Aplicações e Preservação da Madeira na Engenharia

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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL 
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E 
INDUSTRIAS EXTRACTIVAS 
 
 
 
 
“APLICACIONES DE LA MADERA EN INGENIERÍA 
Y MÉTODOS DE SU PRESERVACIÓN” 
 
TESIS 
 
QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE: 
 
I�GE�IERO QUÍMICO I�DUSTRIAL 
 
P R E S E N T A: 
 
DAVID MIER SIME�TAL 
 
 
 
 
Director de Tesis: Dr. Héctor F. Martínez Frías 
 
 México D.F. Agosto de 2013 
ÍNDICE
RESUMEN ............................................................................................................................2
INTRODUCCIÓN................................................................................................................3
CAPITULO I. CARACTERÍSTICAS ESENCIALES DE LA MADERA.......................5
I.1. Historia de la madera ................................................................................................... 6
I.2. Propiedades físicas ........................................................................................................ 6
I.3. Características estructurales ......................................................................................10
CAPITULO II. PROCESO DE TRANSFORMACIÓNDELAMADERAYPULPAS
CELULÓSICAS .................................................................................................................. 15
II.1. Obtención de la madera ............................................................................................15
II.2. La celulosa................................................................................................................... 18
II.3. La lignina.....................................................................................................................19
CAPITULO III. USOS DE LA MADERA EN INGENIERÍA. ...................................... 21
III.1. Propiedades mecánicas de la madera.................................................................... 21
III.2. Clasificación visual de la madera...........................................................................22
III.3. Productos de la madera ...........................................................................................25
III.4. Usos de la madera en la ingeniería ........................................................................ 40
CAPITULO IV. PROCESOS PARA LA PRESERVACIÓN DE LA MADERA..........52
VI.1. Agentes destructores bióticos.................................................................................52
IV.2. Agentes destructores abióticos...............................................................................55
IV.3. La preservación de la madera.................................................................................56
CAPITULO V. INVERSIONESYCOSTOSPRELIMINARESDETRATAMIENTOS ............63
V.1. Inversión .....................................................................................................................65
V.2. Costos del tratamiento térmico................................................................................66
CONCLUSIONES. .............................................................................................................72
BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................75
ANEXO 1. IMPORTANCIA DE LA REFORESTACIÓN............................................77
ANEXO 2. LA IMPORTANCIA DE LA MADERA DE PINO ...................................79
2
RESUMEN
El presente estudio ofrece un panorama general acerca de las propiedades físicas y
mecánicas de la madera; su proceso de obtención así como el proceso de transformación
en celulosa; la preservación y los cuidados rutinarios de la madera; corte, tratamiento y
transformación, y el aprovechamiento sustentable de los bosques.
Asimismo, se ofrece una guía que orientará a los ingenieros químicos industriales en los
nuevos métodos de protección, transformación y usos de la madera en el mundo
globalizado.
La presente tesis se integra por V capítulos que se describen a continuación:
En el capítulo I, se abordan las características esenciales de la madera, se inicia con una
descripción de la historia de la madera en donde se enfatizan las características del árbol
y las propiedades físicas de la madera, se menciona su dureza, tipos de deformaciones y
características estructurales.
El capítulo II, denominado proceso de transformación de la madera y pulpas celulósicas,
se describe el procedimiento de obtención de la madera, de la celulosa y la lignina.
El capítulo III, intitulado “Usos de la madera en ingeniería”, se resaltan las propiedades
mecánicas de la madera, la clasificación visual, productos y los usos que se le da a la
madera en diversas aplicaciones de ingeniería.
El capítulo IV, se detallan los procesos para la preservación de la madera, se analizan los
agentes destructores bióticos y abióticos, así como los diferentes sistemas de
preservación de la madera que existen en la actualidad.
Como capítulo V, se presentan algunas estimaciones preliminares de inversiones y
costos de tratamientos y se elabora una lista de equipos y los costos en que se incurre
cuando se requiere el tratamiento de la madera, que constituyen la base de una
factibilidad técnica y económica de manejo de la madera.
Finalmente se presentan las conclusiones del estudio y un anexo de información técnica
que se estima será de utilidad.
3
INTRODUCCIÓN
La madera ha sido considerada por los historiadores como el primer material empleado
por el hombre tanto para la construcción de sus casas como para la elaboración de
herramientas de trabajo y caza. La madera es una sustancia dura y resistente que
constituye el tronco de los árboles, con características físicas como son: facilidad de
conformación, bajo peso específico, apariencia agradable y buenas propiedades
mecánicas, térmicas y acústicas, entre otras.
Por sus propiedades físicas y belleza natural, la madera constituye un campo de
aplicación muy variado, especialmente como material de la construcción, muebles, y
ornamento.
Durante siglos este material ha sido empleado por el hombre para satisfacer sus
necesidades, pero en los últimos cincuenta años su uso se ha ido reduciendo
progresivamente como resultado de los precios altos de la madera y la aparición de
nuevos materiales con mejores propiedades y a un menor costo, asimismo a escala
mundial se han reducido los bosques como resultado de la deforestación.
Estos factores han generado que la madera sea desplazada de sus aplicaciones
tradicionales, sin que se hayan creado otras alternativas para su empleo, abandonándose
paulatinamente la investigación relativa a nuevos campos de aplicación.
Hoy en día la industria en general se ha orientado al uso creciente de materiales
poliméricos novedosos que han sustituido progresivamente el uso de la madera, lo que
ha provocado que se conozca cada vez menos sus propiedades, usos y nuevas formas de
empleo.
Por ello resulta de primordial importancia que los ingenieros en general, pero en
particular los de nueva generación, adquieran los conocimientos generales relacionados
con las características físicas de este material sus usos anteriores presentes y potenciales.
De esta manera se abre un campo nuevo de la ingeniería y que puede contribuir a
maximizar ganancias, proteger el ambiente y crear ambientes altamente estéticos.
El estudio consiste en presentar un panorama general acerca de las propiedades físicas y
mecánicas de la madera de utilidad en aplicaciones a la ingeniería, el proceso tradicional
de obtención de madera y celulosa, así como la preservación y cuidados de la madera,
tratamiento y transformación y el aprovechamiento sustentable de los bosques.
4
Asimismo, se ofrece una guía que orientará a los ingenieros químicos industriales en los
nuevos métodos de protección, transformación y usos de la madera en el mundo
globalizado.
De esta manera se abre un campo nuevo de la ingeniería y que puede contribuira
maximizar utilidades en diversas cadenas productivas, proteger los ecosistemas y crear
ambientes estéticos, tanto en interiores como en exteriores.
El estudio está dirigido principalmente a los ingenieros químicos industriales a efecto de
que puedan adquirir un conocimiento amplio de diversas especies de madera, que les
permita fortalecer su formación profesional y promover el ingenio para diseñar
alternativas tecnológicas en toda la cadena productiva, desde la plantación de nuevos
árboles y la preservación de los bosques hasta el diseño de nuevos usos en el sector
industrial y en el doméstico.
En esta perspectiva de análisis, el presente estudio de tesis tiene como objetivo destacar
la importancia que puede tener la madera en la sociedad contemporánea, con el
propósito de ofrecer un conocimiento general de sus características, tratamiento y usos
posibles en las industrias de transformación.
Para alcanzar este objetivo es importante analizar y entender la madera desde el punto
de vista de su conformación y morfología, así como también estudiar sus propiedades
físicas y mecánicas comprendiendo y analizando su empleo, variación, relaciones con la
estructura anatómica y la calidad de la madera
El mundo globalizado de hoy exige pensar a escala mundial y no reducirse al ámbito
doméstico, así que las posibilidades de expansión de la industria maderera mexicana
son amplias pero los ingenieros químicos industriales deben generar nuevas técnicas en
su tratamiento, así como desarrollar inventiva en nuevos usos.
En tal virtud, se considera de interés y utilidad el desarrollo de la presente tesis
Profesional.
5
I. CARACTERÍSTICAS ESENCIALES DE LA MADERA
La madera es un conjunto de células tubulares paralelas al tronco, en forma radial, de
unos 5 mm de longitud, cementadas entre sí y compuestas principalmente de celulosa y
lignina. Se constituye de un 60 a 70 % de celulosa que es la que da la estructura o
esqueleto a la célula y de un 15 a 25 % de lignina que proporciona resistencia y actúa
como cementante.
Los componentes mencionados definen las características mecánicas de la madera, a
saber: la resistencia a la compresión, la resistencia a la tensión, la resistencia a los
esfuerzos cortantes, el módulo de elasticidad y la dureza13.
