Desarrollo-de-un-alginato-experimental-y-comparacion-de-sus-propiedades-fsicas-contra-una-marca-comercial

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Biológicas / Saúde

Aprendiendo Medicina

2/8/2022

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Medicina

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FFAACCUULLTTAADD DDEE OODDOONNTTOOLLOOGGÍÍAA

DESARROLLO DE UN ALGINATO EXPERIMENTAL Y
COMPARACIÓN DE SUS PROPIEDADES FÍSICAS
CONTRA UNA MARCA COMERCIAL.

T E S I N A

QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE

C I R U J A N A D E N T I S T A

P R E S E N T A:

MARYCARMEN DEL PILAR BARRIOS MARTÍNEZ

TUTOR: Mtro. CARLOS ALBERTO MORALES ZAVALA

MÉXICO, D.F. 2011

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE
MÉXICO
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mencionando el autor o autores. Cualquier uso distinto como el lucro,
reproducción, edición o modificación, será perseguido y sancionado por el
respectivo titular de los Derechos de Autor.

ÍNDICE
INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………5
ANTECEDENTES………………………………………………………………...7
HISTORIA…………………………………………………………………………9
COLOIDES…….…………………………………………………………………11
ALGINATO……………………………………………………………………….12
-Usos……………………………………………………………………….........13
-Desarrollo de alginatos………………………………………………...……...15
-Clasificación…...…………………………………………………………….....16
-Propiedades…..……………………………………………………………….17
-Manipulación………...………………………………………………………....18
MATERIALES Y MÉTODOS…………………………………………………...22
RESULTADOS…………………………………………………………………..32
DISCUSIÓN……………………………………………………………………...41
CONCLUSIÓN…………………………………………………………………...43
BIBLIOGRAFÍA…………………………………………………………………..44

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-Gracias a Dios.
-A José Barrios Vivar.
Por que gracias a ti soy la persona que soy, por ser el mejor
ejemplo de responsabilidad, lucha y esfuerzo. Por ser mi guía y
mí apoyo en los momentos más difíciles. Te quiero muchísimo.
-A mi madre Reynalda.
Gracias por todo tu esfuerzo y tu apoyo incondicional a lo largo
de toda mi vida, por tu esmero diario y por estar siempre a mi
lado.Sabes lo importante que siempre serás para mí.
-A mi tía Pilar y a mi Abuelita.
Por estar presente en cada día de este largo camino. Gracias por
todo su apoyo.
-A mis hermanas Dulce y Elena.
Por su apoyo y su confianza en mí durante todo este tiempo.
-A mis amigos Luis, Miriam, Shirasago, David y Tania.
Por presenciar cada día el largo y difícil andar hacia un meta
que parecía interminable. Por ser compañeros de buenos y malos
momentos y por haber compartido conmigo este reto que hoy es
una realidad.
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Gracias a todas las personas que conocí en esta etapa de mi vida
y que fueron testigos de ello.

-Al Dr. Carlos Alberto Morales Z.
Gracias por su paciencia y su tiempo. Por haber hecho posible
este proyecto.
-Al Dr. Humberto Barceló.
Por su paciencia y su apoyo.
-A la Dra. Teresa Baeza K.
Gracias por su tiempo, su apoyo y sus consejos diarios hacia este
trabajo.

Gracias al proyecto Papit IN227411 por todo el apoyo brindado
para realizar este trabajo.

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INTRODUCCIÓN.
Se desarrolló un alginato experimental y se compararon sus propiedades
físicas contra alginatos comerciales, en base a la norma número 18 de la
A.D.A.; esperando mejorar en su desempeño como material de impresión
elástico acuoso; con la finalidad de mejorar las propiedades del alginato para
así nosotros mismos poder elaborarlo con un costo más económico y con
mejoras para el uso del cirujano dentista.
La norma de este material nos indica que el tiempo de trabajo es de:
1 min 15 seg. para tipo I
2 min para tipo II
Y según la clasificación de esta norma debemos realizar las pruebas
pertinentes al material como son:
Compatibilidad con el yeso
Reproducción de detalle
Resistencia a la compresión
Deterioro
Se obtuvo el alginato experimental y fue comparado con el alginato comercial,
resultando adecuado para su uso al cumplir con los requerimientos de la
norma, la única prueba en que se obtuvieron valores inadecuados fue en la
prueba de deterioro.
Este trabajo fue importante porque abre la posibilidad de realizar impresiones
que cubran los requisitos que nos son indispensables para poder realizar las
acciones pertinentes que nos de como resultado un buen plan de tratamiento
guiado en modelos de estudio exactos tomados previamente con un material
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de fácil manipulación a un costo accesible además de poder realizarlo
nosotros mismos conociendo sus componentes.

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ANTECEDENTES.

Materiales de Impresión
Los materiales de impresión son productos que se utilizan para copiar o
reproducir en negativo los tejidos duros y blandos de la cavidad bucal.
Esta reproducción servirá posteriormente para el vaciado del material que
servirá para elaborar el modelo respectivo.
Se pueden tomar impresiones de una porción de un diente, de uno o varios
dientes o de un arco total edentulo o dentado. (1)
Los requisitos ideales de un material de impresión deben de ser los
siguientes:
-Poseer adecuada capacidad de reproducción
-Estable volumétricamente
-Económicos
-Compatibilidad con materiales para su vaciado
-Que no requieran equipo especial para su manipulación
-Biocompatibles
-Fácil manipulación
-Tiempo de trabajo adecuado
-Poder usarse en todos los casos
-Tener olor y sabor agradable. (2)

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Clasificación.
Los materiales de impresión se clasifican según sus propiedades físicas.

