Informe-de-ejercicio-profesional-en-el-area-de-climas-artificiales--aire-acondicionado-y-refrigeracion-2001--2006

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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA 
DE MÉXICO 
 
 
FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES 
 ARAGÓN 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 ASESOR: ING. DAMASO VELÁZQUEZ VELÁZQUEZ 
 
 
 
 
MÉXICO 2008 
 
INFORME DE EJERCICIO PROFESIONAL EN EL 
ÁREA DE CLIMAS ARTIFICIALES 
(AIRE ACONDICIONADO Y REFRIGERACIÓN) 
2001 - 2006 
P A R A O B T E N E R E L T I T U L O D E 
INGENIERO MECÁNICO ELÉCTRICO
P R E S E N T A :
ÁLVARO RANGEL BOWSER
 
 
UNAM – Dirección General de Bibliotecas 
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respectivo titular de los Derechos de Autor. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
DEDICATORIAS 
 
 
 
Les manifiesto mis agradecimientos: 
 
 
 
 
A Dios: 
 
 
Por brindarme vida, salud y fortaleza, 
Cada día. 
 
 
 
 
 
A Mis hijos Alejandra y Angel, ambos 
de apellidos Rangel Suárez. 
 
Por que su presencia me llena de 
fuerza y esperanza. 
 
 
 
 
 
A mis Hermanos Erica, David y 
Eduardo. 
 
Por que son y serán parte muy 
importante en mi vida. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
A mis padres Irma Bowser Olazagasti 
y Belem Rangel Mendoza. 
 
Por regalarme la más valiosa y 
satisfactoria herencia, mi educación. 
 
 
 
 
 
 
A mi esposa Claudia Suárez 
Morales. 
 
Por su compañía y apoyo. 
 
 
 
 
 
 
A mis amigos. 
 
INFORME DE EJERCICIO PROFESIONAL EN EL AREA DE 
CLIMAS ARTIFICIALES (AIRE ACONDICIONADO Y 
REFRIGERACION) 2001 – 2006 
 
 
Introducción Pág. 
CAPITULO I…………………………………………………………………..……………2 
Conceptos Básicos 
1.1 Abreviaturas y definiciones…………………………………………………………4 
 
CAPITULO II 
Cursos y capacitación……………………………………………………………………...11 
 
CAPITULO III 
Trabajos realizados en 2001 al 2002 en Proaire del centro 
3.1 Generalidades……..……………………………………………………..…….....……22 
 3.2 Clientes….……….……………………………………………………………………23 
• Hoteles City Express 
• SERFIN SANTANDER 
• RESTAURANTES VARIOS 
 
CAPITULO IV 
Trabajos realizados en 2003 al 2004 en Maquinaria IGSA 
4.1 Generalidades……..……………………………………………………………….51 
4.2 Proyectos…………………………………………………………………………..55 
4.3 Clientes…………………………………………………………………………….71 
 
CAPITULO V 
Trabajos realizados en 2005 al 2006 en Wal Mart. 
5.1 Generalidades……………………………………………………………………...72 
5.2 Proyectos………………………………………………………………………….74 
 
Conclusiones………………………………………………………………………………86 
 
BIBLIOGRAFIA………………………………………………………………………….88 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
2 
 
INTRODUCCIÓN 
 
En este informe profesional se expone la experiencia personal de seis años al servicio de 
la industria en el campo de mantenimiento a equipos de climatización artificial 
principalmente, se explicará cómo realicé programas de mantenimiento, proyectos y cómo 
alcance objetivos personales y profesionales. 
 
En el primer capítulo se enfocan los conceptos, abreviaturas y palabras que se manejan 
cotidianamente dentro del área de mantenimiento del aire acondicionado y refrigeración. 
 
En el capítulo dos se mencionan los cursos y capacitación que he tomado para fortalecer 
y aumentar mis conocimientos para no quedarme en el camino, ya que día a día la tecnología 
está en constante desarrollo. 
 
En el tercer capítulo menciono cómo se me dio la oportunidad y cómo entré a trabajar 
en Proaire del Centro, aprendí a trabajar desde técnico e incluso participé en algunos 
proyectos debido a mis conocimientos de ingeniería, cómo se formó un grupo de personas que 
atendían a su cliente más fuerte que era el Banco Serfin-Santander en aquel entonces, de 
cómo se hicieron los levantamientos de equipos, sus estados de funcionamiento y la 
inexperiencia de estas personas que los llevó a cometer graves errores. El segundo cliente 
fuerte eran los autoservicios de la cadena Wal-Mart, aquí aprendí refrigeración y conocí las 
cámaras de refrigeración (conservación y congelamiento) donde subí de técnico a supervisor 
en seis meses. También apliqué conocimientos de ingeniería y conocimientos empíricos que 
adquirí con otros compañeros de trabajo en locales para restaurantes, desde instalación de 
equipos hasta aplicar conceptos de ventilación. 
 
En el cuarto capítulo explico de cómo salte de una empresa de pocos años en el mercado 
enfocado a equipos de confort a otra más grande, ubicada dentro de las cien mejores empresas 
en México, aparte de ser la única empresa reconocida por la prestigiosa marca Liebert de aire 
acondicionado de precisión, ahora Emerson. A partir de que contratan a personal con cierto 
nivel académico para participar, opinar, solucionar y proponer equipos he tenido más 
desarrollo profesional, aquí tome experiencia en trato con personas y manejar situaciones de 
dificultad ya que representaba a la mejor empresa en México en este rubro. El trato personal 
de los técnicos hacia los clientes a diario desde dar soluciones inmediatas hasta negociar 
servicios provoca que se desarrolle confianza en uno mismo y astucia para resolver problemas 
de gran dificultad técnica. También conocí a personas de gran trayectoria en las empresas más 
importantes del país como es Telcel, Telefónica Movistar, Electra, Bimbo, EDS, Toyota, HP 
etc. Y apersonas que trabajan en el gobierno federal como es Banco de México, el Poder de la 
Judicatura y Cámara de diputados. 
 
En el capitulo cinco y último menciono como salte a la empresa privada más grande y 
con más crecimiento en México, de cómo pase de un trabajo netamente técnico a un 
administrativo, de cómo me han servido los conocimientos que adquirí en los empleos 
anteriores, de la manera en que he aprendido a negociar, manejar facturas y planear programas 
de mantenimiento. La manera en que he participado como asesor de mantenimiento para 
desarrollar y modificar alcances, bitácoras de servicios y precios en igualas de mantenimiento, 
3 
 
no solo de aire acondicionado, refrigeración si no también de otras especialidades como 
plantas de emergencia y electricidad. Aquí he aportado iniciativas e inventiva para desarrollar 
sistemas confiables y eficientes aplicables al mantenimiento de autoservicios y restaurantes 
del grupo. Adquirí conocimientos administrativos desde manejo de facturas hasta tratos con 
proveedores y negociaciones con estos. 
 
Como se observa las tres empresas han sido fundamentales para mi desarrollo 
profesional por que me he complementado desde conocimientos técnicos hasta 
administrativos. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
4 
 
CAPÍTULO I 
CONCEPTOS BASICOS 
1.1 ABREVIATURAS Y DEFINICIONES 
 
Para entrar en materia debemos saber un poco más de lo que es el ciclo de refrigeración 
y lo que es el mantenimiento. 
 
Ciclo de refrigeración 
Los sistemas de compresión emplean cuatro elementos en el ciclo de refrigeración: 
compresor, condensador, válvula de expansión y evaporador. 
 
En el evaporador, el refrigerante se evapora y absorbe calor del espacio que está 
enfriando y de su contenido, a continuación, el vapor pasa a un compresor movido por un 
motor que incrementa su presión, lo que aumenta su temperatura (entrega trabajo al sistema). 
 
El gas sobrecalentado a alta presión se transforma posteriormente en líquido en un 
condensador refrigerado por aire o agua. 
 
Después del condensador, el líquido pasa por una válvula de expansión o cualquier otro 
elemento de expansión, donde su presión y temperaturase reducen hasta alcanzar las 
condiciones que existen en el evaporador. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
El Mantenimiento es una actividad fundamental para la adecuada operación de la 
industria en general, el Mantenimiento juega un papel fundamental en los procesos 
productivos y de su adecuada aplicación depende el que las empresas sean sanas y 
económicamente viables. 
 
El mantenimiento concentra las actividades realizadas para conservar en buen estado 
equipos e instalaciones. 
 
5 
 
El mantenimiento preventivo más que un gasto es un generador de ahorros ya que 
reduce las reparaciones correctivas costosas. El proporcionar mantenimiento preventivo a 
todos los equipos que utilizan energía eléctrica para su funcionamiento ayuda a que tengan la 
debida eficiencia, en ello por tanto se refleja el ahorro de energía. 
 
CLASIFICACIÓN: 
 
Actividades de Mantenimiento preventivo. 
 
Se realizan periódicamente con el fin de mantener en óptimas condiciones mediante 
igualas, es decir actividades periódicas de inspección, limpieza, lubricación, ajuste, corrección 
de mecanismos y cambio de repuestos. 
 
Este tipo de mantenimiento presenta muchas ventajas, de las cuales mencionaremos algunas: 
 
• Garantía de la operación continua del equipo. 
• Evitar la necesidad de rentar equipos por fallas inesperadas. 
• Evitar algunas reparaciones de mantenimiento mayor. 
• Programar fechas de reparación cuando le sea más ventajoso a la compañía. 
• Mantener un presupuesto bajo control al saber que las reparaciones se hagan 
correctamente a la primera vez. 
• Obtener informes oportunos y certeros de costos de mantenimiento para mejorar la 
operación de las unidades. 
 
Actividades de Mantenimiento Menor. 
 
Son los eventos de rutina que incluyen inspección, limpieza lubricación y ajuste de 
mecanismos indispensables para el correcto funcionamiento de las instalaciones y/o equipos 
que pueden ser realizadas por un técnico de mantenimiento sin mucha experiencia. 
 
Actividades de Mantenimiento Mayor. 
 
Esta clasificación abarca la renovación y/o remodelación de equipos e instalaciones por 
encontrarse en un estado crítico o ser indispensables para el correcto funcionamiento. 
 
Actividades Correctivas y/o de emergencia. 
 
Actividades eventuales de inspección, modificación y/o sustitución de elementos 
dañados, son efectuadas a causa de algún problema imprevisto que sufran las instalaciones, el 
mobiliario o el equipo y se minimizan realizando las actividades de mantenimiento preventivo 
adecuadas. 
 