En general, la madera se encuentra formada por dos tipos de componentes (Primarios y
Secundarios), y cuyas cantidades varían según el tipo de árbol de que se trate. Los
elementos llamados Primarios, que definen sus propiedades físicas y mecánicas, están
compuestos por:
Coníferas Frondosas
Celulosa................. 50% 50%
Hemicelulosa.......... 23% 26%
Lignina............... 27% 24%
Fuente: Fernández Ibáñez Carmelo (2001) La madera: Composición, Alteraciones y Restauración
Boletín del Museo de las Villas Pasiegas, Asociación de Estudios Pasiegos. Santander
Los elementos llamados secundarios son importantes impregnaciones, extrañas a la propia
pared celular, su composición es la siguiente:
Carbono................................ 50%
Oxígeno................................ 44%
Hidrógeno............................. 6%
Cenizas................................. 0.5%
Nitrógeno............................... 0.1%
Fuente: Fernández Ibáñez Carmelo (2001) La madera: Composición, Alteraciones y Restauración
Boletín del Museo de las Villas Pasiegas, Asociación de Estudios Pasiegos. Santander
.
6
I.1. HISTORIA DE LA MADERA.
La madera es un material orgánico natural y con una estructura celular; de manera
genérica se denomina madera al conjunto de tejidos que forman el tronco, las raíces y las
ramas de los vegetales leñosos, excluidas de la corteza.
Estas se clasifican en madera de coníferas y madera de especies frondosas. Las coníferas
son especies pertenecientes al orden coniferales (abetos, piceas, alerces, cedros, pinos,
etc.) que pertenecen a las gimnospermas. Las frondosas son especies leñosas
pertenecientes a las angiospermas dicotiledóneas (roble, olmo, encino, etc.)13.
Pocos materiales poseen la capacidad de evocación de la madera. Durante miles de años
el hombre la ha manipulado para que sirviera a sus necesidades y, aún en nuestros días,
tipologías ancestrales continúan siendo válidas. La madera fue uno de los primeros
materiales utilizados por el hombre para construcción de viviendas, herramientas para
caza, fabricación de utensilios, muebles rudimentarios, etc. Después fue uno de los
materiales predilectos para la construcción de palacios, templos y casas desde el siglo
XX a.c. y hasta el siglo XIV d.c. donde al descubrirse nuevas técnicas y materiales para la
construcción, tales como el hormigón armado, el hierro, el cristal, el cartón, la fibra textil
y todos los sustitutos de la madera, disminuyeron en gran medida el uso de ésta.
Las especies maderables son las gimnospermas y angiospermas. Las primeras son
conocidas como madera de coníferas o maderas suaves, mientras que las segundas se
conocen como latífoliadas, de madera dura o de alta dureza y resistencia. Como se
explica más adelante, sus características dependen de otros factores, tales como el tipo
de células que la componen. Este material es altamente térmico, acústico, resistente y
durable; además de que es biodegradable y renovable
La madera no es un material homogéneo, sino que está formado por un conjunto de
células especializadas en tejidos que llevan a cabo las funciones fundamentales del
vegetal: la conducción de la savia, la transformación y almacenamiento de los productos
vitales, y el sostén vegetal. Esta heterogeneidad de la madera se refleja en sus
propiedades físicas y mecánicas13.
I.2. PROPIEDADES FÍSICAS.
Las propiedades físicas de la madera definen que sean duras y blandas según el árbol
del que se obtienen:
La madera de los árboles de hoja caduca se llama madera dura y la madera de coníferas
se llama blanda, con independencia de su dureza. Así, muchas maderas blandas son
7
más duras que las llamadas maderas duras. Las maderas duras tienen vasos largos y
continuos a lo largo del tronco y las blandas no, los elementos extraídos del suelo se
transportan de célula a célula.
Imagen 1
Corte del tronco
.
Los nudos son áreas del tronco en las que se ha formado la base de una rama.
Cuando la madera se corta en planchas los nudos son discontinuidades o
irregularidades circulares que aparecen en las venas. Estos suelen debilitar las tablas y
dejar agujeros, por eso no es deseado; a menos que resulten vistosas para uso
decorativo, revestimiento o fabricación de muebles.
La clasificación visual solo toma en cuenta características y alteraciones que se han
producido durante el crecimiento del árbol, entre ellas se destacan las siguientes:
 Acebolladuras: son grietas entre los anillos de crecimiento que provocan la
separación entre ellos de forma total o parcial. Suelen producirse por el viento en
árboles aislados
 Bolsas de resina: huecos llenos de resina en el cambium de algunas coníferas. Suelen
abarcar la línea de un anillo.
 Corazón hueco: destrucción del árbol debido a la pudrición roja en árboles huecos.
 Corazón estrellado: división del corazón y/o la albura mediante grietas. Cuando
éstas tienen forma de cruz se denomina estrellado. Estos defectos producen una
extrema sequedad.
8
 Deformación: se trata de un defecto de secado. La madera después de haber sido
trabajada sufre diversas deformaciones durante el proceso de curado (secado),
debido a la pérdida natural de humedad en sus fibras. Los efectos son diferentes si
se trata de tablas, vigas o bien soportes de sección circular.
 Fendas: son grietas longitudinales debidas a los bruscos cambios de temperatura
debido a una desecación rápida por insolación, desgarrando el tronco del árbol en el
sentido de los radios medulares con el consiguiente debilitamiento de la madera.
Imagen 2
Clasificación visual de la madera
 Hendidura: grieta que recorre todo el espesor del tronco, desde el corazón hasta la
corteza. Es producida por la congelación de la savia debido al frío, desprendiéndose
la madera porgelifracción.
 Inclusión en la corteza: ocurre cuando la parte muerta de la corteza, permanece
dentro del tronco del árbol, creciendo éste a su alrededor
9
 Lagrimales: pudrición de una zona como resultado de que la savia estuvo en
contacto con agentes atmosféricos al haber sido arrancada una parte del árbol; por
ejemplo una rama
 Madera bronca: son fibras trenzadas que pueden darse en la madera de árboles
como Chopo, Aliso o Roble. Generalmente esta madera se desecha.
 Nudos: se presentan en una madera quebradiza formada por desviaciones de las
fibras que en principio formarían una rama, pero que por circunstancias adversas
este crecimiento se ha interrumpido recubriéndose con madera nueva. Existen dos
tipos, los vivos, que están producidos al cortar una rama y son de color claro, y los
muertos, formados por tejidos sin vida que le han dado su coloración oscura
característica, indicando que dicha zona estuvo viva12.
Las deformaciones físicas de la madera se clasifican de la manera siguiente:
Imagen 3
Deformaciones de la madera
 Acanaladura: deformación del plano de la cara, respecto de una línea recta que va
de un canto a otro de la pieza. Se mide como la mayor distancia respecto de la
línea recta.
 Encorvadura: deformación del plano del canto, respecto de una línea recta que va
de un extremo a otro de la pieza. Se mide como la mayor distancia respecto de la
línea recta.
10
 Arqueadura: deformación del plano de cara, respecto de una línea recta que va de
un extremo a otro de la pieza. Se mide como la mayor distancia respecto de la
línea recta3.
 Torcedura: deformación en forma de espiral, de caras y/o cantos. Se mide como
la separación del extremo a una superficie plana, cuando el otro extremo está
apoyado sobre dicha superficie3.
El contenido de humedad: es la cantidad de agua presente en la madera; se expresa
como porcentaje del peso de la madera seca o anhidra y se calcula mediante la fórmula
siguiente:
CH (%) = (Pi - Po) X 100 donde:
CH = contenido de humedad (%)
Po = peso en estado anhidro (g)
Pi = peso inicial (g)
I.3. Características estructurales
La madera es un material ortotrópico encontrado como principal contenido del tronco
de un árbol. Los árboles se caracterizan por tener troncos que crecen cada año y que
están compuestos por fibras de celulosa unidas con lignina. Las plantas que no
producen madera son conocidas como herbáceas13.
Como la madera la producen y utilizan las plantas con fines estructurales es un material
muy resistente y gracias a esta característica y a su abundancia natural ha sido utilizada
ampliamente por los humanos, ya desde tiempos muy remotos.
La madera cortada y seca se utiliza para muy diferentes aplicaciones. Una de ellas es la
fabricación de pulpa o pasta celulósica, materia prima para la fabricación de papel.
Artistas y carpinteros tallan y unen trozos de madera con herramientas especiales, para
fines prácticos o artísticos. La madera es también un material de construcción muy
importante desde los comienzos de las construcciones humanas y continúa siéndolo
hoy.
11
Imagen 4
Estructura de la madera
En la actualidad y desde principios de la revolución industrial muchos de los usos de la
madera han sido cubiertos por metales o plásticos, sin embargo es un material apreciado
por su belleza y porque puede reunir características que difícilmente se conjuntan en
materiales artificiales.
La madera que se utiliza para alimentar el fuego se denomina leña y es una de las
formas más simples de biomasa empleada como combustible.
A continuación se describen las partes de la madera.
A) Estructura de la madera
1. Durame. Es la parte de la madera localizada en la zona central del tronco.
Representa la parte más antigua del árbol, tiende a ser de color oscuro y de
mayor durabilidad natural. El duramen (o corazón) es la madera dura y
consistente, propiamente dicha, está formada por células fisiológicamente
inactivas y se encuentra en el centro del árbol. Las diferencias con la albura son
que es más oscura y no circula la savia, de ahí sale lo del color más oscuro12.
