la industria de la energía y otros acontecimientos importantes en la historia de la ingenie- ría. En pocas palabras, la ingeniería se podría representar gráffcamente de la siguiente manera: Por su parte, la Ingenieña ínlustrial básicamente se ocupa del estudio y transformación de materias primas o materiales a algo diferente (producto terminadoJ y sobre todo que sea más aplicable a su forma, tiempo y lugar. Su principal responsabilidad consiste en diseñar el mejor método para 1o-grar esa determinada transformación. Si realizamos esto en un diagrama, tendremos 1o siguiente: Proceso de necesidades Distribución de planta Ingeniería industrial Ingeniería de manufactura En otras palabras, 1a Ingeniería industrial trata de maximizar la ganancia en la inversión, utilizando los diseños apropiados para satisfacer las necesidadeq o sea, los productos terminados; por ejemplo, si necesitamos muebles de comedor debemos empezaf analizando el tipo de materia prima a utilizar, todo 1o que comprende el proceso y así sacar un producto terminado en forma óptima. Respecto a la Ingeniería de métodos, ésta se ocupa de la integración del ser humano al proceso productivo, o sea, describir el diseño del proceso en lo que se refiere a todas las personas involucradas en el mismo. Hrsronrn A principios del siglo xx, Frederíck Winslow Taylor llevó a cabo experimentos significativos de un nuevo enfoque científico, en el cual estableció los estu- dios de tiempos dentro de un pfoceso para así establecer las normas del tiem- po para el rendimiento del trabajo. El analizO y dirigiO miles de pruebas para identificar las variables relativas a la producción. Taylo4 en 1881, comenzó el estudio sobre una forma de cortar meta- les, que continuó durante 25 años y culminó en 1907 con la publicación de la obra The TransaAion of the American Society of Mechanical Engineers, que comprendió más de 200 páginas. También diseñó métodos de trabajo en don- de el hombre y la máquina eran una unidad, la cual estaba compuesta por un hombre inspirado por el incentivo del salario, para así darle un servicio efi- ciente a la máquina de acuerdo a instrucciones dadas. En una forma gráÍica se podría resumir el diseño de Taylor en un ciclo de producción orientado al hombre: Manual de tiempos Y movimientos2 r;1',,,¡;¡,,,¡¡';,j;f ¡ri.ii :iii ;;¡,¡:ii;¡¡¡';;i:'l¡l';.,;¡¡¡;,,,:,,ii.;::u*lll;,r, t El hombre observa En junio de i903, en la reunión de la asr,rE [American Society of Mechanical Engineers), Táylor presentó su famoso artículo "shop Management', (Admi- nistración del Taller) en el cual expuso los siguientes conceptos: 1. Estudio de tiempos 2. Estudio de métodos. 3. La conveniencia de contar con un grupo o departamento de planeación. 4. La estandarización de herramientas. 5. El principio de la excepción en la administración industrial. 6. Tarjeta de enseñanza para los trabajadores. 7. El uso de reglas de cálculo e instrumentos similares para ahorrar tiempo. 8. Sistemas nemotécnicos para clasificar productos fabricados, así como otros implementos usados en la fabricación. 9. Un sistema de rutas o trayectorias. 10. Métodos de determinación de costos. 1 1. Selección de empleados por tareas. 12. Incentivos en el trabaio. Muchas gerencias de fábricas aceptaron con beneplácito la técnica de la ad- ministración del taller de Tayloq, por lo que se inftrmó que 113 plantas im- plantaron esta técnica, que 59 consideraron que habían tenido éxito rotundo; 20 solo éxito parcial y 34 un fracaso .orrrpl"io. . lor conceptos de Taylor fueron "."pt"do, en 1910 en medio de aca-loradas controversias. En sus últimos años, se dedicó a dar conferencias v con_ sultorías,_ esperando de esa manera explicar bien sus .orr."ptor. Frank. B. Gilbreth fue el fundador de la moderna técniia del Estudio del\lwimiento, la cual se define como el estudio de los movimientos del cuer- co humano, con la búsqueda de mejoras en las operaciones, eliminando así los :'rovimientos innecesarios y estableciendo la secuencia de movimientos más -:r'orables para lograr una eficiencia máxima. Gilbreth puso en práctica sus teorías sobre los movimientos en una em- ::esa ladrillera para la que trabajaba. En ese tiempo se consideraba normal : ue un trabajador tendiera 120 ladrillos por hora, .tr, ,,r, innovaciones se lle- -ó a tener una tasa de producción promedio de 350 ladrillos por hora por ::abajador. con este estudio r" r"dnlo de rg movimientos a únicamente 5. Introducción a la Ingenier,ía de métodos 3 ,.1 'iI Gilbreth se casó con la psicóloga Lilhan Molleq, graduada de cáteára Phi Beta Kappa de la Universidad de California, que posteriormente recibió su doctorado en la Universidad de Brown. Con la ayuda de su esposa, Gilbreth hizo que la industria reconociera la importancia de un estudio de movimien- tos de las personas en relación con sus capacidades para reducir la fatiga, au- mentar la producción e instruir a los operarios sobre un método mejor para llevar a cabo un determinado trabajo. Para analizar los movimientos con más detalles, empleó cámaras cinema- tográficas industriales que se conocen en la industria con el nombre de "micromovimientos". También desarrolló las técnicas de ciclográfico y cro- nociclográfico, para estudiar las trayectorias de los movimientos efectuados por un operario. El método ciclográftco consiste en Íijar una lámpara pequeña eléctrica al dedo, a la mano o la parte del cuerpo en estudio, y luego registrar fotográfi- camente los movimientos mientras el operario realiza un determinado traba- jo; esto da como resultado un registro permanente de la trayectoria de los movimientos, para así analizar y lograr una posible mejora. El método cronociclográfico es semejante al ciclográfico, pero en el primero se le agregan chispas a la trayectoria de luz a intervalos fijos, pu- diendo agregar una dimensión de tiempo a la fotografia del camino del movimiento. En consecuencia, con el método cronociclográffco es posible calcular 1a aceleración, velocidad v desaceleración, así como los movimien- tos del cuerpo. T n no rc rc N a t/s rAs Pos rER,oREs Cuando analizamos a los tradicionalistas posteriores a Taylor y Gilbreth, ha- blaremos de Carl G. Barth, colaborador de Taylor; quien quizá ideó una re- gla de cálculo para producción, la cual era utllizada por los trabajadores para calcular en una forma rápida los parámetros de pasg o sea alimentaciones, y la velocidad de una operación, principalmente para el corte de metales de diversas durezas, considerando la vida de la herramienta, la profundidad del corte y el tamaño. Barth también realizó algunos estudios sobre fatiga , pata establecer las pautas en un estudio de tiempo, es decir márgenes de tiempo; además, in- vestigó el número de libras de trabajo que un hombre podía desarrollar en un día. Otro colega de Taylor fiie Henry Laurence Gantt, quien en 1917 ideó algunas representaciones gráficas que se utilizan para mostrar visualmente el trabajo real programado por anticipado, y inostrar a la vez claramente 1os programas proyectados. En consecuencia, las gráficas Gantt constituyen una forma de planear la producción y la utilización del equipo. 4 Manual de tiempos y movimientos ,, 1. ,.... . .,,, ,,., t..,.,,. r,.,,,..,,,.,,,. , ,. t,,, ,, ,,,,, ,, , , ,,.,,,,,,.41: ,., ' "r, *;¡;;¡¿;;;,;¡,"¡;¡,;nnnutl,¿t¡;*nn:*,'*;,,,i liffiiiiilffiiilili#lliijii:iiiÍ*..-{ iliiiii$ggiillliiltÉ Gantt también desarrolló un plan de incentivos de salarios en 1901, el cual consistía en primas o boniftcaciones para los trabajadores que superaran la cuota establecida. Gantt, con su sistema de pago de salarios, recompensaba al operario por su trabajo superior al estándar'y eliminaba todo castigo por falta de cumpli- miento. También puso de manifiesto que la administración científica debía y podía ser algo más que un apresuramiento inhumano al trabajo. Harrington Emerson fue quien fortaleció el término "Ingeniería de efi- cacia", reorganizando la administración de la empresa y empleando mejores prácticas de taller, costos estándar y máquinas tabuladoras parala contabili- dad. Su doctrina de la eficacia, como base del trabajo en todos los campos de acción, apareció por primera vez en 1908 en la Reuista de Ingeniería.En 1911 escribió su libro titulado Los doce principios de eficiencia, en el que in- tentó elucidar su enfoque. Morris L. Cooke aplicó la administración científica en las gobernaciones de las ciudades. En 1940, Cooke y Philip MurraTt, presidente del Congress of Industrial Organization[croJ, publicaron una obra titulada Organized. La- bor and Production en donde el obietivo común de los trabajadores y de la empresa debía ser: la "productividad óptima", la cual era definida como la producción equilibrada de bienes y servicios, que la habilidad técnica de los trabajadores y una buena dirección de la empresa puedan realtzar equitativa- mente compartida con una conservación racional de los recursos, tanto mate- riales como humanos. Dwight V Meníck., siguiendo el estudio de tiempos de Taylor, realizó un análisis de tiempos elementales que fueron publicados en la revista American Machinist.También desarrolló un plan de incentivos a los salarios que prácti- camente faltaban en las aportaciones anteriores. Los estudios de tiempos y movimientos recibieron un gran impulso de Franklin D. Roosevelt y del Ministerio de Ti"abajo, quienes recomendaron utilizar estándares de tiempo durante la Segunda Guerra Mundial, cuyo re- sultado se reflejó en un incremento en la producción. El 11 de noviembre de 1945, la RegionalWar Labor Board III [Pennsylvania, Nueva Jersey, Ma- ryland, Delaware y Columbia) de los Estados Unidos, inició las propuestas de incentivos y además emitió los lineamientos para su uso. Las consideraciones generales aplicables a todas las propuestas de incen- tivos fueron: 1 . El efecto esperado de un plan de incentivos debe ser el de un incremen- to de la producción actual por hora-hombre sin que aumente el costo unitario de mano de obra en la planta. 