Informe-del-ejercicio-profesional-en-la-empresa-schneider-Electric-Mexico

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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO 
FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES ARAGÓN 
 
 
 
“INFORME DE EJERCICIO PROFESIONAL EN LA EMPRESA SCHNEIDER 
ELECTRIC MEXICO” 
 
 
TRABAJO ESCRITO 
 
 
EN LA MODALIDAD DE IFORME DEL EJERCICIO PROFESIONAL QUE PARA 
OBTENER EL TITULO DE: 
 
 
INGENIERO MECANICO ELECTRICISTA 
 
 
 
 
P R E S E N T A : 
 
RICARDO LAURRABAQUIO RAMÍREZ 
 
 
 
ASESOR: 
ING. ENRIQUE GARCÍA GUZMAN. 
 
MEXICO, 2007. 
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UNAM – Dirección General de Bibliotecas 
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respectivo titular de los Derechos de Autor. 
 
 
 
INDICE 
 
Capitulo Página 
 
I. Introducción.................................................................................................................................... 1 
 
II. Desarrollo....................................................................................................................................... 3 
 
II.1 Schneider Electric............................…...................................…...............................................……..3 
II.1.1. Misión 
II.1.2. Visión 
II.1.3. Organigrama 
 
II.2. Actividades desarrolladas en el área de calidad.................................................................................6 
II.2.1. Dictamen de garantías...................................................................…..............................................6 
II.2.2. Inspección de materiales…..…………….........................................................…..…...……….....6 
II.2.3. Auditorias de calidad.......................................................................................................................8 
II.2.4. Apoyo en certificación ISO 14000..................................................................................................9 
II.3. Actividades en el área de Producción...............................................................................................10 
II.3.1. Ensamble de interruptor masterpact..........................................................…................................10 
II.3.1.1 Aportaciones a la línea de masterpact.........................................................................................11 
II.3.2. Linea de tableros SQD …………………………………………………………………………15 
II.3.2.1. Aportaciones a la línea de tableros SQD………………………………………………..……..18 
II.3.3. Tableros de Alumbrado I-LINE…………………………………………………………………18 
II.3.3.1. Aportaciones a la línea de tableros I-LINE……………………………………………………18 
II.3.4. Tableros de Alumbradazo Federal FQT........................................................................................19 
II.3.4.1.Aportaciones a la línea FQT........................................................................................................19 
II.3.5. Línea de banco de Capacitares..…………………………………………………………………20 
II.3.5.1.Aportaciones a la línea de Capacitores........................................................................................21 
II.3.6. Cajas Metálicas para Tableros NQOD..........................................................................................21 
II.3.6.1. Aportaciones a la línea de cajas.................................................................................................22 
II.3.7. Línea de interruptores caja moldeada............................................................................................22 
II.3.7.1 Aportaciones a la línea de interruptores caja moldeada..............................................................23 
II.3.8. Línea de ensamble de Ultraterminal..............................................................................................24 
II.3.8.1 Aportaciones a la línea de ultraterminal.....................................................................................24 
II.3.9. Línea de ensamble Skin Pack........................................................................................................25 
II.3.9.1. Aportaciones a la línea de skin pack………………………………….……………………….25 
II.3.10. Área de Impresoras......................................................................................................................26 
II.3.10.1 Aportaciones a el área de impresión..........................................................................................26 
II.4. Actividades en el área de mantenimiento.........................................................................................27 
II.4.1. Aportaciones al área de mantenimiento……….........……………………..…………………....28 
II.5. Actividades en el Anteproyecto Eléctrico Nuevo Centro Logístico...............................................29 
II.6. Proyecto y Desarrollo Eléctrico del Nuevo Centro Logístico.........................................................34 
II.6.1. Descripción. ..................................................................................................................................34 
II.6.2. Criterios de diseño en la instalación eléctrica...............................................................................34 
II.6.3. Funcionalidad………………........................................................................................................34 
II.6.4. Seguridad…………………….......................................................................................................34 
II.6.5. Economía.......................................................................................................................................34 
 
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II.6.6. Memoria Técnica Descriptiva……...............................................................................................35 
II.6.7. Suministro de energía Eléctrica………………………………………………………………….35 
II.6.8. Subestación de transformación……………………………………..……………………………36 
II.6.9. Tablero General “TG”………………………………………...…………………………………37 
II.6.10. Tablero automático de transferencia…………………………………………………………...37 
II.6.11. Alimentaciones…………………………………………………………………………………38 
II.6.12. Tablero derivados de Distribución……………………………………………………………..39 
II.6.13. Cálculo de Tableros de Distribución…………………………………………………………...39 
II.6.14. Unifilar de toda la instalación Eléctrica………………………………………………………..43 
II.6.15. Sistema de tierras……………………………………………………………………………….44 
II.6.16. Instalación Neumática………………………………………………………………………….47 
 
III. Conclusiones...............................................................................................................................48 
IV. Glosario de términos...…………………………………………………………….…………49 
V. Anexos……………………………………………………………..……………………………...50 
V.1. Diagrama Unifilar 
V.2. Cursos recibidos…………………………………………………………………………………...51 
V.3. Constancia de ejercicio profesional……………………………………………………………….85 
V.4. Bibliografía………………………………………………………………………………………..87 
 
 
 
 
 
 
 
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 I. INTRODUCCIÓN. 
 
 
 
 
La experiencia profesional que me ha enriquecido hasta el día de hoy ha sido obtenida en 
diferentes empresas y en diversas áreas sin embargo todas relacionadas con la ingeniería, para 
comenzar mostraré una descripción general de las empresas y de mi trabajo dentro de las mismas, 
posteriormente me enfocare al desarrollado profesional que he tenido ha lo largo de los últimos 
siete años dentro de la empresa Scheneider ElectricMéxico. 
 
 
 
 La primera experiencia desarrollada fue en la Secretaria del Trabajo y Previsión Social 
organización gubernamental, ubicada en Carretera Picacho – Ajusco Km. 1.5 No. 714, Col. 
Torres de Padierna, la Secretaría Ordena y practica inspecciones programadas de: condiciones 
generales de trabajo, condiciones generales de seguridad e higienes, comprobación, generadores 
de vapor y recipientes sujetos a presión o calderas el trabajo desempeñado aquí fue como 
inspector de recipientes sujetos a presión, visitando diferentes empresas de cualquier ramo, para 
verificar dos pruebas que se le tenían que realizar a los equipos. Las pruebas consistían en aplicar 
una presión hidrostática un porcentaje arriba de la presión de diseño del equipo para verificar que 
no tenga fugas y evitar que en funcionamiento ocasionen una explosión la otra prueba era la de 
verificar el disparo de la válvula de alivio así como su dimensión correcta de acuerdo a diseño en 
estas practicas aprendí muchos procesos de fabricación ya que me tocaba auditar desde empresas 
pequeñas por ejemplo jaboneras hasta empresas complejas como Bayer, Shering Ploug etc. 
 
 
 
Olimpia de México, S.A. empresa de capital alemán y mexicano, la planta de producción se 
encuentra en los Reyes Acaquilpan, municipio de la Paz Estado de México, sus principales 
productos son: maquinas de escribir, telefonía, baterías y calculadoras, ingreso como practicante 
en el departamento de calidad en recibo de materiales, mi actividad en un principio fue reparar 
tarjetas electrónicas con tecnología SMD (Montaje Superficial) posteriormente desempeñe el 
puesto de inspector de calidad para lo cual mi función principal era la de inspeccionar los 
componentes electrónicos resistencias, capacitores, controladores, microprocesadores, entre otros 
en este puesto obtuve los conocimientos de calidad con el uso de las tablas militar estándar que se 
explican mas adelante en la funciones de la empresa Scheneider otras de las actividades fueron 
las de inspección de componentes con equipos alemanes , por ejemplo capacitores resistencias, 
etc. Uno de los proyectos principales fue el de liderar el proyecto de cambio de microprocesador 
a aproximadamente 1000 tarjetas electrónicas por tener problemas de diseño, para lo que se 
compro un cautín de aire y se diseño (ahorrándose un monto considerable en la compra) las 
boquillas necesarias para el retiro de estos componentes que contaban con 80 terminales que se 
tenían que desoldar retirar el componente defectuoso, limpiar y soldar el nuevo. 
 
 
 
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MVS Multivisión, cuyo giro es el entretenimiento, en la cual labore como coordinador de 
mantenimiento eléctrico que consistía en hacer mantenimientos preventivos y correctivos a las 
instalaciones eléctricas, el manteniendo preventivo consistía por ejemplo en la revisión de las 
baterías de los UPS (Sistema ininterrumpido de energía) los cuales eran dos Liber de 75KVA y 
un Mitsubishi de 100 KVA’s para lo cual se tomaban las mediciones de los voltajes de las 
baterías para prevenir que no se abriera una y se saliera de servicio el master o equipos 
electrónicos que trasmitían las señales de televisión, era muy importante tener la energía eléctrica 
continua ya que es la garantía de tener un suministro de señal de TV a los abonados, otra medida 
preventiva en la que estaba a cargo era la de verificar los niveles y funcionamiento de la planta de 
emergencia, la cual era de 500KVA y era necesaria tenerla en buenas condiciones para evitar 
fallas en el momento que estuviera fuera la compañía de luz. El principal proyecto en el que 
participe esta el de diseño de la instalación eléctrica de alumbrado y contactos de un nuevo 
estudio de televisión en la ciudad de Monterrey para lo cual mi aportación principal fue de 
balancear y diseñar las cargas así como plantearlos en el plano arquitectónico utilizando el 
programa de diseño AUTOCAD. 
 