Rígidas: Yesos
Compuestos zinquenólicos

Termoplásticos: Ceras para impresión (desuso)
Compuestos para modelar

Elásticos: Hidrocoloides reversibles (agar-agar)
Irreversibles (alginatos)
Polisulfuros
Siliconas
Poliéteres
Híbridos (polieter mas siliconas)

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HISTORIA.
El antecedente de los alginatos como material de impresión son los
materiales a base de agar. Estos últimos eran utilizados en odontología hasta
antes de la segunda Guerra Mundial; a partir de esta se dejo de obtener el
agar, lo que orilló a los científico a buscar un producto que lo sustituyera.
En 1946 el químico escoses Wilding desarrollo a partir de algas marinas el
ácido algínico para su aplicación dental. (2).Observó que ciertas algas pardasproducían un moco peculiar, al que se denomino “algina”. Esta sustancia
natural fue identificada mas tarde como polímero lineal con numerosos
grupos de ácido carboxílico al que se nombro ácido anhidro-β-d-manurónico,
también conocido como ácido algínico (fig. 1).
El resultado fué, por supuesto, el actual hidrocoloide irreversible o material
de impresión de alginato. (3)
A nivel mundial el alginato es el tercer polisacárido con mayor demanda en la
industria de hidrocoloides y aumenta su consumo el cual alcanza cerca de
33.000 toneladas.
Los principales países productores son:
Estados unidos
China
Inglaterra
Noruega
Francia
Japón
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Para tener una idea de las cantidades de alginato importados se reporta que
en México se compraron 117.000 toneladas del material en 1989. (4)

Fig.1

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COLOIDES.
Los coloides a menudo se clasifican como un cuarto estado de la materia
debido a sus diferencias en estructura, constitución y reacciones.
Las soluciones coloidales o sol, se hallan en algún lugar entre los extremos
de las moléculas muy pequeñas en solución y las partículas muy grandes en
suspensión.
Los coloides como las suspensiones tienen 2 fases:
-dispersa
-de dispersión
Las partículas de los coloides en fase dispersa consisten en moléculas
suspendidas juntas por fuerzas primarias o secundarias. El tamaño de las
partículas coloidales varía de 1 a 200nm. (3)
Cuando en un hidrocoloide la fase dispersa esta en forma de partículas
aisladas el aspecto físico del sistema es el de un líquido de cierta viscosidad
denominada “sol coloidal”.
Cuando las partículas se unen entre si para formar una “trama fibrilar”, el
aspecto físico es el de un sólido denominado “gel coloidal”.
Una vez que se completa esta operación será necesario que produzcan un
tipo de cambio que logre que las partículas de la fase dispersa del sol se
unan entre si para formar fibras.
De esta manera convertido en un gel se puede retirar de boca manteniendo
la forma obtenida. Dado que el gel obtenido es viscoelástico deberá tenerse
presente que la fase dispersa al ser agua podrá presentar fenómenos como
sinéresis (perdida de agua de la estructura) y de imbibición (incorporación de
agua). (5)
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ALGINATO.
El alginato es uno de los materiales para impresión mas usados. Su amplio
uso se debe a su facilidad de mezclado y manipulado, el mínimo equipo
necesario, a su flexibilidad una vez que se encuentra endurecido, a su
exactitud si se emplea de forma adecuada y a su bajo costo. (1)
Es un material elástico para impresión, basado en las sales solubles del
ácido algínico obtenido de las algas marinas llamadas “alginas”. (6)
El alginato se presenta en forma de polvo que contiene el ácido algínico,
polímero lineal cuyas propiedades mecánicas son tanto mejores cuanto mas
alto sea su peso molecular. (2)
El polvo además contiene otros compuestos que le dan características
especiales.
La norma que rige a este material es la núm. 18 de la A.D.A.
-Características deseables
Polvo no grumoso.
Material que minimice su inhalación y control de esparcimiento hacia el
ambiente.
Características de mezcla uniforme, reducción de grumos, burbujas y
porosidades.
Fluidez.
Recuperación elástica buena y minimización de distorsiones una vez retirada
de boca.
Flexibilidad después de gelificado.
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Adecuada energía de rasgado.
Aceptación de textura, olor y sabor. (6)

-Usos.
Toma de impresiones para modelos de estudio.
Modelos de trabajo para prótesis removible, ortodoncia, ortopedia y
prostodoncia total.
Casos aislados de operatoria.
Prótesis fija. (2)

-Composición.
Alginato de sodio o potasio 12%
Sulfato de calcio 08-12%
Fosfato de sodio 2%
Tierra de diatomeas 7%
Aditivos 5%
fluoruro de aquil zinc
silicofluoruros
silicato de plomo
fosfato tripotásico
carbonatos
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oxalatos
trietanolamina
glicol
Antisépticos (clorhexidina)
Colorantes
Saponíferos
Indicadores de pH. (6)