 
 
 
 
6 
 
ABREVIATURAS 
 
 
A Amperios 
ARI Air Contioning and Refrigeration Institute. 
ASHRAE American Society of Heating and Air Conditioning 
Engineers. 
atm Atmósferas (presión) 
cm Centímetros. 
ºC Grados centígrados. 
COP Coefficient of performance. (Coeficiente de rendimiento) 
CS Calor sensible. 
dB Decibel. 
EER Energy Efficiency Rating. (Coeficiente de rendimiento 
energético). = (Btu/hrs.)Capacidad de equipo/ (watts) 
potencia del equipo. 
ºF Grados Fahrenheit. 
FCS Factor de Calor Sensible. 
Ft Pie. 
HVAC Heat, Ventilation and Air Conditioning 
Hz Hertz (ciclos/segundo) 
Hrs Horas. 
Hp Caballos de potencia. 
KHz Kilo Hertz 
Kg Kilogramo. 
Kv Kilovoltio. 
Kw Kilowatt. 
Lb Libras. 
PAG Glicol Polioalquileno 
POE Poliolester 
Psi Libras por pulgada cuadrada 
Mts Metros. 
Mm Milímetros. 
Min Minuto. 
NOM Norma Oficial Mexicana. 
Cfm Pies cúbicos por minuto. 
Rpm Revoluciones por minuto 
SEER Seasonal Energy Efficiency Ratio (Cociente Estacional del 
Rendimiento Energético). 
Seg Segundo. 
Tr Tonelada de refrigeración. 
BTU Unidad Térmica Británica. 
7 
 
V Volts. 
W Watts. 
Fp Factor de potencia. 
T Temperatura. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
DEFINICIONES 
 
Aire Acondicionado. Es la creación y mantenimiento de una atmósfera que tenga 
condiciones de temperatura, humedad, circulación del aire y pureza para producir comodidad 
y salud a los ocupantes de este espacio. 
 
Aire de extracción. Aire, normalmente viciado, que se expulsa al exterior. 
 
Aire de impulsión. Aire que se introduce en los espacios acondicionados. 
 
Aire de recirculación. Aire de retorno que se vuelve a introducir en los espacios 
acondicionados. 
 
Aire de retorno. Aire procedente de los espacios acondicionados. El aire de retorno 
estará constituido por el aire de recirculación y, eventualmente, por el aire de expulsión. 
 
Aire exterior. Aire del ambiente exterior que se introduce en el circuito de 
climatización. 
 
Aislante térmico. Es todo material que posee un bajo coeficiente de conductividad 
térmica. 
 
Azeotropicos. Mezcla líquida cuyo punto de ebullición es constante. En el punto 
azeotrópico, la composición en el vapor es idéntica a la composición en el líquido. 
 
Bomba de calor. Máquina térmica que permite transferir calor de una fuente fría a otra 
más caliente. En calefacción o climatización, aparato capaz de tomar calor de una fuente a 
baja temperatura (agua, aire, etc.) y transferirlo al ambiente que se desea calentar. 
 
BTU (British Thermal Unit). Es la cantidad de calor para elevar en un grado Fahrenheit 
una libra de agua (de 59ºF a 60ºF). Equivalencias: 3.967 BTU = 1 Caloría = 4 BTU. 
 
8 
 
Calefacción. Proceso de tratamiento del aire que controla, al menos, la temperatura 
mínima de un local. 
 
Calor específico. Cantidad de calor que es necesario suministrar a la unidad de masa de 
un cuerpo para elevar un grado su temperatura. 
 
Calor latente. Cantidad de calor que cede o absorbe un cuerpo al cambiar de estado. 
 
Calor sensible. Cantidad de calor que cede o absorbe un cuerpo sin cambiar de estado. 
 
Caloría. Es la cantidad de calor necesaria para aumentar en 1º C la temperatura de 1 
gramo de agua. 
 
Capacidad. Potencial de refrigeración o calefacción del equipo de Aire Acondicionado. 
La capacidad se puede medir de diferentes maneras: Kw., Kcal. /h, Btu/h. 
 
Capacidad nominal. Es la capacidad para la que están diseñados los equipos. La 
capacidad real en un momento determinado puede ser mayor o menor que la nominal en los 
equipos dotados con sistema Inverter, ya que éstos modulan la capacidad adaptándose a las 
necesidades de cada momento. 
 
Cociente Estacional del Rendimiento Energético (SEER). Una medida de la eficacia del 
aire acondicionado. Cuantos más altos son los SEER, más eficiente el producto. El grado 
mínimo establecido de los SEER por el gobierno para los aires acondicionados es 10. 
 
Coeficiente de rendimiento energético (EER). Es la relación de la capacidad de 
enfriamiento de la unidad entre los watts de energía eléctrica consumidos por el equipo. 
 
Coeficiente de transmisión de calor. Cantidad de calor que atraviesa la unidad de 
superficie en la unidad de tiempo, cuando se establece entre las caras paralelas del 
cerramiento una diferencia de temperatura de un grado. 
 
COP. Coeficiente de rendimiento de las maquinas térmicas que expresa la relación entre 
la potencia térmica suministrada por los climatizadores y la potencia eléctrica que consumen. 
 
Demanda térmica. Potencia térmica sensible y latente requerida para acondicionar un 
espacio cerrado. 
 
Deshumidificaciòn. Proceso de tratamiento del aire por el que se disminuye la humedad. 
 
Expansión directa. Proceso de tratamiento del aire efectuado por evaporación del 
refrigerante en el circuito primario de un sistema. 
 
Evaporación. Cambio de fase de una sustancia en un estado líquido a gaseoso por 
absorción de calor. 
 
9 
 
Hidrómetro. Aparato para medir la humedad relativa del aire. 
 
Humedad absoluta. Es la cantidad mayor posible que el aire puede tener a una 
temperatura. 
 
Humedad específica. Relación entre la masa de vapor de agua y la masa del aire 
húmedo. 
 
Humedad relativa. Es la relación de la humedad permisible contra la que tiene en un 
momento dado el aire. Usualmente se expresa en porcentajes. 
 
Humidificación. Proceso de tratamiento del aire por el que se aumenta su humedad. 
 
Iguala. Mantenimiento preventivoque se realiza cada tiempo determinado bajo firma 
de un contrato. 
 
Infiltración. Caudal de aire que penetra en un local desde el exterior, de forma 
incontrolada, a través de las puertas y ventanas. 
 
Pérdida de carga. Caída de presión en un fluido desde un punto de una tubería o 
conducto a otro, debido a pérdidas por rozamiento. 
 
Pérdidas por transmisión. Cantidad de calor que se pierde a través del contacto exterior. 
 
Pérdidas por ventilación. Cantidad de calor que se pierde en una estancia por la 
ventilación. 
 
Planta enfriadora de agua. Unidad construida y montada en fábrica, que refrigera agua u 
otro fluido portador equivalente. 
 
Red de distribución. Conjunto de circuitos que canalizan el fluido térmico desde la sala 
de máquinas hasta las unidades terminales, incluyendo las redes de inyección y retorno. 
 
Refrigeración. Proceso de tratamiento del aire que controla, al menos, la temperatura 
máxima de un local. 
 
Rendimiento. Relación entre la potencia útil obtenida y la potencia absorbida por un 
determinado equipo. 
 
Renovaciones. Relación entre el caudal de aire exterior impulsado al espacio 
acondicionado y el volumen de éste. 
 
Retorno. Aquella parte de un sistema o instalación que transporta el fluido que vuelve a 
la estación central. 
 
10 
 
Saturación. Condición del aire que se presenta cuando la cantidad de vapor de agua que 
contiene es el máximo posible para la temperatura existente. 
 
Técnicas de confort. Cualquier proceso por el cual se controla alguna de las siguientes 
magnitudes en los espacios interiores: temperatura, humedad, pureza y movimiento del aire. 
 
Temperatura de producción o de servicio. La temperatura de diseño del fluido 
transmisor de la energía térmica a la entrada de la red de distribución. 
 
Temperatura exterior de cálculo. Temperatura, en grados centígrados, que se fija en el 
exterior de la estancia para hacer el cálculo de pérdidas (o ganancias) de calor. 
 
Temperatura interior de cálculo. Temperatura, en grados centígrados, que se fija en el 
interior de la estancia para hacer el cálculo de pérdidas (o ganancias) de calor. Temperatura 
prevista en proyecto en condiciones normales de funcionamiento. 
 
Temperatura resultante. Índice empírico de confort que tiene en cuenta la temperatura y 
movimiento del aire y la radiación del entorno y que se define como la temperatura seca del 
aire de otro recinto similar, con aire en reposo y que teniendo las paredes a la misma 
temperatura que el aire, produce la misma sensación térmica. 
 
Termómetro. Aparato para medir la temperatura; pueden ser de distintos tipos según el 
principio físico en que se basan. 
 
Termostato. Dispositivo que mide y regula la temperatura que se ha fijado, 
encendiendo y apagando automáticamente el aparato o sistema de climatización. 
 
Tonelada de refrigeración. Es el calor que absorbe una tonelada de hielo al derretirse en 
24 hrs. Equivalencias: 1Ton = 3025 Cal/h = 3000 Cal/h. 
 
Transmisión de calor. Paso de calor de un cuerpo a otro o a través de un mismo cuerpo. 
 
Ventilación mecánica. Proceso de renovación del aire de un local por medios 
mecánicos. 
 
Zona. Espacio climatizado cuya carga térmica varía en forma distinta a la de otros 
espacios. 
 
 
 
 
11 
 
CAPÍTULO II: 
CURSOS Y CAPACITACIÓN 
 
Las expectativas de las nuevas generaciones de ingenieros en el área de la climatización 
son muy prometedoras, siempre y cuando entre las instituciones educativas y el sector 
empresarial exista una adecuada vinculación que integre los conocimientos teóricos que como 
alumno adquirimos en las aulas, como las necesidades a las que día a día las empresas se 
enfrentan. 
 
Por lo anterior, inducir desde una temprana etapa a los alumnos de ingeniería es parte de 
la responsabilidad de las empresas de este ramo para dar a conocer los alcances, las 
limitaciones y las expectativas del campo laboral. 
 
Dentro de la carrera de Ingeniería Mecánica Eléctrica se imparte en los últimos 
semestres la asignatura optativa de Aire Acondicionado y Refrigeración, El objetivo de ésta, 
es diseñar sistemas de acondicionamiento de aire. Inicialmente, la materia de aire 
acondicionado y refrigeración había sido una materia obligatoria que contaba con grupos de 
20 alumnos. En la actualidad cuentan a lo mucho con 10 alumnos, de los cuales, 2 o 3 una vez 
que egresaron, continúan en el área.1 
 
La mejor motivación para que los alumnos se interesen en el área es el ejemplo, “yo 
trabajo en esto, soy diseñador de aire acondicionado, estoy al día en los cursos de,” esto no se 
transmite en las conferencias, pero hay pocas empresas en dar estas charlas en las 
instituciones educativas. 
 