Schneider Electric México, esta es la empresa que me ha permitido aplicar mas mis 
conocimientos que a lo largo de toda la carrera aprendí también es la empresa que más me ha 
aportado conocimientos a mi desarrollo profesional. En esta empresa inicialmente me desempeñe 
como ingeniero de calidad en el área de centro logístico y posteriormente se me promovió a la 
jefatura de producción en la cual laboro actualmente, el tema central de esté informe es de las 
actividades, proyectos, mejoras y logros que he tenido a lo largo de siete años de labor dentro de 
esta organización. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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II. DESARROLLO 
 
 
II.1. Schneider Electric 
 
En diciembre de 1998 ingrese a la compañía internacional Schneider Electric, ubicada en Calzada 
Javier Rojo Gómez 1121-A Col. Guadalupe. Del Moral, Iztapalapa, México D.F. con 119 
Distribuidores, 29 Integradores, 8 Centros de Servicio y 20 Oficinas de Venta. La organización a nivel 
internacional tiene presencia en 130 países, se encuentra organizada en tres grandes divisiones 
geográficas: La división Norteamérica, Europa y una División Internacional, con más de 7400 puntos 
de venta, 620 oficinas de venta, 150 plantas y 74, 814 colaboradores. Schneider Electric, México se 
localiza en la División Norteamérica junto con Estados Unidos y Canadá, cuenta con tres plantas 
(Distrito Federal, Tijuana y Monterrey). 
 
Las principales y más reconocidas marcas que maneja Schneider en el mundo son: 
 Federal Pacific (FPE) 
 Himel 
 Merlin Gerin (MG) 
 Square D 
 Telemecanique ( TE ) 
FEDERAL PACIFIC ( FPE ), Productos y equipos de distribución eléctrica en Baja y Media Tensión 
para servicios comerciales e industria de la construcción. 
MERLIN GERIN ( MG ), Provee productos para la distribución de la energía eléctrica en Baja, Media 
y Alta Tensión. Son productos que conducen la electricidad desde una estación generadora, hasta los 
puntos donde es aplicada como industrias comerciales y de manufactura, hogares y una gran variedad 
de áreas aplicables. 
SQUARE D, Equipos para la distribución, control y automatización de la energía eléctrica en Baja y 
Media Tensión. Los productos de Square D los podemos encontrar en las áreas residencial, comercial y 
la industria de la construcción, en un gran rango en el área de la manufactura y proceso industrial. 
TELEMECANIQUE ( TE ), Productos para el control y la automatización de la energía eléctrica, 
ofrecen soluciones completas a los problemas de los sistemas de manufactura aplicados por 
computadora, incluyendo controladores lógicos programables, variadores de velocidad, control 
numérico y arquitecturas de comunicación así como productos para el control y protección de motores 
eléctricos. 
HIMEL, Provee armarios, gabinetes, pupitres, aires acondicionados (en los siguientes materiales: 
metálico, acero inoxidable, poliéster y PVC) y servicios, con la máxima fiabilidad y versatilidad, que 
permiten cubrir todo tipo de instalaciones desde la propia distribución eléctrica hasta la más sofisticada 
automatización de procesos. Para esto, en las diferentes fases de producción de envolventes. 
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http://www.schneider-electric.com.mx/webapp/PortalSchneider/obtenProductos.jsp?id=1
http://www.schneider-electric.com.mx/webapp/PortalSchneider/obtenProductos.jsp?id=6
http://www.schneider-electric.com.mx/webapp/PortalSchneider/obtenProductos.jsp?id=2
http://www.schneider-electric.com.mx/webapp/PortalSchneider/obtenProductos.jsp?id=4
Schneider México se localiza en la Avenida Rojo Gómez 1121-a México DF. Aquí se encuentra el 
Centro Logístico y la actividad principal de esta área es la distribución de equipo eléctrico y de control 
que viene de las plantas corporativas, en la figura 1 se muestra la forma de ordenar el producto y el 
promedio de líneas: 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Orders entered in Q2C
(80 lines per month)
Orders entered in Q2C
(80 lines per month) Electronic Transmision &FAS (Modicon excluded)(2,600 lines per month) Electronic Transmision
for Tele & MG
(3,120 lines per month)
Orders send manually
(95 lines per month)
Electronic Transmision & 
FAS
(1,630 lines per month)
Orders send manually
(70 lines per month)
 Figura 1 
 
El proceso general es la de recibir material acomodarlo y surtirlo en la ciudad de México y en el 
interior pero hay algunos productos que se reciben y no son productos terminados, si no que son partes 
para equipos adaptados como se muestra en la figura 2 
 
 
 
Labeling Customizing
Invoicing
Quality
(ISO 9001 - 2000)
Distribution
Receiving
Put-Away &
Picking
Inventory
Replenishment
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 Figura 2 
 
 
 
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II.1.1.Misión 
 
Ser la empresa líder y más rentable de nuestro ramo, como resultado de satisfacer las necesidades de 
calidad en los productos, servicios y soluciones que proporcionamos a nuestros clientes. 
 
II.1.2. Visión 
 
Ofrecer soluciones integrales a las necesidades de distribución y control de energía eléctrica y de 
automatización de nuestros clientes, además de comercializar y fabricar productos y equipos para el 
uso y aprovechamiento de la electricidad. Trabajamos en beneficio de nuestros Clientes, 
Colaboradores, Accionistas y de México. 
 
II.1.3. Organigrama 
 
El organigrama esta definido de la siguiente manera 
 
 
 
VICEPRESIDENTE DE 
COMPRAS Y LOGISTICA 
 
 
 
 
 
GERENTE DE LOGÍSTICA Y 
DISTRIBUCION 
SECRETARIA 
BILINGUE 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
JEFE DE 
PRODUCCION JEFE DE 
ALMACEN 
JEFE DE 
CALIDAD 
JEFE DE 
INVENTARIOS 
JEFE DE 
EMBARQUES 
 
 
 
 
 
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II.2. Actividades desarrolladas en el área de calidad 
 
II.2.1 Dictamen de garantías 
 
De diciembre de 1998 a enero del 2000 lo desarrolle en el área de calidad, mis actividades principales 
eran la de revisión de garantías de todos los productos distribuidos por el área de Centro Logístico de 
Rojo Gómez los productos que se distribuyen son desde botonería hasta UPS´s (Sistema 
Ininterrumpido de Energía) en esta área aplique y desarrolle mis conocimientos de los productos 
eléctricos ya que tenía que dictaminar si la garantía procedía o era rechazada para lo cual , en algunos 
casos, tenia que revisar desde el funcionamiento de interruptores termo magnéticos inyectándoles 
corriente a su valor nominal hasta PLC’s donde se verificaba las salidas y entradas de señal por medio 
de software con programación En esta área se me asigno liderar un proyecto que consistía en la 
recuperación de costos de UPS´s que se aceptaron al cliente pero que no se habían reclamado a la 
empresa proveedora de estos equipos, para lo cual, junto con un grupo de trabajo de varias áreas. Se 
logro realizaron los tramites correspondientes y se logro recuperar mas de 15 000 DLS. 
 
II.2.2 Inspección en recibo de materiales 
 
Otras de las actividades que desempeñaba en el área en el mismo periodo, era la inspección de 
productos terceros como tornillos, etiquetas, instructivos, que se utilizan en el área de adaptaciones que 
esta en este centro logístico, su nombre de terceros se debe a que estos materiales no provenían del 
corporativo. Ya que la gran mayoría de las partes provienen de plantas de Schneider (España, Francia, 
EU) todos los productos de corporativo no se inspeccionan por que se considera que están certificados 
por ISO, pero los de tercero si tienen que ser revisados antes de entrar al almacén. La forma de 
inspeccionar los productos son principalmente por muestreo en base a la tabla militar estándar la cual 
indica en base a un IQ índice de calidad se toma una muestra para aceptar o rechazar el lote a 
continuación doy un resumen de lo referente a esta técnica. 
 
El muestreo se hace en base a las tablas MIL-STD-105D, Sampling Procedures and Tables for 
Inspection by Attributes. Estas tablas son basadas en el concepto de atributos. Un atributo es una 
característica de un servicio el cual es o no macheado con un estándar en base a cierto número de 
verificaciones de estos atributos y esto es un plan de muestreo el cual determina el aceptar o rechazar 
un lote. Los dos parámetros para aceptar o rechazar un lote son: 
 
N= tamaño de la muestra (numero de unidades de la muestra) 
C= numero de aceptación (máximo de unidades defectuosas permitidas en la muestra) 
. 
Los parámetros para utilizar las tablas son 
 
 Decide el tipo de muestra (por ejemplo simple) 
 Decide el estado de inspección (por ejemplo normal) 
 Decide el tipo de nivel de inspección) 
 Decide el lote (ejemplo 1000) 
 En la tabla TABLE FOR SAMPLE SIZES MIL-STD-105D se busca el tamaño del lote (501-
1200) en nivel de inspección II y se encuentra la letra J que corresponde al código de tamaño. 
 Se verifica en la tabla SINGLE SAMPLING PLANS FOR NORMAL INSPECTION (TABLE 
IIA OF-STD-105D) 
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Como se puede ver del ejemplo de 1000 piezas para una muestra simple e inspección normal con la 
letra J y un AQL de 1.5% se puede ver en la tabla 2 que la cantidad a inspeccionar es 80 y que el lote 
se acepta con un máximo de 2 piezas defectuosas, de tres hacia adelante esta rechazado 
 
Special Inspection Levels General Inspection Levels 
Lot or Batch Size S-1 S-2 S-3 S-4 I II III 
2 to 8 A A A A A A B 
9 to 15 A A A A A B C 
16 to 25 A A B B B C D 
26 to 50 A B B C C D E 
51 to 90 B B C C C E F 
91 to 150 B B C D D F G 
151 to 280 B C D E E G H 
281 to 500 B C D E F H J 
501 to 1200 C C E F G J K 
1201 to 3200 C D E G H K L 
3201 to 10000 C D F G J L M 
10001 to 35000 C D F H K M N 
35001 to 150000 D E G J L N P 
150001 to 500000 D E G J M P Q 
500000 and over D E H K N Q R 
 
 Tabla 1 
 
TABLA 2 SINGLE SAMPLING PLANS FOR NORMAL INSPECTION (TABLE IIA OF MIL-STD-105D) 
 
Con el resultado de la inspección se pueden tomar principalmente 4 disposiciones, rechazar el lote, 
aceptar el lote, retrabajar o aceptar bajo desviación. 
 
