Esquema-para-la-produccion-de-petroquimicos-secundarios-en-Mexico-mediante-tecnologias-alternativas

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Humanas / Sociais

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30/9/2022

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Introducción a la Ingeniería

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UNIVERSISDAD NACIONAL
AUTÓNOMA DE MÉXICO

FACULTAD DE QUÍMICA

ESQUEMA PARA LA PRODUCCION DE
PETROQUIMICOS SECUNDARIOS EN MEXICO
MEDIANTE TECNOLOGIAS ALTERNATIVAS.

T E S I S
QUE PARA OBTENER EL TITULO DE :
I N G E N I E R O Q U I M I C O
P R E S E N T A :
EDGAR AMARO RONCES

MÉXICO, D.F. 2008

UNAM – Dirección General de Bibliotecas
Tesis Digitales
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DERECHOS RESERVADOS ©
PROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN TOTAL O PARCIAL

Todo el material contenido en esta tesis esta protegido por la Ley Federal
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JURADO ASIGNADO:

PRESIDENTE: PROF. ALEJANDRO ANAYA DURAND
VOCAL: PROF. JOSÉ ANTONIO ORTIZ RAMÍREZ
SECRETARIO: PROF. AGUSTÍN TEXTA MENA
1ER. SUPLENTE: PROF. ALEJANDRO VILLALOBOS HIRIART
2 DO. SUPLENTE: PROF. JORGE LUIS AGUILAR GONZÁLEZ

SITIO DONDE SE DESARROLLO EL TEMA:
FACULTAD DE QUÍMICA, UNAM.

ASESOR DEL TEMA:

M. EN I. ALEJANDRO ANAYA DURAND

SUSTENTANTE:

EDGAR AMARO RONCES

A mi querida Facultad por todo lo que me ha dado…
PRODUCCIÓN DE PETROQUÍMICOS MEDIANTE TECNOLOGÍAS ALTERNATIVAS

CONTENIDO
Introducción.
Planteamiento del problema e hipótesis. 3
Capítulo 1. Antecedentes.
Desarrollo de la industria petroquímica mexicana. 6
Estructura actual de la industria petroquímica mexicana. 16
Participación de la iniciativa privada en la producción de petroquímicos 36
Entrono económico de la industria petroquímica. 37
Factores que afectan la industria petroquímica en México.
Mercado del petróleo y sus derivados. 40
Mercado del gas natural. 42
Capítulo 2. Análisis de las variables con mayor impacto en la producción de petroquímicos
secundarios.
Materias Primas 48
Integración con el Sector Refinación. 52
Mercados de petroquímicos secundarios básicos.
Olefinas. 57
Aromáticos. 73
Derivados del gas de síntesis. 89
Capítulo 3. Descripción del esquema de reestructuración para la producción de petroquímicos
secundarios.
Descripción de la propuesta. 96
Inversión y Costos de Operación. 102
Gasificación. 105
Producción de Metanol 106
Obtención de Olefinas a partir de Metanol 107
Obtención de etileno mediante crackeo de naftas. 108
Capítulo 4. Conclusiones y Recomendaciones. 116
PRODUCCIÓN DE PETROQUÍMICOS MEDIANTE TECNOLOGÍAS ALTERNATIVAS

INTRODUCCIÓN.

INTRODUCCIÓN

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA E HIPOTESIS.
La industria petroquímica esta integrada por un conjunto de plantas que
mediante distintos procesos se encargan de convertir ciertas fracciones del
petróleo en una gran variedad de productos químicos con aplicaciones finales en
prácticamente todas las áreas de actividad económica.
Este sector industrial nace como respuesta a la sobredemanda de diferentes
productos que mucho tiempo atrás se obtenían directamente de forma natural;
el crecimiento acelerado de muchos otros sectores industriales requerirían
volúmenes de producción superiores a los que se podían obtener por medio de
recursos naturales. Así el auge petrolero en distintas regiones del mundo propició
que este insumo se convirtiera en una fuente atractiva de diversas materias
primas.
La industria petroquímica mexicana nace en la segunda mitad del siglo pasado
en respuesta a la necesidad de generar varios de estos insumos que en su
mayoría eran importados pero durante la década de los 40´s experimentaron un
déficit a causa del desarrollo de la Segunda Guerra Mundial, dando así lugar al
crecimiento de este sector industrial nuestro país.
Desde su inicio con la construcción de la primer planta de dodecilbenceno en
1959 hasta la fecha la industria petroquímica en México ha sufrido una serie de
transformaciones, las cuales desafortunadamente no siempre han respondido a
las necesidades de los consumidores nacionales, lo cual se debe principalmente
a una falta planeación adecuada que contemple la movilidad natural de los
mercados nacionales e internacionales y que aproveche de la mejor manera
posible los desarrollos tecnológicos en materia de procesos de producción. Esta
situación ha obligado a establecer una dependencia tanto tecnológica como
mercantil con la industria petroquímica exterior principalmente la que se
desarrolla en la Costa (americana) del Golfo de México.
Este trabajo tiene por objetivo plantear un esquema para la producción de
petroquímicos secundarios capaz responder a los cambios naturales de los
INTRODUCCIÓN

diferentes mercados. La hipótesis de partida para el desarrollo de dicho esquema
es la siguiente:
Si un esquema contempla:
• Volatilidad en los precios de materias primas así como su disponibilidad.
• Impacto de los precios de productos.
• Integración hacia sectores con materias primas en común.
entonces será capaz de generar productos de manera flexible maximizando la
utilidad neta en la producción de los siguientes eslabones de las diferentes
cadenas de producción.
Para validar esta hipótesis se plantearán distintos argumentos basados tanto en
aspectos tecnológicos como económicos y de mercado.
PRODUCCIÓN DE PETROQUÍMICOS MEDIANTE TECNOLOGÍAS ALTERNATIVAS

1 ANTECEDENTES.
ANTECEDENTES

DESARROLLO DE LA INDUSTRIA PETROQUÍMICA MEXICANA.
A mediados del siglo XX, la empresa paraestatal encargada de extraer y refinar el
petróleo en nuestro país, Petróleos Mexicanos (PEMEX) atravesaba una etapa de
desarrollo en la que comenzaría a visualizar el potencial que tendría el petróleo
no solamente como energético si no adicionalmente como generador de las
materias primas que la industria química requería; es así como se comenzaría a
entrever el nacimiento de la industria petroquímica en México. Su papel fue
estratégico dado que existía un déficit en el abastecimiento de dichos materiales
lo cual aunado a su alto costo encarecía y complicaba la generación de
productos de mayor valor agregado.
De esta manera la paraestatal comenzó a trazar un plan para la construcción de
nuevas plantas que generarían diferentes materias primas industriales básicas las
cuales vendrían a satisfacer necesidades estratégicas en dicho sector, la lista
comprendía productos como amoniaco, benceno, tolueno, xilenos, etilbenceno,
estireno, butadieno, etileno, cloruro de etilo, dodecilbenceno entre otros.
La primer planta concluida fue la de dodecilbenceno, que entró en operación en
el año de 1959 dentro de la Refinería 18 de Marzo ubicada en ese entonces en
Azcapotzalco en la Cd. De México. Con la puesta en marcha de esta planta se
comenzaría a vislumbrar la tendencia tecnológica en México para la producción
de petroquímicos, esto fue porque en un principio las compañías extranjeras se
negaron a transferir la tecnología necesaria para el diseño de esta planta, lo cual
no representó ningún obstáculo para la paraestatal puesto que el proceso de
producción de dodecilbenceno era muy similar al de “alquilación” utilizado para
generar gasolinas de alto octanaje, el cual erabien conocido por los ingenieros
de PEMEX; así al entrar en operación esta primer planta cambió la posición que
mantenían estas compañías y comenzaron a aceptar la apertura para la
transferencia de su tecnología para los siguientes proyectos en México; lo cual
creó en nuestro país la mala costumbre de comprar tecnología en lugar de
generarla.
La década de los sesenta sería la etapa de consolidación para la recién nacida
Industria petroquímica, pues al generar productos de importancia para el
ANTECEDENTES

crecimiento de la industria química nacional se lograría sustituir un volumen
significativo de importaciones; un ejemplo es la construcción en Cd. Madero de la
planta de tetrámero de propileno, materia prima para la elaboración de
dodecilbenceno, con la cual se reemplazo la importación de este insumo.
Desde entonces y hasta ahora, la producción de amoniaco ha sido de particular
importancia debido a que desde la década de los 30´s los insecticidas y
fertilizantes empleados en la agricultura eran elaborados a base de este
producto. Por tal razón se planeó la construcción de diversas plantas distribuidas a
lo largo de todo el país con el fin de satisfacer su demanda.
En un principio se pensaba construir tres plantas ubicadas en Minatitlán,
Salamanca y Nogales; la planta de Minatitlán entró en operación en 1961 y
adjunto a su desarrollo se autorizó la formación de la empresa Fertilizantes del
Istmo, de la cual PEMEX contaría con el 20 % de las acciones. A la brevedad,
dicha empresa construyó plantas de ácido nítrico y nitrato de amonio integrando
así un complejo industrial que representaría uno de los más grandes y modernos
del mundo en cuanto a la producción de fertilizantes. En Salamanca la planta de
amoniaco se construyó en las cercanías de la Refinería Antonio M. Amor y entro
en operación a mediados de 1962, utilizando como materia prima el gas natural
proveniente de Cd. Pemex transportado por el gasoducto Pemex-México-
Salamanca. Desafortunadamente la planta de Nogales no se pudo llevar acabo
debido a falta de presupuesto, pero en su lugar comenzó la construcción de otra
en Camargo también en 1962. En este mismo año se instalaría un planta más en
Cosoleacaque, Veracruz la cual en un principio satisfacería la demanda los
productores locales de fertilizantes pero en los siguientes años esta ciudad llegaría
a convertirse en un punto muy importante para el desarrollo de este producto.
Debido a que en este etapa PEMEX no contaba con suficientes recursos
financieros y el desarrollo de esta nueva industria era ya imprescindible, en el mes
de junio de 1963 la Secretaría de Hacienda de México y el Ministerio de Finanzas y
Asuntos Económicos de Francia firmaron un protocolo financiero por medio del
cual México obtenía un crédito que sería utilizado en su mayoría para impulsar a
la industria petroquímica. El desarrollo no se limitó únicamente a la empresa
ANTECEDENTES