2. Albura. Corresponde con la parte joven de la madera, es decir la formada en los
últimos ciclos de crecimiento del árbol. Es la madera de más reciente formación y
por ella viajan la mayoría de los compuestos de la savia que se parecerían a
nuestro sistema sanguíneo. Las células transportan la savia que es una sustancia
12
azucarada que la hace vulnerable a los ataques de los insectos. Es una capa más
blanca porque por ahí viaja más savia que por el resto de la madera12.
3. La corteza. Es la capa más externa del árbol y está formada por las células
muertas del árbol. Esta capa es la protección contra los agentes atmosféricos13.
4. El cambium. Es la capa que sigue a la corteza y da origen a dos capas. La capa
interior o capa de xilema que forma la madera y una capa exterior o capa de
floema que forma parte de la corteza12.
B) Dureza de la madera
Según la dureza de la madera se clasifica en madera blanda y madera dura, se describe a
continuación:
 Maderas duras.
Las maderas duras son aquellas que proceden de árboles de un crecimiento lento, por lo
que son más densas y soportan mejor las inclemencias del tiempo, si se encuentran a la
intemperie, que las blandas. Estas maderas proceden de árboles de hoja caduca, que
tardan décadas, e incluso siglos, en alcanzar el grado de madurez suficiente para ser
cortadas y poder ser empleadas en la elaboración de muebles o vigas de los caseríos o
viviendas familiares. Son mucho más caras que las blandas, debido a que su lento
crecimiento provoca su escasez, pero son mucho más atractivas para manufacturar
muebles con ellas. También son muy empleadas para realizar tallas de madera.
Entre las maderas duras se tiene a las siguientes:
1. Roble. Es de color pardo amarillento. Es una de las mejores maderas que se
conocen; es muy resistente y duradera.
2. Nogal. Es una de las maderas más nobles y apreciadas en todo el mundo. Se
emplea en muebles y decoraciones de lujo.
3. Cerezo. Su madera es muy apreciada para la construcción de muebles. Es muy
delicada porque es propensa a sufrir alteraciones y a la carcoma.
4. Encina. Es de color oscuro. Tiene una gran dureza y es difícil de trabajar. Es la
madera utilizada en la construcción de cajas de cepillo y garlopas.
13
5. Olivo. Se usa para trabajos artísticos y en decoración, ya que sus fibras tienen
unos dibujos muy vistosos (sobre todo las que se aproximan a la raíz).
6. Castaño. Se emplea, actualmente, en la construcción de puertas de muebles de
cocina. Su madera es fuerte y elástica.
7. Olmo. Es resistente a la carcoma. Antiguamente se utilizaba para construir carros.
 Maderas Blandas
Estas maderas se obtienen de los árboles de hoja perenne (coníferas). En carpintería sólo
se usa el 25% de todas las maderas blandas. Todas las maderas blandas tienen poros
cerrados (poros pequeños) que apenas se perciben en el producto acabado. Las maderas
blandas más usadas son el cedro, el abeto, el pino y la picea12.
El término madera blanda es una denominación genérica que sirve para englobar a la
madera de los árboles pertenecientes a la orden de las coníferas. La gran ventaja que
tienen respecto a las maderas duras, procedentes de especies de hoja caduca con un
periodo de crecimiento mucho más largo, es su ligereza y su precio, mucho menor. Este
tipo de madera no tiene una vida tan larga como las duras, pero puede ser empleada
para trabajos específicos. Por ejemplo, la madera de cedro rojo tiene repelentes naturales
contra plagas de insectos y hongos, de modo que es casi inmune a la putrefacción y a la
descomposición, por lo que es muy utilizada en exteriores. La manipulación de las
maderas blandas es mucho más sencilla, aunque tiene la desventaja de producir mayor
cantidad de astillas. Además, la carencia de veteado de esta madera le resta atractivo,
por lo que casi siempre es necesario pintarla, barnizarla o teñirla.
Dentro de las maderas blandas se destacan las siguientes:
1.Álamo. Es poco resistente a la humedad y a la carcoma. En España existen dos
especies: el álamo blanco (de corteza plateada) y el álamo negro, más conocido
con el nombre de chopo.
2. Abedul. Árbol de madera amarillenta o blanco-rojiza, elástica, no duradera,
empleada en la fabricación de pipas, cajas, suecos, etc. Su corteza se emplea para
fabricar calzado, cestas, cajas, etc.
3. Aliso. Su madera se emplea en ebanistería, tornería y en carpintería, así como en
la fabricación de objetos de pequeño tamaño. De su corteza se obtienen taninos.
14
4. Alnus glutinosa. Su madera se emplea en ebanistería, tornería y en carpintería,
así como en la fabricación de objetos de pequeño tamaño. De su corteza se
obtienen taninos.
5. Alnusincana. Su madera es blanda y ligera, fácil de rajarse. Es utilizada en tallas,
cajas y otros objetos de madera.
15
II. PROCESO DE TRANSFORMACIÓN DE LA MADERA Y PULPAS
CELULÓSICAS.
II.1. Obtención de la madera
Esta parte se divide en varios procesos:
a) Apeo, corte ó tala. En este proceso intervienen los leñadores o la cuadrilla de
operarios que suben al monte y con hachas o actualmente con moto sierras
eléctricas o de gasolina cortan el árbol y le quitan las ramas, raíces y empiezan a
quitarle la corteza para que empiece a secarse. Se suele recomendar que los
árboles se les corte en invierno u otoño. Es obligatorio replantar más árboles que
los que se cortaron9.
Debe tenerse en cuenta que un árbol es un ser vivo , por lo que necesita tiempo
para desarrollarse, esto implica que hay que talarlos en su madurez, pues si se
talaran todos los árboles de un bosque a la vez, se necesitaría un tiempo
demasiado largo para volver a explotar ese bosque. Para evitar esto, se utilizan
varios métodos de talas sustentables, siendo las más representativas:
 Método de talas parciales. Consiste en dividir el bosque en parcelas que se talan
rotatoriamente y, dependiendo del ciclo de crecimiento del árbol, se talará la
superficie correspondiente2.
 Método de los árboles sembraderos. Si los árboles existentes poseen unas semillas
que desarrollan fácilmente nuevos árboles, se puede talar prácticamente la
totalidad del bosque, dejando algunos árboles diseminados que actuarán de
reproductores2.
 Método de la tala selectiva. Los árboles se talan y transportan según su tamaño y
calidad de todas las zonas del bosque. El costo de este método es alto, pero
permite que el bosque se conserve en buen estado.
Además de esto, debe realizarse una conservación de la masa arbórea, como
cortar árboles de gran tamaño, que han alcanzado un crecimiento cercano al
límite y, otros más pequeños que, previsiblemente, crecerán menos que otros,
consiguiendo así que la competencia por el agua y la luz disminuya, dando lugar
a un mejor crecimiento; conviene podar algunas ramas para que toda la energía
que produce el árbol se destine a generar madera en el tronco o ramas gruesas.
16
Imagen 5
Etapas de un árbol
b) Transporte. En esta fase y es en la que la madera es transportada desde su
lugar de corte al aserradero para lo cual se debe de considerar la orografía y la
infraestructura que haya. Normalmente se hace tirando con animales o
maquinaria pero hay casos en que hay un río cerca y se aprovecha el transporte
fluvial para que los lleve, si hay buena corriente de agua se sueltan los troncos
con cuidado de que no se atasquen pero si hay poca corriente se atan haciendo
balsas que se guían hasta donde haga falta21.
c) Aserrado. En esta fase la madera es llevada a unos aserraderos. En los cuales se
sigue más o menos ese proceso y el aserradero lo único que hace es trocear la
madera según el uso que se le vaya a dar después. Suelen usar diferentes tipos de
sierra como por ejemplo, la sierra alternativa, de cinta, circular o con rodillos.
Algunos aserraderos combinan varias de estas técnicas para mejorar la
producción2.
d) Secado. Este es tal vez el proceso más importante para que la madera sea de
calidad y este en buen estado aunque si fallan los anteriores pasos también fallara
este.
Existen varios tipos de secado de la madera y que se explican a continuación:
Secado natural. Se colocan los maderos en pilas separadas del suelo y con huecos para
que corra el aire entre ellos y protegidos del agua y el sol para que así se vayan secando.
Lo que le pasa a este sistema es que tarda mucho tiempo y eso no es rentable al
propietario del aserradero que quiere que la deshidratación se alcance en el menor
tiempo posible1.
17
Secado artificial. Dentro de este hay varios métodos.
1) Secado por inmersión. En este proceso se mete al tronco o el madero en una piscina, y
por el empuje del agua por uno de los lados del madero la savia sale empujada por el
lado opuesto así se consigue que al eliminar la savia la madera no se pudra; aunque
prive a la madera de algo de dureza y consistencia, se ganará en duración. Este proceso
dura varios meses, tras los cuales la madera secara más de prisa porque no hay savia5.