 
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II.2.3 Auditorias de calidad 
 
En abril del 1999 se me capacitó en el sistema de calidad ISO 9000 versión 1994 para ser auditor de 
calidad y hasta la fecha he realizado aproximadamente 20 auditorias ya como auditor de calidad (ver 
ejemplo de la programación y reporte de las auditoria del 2007 en los anexos VI.2). 
 
ISO es una abreviación de International Organization for Standarization (ISO), que es la agencia 
especializada en estandarización. Actualmente abarca los estándares nacionales de 91 países. En los 
Estados Unidos, la representación se llama The American National Standards Institute (ANSI). 
 
ISO comprende alrededor de 180 Comités técnicos. Cada uno es responsable de una o más áreas de 
especialización que comprende desde asbestos hasta zinc. El propósito de ISO es promover el 
desarrollo de la estandarización y actividades mundiales relativas a facilitar el comercio internacional 
de bienes y servicios, así como desarrollar la cooperación intelectual, científica y económica. Los 
resultados del trabajo técnico de ISO son publicados como estándares internacionales. En este sentido, 
la ISO 9000 es producto de dicho proceso 
 
En agosto del 2001 se me capacitó y colabore en mi área, en la transición a la nueva revisión de la 
norma de ISO 9001-2000 el cambio consistió en modificar y adaptar aproximadamente 20 documentos, 
entre procedimientos, instructivos y métodos de adaptación y como auditor de calidad realizar las 
auditorias ya con el nuevo concepto de la norma actual. 
En la versión 2000, la gestión del sistema de calidad tiene que demostrar que la organización es capaz 
de suministrar un producto o servicio que de manera consistente cumpla con los requisitos de los 
clientes y las reglamentacionescorrespondientes, y lograr una satisfacción del cliente mediante la 
aplicación efectiva del sistema, incluyendo la prevención de no-conformidades y el proceso de mejora 
continua. 
El modelo del sistema de calidad consiste en 8 principios que se dejan agrupar en cuatro subsistemas 
interactivos de gestión de calidad y que se deben normar en la organización: 
1) Responsabilidad de la Gestión; 
2) Gestión de los Recursos; 
3) Realización del Producto o Servicio; 
4) Medición, Análisis y Mejora. 
 
 
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En resumen los principios de la norma ISO9000 son los siguientes: 
Principios de gestión de la calidad 
 
1. Enfoque al cliente 
2. Liderazgo 
3. Participación del personal 
4. Enfoque basado en procesos 
5. Enfoque de sistema para la gestión 
6. Mejora continua 
7. Enfoque basado en hechos para la toma de decisión 
8. Relaciones mutuamente beneficiosas con el proveedor 
 
 
II.2.4 Apoyo a la certificación ISO14000 
 
Otra de las participaciones que he tenido durante mi estancia en Schneider dentro del área de calidad es 
la del 2003 cuando la planta de certifico en la norma ISO 14000 la cual es una serie de normativas 
desarrolladas por la Organización Internacional para la Normalización. Dichas normativas proveen a la 
gerencia con la estructura para administrar un sistema de gerencia en la gestión ambiental. La serie 
incluye guías y una normativa de especificaciones/requerimiento designada ISO 14001. La serie 
incluye disciplinas en eco-gerencia, auditoria, evaluación en la gestión de protección al medio 
ambiente, eco-estampado/etiquetas/sellos y normalización de productos entre sus guías. Más aún ISO 
14001 se puede integrar con Seguridad, Salud Ocupacional e ISO 9001 para lograr un Sistema de 
Gerencia Integral 
 
También tenia la responsabilidad de la calidad del producto en las líneas de adaptaciones, para lo cual 
se tenia establecido que los mismos ensambladores realizaran la inspección del producto pero para que 
se asegurara la calidad del mismo implemente auditorias al proceso, con esto no habría la necesidad de 
inspección al final de la línea, si nos asegurábamos que se tenían las condiciones adecuadas del 
ensamble. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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II.3. Actividades en el área de producción 
 
En enero del 2001 se me promovió a la jefatura de producción teniendo la responsabilidad el área de 
adaptaciones, como lo mencione al principio la mayoría de los productos que llegan al Centro Logístico 
son terminados, pero un porcentaje se trae por componentes para evitar que se tenga un inventario 
grande de muchas referencias y en algunos casos se pague por traer aire como es el caso de los 
gabinetes los cuales están huecos y es mucho volumen. En la tabla 3 se presenta las familias, la 
producción promedio y los cambios y mejoras que he implementado y aportado durante mi tiempo 
laboral 
 
INTERRUTOR DE POTENCIA MASTERPACT 193 
TABLEROS DE ALUMBRADO 369 
BANCO DE CAPACITORES 68 
CAJAS PARA TABLEROS NQOD 3,007 
DUCTO CUADRADO 9,075 
GABINETES HIMEL 5,758 
INTERRUPTORES TERMO Y ELECTRONICOS FPOWER 3,092 
COMPONENTES RESIDENCIALES 305,798 
SKIN PACK (FUSIBLES, INTERRUPTORES, ETC) 1,304 
TRANSFERENCIAS DE ENERGIA 32 
VARIOS (ATP,SILLETAS,ZAPATAS, ETC) 4,298 
 Tabla 3 
 
II.3.1 Línea de interruptor masterpact 
 
En esta línea se ensamble el interruptor de potencia para la industria y el cual es llamado masterpact 
Las especificaciones técnicas de esta interruptor de potencia son las siguientes 
 
 Los interruptores automáticos de potencia masterpact cumplen con las normas IEC 60 947-1 y 2 y 
su rango de corriente nominal es de 800 a 6300, son diseñados con compartimientos 
independientes de control y fuerza. cuentan con banderas indicadoras del estado de operación del 
interruptor (abierto/cerrado) y del estado del mecanismo de energía almacenada., la durabilidad 
mecánica es mayor a 12500 ciclos con un tiempo de cierre es de 70 milisegundos. 
 
 Cuenta con auxiliares eléctricos, incluyendo el motor operador de carga del resorte. Estos 
auxiliares eléctricos, como bobinas de disparo, mando motorizado, bobinas de mínima tensión, 
contactos auxiliares, etc., también tienen como estándar 4 contactos de posición OF pero se le 
puede agregar otros dos juegos para tener un total de 12. 
 
 Cuenta con unidad de control que tiene como estándar las siguientes protecciones de tiempo largo 
(Ir) regulable en umbral de corriente y en temporización (tr), protección de tiempo corto (Isd) 
regulable en umbral de corriente y en temporización (tsd), protección instantánea (Ii) regulable, 
incluyendo la alternativa “off”, protección de falla a tierra ( Ig ) regulable en umbral de corriente y 
temporización ( tg ), también amperímetro de pantalla digital que indica los valores eficaces RMS 
de las corrientes por fase y una gráfica de barras tipo LED´s que muestra simultáneamente el nivel 
de carga sobre las tres fases. 
 
 
 
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II.3.1.1 Aportaciones a la línea de masterpact : 
 
 
 
Diseño de la línea de ensamble la cual cuenta con dos mesas de trabajo equipadas con maleta de 
pruebas de inyección secundaria (ver foto1) y su finalidad es verificar la correcta conexión de la unidad 
de control con la unidad básica aplicando una corriente que se verifica de acuerdo a tablas en las que 
indica en que valores el interruptor tiene que disparar. La mesa adicionalmente cuenta con una consola 
de auxiliares la cual su funcionalidad es verificar principalmente las bobinas de apertura, cierre y de 
bajo voltaje, así como el motor del resorte y los contactos de señalización. Esta consola entrega desde 
24 VCD hasta 440VCA la cual es muy practica para estas pruebas. Después de estas dos mesas de 
ensamble se cuenta con una estación de pruebas de inyección primaria (ver foto 2), donde se cuenta con 
una consola de corriente que es capaz de suministrar hasta 6000 amperes y la cual se utiliza para 
simular una sobrecarga del interruptor y comprobar su disparo de acuerdo a tablas o la curva de 
disparo. La tecnología de estos interruptores es francesa por lo que en su momento vinieron a capacitar 
y realizan auditorias anuales a la línea y hasta el momento no se ha retirado la certificación 
garantizando su buen funcionamiento. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 Foto 1 Foto 2 
 
 
 
 
 
 
 