paraestatal, entre 1963 y 1965 compañías como Industrias Derivadas del Etileno,
Síntesis Orgánicas, Industria Nacional Químico-Farmacéutica recibieron apoyos
económicos derivados de este protocolo para adquirir el equipo y las tecnologías
que requerirían en el desarrollo de sus plantas. Para 1965 PEMEX utilizó la última
parte del crédito que restaba de este protocolo y adicionalmente se dio a la
tarea de conseguir más financiamientos en Inglaterra, Alemania, Japón y Estados
Unidos los cuales tendrían por objetivo desarrollar proyectos dentro de la
petroquímica básica y así mismo se emplearían para construir la infraestructura
necesaria para su desarrollo como, ductos, ferrocarriles, y compra de buques
para el transporte de materias primas y productos de estas plantas.
El desarrollo de la Industria petroquímica por parte del sector privado no se quedó
atrás, pero durante esta década la producción de la paraestatal superaría en
gran cantidad la de las compañías particulares debido a que estas generaban
productos más específicos y aunque una de estas empresas (Industria Nacional
Químico-Farmacéutica) proyectó la construcción de una planta de metanol, una
materia prima con mayor demanda, tiempo después esta paso a ser parte de
PEMEX.
Diversas empresas privadas contribuyeron al desarrollo de la Industria
petroquímica; Química General puso en marcha en la Cd. de Celaya una planta
de acetato de vinilo y otra de ácido acético, a Derivados Microquímicos se le
autorizó instalar en el Estado de México una planta de ácido monocloroacético
materia prima para la carboximetilcelulosa, Poliquímia comenzó la elaboración
de ácido 2, 4, diclorofenoxiacético y pentaclorofenol utilizados en la fabricación
de herbicidas y fungicidas, sus instalaciones se localizaron en Xalostoc, Estado de
México; en Mexicali, Química Orgánica Mexicana instaló una planta destinada a
producir nitrobenceno y pentacloronitrobenceno materiales que constituyen las
materias primas para la elaboración de colorantes, Negromex construyó una
planta de Negro de Humo ubicándola en Cd. Madero junto con una planta de
hule sintético la cual se construyó mediante un convenio entre Plymer Corporation
de Canadá y PEMEX conservando la empresa mexicana el 51% de las acciones.
ANTECEDENTES

Para el año de 1964 se crea en Petróleos Mexicanos la Gerencia de Petroquímica
teniendo por objetivo planear el desarrollo de este sector industrial, una de las
estrategias propuestas por este organismo consistió en optimizar el
aprovechamiento del etano contenido en el gas natural para lo cual se decidió
construir el primer complejo petroquímico constituido como tal, Pajaritos; este
complejo tendría por objetivo desarrollar la cadena de producción del etileno
hacia los derivados clorados principalmente el monómero de cloruro de vinilo así
mismo se encargaría de generar las materias primas para la elaboración del
tetraetilo de plomo utilizado en ese entonces como oxigenante en las gasolinas.
Las primeras plantas de este complejo entraron en operación en el año de 1967.
Como parte de las inversiones dentro de la Refinería Gral. Lázaro Cárdenas
localizada en Minatitlán para el año de 1965 entra en operación una planta
reformadora de naftas la cual tendría por objetivo producir una mezcla rica en
aromáticos a partir de nafta procedente de la planta hidrodesulfurizadora
localizada dentro de la misma refinería, esta mezcla de aromáticos estaría
compuesta principalmente por benceno tolueno y xilenos por lo que la
generación de productos que los requerían como materia prima se volvió más
atractiva al no tener que importarlos, es así como dentro de esta misma refinería
se instalaron plantas de etilbenceno y ciclohexano, y en la Refinería de Cd.
Madero se instaló una segunda planta de dodecilbenceno y una de estireno.
Considerando que la producción de etano y etileno de Pajaritos no sería
suficiente para garantizar el suministro a las empresas que los requerirían como
materias primas, se decidió integrar en otra zona del país distintas empresas que
se desarrollaran de manera conjunta para hacer más eficiente este abasto por lo
que se comenzó a formar un combinado industrial en Reynosa. Es así como para
el año de 1966 dentro del Centro Procesador de Gas de Reynosa entrarían en
operación dos plantas petroquímicas que tendrían por objetivo aprovechar el
etano contenido en el gas natural para generar etileno y polietileno de baja
densidad (PEBD), las plantas aún no instaladas se encontraban localizadas en la
Refinería 18 de marzo de donde fueron trasladadas hasta el norte del país.
Originalmente la planta de PEBD sería construida en conjunto entre Poly-Rey,
Celulosa & derivados, la firma Simon Crows LTD y PEMEX, pero al final la
ANTECEDENTES

paraestatal termino por manejarla en su totalidad. Por otra parte para
aprovechar las materias primas generadas en el lugar se creóla sociedad
Derivados de Etilo de la cual PEMEX tendría el 50%, esta empresa se encargaría
de generar óxido de etileno.
Ya finalizando la década en el año de 1967 entra en operación la planta de
amoniaco de Camargo la cual tenía por objetivo abastecer de materias primas a
las industrias de fertilizantes en el norte del país, y en Salamanca se incremento la
capacidad de producción de este insumo; mientras que en la Refinería de
Minatitlán como subproducto en la planta de desintegración catalítica se
comenzó a generar propileno.
Para el año de 1968 se comienza a integrar como tal el Complejo Petroquímico
Cosoleacaque, reemplazando la planta de amoniaco existente por una de
mayor capacidad, adicionalmente se construyeron edificios administrativos,
talleres, laboratorios, unidades de servicios auxiliares y un amonioducto hacia
Coatzacoalcos.
En 1969 se pone en marcha en Salamanca una planta de alcohol isopropílico
producto que se utilizaría como materia prima para la elaboración de diferentes
especialidades como solventes y tensoactivos.
Siguiendo con la política de sustitución de importaciones, en el año de 1971 se
construye una nueva planta de PEBD en Escolín y una de acrilonitrilo en
Cosoleacaque siendo la primera en su tipo en toda América Latina. Un año
después en San Martín Texmelucan se instalaría una planta destinada a generar
diferentes especialidades químicas como inhibidores de corrosión, aditivos,
desemulsificantes, entre otros productos. En Cd. Madero se pone en operación
una planta de butadieno, mientras que en el Complejo Petroquímico Pajaritos se
continuaría incrementando la capacidad de producción con la construcción de
plantas para producir etileno, dicloroetano, y cloruro de vinilo. En 1973 se instala
una planta de isomerización y cristalización de paraxileno en Cosoleacaque, un
año después en el mismo lugar entra en operación una planta más de amoniaco,
a la cual se sumaron dos plantas más en Salamanca y Minatitlán que se
empezaron a construir al siguiente año.
ANTECEDENTES

Si bien durante la década de los setentas se mantuvo el crecimiento de la
Industria petroquímica por parte de la paraestatal, fue mayor el del sector privado
debido a que los recursos de PEMEX estuvieron orientados a la extracción del
crudo de los yacimientos recién descubiertos en el país debido a que en esta
etapa el objetivo principal de la empresa petrolera sería lograr la autosuficiencia
en cuanto a hidrocarburos, e inclusive la exportación de los mismos; este objetivo
se cumpliría en el mes de septiembre de 1974 cuando 2 embarcaciones partirían
del puerto de Pajaritos con 350 mil barriles de petróleo crudo para las empresas
Joe Oil, Charter Oil y Dow Chemical en Estado Unidos, a partir de ese momento se
estimaba que PEMEX estaba en condiciones de exportar cerca de 39 mil barriles
diarios de crudo.
Con este panorama para finales de los setenta se incrementaron las inversiones
tanto en el sector público como en le privado así para el año de 1977 entra en
operación otra planta de amoniaco en Cosoleacaque y un año después la
segunda de Salamanca con lo que se aseguraba el abastecimiento eficiente y
oportuno de esta materia prima para los fertilizantes sólidos y líquidos que se
producían y distribuían en toda la región beneficiando a los sectores agrícola y
ganadero del Bajío.
En este mismo año se construyó también una nueva planta de etileno y otra de
polietileno de alta densidad (PEAD) en Escolín las cuales junto con la planta de
PEBD integrarían un Complejo Petroquímico más para la paraestatal.
Así mismo entro en operación una planta en Tula que tendría como objetivo
aprovechar el propileno que generaría la nueva Refinería Miguel Hidalgo para la
elaboración de acrilonitrilo, y en San Martín Texmelucan entra en operación una
segunda planta de metanol, la cual incrementaría en gran manera la capacidad
de producción de este insumo suprimiendo sus importaciones.
Pero el proyecto más ambicioso en esta etapa sería la construcción del nuevo
Complejo Petroquímico Cangrejera en Coatzacoalcos. Con este proyecto se
tendría la finalidad de alcanzar la autosuficiencia en la producción de
petroquímicos básicos y evitar así la fuga de divisas al exterior.
ANTECEDENTES