2) Secado al vacío. En este proceso la madera es introducida en unas maquinas de vacío.
Es el más seguro y permite alcanzar tiempos muy breves de secado con:
• Bajas temperaturas de la madera en secado.
• Limitados gradientes de humedad entre el exterior y la superficie.
• La eliminación del riesgo de fisuras, hundimiento o alteración del color.
• Fácil utilización.
•Mantenimiento reducido de la instalación.
3) Secado por vaporización. Este proceso es muy costoso pero se obtienen buenos
resultados. Se meten los maderos en una nave cerrada a cierta altura del suelo por la que
corre una nube de vapor de agua a temperatura entre 80 y 100Cº. Con este proceso se
consigue que la madera pierda un 25% de su peso en agua y más tarde para completar el
proceso se le hace circular una corriente de vapor de aceite de alquitrán que la
impermeabilizará y favorecerá su conservación1.
4) Secado mixto. En este proceso se juntan el secado natural y el artificial: Inicia con un
secado natural que elimina la humedad en un 20-25% para proseguir con el secado
artificial hasta llegar al punto de eliminación de humedad deseado1.
5) Secado por bomba de calor. Este proceso es otra aplicación del sistema de secado por
vaporización, con la aplicación de la tecnología de bomba de calor al secado de la
madera, que permite la utilización de un circuito cerrado de aire en el proceso, ya que al
aprovecharse la posibilidad de condensación de agua por parte de la bomba de calor, de
manera que no es necesaria la entrada de aire exterior para mantener la humedad
relativa de la cámara de la nave ya que si no habría desfases de temperatura y de la
humedad1.
El circuito será el siguiente: el aire que ha pasado a través de la madera -frío y cargado
de humedad- se hace pasar a través de una batería evaporadora -foco frío- por la que
pasa el refrigerante (freón R-134a) en estado líquido a baja presión. El aire se enfría hasta
que llegue al punto de rocío y se condensa el agua que se ha separado de la madera.
18
El calor cedido por el agua al pasar del estado vapor al estado líquido es recogido por el
freón, que pasa a vapor a baja presión. Este freón en estado gaseoso se hace pasar a
través de un compresor, de manera que disponemos de freón en estado gaseoso y alta
presión, y por lo tanto a alta temperatura, que se aprovecha para calentar el mismo aire
de secado y cerrar el ciclo. De esta manera se dispone de aire caliente y seco, que se
vuelve a hacer pasar a través de la madera que está en el interior de la nave cerrada.
La gran importancia de este ciclo se debe a que al no hacer que entren grandes
cantidades de aire exterior, se conserve el equilibrio logrado por la madera, y no se
produzcan tensiones, de manera que se logra un secado de alta calidad.
II.2. La celulosa
La celulosa, es un polisacárido, formando exclusivamente por monómeros de glucosa, es
rígida e insoluble en agua y en la mayoría de los disolventes. Es una molécula de gran
abundancia que se encuentra, por ejemplo, en la madera13.
Existen dos procesos principalesde producción de celulosa: los procesos mecánicos y los
procesos químicos.
 Procesos mecánicos. Ya que la principal fuente de celulosa es la madera, se
describe como proceso mecánico a aquel proceso industrial que se realiza con
ella, logrando la extracción, mediante medios mecánicos (herramientas,
aparatos, fuerza humana), de una masa fibrosa contenida en la misma, que
posteriormente es mezclada con agua y almacenada21. Esta nueva masa es
conocida como "masa mecánica" que es la materia prima a la hora de fabricar
papel y cartón.
 Procesos químicos. Este se inicia después de reducir la madera en pequeñas
partes o astillas, luego mediante la acción química de ciertos compuestos se
termina de reducir la madera, extrayendo la ligina y la hemicelulosa y
después se obtiene una masa la cual contiene un alto contenido de celulosa.
Existen también varios procesos de obtención de celulosa internacionalmente conocidos:
 Proceso kraft. Las astillas de madera se tratan con solución de sulfuro sódico
e hidróxido sódico en relación 1:3 durante 2-6 horas a temperaturas de 160 -
170 C. Después, en ebullición, se añade sulfato sódico que reacciona pasando
a sulfuro sódico y se elimina
19
 Método de la sosa. Para la digestión de las astillas de madera se emplea como
reactivo el hidróxido sódico en solución alrededor del 4%.
 Método del sulfito. En este método las astillas de madera se digiere con
solución de bisulfito cálcico con dióxido de azufre libre, y las ligninas se
transforman en lignosulfonatos solubles21.
El tratamiento previo de la madera es el siguiente: los troncos descortezados se astillan
para colocarse en un digestor donde se dosificarán los reactivos previamente
seleccionados. La madera así digerida se envía a cribas de clasificación y de lavado
donde se selecciona para posteriormente ser blanqueada, secada y embalada para su
traslado a las plantas de elaboración de papel y/o cartón. Los sobrantes van a silos que
después se usarán para generar energía en la planta.
II.3. La lignina
Este compuesto constituye entre 15 y 30% de la madera. Es un complejo químico
formado por la deshidratación de azúcares que origina estructuras aromáticas. Se sitúa
entre las fibras de celulosa de algunas células. Se encarga de dar la dureza y la
consistencia a la madera. La madera además contiene otras substancias de las que se
obtienen resinas, aceites, etc. 13
Imagen 6
Proceso de producción de madera
El proceso de remanufactura consiste en una primera etapa de preparación de materia
prima, esto es, la optimización de anchos (opti-rip), el cepillado y la clasificación en
distintos grados de calidad.
20
En una segunda fase, la madera se troza en líneas manuales y automáticas, con el fin de
eliminar los defectos, para, a continuación, separar los cutstocks (piezas libres de nudos
de largo fijo) de los blocks (piezas de madera libre de nudos de largos variables). Estos
últimos son conducidos a las máquinas que hacen la unión de tipo finger, que dan
origen a tablas libres de nudos de 6 m. de largo.
La tercera etapa consiste en el procesamiento de estos cutstocks y blanks en distintas
líneas orientadas a los productos finales. Estas son las moldureras, para el caso de las
molduras, o las líneas de encolado de canto o línea de encolado de cara, para los
productos laminados. Las principales máquinas para estos últimos productos son
procesadoras de líneas de colas, prensas tanto frías como de radio frecuencia,
escuadradoras y lijadoras.
La cuarta y última etapa consiste en control de calidad, etiquetado, empaquetado, y
despacho, tanto a puerto para los productos de exportación, como directamente a las
instalaciones de los clientes en el mercado nacional 9.
21
III. USOS DE LA MADERA EN INGENIERÍA
III.1. Propiedades mecánicas de la madera.
Las propiedades mecánicas abarcan las posibilidades estructurales de la madera, para
ello se debe tomar en cuenta su resistencia, dureza, rigidez y densidad. La madera
consta de las siguientes propiedades mecánicas:
 Muy elevada resistencia a la flexión,
 Buena capacidad de resistencia a la tracción y a la compresión paralelas a la
fibra.
 Escasa resistencia al cortante.
 Muy escasa resistencias a la compresión y a la tracción perpendicular a la
fibra.
 Bajo módulo de elasticidad, mitad que el del hormigón y veinte veces menor
que el acero.
La resistencia depende de lo seca que esté la madera y de la dirección en que esté
cortada con respecto a la veta. La madera siempre es mucho más fuerte cuando se corta
en la dirección de la veta; por eso las tablas y otros objetos como postes y mangos se
cortan así. La alta resistencia a la compresión es necesaria para cimientos y soportes en
construcción. La resistencia a la flexión es fundamental en la utilización de madera en
estructuras, como viguetas travesaños y vigas de todo tipo. El roble por ejemplo, es muy
resistente a la flexión pero más débil a la compresión.
Seis son las propiedades que identifican y diferencian a la madera con respecto al resto de
las materias:
 Anisotropía. Comportamiento diferente en las tres direcciones del espacio
(longitud, anchura, espesor), respecto a las presiones y fuerzas a que se vea
sometida.
 Densidad. Varía según se trate de madera densa (pesada) o ligera; como valor
patrón para la madera se considera 1 Kg/cm3. Algunos ejemplos serían el Pino
(0'32-0'76 Kg/cm3), Abeto (0'32-0'62 kg/cm3), Roble (0'71-1'07 kg/cm3), Balsa
(0'15 kg/cm3), Chopo (0'35 kg/cm3 ), etc.
22
 Elasticidad. La madera se deforma bajo presiones o compresiones, volviendo a
su primitivo estado cuando estas dejan de actuar. Esta propiedad también está
presente inclusive cuando la madera está seca.
 Higroscopicidad. Debido a su gran porosidad la madera absorbe o cede agua
del y al ambiente que lo circunda, según éste sea húmedo o seco y
consecuentemente en relación con la época del año. La madera no obstante
posee una cierta cantidad de agua estimada en un 20% - 30% de su peso, muy
difícil que la pierda totalmente.