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 Las fichas de ensamble son proporcionadas por Francia en carpetas (ver foto 3) y esta información la 
actualizan cada que hay un cambio de diseño y siempre se nos manda en francés y en Ingles para lo que 
un servidor tiene que realizar la traducción al español y cambiar las dos carpetas de las mesas de 
ensamble. Por esto y por otras mejoras un servidor investigo e implemento el año antepasado una 
pantalla que era de reciente lanzamiento al mercado por parte de Telemecanique (un corporativo de 
Schneider) La cual es parecida a una computadora portátil (ver foto 4) se hicieron las adecuaciones y se 
solicito permiso a Francia para poder acceder a la base de información de ellos y se adecuaron a las 
pantallas con su respectiva traducción ahorrando un 10 por ciento de tiempo en la consulta de fichas. 
Este desarrollo, de acuerdo a los auditores franceses, solo existe en EU y en México, todos los demás 
países usan todavía las carpetas en papel. Otras de las funciones de esta pantalla es la de poder realizar 
pruebas de comunicación, que como se menciona en la ficha técnica, es una prueba en la que puedes 
controlar y verificar el estado de tu interruptor vía remota lo que te ayuda a monitorear desde una 
oficina al interruptor instalado. Más adelante se explicaran las características de estos interruptores 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 Foto 3Foto 4 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Otra de las aportaciones a esta línea de ensamble es la de la implementación del proceso de trazabilidad 
de los componentes más importantes del interruptor. Este proceso ayuda a la trazar los interruptores 
que en su momento se hayan ensamblado con un componente defectuoso y tomar la decisión adecuada. 
El proceso consiste en la lectura de los códigos de barras que coloca Francia en sus productos, para esto 
se investigo el tipo de este, por medio de un lector óptico que se adquirió y se configuro a la mageli 
(ver foto 5) y que lo captura a un programa creado en AS400 el cual al momento de ingresar la orden 
del producto despliega en la pantalla las referencias de los catálogos críticos y se va ingresando la 
información conforme escanean el producto. La secuencia de fotos 6, 7 y 8 ejemplifica como un 
operario ingresa la información de rastreabilidad de una bobina de apertura MX de a la base de datos 
del programa por medido del lector óptico. En caso de que Francia mande un reporte de problemas de 
calidad de este componente se corre un Quero en el programa ingresando las fechas que afectan al 
producto no conforme y el sistema entrega los pedidos en los que fue ensamblado este componente y 
sus respectivos clientes, para después tomar la decisión correspondiente. 
 
 
 
 
 
 
 Foto 5 Foto 6 
 
 
 
 Foto 7 Foto 8 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Hay partes del interruptor, como los conectores que van al bus de barras de energía, que se tienen que 
atornillar a un torque (fuerza de apriete). Controlado por lo qué en las mesa de ensamble se cuenta con 
atornilladores neumáticos que están calibrados a cierto valor. Estos desarmadores tienen un periodo de 
calibración el cual es realizado por medido de un laboratorio certificado, pero en ocasiones uno no esta 
seguro de si se esta aplicando el torque correcto entre estos periodos, por lo que se implemento por 
parte de un servidor en una mesa de ensamble un Atornillador Electromecánico y un controlador de 
torque, el cual su función principal es la de aplicar y visualizar el torque que se le esta aplicando por 
medio de una pantalla en la que muestra el valor aplicado (ver foto 9 ) por lo que no hay incertidumbre 
en la actividad realizada. Esta información se queda almacenada en la memoria del controlador y por 
medio de un software se puede recuperar y almacenarla a la computadora para tener el historiar de este 
equipo. 
 
A continuación se muestra las características técnicas del controlador. 
 
 Poderosamente preciso 
 Totalmente programable 
 La pantalla provee información al momento al operador 
 Se pude transferir la información a una computadora 
 Se puede manejar hasta 8 torques diferentes 
 
 
 
 
 
 
 
Foto 9 
 
 
 
 
 
 
 
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II.3.2 Línea de tableros SQD 
 
En la línea de tableros se ensamblan varias familias que a continuación mencionaremos 
 
Tablero NQOD 
 
Tableros de alumbrado y distribución NQOD 
Tensión máxima 240 V~, 480 V 
Ancho de los gabinetes 356 mm (14 plg) 
508 mm (20 plg) 
Capacidad de corriente normal. 
100 - 600 A Zapatas principales 
100 - 400 A Interruptor principal 
Interruptores derivados enchufables QO 
Interruptores derivados atornillables QOB 
15 - 100 A 1, 2 y 3 polos 
Sistemas 1 Fase, 3 hilos 
3 Fases, 4 hilos 
Capacidad de cortocircuito 10 kA @ 240 V~ 
5 kA @ 48 V 
 
Este tablero puede ser de empotrar o sobreponer. Las barras de cobre estañadas sostenidas y separadas 
por una base aislante moldeada que las soporta. Las barras cuentan con lengüetas que permiten instalar 
indistintamente los interruptores derivados Tipo: QO montaje enchufable ó QOB montaje atornillable. 
 
La acometida puede ser superior o inferior, simplemente basta con girar el panel interior dentro. Las 
partes energizadas del ensamble cuentan con un escudo protector que evita el contacto accidental con 
los mismos y brinda protección física a los componentes. 
 
El gabinete estándar es NEMA 1, opcional 3R, 4X, 12. La caja puede ser de 14 ó 20 pulgadas. 
 
Estos tableros se ensamblan con tres partes principales para los chicos y cinco para las grandes. Las tres 
partes son la caja metálica pintada en gris ANSI 49 (ver foto 10), el interior donde se encuentran los 
buses y conectores (Ver foto 11) y el frente que es donde esta la puerta para el acceso a los circuitos 
(Ver foto 12). Los grandes cuentan con lo mismo solo que estos llevan adicionalmente un kit para el 
interruptor y el interruptor de caja moldeada (Ver foto 13), ya que este tiene que soportar mas corriente. 
 
 
 
 
 
 Foto 10 Foto 11 Foto 12 Foto 13 
 
 
 
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Es importante mencionar que la oferta de estos tableros es de dos formas para el cliente. La primera es 
ensamblada totalmente en las líneas de ensamble como se explico anteriormente y se tiene que requerir 
con un número nemotécnico (ejemplo NQOD424L22S). 
 
La otra forma de pedirlo es por kits directamente y son los que explicamos anteriormente. De estos kits 
la mayoría viene de Estados Unidos pero las cajas metálicas se manufacturan en Rojo Gómez y se 
complementan en Centro logístico colocándole accesorios. Los 200 a 300 tableros que se producen son 
aproximadamente el 15 por ciento de la venta total, es decir que desensamblados son aproximadamente 
2500 mensuales lo que se envían al cliente y es importante recalcarlo porque mas adelante mencionare 
la línea de ensamble de cajas. 
 
Otro de los tableros es el conocido como NF el cual su producción es baja pero es importante 
mencionarlo porque con este tablero adicionándole otros componentes se convierte en un power link 
(un tablero inteligente) como lo mencionaremos mas adelante. Las características del tablero NF las 
mencionamos continuación. 
 
Tablero NF 
 
Tableros de alumbrado y distribución NF 
Tensión máxima 480 V~ 
Aplicable también en 240 V~ 
Ancho en los gabinetes 508 mm (20 plg) 
Capacidad de corriente nominal 
125 - 600 A Zapatas principales 
100 - 600 A Interruptor principal 
Interruptores derivados atornillables Marco E 
15 - 125 A 1, 2 y 3 polos 
Sistemas 1 fase, 3 hilos 
3 fases, 4 hilos 
Capacidad de cortocircuito 
EDB EGB EJB 
18 kA 35 kA 65 kA @480 V~ y 25 kA 65 kA 100 kA @240 V~ 
 
 
Este tablero puede ser de empotrar o sobreponer. Las barras de cobre están estañadas sostenidas y 
separadas por una base aislante moldeada que las soporta. Las barras cuentan con lengüetas que 
permiten instalar indistintamente los interruptores derivados atornillables. 
 
La acometida puede ser superior o inferior simplemente, basta con girar el panel interior dentro. Las 
partes energizadas del ensamble cuentan con un escudo protector que evita el contacto accidental con 
los mismos y brinda protección física a los componentes. 
 
El gabinete estándar es NEMA 1, opcional 3R, 4X, 12. La caja es de 20 pulgadas de ancho. 
 
Estos tableros también manejan las dos ofertas, pero en este caso las cajas metálicas que manejan son 
galvanizadas y provienen de Estados Unidos. 
 Para el manejo de las referencias también usa catálogos nemotécnicos (ejemplo NF424L22S). 
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TABLERO DE ALUMBRADO POWER LINK 
 
 
 
 Foto 14 
 
Este sistema provee grandes beneficios para el ahorro de energía, ya que la programación de los 
interruptores de acuerdo a las necesidades de iluminación del usuario garantiza que el alumbrado este 
apagado en horas que no se requieran. La instalación de los componentes G3 dentro del tablero lo hace 
totalmente versátil no requiere de herramienta especial los componentes son tipo enchufable.El sistema proporciona la operación automática y de control de los interruptores Termo magnéticos a 
través de programas de tiempo definidos 
 
El sistema inteligente se forma de los siguientes dispositivos: 
 
Módulo de control. 
 
El módulo de control utiliza para controlar la operación de todo el sistema de POWERLINK G3, 
podríamos mencionar que es el cerebro del sistema. El módulo de control envía las señales de control a 
los Interruptores Termomagnéticos de operación remota, los programas pueden ser por tiempo 
previamente definidos por el usuario (y/o entradas provistas por sensores externos (foto celdas, 
sensores de presencia, etc.) 
 