La puesta en marcha de este complejo comenzaría en el año de 1980 y para
1984 ya estaban operando prácticamente todas las plantas que lo integrarían las
cuales eran de escala mundial como la de etileno de 500 MTA (mil toneladas
anuales), lo cual además de sustituir importaciones tenía por objetivo fomentar las
exportaciones de petroquímicos.
En este periodo (principios de la década de los ochenta) se amplia nuevamente
la capacidad de producción en Pajaritos, la planta no. I de amoniaco en
Cosoleacaque se modificó para producir únicamente hidrógeno y se construyen
dos plantas más de amoniaco en este Complejo.
Pero a pesar de la implementación de mejoras en las tecnologías de proceso y
de la ampliación de capacidad de producción de diversos petroquímicos, la
demanda interna de materias primas no había podido ser cubierta por lo que
muchos productos se siguieron importando.
Adicionalmente los costos de producción no eran controlados de manera
eficiente, y no se consideraba prioritario este aspecto debido a que la
contabilidad de PEMEX se llevaba en conjunto con las demás áreas, lo cual
reflejaba deficiencias en la rentabilidad de este sector para la paraestatal. A esto
se sumaron factores como la disminución del precio de los energéticos a nivel
mundial y a la crisis económica por la que pasaría México a mediados de los
ochenta provocando un estancamiento en el mercado de petroquímicos en el
país, y generando desconfianza en los inversionistas.
Durante esta etapa la iniciativa privada se vio en la necesidad de importar
materias primas para compensar el déficit en el mercado nacional, con lo cual
pudo duplicar su capacidad de producción, manteniendo así un buen ritmo en
su crecimiento el cual había comenzado desde la década anterior.
Debido a la gran demanda por parte del sector privado PEMEX hizo grandes
esfuerzos por invertir para continuar con el crecimiento de la producción de
materias primas básicas. Así para finales de los ochenta se planearon
ampliaciones en San Martín Texmelucan y se puso en marcha un proyecto para la
construcción de otro Complejo Petroquímico, Morelos. Este tendría por objetivo
ANTECEDENTES

impulsar el desarrollo del sector al proporcionar las materias primas para la
elaboración de fibras y resinas sintéticas, elastómeros, solventes y colorantes. Pero
aún así el crecimiento de la paraestatal no fue tan dinámico como en años
anteriores.
La construcción del complejo como tal termino en el año de 1991, aunque en
1994 dentro del mismo complejo se puso en marcha una planta de propileno de
la cual solamente opera la sección de purificación debido a los altos costos de
operación y a la falta de suministro de propano.
Para 1992 PEMEX se reestructuró creando 4 organismos subsidiarios según sus
principales líneas de negocios:
PEMEX-Exploración y Producción (PEP)
PEMEX-Gas y Petroquímica Básica (PGPB)
PEMEX-Refinación (PR)
PEMEX-Petroquímica (PPQ)
PEMEX Petroquímica se constituyó con la misión de producir, almacenar,
comercializar y distribuir los derivados de la industria petroquímica a fin de
maximizar su valor económica a largo plazo y fortalecer a la industria petrolera
integrada. Para la producción almacenamiento y distribución de sus productos
PPQ contaría en ese momento con la siguiente infraestructura:
60 plantas de proceso distribuidas en 10 Complejos Petroquímicos (CPQ´s).
14 terminales de almacenamiento.
1 terminal de marítima.
1 centro embarcador.
todos ellos distribuidos a lo largo del país en las ciudades de Coatzacoalcos,
Cosoleacaque, Poza Rica, Salamanca,Camargo, Reynosa, San Martín
Texmelucan y Tula.
ANTECEDENTES

En los siguientes años la inversión tanto pública como privada se vería estancada
y la nueva filial tendría que darse a la tarea de atraer nuevos inversiones para
reactivar el crecimiento del sector petroquímico en el país, entre las estrategias
implementadas estuvo un acuerdo realizado en 1992 para lograr la
desincorporación de 19 plantas de petroquímica secundaria propiedad de PPQ,
para 1995 se establecieron los lineamientos para llevar acabo dicha operación y
en noviembre de ese mismo año se hizo pública la convocatoria para participar
en una licitación pública internacional que tendría por objeto la enajenación de
diversos activos propiedad de PPQ, los cuales consistían en las 5 plantas de
amoniaco, la planta de hidrógeno y la planta de paraxileno del Complejo
Petroquímico Cosoleacaque.
A raíz de la publicación de esta convocatoria surgieron diversos comentarios
acerca de los aspectos jurídicos de la desincorporación de activos, por lo que en
el mes de octubre de 1996 se acordó cancelar el proceso de licitación.
Así mismo se reestructuro la estrategia para el desarrollo de la Industria
petroquímica, la nueva estrategia comprendería tres etapas, en la primera se
formularon reformas a la Ley Reglamentaria del Artículo 27 Constitucional en el
Ramo Petrolero, reclasificando los productos petroquímicos básicos, y eliminando
así el denominado “permiso petroquímico”; la segunda etapa consistió en la
conformación de 10 empresas filiales dentro de PPQ, dichas empresas se
constituirían a partir de los diferentes centros de trabajo en operación. Así, a partir
de enero de 1997 inició la integración de estas quedando incorporadas de la
siguiente manera:
Petroquímica Cosoleacaque, S.A de C.V.
Petroquímica Escolín, S.A de C.V.
Petroquímica Tula, S.A de C.V.
Petroquímica Camargo, S.A de C.V.
Petroquímica Cangrejera, S.A de C.V.
ANTECEDENTES

Petroquímica Morelos, S.A de C.V.
Petroquímica Pajaritos, S.A de C.V.
Petroquímica Independencia, S.A de C.V.
Petroquímica Reynosa, S.A de C.V.
Petroquímica Salamanca, S.A de C.V.
La última etapa consistió en la colocación de hasta el 49% del capital social de
las filiales entre los particulares.
Esta nueva estrategia tendría por objetivo promover inversiones por parte del
sector particular para la generación de productos petroquímicos que representan
materias primas fundamentales en el desarrollo de toda esta industria. Esto se
reflejó en el Programa de Desarrollo de la Industria petroquímica Mexicana 1997-
2000, en el cual se establecen los lineamientos para promover el desarrollo de la
misma y se identifica una cartera de proyectos estratégicos que serían necesarios
para satisfacer el mercado nacional de productos petroquímicos para el año
2000.
Sin embargo muy pocos proyectos de los propuestos en esta etapa fueron
llevados acabo, manteniendo así gran parte de los activos de PEMEX en
obsolescencia pues desde la construcción de los complejos Cangrejera y Morelos
muy pocas plantas habían sido actualizadas y los costos de operación de gran
parte de ellas hacían su operación incosteable. Con la volatilidad experimentada
en los precios del gas natural a principios del nuevo siglo muchas de las plantas
de amoniaco fueron sacadas de operación, temporal y definitivamente lo mismo
sucedió con parte de la producción de metanol pues las importaciones de Brasil
resultaban más rentables que el consumo de la producción domestica.
Con este panorama la paraestatal da a conocer de manera pública la intención
de coparticipar con la iniciativa privada para la restructuración de la producción
de petroquímicos secundarios dicha estrategia se conocería como Proyecto Fénix
e incluiría la participación de los principales consumidores de olefinas en México
ANTECEDENTES

(IDESA e Indelpro) y contemplaba también una alianza con Nova Chemicals el
mayor productor de olefinas en Canadá a quienes se les incluiría como socios
tecnológicos y comerciales. El proyecto comprendía dos etapas y se
consideraron dos ciudades para su construcción Coatzacoalcos y Altamira. Una
primer etapa contemplaba la construcción de un cracker nuevo para la
generación de olefinas y la segunda un complejo para la producción de
aromáticos.
Después de varios análisis y múltiples sesiones de negociación se argumentó que
no se pudo acordar una formula adecuada para la compra de la materia prima
que serían básicamente naftas y el megaproyecto hoy en día no ha podido ver la
luz. Sin embargo como producto de los diferentes análisis realizados PEMEX realizó
algunas modificaciones a su plantas tal es el caso de los crackers de etileno de
Morelos y Cangrejera y otras plantas de productos posteriores como Polietileno,
Oxido de Etileno y Etilbenceno-Estireno.
ESTRUCTURA ACTUAL DE LA INDUSTRIA PETROQUÍMICA MEXICANA.
En México se han desarrollado 4 cadenas principalmente:
• Cadena del gas natural (metanol y amoniaco).
Durante mucho tiempo los precios del gas natural lo hicieron un insumo
atractivo para la generación de amoniaco y metanol, estos productos son de
particular importancia al dar origen a diferentes subramas productivas. Por el
lado del amoniaco se generan principalmente fertilizantes mientras que el
metanol da origen a oxigenantes de gasolinas, fibras y otras especialidades en
menor cantidad.
• Cadena del etileno.
Es la principal cadena de la industria petroquímica, en México todas las
plantas están diseñadas para procesar etano como alimentación por lo que
no se obtienen muchos subproductos adicionales al etileno pero aún así este
tiene una gran participación al generar diferentes subramas productivas que
ANTECEDENTES

terminan en la elaboración de diferentes fibras, resinas y una gran variedad de
especialidades.
• Cadena del propileno.
Es otra cadena de particular importancia para la industria química por la
cantidad de productos que se derivan a partir del propileno tales como
alcohol isopropílico, acrilonitrilo, cumeno, óxido de propileno y
dodecilbenceno, los cuales tienen aplicaciones diversas al generar a su vez
otras especialidades. La capacidad de producción de esta olefina es menor a
la del etileno ya que el propileno proviene solamente de las plantas de
desintegración catalítica fluida (FCC) de PEMEX-Refinación.
• Cadena de los aromáticos
Esta cadena comienza con naftas provenientes del fraccionamiento del
petróleo, las cuales son convertidas en una mezcla integrada principalmente
de benceno, tolueno, y xilenos los cuales producen directamente derivados
aromáticos que dan origen a una gran variedad de especialidades químicas.
En México las materias primas para cada una de las cadenas así como los
primeros eslabones de las mismas son producidas por PEMEX, su participación se
extiende hasta la producción de productos secundarios y algunas
especialidades. El resto son generados por la iniciativa privada y ya muchos de
estos productos terminales son considerados como parte de la Industria Química,
más que petroquímicos.
En la actualidad toda la capacidad instalada de la empresa en cuanto a
petroquímicos se encuentra distribuida a lo largo de los 8 Centros Productivos
administrados por la filial PEMEX-Petroquímica.
Cada uno de estos complejos esta orientado hacia distintas ramas de
producción, en la figura 2-1 se muestra la distribución de productos petroquímicos
generados dentro de los diferentes centros de trabajo.