 Movimientos de tracción-turgencia. Por su anisotropía la madera se hincha
y/o se contrae produciéndose variaciones dimensionales. Los efectos
producidos por esta propiedad pueden evaluarse por ejemplo en torno a un
0'2 % en el sentido transversal, por cada 1% de variación ambiental de la
humedad relativa. Esta variación es mucho más importante en el sentido
tangencial.
 Plasticidad. Capacidad de deformación al ser sometida a cargas pesadas
durante cierto tiempo1.
III.2. Clasificación visual de la madera
Las normas técnicas Complementarias reconocen dos métodos de clasificación visual de
la madera. Se apoyan en requisitos que deben cumplir una pieza de madera para quedar
en alguno de los grupos establecidos tomando en cuenta la resistencia de la madera.
Clasificación según la norma DGN – C18-1946 de la Secretaria de Industria y Comercio
clasifica a la madera en 5 grupos.
 Primer grupo o madera selecta.
 Segundo grupo o madera de primera.
 Tercer grupo o madera de segunda.
 Cuarto grupo o madera de tercera.
 Quinto grupo o madera de desecho.
23
Estas normas se apegan mucho a la clasificación dada por los comerciantes,
distribuidores de la madera y por el subcomité de maderas y productos maderables del
ONNCCE (Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y
Edificación, A.C.). En la mayoría del territorio nacional los aserraderos y los
distribuidores de las zonas urbanas, las clasifican como:
 Madera de primera como aquella que no tiene defectos (nudos, rajaduras,
resina, humedad, ni mancha azul).
 Madera de segunda que tiene uno o más nudos de tamaño muy pequeño y
algún defecto más pero casi imperceptible.
 Madera de tercera que tiene muchos defectos visibles en una sola pieza como
nudos, bolsas de resina, rajaduras, pandeos, mancha azul.
La clasificación de la calidad de madera se basa en las imperfecciones que presenta al
trabajarla, hay que tomar en cuenta que al momento de cortarla, se selecciona y se le dan
usos específicos.Las imperfecciones de la madera3 se enumeran a continuación
1. Bolsillos. Son inclusiones de corteza o cavidades total o parcialmente llenas de
resina en la madera.
2. Hilos de corteza. Son inclusiones longitudinales de corteza ancho inferior a 2mm.
3. Acículas. Puntos oscuros en la madera en tono en la medula, producto de acículas
que crecen en el tronco del árbol
4. Medula firme. Tejido blando color café que corresponde a la parte central del
árbol, ya sea contenida en la pieza o visible en la cara.
5. Medula corcho. Tejido suelto o espacio dejado por la medula, ya sea contenida en
la pieza o visible en la cara.
6. Nudos. Porción de una rama que está contenida en la pieza de madera. En la
madera los nudos se clasifican según su calidad, forma, tamaño y cantidad.
7. Nudos vivos. Son el resultado de una rama viva y cuyas fibras se encuentran
totalmente entretejidas con la madera que lo circunda.
24
8. Nudos fijos. Son el resultado de una rama viva pero que están parcialmente
rodeados por corteza y no están en riesgo de caerse.
9. Nudos muertos. Son el resultado de una rama muerta que quedo rodeada por el
crecimiento del árbol. Las fibras se encuentran separadas de la madera que los
circundan y están rodeados por la corteza. En madera verde estarán presentes y
en madera seca normalmente se caen.
10. Nudos ovalados. Se producen con un corte transversal de la rama.
11. Nudos alargados. Se producen con un corte inclinado o longitudinal de la rama.
12. Pecas. Crecimiento anormal del tejido que conecta la medula con las acículas.
 Peca blanca: peca de color, blanco poco visible.
 Peca café: peca de color café, poco visible.
 Peca con pérdida de material (ojo de pájaro): peca visible que tiene perdida
de material.
13. Perforaciones (cavidades). Espacios vacíos o con resina o corteza, que atraviesan
totalmente o parcialmente la pieza. Se producen normalmente por la caída de un
nudo muerto o por la inserción de un cono.
14. Resina. Acumulación de resina en la madera, visible en trazas en la superficie de
la pieza.
15. Astillamiento. Falta de madera en la pieza por daño mecánico.
16. Canto muerto. Corteza o falta de madera en una o más aristas de una pieza. Se
excluye el canto redondeado (canto redondeado: canto cepillado ligeramente
redondeado para eliminar las aristas y facilitar la manipulación de la madera).
17. Cortes transversales de sierra. Corte transversal producido por una mala
operación en un trozador o despuntador.
18. Desgarro de fibra. Desgarros en la superficie de la madera producidos por los
cuchillos de una cepilladora.
19. Saltos de cepillo. Áreas que no fueron cepilladas en una pieza.
 Mordeduras de máquina. Cortes profundos en los extremos de las piezas,
producidos por los cuchillos de una cepilladora.
25
 Perdidas de dimensión. Cambios de dimensión que exceden el límite
mínimo establecido para el producto.
20. Quemaduras de máquina. Quemaduras producidas por los cuchillos en la
cepilladora al quedar detenida una pieza dentro de la máquina.
 Leves. Se observa la veta de la madera bajo la quemadura.
 Fuertes No se observa la veta de la madera bajo la quemadura.
 Surcos de sierra. Marcas o huellas dejadas por los dientes de las sierras
en la superficie de la madera.
21.-Grietas. Separación de las fibras de la madera, normalmente producto del
secado, que afectan solo una cara de la pieza, difícilmente detectables.
22.-Rajaduras. Grietas abiertas visibles en una sola cara.
23.-Partiduras. Separación de las fibras por esfuerzos mecánicos que afectan dos
superficies de la pieza.
24.-Mancha azul. Mancha producida por efecto de hongos de mancha, que se
manifiesta como un cambio de tonalidad en la madera.
25.-Mancha café o de secado. Coloración café producida durante el proceso de
secado en cámara.
III.3. Productos de la madera
III.3.1 Tableros
La madera se presenta de diferentes formas para su comercialización, lista para su
utilización en construcción y carpintería.
Los nuevos procedimientos de tratamiento de la madera para hacerla resistente a la
intemperie y los adhesivos capaces de proporcionar a las uniones características
resistentes análogas a las del material, han sido los principales factores del éxito.
Los tableros de madera son piezas conformadas por la unión de diversos componentes
de Madera (chapas, fibras, etc.). Estas piezas pueden, además de ensamblarse, encolarse.
Los principales tipos de tableros hechos a base de maderas son los siguientes:
26
1. Tableros contrachapados. Son piezas planas y finas que pueden trabajarse bien
con herramientas manuales, como la segueta. Están formados por láminas superpuestas
perpendiculares entre sí, Sus dimensiones: 0,90 a 1,20 m de ancho por 2,10 a 2,44 m de
largo y su espesor normal varía entre 4 y 19 mm, aunque se fabrican de mayor espesor.
Se usa para recubrimiento de paredes y techos, para la elaboración de muebles y
puertas11.
Están basados en la superposición de placas o chapas estructurales de madera en
número impar, pegadas entre sí mediante un encolado especial y alternando el sentido
de la fibra de modo que las fibras de dos chapas consecutivas formen un ángulo entre sí,
generalmente 90º.
Las chapas se obtienen colocando el tronco en un torno y cortando con una cuchilla que
incide casi tangencialmente, obteniendo una lámina continua cuyo ancho es la longitud
del tronco. La cuchilla avanza lentamente hacia el centro del tronco, como los
contrachapados realizados con cortes rotatorios pueden carecer de veta u otros realces
bellos de la madera, los de uso decorativo suelen cortarse con máquinas de corte plano,
donde la cuchilla corta capa tras capa de madera en delgadas rebanadas.
Una variante de tableros contrachapados es el tablero multicapa, se caracteriza porque
las chapas pares, normalmente son sustituidas por tableros de fibras autoaglomerados
duros, de gran resistencia al agua (llevan pequeñas cantidades de cola fenólica) y
espesor análogo a las chapas que sustituyen. También se han hecho sustituyendo estos
tableros de fibras por tableros de partículas delgados. Ambas variantes tienen menor
costo que el tablero contrachapado normal pero empeora sus propiedades sólo
pudiendo usarse en ambientes interiores o semi-exteriores.
En construcción se usan mucho en encofrados, sobre todo en los de piezas curvas.
2. Tablero de fibras. Está formado por partículas o fibras de maderas que se
prensan. Los hay de densidad baja (DB) y de densidad media (DM). Estos tableros
pueden usarse en el taller de tecnología en los proyectos en los que intervienen piezas
de madera, es un material fabricado con fibra o lana de madera y cemento. Las hay de
tres tipos: las blandas (0.40 g/cm3), semiduras y duras (densidad superior a 0.40 g/cm3)
y las entramadas y tableros con dos caras lisas. Estas se fabrican de 2.44 por 1.22 m. y de
3 mm de espesor, es posible conseguirlos en medidas mayores 11.