-Estructura del gel.
En un alginato de sodio o potasio, el catión se fija al grupo carboxilo para
formar un ester o una sal. Cuando la sal insoluble formada por la reacción del
alginato de sodio en solución reacciona con la sal de calcio, los iones de
calcio pueden remplazar a los iones de sodio en dos moléculas adyacentes
para producir un enlace cruzado entre ambas.
A medida que progresa esta reacción, se forma un complejo enlace cruzado
molecular o una red de polímeros. Esta red es la que constituye la estructura
del gel.
El sulfato de calcio que es menos soluble proporciona iones de calcio a un
paso tan lento que solo una fracción de las moléculas de alginato se
convierte en enlace cruzado. El sol remanente se encapsula en una cubierta
de alginato de calcio insoluble.
Como resultado, la reacción no continúa hasta su término. La estructura final
puede visualizarse como una red de fibrillas de alginato de calcio que
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encierra un sol de sodio no reactivo, exceso de agua, partículas de relleno y
productos de reacción como sulfato de sodio y fosfato de calcio.(3)

-Desarrollo de alginatos.
Convencionales: los primeros en fabricarse a los cuales se les hicieron
modificaciones en su composición
Con aditivos: empleados con el objeto de mejorar la superficie del yeso
usado para elaborar el modelo.
Cromáticos: con indicadores de pH para facilitar la toma de impresiones.
Libres de polvo: asados en trietanolamina y glicol.
Antimicrobianos:(amonio cuaternario, gluconato de clorhexidina) para evitar
contaminación cruzada.
Hipoalergénicos: no contienen saborizantes ni pigmentos para reducir la
oportunidad de reacciones alérgicas.
Alginatos que se presentan en dos componentes en forma de pasta, una
contiene el alginato con siliconas y la otra el activador de calcio.
Presentación de cuero pesado y liviano. (6)

-Tiempo de vida.
Los dos principales factores que afectan el tiempo de vida de los alginatos
son la temperatura de almacenamiento y la contaminación por humedad del
aire ambiental. Los materiales almacenados durante un mes a 65°C los
hacen inadecuados para el uso dental. (3)

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-Propiedades Fisicoquímicas.
Acelerador o formador del hidrocoloide compuesto que más se usa para
obtener dicha reacción en la cual se forma un alginato de calcio insoluble y
este es el sulfato de calcio.
Retardador usado para controlar la velocidad de reacción y lograr los tiempos
de trabajo y gelificado final, para su aplicación clínica es necesario que se
agregue una sal que reacciona conmayor afinidad al sulfato de calcio; para
este fin se utiliza fosfato de sodio o de potasio, oxalatos o carbonatos que
darán un tiempo practico para la gelificación del material.
Material de Carga en un material con estos 3 componentes no tendría la
consistencia ni la resistencia suficiente, por lo que es necesario un material
de “carga o relleno” capaz de proveerle dichas características.
Aditivos como el óxido de zinc actúan con esta función además de tener
cierto efecto de acelerador; los fluoruros se agregan para asegurar una
superficie tersa y compacta del modelo de yeso. (2)

-Clasificación.
De acuerdo con las especificaciones de la norma #18 de la A.D.A los
hidrocoloides irreversibles se clasifican de acuerdo con el tiempo de
gelificación y de trabajo.
Tipo 1: el tiempo de gelificación es de 60-120 seg. El tiempo de trabajo debe
de ser menor que 1 min y 15 seg. Se denomina tipo rápido
Tipo 2: El tiempo de gelificación va de 2-4.5 min. El tiempo de trabajo no
debe ser menor de 2 min. Se denomina tipo regular.

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-Propiedades.
Tiempo de trabajo: Es el tiempo que transcurre desde que se inicia la mezcla
de agua-polvo hasta que se vacía a la cubeta.
La mezcla se puede realizar de forma manual utilizando taza y espátula o
espatuladores mecánicos con esto se lograría una mezcla mas homogénea
libre de grumos y burbujas.
Tiempo de gelificación: Tiempo que transcurre desde que se mezcla el polvo
con el agua hasta que el material endurece en boca, este puede ser
controlado por el fabricante o por el odontólogo.
El control de la gelificación por parte del fabricante dependerá del grado de la
polimerización del alginato y la cantidad de retardador que se le agregue.Se
le recomienda al odontólogo no agregue mas retardador que el que ya
contiene el material.
Viscosidad: Los alginatos presentan dos tipos de viscosidad de acuerdo con
la norma:
tipo 1: alta viscosidad
tipo 2.baja viscosidad
Cada tipo se usara selectivamente de acuerdo con el tipo de impresión y la
resilencia de la mucosa gingival en el momento de tomar la impresión.
Tixotropía: los alginatos no se vierten son fluidos cuando se les plica presión
durante la toma de impresiones en boca.
Estabilidad dimensional: al ser coloides están expuestos a cambios
dimensionales debido a fenómenos de imbibición y sinéresis. El material
sufre una ligera expansión inicial. Por lo tanto el vaciado debe hacerse de
manera inmediata después de retirada la impresión de la boca del paciente.
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Recuperación elástica: Comparado con el agar-agar la recuperación elástica
de los alginatos es ligeramente inferior, lo que indica que los primeros tienen
una elasticidad algo superior a los segundos.
Flexibilidad: Superior a la de agar-agar, esto se debe a que solo la capa
superficial de cada partícula de polvo cambia a alginato de sodio o alginato
de calcio y el centro permanece blando confiriéndole propiedades elásticas al
material.
Reproducción de detalles: la reproducción de los detalles finos es de
aproximadamente 25%.(6)