ANTECEDENTES

Figura 2-1. Principales líneas de producción de PEMEX-Petroquímica.
PETROQUÍMICA COSOLEACAQUE.
En Cosoleacaque se cuenta con un Complejo Petroquímico destinado a la
producción de amoniaco y constituye uno de los más grandes centros
productores de este insumo inclusive a nivel mundial, en el se concentraun alto
procentaje de la capacidad instalada de este producto.
Se localiza en la región sureste del país, próximo a la ciudad de Minatitlán, a 27
km del puerto de Coatzacoalcos, ocupando una superficie de 103 hectáreas.
Si bien, como se menciono en la sección anterior, la primer planta de amoniaco
instalada en Cosoleacaque entró en operación en 1962 la integración del
Complejo se llevó acabo hasta 1968 cuando se reemplazó dicha planta por la
Planta Amoniaco II la cual tendría una capacidad de producción de 300 MTA y
en forma sucesiva en el transcurso de los siguientes años iniciaron operaciones
otras 5 plantas con lo que este complejo llego a convertirse en uno de los
mayores centros productores de amoniaco del orbe con una capacidad
instalada total superior a las 2000 MTA.
Adicionalmente a la producción del amoniaco, el complejo contaba con una
planta de acrilonitrilo (actualmente fuera de operación), y una planta de
isomerización y cristalización de paraxileno. La planta de acrilonitrilo se inauguró
Gas natural
Propileno
Etano
Nafta
Amoniaco
Acrilonitrilo
Metanol
Polipropileno
Derivados de etileno
(Incluyendo polietileno)
Aromáticos
Derivados clorados
(Monómero de Cloruro de Vinilo)
Polietileno
Cosoleacaque
Camargo
Independencia
Tula
Morelos
Pajaritos
Escolín
Cangrejera
ANTECEDENTES

en 1971 y además del acrilonitrilo se obtienen como subproductos ácido
cianhídrico y sulfato de amonio. La planta de paraxileno empezó a operar en
1973 y emplea como materia prima una mezcla de xilenos proveniente de la
Refinería de Minatitlán.
En la tabla 2.1 se muestran las plantas que integran al complejo especificando su
capacidades de diseño y enlistando las compañías que las diseñaron y
construyeron.
Planta Capacidad de Diseño Producción 2008
Amoniaco I 60 MTA* ---
Amoniaco II 300 MTA ---
Amoniaco III 300 MTA 360 MTA
Amoniaco IV 450 MTA 535 MTA
Amoniaco V 450 MTA 535 MTA
Amoniaco VI 450 MTA 535 MTA
Amoniaco VII 450 MTA 535 MTA
Hidrógeno 20 MTA ---
Acrilonitrilo# 25 MTA ---
Paraxileno 40 MTA ---
Tabla 2-1. Plantas del Complejo Petroquímico Cosoleacaque.
Este complejo suministra la materia prima que demanda la mayoría de las
empresas fertilizantes nitrogenados del país, abastece el producto que se emplea
como fertilizante de aplicación directa y dispone además, de excedentes para
concurrir en el mercado mundial. A raíz del cierre de la empresa
Agronitrogenados, la producción del complejo tuvo que ser disminuida y la Planta
Amoniaco III junto con la de Hidrógeno salieron de operación. Desde entonces las
cuatro plantas de amoniaco restantes han operado de manera irregular debido
fundamentalmente a la inestabilidad de los mercados. Posteriormente en 1996, la
Planta de Paraxileno sale de operación.
ANTECEDENTES

Con todas estas modificaciones, la configuración actual del complejo ha
quedado estructurada como se indica en la figura 2-2.
Para la generación de hidrógeno y amoniaco el complejo utiliza como materia
prima el gas natural proveniente de la Zona Sureste, tanto del área Mesozoica de
Chiapas-Tabasco, como de la Sonda de Campeche, a través del sistema de
gasoductos existentes en la región.

Figura 2-3. Configuración Actual de la Unidad Petroquímica Camargo.
Aire
Mezcla de
xilenos

Amoniaco
Bióxido de
carbono
Hidrógeno
Paraxileno

Gas natural
Vapor
Gas natural
Vapor
Hidrógeno del
CPQ Cangrejera
PLANTA DE
PARAXILENO

40 MTA

PLANTA DE
HIDRÓGENO
(ANTES AMONIACO NO. I)

20 MTA
PLANTA DE
AMONIACO NO. VI

450 MTA
PLANTA DE
AMONIACO NO. VII

450 MTA
PLANTA DE
AMONIACO NO. V

450 MTA
PLANTA DE
AMONIACO NO. IV

450 MTA
PLANTA DE
AMONIACO NO. III

300 MTA
PLANTA DE
AMONIACO NO. II

330 MTA

Acrilonitrilo
Propileno
Amoniaco
Aire
PLANTA DE
ACRILONITRILO

25 MTA
Plantas fuera de
operación
Línea actualmente
sin flujo
ANTECEDENTES

PETROQUÍMICA CAMARGO.
Esta filial cuenta con la Unidad Petroquímica localizada en el Estado de
Chihuahua a 4 km. al sur de la ciudad de Camargo sobre el km. 106 de la
carretera Panamericana en una superficie de 145 hectáreas. En los alrededores
se cuenta con vías de comunicación como el Ferrocarril Central México-Cd.
Juárez y las carreteras Panamericana y Camargo-Ojinaga. La unidad esta
diseñada para satisfacer la demanda de amoniaco para las empresas fertilizantes
de la Zona Norte de la República Mexicana.
Se cuenta únicamente con una planta de amoniaco que adicionalmente puede
generar bióxido de carbono como subproducto. Esta planta entró en operación
desde el año de 1967 y desde entonces abastecía de insumos para la generación
de urea, nitrato y sulfato de amonio siendo sus principales clientes Fertirey y
Ferquimex. Así mismo provee de amoniaco para aplicación directa en el campo
y en menor cantidad para otras aplicaciones industriales. La materia prima
principal para la operación es el gas natural suministrado por la red de Reynosa-
Chihuahua. Su capacidad de diseño era de 135 MTA.
A principios de 1999 la Planta de Amoniaco suspendió su producción debido al
cierre de las compañías que demandaban sus productos. La obsolescencia de la
tecnología utilizada en la planta y las difíciles condiciones de mercado
disminuyen la posibilidad de encontrar una alternativa viable para la subsistencia
de este centro productor.
La configuración de la unidad se muestra en la siguiente figura.

Figura 2-3. Configuración Actual de la Unidad Petroquímica Camargo.
ANTECEDENTES

PETROQUÍMICA INDEPENDENCIA.
El centro productor de esta filial es el Complejo Petroquímico Independencia, este
se encuentra ubicado a la altura del kilómetro 94.2 de la autopista México-
Puebla, en el poblado de Santa María Moyotzingo, perteneciente al Municipio de
San Martín Texmelucan, Estado de México. El área total ocupada por el complejo
es de 106 hectáreas.
Es en 1969 cuando entra en operación la primera planta en San Martín
Texmelucan. Posteriormente con el objetivo de sustituir las importaciones de
diversas especialidades químicas en 1972 se instaló una planta que generaría
productos como inhibidores de corrosión, desemulsificantes, aditivos entre otros
agentes químicos de uso general en las refinerías y plantas petroquímicas; así
mismo para satisfacer la demanda interna de metanol en 1978 entra en
operación una segunda planta que generaría este producto. A principios de los
80´s inicia una nueva etapa de expansión para el complejo con la construcción
de la Planta de Alquiltolbeno y la de Tetrámero de Propileno las cuales entraron
en operación en 1985 y 1986 respectivamente. La última planta construida dentro
del complejo es la de acrilonitrilo que comenzó a operar en 1989. En la tabla 2-3
se presenta la información de estas plantas.

Planta Capacidad de Diseño* Producción 2008
Metanol I 90 TPD ---
Metanol II 600 TPD ---
Especialidades petroquímicas 13 TPD 11 MTA
Acrilonitrilo 50 MTA ---
Tabla 2-3. Capacidad de diseño de las plantas del Complejo Petroquímico
Independencia.
ANTECEDENTES

Desde 1996 la planta de Alquiltolbeno salió de operación y actualmente es
utilizada para la guarda y manejo de combustibles, así como para la purificación
de fases para PEMEX-Refinación.
Así mismo debido a un déficit en el suministro de propileno la Planta de Tetrámero
de Propileno es alimentada con una mezcla de butano/butileno con lo que se
produce también un polímero petroquímico utilizado como materia prima para la
producción de Alquiltolbeno.
De esta manera el complejo esta configurado como se muestra en la figura 2-5.

Figura 2-4. Configuración Actual del Complejo Petroquímico Independencia.En el complejo se cuenta adicionalmente con un taller de cambiadores de calor
único en su tipo el cual presta servicios a diferentes centros de trabajo de PEMEX.