Están formados mediante el prensado de pasta de fibras de Madera Aglomerada, con
resinas. Son duraderos, sólidos, y de fácil trabajabilidad.
27
Pueden ser:
a) Autoaglomerados. Formado por fibras de madera u otro material leñoso, cuya
cohesión primaria resulta del afieltrado de las fibras y de sus propiedades
adhesivas. Durante el proceso de fabricación pueden añadirse aglomerantes y/o
aditivos para mejorar características específicas11.
Según su peso específico, pueden ser:
 Tableros porosos o aislantes (hasta 350 Kg/m3)
 Tableros semiduros
 Tableros duros (desde 800 Kg/m3) 11.
b) Con aglomerante. Formado mediante un proceso en seco, por fibras ligno-
celulósicas aglomeradas con resinas sintéticas u otro adhesivo adecuado y
prensado en caliente. El peso específico está comprendido entre 600 y 800 kg/m3.
Durante el proceso de fabricación pueden añadirse aditivos para modificar
algunas propiedades. Se designa comercialmente MDF.
c) Aglomerados. Son tableros fabricados con pequeñas virutas de madera
aglomeradas entre sí mediante un adhesivo a presión a la temperatura adecuada
y sin acabado posterior.Los adhesivos no podrán ser ni colas naturales ni
aglomerantes hidráulicas. Es recomendable para cualquier situación en el que no
quede a la vista o para equipamiento provisional. Es el tablero más barato. No se
recomienda su utilización en condiciones de humedad pues la absorbe, se hincha
y no se recupera con el secado. Se forman a partir de residuos de madera que se
prensan y encolan. En algunos casos estos tableros se cubren con una lámina muy
fina (de 2 o 3 mm de espesor) de una madera más vistosa (cerezo, roble, etc.) o de
plástico15.
3. Tableros de madera aglomerada o tableros de partículas
Es un material elaborado a base de madera o fibra de bagazo y aglomerado con resinas
sintéticas, con aplicación de presión y calor, por ejemplo el “tablopan”. Las de densidad
baja (de 0,25 a 0,40 g/cm3), su uso es de paneles aislantes o en piezas complejas en las
cuales es necesario. Las de densidad media (de 0,40 a 0,80 g/cm3), su uso es igual al
28
anterior y se emplea en la fabricación de muebles y en la construcción. Las de densidad
alta (mayor de 0,80 g/cm3) su uso es el mismo de los anteriores y en general, son
apropiados para ambientes interiores, pues se descomponen en contacto con la
humedad y con el tiempo con cargas de larga duración 15.
Son tableros fabricados con pequeñas virutas de madera aglomeradas entre sí mediante
un adhesivo a presión a la temperatura adecuada y sin acabado posterior. Los adhesivos
no podrán ser ni colas naturales ni aglomerantes hidráulicos. Es recomendable para
cualquier situación en el que no quede a la vista o para equipamiento provisional. Es el
tablero más barato. No se recomienda su utilización en condiciones de humedad, pues
la absorbe, se hincha y no se recupera con el secado.
Clasificación:
Según su peso específico:
 Ligeros (L) de 250 a 450 kg/m3.
 Semipesados (SP) de 451 a 750 kg/m3.
 Pesados (P) desde 751 kg/m3
Según su proceso de prensado:
 Planos (PP) partículas paralelas a las caras
 De Estrusión (PE) partículas perpendiculares a las caras. Macizos
(PE/M) o huecos (PE/H).
Según el acabado de sus caras:
 Lijados o No Lijados
 Cepillados
 Revestidos en Chapa de Madera
 Revestidos de papel, materiales plásticos y otros
Según su tratamiento:
 Normales (color madera) sin tratamiento
 Hidrófugos (verde) con cola de urea-melamina
29
 Ignífugos (rosa) con tratamiento ignífugo
 Mixtos (rojo y verde) Tratamiento ignífugo y cola de urea-melamina
 Biológicos (azul) con tratamiento biológico (hongos e insectos)
4. Laminados. La madera laminada está formada por largas láminas de madera
encoladas y prensadas, quedando sus fibras orientadas en la misma dirección. Como se
usan adhesivos sintéticos formando una lámina continua, hace las veces de chapa de
fibras cruzadas, impidiendo los movimientos de la madera. Tiene un peso específico de
500 kgf/m3, peso comparativamente inferior al acero y hormigón, lo que permite reducir
el costo de las cimentaciones y su utilización en terrenos poco resistentes. Por su
naturaleza, la madera es un material prácticamente inalterable a agentes químicos y
temperaturas extremas15.
La madera laminada ofrece gran versatilidad para la creación arquitectónica, siendo
especialmente adecuada en grandes luces.
Otra de sus ventajas es que se consiguen elementos estructurales de dimensiones
imposibles en madera natural, pero aún es mayor la ventaja de poder curvar con radios
relativamente pequeños.
Las resistencias mecánicas son mayores que la de la madera natural, la humedad no la
afecta prácticamente y se aumenta un 45-50% la densidad con relación a la madera de la
que procede.
a) Tableros de alma laminada están formados por un alma de listones, encolados o
no entre sí, siendo el ancho de listón no superior a 7 mm. El alma está cubierta
por una o dos chapas encoladas a ella a contramalla, que constituyen las caras.
Existen variedades que se consiguen variando el número de chapas, el grueso de
los listones, sustituyendo el alma por un tablero de partículas, etc. 6.
b) Laminados de plástico, hecho de una mezcla de papel impregnado con resinas de
formaldehído bajo presión y a alta temperatura. Aplicadas unas capas de esta
materia a conglomerados duros, contrachapados, maderas prensadas o
aglomerados, se consiguen unas superficies duras y resistentes al calor y al agua,
fáciles de limpiar. El grosor más común es de 1.5 mm., compuesto de tres capas
adheridas de cartón kraft impregnado con formaldehido de fenol, otra hoja de
papel decorativa y una hoja superior hecha con celulosa transparente
impregnada de formaldehído de melamina. Las capas de papel se convierten en
un laminado duro al someterse a presión entre placas pulidas de acero inoxidable
a alta presión y a una temperatura de, aproximadamente 150ºC. El calor y la
presión endurecen las resinas de forma permanente 7.
30
Los laminados y aglomerados son recursos a los que se ha llegado por motivos
económicos y ecológicos y para evitar los problemas del comportamiento natural
de la madera maciza. Están hechos de residuos y fibras no utilizados de los
troncos de los árboles, a los que se añaden resinas y se prensan formando tableros
de distintos espesores. Son fabricados en dimensiones mayores a las que se
pueden obtener en maderas aserradas.
c) Tableros complejos, formados por un alma de fibra de vidrio, corcho aglomerado
u otro aislante de rigidez adecuada, estando sus caras formadas por dos tableros
contrachapados de partículas o fibras, encolados al alma. También se les
denomina sándwich de dos capas, en contraposición a los de una capa que se
caracterizan por llevar el alma aislante y una sola capa de tablero.
5. Madera comprimida. Para poder disminuir las secciones, interesa que la sección
aparente de un elemento de madera se acerque lo más posible a la real, esto puede
lograrse sometiendo a compresión, en grandes prensas las maderas, ejerciendo el
esfuerzo como es natural en la dirección perpendicular a las fibras, disminuyendo los
huecos, aumentando el peso específico (al doble de la madera natural) y las resistencias
mecánicas. Las maderas resinosas no son aptas para someterse a este tratamiento, para
lo cual se emplean madera de olmo y madera de abedul14.
Este tipo de tablero se forma por viruta de madera aglutinada con adhesivos minerales,
en la mayoría de los casos cemento Portland resultando un papel rígido. Su densidad de
0,30 a 0,65 g/cm3, de acuerdo a su densidad se pueden usar como cielo pasos los de
menor densidad y en paredes y techos los de mayor densidad. Sus espesores varían
entre 15 y 100 mm y sus dimensiones entre 0,50 metros por 2 metros hasta 1,50 por 3
metros. Esta posee múltiplos usos en la construcción tales como en muebles, tablas,
vigas, columnas, etc. Es más indicado para utilizarse como pavimentos para hogares
comerciales con poco transito, existen también tarimas especiales para instalaciones
deportivas.
6. Tableros Alveolados. Formados por un alma de estructura alveolar, hecha con chapa
ondulada o rizada, tablillas, tablero delgado de fibras, papel o cartón, cuyas caras
pueden estar formadas por dos tableros contrachapados delgados, de fibras o de
partículas, encolados al alma. Su empleo es en elementos no resistentes.
31
III.3.2 El pallet
Un pallet es una estructura de agrupación de carga, fabricada generalmente con madera.
La funcionalidad del pallet, es el transportar carga, generalmente. Por lo mismo los
pallet tienen forma rectangular o cuadrada. Esto es, para que sea más fácil su
manipulación10.