-Manipulación:
Se coloca en la taza primero el polvo en la proporción indicada por el
fabricante después se agrega el agua.
Con la taza en la palma de la mano se toma la espátula con la otra y se
presiona el producto sobre las paredes de la taza, con movimiento resolvente
en dirección de las manecillas del reloj mientras se gira la taza en sentido
contrario.
El objetivo es que la mezcla final sea suave y cremosa sin que escurra de la
espátula cuando se levante de la taza.
Una vez terminada la mezcla hay que llenar el portaimpresión con ella,
llevarlo a la cavidad bucal y presionarlo contra los tejidos que se van a
reproducir para que el material fluya correctamente.
Una vez que la mezcla ha gelificado es recomendable esperar por lo menos
dos minutos para asegurar mejores propiedades elásticas y de recobre.
Se retira la cucharilla con un solo movimiento firme.
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Se deberá hacer el positivo lo más pronto posible para evitar la imbibición y
la sinéresis, esto será dentro de los 10-15 min como máximo después de
retirar la impresión.

-Ventajas
Fácil manipulación.
Costo razonable.
Aceptación y comodidad para el paciente.

-Desventajas
Baja estabilidad dimensional.
Usos específicos.
No se pueden desinfectar sin modificar sus proporciones. (2)

De acuerdo a diversos estudios realizados y utilizados en este trabajo como
referencia podemos mencionar que de acuerdo a María P. Walkera y cols. En
2010 se evaluaron los cambios dimensionales de alginatos mediante la
elaboración de muestras utilizando dicho material.
Usando 2 alginatos de almacenamiento y 1 de tipo convencional.
Las muestras pasaron por un proceso de almacenamiento donde finalmente
se obtuvieron como resultados que la contracción se da de forma significativa
30 min después de haber realizado la toma de impresiones. EL alginato de
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tipo convencional fué el que resulto más preciso y se menciona que el
vaciado de los yesos no debería de afectar los modelos generados.
Esto nos refiere que el vaciado de yeso en el material de impresión debe ser
de primera elección al momento de trabajar con este material para obtener
resultados mas satisfactorios y fieles de lo que queremos reproducir. (7)

Posteriormente en el estudio realizado por Gilda Torassiana y cols. En 2009
se hicieron comprobaciones de la estabilidad dimensional de 4 materiales de
impresión para realizar la prueba de modelos digitales y modelos realizados
de forma convencional.
Se obtuvieron 15 muestras de las cuales 5 se enviaron a reproducir de forma
digital 72 horas después de haberse tomado, se registraron mediciones
transversales y verticales.
Como resultado se demostró que los modelos de reproducción digital fueron
significativamente más pequeños en todas las dimensiones comprobado con
los 5 modelos de yeso y los 5 modelos de registro base.
Con esto podemos decir que siempre será de amplia confiabilidad es uso de
modelos obtenidos a partir de este material de impresión siempre y cuando
cumplan con sus propiedades y haciendo correcto uso en su manipulación y
siguiendo con las indicaciones del fabricante tendremos como resultado un
modelo de estudio o de trabajo de calidad adecuada. (8)
En el estudio realizado por Federico H. Barceló, Wendolyn Fonseca C. y
Claudia Cruz R. Para la A.D.M. En el 2006 se hizo la comprobación de
diferentes tipos de alginato de marcas comerciales y experimentales se
realizaron pruebas físicas en los mismos obteniendo como resultados que los
alginatos comerciales de tipo cromático cumplen con sus especificaciones
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indicadas por la norma que los rige y antes mencionada, solamente difiriendo
en sus tiempo de pH.
Los alginatos de tipo experimental se concluyó son adecuados para el uso de
cirujano dentista.
Demostrando así que podemos utilizar alginatos de marcas comerciales y un
de tipo experimental siempre y cuando cumplan con sus requerimientos
necesarios para poder obtener buenos resultadosde este en la consulta
odontológica. (9)
También en un estudio hecho por Min Lee y cols. En la Universidad de
California en el 2009 se pudo demostrar que partículas biomiméticas de
apatita recubiertas con alginato unidas a micropartículas portadoras de
proteínas osteogénicas actualmente están aprobadas para la reparación y
fractura de tibia y en la regeneración maxilofacial.
Con esto obtenemos una osteogénesis mas adecuada para la remodelación
de hueso de una forma satisfactoria. (10)
Por otra parte Syed Junaid M. y Azhar Siddikque para la Universidad de
Karachy en Pakistán; en 2009 se practicaron estudios al alginato de sodio
iónico aislado encontrando cenizas en el mismo, comparando las
propiedades físico-químicas a 2 muestras comerciales se encontraron
diferencias significativas.
Estas demostraron que el aumento de electrolitos y de temperatura en
soluciones acuosas empleadas en esta prueba da como resultado que se
comporte como parte de su estructura. (11)

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MATERIALES Y MÉTODOS.
-Taza de hule rígida y blanda
-Espátula de yesos y de alginato
-2 Bolsas de Alginato de marca comercial Max Print Cyan con clorhexidina de
495 gr.
-Medidas de agua y polvo proporcionadas por el fabricante.
-Cronómetro
-Vibrador
-Losetas de vidrio gruesa y delgada
-Frasco de vidrio con tapa
-Microscopio