Metanol
Polímero
petroquímico
Agentes
Químicos
Acrilonitrilo
PLANTA DE
METANOL NO. II

600 TPD

Gas natural
Butano-
Butileno
Surfactantes
Solventes
Polímeros
PLANTA DE
METANOL NO. I

90 TPD
Propileno
Amoniaco
Aire

PLANTA DE
ACRILONITRILO

PLANTA DE
ESPECIALIDADES

13 TPD

Butano
combustible
Benceno

PLANTA DE
ALQUILTOLBENO

PLANTA DE
POLÍMERO PETROQUÍMICO

Alquilarilo ligero
Alquilarilo ligero
Alquiltolbeno Tolueno
Plantas fuera de
operación
Línea actualmente
sin flujo
PRODUCCIÓN DE PETROQUÍMICOS MEDIANTE TECNOLOGÍAS ALTERNATIVAS

PETROQUÍMICA TULA.
La Unidad Petroquímica Tula es el centro de producción de esta filial, está
ubicada sobre el Km. 23.5 de la carretera Jorobas-Tula en el Municipio de Tula
Allende en el Estado de Hidalgo a 82 Km. de la ciudad de México, ocupando una
superficie de 34.6 hectáreas.
Esta unidad entró en operación en el año de 1979 con la puesta en marcha de
una planta de acrilonitrilo la cual tenía por objetivo aprovechar el propileno
generado en la Refinería Miguel Hidalgo localizada a unos cuantos kilómetros de
la unidad para producir 50 mil toneladas anuales de Acrilonitrilo.

Figura 2-5. Configuración Actual de la Unidad Petroquímica Tula.

ANTECEDENTES

PETROQUÍMICA MORELOS.
Esta filial administra la producción del Complejo Petroquímicos Morelos, el último
complejo construido por PEMEX. Este se encuentra localizado en la ciudad de
Coatzacoalcos y se orienta principalmente a la generación de materias primas
requeridas para producir fibras sintéticas, plastificantes, resinas sintéticas,
elastómeros, solventes, entre otros productos.
La operación de este complejo inició en 1988 dentro de una superficie de 454
hectáreas, la zona donde fue desarrollado presentó grandes dificultades para la
construcción debido a las características del terreno, consistente de suelos
inundables, médanos y dunas de arena; pero estos inconvenientes se compensan
con la ubicación estratégica que tiene el complejo al estar ubicado en la
cercanía de varios de sus principales clientes así como de la Terminal Marítima de
Coatzacoalcos.
El complejo cuenta con una capacidad instalada de cerca de 2 millones de
toneladas anuales de petroquímicos distribuida en nueve plantas, las cuales
fueron construidas en tres etapas, durante la primera (1988-89) entraron en
operación las plantas de oxígeno, etileno y óxido de etileno, adicionalmente a la
fraccionadora y tratadora de hidrocarburos (propiedad de PGPB), en la segunda
etapa (1990-91) se pusieron en marcha las plantas de PEAD, polipropileno,
acetaldehído, acrilonitrilo, y por último en 1994 entró en operación una planta de
propileno, pero el proceso empleado en esta requiere de altos consumos de
energía, de manera que las variaciones en el precio del gas natural y el propano
así como su limitada disponibilidad hacen poco rentable su operación,
adicionalmente se tienen diversos problemas operacionales en la sección de
reacción por lo que solo trabaja la sección de purificación de acuerdo a la
disponibilidad de propileno.
En la tabla 2-4 se muestra la capacidad individual de cada planta.

ANTECEDENTES

Planta Capacidad de Diseño [MTA]
Oxígeno 350
Óxido de etileno 335
Etileno 500
Tren 1 50
PEAD
Tren 2 50
Acetaldehído 150
Acrilonitrilo 50
Polipropileno 100
Propileno 350
Tabla 2-4. Capacidad de diseño de las plantas del Complejo Petroquímico Morelos.
Actualmente dentro del complejo operan solamente ocho de las nueve plantas
con que cuenta puesto que debido a las condiciones en el mercado del
acrilonitrilo esta planta salió de operación. De manera que la configuración
actual del complejo es tal como se muestra en la figura 2-7.
Las principales materias primas para el complejo consisten en hidrocarburos
líquidos provenientes de Cactus y Nuevo Pemex, aunque también se reciben de
otros centros. Estos hidrocarburos líquidos son separados para obtener
fundamentalmente etano, el cual es procesado en la planta de etileno de donde
se obtiene la materia prima para generar, PEAD, óxido de etileno y acetaldehído.
ANTECEDENTES

Figura 2-6. Configuración Actual del Complejo Petroquímico Morelos.

Air
PLANTA DE
ÓXIDO DE ETILENO
& GLICOLES

200 MTA Oxido de
PEAD
Polipropilen
o
Acrilonitri
PLANTA DE
PEAD

100 MTA

Etileno
PLANTA DE
ACETALDEHÍDO

150 MTA Acetaldehíd

Glicoles

BODEGA
PLANTA DE
POLIPROPILENO

100 MTA
PLANTA DE
ACRILONITRILO

50 MTA
BODEGA
PLANTA
FRACCIONADOR
A DE
HIDROCARBURO
S
Gas L.P.

Etano
Hidrocarburo
s licuables
Amoniaco
Propileno
G. Polímero
Propileno
G. Químico
PLANTA DE
PROPILENO
(SECCIÓN DE
FRACCIONAMIENTO)
Propileno
O
x
íg
e
n
o

N2
PLANTA DE
OXÍGENO

350 MTA
PLANTA DE
ETILENO

500 MTA
Etileno a terminal
marítima Pajaritos
Plantas fuera de
operación
Línea actualmente
sin flujo
Plantas propiedad
de PEMEX-
Planta propiedad de
PEMEX-Gas y Petroquímica
ANTECEDENTES

PETROQUÍMICA CANGREJERA.
Cangrejera es el Complejo Petroquímico más grande en su tipo en América
Latina, sus instalaciones se encuentran localizadas en el kilómetro 10 de la
carretera Coatzacoalcos-Villahermosa ocupando una extensión de 306
hectáreas.
Sus operaciones iniciaron en 1980 teniendo por objetivo lograr la autosuficiencia
del país en la generación de petroquímicos y para 1986 el complejo ya contaba
con 16 plantas de proceso orientadas hacia dos líneas de negocio, derivados de
etileno y la cadena de aromáticos.
Las operaciones del complejo se llevan acabo en tres áreas principales:
Acondicionamiento y fraccionamiento de hidrocarburos.
Área de etileno y derivados primarios.
Área de producción de aromáticos (tren de aromáticos).
El área de fraccionamiento de hidrocarburos está integrada por tres plantas
propiedad de PR y PGPB en dos de ellas (fraccionadora de hidrocarburos y
estabilizadora de crudo) se procesan los hidrocarburos líquidos provenientes de
Cactus para obtener el etano y las naftas que se requieren como materias primas
para las plantas petroquímicas del complejo. Por otra parte la mezcla de naftas
obtenida en las plantas estabilizadora de crudo, fraccionadora de hidrocarburos,
fraccionadora de etileno más las provenientes de Minatitlán, son
hidrodesulfuradas en una tercer planta, para generar naftas libres de azufre que
servirán de alimentación para el tren de aromáticos.
El etano es empleado como materia prima para generar etileno el cual es a su
vez utilizado en cuatro plantas que tienen por objetivo producir diferentes
derivados de este compuesto, acetaldehído, óxido de etileno, polietileno,
etilbenceno y estireno (estos dos últimos se producen en una misma planta). Se
cuenta además con una planta de oxígeno para cubrir los requerimientos de este
gas en la planta de óxido de etileno, generando adicionalmente nitrógeno puro,
ANTECEDENTES

la planta de acetaldehído que también requería oxígeno esta actualmente fuera
de operación.
Las naftas son procesadas en una Planta Reformadora dentro del tren de
aromáticos para obtener una mezcla rica en aromáticos, fundamentalmente
benceno, tolueno y xilenos, los cuales serán posteriormente separados en el resto
de las plantas que integran esta sección. En la reformación se obtienen
adicionalmente hidrógeno, gases licuables y una mezcla de hexano e
hidrocarburos más pesados que son enviados a un pool de gasolinas dentro del
complejo; una parte del hidrógeno se envía a la planta hidrodesulfuradoray el
resto se envía a otra planta para su purificación mientras que los licuables se
envían a una planta más de PEMEX-Refinación la cual se encarga de recuperar
esta corriente junto con otras que se generan en distintas plantas del complejo
para aprovecharlas como combustibles.
Adicionalmente al tren de aromáticos se construyó una planta de cumeno que
utilizaría como materias primas el benceno obtenido en este junto con una
corriente de propano-propileno proveniente de la planta de etileno. Esta planta
salió de operación desde 1988.
En la tabla 2-5 se enlistan las distintas plantas que conforman el complejo y así
mismo se hace mención los tecnólogos que las diseñaron y construyeron; y en la
figura 2-8 se muestra la configuración actual de estas plantas dentro del
complejo.

ANTECEDENTES

*En construcción ampliación a 800 MTA.
Tabla 2-5. Capacidad de diseño de las plantas del Complejo Petroquímico Cangrejera.

Planta Capacidad de Diseño Producción 2008
Fraccionadora de hidrocarburos 103.2 MBPD 103.2 MBPD
Estabilizadora de crudo 200 MBPD 165 MBPD
Hidrodesulfuradora de naftas. 85.5 MBPD 60 MBPD
Recuperadora de licuables 1397 Mm³std/d 1397 Mm³std/d
Isomerización de pentanos 28 MBPD ---
Etileno* 600 MTA 600 MTA
Oxígeno 200 MTA 178 MTA
Óxido de Etileno 100 MTA 100 MTA
Acetaldehído 100 MTA ---
PEBD 315 MTA 315 MTA
Etilbenceno-Estireno 150 MTA 150 MTA
Reformadora BTX 45 MBPD nd
Extractora de aromáticos 740 MTA nd
Fraccionadora de aromáticos 1.2 MTA nd
Fraccionadora de solventes 220 MTA nd
Xilenos Plus 590 MTA nd
Hidrodealquiladora de Tolueno 116 MTA nd
Crsitalización de paraxileno 240 MTA nd
Isomerización de xilenos 5.98 MBPD nd
Purificadora de hidrógeno 43 MBPD nd
Cumeno 40 MTA ---
ANTECEDENTES

Figura 2-7. Configuración Actual del Complejo Petroquímico Cangrejera.