A continuación redacto algunos cursos en los que he participado para mi capacitación 
dentro y fuera del área del aire acondicionado y refrigeración. 
 
CURSOS: 
 
• Refrigeración básica, operación y mantenimiento de equipos 
Intelecool marca Liebert. Duración: 80 Hrs. en las instalaciones de Maquinaria 
IGSA en México D.F. Diciembre del 2002. 
 
El equipo de control de climatización Liebert modelo Intelecool fue diseñado para 
conveniencia y disponibilidad para lugares inaccesibles y remotos para la industria de las 
telecomunicaciones. Cargado con refrigerante R-22. De fácil instalación, operación y servicio 
cumple con alta calidad, alta rentabilidad. Los componentes del Intelecool están hechos para 
un mantenimiento muy fácil, rápido y en un compartimiento a prueba de humedad y lluvia. 
No usan un espacio en el piso de la parte de adentro, están instalados en la parte de afuera en 
la pared sin usar alguna base. No requiere espacio adicional por dentro o por encima del 
contenedor. 
 
 
1 Revista Mundo HVACR. Año VI Núm. 71 Noviembre 2006. 
12 
 
El Intelecool está ensamblado, cableado, entubado, cargado con refrigerante y probado 
el sistema en la armadora para solo montarlo en el contenedor y encenderlo. 
 
El corazón del sistema de refrigeración es un compresor hermético reciprocante. La 
característica de este compresor es que el motor es enfriado por la succión con gas 
refrigerante, tiene instalado una bomba de aceite interna centrífuga, está montado con resortes 
y gomas antivibración, terminales antisobrecalentamiento. 
 
El sistema de refrigeración incluye de fábrica, en la línea de líquido, un filtro 
deshidratador, válvula de expansión y presostatos de alta y baja presión. El evaporador y 
condensador están construidos con tubería de cobre y cubiertos con aletas de aluminio y éste a 
su vez, está cubierto con una pintura antioxidación y la base de acero galvanizado para darle 
mayor durabilidad a estos componentes, sobre todo en lugares costeros. 
 
El equipo está instalado con filtros desechables de aire de 2 pulg. de grosor, con un 
mínimo de eficiencia de 20% (basado en la norma de ASHRAE), localizado dentro del 
gabinete. 
 
El gabinete está construido con acero galvanizado, con estructuras internas del mismo 
material para darle mayor rigidez. El compartimiento del evaporador está forrado con 
aislamiento térmico de fibra de vidrio de ½ pulg. de grosor con 2 lb. de densidad para darle 
mayor eficiencia.2 
 
El control de la unidad está diseccionado con designaciones propias del aire 
acondicionado (R, G, W, Y) con un control de bajo voltaje (24v). El control de la temperatura 
puede ser por medio de un termostato o un sistema para controlar y monitorear, de marca 
Liebert. 
 
• Large, Small and Monitoring Sistemas (EUSA 1) Servicio de 
Educación para equipos Liebert. Duración 40 hrs. En las instalaciones de 
Maquinaria IGSA en México D.F. Marzo del 2003. 
 
La tarjeta Liebert es compatible para todos los equipos de aire acondicionado, por lo 
que, es de primera necesidad conocer perfectamente su funcionamiento, programación y 
reparaciones mínimas. 
 
Los sistemas de control Liebert están disponibles en varias configuraciones. Cada 
configuraciónpuede operar con Controles de Microprocesador Avanzado (AM) o Controles 
de Microprocesador Avanzado con Gráficas (AG). 
Liebert Corporation usa el procesador Motorola® 6800 para el control de este sistema, 
tiene los conceptos básicos que hacen la operación fácil. El microprocesador es un circuito 
integrado muy sofisticado que procesa información para dar las instrucciones correctamente. 
Este tipo de control funciona a 5 VCD, por lo que, necesita varios transformadores y 
rectificadores de corriente. 
 
2 Technical Data Liebert Industrial Cooling Series 
13 
 
 
• Large Enviromental Systems (ECO 1) Equipos de climatización 
modelo Deluxe Liebert. Duración 40 hrs. En las instalaciones de Maquinaria 
IGSA en México D.F. febrero del 2003. 
 
Los sistemas de aire acondicionado de confort son diseñados para el confort de las 
personas, y simplemente nos pueden proporcionar lo que requiere un centro de control con 
equipos de comunicación. Estos equipos funcionan mejor porque la sensibilidad electrónica 
debe mantenerse en un clima estable de 21ºC ± 1ºC y una humedad de 50% ± 5%. Los 
equipos de precisión controlan mejor estas fluctuaciones de temperatura y humedad. Una alta 
humedad provoca condensación en los equipos electrónicos y un peligro potencial de que 
fallen. Si la humedad es muy baja, provoca electricidad estática que también provoca peligro 
en estos equipos. Un equipo de confort no puede controlar tan eficazmente el ambiente. 
 
Las computadoras y otros aparatos electrónicos requieren grandes cantidades de 
volumen de aire entre 500 a 600 CFM por toneladas. Un equipo de confort está diseñado para 
proveer entre 300 a 400 CFM por tonelada de enfriamiento. La alta densidad de calor dentro 
de un lugar muy pequeño requiere más cambios de aire que las aplicaciones de confort. 
Normalmente una oficina requiere solo dos cambios de aire por hora y un cuarto de 
electrónica requiere hasta 30 cambios por hora.3 
 
Los equipos de confort no están diseñados para operar las 24 horas de los 365 días del 
año, solo están diseñados para operar algunas horas durante el día y hay otros que no están 
diseñados para operar en temperaturas bajas extremas de condensación. Los sistemas de 
precisión están diseñados para su operación por debajo de los -35ºC. 
 
El control del clima es muy eficaz, El Deluxe System/3 es capaz de controlar el 
ambiente en ± 1ºC y ± 1% de humedad relativa. Con el microprocesador Liebert esto es 
posible por su control predictivo del ambiente que anticipa lo que pasará en el cuarto. 
 
El equipo Deluxe está diseñado para tener mayor eficiencia que es lo más importante, 
dotado con dos compresores semiherméticos puede ahorrar hasta 60% de la energía haciendo 
que operen según lo requerido. 
 
3 Technical Data Liebert Industrial Cooling Series 
INPUT 
(SENSORES) 
PROCESADOR 
(DECIDE) 
MEMORIA 
ALMACENA 
OUTPUT 
(ACTO) 
Señales externas Señales para el 
equipo 
14 
 
 
• Multi System Installation. Duración 24 hrs. En las instalaciones de LG 
Electronics México. en México D.F. del 18 al 20 de Enero del 2006. 
 
• Multi System Design. Duración 24 hrs. En las instalaciones de LG 
Electronics México. en México D.F. del 23 al 25 de Enero del 2006. 
 
• Service & troubleshooting Multi System. Duración 16 hrs. En las 
instalaciones de LG Electronics México. en México D.F. del 2 al 3 de Marzo del 
2006. 
 
• Software Load Calculation Multi System. Duración 16 hrs. En las 
instalaciones de LG Electronics México. en México D.F. del 30 al 31 de Marzo 
del 2006. 
 
Los sistemas de refrigerante variable regulan el caudal del refrigerante dentro del 
sistema gracias a la tecnología inverter en los compresores, en donde se modifica la 
frecuencia de la alimentación al compresor para que éste varíe su velocidad y, por ende, el 
flujo volumétrico de refrigerante hacia el sistema sea variable de acuerdo a la demanda, otro 
componente importante de estos sistemas son las válvulas de expansión electrónicas utilizadas 
en la evaporadora que proporciona un control de temperatura de los espacios a acondicionar 
con variaciones mínimas. 
 
Las características principales de estos sistemas son: 
 
1. Menor consumo de energía. Debido a que este tipo de sistemas maneja múltiples 
compresores incluyendo el compresor inverter, el desempeño del sistema a cargas parciales es 
excelente, el consumo de la unidad condensadora es de acuerdo a la demanda de las 
evaporadoras, ya que el control de capacidad es directamente por velocidad del compresor. La 
mayoría de los sistemas de aire acondicionado tienen la mayor parte de sus horas de operación 
entre el 30 al 70% de su máxima capacidad en donde el COP de los sistemas de refrigerante 
variable tiene su mejor desempeño. El ahorro de energía de estos sistemas comparados con 
sistemas tradicionales es de 18 y hasta un 47%, dependiendo del control de capacidad y del 
uso del edificio. 
 
2. Control efectivo por zona. Las simulaciones de consumo de energía están 
realizadas considerando la variación de la demanda de carga dependiente de la temperatura 
exterior, esto deja fuera de consideración un factor muy importante como es la preferencia de 
cada usuario donde la temperatura se consigna o set point puede ser diferente en cada zona o 
simplemente el hecho de apagar el evaporador porque la temperatura interior es confortable o 
por ausencia del usuario, por lo tanto los ahorros de energía pueden ser mayores. Sin duda la 
mejor aplicación de este tipo de sistemas es donde requieren de un control de temperatura 
independiente en cada zona. 
 
15 
 
3. Flexibilidad en el diseño. Estos sistemas ofrecen diferentes tipos de evaporadoras 
en estilo y capacidad que se integran fácilmente con el diseño de los interiores del edificio, 
por lo regular se le puede conectar hasta 16 evaporadoras a una unidad condensadora con 
distancia de conexión de hasta 120 mts con 50 mts de altura. El sistema permite acondicionar 
parcialmente los edificios conforme las áreas son ocupadas, sin necesidad de una inversión 
inicial considerable como lo es un sistema central. 
 
4. Instalación. Se requiere de un par de tuberías de cobre para la circulación del 
refrigerante dentro de todo el sistema, así las derivaciones hacia los evaporadores se realizan a 
través de conexiones desarrolladas por los fabricantes que garantizan el flujo correcto hacia 
cada salida, estas conexiones son soldables y requieren de cuidado para evitar fugas y la 
formación de óxido de cobre internamente utilizando Nitrógeno, las conexiones hacia los 
evaporadores son conexiones mecánicas (flare) que hacen más fácil la instalación, el tamaño y 
el peso de los condensadores, en comparación con equipos de la misma capacidad, facilitando 
las maniobras. El hecho de que la interconexión entre los equipos sea por medio de dos 
tuberías de cobre los hace ideales para acondicionar edificios existentes donde los espacios 
son reducidos, y el paso de ductos para distribuir el aire es imposible. 
 
