Actividad de Aprendizaje 1 Resuelta

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diagrama de causa y efecto
		Diagrama de Causa y Efecto
		Samir Herrera Consuegra
Paradas del torno CNC (control nuemrico computarizado)
Materias Primas
Personas
Maquinaria
Procedimientos
Falta de interes
Cansancio por parte del personal 
Sufrimiento de accidentes
Mal atencion en la tarea de mantenimiento
lubricacion inadecuada
Esfuerzo de trabajo de la maquina en el arranque
Mantenimiento deficiente, gerando paro en la maquinaria
Mal acabado
Tiempo de retraso con los repuestos
No llega a tiempo
De mala calidad
Defectos irreparables
diagrama de pareto
		Tabla de Pareto
		Concepto	Perdida Anual (Miles de €)	Frecuencia	Frecuencia acumulada	% de frecuencia acumulada
		G	87.6	87.6	87.6	50.14%
		B	52.2	52.2	139.8	80.02%
		C	7.8	7.8	147.6	84.49%
		H	7.1	7.1	154.7	88.55%
		F	6.7	6.7	161.4	92.39%
		I	4.2	4.2	165.6	94.79%
		A	3.7	3.7	169.3	96.91%
		E	2.8	2.8	172.1	98.51%
		D	1.9	1.9	174	99.60%
		J	0.7	0.7	174.7	100%
conclusiones
		 CONCLUSIONES: Los conceptos claves que representan pérdidas en la fabrica son el papel inutilizado durante su utilización y la paralización del trabajo por la avería de la máquina B. A partir del histograma podemos darnos cuenta que ambos representan más del 80% de las pérdidas en la fábrica, por lo cual la fábrica debe enfocarse en resolver estos dos problemas claves, sin descartar los demans presentes puesto que si aumentan pueden afectar. con el fin de reducir notablemente sus pérdidas la fabrica debe crear un sistema productivo más eficiente.