Componentes:
-Alginato de Sodio
-Tierra de Diatomeas.
-Sulfato de Calcio.
-Óxido de Zinc.
-Fluoruro de Titanio.
-Pirofosfato Tetrasódico.
Al momento de obtener el alginato experimental se realizaron 5 fórmulas de
dicho material hasta obtener la definitiva, las fórmulas constaron de las
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siguientes proporciones de componentes mostrando resultados inadecuados
para su uso odontológico.
Fórmula 1
Para obtener 200gr de material se utilizaron:
30 gr. Alginato de Sodio.
120gr. Tierra de Diatomeas.
32gr. Sulfato de Calcio.
8gr. Oxido de Zinc.
6gr. Fluoruro de Titanio.
4gr. Pirofosfato Tetrasódico.
A este primer resultado encontramos que no presento gelificación y su
consistencia fue líquida.
Fórmula 2
Para obtener 83.5 gr de alginato se emplearon:
9gr. Alginato de Sodio
55gr. Tierra de Diatomeas
9gr. Sulfato de Calcio
8gr. Óxido de Zinc
0.5gr. Fluoruro de Titanio
3gr. Pirofosfato Tetrasódico.
Como resultado se observó gelificación a los 10 +- 2 min.
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Fórmula 3
Únicamente se aumento la concentración de Sulfato de Calcio.
Obteniendo como resultado gelificado a 8 +- 2 min.
Fórmula 4
Se disminuyó la concentración de Pirofosfato Tetrasódico.
Como resultado obtuvimos gelificado a un tiempo de 5 min y 30 seg.
aproximadamente .
Fórmula 5
Se realizó nuevamente una reducción de Pirofosfato Tetrasódico.
Con esto llegamos a un resultado en tiempo de gelificado de 3 min y 15 seg.
aproximadamente el cual fué analizado posteriormente con la prueba
señalada por la norma.
Se obtuvo la formulación definitiva en base a los siguientes componentes
para lograr un alginato de tipo experimental, a continuación en la tabla se
muestra la función de cada componente dentro del material.
COMPONENTE

FUNCIÓN
Alginato de Sodio Disolverse en agua y reaccionar con los iones
calcio.
Tierra de Diatomeas Aumenta la cohesión de la mezcla y endurece el
gel.
Sulfato de Calcio Reaccionar con el alginato de sodio formando un
gel insoluble de alginato cálcico.
Óxido de Zinc Aporta plasticidad al material.
Fluoruro de Titanio Contrarrestar el efecto inhibitorio del hidrocoloide
sobre el fraguado del yeso.
Pirofosfato
Tetrasódico
Reacciona con el calcio para atrasar la formación
de gel.
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De acuerdo con la norma N. 18 de la A.D.A. los métodos que se llevaron a
cabo sobre el material antes mencionado son:
1.-Inspección: Se reviso el material para determinar el cumplimiento de los
requisitos señalados por el fabricante.
2.-Preparación: Las muestras deben estar preparadas de acuerdo con las
instrucciones indicadas con el fabricante.
3.-Condiciones de prueba estándar: Todas las pruebas físicas se realizan
teniendo en cuenta las condiciones atmosféricas de 23°c +- 2 y 50% +-10%
de humedad relativa. El equipo y el material deberán estar acondicionados
en una sala para examen por lo menos diez horas antes de la prueba.
4.-Compatibilidad con el yeso: El tipo de yeso empleado en la prueba de
compatibilidad será de calcio hemihidratado alfa sin modificar, si es necesario,
ajustar el tiempo de fraguado a 10 minutos.
3.-Aproximadamente 100 g de polvo, se añade poco a poco durante 15
segundos a 30 ml de agua destilada en un tazón.
Después de permitir que el polvo este en el agua durante 15 segundos, la
mezcla tiene que manipularse con una espátula durante un minuto, esta
debe ser de metal flexible 18 + -1 mm de ancho (fig. 2). La resultante mezcla
se vierte inmediatamente en un molde cilíndrico de 25 mm de diámetro y 25
mm de longitud (fig. 3). El tiempo de fraguado se determinará con una aguja
de Vicat un peso de 300 g + -0,5 y haber un eje de penetración 1 + -0,05 mm
de diámetro y aproximadamente 50 mm de largo. La aguja de Vicat se baja
verticalmente hasta la parte superior de la muestra se toca y luego es puesto
en libertad para permitir que la aguja se hunda en la mezcla. La repetición
de pruebas se realizará en las diferentes áreas de las muestras en un minuto
de intervalo hasta que la aguja no penetra el fondo de la muestra.
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El tiempo de fraguado es el número de minutos transcurridos desde el inicio
de la adición del polvo al agua hasta que la aguja no penetra en la parte
inferior de la muestra. El yeso cuando se prueba directamente en contra del
bloque se reproduce la línea de 0.050 mm de ancho.
Un anillo del tipo especificado se coloca en un bloque de acero inoxidable, de
modo que la intersección de una línea transversal y la línea de 0.025 mm de
ancho se encuentra en el centro del anillo. (El acero inoxidable de la prueba
de bloque es ligeramente espolvoreado con talco.)
El anillo será llenado con el alginato. Una placa plana se colocará en la parte
superior y el exceso de material será exprimido (fig. 4).
Quince minutos más tarde, el anillo con el material de impresión será
separado de la placa y el bloque de prueba (fig. 5).
La impresión será movida a mano para eliminar el exceso de exudado. Una
lechada de yeso, preparado como se describe en el antecedente y en virtud
de vibración suave, se vierte en contra de la impresión a dos minutos de
tiempo de la impresión y se separa del bloque de prueba (fig. 6,7). La
impresión de vertido se colocará en un baño de aire a 23.0 + -2.0 ° C y 100%
de humedad relativa durante 30 minutos. El elenco de yeso se examina, sin
aumento, en condiciones de poco ángulo de iluminación con una lámpara de
microscopio.
La reproducción de la línea de 0,075 mm deberá ser satisfactoria si es
continua para todo el ancho del anillo.