5. Operación con recuperación de calor. Estos sistemas están principalmente en 
opciones de solo frío y bomba de calor, lo que nos permiten tener enfriamiento y calefacción 
con solo dos tuberías, pero además existe el modelo con opción de recuperación de calor con 
tres tuberías para lugares donde se requiera calefacción y enfriamiento de manera simultánea. 
Este tipo de sistemas utiliza el refrigerante para llevar el calor de una zona a otra haciendo que 
el COP de los equipos sea muy alto. 
 
6. Ruido. El nivel de ruido emitido por estos equipos está por debajo de cualquier 
equipo convencional de la misma capacidad, el compresor inverter hace una operación más 
silenciosa cuando trabaja a carga parcial. En promedio se habla de una emisión de ruido de 
58dB medios a 1m del condensador y niveles inferiores en equipos diseñados para instalarse 
adyacentes en espacioshabitados. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
16 
 
Intensidad en decibeles (db) de fuentes diferentes de sonidos comunes. 
 
 FUENTES DE SONIDO DECIBELES 
 Umbral de audición 0 
 Susurro, respiración normal, pisadas suaves 10 
 Rumor de las hojas en el campo al aire libre 20 
 Murmullo, oleaje suave en la costa 30 
 Biblioteca, habitación en silencio 40 
 Tráfico ligero, conversación normal 50 
 Oficina grande en horario de trabajo 60 
 Conversación en voz muy alta, gritería, tráfico
 intenso de ciudad 70 
 Timbre, camión pesado moviéndose 80 
 Aspiradora funcionando, maquinaria de una 
fábrica trabajando 90 
 Banda de música rock 100 
 Claxon de un coche, explosión de petardos o 
 cohetes empleados en pirotecnia 110 
 Umbral del dolor 120 
 Martillo neumático (de aire) 130 
 Avión de reacción durante el despegue 150 
 Motor de un cohete espacial durante el despegue 180 
 
CLASIFICACIÓN DE LA INTENSIDAD DEL SONIDO EN DECIBELES (dB) EN 
DIFERENTES ENTORNOS Y AMBIENTES 
 ENTORNO AMBIENTE DECIBELES (dB) 
 Estudios de radio, televisión y 
 grabación de sonido Silencioso 0 a 20 
 Áreas residenciales de noche, 
 hospitales y conversaciones a 
 no más de 1 m de distancia 
Poco ruidoso 40 a 80 
 Tráfico intenso en la calle Muy ruidoso 80 a 100 
 Despegue de un avión de 
 reacción o una nave espacial a 
 1 m de distancia 
Insoportable 120 a 180 
 
 
17 
 
El “umbral de audición” representa la cantidad mínima de sonido o de vibraciones por 
segundo requeridas para que el sonido lo pueda percibir el oído humano. Ese número de 
vibraciones se corresponde con una frecuencia aproximada de 1 kHz (10-12 W/m2).4 
 
Un sonido de 70 dB produce efectos psicológicos negativos en tareas que requieren 
concentración y atención, mientras que entre 80 y 90 dB puede producir reacciones de estrés, 
cansancio y alteración del sueño. 
 
Los ruidos entre 100 y 110 dB, denominado “umbral tóxico”, pueden llegar a ocasionar 
lesiones del oído medio. 
 
Los ruidos superiores a los 120 dB entran en el denominado “umbral del dolor”, es 
decir, son ruidos insoportables que provocan sensación de dolor en el oído humano. Son 
sonidos que superan 1 W/m2. 
 
A pesar de todas las ventajas mencionadas existen ciertas percepciones negativas en el 
mercado que no han permitido entrar de lleno en el mercado americano, ya que en Europa y 
Asia se trata de sistemas bastante comunes que cuentan con la preferencia de los usuarios 
finales. 
 
La percepción del mercado de estos sistemas es que tienen un costo inicial más alto que 
los sistemas tradicionales si comparamos únicamente los equipos, pero es importante incluir 
los costos de instalación para tener un precio total del sistema, en donde la diferencia en costo 
se reduce. 
 
La situación de la confiabilidad es otro aspecto a tomar en cuenta. Aunque el trabajo de 
estos equipos es confiable, la mayoría de los ingenieros y contratistas piensan que tener un 
gran número de compresores los hace menos confiables comparados con enfriadores de 
líquido que manejan menos compresores. Pero es ya conocido que tener más compresores, en 
caso de falla de alguno de ellos, el impacto que se recibe en todo el sistema es menor. 
 
Situaciones como el uso de tuberías de refrigerante dentro de los espacios a 
acondicionar hacen que algunas personas sientan peligro en caso de alguna eventual fuga de 
gas refrigerante, siempre es necesario analizar la cantidad de refrigerante que circula dentro de 
los recintos ocupados junto con las opciones de ventilación existentes, es un hecho que los 
sistemas no representan riesgo por su popularidad de uso en otras regiones. 
 
Actualmente no existen sistemas con calefacción a gas. En climas muy fríos los usuarios 
no aceptan equipos bomba de calor aún cuando estos pueden tener un buen desempeño a bajas 
temperaturas, y es debido a percepciones de consumo de energía. 
 
Los desarrolladores y fabricantes de estos sistemas son compañías asiáticas (en este 
caso LG), que aún cuando tienen una larga tradición en sus regiones, en el continente 
americano son nuevas debido a que es un mercado dominado por fabricantes americanos. 
 
4 Revista Mundo HVACR. Año VI Núm. 67 Julio 2006 
18 
 
Los sistemas de refrigerante variable tienen ventajas considerables tanto en ahorro de 
energía como en otros aspectos comparados con los sistemas convencionales. Las 
percepciones del mercado actual en los Estados Unidos y Latinoamérica inicialmente 
existieron en otros países, pero fueron superados a través de la demostración de los beneficios 
de la tecnología, como de una capacitación exhaustiva de contratistas e ingenieros de diseño. 
 
Los beneficios de ahorro de energía son muy dependientes de su aplicación y no pueden 
ser probados con un simple número de eficiencia. Las simulaciones o análisis completos 
realizados en sistemas de cómputo pueden mostrar los beneficios de ahorro de energía, 
aunque éstos pueden ser vistos con escepticismo. Por lo tanto, la demostración rigurosa de los 
desempeños de éstos en campo, sobre todo en ahorro de energía y costos de instalación, harán 
una muy buena alternativa en sistemas de aire acondicionado y en aplicaciones donde su 
desempeño será mejor que los sistemas tradicionales. 
 
• Manejo de Residuos Peligrosos en las unidades del Wal-Mart. 
Duración 32 hrs. En las instalaciones de GEN. EN México D.F. del 31 de Julio 
al 02 de Agosto del 2006. 
 
El curso está enfocado en el manejo de los residuos para cumplir con: 
 
• Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente. 
• Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos. 
• Reglamento para el Transporte Terrestre de Materiales y Residuos Peligrosos. 
• Normas Oficiales Mexicanas (NOM`s) en materia de Residuos. 
 
El objetivo del curso fue capacitar al personal involucrado, en el manejo correcto de 
Materiales y Residuos Peligrosos dando cumplimiento a las regulaciones ambientales vigentes 
en materia de residuos peligrosos y no peligrosos. 
 
Reconocer la legislación en materia de Materiales y Residuos Peligrosos, así como las 
sanciones por el incumplimiento de las mismas. Preparando los documentos de embarque para 
el transporte de residuos peligrosos y su etiquetado. 
 
Residuo es cualquier material generado en los procesos de extracción, transformación, 
producción, consumo, utilización, control o tratamiento, cuya calidad no permita usarlo 
nuevamente en el proceso que lo generó. 
 
Los residuos peligrosos son todos aquellos materiales generados en los procesos de 
extracción, transportación, producción, control o tratamiento en cualquier estado físico, que 
por sus características CORROSIVAS, REACTIVAS, EXPLOSIVAS, TÓXICAS, 
INFLAMABLES, o BIOLÓGICO INFECCIOSAS representan un riesgo para la Salud o el 
Medio Ambiente. Una de las maneras de determinar si el material tiene alguna característica 
específica de peligrosidad es la información contenida en la Hoja de Datos de Seguridad del 
Material (MSDS). 
 
19 
 
La responsabilidad y obligaciones en materia de residuos peligrosos recaen en tres: 
El Generador de Residuos Peligrosos. Es responsable del manejo de los residuos 
peligrosos que genera. 
 
El Transportista de Residuos Peligrosos y Las empresas que dispongan de los Residuos 
peligrosos. Son responsables del manejo de los residuos peligrosos en la actividad de manejo 
en la que intervengan. 
 
Las obligaciones DEL GENERADOR son: 
 
• Determinación de la peligrosidad de sus residuos. 
• Registro como generador de residuos peligrosos. 
• Hacer una bitácora mensual de generación de residuos. 
• Envasar, identificar y almacenar adecuadamente sus residuos de preferencia en 
contenedores especiales. 
• Transportar y disponer adecuadamente sus residuos controlando los manifiestos de 
entrega-transporte (por diez años) y haciendo reportes anuales de residuos enviados 
a empresas de manejo autorizadas. 
 
Residuospeligrosos generados por Wal-Mart: 
 
 Estopas y trapos contaminados. 
 Ácido oxálico (pulidor). 
 Aceite lubricante gastado (compresores, montacargas, compactadoras de cartón, etc.) 
 Baterías de montacargas, planta de emergencia, etc. 
 Residuos peligrosos generados por Wal-Mart que son mal manejados: 
WAL MART 
PRODUCTOS 
PROCESOS INTERNOS 
(REVELADO) 
DESCARGA 
DE AGUAS 
RESIDUALES 
SALIDAS 
RESIDUOS 
INDUSTRIALES 
PELIGROSOS 
NO PELIGROSOS 
20 
 
 Brochas y sólidos contaminados con pinturas. 
 Envases vacíos que contuvieron materiales peligrosos. 
 Lámparas flourecentes. 
 Etc. 
 
Rombo de seguridad 
Se ha desarrollado un sistema para la identificación y comunicación de riesgos por 
sustancias químicas que de acuerdo a sus características físico-químicas o toxicidad, 
concentración y tiempo de exposición del trabajador puedan alterar su salud y su vida y/o 
afectar al centro de trabajo. 
 