Corrientes
recuperables
dentro del
complejo

Estireno
Acetaldehído

HC´s de
Cactus
Crudo de
Cactus
Nafta de
Minatitlán
Nafta
desulfurada
H2
a Purificación
HC´s
a
fracc.
A recuperación
de licuables
Nafta a HDS
C4´s a
fraccionamiento
Nafta a HDS
Gas
combustible
Crudo
estabilizado
a Salina Cruz
Gas
combustible
C4´s a
fraccionamiento
A recuperación
de licuables
HC´s a
fraccionamiento
Gasolina
a pool
Pentanos
HC´s de BTX, HDS,
estabilizadora y
recuperadora
Nafta de
estabilizadora,
fraccionadora y
planta de etileno

Polietileno de
Alta Densidad
Tolueno

BODEGA
PLANTA DE
ACETALDEHÍDO

100 MTA

Nitrógeno
Óxido de etileno
Metilenglicol
Butano
Propano
Gas combustible
PLANTA DE
PEBD

240 MTA
Etano
Aire
B
u
ta
n
o

P
ro
p
a
n
o

G
a
s
C
o
m
b
u
st
ib
le

PLANTA DE
ETILENO

600 MTA
PLANTA DE
OXÍGENO

200 MTA
Propileno PLANTA DE
CUMENO

40 MTA
Cumeno
Propileno
Etileno
Ortoxileno
Benceno
Hexano
Heptano
Paraxileno
Gasolina
PLANTA DE
ETILBENCENO/ESTIRENO

150 MTA
PLANTA DE
ÓXIDO DE ETILENO

100 MTA
PLANTA
RECUPERADORA
DE LICUABLES

1397 Mm³/D STD
PLANTA
FRACCIONADORA
DE LÍQUIDOS
CRIOGÉNICOS

103 MBPD
PLANTA
ESTABILIZADORA DE
CRUDO

200 MBPD
PLANTA
HIDRODESULFURADORA
DE NAFTAS

86 MBPD
PLANTA
REFORMADORA BTX

45 MBPD
PLANTA
ISOMERIZADORA DE
PENTANOS

28 MBPD
Pentanos
isomerizados
a pool de
gasolinas
Reformado
C
6
,
C
7

B
e
n
c
e
n
o

To
lu
e
n
o

Xilenos
Isomerizados
H2+CH4
Aromáticos líquidos
H2
Benceno
Ortoxileno
Hexano
Heptano
Tolueno
Arom. C9 a Xilenos Plus
Xilenos a Cristalización
Aromáticos a Extractora
Gasolina

PLANTA
EXTRACTORA DE
AROMÁTICOS

Xilenos, Benceno,
Etilbenceno

PLANTA
XILENOS PLUS

Paraxileno

PLANTA DE
FRACCIONAMIENTO DE
AROMÁTICOS

PLANTA
PURIFICADORA DE
HIDRÓGENO

PLANTA
HIDRODEALQUILADORA
DE TOLUENO

PLANTA
CRISTALIZADORA DE
PARAXILENO

PLANTA
ISOMERIZADORA
DE XILENOS

TREN DE AROMÁTICOS
Propano
E
ti
le
n
o

O
x
íg
e
n
o

Corrientes de
otras plantas
Plantas fuera de
operación
Línea actualmente
sin flujo
Plantas propiedad de
PEMEX-Petroquímica
Plantas propiedad de
PEMEX-Gas y Petroquímica Básica
Plantas propiedad de
PEMEX-Refinación
ANTECEDENTES

PETROQUÍMICA PAJARITOS.
Pajaritos fue el primer complejo petroquímico como tal construido por PEMEX, este
tenía por objetivo desarrollar la cadena de producción del etileno hacia los
derivados clorados obteniendo cloruro de vinilo como producto principal.
El complejo se ubicó al sur de la Ciudad de Coatzacoalcos en el estado de
Veracruz en un área de 47 hectáreas. Su construcción se llevó acabo en tres
etapas, la primera comenzó en 1967 y en esta entran en operación las plantas
etileno I, dicloroetano I, cloruro de vinilo I, cloruro de etilo y acetaldehído.
En 1972 comienza la segunda etapa de construcción, la cual comprendería la
puesta en marcha de una Planta Criogénica1, y las Plantas Etileno II, Óxido de
Etileno, Dicloroetano II, Oxicloración I y Cloruro de Vinilo II.
Finalmente para 1982 se inicia la tercer etapa con la apertura de tres plantas de
derivados clorados: Dicloroetano III, Oxicloración II y Cloruro de Vinilo III y en 1987
entra en operación una planta de Percloroetileno y una de Tetracloruro de
Carbono.
En la tabla 2-15 se muestra la capacidad individual de cada planta.
Planta Capacidad de Diseño [MTA]*
Etileno I# ---
Dicloroetano I ---
Cloruro de Vinilo I# ---
Cloruro de Etilo# ---
Acetaldehído# 50
Etileno II 185
Óxido de Etileno 30
Dicloroetano II 45
Oxicloración I# 75
Cloruro de Vinilo II 70

1 Propiedad De PEMEX-Refinación
ANTECEDENTES

Planta Capacidad de Diseño [MTA]*
Dicloroetano III 130
Oxicloración II 220
Oxicloración III ---
Cloruro de Vinilo III 200
Percloroetileno# 32
Éter metil terbutílico 57
* Miles de Toneladas Anuales.
# Plantas actualmente fuera de operación, Etileno I produce actualmente MTBE con la capacidad que se indica en la tabla.
Tabla 2-6. Capacidad de diseño de las plantas del Complejo Petroquímico Pajaritos.
Debido a los avances tecnológicos, los procesos de las Plantas de Cloruro de Etilo,
Cloruro de Vinilo I y Oxicloración I, Oxicloración II, Acetaldehído y Percloroetileno
se volvieron obsoletas y se dieron de baja por su poca rentabilidad. Por otra parte
a raíz de las exigencias de la entonces Secretaría de Desarrollo Urbano y Ecología
para que PEMEX generara gasolinas sin plomo, se decidió transformar la planta de
etileno no. I en la primer planta de éter metil terbutílico (MTBE) del país, iniciando
operaciones en 1991 con una capacidad de 170 ton/día contribuyendo a
disminuir la importaciones de dicho producto.
Con todas estas modificaciones, en la actualidad el Complejo Petroquímico
Pajaritos está configurado como se muestra en la figura 2-9.
La materia prima básica para el complejo es el etano, el cual se abastece por
dos vías la primera es una corriente líquida de etano e hidrocarburos más pesados
proveniente de la Unidad Petroquímica “La Venta” mediante una tubería de 6”
de diámetro y 46 km. de longitud; la segunda es una corriente gaseosa tomada
del gasoducto Cd. Pemex-México que alimenta a la sección de recuperación de
licuables de la planta criogénica ubicada en el complejo, en donde se separa el
metano del etano e hidrocarburos más pesados por condensación de estos. La
corriente líquida se mezcla con la corriente proveniente de La Venta y juntos se
someten a destilación para separar el etano de los hidrocarburos más pesados,
ANTECEDENTES

los cuales son enviados por tubería a la Refinería de Minatitlán para suaprovechamiento.
La corriente de etano proveniente de la planta criogénica se alimenta a la planta
etileno II, de donde se obtiene la materia prima para las plantas de derivados
clorados, óxido de etileno y acetaldehído.

Figura 2-8. Configuración Actual del Complejo Petroquímico Cangrejera.
ANTECEDENTES

PETROQUÍMICA ESCOLÍN.
Petroquímica Escolín cuenta con un Complejo Petroquímico localizado a cuatro
kilómetros del Distrito Industrial de Poza Rica, Ver., por la carretera que conduce a
la población de Coatzintla, en el mismo estado. El área que lo comprende es de
aproximadamente 60 hectáreas de terreno.
Este complejo inició operaciones en el año de 1971 con la puesta en marcha de
una planta de PEBD, para lo cual fue necesario construir la planta de recibo y
almacenamiento de etileno en Cobos, Ver; así como un etlienoducto para
transportar este producto desde la terminal a la planta.
La conformación del complejo como tal se llevo a cabo en 1978 con el inicio de
operaciones de las plantas de etileno y de PEAD, así como del sector de servicios
auxiliares, laboratorios y las instalaciones para el almacenamiento, manejo y
distribución de productos con lo que se dotó de autosuficiencia al complejo.
En la siguiente tabla se enlistan las plantas que conforman este complejo.
Planta Capacidad de Diseño
PEAD 100 MTA
PEBD 55 MTA
* Miles de Toneladas Anuales.
Tabla 2-7. Capacidad de diseño de las plantas del Complejo Petroquímico Escolín.
Actualmente operan las tres plantas del complejo incluyendo las secciones de
silos y formulaciones de alta y baja densidad; pero desde 1998 se ha tenido un
fuerte desabasto de etano por parte de PGPB, lo que ha ocasionado una
operación irregular de estas. En la siguiente figura se muestra la configuración
actual del complejo, incluyendo la Terminal de almacenamiento de Cobos.