Interfaz de voltaje (Fuente de Alimentación) 
 
Proporciona la alimentación necesaria para la operación del módulo de control y los buses de control y 
la operación remota de los interruptores Termo magnéticos. La interfaz de voltaje se instala en el 
interior del Tablero NF de la misma manera como se instala un interruptor termomagnético ocupando 3 
polos de espacio, y el hilo del neutro (color blanco) del módulo de control debe conectarse 
perfectamente a la barra de neutro del tablero. 
Buses de control. 
Los buses de control proporcionan la interfase entre el módulo de control y la operación remota de los 
interruptores Termomagnéticos. Específicamente los buses distribuyen la alimentación de 24Vc.d. para 
 17
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el control y las señales de control para la operación remota de los interruptores y reporta el estado de 
los interruptores hacía el módulo de control. 
 
Interruptores Termomagnéticos Operados remotamente 
 
El alma del interruptor es un robusto motor de 24 V c.d., con una alta efectividad del mecanismo de 
disparo, proporciona la facilidad de ser operado remotamente y son inigualables en su tamaño, 
capacidad eléctrica y vida mecánica 
 
La cantidad de ensamble de estos tableros se ha ido incrementando, por ejemplo en el mes de Agosto se 
ensamblaron 130 tableros para el aeropuerto y otra cantidad igual para unas tiendas de autoservicio por 
la ventaja que son programables. 
 
 
II.3.2.1 Aportación a la línea de tableros SQD 
 
 La aportación principal de un servidor a esta línea de ensamble es la implementación de la prueba del 
producto terminado, para esto se diseño consola que pudiera suministrar 127, 220 y 440 volt, con la 
finalidad de alimentar las tres fases del tablero y poder simular como si el equipo estuviera instalado 
en campo, aparte se le introduce una programación sencilla al modulo de control, para verificar la 
comunicación y funcionamiento de los interruptores de cierre y apertura. 
 
 
II.3.3. Línea de ensamble de tableros I-Line 
 
 
Tableros de distribución, montaje en pared. I-LINE 
Tensión máxima 600 V~ 250 V 
Aplicable también en 480 ó 240 V~ 125 V 
Ancho de los gabinetes 660 mm (26 plg) tamaño 1 
813 mm (32 plg) tamaño 2 
1069 mm (42 plg) tamaño 3 
Capacidad de corriente nominal 
400 - 1200 A Zapatas principales 
100 - 1200 A Interruptor principal 
Interruptores derivados enchufables I-LINE 
15 - 800 A Marcos: FA, KA, LA y MA 
Sistemas 3 Fases, 4 hilos 
Capacidad de cortocircuito 65 kA @ 240 V~ 
50 kA @ 480 V~ 
 
 
II.3.3.1.Aportaciones a la línea de tableros I-Line 
 
Cabe aclarar que este tablero no se ensambla por completo pero si se le realizan modificaciones, 
principalmente de interruptor principal para lo que se tiene que abrir el tablero y cambiarle el principal 
 
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La aportación principal de un servidor para mejorar el ensamble de este tablero es la implementación 
de una mesa hidráulica con rodillos para poder manipular el tablero sin necesidad de cargarlo entre 
cuatro personas como se hacia antes por lo que el ahorro en tiempo fue de un 20% adicionalmente se 
elimino la posibilidad de que le genere al trabajador una lesión lumbar. La mesa puede levantar el 
interruptor en forma vertical y en forma axial. (ver foto 15) 
 
 
 
 
 Foto15 
 
 
II.3.4. Línea de tableros FQT 
 
FQT 
Tableros de alumbrado y distribución FQT 
Tensión máxima 240 V~, 480 V 
Ancho de los gabinetes 508 mm (20 plg) 
Capacidad de corriente normal. 
100 - 600 A Zapatas principales 
100 - 400 A Interruptor principal 
Interruptores derivados enchufables QO 
Interruptores derivados atornillables QOB 
15 - 100 A 1, 2 y 3 polos 
Sistemas 1 Fase, 3 hilos 
3 Fases, 4 hilos 
Capacidad de cortocircuito 10 kA @ 240 V~ 
5 kA @ 48 V 
 
 
 
 
II.3.4.1 Aportaciones a la línea FQT 
 
Hasta inicios del 2006 el ensamble de este tablero se realizaba completamente, es decir, se armaba 
desde la caja hasta el frente (las listas de materiales salían de 40 componentes) por lo que se decidió 
cambiar el diseño y se lanzo al mercado un tablero parecido al NQOD solo que con interruptor 
principal de tecnología francesa y gabinete americano, además que el color es blanco (ver foto 16) a 
diferencia del gris ANSI 49 del NQOD. 
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Las actividades que se tuvieron que realizar al lanzamiento de este tablero por parte de un servidor es: 
 
 Creación de estructuras (lista de materiales) en el sistema MAPICS 
 Ensamble de lotes pilotos 
 Diseño de la etiqueta de empaque en el programa Label View 
 Creación del método de adaptación 
 
Otra de las aportaciones de un servidor a estas líneas y que también ayudo a otras del área es la 
adquisición, en mayo del 2006, de una maquina para gravar placas en la cual se pone la información 
técnica del tablero. Estas placas antes se realizaban en una maquina manual y se utilizaba un tiempo de 
20 minutos por cada una, actualmente se gravan las mismas en un minuto ahorrando un tiempo diario 
de 400 minutos. 
 
 
 Foto 16 
 
II.3.5. Línea de Banco de Capacitores 
 
Otra línea de ensamble es la llamada múltiple porque se ensamblan varios equipos en esta, como 
arrancadores a tensión plena donde se ensambla el contactor con el relevador y se le aplica una prueba 
de eléctrica (ver foto 17), accesorios interruptores, transferencias, silletas ,etc. , pero el mas importante 
es el de banco de capacitores lo cual como sabemos ayuda a corregir el factor de potencia para reducir 
el costo de energía por que por cada punto porcentual se pueden obtener ahorros del 1 %. Estos bancos 
de capacitores están diseñados en Francia y ensamblados en México y tenemos capacidades desde 5 
KVA hasta 140 KVA con tensiones de 220 y 440 volts por lo que hay mucha variedad, también se 
ofertan con interruptor principal y sin el. La conexión eléctrica a la red es muy sencilla por lo que el 
diagrama es relativamente fácil de interpretar. 
 
El ensamble de estos bancos consiste en ensamblar varios módulos de capacitares dependiendo la 
potencia requerida, ensamblar el gabinete colocar el interruptor y empacar. 
 
 
 
Foto 17 
 20
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II.3.5.1 Aportaciones a la línea de capacitores 
 
La aportación de un servidor hacia esta línea, aparte de las estructuras y el método es el proyecto para 
cambiar el empaque, el cual en años pasados consistía en un guacal de madera que se tenia que colocar 
y unir con clavos (ver foto18) pero este empaque aparte que impacta al medio ambiente tenia 
problemas de abastecimiento por lo que se decidió desarrollar un empaque de cartón (ver foto19) el 
cual tiene la misma resistencia de impactos que el anterior pero es mas manejable y 50 % mas 
económico 
 
 
 
 
 Foto 18 Foto19 
 
 
II.3.6. Línea de ensamble de cajas metálicas 
 
Otra de las líneas a mi cargo es la de ensamble de cajas para tablero NQOD, que como lo mencione 
anteriormente lamayoría de estos tableros se venden separados y la línea de adaptaciones esta a cargo 
de mandar la caja ya preparada para poder adaptar el frente y el interior. Como de esta línea si estamos 
hablando de una producción alta (150 piezas diarias) se analizo y se incremento la productividad 
aplicando lean manufacturing. Este sistema que en español es manufactura esbelta es una serie de 
herramientas que ayuda a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor a los productos, 
servicios o procesos, esta filosofía nació en Japón y es practicada por varias empresas de primer 
mundo. 
La herramienta que se utilizo para reducir el tiempo de ensamble y por consecuencia aumentar la 
productividad es la de el sistema de jalar, por lo que a continuación pongo en que consiste y después 
explico cual fue el cambio en la línea 
Es un sistema de producción donde cada operación estira el material que necesita de la operación 
anterior. Consiste en producir sólo lo necesario, tomando el material requerido de la operación anterior, 
Su meta óptima es mover el material entre operaciones de uno por uno. 
En la orientación "pull" o de jalar, las referencias de producción provienen del precedente centro de 
trabajo. Entonces la precedente estación de trabajo dispone de la exacta cantidad para sacar las partes 
disponibles a ensamblar o agregar al producto. Esta orientación significa comenzar desde el final de la 
cadena de ensamble e ir hacia atrás hacia todos los componentes de la cadena productiva, incluyendo 
proveedores y vendedores. De acuerdo a esta orientación una orden es disparada por la necesidad de la 
siguiente estación de trabajo y no es un artículo innecesariamente producido. 
 21
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La orientación "pull" es acompañada por un sistema simple de información llamado Kanban. Así la 
necesidad de un inventario para el trabajo en proceso se ve reducida por el empalme ajustado de la 
etapa de fabricación. Esta reducción ayuda a sacar a la luz cualquier pérdida de tiempo o de material, el 
uso de refacciones defectuosas y la operación indebida del equipo. El sistema de jalar permite: 
 Reducir inventario, y por lo tanto, poner al descubierto los problemas 
 Hacer sólo lo necesario facilitando el control 
 Minimiza el inventario en proceso 
 Maximiza la velocidad de retroalimentación 
 Minimiza el tiempo de entrega 
 Reduce el espacio 
 
 
II.3.6.1 Aportaciones a la línea de cajas 
 
Anteriormente el ensamble de esta caja de metal consistía en que tres trabajadores tendían todas las 
cajas que cupieran en la línea, después recorrían la línea colocando las tres etiquetas necesarias 
(instrucciones, catalogo y advertencia), el siguiente trabajador colocaba el sello de rastreabilidad con 
tinta indeleble, el otro operario colocaba los tornillos las tuercas y las rondanas para que después se 
atornillara con llave de impacto. Después que estaban todas las cajas de metal de la línea ya con sus 
accesorios, se bajaban y se empacaban en cajas de cartón, se le colocaba un sello y una etiqueta con la 
referencia del producto terminado. Este sistema tenía los siguientes inconvenientes. 
 