 Riesgo a la salud: 
 Cualquier característica de una sustancia que directa e indirectamente pueda causar 
lesión temporal, permanente o la muerte por contacto, inhalación, ingestión o 
absorción. 
 Riesgo de inflamabilidad: 
 Es el grado de susceptibilidad de las sustancias a arder. 
 Riesgo de reactividad: 
 Es el grado de susceptibilidad de las sustancias para liberar energía. 
 Señal de seguridad: 
 
Cualquier material impreso, grabado o pintado para identificar sustancias químicas. 
GUÍA DE CLASIFICACIÓN DE RIESGOS (Rombo de Seguridad)5 
 
Obligaciones del transportista: 
 
5 Revista Mundo de la Refrigeración Año 2 Núm. 10 Junio 2002. 
RRIIEESSGGOO AA LLAA SSAALLUUDD 
4.-SEVERAMENTE 
 PELIGROSO. 
3.- SERIAMENTE 
PELIGROSO. 
2.- MODERADAMENTE 
 PELIGROSOS 
1.- LIGERAMENTE 
 PELIGROSO. 
0.- NO HAY RIESGO. 
 
RRIIEESSGGOO DDEE IINNCCEENNDDIIOO 
4.- EXTREMADAMENTE 
INFLAMABLE 
3.- INFLAMABLE 
2.- INFLAMABLE 
1.- INFLAMABLE 
0.- NO SE QUEMA 
RRIIEESSGGOO DDEE RREEAACCTTIIVVIIDDAADD 
4.- PUEDE DETONAR. 
3.- PUEDE DETONAR PERO 
 REQUIERE UNA FUENTE 
DE 
 INICIO (EXPLOSIVO) 
2.- CAMBIO QUÍMICO 
VIOLENTO 
 (INESTABLE) 
1.- INESTABLE SI SE 
CALIENTA. 
0.- ESTABLE 
RRIIEESSGGOO EESSPPEECCIIFFIICCOO 
OXY = OXIDANTE 
ACID = ÁCIDO 
ALC = ALCALI 
CORR = CORROSIVO 
W = NO USE AGUA 
 = RIESGO DE 
 RADIACIÓN 
21 
 
 
 Cargar debidamente los Materiales y Residuos Peligrosos y rotular el vehículo de 
transporte. 
 Reconocer los riesgos que pueden tener durante el manejo de Residuos Peligrosos e 
identificar acciones preventivas y de emergencia correspondientes. 
 Control de manifiestos de entrega-transporte- recepción (5 años). 
 Cumplimiento de condicionantes derivadas de su autorización. 
 Cumplimiento normativo. 
 Reportes semestrales. 
 Manejo adecuado. 
 Obligaciones como generador, si tiene taller. 
 Obligaciones de la empresa de disposición. 
 Control de manifiestos de entrega-transporte-recepción (diez años). 
 Reportes semestrales de residuos recibidos para su rehúso, reciclaje o tratamiento. 
 Reportes semestrales de residuos enviados a disposición final. 
 Cumplimiento de condicionantes derivadas de su autorización. 
 Cumplimiento normativo. 
 Manejo adecuado. 
 
Ventajas sobre la administración y manejo de residuos peligrosos: 
 
 Seguridad al personal involucrado. 
 Mejoras en el ambiente laboral. 
 Control y mejora de los vertidos a la red municipal de alcantarillado. 
 Seguridad en el cumplimiento de la legislación vigente. 
 Protección y respeto al medio ambiente. 
 Ahorro de costos por el manejo de residuos. 
 Evita desperdicios de materia prima. 
 Mejora de la imagen de la planta. 
 
Delitos contra el medio ambiente. 
 
La procuraduría federal de protección al ambiente (PROFEPA) es la autoridad 
competente para vigilar que las empresas generadoras de residuos peligrosos cumplan con las 
leyes, reglamentos y normas aplicables. 
 
En el incumplimiento ambiental hay tres tipos de sanciones: 
 
1. Sanciones administrativas. 
a. Revocación de las autoridades y/o permisos. 
b. Clausuras parciales o totales. 
c. Clausuras temporales o definitivas. 
2. Sanciones económicas: 
a. Hasta 50,000 días de salario mínimo. 
3. Sanciones penales: 
a. Hasta 9 años de prisión. 
 22
CAPITULO III 
PROAIRE DEL CENTRO 
 
3.1 GENERALIDADES 
 
ProAire del centro se consolidó como una empresa líder en la comercialización de 
equipos de aire acondicionado de la marca Carrier, todo ello gracias al incremento de sus 
ventas alcanzadas durante los últimos 6 años, con lo cual, ha ganado el reconocimiento como 
uno de los principales distribuidores en ventas del centro de México, ya que incorpora en el 
catálogo chiller de todas las capacidades, así como manejadoras de aire hasta 30 Tr y equipos 
individuales e infinidad de tipos de equipos. En el área de los servicios tanto de puestas en 
marcha como en mantenimiento fue creciendo en su nivel de calidad de sus técnicos e 
ingenieros, capacitándolos constantemente. 
 
Las grandes ventas se debieron en gran parte de las estrategias de mercadotecnia con el 
fin de promover y dar a conocer la amplia gama de productos y servicios, así como, la 
experiencia de un gran grupo de ingenieros, proyectistas, técnicos y vendedores que cuentan 
con la capacidad de asesorar a los usuarios finales en diversos proyectos de construcción e 
instalación, tales como centros comerciales y de entretenimiento, edificios, aplicaciones 
industriales, hoteles y residencias, entre otros. 
 
La estrategia de ProAire junto a Carrier al ofrecer sus productos es la siguiente: 
 
La principal ventaja de contar con un Multi-split de Carrier es la facilidad de 
acondicionar hasta tres habitaciones simultáneamente utilizando en cada habitación ó sala un 
compresor independiente, esto nos ayuda también al ahorro de energía ya que solo consume la 
energía que necesita. El bajo nivel de los equipos, es producto de la investigación y desarrollo 
que solo Carrier puede ofrecer. Los equipos split tienen un nivel sonoro bajo (comparándolo 
con un equipo ventana) debido a la separación de la unidad condensadora y su instalación a 
distancia. 
 
Dentro de los estudios más recientes que Carrier ha realizado se encuentra el del ahorro 
de energía que se genera gracias a la alta eficiencia que Carrier ofrece en su nueva línea. En 
este estudio se compararon equipos de hasta 5 a 8 años instalados en algunas unidades de los 
bancos donde la eficiencia era de 7.0 contra los nuevos equipos Carrier, en la actualidad 
ofrecen una eficiencia de 10.3 generando así un ahorro de energía del 32% en promedio en su 
gasto de operación. 
 
Una guía rápida para la selección de aire acondicionado se llevaba a cabo por medio de 
una tabla que ProAire había conformado tomando en cuenta la experiencia de sus ingenieros y 
estaba formada por los puntos siguientes: 
 
• Identificar la zona donde uno vive. 
• Tomar las dimensiones de la habitación o área cerrada donde se instalará el aire 
acondicionado. 
 23
• Localizar en la tabla la columna de la zona según corresponda, para después, 
verificar los metros cuadrados a enfriar, en la parte de debajo de la zona están los 
BTU’s correspondientes. 
 
 
BTU/Hr 
Área en m2 
Zona 1 Zona 2 Zona 3 Zona 4 
50 000 0 - 5 0 – 5 0 – 4 0 – 3 
80 000 5 – 9 5 – 11 4 – 7 3 - 6 
120 000 9 – 16 11 – 19 7 – 13 6 – 12 
180 000 16 – 25 19 – 27 13 – 23 12 – 21 
240 000 25 - 30 27 – 24 23 – 28 21 – 26 
 
Zona 1: Nayarit, Jalisco, Colima, Zacatecas, Tlaxcala, Aguascalientes, Guanajuato. 
Zona 2: Michoacán, Edo. Méx., Hidalgo, Puebla, Morelos, Querétaro, D.F. 
Zona 3: Baja California Sur, Tamaulipas, San Luis Potosí, Veracruz, Guerrero, Oaxaca. 
Zona 4: Sonora, Chihuahua, Coahuila, Nuevo León, Baja California Norte, Sinaloa, 
Durango, Tabasco, Chiapas, Campeche, Quintana Roo, Yucatán. 
 
Nota: Las condiciones pueden variar según: 
• Sí el área a enfriar es una cocina, incrementar 4,000 BTU’s. 
• Número de ventanasy orientación. 
• Número de personas en la habitación. 
• Material de construcción. 
• La ubicación de la casa o negocio. 
• Si la altura de la habitación es diferente a 2.75 mts. 
 
 
 
 
3.2 CLIENTES 
 
HOTELES CITY EXPRESS 
 
A la gran mayoría de los personas les gusta sentirse como en su casa mientras se 
hospedan en algún Hotel. La comida, el interior de la habitación así como la calidad del 
amueblado contribuyen en gran medida al confort de los huéspedes. Sin embargo un 
deficiente sistema de Acondicionamiento de aire (Ventilación, Calefacción y Aire 
Acondicionado) puede derivar en la no satisfacción de los clientes a pesar de los puntos antes 
mencionados. 
 
Instalando Variadores de Velocidad para controlar por ejemplo sistemas VAV (volumen 
variable de aire), ventiladores de la torre de enfriamiento, bombas de condensación de agua, 
bombas de agua helada, etc., aseguramos que el sistema cuando es central (chiller, paquete, 
dividido) solo provea lo que es necesario de acuerdo a la demanda ocupacional. 
 
 24
 
 
Reducción del Consumo de Energía. 
Las condiciones de competitividad actual demandan una mayor eficiencia en la 
operación de los Hoteles, siendo además de otros parámetros, el más importante la relación 
entre costo/utilidad del edificio, ya sea construcción nueva o remodelación. El consumo de 
energía en Hoteles es muy significativo así como también el precio de la energía eléctrica se 
turna cada vez más cara. Ahorros en el consumo de energía de hasta el 50% en los sistemas de 
acondicionamiento de aire de un Hotel pueden ser alcanzados dependiendo de la instalación, 
ubicación, demanda, etc., en comparación con los sistemas tradicionales. 
 
Rápido Retorno de Inversión 
El tiempo de retorno de la inversión es generalmente menor a 24 meses gracias a los 
ahorros de hasta un 50% del consumo de energía eléctrica. Muchos de los sistemas existentes 
operan al 100% de su capacidad durante día y noche. Esto es independientemente de que la 
demanda esté variando. Usualmente los sistemas son dimensionados para cumplir con el peor 
caso de la demanda que suele ser la máxima ocupación en los días más calurosos. 
 