ANTECEDENTES

Figura 2-9. Configuración Actual del Complejo Petroquímico Escolín.
Como materia prima el complejo utiliza el etano proveniente de la Planta
Criogénica de Poza Rica el cual es suministrado por medio de tuberías desde el
Centro Procesador de Gas.
PARTICIPACIÓN DE LA INICIATIVA PRIVADA EN LA PRODUCCIÓN DE PETROQUÍMICOS.
En nuestro país el papel de la iniciativa privada dentro de la industria
petroquímica ha estado limitado a transformar productos intermedios
(commodities) para generar diferentes tipos de especialidades con aplicaciones
específicas en distintas áreas productivas. Las materias primas requeridas en este
nivel de la cadena productiva son suministradas por PEMEX-Petroquímica o en su
defecto se importan. Las empresas más importantes dentro de este sector en
México así como sus filiales son:
IDESA
Celanese
CYDSA
Alpek
Mexichem
Primex
PLANTA DE
PEBD

55 MTA

Etileno
Etano de
Poza Rica
PLANTA DE
PEAD
100 MTA
PEBD

PEAD
Terminal de
almacenamiento
en Cobos

Etileno a licuefacción y
almacenamiento
Etileno gaseoso a plantas
de PEAD y PEBD
ETILENODUCTO COBOS-POZA RICA
PLANTA DE
ETILENO

182 MTA
ANTECEDENTES

ENTRONO ECONÓMICO DE LA INDUSTRIA PETROQUÍMICA.
El comportamiento de los mercados de productos petroquímicos esta
fuertemente ligada a la situación económica del país, así mientras más actividad
económica se desarrolle mayor será la demanda de tales productos y viceversa.
0.0%
0.5%
1.0%
1.5%
2.0%
2.5%
3.0%
3.5%
4.0%
4.5%
1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004
V
a
ria
ci
ón
p
or
ce
nt
ua
l
0
5
10
15
20
25
30
M
M
T
on
s
Tasa de crecimiento del PIB Crecimiento en la demanda de Químicos y Plásticos
Fuente: CMAI
DEMANDA
PIB

Fig. 2-10 Crecimiento en el PIB vs. Crecimiento en la demanda de Productos Químicos
En la figura 2-11 podemos observar como la tendencia promedio de la demanda
es creciente y con una tasa similar a la que crece el Producto Interno Bruto en
distintas regiones del mundo, sin embargo también podemos observar que hay
ciertos periodos en los que la demanda disminuye de manera súbita, para
después volver a incrementar.
Este comportamiento cíclico es una característica fundamental de la IPQ y dicho
comportamiento se debe a que en los periodos de alta demanda se hace
necesario incrementar la capacidad de producción, para lo cual se requieren
grandes inversiones en capital, obteniendo como resultado plantas que
satisfacen la cantidad requerida en el mercado y adicionalmente son capaces
de producir un excedente para cubrir la demanda futura. Al operar con
tecnología reciente y de gran capacidad los costos unitarios de operación
disminuyen con lo que es posible ofrecer productos a un menor precio y así lograr
ANTECEDENTES

un mejor posicionamiento en el mercado. Conforme transcurre el tiempo las
necesidades en el entorno se van haciendo mayores provocando que la
demanda de petroquímicos aumente, hasta llegar al punto en el que las plantas
operan cerca de su máxima capacidad, durante este tiempo los costos de
producción pueden incrementar debido a diversos problemas operativos con lo
que se hace necesario un nuevo incremento en la capacidad de producción y
mejora en la tecnología iniciando así un nuevo ciclo.
La industria petroquímica ha atravesado por diferentes ciclos los cuales se
integran por un período de crecimiento en el cual las plantas se aprovechan de
la mejor manera obteniendo altos márgenes de rentabilidad pero así mismo
podemos observar períodos de depresión caracterizados por bajos niveles de
operación y menores márgenes de rentabilidad.
Este comportamiento puede describir de manera general al entorno económico
sobre el cual se desarrolla la industria petroquímica ya que su ritmo es marcado
por las grandes compañías que son las que disponen del capital para hacer
grandes inversiones en tecnología para los procesos de producción.
La actividad cíclica de la industria petroquímica se ven fuertemente afectada por
factores adicionales a los meramente operativos, ya que gran parte del mercado
de petroquímicos se integra por “commodities”i y por lo tanto su comportamiento
esta determinado por los factores que afectan la oferta y la demanda de los
mismos, tales como los precios del petróleo y el gas natural, la influencia de
mercados en distintas regiones, factores políticos y legales, ente otros.
Las decisiones en materia de política exterior en regiones como Estados Unidos,
Venezuela, Medio Oriente y China han impactado en gran medida la demanda
del mercado internacional de petroquímicos. La desaceleración en la actividad
industrial y económica que fue experimentada en todo el mundo a principios de
siglo se vio reflejada en una contracción del precio del petróleo el cual cayó por
debajo de los 20 USD/barril a principios de la década, mientras que actualmente
está por alcanzar los 100 USD/barril lo cual representa un repunte de más del 500%
situación que ha experimentado de igual o peor manera el gas natural al menos
ANTECEDENTES

en la Costa del Golfo. Como consecuencia los precios de los diferentes productos
petroquímicos experimentaron una gran volatilidad.
Como resultado de esta inestabilidad, la rentabilidad en las operaciones de
complejos petroquímicos ha fluctuado en un rango muy amplio haciendo
necesario reestructurar las estrategias a seguir para garantizar una estabilidad en
las operaciones dentro de este sector industrial. Esta situación ha obligado a
retomar ciertos aspectos fundamentales para el buen desempeño de la industria
petroquímica como lo son la estabilidad en la demanda, la capacidad instalada
disponible para satisfacerla y las perspectivas para ofrecer precios competitivos
en el mercado. En este sentido los productores de petroquímicos en el mercado
internacional han tenido que enfocar su atención en diferentes aspectos claves
para retomar una posicióncompetitiva.
Un aspecto clave para que los productores garanticen un crecimiento sostenido
es la competitividad en los precios, la cual depende en gran manera de los
costos de producción. Se espera que los precios de energéticos se estabilicen y se
mantengan en valores tales que representen rentabilidad para la operación de
las plantas, aunque hay que tener en cuenta que la disminución en estos precios
no se puede traducir directamente en un incremento en la demanda, ya que los
consumidores de petroquímicos requieren además de otras materias primas las
cuales también demandan energéticos para su producción de manera que la
estabilización en el mercado de estos insumos no representa una ventaja
competitiva exclusiva para la industria petroquímica pero si es un buen elemento
para considerar un reposicionamiento.
Otro elemento de gran importancia para el desarrollo eficiente de la industria
petroquímica es la capacidad instalada de que se dispone para satisfacer la
demanda. Este factor tiene una importancia particular para México ya que
debido a la falta de inversión para la construcción o ampliación en la capacidad
de las plantas existe un déficit en el mercado que tiene que ser satisfecho por
medio de importaciones. Lo más preocupante en este sentido es que los
productores de la Costa del Golfo están atravesando por una etapa de
sobrecapacidad por lo que es de particular interés para ellos buscar mercados
ANTECEDENTES

que la absorban, tendiendo así a ofrecer precios más competitivos para
conseguirlo. Esto pone a México en una posición crítica puesto que los
consumidores particulares de productos petroquímicos buscan asegurar un
abastecimiento continuo de materias primas a precios que resulten atractivos
para maximizar la rentabilidad de su producción durante el mayor tiempo posible.
Un factor adicional que influye en gran manera en la estabilidad de los mercados
son las decisiones políticas, esto es bien sabido, pero en los últimos años ha sido
más grande el efecto que ha tenido en el crecimiento de todos los sectores
productivos. Los conflictos armados en el medio oriente, las amenazas de
terrorismo así como la situación interna en diferentes regiones de Asia Europa y
América han dado como resultado la inestabilidad, antes mencionada, de los
precios del petróleo y el gas natural durante esta década.
FACTORES QUE AFECTAN EL DESEMPEÑO DEL INDUSTRIA PETROQUÍMICA EN MÉXICO.
Actualmente la economía de prácticamente todos los países alrededor del
mundo, es afectada en gran manera por los precios del petróleo y del gas natural
debido a que de estos insumos se obtienen los principales energéticos de los que
dispone el sector productivo para su desempeño.
En México la explotación de estos recursos contribuye con casi la tercera parte de
los ingresos al presupuesto nacional, lo cual coloca al mercado internacional de
estos productos como el principal factor externo a la economía del país que
influye de manera directa en el desempeño de la industria petroquímica.
Mercado de petróleo y sus derivados
Como cualquier commodity, las tendencias en el precio del petróleo se
determinan por medio de la oferta y la demanda en el mercado internacional.
La Organización de Países Exportadores de Petróleo (OPEP), fundada en Baghdad
en 1960 para integrar y coordinar las políticas en materia de petróleo, es un
jugador clave en el futuro de los precios de este insumo. Se estima que el volumen
de producción total de los 11 países actuales miembros de la OPEP es alrededor
de un 40% de la producción mundial y sus reservas ascienden a más del 77% de
las reservas probadas en todo el mundo. Los países miembros de la OPEP son: Irán,
ANTECEDENTES

