Informe fajas transportadoras

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FAJAS TRANSPORTADORAS
Para poder transportar materiales la mejor solución que se llegó a encontrar son las fajas transportadoras que hasta ahora es una tecnología la cual ha ayudado a reducir los costos de mantenimiento, ya que esta al ser más fácil de dar un mantenimiento y su tiempo es más factible que hacer el transporte por medio de otros equipos. Esta fricción es la resultante de la aplicación de una tensión a la banda transportadora, habitualmente mediante un mecanismo tensor por husillo o tornillo tensor. El otro tambor suele girar libre, sin ningún tipo de accionamiento, y su función es servir de retorno a la banda. La banda es soportada por rodillos entre los dos tambores. Denominados rodillos de soporte.
Debido al movimiento de la banda el material depositado sobre la banda es transportado hacia el tambor de accionamiento donde la banda gira y da la vuelta en sentido contrario. En esta zona el material depositado sobre la banda es vertido fuera de la misma debido a la acción de la gravedad y/o de la inercia.
Las cintas transportadoras se usan principalmente para transportar materiales granulados, agrícolas e industriales, tales como cereales, carbón, minerales, etcétera, aunque también se pueden usar para transportar personas en recintos cerrados (por ejemplo, en grandes hospitales y ciudades sanitarias).
A menudo para cargar o descargar buques cargueros o camiones. Para transportar material por terreno inclinado se usan unas secciones llamadas cintas elevadoras. Existe una amplia variedad de cintas transportadoras, que difieren en su modo de funcionamiento, medio y dirección de transporte, incluyendo transportadores de tornillo, los sistemas de suelo móvil, que usan planchas oscilantes para mover la carga, y transportadores de rodillos, que usan una serie de rodillos móviles para transportar cajas o palés.
Las cintas transportadoras ligeras, se usan como componentes en las cadenas de montaje, como extracción en procesos de fabricación, como enlacé y fundamentalmente como ayuda en el transporte de cargas. Asimismo, son utilizadas en distribución y almacenaje automatizados.
Combinados con equipos informatizados de manejo de palés (normalmente transportados por caminos de rodillos), permiten una distribución minorista, mayorista y manufacturera más eficiente, permitiendo ahorrar mano de obra y transportar rápidamente grandes volúmenes en los procesos, lo que ahorra costes a las empresas que envía o reciben grandes cantidades, reduciendo además el espacio de almacenaje necesario.
Aplicación
Los transportadores se utilizan como componentes en la distribución automatizada y almacenamiento. En combinación con manejo equipos computarizados para tarimas permiten que se realice eficientemente el almacenamiento, manufactura y distribución de materiales en la industria.
Además, se considera que minimiza el trabajo y que permite el movimiento de grandes volúmenes rápidamente; permitiendo a las empresas embarcar o recibir volúmenes más altos con espacios de almacenamiento menores y con un menor gasto. El uso de cintas transportadoras está indicado especialmente en el procesamiento de productos industriales, agroindustriales, agrícolas, mineros, automotrices, navales o farmacéuticos; en general, cualquier tipo de material que se traslade a granel.
Las cintas transportadoras pueden trabajar con movimiento vertical, horizontal o inclinado, dependiendo de los materiales que se quieran transportar.
Ventajas
Las ventajas que tiene la cinta transportadora son:
· Permite el transporte de materiales a gran distancia
· Se adapta al terreno
· Tiene una gran capacidad de transporte
· Permite transportar una gran variedad de materiales
· Es posible la carga y la descarga en cualquier punto del trazado
· Se puede desplazar
· No altera el producto transportado
· Aumenta la cantidad de producción
· Ausencia de articulaciones de rápido desgaste
Uso en minería
En minería, como en otras industrias, transportar los materiales de manera rápida y segura significa un gran paso en el proceso operativo. El sector minero lo sabe y por ello cada vez más empresas optan por el uso de las Fajas Transportadoras como sistema realizar esa labor. Conozcamos a continuación las ventajas y características del uso de este sistema y a las empresas que las proveen.