 El área del conveyor solo tenia capacidad para cierta cantidad de cajas metálicas 
 En intervalos de tiempos largos había operarios sin actividad 
 Se acumulaban las cajas ocasionando mala organización 
 El operario tenia que hacer recorridos a lo largo de la línea dando pie a tiempos muertos 
 
Para resolver lo anterior se implementaron tres estaciones de trabajo, en la cual, previamente 
estudiados, se balancearon las actividades de cada estación como sigue: 
 
La primera estación toma de la tarima la caja a ensamblar, le coloca las etiquetas y el sello de 
rastreabilidad. 
La segunda estación coloca los tornillos tuercas y roldanas y los aprieta. 
La tercera estación empaca el producto y coloca el sello de aceptado y etiqueta. 
 
La cantidad de producción se incremento en un 30% ya que se evitaron los tiempos muertos de 
recorrido alrededor de la línea aparte que se evito la desorganización y el amontonamiento de cajas ya 
que el operario de la ultima estación es que impone el ritmo de trabajo, si el no pide material no se le 
manda por la línea (de allí el nombre de jalar). 
 
 
II.3.7. Línea de interruptores caja moldeada 
 
 
En Julio del 2003 se lanzó en México el ensamble del interruptor de caja moldeada de tecnología 
francesa denominado Fpower NS. Estos interruptores en caja moldeada son equipos de protección cuya 
funciones básicas son por un lado, conectar y desconectar el circuito manualmente y por el otro 
proteger el mismo circuito se trajo este interruptor por su mejora en la protección contra los cortos 
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circuitos mediante un contacto doble rotativo que permite una limitación de corriente, también porque 
cuenta con dos tecnologías en sus unidades de disparo. La unidad de disparo termomagnética que se 
puede ajustar en su corriente nominal del 80 al 100 % y la opción de con unidad de disparo 
electrónica que permite un ajusta desde el 40 al 100% de la corriente nominal. 
En ensamble consiste en el armado de tres partes (ver foto 20) 
 
a) La unidad básica que consiste en todo el mecanismo del interruptor 
b) Las zapatas (solo se entran del lado de alimentación) 
c) La unidad de disparo que como ya se explico es la encargada de mandar la apertura del 
interruptor en caso de sobrecorriente 
 
Durante el ensamble se le realiza varias pruebas tanto mecánicas así como de funcionamiento la cual 
consiste en aplicarle una corriente directamente a la unidad de control con una maleta pequeña de 
pruebas (ver foto 21) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 Foto 20 Foto 21 
 
II.3.7.1 Aportaciones a linea de interruptores caja moldeada 
 
La aportación principal a esta línea es la de el diseño del área con el implemento de una mesa de 
ensamble (ver foto 22) con sus respectivos neumáticos y su pantalla touch screen (mageli) para la 
consulta de documentos previa traducción al español, la creación de aproximadamente 200 estructuras 
(listas de materiales) y la coordinación de la capacitación por parte de Francia a los operarios. 
 
 La producción de este interruptor ha crecido en un 100% durante los últimos dos años 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Foto 22 
 
 23
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II.3.8. Línea de ensamble de ultraterminal 
 
En septiembre del 2003 se integro otra línea de ensamble que consiste en el embolsado y empacado de 
tres familias de productos de componentes para la casa como apagadores, contactos, tomas de voz y 
datos etc. Estas líneas vienen de Brasil, Argentina y España en empaques grandes y aquí se embolsan y 
se colocan en múltiplos de 10 y 20. 
 
Estos productos se clasifican en dos modelos principalmente, el mecanismo y la placa. En el primer año 
se manejaron cantidades mensuales de 130 000 piezas, el problema es que era manual y consistía en 
tomar la bolsa abrirla incorporarle el producto, el diagrama (nom 024 ) cerrarla y etiquetarla con el 
catalogo correspondiente (se manejan aproximadamente 300 referencias diferentes) por lo que el 
proceso era muy tardado (ver fotos 23-25) y ocasionaba que se tuviera que pagar 1000 horas de tiempo 
extra mensualmente. 
 
 
 
 Foto 23 Foto 24 Foto 25 
 
II.3.8.1 Aportaciones a la línea de ultraterminal 
 
Como la demanda seguía creciendo ya que es una estrategia a nivel mundial por parte del corporativo 
para ganar el mercado en estos productos (antes no se le daba importancia) se implemento por parte de 
un servidor una maquina de flow pack horizontal, la cual tiene la capacidad de embolsar hasta 60 
productos por minuto por lo que enla actualidad se llegan a producir hasta 400000 piezas mensuales 
sin necesidad de tiempo extra y con menos personal. 
 
El proceso actual consiste en colocar una bobina de polipropileno en la maquina y ajustar las 
temperaturas de los selladores, después se arranca la maquina (ver foto 26) la cual tiene una cadena 
larga con empujadores donde se coloca el material a embolsar el cual es transportado hasta el formador 
en donde el producto es colocado adentro de el material de polipropileno con polietileno y después se 
forma la bolsa la cual es sellada longitudinalmente por la parte de abajo con unos discos calientes y por 
la parte transversal con unas mordazas y cuchillas para cortarlas obteniendo el empaque (ver foto 27). 
 
 Durante el recorrido del papel de polipropileno se encuentra un codificador el cual le imprime la 
referencia, el diagrama de instalación y el código de barras a la bolsa ayudando así a su identificación. 
Saliendo de la maquina es tomada por los operarios para empacarla y etiquetarla en múltiplos. 
 
 
 
 
 
 
 24
Neevia docConverter 5.1
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 Foto 26 Foto 27 
 
 
II.3.9. Línea de ensamble Skin Pack 
 
Otra de las líneas que se ha implementado es la de skin pack y blister que consiste en el ensamble de 
fusibles en forma de paquetes para que se pueda vender en los centros comerciales (Ver fotos 28-30). 
 
 
 
 
 
 Foto 28 Foto 29 Foto 30 
 
 
El proceso consiste en colocar en un cartón tipo microporo de 12 secciones con 24 fusibles fijados con 
silicón, se coloca este cartón en la maquina termoformadora y se le pone arriba un hule llamado surlyn 
para después aplicar calor con varias resistencias térmicas de la maquina hasta que llegue a cierta 
temperatura y se acciona un succionador de aire que esta en la parte de abajo para hacer que se adhiera 
el surlyn al cartón ocasionando que la pieza quede fija. Después se pasa a otra maquina que es una 
suajadora para cortar y separar los 12 empaques en individuales. 
 
II.3.8.1 Aportaciones a la línea de skin pack 
 
 
La aportación a esta línea fue el diseño del layout para la ubicación de las maquinas, el estudio de 
capacidad , el diseño de la instalación eléctrica y neumática así como el método de adaptación donde 
indica paso a paso el ensamble del producto. 
 
 
 
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II.3.10. Área de Impresoras 
 
También se cuenta con un área de impresoras (ver foto 31) en donde se imprime todas las etiquetas de 
las áreas, el diseño y la creación de base de datos esta a cargo de un servidor 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 Foto 31 
 
II.3.10.1 Aportaciones al área de impresión 
 
Una de las aportaciones importantes en esta área es la de diseñar una serie de etiquetas que se 
compraban al proveedor con lo que se obtuvo el ahorro de casi 7000 Dlls anuales con este cambio. 
 
En la tabla 4 se muestra el análisis que en su momento se realizo para este proyecto: 
 
 
Concepto Actual Deseado 
 7346243701 (cat) 7346243501 (inst) 7346245701 (duc) 7348057208 7348057208 7348057208
Costo rollo etiqueta 322.5 322.5 322.5 
Largo rollo de etiq en m 152.4 152.4 152.4 
Costo por metro 2.116 2.116 2.116 
Costo rollo ribbon 120.2 120.2 120.2 
Largo rollo de ribbon en m 300 300 300 
Costo por metro 0.401 0.401 0.401 
Dimensión ancho en cm 8.9 9 10 9 9 9 
Dimensión alto en cm 3.6 37.5 5 3.6 37.5 5 
Dimensión alto en m 0.036 0.375 0.05 
Costo actual pieza 0.239 1 0.7 0.0906 0.9438 0.1258 
Consumo mensual piezas 2000 2000 10000 2000 2000 10000 
Costo mensual 478 2000 7000 181.210 1887.61 1258.404 
Costo anual 5736 24000 84000 2174.5 22651.3 15100.9 
Ahorro anual 3561.5 1348.7 68899.1 
 
 Tabla 4 
 
 26
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II.4 ACTIVIDADES EN EL AREA DE MANTENIMEINTO 
 
Otras de las actividades que están a mi cargo es la de la coordinación del mantenimiento preventivo y 
correctivo del centro logístico, esta actividad implica principalmente conocimientos en diferentes áreas 
como la mecánica, eléctrica y plomería así como la contratación de proveedores externos especialistas 
en los equipos que se utilizan en esta empresa, para lo cual se diseño un programa de mantenimiento el 
cual se muestra en la tabla 5. 
 
 
 
 
 Tabla 5 
 27
Neevia docConverter 5.1
II.4.1. Aportaciones al área de mantenimiento 
 
Implementación de un cuarto antiflama a la planta de emergencia, como se puede apreciar en las 
siguientes fotos: 
 
 
 
Como se puede observar no se tenía un cuarto para la planta por lo que era un peligro para los 
trabajadores del centro logístico. 
 