2. El plan debe ofrecer mayor remuneración únicamente por mayor rendimiento. Introducción a la Ingeniería de métodos 5 3.No debe proponerse ningún plan de incentivos como sustituto del cumplimiento de las responsabilidades de la dirección de la empresa y de los empleados. 4.La propuesta no debe ser simplemente un medio para uÍa alza ge- neral de salarios ni tampoco dar como resultado la reducción de los mismos. 5. Si un sindicato se halla en condiciones de negociar los derechos de los trabajadores afectados, todo el plan debe negociarse colectivamente en todos sus detalles. 6. No debe ponerse en práctica ningún plan de incentivos, aunque impli- que que se pague a los trabajadores con retraso, hasta que reciba la aprobación de la War Labor Board. Los pnvrnos MoDEBN/srAS El estudio de tiempos y movimientos se ha venido perfeccionando desde 1920 y actualmente se considera como un instrumento o medio necesario para el funcionamiento effcaz de las empresas o la industria. Los profesionales de la actualidad ven necesario considerar o tomar en cuenta al elemento hu- mano en su trabajo. W A. Shewhart de la Bell Telephone dio la primera descripción de una gráfica de control en 7974, y publicó el primer texto sobre control estadístico de calidad en l93l . F. W Harris fue uno de los primeros en reducir la descripción gráfica de los modelos más simples de inventarios a términos matemáticos; actualmen- te se conoce como la fórmula de Wilson. W G. lreson y Eugene Grant publicaron el texto Principle of Engineering Econonry, en 1930. Diezy seis años después, Eugene Grant, de Stanford, pu- blicó otro texto sobre control de calidad que aún sigue vigente. Los textos áe Barnes, Niebel y Mundel profundizaron y a la vez desarro- llaror' los métodos y estudios de tiempos de Taylor y Gilbreth. Uno de los te- mas principales es que el técnico de los estudios de tiempos y movimientos deberá aplicar el enfoque basado, primordialmente, a términos humanitarios, es decir; que deberá tener amplios conocimientos sobre la conducta humana, además, deberá escuchar, indicando que respeta las opiniones e ideas del ope- rario en estudio o de otros. Otros textos ofrecieron temas sobre el diseño de plantas, en su ma- ),or parte siguen siendo dictados por medio de técnicas, gráficas y concep- tos. Entre los más conocidos tenemos los de Apple y Muther y Mallick y Gaudreau. 6 lv4anual de tiempos y movimientos La mayor parte de estos autores saben que independientemente de las .:titudes y conocimientos técnicos que se tengan, se alcanzará poco éxito en --,s trabajos sobre estudios de movimiento y tiempo si no se trata adecuada- rente al elemento humanq ya que como se di;o al inicio del capítulo,lata- :ta consiste en decidir dOnde encaja el ser humano en un proceso/ para así .¿tisfacer nuestras necesidades, es decir, para sacar un producto terminado. OncnrurzacroNEs i-a American Society of Mechanical Engineers (,tsr',rn) fue la primera organi- zacrón en promover los intereses de la Ingeniería industrial. De ahí se dedu- .e que esta ingeniería se desarrolló como una consecuencia de la Ingeniería mecánica. La Sociedad de Ingenieros Industriales fue creada por personas interesa- Jas en los métodos de producción en I 9 I 7. Seguidamente en 1972 se formó la American Management Association [.tlla), en la que se realizan programas de adiestramiento, de promoción del conocimiento de principios, políticas, prácticas y metas de la administración y metas para crear y mantener relacio- nes satisfactorias en las empresas en general y en la industria. En 1936 se fusionaron la Sociedad de Ingenieros Industriales y la So- ciedad de Taylor para formar la Society for the Advancement of Manage- ment [s,rr'r). En esta organización continúa destacándose hasta el presente 1a importancia del estudio de tiempos, el pago de salarios y los métodos. .\demás, esta sociedad mezcló los intereses de los gerentes de produc- ción, especialistas en la producción y otros interesados en la administra- ción general. El 9 de septiembre de 1948, doce miembros de la Universidad estatal de Ohio fueron citados por Wyllys G. Stanton, profesor de Ingeniería industrial, para formar el Columbus Chapter del American Institute of Industrial En- gineers, arrE [Asociación Técnica Nacional de Ingenieros Industriales). La fi- nalidad de esta asociación es mantener la práctica de la Ingeniería industrial a nivel profesional para fomentar así un alto grado de integridad entre los miembros de esta profesión. Además, paru ayudar a la educación e investi- gación e intercambio de ideas para así servir al público en una forma eficaz. T¡ruoerucrAs AcTuALES La Ingeniería industrial y la Ingeniería de métodos se desarrollaron como una consecuencia de la Ingeniería mecánica, con la participación de la American Society of Mechanical Engineers [.tsur). lntroducción a la Ingeniería de métodos 7 El estudio de tiempos y movimientos se ha perfeccionado continuamen- te, y en la actualidad se le reconoce como un instrumento necesario para el funcionamiento óptimo o eficaz en la industria o cualquier tipo de negocio. La Ingeniería de métodos se puede resumir de la siguiente manera: Una de las claves que se utiliza en la actualidad en los negocios, las industrias y el gobierno para aumentar la productividad es la aplicación continua de los principios de métodos, salarios y estándares, ya que de esta manera se puede obtener un mejor rendimiento de las máquinas y hombres; esto se continuará aplicando hasta que se alcance un mejor nivel, y si es posible su perfección. ffi Fouclr*rAs pE ffiEpAs* 1. ¿Cómo surgió la Ingeniería industrial y la Ingeniería de métodos? 2. ¿Cuál es la relación que existe entre la Ingeniería industrial e Ingenie- ría de métodos? 3. ¿Quién inició los estudios de métodos? 4. ¿Quién fue Frank Gilbreth? 5. ¿Cuáles fueron los conceptos que expuso Frederick Taylor en su ar- tículo "Shop Management"? 6. ¿Qué fue 1o que hizo a los primeros ingenieros? 7. ¿Cómo resumiría usted a la Ingeniería de métodos? Diseño de métodos Ingeniería de métodos Medición del trabajo I Manual de tiempos y movimientos .irti:,i i'i;il,,r,r;ii,iir.il iiiiiilllii C,qpfffirtn ? Drncn¡nnn DE PRocnso-¡NÁusIs DEL HOMBRE El Diagrama de proceso-análisis del hombre representa gráficamente las dife- rentes etapas en forma separada, 1o que una personarealiza cuando hace una .- leterminadatarea o labor que requiera que el trabajador se movilice de una q área a otra en el curso del tiabajo. i Este diagrama es unaayuda para comprender y aclarar los movimientos de las personas, y se debe tener cuidado para no confundir este análisis con Los productos; el diagrama de los productos deberá ser analizado por separa- do y será discutido en el capítulo tres. Básicamente el diagrama abarca a personas que están involucradas en las siguientes áreas: .) Encargados de máquinas. b) Personal de mantenimiento. ,) Personal de almacenamiento de materias primas. d) Personal de almacenamiento de productos terminados. t) Encargados de manejo de materiales. f) Personal en la línea de producción. g) Y cualquier otro tipo de trabajo que se realice en una determinada área. Además, nos dan un panorama específico en el cual podremos decidir los cambios aceptables que se puedan real\zar en un determinado procesg es de- ci4 nos permite graficar el método actual y el mejorado. La American Society of Mechanical Engineers [asrarJ estableció un con- junto estándar de elementos y símbolos que pueden ser utilizados en los di- 9 ferentes pfocesos, pues constituyen una clave utilizable en casi todas partes, q,r. uhorru.r,.rr.h" .r.ritura y sobre todo permite indicar con mucha claridad y exactitud lo que ocllrre durante la actividad que se analiza. Los símbolos mejorados son los siguientes: ( ) Operacién. Indlca las etapas más importantes de un