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diagrama de causa y efecto Diagrama de Causa y Efecto Samir Herrera Consuegra Paradas del torno CNC (control nuemrico computarizado) Materias Primas Personas Maquinaria Procedimientos Falta de interes Cansancio por parte del personal Sufrimiento de accidentes Mal atencion en la tarea de mantenimiento lubricacion inadecuada Esfuerzo de trabajo de la maquina en el arranque Mantenimiento deficiente, gerando paro en la maquinaria Mal acabado Tiempo de retraso con los repuestos No llega a tiempo De mala calidad Defectos irreparables diagrama de pareto Tabla de Pareto Concepto Perdida Anual (Miles de €) Frecuencia Frecuencia acumulada % de frecuencia acumulada G 87.6 87.6 87.6 50.14% B 52.2 52.2 139.8 80.02% C 7.8 7.8 147.6 84.49% H 7.1 7.1 154.7 88.55% F 6.7 6.7 161.4 92.39% I 4.2 4.2 165.6 94.79% A 3.7 3.7 169.3 96.91% E 2.8 2.8 172.1 98.51% D 1.9 1.9 174 99.60% J 0.7 0.7 174.7 100% conclusiones CONCLUSIONES: Los conceptos claves que representan pérdidas en la fabrica son el papel inutilizado durante su utilización y la paralización del trabajo por la avería de la máquina B. A partir del histograma podemos darnos cuenta que ambos representan más del 80% de las pérdidas en la fábrica, por lo cual la fábrica debe enfocarse en resolver estos dos problemas claves, sin descartar los demans presentes puesto que si aumentan pueden afectar. con el fin de reducir notablemente sus pérdidas la fabrica debe crear un sistema productivo más eficiente.
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