 
 Foto 32 
 
Actualmente se aprecia de esta manera ya con el cuarto implementado. 
 
 28
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II.5 ANTEPROYECTO ELECTRICO NUEVO CENTRO LOGISTICO 
 
En el 2005 y 2006 la producción, manufactura, fabricación así como la venta de equipos terminados en 
el Centro Logístico ha crecido en un 15 por ciento y se tiene proyectado que se incrementara 5% cada 
año por lo que se decidió en el 2006 se mudara el Centro Logístico que actualmente tiene una 
dimensión de 7000 metros cuadrados (600 del área de adaptaciones) ha una nave de aproximadamente 
de 9400 m2 que se construye cerca del eje 6 para lo que un servidor se le encargo participara en el 
proyecto eléctrico, y el diseño de la instalación eléctrica y neumática para las líneas de ensamble : 
 
Debido a que el diseño del sistema eléctrico del nuevo centro de distribución se estaba iniciando por 
parte de la compañía que arrendará las instalaciones, y a lo tardado que es realizar los trámites ante 
LFC (Luz y Fuerza del Centro) se determinan valores de demanda de potencia y consumo energía 
eléctrica para iniciar este trámite, tomando como base los equipos y dispositivos eléctrico que se tienen 
en las instalaciones actuales. 
 
 
LEVANTAMIENTO DE CARGAS EN EL CENTRO LOGISTICO ACTUAL 
 
Con apoyo del lay out (figura 3 y 4) que en su momento un servidor lo dibujo en autocad se realizó en 
los primeros meses del 2006 el levantamiento de luminarias en C.L. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Figura 3 Layout del centro logístico donde se representan racks, mesas, rampas, etc. 
 29
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 Figura 4 
 
Figura 2 Layout con los circuitos de luminarias 
 
En la tabla 6 se muestra el levantamiento de luminarias 
 
 
Potencia en W de lámparas 
AREA 21 39 75 100 250 500 1000 
Alumbrado patio 6 
Canchas 6 5 
Caseta vigilancia 7 
Oficinas superiores 176 
Oficinas operaciones 98 
líneas de ensamble 24 
Alumbrado almacén 202 
Cocina 74 
Mezanine 72 
Baños hombres 24 
Baños mujeres 12 
Tableros 20 10 
Display 6 
Archivo almacén 34 
Anuncio Luminoso 6 12 
Total lámparas 176 280 112 7 202 6 11 
Total en watts 3696 10920 8400 700 50500 3000 11000 88216 Watts Totales 
 
 Tabla 6 
 
 
 
El total de potencia de luminarias es 88.2 KW 
 30
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Teniendo las cargas de luminarias se procedió a realizar el levantamiento de equipos como muestra la 
tabla 7.Tabla 7 
 
 
 
on esta información se determino el tipo de tensión en la acometida 
 
 
C
 
 
 
 
 31
Neevia docConverter 5.1
 
 
 
 
 
De acuerdo a levantamiento realizado se tienen que hacer las consideraciones siguientes: 
 El periodo de operación de las instalaciones será de 14 horas diarias durante 20 días al mes. 
ado 
 (259.3 kW) que 
 
e acuerdo a lo anterior es recomendable que el trámite de suministro de energía eléctrica ante LFC se 
s recomendable que por seguridad en la continuidad de operación del sistema eléctrico la contratación 
onsiderando que la operación del sistema eléctrico, bajo las condiciones de carga indicadas 
 
 Durante este periodo las cargas que operarán de forma fija serán las de todo el alumbr
(exceptuando el alumbrado exterior que solamente operará por las noches) lo cual implica una 
carga de 73.082 kW., el equipo de aire acondicionado cuya carga es de 59.42 Kw. y las 
computadoras incluyendo sus monitores que representan una carga de 51 kW. El resto de la 
carga (259 kW.) estará operando en forma intermitente y no simultáneamente. 
De acuerdo a lo anterior la carga fija total es de 183.5 kW. Al resto de la carga
opera en forma intermitente, si se le aplica un factor de simultaneidad de 0.20 nos daría un 
consumo de 52 kW con lo que obtendríamos un consumo total de 235.4 kW durante cortos 
periodos de tiempo. Se aclara que este es un valor estimado que puede ser mayor o menor, 
dependiendo de la forma en que operan las cargas intermitentes y del diseño final para 
considerar las cargas reales de los sistemas de alumbrado y aire acondicionado de las nuevas 
instalaciones. 
D
inicie con una demanda máxima de 300kW que podría tener que ser ajustada posteriormente, hacia 
arriba o hacia abajo, dependiendo de los valores de carga reales que se obtengan del diseño del sistema 
eléctrico de las nuevas instalaciones, sobre todo de las cargas fijas de alumbrado y aire acondicionado. 
 
E
del suministro de energía eléctrica ante LFC se realice en media tensión (Tarifa HM) y no en baja 
tensión (Tarifa 3), ya que además de la seguridad en la continuidad del suministro resulta en costos mas 
baratos en media tensión, como se puede ver en los ejemplos mostrados a continuación, donde se 
indican las diferencias de costos para los mismos consumos en las 2 Tarifas, considerando diferentes 
consumos mensuales. 
 
C
anteriormente, será 14 horas diarias (12 horas en Periodo de Intermedio y 2 horas en Periodo de Punta) 
durante 20 días al mes se obtienen los resultados mostrados en la tabla 8: 
 
 
Costo Mensual (incluyendo IVA) Consumo 
Tarifa HM Tarifa 3 Diferencia
da Promedi $ 68,399 $ 89,862 $ 21,463 
Considerando Demanda Promedio Diaria de 200 kW $ 89,724 $ 118,696 $ 28,972 
Considerando Demanda Promedio Diaria de 250 kW $ 111,679 $ 148,226 $ 36,547 
Considerando Demanda Promedio Diaria de 300 kW $ 130,635 $174,870 $ 44,235 
arifa HM.- Tarifa Horaria para Servicio General en Media tensión, con Demanda 100 kW o más. 
Considerando Deman o Diaria de 150 kW 
 T de 
 Tabla 8 
 Tarifa 3.- Servicio General para más de 25 kW de Demanda. 
 
 
 
 32
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Para la definición final de la configuración del esquema eléctrico es conveniente ver la posibilidad que 
 Se tienen cargadores de baterías para Montacargas y Patinetas eléctricas, con suministro de 480 
 
 Se tienen sistemas hidroneumáticos operando en 480 V, pero estos permanecerán en las 
 
 
 Actualmente se tienen bombas de agua para tanques elevados en 480V, pero estas bombas se 
 
 Se tienen actualmente unidades de aire acondicionado operando en 480 V, las cuales se 
 
 
 Se tienen 2 Paletizadoras de 2HP en 480 V, las cuales se tendría que ver la posibilidad de 
 
 Se deberá considerar y verificar con el suministrador del Sistema Contra Incendio que no 
 
 
 El Generador de Emergencia que se tiene actualmente y que será reutilizado en las nuevas 
 
se tenga una sola tensión de distribución en baja tensión que sería en 220/127 VCA. En las 
instalaciones actuales se tienen equipos operando en 480 V y otros en 220/127 V de acuerdo a lo 
siguiente: 
 
 
V en una fase o 3 fases, pero de acuerdo a datos de placa estos pueden ser alimentados también 
en 220 V. Esto debe ser verificado que se pueda realizar sin ningún problema. Estos cargadores 
serán reutilizados en las nuevas instalaciones. 
instalaciones actuales, y para las nuevas instalaciones serán adquiridos sistemas nuevos que 
serían pedidos con alimentación a 220V. 
quedarán, y se adquirirán nuevas para las instalaciones nuevas que serían adquiridos con 
alimentación a 220 V. 
quedarán, y para las nuevas instalaciones serán adquiridos debiéndose considerar con 
alimentación a 220 V. 
cambiar motores y dispositivos para que operen a 220 V o adquirirlas nuevas con alimentación 
a 220V. 
requiere tensión de 440 V para el nuevo sistema que se adquirirá. 
instalaciones, actualmente está generando en 480 V, pero de acuerdo a Datos de Placa este 
generador también puede ser reconectado para generar a 220V. Esto debe ser verificado para 
asegurar que se puede realizar el cambio sin ningún problema. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 33
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II.6. PROYECTO Y DESARROLLO ELECTRICO NUEVO CENTRO LOGISTICO 
emoria descriptiva de calculo del la instalación eléctrica 
I.6.1. Descripción. 
a presente memoria se refiere al proyecto de las instalaciones eléctricas de media y baja tensión para 
onsta de un edificio de oficinas con dos niveles y adjunto a este una nave. El edificio de oficinas: esta 
erales: la primera ocupa la mayor parte de la superficie, 
I.6.2. Criterios de diseño en la instalación eléctrica. 
ste proyecto eléctrico se diseñó de acuerdo con los criterios siguientes 
I.6.3. funcionalidad. 
sto significa que las instalaciones se proyectaron adecuadas a los fines o usos para los que se requiera 
idad en servicio. 
 de la energía (voltaje y frecuencia adecuados). 
 
I.6.4. Seguridad. 
as instalaciones se han diseñado en forma tal que cumplan cabalmente con las normas de seguridad 
 
M
 
I
 
L
las oficinas y nave del nuevo centro de distribución Schneider Electric, ubicado en calle Hualquila esq. 
eje 6 sur en la delegación Iztapalapa, D. F. 
 