método, proceso o procedimiento, es decir; la realización de algo en algún lu- gar. En otras palabras, son todos aquellos cambios intencionales en una o más características, por ejemplo: Clavar Mecanografiar Pintar Coser Cortar Limpiar Lljar Taladrar Llenar ( ) Inspecc¡ón. Este símbolo determina la cantidad. Básicamente esv un examen de todo 1o que se refiera a la cantidad de un determinado obleto o producto. Con esto nos daremos cuenta si una operación se ejecuta correctamente en 1o que se indica a la cantidad, por ejemplo, revisar si las botellas de refrescos están llenas a 1o indicado e insDec- cionar si el peso de un material es correcto, etcétera. | | lnspección. Aqui sólo se va a comprobar si una operación se eje- cutó correctamente en lo que se refiere a la calidad, o sea, un método particular que implica que la persona verifique o compare la calidad de un determinado producto, es decir, un examen global. Por ejem- plo: probar un vino para verificar su calidad, sentarse o acostarse en una cama para ver si es dura o blanda; examinar cualquier material, etcétera. Manual de tiempos y movimientosfo i;1ir;:1r:ji1;.ii.ii --) ) TfanSpOfte. Se considera un transporte cuando. se traslada de un lugar a otro, ya que con esto zucede un cambio de localización. Normalmente se consideran distancias iguales o mayores que un me- tro. Por ejemplo, movef material en una carreta, mediante un obrero, mediante un transpbrtador de banda, mediante [na grua, mediante un transportador de horquilla, etcétera. Demora. Esto indica ociosidad, ya sea moviéndose o esperando, con tal de que el movimiento no sea parte del trabajo, es deciq, una in- terrupción entre la acción inmediata y la acción siguiente, por ejem- plo, eiperar a que llegue el montacarga, esperar por el autobús, esperar por material, etcétera. { ) Actividades comb¡nadas, Esto nos indica por medio de\-'lr dos símbolos que se realizan actividades simultáneas, es decir, que se realizan al mismo tiempo por el mismo operario en una misma área. Aquí lo que se lleva a cabo es una inspección al mismo tiempo que se ejecuta una operación, por ejemplo, tomar una botella y examinarla para vef si está rajada, determinar si el grosor de un cable es el co- rrecto, verificar la cantidad de barritas de yeso de una caja, etcétera. Para entender el uso de estos símbolos se describe el siguiente problema ana- lizando el método orisinal. EJEMPLO 1. Fabricación de dos emparedados Jorge Martinez, qte se encuentra sentado en el desayunado4 dispone hacer dos emparedados de jamón y queso; se traslada al refrigeradol, que se en- cuentra a un metro y medio, abre la puerta y extrae los ingredientes [pan, ja- món, queso, tomate, mayonesa y mostaza) colocándolos en una bandeja que se encuentra en un estante junto al refrigerador. Seguidamente se traslada al lugar en donde se encuentra la tostadora a unos tres metros del refrigerador, ahí coloca dos tajadas de pan y espefa a que se tuesten. Unavez listo el pan, Jorge prepara los ingredientes y los coloca sobre el pan, mientras las otras dos t"f"d"s son tostadas; listas las otras dos tajadas vuelve arealizar 1o mismo I I ,,0, i-,,,,o*l*-,l *':*:-:"-; *: *::-" ;,,iii ;;,,,Í,,1,1,*ilr,;,*:*,r+r+,,,;,:,,rir,,,,t1l; ;inrirli*;l ;i que hizo en el primero; enseguida pone sobre la bandeja los ingredientes y los dos empareáados y se traslada a1 desayunador [1.5 metros), abre la puer- ta y deja los ingredientes, de ahí se regresa al desayunador, se sienta y come los emparedados. Antes de graficar hay que ver que el propósito del diagrama es el de re- ducir todas estas palabras que anteriormente se dieron para describir ese de- terminado proceso. Blfl Solución: Lo primero que se deberá hacer es llenar la información de la tabla. Tipo de Diagrama de proceso-análisis Departamento: Cocina diagrama: del hombre Método: Original Preparado por: C J A' Operación: La fabricación de dos Fecha: 4-3-87 emparedados de jamón Y queso Distancia Tiempo Símbolo Descripción l Vzm 3m 1 r/zm 10 s 20s 8s 20s 5s 45s 8s 37s 1B s 15 s 10 s N 11,) IIJ\ I c )--T'/ I DII @ a --\132---1,/ Al refrigerador. Abre la puefta y extrae ingredientes. Coloca ingredientes en bandeja. A la tostadora. Coloca el pan a tostar (2). Espera el pan. Saca el pan y coloca pan a tostar (2). Prepara ingredientes y los coloca sobre el pan. Saca el pan y coloca los ingred¡entes. Pone ingredientes y emParedados en bañdeja. Al desayunador. 12 ':-",::r**u*********. Distancia fiempo Símbolo Descripción Vzm 1./z m 4s 'l 0 s ' 20s 1O s 7 min Deja emparedados. Al refrigerador. Abre Ia puerla y deja los ingredientes. Al desayunador. Se sienta y come los emparedados. Una vez hecho el Diagrama de proceso, es necesario resumir todo lo ante- rior, ya que de esa manera se tendrá un panorama general de la operación. RESUMEN Símbolo Número Distancia Tiempo o T o r)V D 10 5 1 9m 9 min con 22s 1 min 45s Distancia total 9m Tiempo total ll minconTs il.r.',lll,'.ri,'i'.,,i Diagrama de proceso-análisis del hombre 13 iiiltn:it! Dtncna¡vn DE BECoBBtDo Aparte de la información que nos suministra el Diagrama de proceso análi- sis del hombre, es necesario realtzar un análisis más profundo, un análisis del plantel. En forma simple, el Diagrama de recorrido se define como los pa- io, qrr" se siguen dentro de un determinado plantel, desde que se inicia has- ta que finaliza. Lavaplatos: U' Estante Manual de tiemPos Y movimientos El Diagrama de proceso-análisis del hombre y el de recorrido nos dan una vi- sión clara de todo lo que está sucediendo en una determinada área y, además, el método que se esti utilizando. En el ejenrplo anterior conocimos el méto- Jo original,Ll qrr" actualmente se está utilizando. Ahora se pueden buscar to- das las mejoras proponiendo un método más eficaz que el anterior' ;.ilfii*t¡iti*'.,';,¡¡;1t ¡¡t;¡1f¡$i;¡;;¡ "tj',. '̂S,r.../^ oq^- -q^ ostadora tr Desayunador 14 EJEMPLO 2. Fabricación de dos emparedados ualizando a Jorge Martinez, veremos que se traslada al refrigerador que se :lcuentra a metro y medio del desayunado4 abre la puerta y extrae los in- :redientes ya preparados [pah, jamón, queso, tomate, mayonesa y mostaza). Joioca cuatro tajadas de pan en la tostadora, que está junto al refrigeradoq, y :spera a que estén listas. Una vez listo el pan, prepara los dos emparedados y :o1oca los ingredientes de nuevo en el refrigerador. Toma los dos empareda- Jos y se dirige al desayunador en dOnde se sienta y se los come. - -E Solución: Tipo de Diagrama de proceso-análisis del Departamento: Cocina diagrama: hombre Método: Mejorado Preparado por: C.J.A. Operación:La fabricación de dos emparedados Fecha: 4-4-87 de jamón y queso Distancia Tiempo Símbolo Descripción 11/zm l Vzm 10 s 20s l0 s 45s 36s 20s 4s 10 s 7 min Al refrigerador. Abre la puerta y extrae ingredientes preparados" Coloca 4 tajadas de pan en la tostadora. Pan q n"o ea ir roeto Prepara 2 emparedados. Coloca ingredientes en la refrigeradora. Coge los 2 emparedados. Al desayunador. Se sienta y come los 2 emparedados. Diagrama de proceso-análisis del hombre l5 RESUMEN Símbolo Número Distancia Tiempo o T o r-)-V D 6 a 1 3m 8 min con 30s 20s 45s Distancia total 3m Tiempo total 9 min con 35 s -..---:| ,^ Lavaplatos =tvtl DIAGRAMA DE RECORRIDO fEStu6-lto @l lg_gJ Estante xv ¿)-Y-t:ll:l l;_ll-la / Desayunador \ óo -(o o Estante t6 .il Manual de tiemPos Y movlmiento ,0,,.r.,,,!r,,.¡'¡fi;.:, i+.irnl¡" *ii.i'li¡m-##*j# Símbolo Método original Método mejorado o n o r)v D 10 Distancia total 9m 3m Tiempo total ll minconTs 9 min con 35 s Si hacemos la comparación entre el método original y el mejorado veremos . r siguiente: EJEMPLO 3. Fabricación de puertas corred¡zas Un operario que se encuentra en el almacén de materia prima empuja una carretilla en la cual se almacenan láminas planas y se traslada hasta la puerta del almacén [4 metros); abre la puerta y se dirige al lugar de taladro [3 me- tros); descargala caja y carga la carretilla con la lámina ya taladrada e ins- pecciona y se traslada al departamento de ensamble [3 metros); descarga la caja de láminas taladradas y carga la caja con las puertas corredizas ya en- sambladas y se traslada al almacén de producto terminado en donde descar- ga la caja [4 metrosJ; seguidamente se traslada al almacén de materia prima (14 metros). Solución:álülsFl Tipo de Diagrama de proceso-análisis del diagrama: hombre Método: Original Operación: Fabricación de puertas corredizas Departamento: Todos Preparado por: C.J.A. Feoha: 4-6-87 Dlagrama de proceso-análisis del hombre iii,':t.'.:;:i;.lit.,:iiii,t::t:,,,1;iiii::it.t,, t.li:t.,' ;:;:1lil:.ll;. 77 Distancia Tiempo Símbolo Descripción 4m 3m 4m 14m 3m 48s 32s 12s 18 s 32s 12 s 13 s 48s 12s 3 min N ñ)ryoAtz/7I orAt?) tv/- -ÍvI @ lx t-->-YI __Al5)-----1./ A la puerta del almacén. Abre pueda. Al taladro. ñocnarna caia Carga láminas taladradas. Al departamento de ensamble. Descarga láminas taladradas. Carga puerlas corredizas ya ensambladas. ,Almacén de producto terminado. Descarga caja. Almacén de materia prima. RESUMEN Símbolo Número Distanoia Tiempo o TnIJ :)"-v D 1 28m 1Bs 5 min 40s Distancia total 28m Tiempo total 6min52s !