Fig. 2

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Fig. 3

Fig. 4 Fig. 5

Fig. 6 Fig. 7
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5.-Tiempo de gelificado: Para esta prueba se emplea un anillo de metal de 3
cm de diámetro y 16 mm de altura sobre una base de vidrio, se vierte la
mezcla dentro del anillo. Se usa una varilla de polimetacrilato de 6mm de
diámetro y 10 cm de largo la cual se introduce en la mezcla cada 10 seg.
Hasta que esta no presente residuos del material una vez que se retire (fig.8).
El tiempo de gelificado se determina con el tiempo desde que se inicia la
mezcla hasta el momento en que la varilla se retira sin excedentes del
material de prueba.
Se utiliza un cronometro Cole Parmer con aproximación de 1 sobre 100
segundos para determinar este tiempo.

Fig. 8

6.-Deterioro: Paquetes de material suficiente para hacer tres muestras serán
almacenadas en envases originales por una semana en 100% de humedad
relativa (fig.9, 10). Al final del período de almacenamiento, las tres muestras
serán fabricados y probados de acuerdo con el promedio de resistencia a la
compresión, esta no deberá ser menor que 600 gm/cm2.

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Fig. 9 Fig. 10

7.-Resistencia a la compresión: Ocho minutos del inicio de la mezcla, una
muestra preparada se coloca en una máquina adecuada (fig. 11, 12,14). Una
precisión de 50 gramos para la prueba es utilizada. Un pedazo de papel bond
se colocará debajo y sobre la muestra en la máquina.
La muestra se carga de forma continua y uniforme como sea posible para dar
una tasa promedio de 10 + -2kg/min hasta la fractura (fig.13). La carga
máxima a la rotura se registró con una precisión de 50 gm.
La carga máxima se repartirá por el área de sección transversal del molde y
en gramos por centímetro cuadrado (fig. 15). La fuerza media de tres
muestras no deberá ser inferior a 3.500 gm/cm2 (fig. 16).
Fig. 11 Fig. 12

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Fig. 13

Fig. 14

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Fig. 15 Fig. 16

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RESULTADOS.

-Compatibilidad con el yeso:
De acuerdo a la prueba realizada según lo estipula la norma se obtuvieron
los siguientes resultados al momento de observarlos al microscopio a un
aumento de 10x.

Alginato Comercial. Alginato Experimental.

Ambos alginatos mostraron una buena reproducción de detalle registrando
cada un las 7 líneas que se encuentran en el bloque metálico ranurado
indicado en la norma que va de 0.25 a 300 micras.
Al ser observadas las muestras sin aumento, su textura es uniforme, sin
embargo presenta algunas burbujas en su superficie las cuales fueron vistas
con mayor nitidez al examinarlas con microscopio
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Una vez analizadas es claramente apreciable que se registraron las primeras
líneas del bloque metálico indicando que pueden reproducir detalles a partir
de 25 micras aun cuando la norma exige que presenten una reproducción de
75 micras.
Obteniendo así una buena reproducción de detalle la cual será capaz de
registrar detalles mínimos al momento de realizar un positivo sobre el
alginato.
Tanto el alginato experimental como el de marca comercial comparado en
este trabajo resultan favorables en su uso al ser compatibles con el yeso, en
este caso utilizando un yeso tipo III de marca Magnum de mdc dental.

-Tiempo de gelificado:
Los resultados que obtuvimos a esta prueba fueron 5 de cada material y
posteriormente obtuvimos un promedio para determinar el tiempo de
gelificado de los dos alginatos empleados.

MUESTRA
NÚM.
A. EXPERIMENTAL A. COMERCIAL
1 2.34 seg. 2.52 seg.
2 2.40 seg. 3.17 seg.
3 2.52 seg. 3.26 seg.
4 2.44 seg. 3.24 seg.
5 2.46 seg. 3.25 seg.
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GRUPO MEDIA DESVIACIÓN
ESTÁNDAR
A. EXPERIMENTAL 2.832 0.879
A. COMERCIAL 3.088 0.319

Diferencia igual a: -0.256 seg.

0
0.5
1
1.5
2
2.5
3
3.5
1 2 3 4 5
TIEM
PO
DE G
ELIFICADO
Alginatos
alginato experimental
alginato comercial
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-El análisis de varianza de los valores de tiempo de gelificado del alginato
experimental con el de alginato comercial no encontró diferencias
estadísticamente significativas, P<0.050.
-Es importante recordar que habrá factores que puedan afectar este
resultado, como es el espatulado y la temperatura del agua utilizada.
-Ambos alginatos resultaron adecuados en su tiempo de gelificación según lo
estipula la norma, por lo tanto es aceptable su uso para realizar impresiones
en pacientes.