Por lo general, sus medidas, son un tanto universal. Un pallet, puede llegar a medir mil
doscientos milímetros de largo y mil milímetros de ancho, su altura no siempre es
regular, pero podemos señalar, que generalmente, llega a tener ciento setenta
milímetros. Existe así mismo, una medida europea, la cual es de mil doscientos por
ochocientos milímetros 10.
Para manipular los pallet, se utilizan grúas de arquilla. Las cuales tienen dos uñetas
largas, las cuales se colocan por debajo del pallet y así sonlevantados. El pallet es
considerado, como un embalaje rígido, ya que para su fabricación, se utiliza madera.
No se debe de olvidar, que en el pallet, se pueden llegar a transportar, varias cajas. Por
lo que hay que cuidar su carga, el pallet, también tiene sus defectos, su construcción, no
es muy barata, ya que como es de madera, su costo a veces, puede ser elevado. También
existen riesgos de incendio, en verano, en los estacionamientos de pallet. Ya que
justamente, al ser de madera, no es muy difícil que produzcan combustión.
Por otra parte, también existen algunos pallet, fabricados por medio de cartulina
acanalada. La cual es de bastante más resistente, que la convencional. Esta, está hecha
por medio de varias capas de cartulina, con las cuales, es posible que un ser humano las
cargue. Por lo mismo, su desplazamiento es más cómodo y rápido ya que pallet de
madera debe ser transportado necesariamente por una grúa de horquilla. La desventaja
de los pallet de cartulina, es la posible fatiga de material ya que si se le excede de peso,
ésta se desplomará.
De igual manera podemos encontrar pallet de acero. Los cuales se utilizan para las
cargas más pesadas. Pero el precio de estos es muy elevado, por el acero. También,
algunos pallet, son hechos con plástico. Estos están en el medio, entre los de madera y
acero, en cuanto a precio y capacidad de transportar peso. De todas maneras, el más
utilizado, es el pallet de madera.
La utilización de los productos paletizados comenzó durante la segunda guerra mundial
para la distribución de materiales militares (armas, alimentos, etc.) de una manera
rápida y eficaz de un lugar a otro.
Un pallet es una plataforma horizontal que se emplea para almacenar, transportar y
distribuir mercancías, como cargas unitarias.
32
Otra acepción más concreta la tenemos en la norma internacional que la definen como:
“Plataforma horizontal rígida, cuya altura está reducida al mínimo compatible con su
manejo mediante carretillas elevadoras, transPalets o cualquier otro mecanismo
elevadoras adecuado, utilizando como base para agrupar, apilar, almacenar, manipular
y transportar mercancías y cargas en general”.
Los primeros pallet se fabricaban de madera, ya que era un material económico y de
fácil conseguir. Actualmente podemos encontrar palets fabricados a partir de diversos
materiales (cartón, plástico, hierro, fibra prensada, etc.) utilizándose unos u otros en
función de la aplicación y del sector a los que van dirigidos10.
Las ventajas de la palatización son que nos permite mantener considerables ahorros en
los sistemas de distribución, y entre sus principales ventajas destacan:
1. Minimización en los tiempos de las operaciones de carga y descarga, ya que se
producen menos manipulaciones en la mercancía.
2. Optimización del espacio de almacenamiento al permitir mayores alturas del
apilado.
3. Mejor aprovechamiento de los espacios de carga y vehículos.
4. Reducción del riesgo de roturas y pérdidas durante la manipulación y el
transporte, ya que se manejan cargas con mayor peso y volumen, y se reducen el
número de manipulaciones totales.
En síntesis podemos afirmar que una buena elección del tipo y característica del pallet
asegura un buen destino final de la mercancía, así como una buena y eficiente gestión en
la distribución.
Dentro de las operaciones de agrupación, almacenamiento y traslado de mercancías, casi
común y necesario en todas las empresas, se diferencian entre ellas por el tipo de
producto, peso y volumen.
Para poder satisfacer a todos los sectores e industrias, existen diferentes tipos de pallet
según su función o utilización:
 Recuperable es el pallet ademado para ser utilizado en múltiples ciclos rotaciones
en la distribución.
 De un solo uso o fondo perdido pallet destinado a ser desechado después de un
solo ciclo de utilización.
33
 Intercambiable es el pallet que se puede sustituir por otro de iguales
características en base a un mutuo convenio entre empresas. También podríamos
diferenciar entre los distintos materiales con los que se fabrican actualmente los
pallet, madera, plástico, cartón, papel, etc.
El elemento que soporta toda la gestión de la logística, es el pallet.
De la elección apropiada, por sus diferentes estructuras, tipos, resistencia y
características descansa la responsabilidad y el éxito de que la mercancía transportada
llegue en perfectas condiciones al punto de venta.
 Pallet de tacos. Generalmente estos pallet están constituidos por nueve tacos, pero
existen también pallet de 4 o 6 tacos, estos son de formato pequeño, 12 tacos,
estos son de formato grande. El pallet de tacos permite el paso de las palas del
aparato elevador por los cuatro lados.
 Cuatro entradas. Un pallet de cuatro entradas, está compuesto generalmente por
9 tacos, estando su parte inferior formada por 3 patines. Puede ser manipulado
por todos los aparatos de elevación como son: carretilla elevadora, trans pallet,
apilador. Es la estructura más común y más utilizada en la mayoría de los
sectores industriales.
 Cuatro entradas perimétrico o enmarcado. Un pallet de 4 entradas perimétrico o
enmarcado, está compuesto generalmente por 9 tacos, estando su parte inferior
constituida por 5 maderas formando un marco. Puede ser manipulados por todos
los aparatos de elevación, a excepción del apilador. Esta estructura mejora la
estabilidad para poder ser remontado10.
 Pallet de travesaños o largueros. Generalmente este pallet está compuesto
normalmente por 3 travesaños o largueros, pero existen también pallet de: 2
travesaños o largueros, estos son de formato pequeño.
 Cuatro travesaños o largueros, estos son de formato grande. En esta estructura,
las palas de un aparato de elevación pueden entrar únicamente por los dos lados
opuestos del pallet, de ahí el nombre de pallet de dos entradas sin maderas
bajeras: Está compuesto por varias maderas en la base superior y los
correspondientes travesaños. Adecuado para poder ser manipulado por todos los
aparatos de elevación10.
 Dos entradas semi reversible. Está compuesto por varias maderas en la base
superior, los correspondientes travesaños y tres maderas en la base superior. E s
adeudado para poder ser manipulado con carretilla elevadora y trans pallet.
Buena estabilidad para poder ser remontado.
34
 Dos entradas reversibles o doble cara. Compuesto por varias maderas en su base
superior, los correspondientes travesaños y las mismas maderas de la base
superior, en su base inferior. Las dos bases pueden recibir indistintamente la
carga. Solo puede ser manipulado por la carretilla elevadora. Máxima estabilidad
a la hora de ser remontado.
III.3.3. Tarimas
Las tarimas son una bandeja de carga, constituida esencialmente por dos pisos unidos
entre sí por largueros o dados, o por un piso apoyado sobre pies o soporte, y cuya altura
está reducida al mínimo compatible con la manipulación por medio de montacargas y/o
carretillas elevadoras con horquillas 17
Al arribar los contenedores a la Industria se procede a descargarlos, para almacenar la
mercancía llegada. Una vez almacenada, cuando el cliente necesita un producto, se
selecciona la tarima adecuada ubicando las dimensiones correctas del material esto con
el fin de desperdiciar el menor producto posible.
Después de haberlo seleccionado se coloca en el área de corte, indicándole al personal la
función que se debe realizar para lograr el armado de la tarima requerida (en algunos
productos se necesita la madera aserrada).
Ya estando el material cortado, se pasa al área de armado de igual forma indicándole al
personal (armadores) la tarima que se necesita.
Cada tarima es diferente y todas llevan distinto material, por ejemplo hay tarimas que
llevan:
 3 polines, 10 tablas, y un promedio de 75 clavos, las anteriores con sus
reactivas medidas.
 4 polines, 9 tablas, y un promedio de 70 clavos de igual forma las anteriores
con sus respectivas medidas 17
 El personal (armadores) va cuidando que el producto se encuentre en
perfecto armado y estado,cuidando cada uno de los detalles de la tarima,
para obtener un acabado perfecto que abastezca las necesidades del cliente.
35
El proceso para obtener la materia para la construcción de tarimas es el siguiente:
Para aserrar la madera depende de la tarima requerida y del material proporcionado
para la obtención de las piezas para la misma. Un factor importante es el pulso del
aserrador ya que dependiendo de este es como se obtiene el acabado o terminado de las
piezas. De igual manera una vez terminado el material aserrado se pasa al área de
armado donde se procede a fabricar la tarima.