* l8 Manual de tiempos y movimientos DIAGRAMA DE RECORRIDO r T IT[tr IT TT Departamento de ensamble Almacén de producto terminado Almacén de materia prima EJEMPLO 4. Fabricación de puertas corred¡zas El operario que se encuentra en el almacén de materia prima empuja una ca- rretilla en donde se encuentran almacenadas láminas planas que se trasladan al lugar de taladro [4 metros); descarga la caja y carga la carretilla con lámi- nas ya taladradas e inspecciona, y seguidamente se traslada al departamento de ensamble [3 metros). Descarga la caja de láminas taladradas y carga la caja con las puertas corredizas ya ensambladas, y se traslada al almacén de pro- ducto terminado [4 metros), en donde descarga la caja, seguidamente vuelve a trasladarse al almacén de materia prima [2 metros). :ffi Solución Tipo de Diagrama de proceso-análisis del diagrama: hombre Método: Mejorado Operación: Corredizas Departamento: Taladro y ensam ble Preparado por: C.J.A. 4-7 -87Feoha: Distancia Tiempo Símbolo Descripción 4m 48s t1)--v Al taladro. Diagrama de proceso-análisis del hombre 19 Descripción Descargar caja. Cargar láminas Ya taladradas. Al departamento de ensamble. Descarga láminas taladradas' Carga puertas corredizas ya ensambladas Almacén de Producto terminado' Descarga la ca1a. Almacén de materia Prima. X2s 18 s 32s 12s 13 s 48s 1a ^ 24s 4VS 18 s 2 min 32s Distancia total 3min39s 20 Manual de tiemPos Y movimientos DIAGRAMA DE RECORRIDO Almacén de materia pr¡ma trTTN D'epartamento de ensamble T COMPARACIÓN ENTRE EL MÉTODO ORIGINAL Y EL MEJORADO tr n Expansión futura Taladro Taladro lct- l Símbolo Método original Método mejorado o T o -) V t-) | __/ 5 1 5 4 1 4 Distancia total 28m 13m Tiempo total 6min52s 3min39s : : : : : ::: : ::: : : i: : i : l: i: :rr ri : : lir i: l\:ir : i' r.: : : :i.. i;il l;l il l iiI iii:illll ,ll::::,,l,l,l,l,l,l,li r.litiiliii, i:;-r:l lll:li:iil i:ii l;l: l'.l , : Diagrama de proceso-análisis del hombre 21 : :.. ::..:::. : : : ¡il:¡¡¡¡¡,#¡ ¡¡ Íir¡iiri¡: iti¡rií+ii1*:i,:i rilii iisiiii ¿iriii,,iiti;i,iiir:r:*?iiil;i#illflliiiiiij¿¡llt$.,ifiiil EJEMPLO 5. Fabricación de muelas de esmeril Un operario que se encuentra en el almacén de materiapnrna, empuja una ca- rretilla que contiene muelas de esmeril y las dirige a la máquinapara su repa- ración [3 metros), deja y toma la carretilla con las muelas ya con el polvo de esmeril y las inspecciona,luego se dirige a la estufa (9 metros), deja la carretilla con las muelas para que las introduzcan en la estufa; recoge las muelas ya repa- radas totalmente y se dirige al almacén de producto terminado [12 metros) en donde deja la carretilla y se traslada al almacén de materia prima [1 metro). lliEi Solución: Tipo de Diagrama de proceso-análisis del Departamento: Producción diagrama: hombre Método: Original Preparado por: C.J.A. Operación: Fabricación de muelas de esmeril Fecha: 4-7-87 I Distancia Tiempo Símbolo Descripción 12m 3m 9m 1m 22s 2s 1 min 1 min 30s 2s 1min50s 2s 2s A la máquina. Deja la carretilla. Coge la carretilla ya con el polvo de esmeril en las muelas. A la estufa. Deja la carretilla. Coge muelas reparadas. Al almacén de producto terminado. F)aia la ¡arralilla AI almacén de materia prima. 22 Manual de tiempos y movimientos RESUMEN Símbolo Número Distancia Tiempo o T o r\----L/ t-)l./ 4 1 4 25m '8s 'l min 4 min 49s Distancia total 25m Tiempo total 5min57s DIAGRAMA DE RECORRIDO Máquina Materia Producto prima /¿= terminaoo Diaorama de oroceso-análisis del hombre r,..1.;r..rrrrrrrrr.., : -,: : '"'r _"'"' '''tlt ,,,. 23 El Diagrama de proceso-análisis del hombre puede comenzar en cualquier punto á..ttt proceso o ciclo de trabajo, sin embargo, es recomendable empe- ,u, "1irri.io d"l p.oceso y terminar en el último paso, ya que de esa forma se tendrá una visión más clara de 1o que estará ocurriendo en ese determinado momento. 4. t. 2. 3. 5. 6. 7. 8. S P"t.u*rAs DE.REPA*' Defina el Diagrama de proceso-análisis del hombre. ¿Para qué se utiliza el Diagrama de proceso-análisis del hombre? Describa una hoja de proceso del hombre en términos de la informa- ción que contiene. Describa los símbolos que se utilizan en una hoja de proceso del hombre. Defina los símbolos de la pregunta número 4' prepare un Diagrama de proceso-análisis del hombre para el cambio de ia llanta derecha delantera de su auto, considerando que usted se encuentra dentro de é1. Haga el Diagrama de recorrido de la pregunta número 6. ¿Considera que 1o hecho en las preguntas 6 y 7 es 1o óptimo? Manual de tiemPos Y movimientos ,,,1 j¡t r,;, ;i;'¡,,u,.,,,i,.;'. #,r.u* to 24 F-- CAPrruLo 3 Drncn¡ue DE PRocnso-¡¡tÁtFIS DEL PRODUCTO El Diagrama de proceso-análisis del producto representa gráficamente las etapas en forma separada de un proceso, tarea o trabajo, y así modificar la sa- lida desde una etapa hasta otra. En otras palabras describe la secuencia de ac- tividades comprendidas en un trabajo. De igual manera que en el Diagrama de proceso-análisis del hombre, aquí se nos da un panorama específico, en el cual podremos decidir los cambios aceptables que se puedan realizar en un determinado procesq ya que se nos permite graficar el método actual y el mejorado. Este diagrama nos ayuda a comprender y aclarar los movimientosde un de- terminado producto y a no confundir este análisis con las personas, ya que las personas se deberán analizar por separadq como se hizo en el capítulo anterior. LaAmerican Socie(y of Mechanical Engineers [r,sr'ae) estableció un conjunto estándar de elementos y símbolos mejorados que a continuación se presentan: ( ) Operación. Es algo hecho al producto,píeza o materia dentro de un proceso o sistema, en otras palabras, son cambios intencionales en una o más características, por ejemplo: Hornear Mezclar Tostar Secar Lavar Imprimir Cortar Taladrar Tornear lnspección. Es una operación que implica la verificación o com- probación de la calidad de un determinado producto en relación con 25 especificaciones dadas en un estándar, por ejemplo, la veriftcación de los contenidos químicos en un jabón de baño, etcétera. lnspección. Aquí se implica la verificación de la cantidad de un producto en estudio en una área específica, por ejemplo, comprobar el número de barras de yeso en una caja que tiene capacidad de lTba- rras. etcétera. + Transporte. Un cambio en la localización de un producto siem-' pre que sea igual o mayor que un metrg por ejemplo: mover materia- les por ródillos, bandas, gravedad, montacargas, etcétera. | ) Demora. Se presenta una demora cuando no se puede ejecutar ninguna otra operación, es deciq, una interrupción entre la acción in- mediata y la acción que sigue, por ejemplo: espera del montacargas, papeles en espera para un trámite, material en espera en una carretilla para ser transportado, etcétera. Almacenam¡ento. Cuando un producto se encuentra en'' una área específica sin transportes, inspecciones y operaciones, sobre todo bajo condiciones en que sea necesaria una requisición para sacar- 1o, es deciq, controlado, por ejemplo: materia prima, producto termi- nado, herramientas, etcétera. Para poder tener un panorama más específico, se dará el método original del siguiente problema. EJEMPLO 1. Fabricación de bases de madera para picar carnes La madera se encuentra almacenada en el sitio de materia prima. Un opera- rio carga una carretilla con madera y se traslada al departamento de sierras 26 Manual de tiempos y movimientos , ',u,,i,,',j,,,,,,,r, ,o,i irjiu,r,rr,l"':i,,,=iii'i I'u,:i;irl,itlt,r,,l,; r:,;,jj;,i;;:;,iii'ir,'u,,ii,,,i¡,,;,i,,,o,,i,llu irli¡il¡;1,, ,::.ulares [18 metrosJ, ahi se cortan al tamaño deseado y se trasladan al itpartamento de formado [sierras de banda) que está situado a 18 me- ::os; ahí se forman según el estilo deseado y se inspecciona para verificar su :alidad. Seguidamente son llevados al departamento de taladro [18 metros) -=n dónde se perforan, se liian, limpian y se les coloca una calcomanía, lle- '.'ándose luego al almacén de producto terminado [18 metros) en donde se Jescargan y se realiza la última inspección para que queden almacenadas en cajas. ;El ¡i;l Solución: Tipo de Diagrama de proceso-análisis del diagrama: producto Método: Original Operación: Fabricación de bases de madera para picar carne Departamento: Producción Preparado por: C.J.A. Fecha: 14-5-87 Distancia Tiempo Símbolo Descripción 18m 18m 18m 5 min 12 min 10 min 2 min 20 min ¿ mrn i fl K l 7 ) ) ) \ ( p ry IV Materia prima. Carga en la carretilla. Sierras circulares. Cortan a tamaño deseado A formado. Formar según estilo. A taladros. Diagrama de proceso-análisis del producto 27 Distancia Tiempo Símbolo Descripción' 18m 3 min- 19 min - 2min 4 min ¿ Ij tl q \ ) ) ) ) v Perforan. Lijan, limpian y colocan calcomanías Almacén de producto terminado. Descargan y se colocan en cajas. Producto terminado. ri Ii..ir ; ".