C
conformado en planta baja por los servicios de cocina, comedor y baños, vestidores y regaderas; 
además del site, un consultorio médico y las oficinas de embarque. En el primer nivel están los 
privados, salas de juntas y áreas de trabajo. 
La nave esta conformada en tres áreas gen
correspondiendo a los racks; la segunda es una franja longitudinal, que corresponde a la línea de 
ensamble; finalmente, están las oficinas de operación. 
 
I
 
E
 
I
 
E
energía, siendo su capacidad, dimensiones y características apropiadas a las necesidades que van a 
presentarse cotidianamente. Así también, se han proyectado en forma que prevean: 
 
 Continu
 Calidad en los parámetros
 Oportunidad de lugar y momento en el suministro. 
 Reserva razonable para ampliaciones futuras. 
I
 
L
vigentes, a fin de preservar la integridad física de los operarios de la instalación y evitar riesgos y daños 
tanto al personal como a las construcciones. En todo caso sé procuro observar estrictamente las normas 
técnicas para instalaciones eléctricas NOM-001-SEDE-2005 promulgadas por la Secretaría de Energía 
y demás reglamentaciones y decretos aplicables. 
II.6.5. Economía. 
ar las instalaciones en forma que no representen una inversión exorbitante en equipo Se procuró proyect
y accesorios, ni excesos por el pago de energía. 
 
 
 
 
 34
Neevia docConverter 5.1
 
II.6.6. Memoria técnica descriptiva. 
s de señalarse que la formulación del proyecto que se ha conceptuado se sustenta en las normas y 
 
E
disposiciones emanadas de la norma oficial mexicana (NOM-001-SEDE-2005) de la Secretaría de 
Energía. Incluyendo el apego estricto a lo establecido en las normas técnicas para instalaciones 
eléctricas,además de lo relativo a la definición de materiales y equipos que corresponden a los 
aprobados por esa dependencia y que específicamente deben ser utilizados en la ejecución de las 
instalaciones de referencia. 
 
 
 
II.6.7. Suministro de energía eléctrica 
ablero de distribución en media tensión, autosoportado, tipo subestación compacta industrial S2, 
o al impulso: 150 kv 
ircuito momentáneo: 41 ka 
61 
 
T
marca Square D, construido y aprobado de acuerdo a normas ANSI y NOM vigentes (ver foto 33) y 
con medición (ver foto 34), con las características y secciones siguientes: 
 Tensión nominal de operación: 23 kv 
 Corriente nominal: 400 a 
 Nivel básico de aislamient
 Fases / hilos: 3/3 
 Frecuencia: 60 hz 
 Corriente de cortoc
 Gabinete: uso interior nema 1, color gris ANSI 
Sección 1.- Medición de LFC 
Con bus de cobre de 400 a de corriente nominal, para alojar en su interior el equipo de medición en 23 
kv (suministrado por LFC) 
Sección 2.- cuchillas de paso y apartarrayos. 
Esta sección contendrá el equipo siguiente: 
 Cuchilla desconectadota de operación sin carga, operación manual en grupo, 3 polos, 400 a, 15 kv, 
nivel básico de aislamiento al impulso, 150 kv, con accionamiento de disco para la operación de las 
cuchillas desde el frente de la sección. 
Juego de 3 apartarrayos del tip o distribución, de óxidos metálicos, tensión de 
designación 18 kv. 
Interlock de chapa y llave. 
 
 
 
 
 Foto 33 Foto 34 
 35
Neevia docConverter 5.1
II.6.8. Subestación de transformación 
 
La carga total instalada de 758,000 w. es equivalente a 842,222 va. con 0.90 de factor de potencia de 
acuerdo al tipo de instalación, aplicando factores de demanda, obtenemos la carga máxima total 
demandada de 530,600 w., equivalente a 588,888 va. con 0.90 de factor de potencia, frente al 
requerimiento señalado, la capacidad del transformador trifásico será de 400/560 kva (Fotos 35 y 36). 
tipo seco 3 fases, 4 hilos, con voltajes de 23,000 v., en el primario y 220/127 v en el secundario. 
 
La capacidad del transformador antes definida, por una parte corresponde a un tamaño de manufactura 
normal, y por la otra, con la comparación a la demanda real esperada, permite disponer de un margen 
de reserva para cubrir incrementos de carga futura. 
 
Asimismo se han considerado los sistemas de protección recomendables, además de su localización 
congruente con las normas establecidas al respecto. 
Otros datos del transformador se muestran en la tabla 9: 
Tipo ANAF Encapsulado
Impedancia % 6.0
Nivel Básico de Aislamiento al Impulso (del KV 150
Nivel Básico de Aislamiento al Impulso (del KV 30
Conexión de los Devanados Primarios JDelta
Conexión de los Devanados Secundarios Estrella en atraso (Dyn1)
Cambiador de Derivaciones en Primario:
Altitud de operación 2400 m. 
Temperatura Ambiente Máxima °C 34
Clase de Aislamiento •'..- F
Material de los Devanados Cobre
Tipo de Envolvente IP31
Tipo de Protección, Control y Medición de Digital
 Tabla 9 
 
 foto 35 foto 36 
 
 36
Neevia docConverter 5.1
II.6.9 Tablero General "TG" 
 
En este tablero (ver foto 37) se recibe el suministro eléctrico desde el transformador, en el lado de baja 
tensión, se localiza en forma accesible fácilmente en la misma área de la subestación y conectados por 
medio de conector de trenza flexible y/o barras de cobre, se ha provisto que será del mismo tipo 
autosoportado con gabinete metálico NEMA 1 tropicalizados, 3 fases, 4 hilos con barra de tierra, 
220/127 v, 60hz. 
El interruptor general es de 3p x 1600 amp y alimentara a un tablero de distribución principal de las 
mismas características de acometida para una carga de 758.0 kw de carga total instalada. 
El tablero de distribución general se alimentara por cuatro conductores de calibre 500 kcm por fase tipo 
thw-ls 90°c, 600 v máximo. Para cumplir con el art. 220-10 b) de la NOM-001-SEDE –2005. 
 
 
 
 
 Foto 37 
 
II.6.10. Tablero Automático de Transferencia 
 
En este tablero (ver foto 38) se recibe la alimentación que proviene de la compañía suministradora y en 
caso de falla, la alimentación en un costado del tablero del interruptor de potencia en baja tensión y por 
otro la alimentación a los tableros de distribución, por medio de barras de cobre. 
Se proporcionará energía suplente por medio de las dos plantas de emergencia planeadas, de 300 kw 
(ver foto 39) para la carga instalada de alumbrado, aire acondicionado y sistema contra incendio que 
representa el 80% de la capacidad del generador y uno de 80 kw para los sistemas de computo, donde 
la carga considerada es del 80 % de su total nominal. 
 
 
 Foto 38 Foto 39 
 
 
 37
Neevia docConverter 5.1
II.6.11 Alimentaciones. 
 
Del tablero de distribución general se derivaran 11 interruptores termomagnéticos para alimentar a los 
tableros derivados tanto de las oficinas como de la nave, designados como sigue: 
Interruptor de 225 Amperes Alimenta tablero “A” iluminación de nave 
Interruptor de 200 Amperes Alimenta tablero “B” iluminación de nave 
Interruptor de 100 Amperes Alimenta tablero “G” iluminación de nave, exteriores 
Interruptor de 225 Amperes Alimenta tablero “E” Contactos oficinas y tablero “D” iluminación 
oficinas 
Interruptor de 600 Amperes Alimenta tablero “H” Cargadores de pátinetas y montacargas, este es la 
única instalación a 440 por lo que instala un transformador elevador de 120 KVA (ver foto 39) 
Interruptor de 150 Amperes Alimenta tablero “N” Rampas, tablero “L” Bombas de agua y tablero “R” 
Calidad 
Interruptor de 100 Amperes Alimenta tablero “J” Cocina 
Interruptor de 400 Amperes Alimenta tablero “P” Contactos adaptaciones y tablero “O” impresoras 
adaptación 
Interruptor de 400 Amperes Alimenta tablero “Q” Aire acondicionado 
Interruptor de 100 Amperes Alimenta tablero “SPCI” Sistema contra incendio 
Interruptor de 100 Amperes Alimenta tablero “TS” Subestación y alumbrado exterior y tablero “V” 
caseta vigilancia. 
 
 
En cada uno de los interruptores termo magnéticos derivados del tablero partirán alimentaciones a los 
servicios señalados a 3 fases 4 hilos, 220/127 volts, utilizando conductores de cobre tipo cable forro 
termoplástico THHW-LS 90°c, 600 volts, alojados en canalizaciones a base de charola (Fotos 40 y 41) 
de aluminio en arreglo cuádruples por la ventaja de conducción de corriente a diferencia de una sola 
capa. Y/o tubería de acero galvanizada conduit de pared gruesa hacia sus centros de carga. 
En la propuesta, por lo que respecta al calibre de los conductores, la caída de tensión calculada desde el 
tablero general, en ningún caso excede del 3.5 %. El calibre de los conductores se ha definido, tomando 
en cuenta la intensidad de corriente instalada de los equipos operando a plena carga, la caída de voltaje 
no es mayor de 5 % global. 
 
 
 
 Foto 40 foto 41 
 
 
 
 
 38
Neevia docConverter 5.1
II.6.12. Tableros derivados de distribución 
 
Se ha previsto tableros alimentados a 3 fases, 4 hilos, 60hz, 220/127 volts, con interruptor principal, 
derivaciones de suministro para alumbrado (ver foto 42), contactos, salida especiales y fuerza. 
 
Se emplean conductores de cobre tipo trenzado en varios hilos para