Carga Térmica Típica de un Hotel 
 
La curva anterior muestra la carga en Kw proyectada para un Hotel en función de la 
demanda.6 De este cálculo se selecciona el sistema en función de la peor situación, por lo que 
tenemos entonces un gran potencial para ahorro de energía con el uso de esta tecnología al 
ajustar los flujos de acuerdo a la demanda requerida. 
 
Sistemas HVAC 
Existen diferentes métodos para ajustar el funcionamiento de las bombas y/o 
ventiladores de los sistemas en función de la demanda existente en un Hotel. 
 
 
 
 
 
6 www.refrinoticias.com 
 25
Los métodos tradicionales involucran soluciones mecánicas operando a un nivel 
constante independientemente de la demanda actual. El volumen de aire o agua es entonces 
controlado obstruyendo el flujo mediante compuertas o válvulas según sea el caso. Los más 
comúnmente usados son: 
 
• Termostatos. 
• Inlet Guide Vanes. 
• Compuertas/ Válvulas de control. 
• Presostatos. 
• Variadores de Velocidad. 
 
A continuación se presentan dos gráficas que muestran la diferencia en el consumo 
eléctrico en KW entre una solución mecánica y la de un control electrónico mediante 
Variadores de Velocidad. 
 
Sistema con obstrucción de flujo por Sistema de flujo variable 
 
Compuertas o válvulas. Por variador de velocidad. 
 
En el sistema mecánico tradicional, aun y cuando cumplimos el requerimiento de flujo 
de aire o agua para poder satisfacer la demanda de confort de aire acondicionado mediante la 
obstrucción de los ductos o tuberías usando compuertas o válvulas respectivamente, lo que 
provocamos es el incremento en la presión y una muy pobre reducción del consumo eléctrico. 
 
En el sistema con variador de velocidad apreciamos, por ejemplo, que con una 
reducción en el flujo del 50% obtenemos un consumo de energía de tan solo el 12.5% de la 
capacidad máxima de energía en Kw del motor en cuestión. 
 
Tan solo en un chiller o enfriador de agua se puede lograr ahorros muy importantes más 
del 50% de la energía eléctrica si se programa correctamente su control o set point, la mayoría 
de los equipos en estos edificios operan al 100% las 24 horas los 365 días del año 
desperdiciando energía eléctrica. Se puede lograr esto corrigiendo el horario de operación y 
ajustando la temperatura de enfriamiento del agua o glicol ya que la operación de los equipos 
se acercan a 0ºC provocando condensación en las tuberías si no están correctamente aisladas 
térmicamente y esto a su vez provoca otros daños como escurrimientos de agua sobre plafond 
y tabla roca y, humedad en las estructuras. Otro tanto de aprovechamiento de energía se logra 
en la condensadora aprovechando algunos dispositivos que nos pueden ayudar a lograr este 
objetivo. Se puede conectar termóstatos para que estén conectados en cascada los motores 
abanico y operen al subir la temperatura del fluido. 
 
De igual manera se puede conectar también los motores abanico del condensador a 
presostatos que cierren sus contactos al subir la presión del refrigerante para mantenerla en los 
rangos de operación normal cuando los equipos sean de expansión directa como paquetes, 
divididos, etc. 
 
Oportunidades de Ahorro de Energía en Sistemas de Aire Acondicionado en Hoteles. 
 26
Cuando pensamos en cómo disminuir los costos de operación de los hoteles, de 
inmediato pensamos en la disminución del consumo eléctrico, y en este rubro, el consumo 
eléctrico del sistema de aire acondicionado representa alrededor del 30% del total, aunque si 
nuestro sistema no es eficiente, puede representar un porcentaje mayor. Lo anterior nos señala 
que si logramos tener un sistema de enfriamiento operando eficientemente, estaremos 
ayudando a reducir los costos de operación del hotel. 
 
Adicional al beneficio de ahorrar dinero, el hecho de reducir el consumo eléctrico del 
hotel, también beneficiará al medio ambiente ya que al disminuir la generación de energía 
eléctrica, disminuimos la emisión de Dióxido de Carbono a la atmósfera, que es el principal 
componente que ocasiona el sobrecalentamiento de la Tierra. 
 
 SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO 
 
Antes que nada, es muy importante recordar que para todo proyecto de aire 
acondicionado, ya sea una nueva instalación o un reemplazo, es necesario contar con la ayuda 
de una compañía de ingeniería y el proveedor del equipo que nos ayude a analizar diferentes 
opciones, ya que no existen soluciones generales. Cada proyecto tiene sus propias alternativas 
y su propia solución. 
 
Unidades de Ventana 
Cuantas veces no hemos visto en los hoteles que usan Unidades de Ventana para 
climatizar las habitaciones. La principal razón por la que se recurre a esta solución, es porque 
la inversión inicial es menor a la de un sistema de agua helada o central. El sistema de agua 
helada requiere de una inversión inicial de alrededor de 2.7 veces más que el de unidades de 
ventana. Por ejemplo: 
 
Unidad Enfriadora de agua Marca York de 150Tr con R-134a de compresores tipo 
Scroll 460v, 3 fases y 60Hz. 
Unidad de Ventana Marca York 2 Tr con R-134a solo frió 220v, 1 fase y 60Hz. 
 
E QUIPO PRECIO TOTAL DE 
EQUIPOS 
COSTO 
INSTALACION 
TOTAL 
Enfriador de 
agua 
$ 1,500,000.00 1 $ 230,000.00 $ 1,730,000.00 
Individual de 
ventana 
$ 7, 600.00 75 $ 75,000.00 $ 645,000.00 
 
Nota: los precios son sin IVA y son precios alzados.7 
 
Sin embargo, el consumo de energía eléctrica de un sistema de unidades de ventana es 
mayor que en un sistema central, ya que en este último, el hotel puede regular la capacidad de 
la unidad para operar a mejores eficiencias, mientras que en el primero dependerá del criterio 
 
7 Lista de precios de Industria de Equipos y Accesorios Laminados S.A. de C.V. 
 27
delhuésped. Adicionalmente es importante mencionar que un sistema central es susceptible a 
automatizarse para disminuir los consumos de energía. 
 
Esquema de Unidad Central o de Enfriadora de Agua (Chiller) 
Existen diversas opciones de unidades centrales o enfriadoras de agua (Chillers), y cada 
opción será la más adecuada, dependiendo de la ubicación del hotel, la disponibilidad y costo 
del agua, así como las tarifas de energía eléctrica en el lugar de la aplicación. 
 
 
 
Cuando se hace una selección en el equipo a utilizar se debe tomar en cuenta que los 
equipos enfriados por agua son más eficientes que los enfriados por aire, pero se debe analizar 
el sistema completo, ya que al sistema de enfriamiento por agua tiene que agregársele el 
consumo eléctrico de los ventiladores de la torre de enfriamiento y también las bombas de 
agua de condensación. 
 
Este sistema es conocido también como sistema de agua helada (chiller), y consiste en 
una unidad central que genera agua a temperaturas aproximadamente de 3 a 7°C, la cual es 
distribuida por medio de tubería a las habitaciones y a las áreas comunes. 
 
Estas unidades están compuestas por cuatro elementos principales que son: el 
evaporador, el condensador, el elemento expansivo o válvula de expansión, y el compresor. 
La unidad absorbe el calor generado por el edificio (Hotel) por medio del evaporador que es 
un intercambiador de calor donde circula agua fría por un lado, y refrigerante por el otro 
(comúnmente es un casco y el interior lleva tubos). El agua sale del evaporador a 
aproximadamente 7°C, y regresa a 12°C. Este último diferencial de temperatura, se debe a la 
absorción de la carga térmica del edificio. 
 
El gas refrigerante sale del evaporador hacia el compresor que aumenta su presión para 
llevarlo al condensador, donde el refrigerante se condesa en un intercambiador de calor, que 
puede utilizar agua o aire como medio de condensación. 
 
 28
El componente que consume la mayor parte de la energía en una Unidad Enfriadora de 
Agua (Chiller), es el compresor, y éste puede ser de diferentes tipos.8 En la tabla siguiente se 
muestran los principales tipos de compresores y su consumo promedio en Kilowatt por 
Tonelada al 100% de su capacidad, de acuerdo al medio de condensación: 
 
 
Tipo de 
Compresor 
Medio de 
Condensación 
Kw./Tr. EFICIENCIA 
EER 
Reciprocante Aire 1.1 10.5 
Rotativo (Scroll) Aire 1.1 11.5 
Tornillo Aire 1.1 12.2 
Reciprocante Agua 0.9 15.7 
 
Tipo de 
Compresor 
Medio de 
Condensación 
Kw./Tr. Kw./Tr. Promedio 
Tornillo Agua 0.65 0.575 
Centrífugo Agua 0.55 0.523 
Centrífugo 
c/Variador 
Agua 0.55 0.460 
 
Los datos de Kw/T.R. están dados a condiciones ARI (American Refrigeration 
Institute). 
 
Aunque el Kw./Tr. es una referencia inicial, no debe tomarse como algo absoluto, ya 
que este valor se toma al 100% de la capacidad del equipo, es decir, a las condiciones de 
diseño, las cuales son las condiciones más críticas. Estas condiciones ocurren solo el 1% del 
tiempo total de operación del equipo durante un año. Por lo anterior es que es muy importante 
conocer el comportamiento del equipo operando a cargas parciales, es decir, a condiciones por 
debajo del 100% de su capacidad. Por la razón anterior, se muestra un promedio de los Kw. 
/Tr a cargas parciales en los casos de las unidades enfriadas por agua. 
 
La eficiencia es una mejor referencia, los equipos operan mayormente entre el 50 y el 
75% de su capacidad. Debemos hacer un análisis tomando en cuenta la carga térmica durante 
un año. Las principales compañías fabricantes de equipo, cuentan con programas de 
simulación vía computadora para obtener datos mucho más cercanos a la realidad, donde se 
analizan diferentes opciones de equipo, cargando datos del clima, costos de energía eléctrica, 
etc. 
 
De alguna manera podemos generalizar, con las debidas precauciones comentadas, 
diciendo que los sistemas enfriados por agua son más eficientes que los sistemas enfriados por 
aire, debido a que las temperaturas alcanzadas para la condensación del refrigerante, son 
menores con agua que con aire. A pesar de lo anterior, no hay que olvidar que si analizamos 
globalmente la situación, en la opción de condensación por agua, habría que involucrar los 
 
8 Manual de servicio Copeland. 2004. 
 29
costos de agua, del tratamiento de la misma y del consumo eléctrico de las bombas de agua de 
condensación y de los ventiladores de las torres de enfriamiento. 
 