-..¡I RESUMEN Símbolo Número Distancia Tiempo ,.l l-llt t-\ IIK-/ r)-v D V 2 4 z 72m 37 min 24 min 8 min Distancia total 72m Tiempo total t h9min Manqal de.tiernpos y moümlenlos DIAGBAMA DE RECORRIDO Almacén de Materia pnma Almacén de producto terminado EJEMPLO 2. Fabricación de bases de madera para p¡car carnes La madera se encuentra almacenada en el lugar de materia prima. Un operario carga una carretilla con madera y se traslada al departamento de sierras circu- lares [18 metros), se cortan al tamaño deseado y se llevan al departamento de formado [5 metros), ahí se forman según el estilo deseado y se inspeccio- na para veriftcar su calidad. Seguidamente son llevadas al departamento de taladros [5 metros) en donde se perforan, se lijan, limpian y se les coloca una calcomanía,llevándose luego al almacén de producto terminado [8 metros) en donde se descargan y se realiza la última inspección para que queden al- macenadas en caias. Solución: Formado FE:;{1 F"T,,.;.j; t¡ ¡ ¡l Tipo de Diagrama de proceso-análisis del diagrama: producto Método: Mejorado Operación: Fabricación de bases de madera para picar carne Departamento: Producción Preparado por: C.J.A. Fecha: 18-5j87 Diagrama de proceso-análisis del producto 29 ':\ t ,,,,'ii*r#*ilÉ *ii'*lr**';riil*i*iillili#ui+[*i*lir+;iill*:;i#i#r*l*iir+r;;;;iir;;ii**rti*t*an**si;+il-=;,;ii*u; Descripeión Materia prima. Carga en la carretilla. Sierras circulares. Cortan a tamaño deseado' A formado. Formar según estilo. A taladros. Perforan. Lijan, limpian y colocan calcomanías. Almacén de Producto terminado. Descargan y se colocan en ca¡as. Producto terminado. Manual de tiemPos Y movimientos , r*,1,,r,','rr,l,".iji::i,'ijl"'jiii:,liirr¡;¡.,;i.,¡i,ilu.rr:r* i On r" l:r;iii: ii i:lf.lil;: 30 RESUMEN Símbolo Número Distancia Tiempo o T o r) t-) L_,/ ¿ 4 z 40m 37 min 24 min 4 min 15 s Jistancia total 40m iiempo total t hora 6 rnin 15 s CENTRO DE INFOR.MACIÓN DIAGBAMA DE RECORRIDO ,.,, Diu-g,rura de proceso análls l del Rroducto ,,':i,t,;tii,ii,lj:i:,jiti,ti,,,l,,,,i' l;lli::'liilil;;l,,ii,ili,,,,i,:.;iii,,,,.li, ,: aa .::. .::: : : .: :: r:::;:i ::i!'i, i:: l:!::.] :::1iiir::r1;r;;;lila;lrr: :l Método meioradoMétodo originalSímbolo t) nll IZ\tl lt.- ,4 r->----v l-) l,__/ Distancia total t h6min 15 s t h9min Tiempo totat fiiri:itrili Algunos productos son mucho más complicadoq esd:ii:t^'* compuestos de varias piezas,por i; o"t "l diagrama át ptot"'o cambiará en casi toda su estructura, excepto en su simbología' EJEMPLo3.FabricacióndepuertasGorred¡zas Lasláminasplanasdealuminiodel0,,xl2,,xl/4,,seencuentfanalmacenadas en carretillur, ," ,'u'iuáan al depart"m"nt de taladros en donde se perforan dos orificios en las ñ;;;; r"irrrp"..iona la ublcaclón de los orificios, y lue- ; ;';;;i;', ui a"pu'tarnento de ensamble' Las manijas dt;;;;;;t*" "l*ut"nadas en el lugar de materia prima' se inspeccionan y ú";""; il*uáut ut departamento de ensamble' .'T;r";;;;ho J" í¡A" de diámetro qué están almacenados en cajas, se car- san en una carretil;;; ;ñ;;;; r"-."ri¿"¿ de ellas v luego son llevadas il d"pur.u.nento de ensamble' una vez o,,. tu';#;:;t' "' "i departamen::-1::::"*b1e' se ensam- blan las láminas, manijas y los remaches' iuego se inspeccionan y al final que- dan almacenadas' 32 Manual de tiemPos Y movimientos ,,.'Í,,,.-,,,,,,,,,,"',,-'I'I:i,,i";;;i.;,;;a i+***t***##+, S Solución: Tipo de Diagrama de proceso-análisis del diagrama: producto Método: Mejorado Operaoión: Ensamble de puertas corredizas Remaches 3/8" Manijas Departamento¡ 10 Preparado por: C.J.A. Feohar 19-5-87 Láminas 10" x12" x1/4" Materia pnma U) 6 E v Producto terminado Diagrama de proceso-análisis del producto 33 RESUMEN Símbolo Número Distancia o T o r-\'v D 15m EJEMPLO 4. Fabricación de mesas (madera) La madera se encuentra almacenada, se cargan los tablones en una carreti- lla y se trasladan al departamento de corte, ahí se cortan a tamaño, se forman e inspeccionan, luego son llevados a la liSadora;y se mandan al departamen- to de ensamble. La madera de las patas que Se encuentra almacenada, se carga en una ca- rretilla y se lleva al departamento de sierra en donde son cortadas al tamaño deseado, seguidamente se trasladan al departamento de tornos en donde seles hace la forma deseada, se inspeccionan y se mandan al departamento de ensamble. La madera de soporte de la mesa, es decir, la colocada en la parte de aba- jo de la tabla principal se encuentra almacenada, se cafga en una carretilla y se lleva al departamento de siefra en donde se cortan, li¡an e inspeccionan y se mandan al departamento de ensamble. En el departamento de ensamble se unen las piezas, se pintan e inspec- cionan y luego quedan almacenadas. Manual de tiempos y movimientos il,,,..l..lit:,,,,ll.i,,tii¡ 34 tj,.J¡r¡,0;¡; ;;¡¡,i'ii,i:; ; i'::::l:ili::,,it',:,: : :"i ffi Solución: Tipo de Diagrama de proceso-análisis del diagramar producto Método: Mejorado Operaciónr Fabricación de mesa (madera) Soporles (4) Patas (4) _' Departamento: 2 Preparado por: C.J.A. Fecha: 27 -5-87 Superficie para soporle Materia prima Carga Sierra Corle Lija Materia prima Carga Sierra Corle Torno Forman Materia prima Carga Sierra Corte Forman Lijadora Lijan Ensamble Ensamble Pintan Producto terminado .-- ' '.... .....:r:..:.r :rr,.,1,1i:lii ii: ' : I :r I I ; i i j j i i i i i i r r i ; , i i Diagrama de proceso-análisis del producto 35 :lilil'''rt,l;;;'i¡,;r:rn,,,i,i,:,,iii.,.i-,',liil;l:lit:ltti.il;.1,...i',i.'i,l*r''ll,li.'rriilL,lli:llllli.;,1,l.t,u,li.r;liilti: GnÁrlcl DE PRocEso DE PRoDUcros rr¡Úlrlpues Siempreo""::,T"d;"ti:[:T,Tr*::::ñ:ff i,ff ff IáT:i"J#í:T: {e proceso p:::r::::son muchor, ", d".ir, .r. número de cuatro o mayor' en- Í:n:n:uii?)frI;;i;;;;fi*d"p'o'"'odeproductosmú1tip1es Esta gráfica lo que hace es reunir to¿ot los productos o artículos en una hoiadeterminadaparaqueSepuedaa¡a|izardeun"manerasimpletodaslas operaciones. En la o;;"";;JJ; J" la hoia se colocan las distintas operaclo- nL, po, las cuales f()' ii"tl"' p-'odt"to' fasarán' A 1o largo de la parte su- perior de la hoja '""t"üt"'u en forma '"pu'ud' por columna el listado de los átf;;;"."t Proáuctos involucrados' En las .oir-r* *^.ojo.-a., las operaciones, es decir, la futa q11e va a se- sli';*:='trtHT:.{?i*iilí#Tt."""iJ;*il:":ü:""["J"::iil de una operaclon I que tengan *"" ,';;;;áJi{a9 iu¡o' o sea' un intercambio de las ope- raciones horizontaü; ;" il;;fi.a hast; q.t" ," obt"ttg" la secuencia óptima' 36 Manual de t¡emPos Y movimientos . .,r .. . . ,,, ,,,.,,,..,;:.¡1,,,,.,¡.,1::1;..i;r,.,r,,t.,,,;...,,,...".'"-;rlii,:t,ii.i+o'.1t.:a*r-ji o++.".i* ' EJEMPLO 5. Gráfica de proceso de productos múltiples EJEMPLO 6. Fabricación de mesas de comedor con sillas Diagrama de proceso.análisis del producto 37 .illtlil;*l***;l::iiili*¿*;ii*iu**lirLl*Í*:*r,r,"i,iri,:r,,:******liiii,l*li*l*,1,,,,r,'i,,+,iiriru,i,,,r,lir¡,:i,,i:i;lt,' Operaoiones Artíoulo o produoto A B c D E F Cortar O a p O o Ranurar ( ) o ( , O Lijar o 0 o e e Taladrar ( ) ó 6 6 Formar ( ) c o 0 ó Debastar ó 0 o 0 Pintar ó ó ó ó ó Operaciones Artículo o producto A B c D E F Cortar o o o o o o o Tornear ( ) o o Taladrar ( ) o o o o Lijar o o o o o o Pintar ó ó ó ó ó ó Coser ó Este tipo de gráfica es muy importante, ya que con ello podremos determinar lu, *"jo.u, á 1o, distlntos departamentos para la elaboración de esa variedad de productos, además, patrones de flujo estables y óptimos' Drncnan¡n DE FREcuENcIA DE vlAJEs El Diagrama de frecuencia de viajes es un modelo a escala en el cual se mide po, *Jdio de frecuencias el trayecto de los materiales, hombres o equipos in- volucrados en un determinado proceso. Los datos para realizar este tipo de diagrama se obtienen al observar y fe- gistrar dentro de un periodo los viajes que se hacen entre varios centros de áabajo, y así lograr una distribución óptima de ese determinado plantel. EJEMPLO 7. Diagrama de frecuencia de viaies de un día de trabaio 38 Manual de tiemPos Y movimientos ,' kil,¡iio,u,',jo':riLjiijjj J,j,jjiLri,jl,iil¿lirl;,r*ijjiL,;*;jjj \aoia Centro de trabajo núm. De A B D E F d.¡ E o G¡ G o ! o E o() A u+ ill iltl B lill iltl tl iltl D il ll+ ill E t+t+ ill F tl GRAFICA DE LA FRECUENCIA DE VIAJES DE UN OíN O¡ TRABAJO Para poder realizar el diagrama o gráfica de frecuencia de viajes es necesario conjuntar los hechos que tengan una influencia directa e indirectamente en una distribución; esos hechos pueden comprender 1o siguiente: a) Cantidad de mano de obra en cada producto u operación. á) El volumen de venta, tanto presente como futuro. c) El estado actual de las máquinas y equipos. ,l) El inventario de esas máquinas y equipos para manejo de materiales. e) Los posibles cambios en el diseño del producto. 