Irak, Kuwait, Arabia Saudita, Venezuela, Qatar, Indonesia, Libia, Emiratos Arabes
Unidos.
Como se puede ver, México no esta incluido en la lista pero es uno de los
productores independientes con mayor volumen de crudo, por lo que
frecuentemente establece convenios con la OPEP los cuales tienen por objetivo
regular sus exportaciones para mantener un equilibrio entre la oferta y demanda
de este insumo en el mercado internacional, de esta manera el precio del crudo
mexicano queda sujeto también a las políticas de la OPEP.
Si bien México puede localizarse dentro de los más grandes productores de
petróleo en el mundo, existe una gran brecha entre la producción mexicana
respecto a la de los países del medio oriente. Esto se debe principalmente a que
la producción en México es muy sensible al precio, esto implica que si los precios
establecidos en el mercado internacional no alcanzan a cubrir los costos
involucrados en la extracción, la producción tenderá a disminuir; mientras que en
el medio oriente la producción es más bien sensible a la demanda pues los costos
de producción son mucho menores debido a la gran capacidad instalada de la
que disponen para la extracción, de esta manera tales países son capaces de
soportar la disminución de precios en el corto plazo sin necesidad de afectar el
ritmo de su producción y el impacto en la economía interna no sería tan
representativo como lo es en nuestro país.
Muchos países están en le caso de México ya sea como productores
independientes o como comercializadores, e inclusive algunos productores de la
OPEP quienes disponen de capacidad para producir grandes volúmenes pero
tiene que someterse a las políticas del cartel y recortar su producción en ciertos
periodos pero no pueden mantener esta posición por mucho tiempo obligándose
a producir por medio de incentivos que cubran el déficit entre los bajos precios y
los costos involucrados en la producción.
El resultado de todo este comportamiento es una cierta inmovilidad en el
mercado pues los países que fijan su producción en función del precio tienden a
desbalancear el equilibrio entre la oferta y la demanda con el objetivo de evitar
altos costos de producción lo cual se compensa hasta que la baja en los precios
ANTECEDENTES

por un tiempo prolongado provoca la disminución de inversiones en extracción y
por consiguiente en la producción, recuperándose así el equilibrio; pero con
efectos negativos en la capacidad de producción como los que se viven
actualmente en nuestro país.
Si bien la oferta de petróleo en el mercado internacional puede ser modelada
según el comportamiento descrito anteriormente, la demanda tiene una
prospectiva un poco más incierta debido a la influencia de dos factores
principales en su elasticidad, por un lado está la sustitución del petróleo con otros
energéticos y por otra parte la estabilidad de los precios. Ambos elementos están
vinculados entre sí ya que en periodos de precios altos, los consumidores de
grandes cantidades de energía han optado por recurrir al abastecimiento de
otros combustibles para satisfacer dicha demanda energética, con lo que se ha
logrado optimizar las instalaciones industriales de manera tal que exista bastante
flexibilidad para la operación con diferentes insumos energéticos.
La influencia que ejerce el precio en la elasticidad de la demanda se puede ver
un poco amortiguada por la política económica en cada país, pues en regiones
que importan gran parte de la energía que consumen, la disminución en los
precios aumenta la tendencia al consumo mientras que en países como el
nuestro dicha disminución provoca cierta inestabilidad en la economía interna al
estar basada en un alto porcentaje sobre los ingresos por la exportación de
petróleo crudo.
Mercado del gas natural
Si bien las políticas en materia de petróleo afectan en gran manera al entorno
económico, el gas natural ha alcanzando una posición equiparable; la razón
fundamental está en el alto valor agregado que está adquiriendo como un
energético eficiente y limpio. El gas natural representa actualmente una
importante fuente de energía en todoslos sectores tanto el doméstico y el
comercial, como en el industrial por lo tanto puede considerársele como
cualquier otro commodity lo cual nos lleva a identificar los aspectos clave que
determinan su oferta y su demanda para poder analizar la manera en que se
comportará su precio.
ANTECEDENTES

En el corto plazo la oferta del gas natural tiene un comportamiento
prácticamente inelástico debido a que resulta muy difícil responder de manera
inmediata a una demanda adicional a la que se puede cubrir con la capacidad
instalada; esto es debido a una serie de problemas operativos que se tiene que
enfrentar antes de poder extraer el gas natural de un pozo entre los cuales
resaltan la disponibilidad de equipo y las restricciones legales para poder
comenzar a explotar un nuevo campo.
Lo mismo sucede en el caso contrario, cuando se tiene un excedente de
capacidad la operación del pozo no puede ser suspendida de manera
inmediata pues tanto el paro como el reinicio de las operaciones son un tanto
complicadas, además de que se corre el riesgo de disminuir las ganancias sin
tener la completa seguridad de que en cuanto sea restaurada la operación
puedan estas ser recuperadas; esto da como resultado que aún a bajos precios
los pozos sigan operando.
La perspectiva para la demanda futura del gas natural está determinada en gran
medida por un factor principal, la tendencia del uso de este combustible como
base para la generación de energía eléctrica. El gas natural se ha convertido en
una opción bastante atractiva para la industria eléctrica debido a la flexibilidad
que existe en la operación y en las inversiones en este tipo de plantas ya que es
posible construirlas en un gran rango de capacidades sin que ello afecte de
manera considerable en su eficiencia, mientras que las plantas que requieren otro
tipo de combustibles solo son rentables a gran escala. Así mismo ofrecen la
ventaja de una operación más sencilla lo cual contribuye a que puedan
satisfacer los requerimientos de electricidad en horas pico y regresar a una
operación normal en horas de baja demanda. Otra ventaja es la operación
eficiente y más limpia respecto a otros combustibles.

ANTECEDENTES

2000 2010
Figura 2-11. Comparación de las fuentes para la generación de energía eléctrica durante
la década.
Adicionalmente a la demanda en el sector eléctrico se espera que se incremente
el uso del gas natural como combustible dentro del sector industrial al remplazar
el uso de combustibles que proporcionan grandes cantidades de energía pero de
manera ineficiente, aunque se tiene que considerar el hecho de que un
incremento en la eficiencia de los procesos contribuirá a demandar menores
cantidades de combustible. Por lo que se debe tener muy en cuenta la manera
en que se desarrolla la tendencia en la industria de convertir sus procesos claves
con tecnologías que dejan de lado el uso de grandes cantidades de
combustibles.
Como complemento a los requerimientos de gas natural en los sectores
productivos se prevé en el mediano plazo un incremento sostenido en la
demanda por parte del sector doméstico ya sea directa o indirectamente,
directamente por medio del uso de combustible para proveer de energía térmica
a los hogares en temporadas frías y de manera indirecta a través del usos de
sistemas de acondicionamiento térmico que requieren de energía eléctrica para
su operación.
Es así como el gas natural ha logrado consolidarse como un factor de influencia
preponderante en todos los sectores de la economía, esto explica el porque la
volatilidad y los altos precios de este insumo han afectado en gran manera a
todo el aparato productivo en México y el mundo.
ANTECEDENTES

En el caso específico de México esta situación se ve agravada por el desbalance
entre la producción y el consumo que en menos de 10 años nos ha llevado a
convertirnos en importadores netos de gas natural. Esto se ha debido a que más
del 70% del gas se encuentra asociado al petróleo y por lo tanto se pierde un alto
porcentaje de este en las exportaciones de crudo.
Dicha situación en conjunto con la creciente demanda de gas natural en el
sector industrial pone en una situación critica a los consumidores de los diversos
sectores industriales incluyendo a los productores de petroquímicos ya que este
insumo representa la principal materia prima para la producción de amoniaco y
fertilizantes además de contener valiosas cantidades de etano y propano
requeridas en la producción de olefinas.
De manera general todos estos factores integran un panorama del entorno en
que se desempeña actualmente la industria petroquímica y pueden considerarse
como base para desarrollar una estrategia adecuada en la recuperación de este
sector en nuestro país. Pero ante todo este panorama siempre debe tenerse en
cuenta que detrás del objetivo de la industria petroquímica de transformar
materia primas en productos con mayor valor agregado está el verdadero papel
que debe desempeñar dentro de todo el aparato productivo del país, el cual
consiste en promover un mayor crecimiento económico que se vea reflejado en
mejor nivel de vida para el mismo. Esto restringe los caminos a seguir para impulsar
el desarrollo de la industria petroquímica, pues la alternativa para poder convertir
a México en un país capaz de competir con los mercados internacionales deberá
ante todo proteger su soberanía.
ANTECEDENTES

REFERENCIAS.
1. Programa de Desarrollo de la Industria Petroquímica Mexicana. Secretaria
de Energía. Edición Interna, Septiembre 1997.
2. Anuario Estadístico de la Industria Petroquímica 2006. Secretaria de Energía.
Edición Interna, 2007.
3. http://www.ope.org Organization of the Petroleum Exporting Countries.
4. http://www.naturalgas.org Natural Gas Supply Association.
5. S.C. Whitley, World LPG industry moves to a supply-driven market.
Hydrocarbon Processing, Mayo 2003.
6. R Quijada, Economy and Energy Watch. Quimax Report, Marzo 2003.
7. W. Weirauch. Price volatility level increasing in natural gas market.
Hydrocarbon Processing, Julio 2003.
8. K. Sissell. Rounding the Roadblocks to Investment. Chemical Week, Julio
2003.

PRODUCCIÓN DE PETROQUÍMICOS MEDIANTE TECNOLOGÍAS ALTERNATIVAS

2 ANÁLISIS DE LAS VARIABLES CON
MAYOR IMPACTO EN
LA PRODUCCIÓN DE
PETROQUÍMICOS.

ANÁLISIS DE LAS VARIABLES CON MAYOR IMPACTO EN LA PRODUCCIÓN DE PETROQUÍMICOS

ANÁLISIS DE LAS VARIABLES CON MAYOR IMPACTO EN LA PRODUCCIÓN DE PETROQUÍMICOS
SECUNDARIOS.
A continuación analizaremos tres puntos fundamentales que serán nuestro punto
de partida para el planeamiento de una estrategia aplicable a la producción de
petroquímicos.
• Volatilidad en los precios de materias primas así como su disponibilidad.
• Integración hacia sectores con materias primas en común.
• Impacto de los precios de productos.
Materias primas
Independientemente de su influencia en los mercados y en el entorno económico
internacional, del petróleo y el gas natural se obtienen las materias primas que la
industria petroquímica requiere para iniciar una gran variedad de cadenas de
producción.

Figura 3-1. Cadena de producción en la Industria Química.
En la figura 3-1 podemos ver la estructura básica para la producción de químicos
a través de petroquímicos y la forma en que se genera valor en cada
transformación. Los productos primarios integran el elemento más sensible dentro
de toda la estructura de las cadenas debido a que los volúmenes de producción
son considerablemente altos y los márgenes de rentabilidad son mínimos
ANÁLISIS DE LAS VARIABLES CON MAYOR IMPACTO EN LA PRODUCCIÓN DE PETROQUÍMICOS

haciendo al sector altamente dependiente de la disponibilidad