A diferencia de los datos anteriormente mencionados, que son de equipos nuevos, las 
eficiencias de sistemas antiguos son menores, y adicionalmente se han deteriorado por el paso 
del tiempo y algunas veces por la falta de un mantenimiento adecuado. La mayor parte de los 
equipos enfriadores por agua existentes desde hace 15 años o más, son reciprocantes o 
centrífugos. En el caso de una unidad enfriadora tipo reciprocante enfriada por aire con 15 
años de operación, su consumo de energía, es de alrededor de 1.7 Kw/Tr., y el de un 
centrífugo enfriado por agua de la misma edad estará alrededor de 0.9 Kw/Tr. Con lo anterior, 
nos podemos dar cuenta que las nuevas tecnologías pueden ayudarnos a disminuir 
considerablemente nuestros recibos de energía eléctrica.9 
 
EJEMPLO DE EQUIPO QUE SE REEMPLAZÓ EN PUEBLA 
 
Podemos hacer un cálculo muy rápido para tener una idea del potencial de ahorro de 
energía que podemos tener con el cambio de un enfriador antiguo, por uno actual de mayor 
eficiencia. 
 
Capacidad del Enfriador: 300 Tr 
Eficiencia equipo en uso: 0.90 Kw/Tr 
Eficiencia equipo nuevo: 0.60 Kw/Tr. 
Costo de uso energía eléctrica: 0.35 $/Kwh. 
Factor de diversidad: 0.60 (Éste se relaciona con el nivel 
de ocupación promedio %) 
 
Cálculo 1 (Enfriador en uso) 
0.6 X 300 Tr. X 0.90 Kw/Tr. X 0.35 $/Kwh. X 365 Días/Año X 24 h/Día = 
496,692 $/Año 
 
Cálculo 2 (Enfriador nuevo) 
0.6 X 300 Tr. X 0.60 Kw/Tr. X 0.35 $/Kwh. X 365 Días/Año X 24 h/Día = 
331,128 $/Año 
 
Diferencia: 
165,564 $/Año 
 
Como se puede ver, en este rápido primer cálculo, existe una diferencia importante en 
ahorro con el hecho de tener un enfriador más eficiente. Un cálculo particular y más detallado, 
nos puede arrojar cifras que nos ayudarán a soportar la decisión de cambiar o renovar nuestros 
equipos. 
 
Cada vez se vuelve más imperativo voltear la mirada hacia nuestros ahorros (consumos 
energéticos), ya que un mal aprovechamiento de ellos nos llevará a utilizar más recursos 
 
9 Manual de servicio Copeland. 2004. 
 30
monetarios de nuestras empresas y a enviar más bióxido de carbono a la atmósfera. Debido a 
que el sistema que más consume energía eléctrica en el hotel es el sistema de aire 
acondicionado, realizar un estudio detallado y profesional de la eficiencia de éste, nos puede 
llevar a grandes ahorros. Podemos pensar en cada parte del sistema, y encontrar opciones en 
los enfriadores, las bombas, las torres de enfriamiento y en el sistema de manejo de aire. 
 
 
 
 
En este recuadro podemos observar que la mayoría de la demanda de energía en los 
equipos en un edificio de hotel (y esto se puede aplicar para cualquier negocio) es del aire 
acondicionado siguiéndolo la iluminación, si aplicamos algunos métodos de los antes 
descritos podremos disminuir por mucho la demanda de energía eléctrica y generar ahorros 
importantes para el negocio.10 
 
 
Debemos analizar nuestras opciones de inversión, no solo con el tiempo de retorno de 
inversión, sino también pensando en que existen opciones de financiamiento por parte del 
gobierno y de otras instituciones. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
10 www.trane.com 
CURVA DE DEMANDA ELÉCTRICA
0
50
100
150
200
250
300
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23
Horas día
D
em
an
da
 (k
W
) Otros
PC
Fuerza
AA
iluminación
20 kW 
40 kW 
30 kW 
120 kW 
100 kWCARGA INSTALADA 
DEMANDA 
MÁXIMA 
 31
SERFIN SANTANDER 
 
Uno de los principales clientes durante mucho tiempo de ProAire tanto de venta, 
instalación y servicio de mantenimiento en la zona metropolitana fue este banco. Al tomar las 
unidades de la zona metropolitana se descubrieron muchos errores que el banco no había 
observado como lo eran las direcciones de los locales y no tenían una base de datos de los 
equipos de aire acondicionado existentes ni de algún otro. 
 
Para convencer del reemplazo de equipos de aire acondicionado muy viejos (algunos 
con más de 20 años) de algunas sucursales, se convenció a los usuarios finales, 
principalmente a los gerentes; nos pidieron nuestros comentarios acerca de las ventajas y 
desventajas del uso de las dos opciones de equipos: individuales o centralizados, y además, 
les comentamos del ahorro que harían y que en poco tiempo recuperarían la inversión, estos 
fueron nuestros comentarios: 
 
SISTEMA INDIVIDUAL 
 
Ventajas 
 
• Bajo costo de instalación, ya que los equipos no requiere grandes espacios para sala 
de máquinas, ni instalaciones especiales. 
• Buena distribución de aire y satisfacción de requisitos térmicos para los equipos 
auto contenidos (en caso de utilización de conductos de alimentación y retorno). 
• Posibilidad de zonificación e independización de distintos sectores o plantas del 
edificio. 
 
Desventajas 
 
• Alcance reducido en los equipos del tipo ventana y en los autocontenidos cuando se 
les utiliza sin conductos (aproximadamente 5 m). 
• Duración limitada, dada su fabricación en serie. 
• Alto costo operativo, en especial en los equipos tipo ventana. 
• Alto costo de mantenimiento, en razón de la cantidad necesaria de equipos a instalar. 
• Poca satisfacción de los requisitos térmicos necesarios, en el caso de utilizarse los de 
tipo ventana. 
• Para el caso de equipos autocontenidos y de capacidad frigorífica relativamente 
importante se requiere la instalación de una planta térmica para el ciclo de invierno 
(bomba de calor). 
• Limitación en los porcentajes de aire exterior a utilizar. 
 
 
 
 
 
 
 
 32
 
SISTEMA CENTRAL 
 
Ventajas 
 
• Buena distribución del aire y plena satisfacción de los requisitos términos deseados. 
• Bajo costo de instalación respecto de los sistemas mixtos. 
• Capacidad frigorífica y caudal de aire más altos. 
• Bajo costo de mantenimiento, por estar todos los componentes concentrados en una 
única sala de máquinas. 
• Mayor vida útil. 
• No existe limitación en cuanto al porcentaje de aire exterior a utilizar. 
 
Desventajas 
 
• Requiere la utilización de grandes espacios para la ubicación de conductos y sala de 
máquinas. 
• No existe la posibilidad de zonificar distintos sectores del edificio en función de sus 
necesidades (horarios, ocupación, etc.). 
 
ANALISIS COMPARATIVO DE EFICIENCIAS DE EQUIPOS NUEVOS CONTRA 
EQUIPOS DE 20 AÑOS 
 
EQUIPO DE 20 AÑOS 
Equipo tipo paquete de 10Tr (120,000 BTU/hrs.) con 20 años de antigüedad y COP 5. 
Sucursal que opera 180 días al año con 12 horas diarias de trabajo. 
Tiempo de operación: 5 años. 
Tarifa eléctrica: $ 1.20 Kw. /hrs. 
 
Watts = (BTU/Hrs)/COP = 120,000/5 = 24 Kw/Hrs 
 
Kw/hrs. Horas Días Años $/Kw 
24 12 180 5 1.20 
 
5 años 1 Año 1 mes Diario 
$ 311,040.00 $ 62,208.00 $ 5,182.00 $ 345.50 
 
 
EQUIPO NUEVO 
Equipo nuevo tipo paquete de 10Tr (120,000 BTU/hrs.) con COP 15. 
Sucursal que opera 180 días al año con 12 horas diarias de trabajo. 
Tiempo de operación: 5 años. 
Tarifa eléctrica: $ 1.20 Kw. /hrs. 
 
Watts = (BTU/Hrs)/COP = 120,000/15 = 8 Kw/Hrs 
 33
 
 
Kw/hrs. Horas Días Años $/Kw 
8 12 180 5 1.20 
 
5 años 1 Año 1 mes Diario 
$ 103,680.00 $ 20,736.00 $ 1,728.00.00 $ 115.20 
 
 
EQUIPO NUEVO 
Equipo nuevo tipo paquete de 10Tr (120,000 BTU/hrs.) de alta tecnología y COP 18. 
Sucursal que opera 180 días al año con 12 horas diarias de trabajo. 
Tiempo de operación: 5 años. 
Tarifa eléctrica: $ 1.20 Kw. /hrs. 
 
Watts = (BTU/Hrs)/COP = 120,000/18 = 6.67 Kw/Hrs 
 
 
Kw/hrs. Horas Días Años $/Kw 
6.67 12 180 5 1.20 
 
5 años 1 Año 1 mes Diario 
$ 86,400.00 $ 17,280.00 $ 1,440.00 $ 96.00 
 
 
Aquí se nota claramente el ahorro en cuestión de energía eléctrica que nos da un equipo 
nuevo. 
 
Además se comentó acerca del ahorro de energía que nosotros (mantenimiento) y los 
usuarios (banco) pueden provocar sin mucha inversión y con poca educación ambiental. 
 
Medidas Operativas para el Ahorro de Energía en Sistemas de Aire Acondicionado 
 
Aunado a las alternativas de cambio o sustitución de equipos, las cuales generalmente 
tienen un alto costo inicial para el usuario, existen otras medidas cuyo costo es nulo o de baja 
inversión, pero que resultan también, en excelentes oportunidades para ahorrar energía. 
 