0 Cantidad de manejo de materiales entre operaciones. gl Distribución existente, si es que ya se encuentra instalado. IJay que considerar que el Diagrama de proceso-análisis del hombre, pro- ducto o productos múltiples, deberá realizarse antes de comenzar una grá- iica de frecuencia de viajes, ya que con ello se nos facllitará el trabaio v iendremos una amplia visión al respecto. Diagrama de proceso-análisis del producto 39 S P"t.u*rAs DE REPAso 1. ¿Qué es el Diagrama de proceso-anelisis del producto? 2. ¿Qué simbología deberá utilizarse en un Diagrama de proceso-análi- sis del producto? 3. ¿Cuándo deberá utilizarse un Diagrama o gtáfica de productos múltiples? 4. ¿Qué deberá hacerse $navez que se ha hecho el Diagrama de pro- ceso-análisi, d"i f.oducto cuan^do nos referimos a distribuciones de planta? 5. ¿Qué es el Diagrama de frecuencia de viajes? 6. ¿Cuándo deberá utilizarse e1 Diagrama de frecuencia de viajes? 7. Realice un Diagrama de proceso-análisis del producto para la fabrica- ción de escritorios de oficina, con su Diagrama de recorrido' 8. Realice un análisis en una empresa que produzca muebles en general. 9. ¿Considera usted que 1o hecho en las preguntas 7 y 8 es 1o óptimo? ::,,ii..;:j.,,,irir;rj-;,.,.,r1nor,,,,,,,,r..,.,.rT.:,:::*l"--;'1r*"**,*l:;r;**r; **,.**t***;, , Capiruro 4 Dncnavre DE oPERACIoNES DE PROCESO El Diagrama de operaciones de proceso representa gráficamente un cuadro general de cómo se realizan procesos o etapas, considerando únicamente todo 1o que respecta a las principales operaciones e inspecciones. Con esto, se en- tiende que única y exclusivamente se utilizaron los símbolos de operación e rnspección. Para comenzar el Diagrama de operaciones de proceso, es práctico comen- zar colocando una línea vertical a la derecha de una hoja, y así, de esa manera, colocar todas las operaciones e inspecciones que sea objeto un determinado producto; sin olvidar que la primera pieza deberá ser la principal, o sea, la más importante de todo el producto. El tiempo que se ftlará por tarea debe- rá colocarse alaizquierda de cada operación. Con las inspecciones es opcio- nal colocar el tiempo o no. En este tipo de diagrama deben tomarse decisiones en cuanto a las piezas que deban comprarse, y las que deban producirse en la propia empresa, ade- más, nos sirve un plan de distribución, ya que muestra en forma clara las ope- raciones que se deben ejecutar con su secuencia y la maquinaria a utilizar. El Diagrama de operaciones de proceso, es aplicable a la elaboración de un producto nuevo y a la elaboración de nuevas instalaciones, así como al análisis de operaciones existentes. 41 i, ,Á 'É.t EJEMPLO 1. Fabricación de bolígrafo desechable Número de pieza Operaciones de fabricación No.1 Cuerpo 1 . Fundir 2. Limpiar 3. lmprimir letras 4. Inspeccionar Número de pieza Operciones de fabricación No. 2 Barra No. 3 Tapa superior No.4 Tapa inferior 1. Cortar 2. Inspeccionar 1 . Fundir 2. Limpiar 3. lnspeccionar 1 . Fundir 2. Limpiar 3. Inspeccionar Laprezanúmero 5 fpunta) y la número 6 [tinta) son piezas compradas, es de- cit no fabricadas en la planta. FIGURA DEL BOLIGRAFO ,,,,,,,,,,,42,,,",,,,,,,,.,,,i,,,t*,;,'llo" 0""'*;t;** r,rirÍri;iiiiir;,,ijrririi;ii;,;r;;¡r,**u*,¡*ii;,,' 5'-l ,/l,/l/l./ttrn= / fl ::::ii:;: ;:i:nÉtli ¿li'r¡'*li ii. Solución: Tipo de diagrama: Método: Operación: Diagrama de operaciones de proceso Actual Fabricación de bolígrafosdesechables Departamento: 14 Preparado por: C.J.A. Fecha¡ 6-8-87 No.4 Tapa inferior No.3 No.6 Tapa superior 'llnta No. 5 Punta No. 2 Barra No. 1 Cuerpo Limpiar lmprimir Ensamble Ensamble Ensamble final Empaque ,l' : j.,:.;;;.;:..i.,jiiiiii;,,,;.r,-;;;.,;,. Diagrama de operaciones de proceso 43 ll:til,,,;1.;iiiii::,::.lr:i::liil;itriiilli;li¡i.,i.t,::¡i ,iri::,rriri..,:..-."'"t,':"' Limpiar Limpiar Ensamble RESUMEN Símbolo Número o T t¿ 7 A partir del diseño del producto es,necesario decidir la forma en que se va a i"Érl.ut el producto, y iott esto, se facilitará la comparación de productos si- milares en proceso. El Dlagrama.de operaciones de proceso también se utiliza cuando una determinaáa planta tiene un requerimiento de volumen de producción que dicta un dir"¡o de línea de proáucción y señala una primera sugerencia de una disposición de las áreas del proceso' EJEMPLO 2. Fabricación de un rodillo Operaciones de fabrioación Número de pieza 2 min min 1 min 5 días 1 min mln mtn mln min 1 min Sierra Torno Banco Torno Barril de frotación Banco Fuera de fábrica Banco Prensa Prensa Prensa Barril de frotación Banco l.Cortaratamaño deseado 2. Formar 3. Inspeccionar l.Giraryperforar 2. Redondear 3. Inspeccionar 4. Tratamiento de color 5. Inspeccionar 1 . Cortar 2. Perforar 3. Punzonar y formar 4. Redondear 5. Inspeccionar 1. Cortar 2. Perforar 3. Punzonar y formar 4. Redondear 5. Inspeccionar l.Cortaratamaño deseado 2. Formar cabeza 3. Inspeccionar No.2 Guiadera de cojinete No.4 Retenedor No.5 Guarda rueda Manual de tiemPos Y mov¡mientos FIGURA DEL RODILLO Eje largo No. 1 codo No. I \ Eje \ RetenedorNo.4 Guarda-rueda No. 5,/ \J ueda de plástico No. 6 Subensambb 100 Ensamblar en la guiadera (pieza No.2), los balines (pieza No.3J, el retenedor (pieza No.4) y la guarda-rueda (pieza No.5). Subensamble 200 Ensamblar en el eje largo (pieza No.1) el subensamble 100. Ensambb final Ensamblar el subensamble 200 con la rueda plástica (pieza No.6) y el eje cor- to [pieza No.7J, luego se inspecciona y se empaca. iS Solución: Para solucionar este problema, se debe hacer un análisis de la figura y de los subensambles para poder determinar la píeza principal del producto. Dagranra de operacionee de proceso rrrrjlirIrriIiIiiIiii;iir Ii,riiiIiiliriirIir:i:iilrIIi;:li,r,,r,rin;Iiii"li::i No.7 No.6 Eje corto Rueda P No. 5 Guarda rueda No.3 No.2 Balines (12) Guiaderos No. 1 Eje largo + No.4 Retenedor 4.4 Corlar Yz(6)Co¡Iar'* Girar y Vc peÍorar Redon- 1 1/z oearPerforar V2 Punzonar vz y formar Redondear 1/z Perforar Punzonar y formar Redondear RESUMEN Símbolo Número o n 19 9 EJEMPLO 3. Fabricac¡ón de un sacapuntas Número de pieza Operaciones de fabricación No,300 Base, hierro No.301 Engrane del anillo No.302 Solera No.303 Cubierta del cortador No.304 Engrane cortador solera No.305 Solera No.306 Eje del cortador No.307 Manivela 1 . Fundir 2. Limpiar 3. Taladrar y escoriar orificio 4. Pulir 5. Inspeccionar 1 . Perforar 2. Inspeccionar l.Girarycortar 2. lnspeccionar 1 . Fundir 2. Limpiar ó. t'uilr 4.Taladrar y puntear 5. Inspeccionar 1. Girarycortar 2. Cortar dientes 3. Inspeccionar 1 . Cortar dientes 2. Aparejar, taladrar y cortaÍ 3. Afilar 4. Inspeccionar I . Girar, hacer la rosca y cortar 2. Inspeccionar 1 . Fundir 2. Limpiar 3. Taladrar 4. Inspeccionar Diagrama de operaciones de proceso 47 PIEZAS COMPRADAS No.308 Perilla No.309 Remache No.3i0 Tornillo No. 311 Etiqueta de marca Subensamble 50 Ensamblar el engrane del anillo (pieza No.301) en la base [pieza 300). Subensamble 80 Ensamblar la cubierta del cortador (pieza 303) en la solera (pieza3OZ) Subensamble 110 Ensamblar la solera (pieza 305) en el engrane cortador (pieza3O4). Subensamble 140 Ensamblar el subensamble 110 y el eje del cortador (pieza 306J en el sub- ensamble 80. Subensamble 170 Ensamblar la perilla (pieza 308) y el remache (pieza 309) en la manivela (pieza307). Subensamble 200 Ensamblar el subensamble 140, el subensamble 170 y el tornillo [pieza 310) en el subensamble 50. Ensamble final Ensamblar la etiqueta de marca (pieza 311) en é1 subensamble 200; empa- que y luego inspeccionar. Manual de tiempos y movimientos .' i...: ::, ,..,, 'i-'_ 48 ütrlm CI'g c 9. o. :t No. 300 Base No.303 No.3O2 No.3O1 Cubierta Eie Engrane del cortador del anillo No.3O9 No.30B No.307 No.306 No.305 No.304 Remache Perilla Manivela Eje del Corlador Engrane cortador cortador + Fundir Cortar Xliiiii:i:: ,f;iri:i:l1: :: itii;ti;:::: g¡irl::::::r:r: iil i.4 1ii'lit;i::,:: ..?;t;ti:ii:: r, ¡l.jr.lrii:rr: I , : í.i]iiXiiri:::: , 3l¿ifil::: i r: : i.l¡¡l;;:;f: ll:i: L./ iil, .: (o illr.. , o) iiij:.. o i;iiii o rlilrl: o jiirr Pixir !1. ;;iii::r Y ijlr,: n :!:n: o :iiilii: : :* fiiii, , xiiji::, 6 ,illii : a ;;:;::, v ;*:t' fli. s ijji;,,. O itil.t.. : iilli ir;i':l i;ji:iil#¡ll,j, Fundir Limpiar Limpiar Pulir RESUMEN Símbolo Número o T 27 11 EJEMPLO 4. Fabricac¡ón de llave de nariz de manguera Número de pieza Operaciones de fabricación Máquina No. 21 1 Cuerpo No. 226 Rondana para asiento No.536 Rondana de latón No.1702 Tuerca estopera No.1705;, ArDOr O VaSrago No.1709 Manivela Fu nd ir Limpiar Maquinar estrías y tornear superficie Hacer rosca Inspeccionar Cortar Inspeccionar Cortar Inspeccionar Maquinar todas las superfrcies y cortar Inspeccionar Maquinar todas las superf icies y cortar Inspeccionar Fundir Limpiar Maquinado de superficie Inspeccionar 1 a 4 1 1 D 1 o 4 Banco de moldeo Barril de volteo Torno revolvedor Torno Banco Prensa Banco Prensa Banco Atornilladora automática Banco Atornilladora a utomática Banco Banco de moldeo Barril de volteo Torno revolvedor Banco 50 Manual de tiempos y movimientos 1717 ? 