-Deterioro:
Se mantuvieron en almacenado un paquete de alginato de marca comercial y
uno de alginato experimental resguardándolos el día 4 de octubre del 2011 a
las 12:57 del medio día y retirándolos para la prueba 7 días después el 11
de octubre del 2011 a la misma hora.
alginato
experimental,
2.432 seg.alginato
comercial,
3.088 seg.
PROMEDIO DEL TIEMPO DE GELIFICADO
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Los resultados que se obtuvieron a esta prueba fueron los siguientes:
-El material almacenado de marca comercial mostraba un empaque en
apariencia mas voluminoso, con lo cual pudimos determinar que el empaque
en el cual el fabricante lo distribuye no es lo suficientemente hermético como
para soportar humedad y calor, sin mencionar que al momento de adquirirlo
no conocemos las condiciones en las que estuvo almacenado previamente
(fig. 17 y 18).

Fig. 17 Fig. 18
-Al momento de su manipulaciónla consistencia era más de tipo esponjosa y
podía atrapar aire mas fácilmente dando como resultado presencia de
burbujas en la impresión.
-El material realizado de forma experimental mostro significativos cambios en
cuanto a textura ya que una vez manipulado presentaba mayor grumosidad
en su consistencia lo que es una desventaja ya que no pudimos incorporar
de forma homogénea el material resultando así impresiones menos exactas
(fig. 19).

Fig. 19
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-Podemos decir que ambos alginatos tuvieron un resultado desfavorable al
almacenado ya que la presencia de temperatura y humedad afecta de forma
importante su composición haciendo que muestren desventajas al momento
de ser manipulados y en cuanto a su resistencia, la cual también fue
analizada.

-Resistencia a la compresión:

Alginato Comercial. Alginato Experimental.

Después de retirar el material de almacenado y haber realizado los 3
especímenes con las características establecidas por la norma pudimos
obtener los siguientes resultados indicados en la tabla.

Muesta. A. Experimental. A. Comercial. A. Exp Deterioro. A. Com
Deterioro.
1 8.083 kg. 10.405 kg. 5.434 kg. 9.456 kg.
2 9.118 kg. 9.335 kg 5.310 kg. 8.456 kg
3 7.587 kg. 11.528 kg. 5.036 kg. 8.496 kg.
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Tabla comparativa Prueba Tukey.

Las diferencias en los valores medios entre los grupos de prueba son
mayores a lo esperado, encontrando una diferencia estadísticamente
significativa.

-Gráfica de resultados en la prueba.
A.E=Alginato Experimental
A.C=Alginato Comercial
A.E.D=Alginato Experimental con Deterioro
A.C.D=Alginato Comercial con Deterioro
COMPARACIÓN DE FACTORES. DIFERENCIA
DE MEDIAS
P˂0.05
A. COMERCIAL vs. A. EXP DETERIORO 5.161 SI
A.COMERCIAL vs. A. EXPERIMENTAL 2.162 SI
A. COMERICIAL vs. A. COM
DETERIORO
1.618 NO
A.COM DETERIORO vs. A. EXP
DETERIORO
3.543 SI
A. COM DETERIORO vs. A.
EXPERIMENTAL
0.543 NO
A. EXPERIMENTAL vs. A. DETERIORO 2.999 SI
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-Podemos decir que una vez realizada esta prueba ambos materiales
registraron diferencias desfavorables después de haber sido almacenadas
durante una semana, esto pudo ser comparado con muestras analizadas que
se fabricaron con el mismo material utilizando las proporciones de agua y
A. E
A. C
A. E. D
A.C.D
8,803
Kg.
8,259
kg.
5,260
kg. 10,421
kg.
0
2
4
6
8
10
12
14
A. E A. C A. E. D A.C.D
KIO
LO
G
RAM
O
S
Muestas de material.
Resistencia a la compresión
Series1
Series2
Series3
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polvo en igual cantidad pero empleando alginato que no había sido
almacenado previamente.
-La resistencia que mostraron las muestras realizadas con material
almacenado resulto menor ya que soportaban menos peso antes de
romperse en alguna parte de su estructura, lo cual resulta inadecuado al
momento de utilizar el alginato para realizar impresiones ya que sufrirá
desgarres en su estructura con mayor facilidad.