A estas medidas se les conoce como operativas, y usualmente el propio personal de 
mantenimiento del inmueble las puede identificar y llevar a cabo; por lo que, a continuación 
se listan las principales áreas de oportunidad: 
 
 
 
 
 
 34
Acciones de nula o mínima inversión 
 
• Desconectar el aire acondicionado en áreas que no se ocupan. 
• Empleo de termostatos para regular la temperatura del aire acondicionado. 
• Emplear dispositivos de desconexión del aire acondicionado cuando las terrazas y/o 
ventanas se encuentren abiertas. 
• Apagar la iluminación y desconectar los aparatos eléctricos cuando estos no sean 
necesarios, ya que contribuyen a aumentar la carga térmica en el lugar. 
• No debe estar bloqueada la succión de aire de los ventiladores, procurando tener el 
espacio suficiente. 
• Ubicar el termostato en zonas lejanas a fuentes de calor, ya que puede mandar 
señales de falta de enfriamiento, haciendo que trabajen más los equipos. 
• Verificar que la temperatura de la zona a enfriar se encuentra en el rango de confort. 
Al reducir la temperatura por debajo de la temperatura de confort, esto aumenta los 
costos por concepto de energía. 
• Flexibilidad de espacios interiores que permitan el empleo de la luz natural al 
máximo. 
• Aprovechar la iluminación natural, evitando así la ganancia de calor por la 
iluminación artificial. 
• Sembrar y cuidar los árboles alrededor de los edificios; está demostrado que la 
sombra proporcionada por una serie de árboles reduce la transmisión de calor por 
radiación de la energía solar. 
• Asegurar que los aislamientos en tuberías y ductos para aire acondicionado estén en 
buen estado, eliminando fugas de aire. 
• Reducir la infiltración por ventanas y puertas; sellándolas con tiras aislantes de 
espuma para evitar que se escape gran cantidad del aire acondicionado. 
• Instalar guardapolvos en las rendijas y aberturas de las puertas buscando obstruir la 
pérdida del aire acondicionado. 
• Asegurar de limpiar o reemplazar con regularidad los filtros del equipo de aire 
acondicionado. Los filtros tapados hacen que los aparatos trabajen de más, utilizando 
más energía para desempeñar el mismo trabajo. 
• Revisar los grados de eficiencia estipuladas por la norma oficial mexicana cuando 
compre un nuevo equipo para asegurarse de obtener el de mayor eficiencia. Los 
grados de eficiencia aparecerán en la etiqueta amarilla que deberá llevar cada unidad 
y la cual es requerida por la ley. 
 
Inversión Programada 
 
• Implementar sistemas de aislamiento térmico y circulación de aire. 
• Sustituir los sistemas de iluminación por sus equivalencias más eficientes. 
• Sustituir los equipos convencionales por equipos más eficientes; con el 
correspondiente cálculo de las necesidades de enfriamiento reales del inmueble. 
• Utilizar aislantes con eficiencia comprobada en la superficie exterior de techos. Se ha 
podido comprobar que una capa de 25 mm. de poliuretano aplicado en el techo, 
 35
reduce el consumo de energía eléctrica en aire acondicionado hasta en 29%, aunque 
es posible obtener resultados similares cubriendo el techo con pinturas especiales. 
• Cubrir las ventanas con películas reflejantes. Una delas principales formas de 
ganancia de calor hacia el interior de un inmueble ocurre con la entrada de radiación 
solar a través de las ventanas; por ejemplo, un vidrio sencillo común transmite el 
95% del total de energía solar que sobre él incide; es recomendable, por lo tanto, 
cubrir los cristales con películas de materiales reflejantes que limiten tal fenómeno, 
obteniendo reducciones que en el mejor de los casos la transmisión llega a ser de sólo 
30%. 
 
 
 
EQUIPOS MÁS USADOS EN LOS LOCALES PARA BANCOS 
 
Una vez seleccionado el tipo de sistema de climatización (aire acondicionado o bomba 
de calor) habrá que elegir el equipo que mejor se adapta a sus necesidades. Los equipos splits 
ofrecen muchas posibilidades con una instalación bastante sencilla. 
La distribución, el presupuesto y el uso que se vaya a hacer del aparato serán los 
criterios que se impondrán en la elección de un equipo de conductos o uno Split. Los equipos 
splits, también llamados descentralizados, ofrecen diversas posibilidades dependiendo de la 
superficie de la estancia o estancias que se desean climatizar. En todas ellas se trata de un 
sistema compuesto por una unidad exterior y una o varias unidades interiores, dependiendo de 
la opción que se elija. Existe un equipo para cada necesidad -portátil, de ventana, de pared o 
mural, de suelo, de techo, o cassette- que pueden combinarse según las necesidades. Conviene 
conocer las ventajas y características de cada uno de ellos para realizar una correcta elección. 
 
• De pared o mural. Son muy fáciles de instalar y no trastocan la decoración. Solución 
adaptada a cualquier estancia dada la sencillez de su instalación. 
• De suelo. Al igual que en el Split Pared, con una sola unidad exterior podrá conectar 
varias unidades interiores colocadas verticalmente en el suelo. 
• De techo. Con una sola unidad exterior podrá conectar varias unidades interiores 
colocadas horizontalmente en el techo; no requiere falso techo. 
• Cassette. Sirve para superficies más grandes. Para su instalación requiere falso techo. 
El elegante diseño de las rejillas permite incorporarlos a cualquier decoración. 
 
INSTALACIÓN DE UN SPLIT 
 
La unidad interior. Se aconseja colocarla lo más alto posible porque el aire frío pesa 
más, por lo que, tiende a bajar. 
La unidad exterior. Es conveniente ubicarla en una zona protegida del sol (orientación 
norte si es posible). Normalmente se suelen instalar en: 
• El balcón o terraza: es el caso más sencillo. 
• Techo: sólo si es el último piso y el techo es plano. 
• Patio interior: no es aconsejable si es de dimensiones reducidas. 
 
 
 36
CUÁNTO CUESTA UN SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO 
 
El precio de compra del aparato en sí, no es muy caro. Este depende del tamaño del área 
que se quiera enfriar, pero existen modelos en el mercado desde los USD 600 (la mayoría de 
los equipos de aire acondicionado del mercado nacional son americanos y de importación, 
éste es el motivo de que el costo sea en dólares). Si poseen bomba de calor los precios suben 
unos USD 40 más.11 En cuanto al consumo diario, éste es más económico de lo que se suele 
pensar. Una unidad colocada en una oficina mediana gasta unos 0.4 pesos/hora y una 
colocada en una sala de espera unos 0.8 pesos/hora. Estos consumos son mucho menores que 
los del horno de microondas.12 
 
Bomba de calor: calor y frío en un aparato 
Ahorra energía en calefacción y además da aire acondicionado. Ventajas por partida 
doble. 
 
El acondicionamiento de aire es un proceso de tratamiento que controla el ambiente interior 
de una vivienda o local: en verano mediante la refrigeración y en invierno con la calefacción. 
Cuando se cubren ambos servicios se habla de climatización. 
 
 
Los acondicionadores de aire pueden pertenecer a dos familias básicas: 
 
1. Sólo frío, cuando únicamente proporcionan refrigeración (conocidos como aparatos 
de aire acondicionado). 
2. Bomba de calor, cuando además de refrigeración proporcionan calefacción, es decir, 
climatización. 
 
 
En esta información básica de producto se incluyen únicamente los aparatos 
condensados por aire, dada su fácil aplicación al caso de hogares, oficinas y pequeños locales 
comerciales y de servicios. 
 
Ventajas: 
La gran ventaja de la bomba de calor reside en su eficiencia energética en calefacción, 
puesto que es capaz de aportar más energía que la que consume, aproximadamente entre 2 y 3 
veces más. 
 
Esto es así porque el equipo recupera energía gratuita del ambiente exterior y la 
incorpora como energía útil para calefacción. Por tanto, para lograr el mismo efecto consume 
menos energía que otros aparatos o sistemas de calefacción y, lógicamente, el costo de 
calefacción es también más reducido, en línea con los sistemas más competitivos. 
 
 
 
 
11 Lista de precios de Industria de Equipos y Accesorios Laminados S.A. de C.V. 
12 www.refrinoticias.com 
 37
Además de esta ventaja, cabe señalar: 
 
• Reúne dos servicios en un solo aparato y una sola instalación, lo que limita la 
inversión necesaria y simplifica las instalaciones. 
• Variedad de marcas y modelos que facilitan la colocación en distintos lugares: pared, 
techo, suelo, etc. 
• Prácticamente sin mantenimiento, salvo la limpieza periódica del filtro de aire. 
 
 
Limitaciones: 
En zonas donde las condiciones climáticas invernales son especialmente adversas o 
cuando la temperatura exterior es muy baja, puede tener dificultades para aportar todo el calor 
necesario y requerirá resistencia de apoyo, con un costo de funcionamiento muy superior. 
A pesar de que los equipos son muy silenciosos, el nivel de ruido causado por el 
ventilador puede resultar molesto para determinadas personas en despachos, salas de reunión 
o dependencias similares. 
 
 
Los tipos de bombas de calor son: 
Los equipos pueden ser compactos y partidos. Los primeros constan de una sola unidad, 
mientras que los partidos están formados por dos o más unidades. En cuanto al servicio que 
prestan, los equipos se denominan: 
 
• Unitarios, cuando se trata de 
equipos independientes en cada 
dependencia con descarga 
directa de frío o calor. 
• Individuales, cuando un solo 
equipo atiende al conjunto del 
local con descarga indirecta a 
través de una red de conductos 
de aire. 
 
 
La mayor parte de los modelos que se indican, se fabrican con o sin incorporación de 
bomba de calor. 
 
Acondicionador portátil (pingüinos). 
Es un equipo unitario, compacto o partido, de descarga directa y transportable de un 
lugar a otro. 
 
Para su instalación sólo requiere una sencilla abertura en el marco o el cristal de la 
ventana o balcón. Resuelve de forma adecuada las necesidades mínimas de 
acondicionamiento, generalmente frío, en pequeñas estancias. Su gama de potencias es: 
Refrigeración: 1 – 3 Tr (potencia eléctrica: 700 - 1.700 W). 
 
 
 38
Acondicionador de ventana. 
 
Es un equipo unitario, compacto y 
de descarga directa. Normalmente se 
coloca uno en cada dependencia o, si el 
domicilio o local es de gran superficie, se 
colocan varios según las necesidades. La 
instalación se realiza en ventana o muro. 
La sección exterior requiere toma de aire 
y expulsión a través del hueco practicado. 
La dimensión del hueco ha de ajustarse a 
las dimensiones del aparato. 
Generalmente, estos equipos sólo 
proporcionan refrigeración. Su gama de 
potencias es de 1 – 4 Tr, con una potencia 
eléctrica demandada de 900 a 4500 w. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Equipos partidos (split o multi-split) 
 
Son equipos unitarios de descarga 
directa. Se diferencian de los compactos 
en que la unidad formada por el 
compresor y el condensador está situada 
en el exterior, mientras que la unidad 
evaporadora se instala en el interior. 
Ambas unidades se conectan mediante las 
líneas de refrigerante. Con una sola 
unidad exterior se puede instalar una 
unidad interior (sistema split) o varias 
unidades interiores