17oe @# . 1702 @ -¡¿--\5JJ C=----\ 536 e m 17os H 33? F No. 533 Empaque cónico Subensamble 300 Ensamblar en el vástago [pieza No.1705) el tornillo para asiento (pieza 237), la rondana para asiento (pieza226),la rondana de latón (pieza 536J y el em- paque cónico [pieza 533). Subensamble 400 Ensamblar en el cuerpo [pieza 211) el subensamble 300. Subensamble 500 Ensamblar en el subensamble 400 la tuerca estopera (pieza ITOZ). Ensamble final Ensamblar la manivela (pieza 1709) y el tornillo para'manivela fpieza 1717) con el sub-ensamble 500; inspeccionar y empacar. Diagrama de operaciones de proceso Tornillo para manivela Manivela Tr rorna octnnor¡ Empaque cónico Rondana de latón Árbol o vástago Rondana para asiento Tornillo para asiento Cuerpo FIGUM DE LA LLAVE PIEZAS COMPRADAS )'lo.23l Tornillo para asiento .i No. 1717 Tornillo para manivela 51.' i it; iili,,:, ::, ;: L lil, t: I i I i : ili, ji,,i ; i ii,lr: .,'; ;i* i . io, No.1717 No.1709 Tornillo Manivela ---+ 4 No. 1 702 Tuerca No.533 No.536 Rondana Empaque de latón +# No. 231 No. 'l 705 Tornillo Vástago + + No. 226 Rondana -4 No. 21 1 Cuerpo € < tr) .0J o- o io E o (l) :< ,ñ rO .'ct Maquinado RESUMEN Símbolo Número o T to 8 FIGURA DE LA LAMPARA DE NOCHE Pantalla @ Foco rydaroco t@ Base del porta foco F H Eje o soporte H V EJEMPLO 5. Fabricación de lámpara de noche PIEZAS COMPRADAS No.5 Foco No.6 Porta foco ¡:t ,:aii l:i:Éa rrrl!l::::1:ji.i:::,,, :::,:: i,: liili li i i1:iiiiiii;:..irliii j;;iIll;l::lf r;t:i : ii;i: i Número de pieza Operaoiones de fabrioaoión No.1 Eje o soporle No.2 Base del porta foco No.3 Base No.4 Pantalla 'l . Cortar 2. Tornear 3. Taladrar 4. Pintar 5. Inspeccionar 1. Cortar 2. Inspeccionar 1 . Qortar 2. Formar 3. Taladrar 4. Lijar 5. Prntar 6. Inspeccionar 1 . Cortar 2. Formar 3. Inspeccionar Subensamble 30 Ensamblar en el eje o soporte (pieza 1) la base del porta foco (pieza 7) y la base [pieza 3). Subensamble 60 Ensamblar en el subensamble 30 el cordón eléctrico (pieza 7) y el porta foco [pieza 6). Subensamble 90 Ensamblar en el subensamble 60 el foco fpieza 5J. Ensamble final Ensamblar en el subensamble 90 la pantalla [pieza4), luego inspeccionar. Tipo de Diagrama de operaciones de diagrama: proceso Método: Actual Operación: Fabricación de lámparas de noche Departamento: 14 Preparado por: C.J.A Fecha: o- | tt-u / No.4 No.5 Pantalla Foco No.6 No. 7 No.3 No. 2 Base porla -# Cortar Formar Taladrar Lijar Pintar No. 1 Eje Cortar Porla foco Cordón Base -} +,+ Cortar Formar Manual de tiempos y movimientos 30 60 90 Final :ii:..i,,i;'tti'r,itii.¡,t,,;,,;.,iiii:,i,.:li;,i'::::ii:iilit,,ii,l:;;:'ri:i Corlar Tornear faádrar Pintar =i:... 54 RESUMEN Símbolo Número o T to 'lrabajar con el Diagrama de operaciones de proceso nos ofrece una variedad de ventajag de las cualeg mencignaremos las principales: l. Se conocerán 1as operaciones ,necesarias en cada componente o artículo. La secuencia de producción de las operaciones. La secuencia de producción de los componentes y srls ensambles. Cuáles componentes son más complejos y requieran una mayor aten- ción en 1o que respecta a planeación y análisis. LJna aproximación del espacio requerido para cada componente en el área de producción. La relación entre componentes comprados y los que son producidos en el plantel. EJEMPLO 6. Fabricación de conectores para comunicación eléctrica 2. 3. 4. 5. 6. Número de pieza Operaoiones de fabricdción No. 2000 Caja del conector 1. Tornear y cortar 2. Roscar y cortar 3. Taladrar y escoriar 4. Fresar 8 ranuras 5. Inspeccionar Diagramá de operáCiones de proceso Ii Número de pieza Operaciones de fabrlcación No. 2020 Pasador No. 2040 Casquillo interior No. 2060 Casquillo exterior No. 2080 Casquete de conector 1 . Tornear el diámetro exterior pequeño y cortar 2. Tornear el diámetro exterior grande y taladrar 3. Fresar la ranura 4. Quitar viruta 5. Platear 6. Inspeccionar 1. Tornear 2.f abdrar 3. Escoriar y cortar 4. Inspeccionar 1 . Tornear 2. f aladrar 3. Escoriar y cortar 4. lnspeccionar 1. Tornear 2.laladrar 3. Escoriar y cortar 4. Recubrir de cadmio 5. Inspeccionar PIEZAS COMPRADAS No.3000 Arandela aislante No.3020 Cilindro aislante Subensamble 30 Ensamblar el casquillo interior (pieza 2040), el casquillo exterior (pieza 2060J y el casquete de conector (pieza 2080). Ensamble final Ensamblar el subensamble 30, la arandela aislante (pieza 3000), el cilindro aislante (preza 3020) y el pasador (piezaZoT)) con la caja dei conector [pie- za ZO00) y luego realizar la inspección final. 56 Manual de tiempos y mov¡m¡entos . I : : , : : :, ffi Solución: Tipo de diagrama: Método: Operación: Diagrama de operaciones de proceso Actual Fabricación de conectores para com un icación eléctrica Departamento: 20 Preparado por: C.J.A. Fecha: 6-20-87 No.3020 Cilindro aislante No. 3000 Arandela aislante No. 2080 Casquete de conector Tornear Taladrar Escoriar y conar Recubrir de cadm¡o No.2060 No.2040 No. 2000 Caja del coneclor '+.+ -----f Tornear Taladrar Escoriar y cortar Tornear fabdrar Escoriar y conar Tornear Tornear Tornear y coñar Roscar y conar Taladrar y esconar Fresar RESUMEN Símbolo Número o T 21 8 Diagrama de operaciones de proceso 57 Número de pieza No. 2 Base de parrilla No. 3 Rejillas No.4 Agarradera de parrilla No.5 Soporte de parrilla Ejemplo 7. Fabricación de anafre para barbacoa Operación de fabricación 1. Cortar 2. Formar 3. Perforar 4. Pintar 5. Inspeccionar 1. Cortar 2. Soldar 3. lnspeccionar 1. Cortar 2. Inspeccionar 1. Cortar 2. Doblar 3. Inspeccionar 1. Cortar ¿. Ltlar ó. i'tntar 4. Inspeccionar 1. Cortar 2. Lijar 3. Pintar 4. Inspeccionar PIEZAS COMPRADAS No.7 No.8 Tornillos Tuercas No.9 Etiqueta de marca Subensamble 10 Ensamblar en el anafre (pieza las tuercas fpieza 8). Subensamble 20 Ensamblar en el subensamble queta [pieza 9J. l) las patas (preza 6), los tornillos (piezaT) l0 los soportes de parrilla (pieza 5) y la et 58 Manual de tiempos y rnovimientos - if¡¡;j¡¡i¡;,'i,',iti¡l'*¡L:lli;ri¡¡¡;:¡;i;¡jirir;+;ii;iiriu*.,1*;*,1¡l#;i#*,1¡lili¡i,ll¡*j*;¡*l*;¡*innli*,lii,l***;*#,; FIGURA DEL ANAFRE PARA BARBACOA 'g B ü#nr"o" Anafre Base de parrilla Rejillas H 6 I I Agarradera de parrilla \-/@ E Tuercas IFI ou,u. é S Tornillos Subensamble 30 Ensamblar en 1a base de parrilla (pieza 2) las rejillas [pieza 3) y la agarrade- ra de parrilla (pieza 4). Ensamble final Ensamblar el subensamble 20 en el subensamble 30 y luego realizar una inspección. i*i*i Solución: Tipo de diagrama: Método: Operación: Diagrama de operaciones de proceso Actual Fabricación de anafre para barbacoa Departamento: 15 Preparado por: C.J.A. Fecha¡ 6-22-87 Diagrama de operaciones de proceso 59 No. 4 No' 3 Agarradera Rejillas No. 2 Base de pa rrilla No. 5 Soporte de parrilla 4 No. 1 Anaf re No. 8 No. 7 Tuerca Tornillo Q) Q) No. 6 Pata Q) _->,-,+ ,"i¡,,¡ii+.1:;r','';rio*';' r:iit'f:,.'.j;.;.',. RESUMEN Símbolo Número o T 19 l, 60 Manual de tiemPos Y movimientos :n esta gráfica deberá colocarse la cantidad de unidades que llevarán en un jeterminado ensamble, como el del ejemplo anterior [No.7). En las pie- :as No.6, No.7 y No.8 se les coloca en partes sobre el vector la cantidad :espectiva. EJEMPLO 8. Fabricación de martillo Este tipo de martillo es producido en los laboratorios de ingeniería por los .'studiantes de Ingeniería Industrial de la Universidad Nacional Autóno- na de Honduras [uN,tn), con las instrucciones debidas de sus catedráticos e instructores. Número de pieza Operaciones de fabricaoión Máquina Tiempo 104 Tapón 208 Mango 1 . Verificar medidas 2. Refrentar extremos 3. Abrir centro en un extremo 4. Cilindrar 5. Mecanizar bicel 6. Mecanizar radio T.f abdrar agujero 8. Mecanizar rosca 9. Cilindrar 10. Mecanizar radio 1 1. Realizar el moleteado 12. Rectificar medidas y pulir 1. Verificar medidas 2. Refrentar extremos 3. Abrir centros en los extremos 4. Cilindrar 5. Mecanizar bicel 6. Realizar moleteado 7 . Taladrar ag ujero 8. Mecanizar bicel 9. Mecanizar rosca 10. Cilindrar 1 1. Cilindrar 12. Mecanizar bicel 13. Mecanizar cono 14. Mecanizar rosca 15. Rectificar medidas y pulir Banco Torno Torno Torno Torno Torno Taladro Torno Torno Torno Torno Banco Banco Torno Torno Torno Torno Torno Taladro Torno Torno Torno Torno Torno Torno Torno Banco 0.5 minutos 2 minutos 'l minuto 4 minutos 0.5 minutos 2 minutos 3 minutos 3 minutos l minuto 3 minutos 2 minutos 1 minuto 0.5 minutos 3 minutos I minuto 10 minutos 0.5 minutos 3 minutos 6 minutos 0.5 minutos 5 minutos 2 minutos 2 minutos 0.5 minutos 5 minutos 4 minutos 2 minutos Diagrama de operaciones de proceso .: 61 :;.:: il:...".illli Operaoiones de fabricación 0.5 minutos 2.5 minutos 2 minutos 5 minutos 0.5 minutos 1 minuto 2 minutos 4 minutos 3 minutos 4 minutos l minuto Banco Torno torno Torno Torno Torno Torno Fresadora Fresadora Torno Banco 1 . Verificar medidas 2. Refrentar extremos 3. Cilindrar 4. Mecanizar radios 5. Mecanizar bisel 6. Cilindrar 7. Mecanizar radio 8. Taladrar agujero 9. Mecanizar agujero 10. Mecanizar rosca 1 1. Rectificar medidas Y Pulir .tu v Cabeza doble Subensamble 40 Ensamblar en el mango I pieza 20b) cabeza doble (pieza 30 c). Ensamble final Errs"mbl"r en el subensamble 40 el tapón (pieza l0 a ) luego inspeccionar y empacar. FIGURA DEL MARTILLO lrtiol,4 ,,0'.,,,l':,,ff'*','..l'*;;,,';;,*ru.,i ¡*i¡i; ,, t 62 Gt.