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DISCUSIÓN.
Una vez realizadas las pruebas respectivas al alginato comercial y al alginato
experimental, este ultimo presenta la característica de no contener
clorhexidina dentro de su composición por lo tanto parece importante
mencionar que seria de gran peso para un material de impresión como este
contener un componente antifúngico dentro de su composición ya que nos
ofrecería mayores beneficios al no tener que realizar una desinfección de la
impresión ganando así tiempo para su vaciado y evitando los fenómenos que
presenta así como el cambio dimensional.
Como reporta el artículo realizado por N. Martin, N. M. Jedynakiewicz para
Dental Material en 2007 tras medir las dimensiones de discos muestra de
materiales como alginato, siliconas por adición y condensación así como
polieter y tras someterlos a pruebas de desinfección en inmersión con
diversas soluciones desinfectantes se concluyó que todas las rutinas de
desinfección consiguieron resultados aceptables en cuanto a estabilidad
dimensional en el uso convencional de cada material. (12)
De igual manera Jian Wang, Quianbing Wann y cols. Analizaron los efectos
antimicrobianos y algunas propiedades físicas de una impresión realizada
con un hidrocoloide irreversible en una solución de clorhexidina. Se
estudiaron los efectos antimicrobianos en cuanto a presión, fluidez y tiempo
de fraguado. Se concluyó que no hubo diferencias significativas de inhibición
de tipo bacteriana, que el material cuenta con una buena precisión clínica y
que este procedimiento de desinfección no afecta en su dimensión, fluidez y
tiempo de fraguado. (13)
Por lo tanto podemos decir que es conveniente considerar agregar al alginato
experimental un elemento que pueda contribuir a su desinfección sin alterar
sus propiedades.
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También sería importante mejorar el tipo de almacenamiento y los
contenedores en los cuales el fabricante distribuye el material ya que
contribuye directamente a la resistencia del material una vez realizada una
impresión lo cual nos genera demoras en el tratamiento clínico y en algunos
casos pérdidas económicas significativas.
De acuerdo a Chen SY, Liang WM y Chen FN para Journal Dentistry en 2004,
se realizó la evaluación de de diversos efectos causados en los materiales
de impresión que presentaban almacenamiento y un porcentaje significativo
de relleno inorgánico en su composición con el fin de mejorar la estabilidad y
precisión del material. Se analizaron 3 marcas de alginato, 5 de siliconas y 2
materiales experimentales también de silicona.
Al finalizar la evaluación se concluyó que no se demostró interacción
significativa entre los materiales y el tiempo de almacenado. Aunque
disminuyó la estabilidad de los materiales siendo menor en los materiales
que contenían relleno como las siliconas ya que registraron menores
discrepancias durante la prueba. (14)

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CONCLUSIÓN.
Podemos concluir que el alginato experimental realizado cumple con los
requerimientos básicos indicados por la norma que rige a este material.
Al practicar estas pruebas pudimos demostrar que es de vital importancia
conocer desde su composición hasta su manipulación y almacenamiento al
momento de adquirirlo y utilizarlo en la practica odontológica ya que influirá
de forma importante no hacer un uso adecuado de el o no conocer por
completo su comportamiento y manipulación.
Aunque es importante mencionar que en una de las pruebas resulto
significativamente desfavorable para el uso del cirujano dentista al no ser lo
suficientemente resistente para su uso al momento de realizaruna impresión.
El alginato experimental es una buena elección como material de impresión
ya que resultó de fácil manipulación y de resultados adecuados, aunque
será necesario que en un futuro se le practiquen las pruebas restantes que
indica la norma para poder asegurarnos de su completo cumplimiento
asegurando así que sea un material completamente adecuado para su uso
odontológico.
No se encontraron diferencias importantes entre el alginato realizado de
forma experimental y el alginato de marca comercial con el cual fue
comparado.

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BIBLIOGRAFÍA.
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Interamericana. México 1985.pag 153, 170,171
2.-Barceló F. Palma C. Materiales Dentales; conocimientos básicos aplicados.
Editorial Trillas 2003.pag 157-164
3.-Kenneth J. Anusavice. Ciencia de los Materiales Dentales.10 edición. Mc
Graw Hill Interamericana.1998.pag117, 118, 128, 130,131.
4.http://bdigital.eafit.edu.co/bdigital/PROYECTO/P660.2842CDM337/Introduc
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5.-Macchi R.L. Materiales Dentales.4° Edición. Editorial Médica
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6.-Cova N. José Luis, Biomateriales Dentales.2da Edición. Editorial Amolca.
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7.- http://www.angle.org/doi/full/10.2319/031510-150.1 (16 oct. 2011 22:52)
8.-http://www.angle.org/doi/full/10.2319/072409-413.1 (16 oct. 2011 22:54)
9.- http://www.medigraphic.com/pdfs/adm/od-2006/od061b.pdf (16 oct. 2011
21:25)
10.-http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed/19674782 (16 oct.2011 20:54)
11.-http://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S1319610309000738 (16
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12.-The dimensional stability of dental impression materials following
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Jedynakiewicz. Dental Materials 23 (2007)760-768.
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13.-A self-desinfecting irreversible hydrocolloid impression material mixed
with chlorhexidine solutions. Jian Wang, Quianbing Wan, Yanglie Chao, Yifan
Chen. Angle Orthodontist 2007 Sep 77 894-900.
14.-Factors affecting the accuracy of elastomeric impression materials. Chen
SY. , Liang WM., Chen FN. Journal of Dentistry 2004 Nov 32 603-609.
Fig1.http://www.google.com/imgresq=estructura+quimica+alginato&um=1&hl
=es&client=ubuntu&c(18oct.2011 22:42)

Índice de Figuras.
Pág.10 fig. 1
Pág. 26 fig. 2
Pág. 27 fig. 3
Pág. 27 fig. 4
Pág. 27 fig. 5
Pág. 27 fig. 6
Pág. 27 fig. 7
Pág. 28 fig. 8
Pág. 29 fig. 9
Pág. 29 fig. 10
Pág. 29 fig. 11
Pág. 29 fig. 12
Pág. 30 fig. 13
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Pág. 30 fig. 14
Pág. 31 fig. 15
Pág. 31 fig. 16
Pág. 36 fig. 17
Pág. 36 fig. 18
Pág. 36 fig. 19

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Portada
Índice
Introducción
Antecedentes
Historia
Coloides
Alginato
Materiales y Métodos
Resultados
Discusión
Conclusión
Bibliografía