El uso de las fajas transportadoras puede ser mencionado como el sistema de trabajo ideal, continuo, por el que se trasladan materiales de un punto a otro, siendo una de sus principales ventajas el hecho de poder adecuarse a diferentes superficies.
El uso de este mecanismo permite a los titulares mineros y todo aquel que lo use, reducir el tiempo de transporte de carga entre grandes distancias. Así también, permite trasladar grandes cantidades de artículos de forma continua.
Y no es que sea el único medio de transporte, pues el traslado por camiones o trenes es la manera convencional de hacerlo; empero, estos necesitan de condiciones especiales para su normal desarrollo, como rampas que permitan a los camiones o trenes acceder a la zona de recojo del material. Además, hay zonas a las que los camiones o trenes no pueden acceder debido a dificultades geográficas por lo que las fajas se convierten en la mejor alternativa para transportar el material sin que sufra alteraciones.
En esa línea, cabe añadir que este sistema es un mecanismo de traslado de insumos cada vez más extendido entre las empresas mineras ya que permite cubrir áreas de trabajo muy grandes, lo que significa un menor costo operativo.
Tipos de fajas
Respecto a los tipos de fajas, cabe mencionar que básicamente las hay de dos tipos. Las de uso ligero –de uso convencional en supermercados, pues transportan poco peso– y las de uso pesado, que deben ser más resistentes porque transportarán un mayor peso o cargarán material abrasivo. Es este tipo de fajas el usado en minería, construcción y otros.
Cabe mencionar, además, que las fajas pueden tener un diseño horizontal o en inclinación, según la necesidad de cada industria, el material que transportarán y cómo lo harán.
Este es el caso de las fajas tubulares usadas para contener la disipación de polvo y residuos de la carga hacia la superficie para de evitar la contaminación del medioambiente.
Es una de las empresas con mayor experiencia en el rubro. A través de sus segmentos de negocio de minería subterránea y de superficie, la firma fabrica y comercializa equipos y servicios para la industria minera destinados a elevar la productividad de las operaciones.
Es en esa línea que la firma, conocedora de la importancia de realizar el transporte de materiales de forma rápida, segura y económica, ofrece fajas transportadoras, las cuales son usadas para mover materiales a granel en grandes distancias de manera económica.
Fajas de lona
Clasificación:
Las fajas transportadoras de lona se nombran de acuerdo a las diferentes carcasas: faja transportadora de nylon, faja transportadora EP y faja transportadora de algodón.
Faja transportadora de nylon:
Flexible, de alta tensión, resistente al impacto, de baja elongación, disponible para el manejo de materiales de alta resistencia, alta velocidad y media distancia.
Faja transportadora EP
Alto módulo de elasticidad, bajo alargamiento, resistente al impacto, excelente resistencia al calor, disponible para el manejo de materiales de servicio pesado, alta velocidad y media distancia.
Faja transportadora de algodón:
Disponible para el manejo de materiales de media distancia. Las fajas transportadoras de lona se nombran de acuerdo con diferentes grados de cubierta:
· Faja convencional
· Faja resistente al aceite
· Faja resistente a ácidos / álcalis
· Faja resistente al frío
· Faja resistente a la abrasión
· Faja resistente al calor
· Faja resistente al fuego
Fajas de cable
Usos:
La cinta transportadora de cable de acero se aplica ampliamente en los sectores de carbón, minería, puertos, metalurgia, energía, químicos para el transporte de materiales a larga distancia, gran cantidad y alta velocidad.Características:
· Alta resistencia a la tracción: la faja transportadora de cable de acero es adecuada para grandes distancias, transporte de materiales a larga distancia.
· Elongación pequeña en uso: solo necesita una distancia de carrera de recogida muy corta.