¡'i ,?jÍfl f *Tfi f ii*ff =.i,r,,:rl3lf ¡-rrÍitf ¡?¡,u¡:'3*¡,1,,,,,,n, i.i'.;r 104 Tapón an¡/a Cabeza doble 208 Mango Solución: 0.5 min 2 min 1 min 4 min 0.5 min 2 min 3 min 3 min 1 min 3 min 2 min 1 min Refrendar extremos Abrir centro Cilindrar Mecanizar bicel Mecanizar radio Taladrar Mecanizar rosca Cil¡ndrar Mecanizar radio Moleteado Pulir 0.5 min 2.5 min 2 min 5 min 0.5 min 1 min 2 min 4 min 3 min 4 min 1 min Refrendar 0.5 min exlremos Cilindrar 3 min Cilindrar 'l min Mecanizar 10 min radios Mecanizar 0.5 min bicel 3 min Mecanizar 6 min radio Taladrar 0.5 min agulero Mecanizar 5 min agulero Mecanizar2 min rosca Pulir 2 min 0.5 min 5 min 4 min 2 min 1 min 2 min Refrendar extremos Abrir centros Cilindrar Mecanizar bicel Moleteado Taladrar Mecanizar bicel Mecanizar rosca Cilindrar Cilindrar Mecanizar bicel Mecanizar cono Mecanizar rosca Pulir 40 Final Empaque 'i;:¡ffi'.il..l.l.;iiiil,iiili.l'll. ¡,:ii,r;;i,,ii.,,¡,,ii,,;,,;¡,i','ruiÍ& 64 RESUMEN Símbolo Número o u o 3s 4 liempo total 105 minutos luando se estudia el Diagrama de operaciones de proceso, se deberán aplicar rs diferentes enfoques: 3 Diseño de la parte o pieza. Materiales. Propósito de la operación. Proceso de fabricación. Especificaciones y tolerancias. Heramientas. Condiciones de trabajo. Distribución de planta. Una vez terminado el Diagrama de operaciones de proceso, nos ayuda a vi- sualtzar en todos sus detalles el método presente, ya que con esto se pueden encontrar nuevos y mejores procedimientos. Este diagrama lo usan con fre- cuencia los ingenieros, químicos, contadores de costos, administradores de planta y otros que necesiten una vista global del proceso entero. Este diagrama es un medio de comparación ideal que proporciona clara- mente una gran cantidad de información entre dos procedimientos o solucio- nes de un sistema específico, es decir, una visión de conjunto de un proceso. Diagrama de operaciones de proceso 65 1. 2. 3. 5. 6. ffi FnecunrrAs DE H€PAso ¿Qué es el Diagrama de operaciones de proceso? ¿cuándo se deberá tstlltzar el Diagrama de operaciones de proceso? ¿ClÁles la información que deberá llevar el Diagrama de operaciones de proceso? 4. ¿Qué símbolos se emplean para elaborar el Diagrama de operaciones 7. de pro'ceso? Elabore un Diagrama de operaciones de pfoceso paralafabricación de una mesa de comedor. Elabore un Diagrama de operaciones de proceso paralafabricación de carretas para el acarreo de materiales' Elabore un Diagrama de operaciones de pfoceso patalafabricación de zapatos de hombre. Elabore e1 Diagrama de operaciones de proceso para el siguiente pro- ducto considerando que se deberá empacar en cajas' DEPARTAMENTO DE CORTE ALISTAR LÁVII'I¡ 8. Cortar a medida lámina macho Cortar a medida lámina hembra Cortar a medida lámina grapa i.t,tJ 66 Manual de tiemPos Y movimientos :€PARTAMENTO DE TROQUELES: CORTE Trnnr ralar macno - - - Troquelar. herhbra llnlnnar empuJar - acclonar [[ Troquelar grapa Colocar empujar accionar NSPECCIÓN - - - D EPARTAMENTO DE TROQUELES ESTAMPADOS -------^,,ri--------ir ,---'---------- uolocar macno w rii:::::Eir -- -:ESIampar ri}-ñ)¡...H Colocar hembra Estampar Gt|=\ Ensamblar grapa en hembra /fi---- n\ rfi-l¡ rfi--ñ \JDobrar Emoacar e Inspeccronar I I Diagrama de operaciones de proceso 67 ,..i: ,i,:.. : :::: .::: :::,,...,,, r..:: ,'n:;r;,t i.,:,;utii,,. .i.:j..;;i., ii;. ri;r;i;liit;t f,iii'l¡ r,,;u,iilliliir;l,lli iil.irjil;;u ^F{"-apigqJro 3 D recnen rn HoMBRE-uÁQunu' D i a gram a homb re -m áquin a se utiliz a p.ar a analiz"t : tl fl iif ^:*T: .. ,rrri sola estación de trabajo, es decir, el de realizar un balance economlco -:L tiempo ocioso para los hombres y máquinas' En este diagrama se mues- ]n separadamente "1ai"-po de opeiaciór, d" lu máquina con sus varios ele- .lentosyeltiempodeloperario,aSícomolarelacióndelasoperaciones' Este diagrama es una representación gráfica de trabajo coordinado y tiem- -. d" "speá de uno o mas hombres o una combinación entre máquinas y -.-rmbres. Describe las relaciones de dos o más secuencias simultáneas de ac- -:r'iclades para la misma escala de tiempos' Normalmerrt" "f fropósito de esta gráfica es el de disponer la secuencia .. ;p;;;;i;;"t de los recursos, para que así se obtenga un tiempo óptimo o ::-rínimo de cada pro."ro f,od,'ttit'o' úuy qt'" notar que la gráfica describe un .,d";;;pt"to d" la actividad y se seletciona arbitrariamente un punto ini- :ial de a.ii ridad"r, y se gráfica hasta llegar al ciclo' para hacer tu grefi.í, irimero se deberá tener la información en la parte ,uperior del mismo,.oáo se ha hecho en los capitulos anteriores' Seguida- rente se colocará" 1;; ñ;; "r'r fo.-u horizontai, como ser el hombre y las -aq.rirr"r. Verticalmente se colocarán los tiempos de cada una de las activi- Jud"s qrre al final nos determinarán el ciclo' Se necesita ,"#; ;;;;iii"-lg de ciclo es igual a caf ga, maquinado y Jescarga, siempre que el maquinado de las máquinas sean automáticos' ya q.r" "rlo sucede en la mayoría de los casos' para tener "" .""".i-iento amplio del tema a continuación se darán ¡asos necesarios. EJEMPLO f Se consideran tiempos promedios para las menzará con una máquina hasta alcanzar oDeraciones en estudio, Y se co- tres y así poder caicular las Pro- 69 ducciones por hora. En este ejemplo se trabajará únicamente con máqui- nas iguales. Operaciones Tiempos en minutos Carga Maquinado automático Descarga 0.50 2.50 0.40 ffi Solución: CON UNA MAQUINA Tipo de Diagrama hombre-máquina diagrama: Método: Actual Departamento: 5 Operaciónr 10 Preparado porl C.J.A. Operario: xy z Fecha: 6-24-87 0.50 3.00 3.40 Hombre Máquina Carga Carga% // Inactivo I,%, Maquinado 3.00 Descarga Descarga Tc= Tiempo de ciclo Tc= cvo 60 minutos Tc: 3.40 minutos por pieza Por hora Producción por hora - -Yinutos por hora = =u9^t'i'l = fi .64piezas por hora' Minutos por pieza 3.4O min /Pz 70 Manual de tiempos y movimientos ' ''' : . ; ...: - ,,i*l;iiiii:;*#o;*,,*l,*#iuu-,*;**;,',,,¡t,;u* ******""';' ***;' l;*i;' #'**#*,** u, J empo inactivo del hombre : 2.50 minutos del ciclo empo inactivo de la máquina : 0 minutos del ciclo empo trabajado por el hombre : 0.90 minutos del ciclo empo trabajado por la máquina = 2.50 minutos del ciclo loN Dos MAQUTNAS 0.50 0.90 1.40 3.00 3.40 -c= 3.40 minutos ?ara determinar los minutos por prezatendremos que dividir el tiempo de ci- :1o entre dos, ya que poseemos dos máquinas, las cuales, cada una de ellas nos rroduce una unidad. - 3.40 minutos_ = ------ = 1.70 minutos por pieza 2 oiezas --^!..^^:1- -^._ L^._^ Minutos por hora 60 m¡n/h óE ó^ ^:^_^^ ^^--'oducción por hora' Minutos por pieza 1.70 min/pz Diagrama hombre y máquina 71 . :ii.iiiiiiir: i:iii:r , ii,, i,,,, i i ii i i. , i, ii .i i i,., ii ,.l.iri: i,. Hombre Máquina I Máquina 2 uarga rvr. I Carga Maquinado Descarga M. 2 Maquinado 3,00 Descarga Carga M.2 Carga ru Maquinado 390 ///////// Descarga M. 1 Descarga Tiempo inactivo del hombre : 1 .60 minutos del ciclo Tiempo inactivo de la máquina : 0 minutos del ciclo Tiempo trabajado por el hombre = 'l .80 minutos del ciclo Tiempb trabajado por la máquina = 2.50 minutos del ciclo CON TRES MAQUINAS 0.50 0.90 4 A^ 1.80 2.30 3.00 3.40 Hombre Máquina t Máquina 2 Máquina 3 Carga M. 1 Carga Maquinado Maquinado 1.40 Descarga M. 2 Maq uinado 3.00 Descarga Carga M.2 Carga Descarga M. 3 Maquinado 3.90 Descarga Carga M" 3 Carga 7í"í-ít Maquinado 4.80 Descarga M. 1 Descarga Para determinar los minutos por piezatendremos que dividir el tiempo de ci- clo entre tfes, ya que estamos trabajando con tres máquinas, las cuales cada una de ellas nos produce una unidad. t" = 3'10 Tinutos = 1 .13 minutos por p¡eza J prezas Minutos por hora _ 60 min/h( .o nñ niozac ñor horaProducción por hora '- - - - Minutos por pieza 1 .13 min/pz Tiemoo inactivo del hombre : 0.70 minutos del ciclo Tiempo inactivo de la máquina : Ominutos del ciclo Tiempo trabajado por el hombre = 2.7O minutos del ciclo Tiempo trabajado por la máquin 2.50 minutos del ciclo 72 Manual de tiemPos Y movimientos En este ejemplo se podrá observar que al trabaiar con tres máquinas se re- ducirá el tiempo para producir una pieza, obteniendo así una mayor produc- ción, además, se redujo el tiempo de inactividad del hombre. EJEMPLO 2 En este ejemplo trabajaremos con las inspecciones que el operario tiene que realizar al poner en marcha la máquina y los traslados que realiza entre ellas. Operaciones Tiempo en minutos Carga lnspección
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