· Diámetro pequeño de la polea de transmisión: el cuerpo de la correa transportadora de cable de acero tiene una capa de cables de acero dispuestos longitudinalmente como su carcasa, y por lo tanto es resistente a la fatiga por flexión. Por lo tanto, se puede utilizar una polea motriz de menor diámetro para hacer que el equipo sea más pequeño.
· Alta adhesión entre el caucho y el cable de acero: los cables de acero están recubiertos con zinc en su superficie, y también el caucho utilizado tiene la propiedad de una buena adherencia con los cables de acero. Por lo tanto, el caucho está firmemente adherido a los cables de acero y es resistente a los golpes y difícil de dejar caer, por lo que los cinturones de goma tienen una vida útil prolongada.
· Tensión uniforme de los cables de acero: gracias a nuestras técnicas avanzadas de fabricación, los cables de acero están dispuestos de manera muy uniforme y tienen la misma tensión, por lo que las correas están bien equilibradas en el funcionamiento y son difíciles de escapar.
· Buena capacidad de troquelado: como el cuerpo del cinturón no tiene un esqueleto transversal, es fácil hacerlo desde un canal profundo, por lo que las correas pueden cargar más materiales y evitar que los materiales escapen.
· Inspección de la correa con rayos X: los usuarios pueden hacer rayos X para inspeccionar los daños de los cables de acero del esqueleto en las máquinas transportadoras para evitar accidentes.
Mantenimiento
Las bandas transportadoras tienen un papel fundamental en el rendimiento y productividad de un gran número de industrias de muy diversos ámbitos (alimentaria, farmacéutica, construcción, minería, petroquímica…), además de ser un pilar básico en la eficiencia de almacenes y centros de distribución (centros logísticos).
Las bandas transportadoras tienen un papel fundamental en el rendimiento y productividad de un gran número de industrias de muy diversos ámbitos (alimentaria, farmacéutica, construcción, minería, petroquímica…), además de ser un pilar básico en la eficiencia de almacenes y centros de distribución (centros logísticos).
El mantenimiento preventivo tiene como fin asegurar el correcto funcionamiento y eficiencia de la cinta transportadora, así como minimizar o evitar averías futuras. Las revisiones periódicas de cintas transportadoras tienen también por tanto un carácter de mantenimiento predictivo, ya que se emplean los medios técnicos necesarios para permitir adelantarnos a posibles fallos futuros. El hecho de poder detectar posibles averías futuras tiene un gran valor económico para la empresa, ya que puede suponer una importante reducción de los posibles costes, tanto de los generados por la reparación en sí como en los efectos sobre la producción de las posibles paradas por avería.
Para realizar correctamente el mantenimiento preventivo de las bandas transportadoras es importante seguir estos cuatro principios básicos:
Las tareas de mantenimiento de una cinta transportadora requieren de unos conocimientos técnicos específicos y deben ser siempre realizados por personal acreditado y experimentado y siguiendo escrupulosamente todas las medidas de seguridad detalladas en los protocolos de mantenimiento específicos del sistema.
El mantenimiento debe estar programado y ajustado a la carga de trabajo en cada momento productivo (intensidad de producción), intentando minimizar los tiempos de parada y evitar posibles pérdidas de productividad.
Todos los elementos o mecanismos repuestos en las labores de mantenimiento o reparación deben ajustarse a los datos técnicos del equipo sobre el que se trabaja. Esto nos garantiza tanto el correcto funcionamiento de la banda transportadora como la seguridad de las operaciones.
Un mantenimiento preventivo de bandas transportadoras requiere, al menos, de los siguientes aspectos:
Limpieza y engrasado de elementos rodantes.
Ajuste y reglaje de la banda transportadora.
Sustitución y/o reparación de elementos deteriorados o dañados.
Comprobar fugas hidráulicas o de aceite, estado de conexiones eléctricas, holguras.
Comprobación de los sistemas de seguridad y protección.
Documentación detallada de las labores de mantenimiento realizadas.