Las herramientas que se utilizan en esta área requieren de mucho cuidado ya que son
altamente peligrosas, debido a que el mal uso de estas herramientas puede provocar
accidentes. Para la elaboración del material a utilizar se necesitan diferentes tipos de
cierras, cada una de ellas con sus especificaciones,
Por ejemplo se utilizan:
 Cierras (diferentes medidas)
 Discos (diferentes medidas)
La industria busca siempre la obtención de las mejores que para satisfacer las
necesidades del cliente.
Disco dientes con fondo plano. Los dientes con fondo plano se utilizan por razones de
estabilidad pues el bajo fondo reduce la altura del mismo.
Deben diferenciarse tres alturas distintas:
 Ad1=Altura de diente a regular en la maquina.
 Ad2=hz=Altura del diente para afilar.
 Ad3=Altura de diente que no entra en el efilado y que hay que bloquear.
Para limitar la bajada de la piedra y así obtener el fondo plano, debe ajustarse el tornillo,
que regula la misma.
Cuando más se baje este tornillo, mayor será la amplitud del fondo.
Este tipo de afilado debería evitarse en sierras sinfín, ya que puede originar más
fácilmente fisuras en las hojas. Por ello debería aplicarse en casos especiales (por
ejemplo, maderas muy blandas). En caso de usar sinfín con fondo plano es aconsejable
lograr este fondo mediante otra leva.
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Diente de lobo ( KV )
Se diferencia de dos formas:
a) Con leva especial
b) Sin leva especial
Para la elaboración de las tarimas los materiales que se utilizan son:
 Pistolas (aire comprimido)
 Clavos en rollo (según la tarima)
 Lentes
 Tapones (protección auditiva).
El manejo del equipo es muy importante ya que requiere de mucha responsabilidad y
cuidado porque son herramientas peligrosas.
Todo personal debe portar, cuando se encuentre en el área de armado, lentes de
seguridad esto para evitar lesiones en los ojos, al igual que protección auditiva ya que el
sonido es muy fuerte, esto con el fin de prevenir una posible perdida en el sentido del
oído.
El armador se encarga de estibar las tarimas, con el cuidado de no pasar el límite
deseado, una vez terminado se pasa al proceso de tratamiento térmico. El cual se basa en
la NORMA 144 DE SEMARNAT
La norma 144 la cual establece las medidas fitosanitarias reconocidas internacionalmente
para el embalaje de madera, que se utiliza en el comercio internacional de bienes y
mercancías.
México es parte firmante de la Convención Internacional de Protección Fitosanitaria de
acuerdo con el decreto promulgado aprobado mediante la resolución 12/97 del 29º.
Periodo de sesiones de la conferencia de la Organización de las Naciones Unidas para la
Agricultura y la Alimentación (FAO).
La convención internacional de protección fitosanitaria adopto una norma internacional
de medidas fitosanitarias (nimf) para el embalaje de madera denominado: “directrices
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para reglamentar el embalaje de madera utilizado en el comercio internacional”
publicación numero 15; esta norma reconoce el riesgo, para la salud de los vegetales,
asociado con el embalaje de madera.
La nimf. No. 15 describe las medidas fitosanitarias para reducir el riesgo de introducción
y/o diseminación de plagas cuarentenarias asociadas al embalaje de madera, fabricado
con medra en bruto de coníferas y no coníferas, utilizado en el comercio internacional.
Es necesario para México establecer los procedimientos y requisitos, que permitan que
las personas que utilizan embalajes de madera para el comercio internacional de bienes
y mercancías, puedan cumplir con la normatividad internacional en materia
fitosanitaria.
Los embalajes de madera son esenciales en el comercio internacional para el movimiento
y protección de bienes y mercancías., los embalajes de madera son comúnmente
fabricados con madera no manufacturada, la cual carece de un proceso o tratamiento
suficiente para eliminar las plagas vivas presentes en la madera en bruto o recién
cortada.
Las medidas fitosanitarias establecidas en la presente norma, reducen significativamente
el riesgo de introducción y/o diseminación al país, de las plagas cuarentenarias que se
enlistan a continuación, así como de otras plagas que pueden estar relacionadas con el
embalaje de madera.
Insectos: Anobildae, bostrichidae, buprestidae, cerambycidae, curculionidae,
kalotermitidae, lymexylidae, platupolidae, rhinotermitidae, scolyyidae, siricidae,
termitidae, termopsidae
Nematodo: Bursaphelenchus xylophilus
Las medidas fitosanitarias aprobadas internacionalmente y reconocidas por México para
el tratamiento del embalaje de madera que se utilice en el comercio internacional, son el
térmico (ht) y la fumigación con bromuro de metilo (mb).
El Tratamiento térmico es el proceso mediante el cual un producto básico es sometido al
calor hasta alcanzar una temperatura mínima, durante un periodo mínimo de tiempo,
conforme a especificaciones técnicas reconocidas por esta norma. Consiste en el
calentamiento del embalaje de madera descortezada, de acuerdo con un programa de
tiempo y temperatura que permita alcanzar una temperatura mínima al centro de la
tabla de 56ºC por un mínimo de 30 minutos.
Después de todo un largo proceso finalmente se obtiene el resultado deseado (tarima)
con las especificaciones requeridas del cliente.
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Ya estando la tarima lista se carga a las camionetas para que llegue a su destino, las
personas encargadas de esto son conscientes de que consigo llevan una gran
responsabilidad, ya que el cliente confía en nosotros para que la tarima llegue a sus
manos en buenas condiciones.
Una vez entregado el producto y que el cliente está satisfecho con el resultado, se brinda
una gran satisfacción ya que para nosotros el cliente es nuestro principal motor.
La madera es, por naturaleza, una sustancia muy duradera. Si no la atacan organismos
vivos puede conservarse cientos e incluso miles de años. Se han encontrado restos de
maderas utilizadas por los romanos, casi intactas, gracias a una combinación de
circunstancias que las han protegido de ataques externos. De los organismos que atacan
a la madera, el más importante es un hongo que causa el llamado desecamiento de la
raíz, que ocurre sólo cuando la madera está húmeda. La albura de todos los árboles es
sensible a su ataque; únicamente el duramen de algunas especies resiste a este hongo. El
nogal, la secuoya, el cedro, la caoba y la teca son algunas de las maderas duraderas más
conocidas. Otras variedades son resistentes al ataque de otros organismos. Algunas
maderas, como la teca, son resistentes a los organismos perforadores marinos, por eso se
utilizan para construir embarcaderos.
La protección contra los organismos destructores, como son los hongos e insectos, se
puede lograr desde un principio, usando maderas de especies que posean gran
durabilidad natural, esta durabilidad natural se debe a que por razones poco conocidas,
el duramen o centro de los árboles, quedan impregnados con sustancias químicas que
son eficaces preservadores, particularmente para las especies que no poseen esa
durabilidad natural, de manera que existen soluciones preservadoras que se aplican,
impregnándolas por medio de brochas, sumergiendo la madera en pilas que tengan la
solución, o colocándolas en cámara de presión que es el método más eficiente, ya que el
preservador penetra por los poros de la madera hasta la parte interior de ésta, llenando
todas las células con dicha solución.
Los preservadores más conocidospara este tratamiento son la creosota, el
pentaclorofenol y las sales de cobre.
Para maderas en ambientes permanentemente secos, basta con el lavado natural o
artificial y el secado o estacionamiento. El lavado natural consiste en sumergir los rollos
en agua durante algunos meses, para eliminar la savia que constituye el alimento de los
organismos vegetales destructores de las maderas. El lavado artificial, se efectúa
sumergiendo los rollos en agua caliente o vapor a presión, a fin de eliminar las mismas
substancias. El secado, generalmente se hace en forma natural, exponiendo las maderas
al aire y reduciendo así su humedad a menos del 15%.
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Las maderas sumergidas constantemente en agua dulce, o salada con menos del 1% de
sal, no necesitan ningún tratamiento.
Las maderas sumergidas constantemente en agua salada con más de 1% de sal, deben
protegerse contra el teredo, cangrejos y otros organismos, mediante algunos de los
siguientes procedimientos:
1) Recubriéndolas con canaletas de hormigón armado, chapa galvanizada, etc., llenando
los vacíos con tierra arcillosa.
2) Revistiéndolas con: a) metal desplegado y mortero a presión; b) clavos de cabeza
ancha que cubran toda la superficie; c) chapas de cinc o de cobre; d) pinturas asfálticas o
alquitranes; e) carbonización superficial.
Se considera el método más eficaz es el de impregnación superficial o profunda con
sustancias antisépticas. La primera, se reduce a la simple inmersión de las maderas en
líquidos antisépticos, a base de creosota, cloruro de cinc, sulfato de cobre, cloruro de
mercurio. La impregnación profunda se hace a presión, y para ello existen varios
procedimientos, uno de los cuales es el siguiente:
Se apilan los rollos, aún verdes, ligeramente inclinados, con las partes inferiores de los
troncos hacia arriba, adaptándose a los mismos un dispositivo que permite inyectar a
presión el líquido antiséptico; la operación se continúa hasta que éste haya desplazado
por completo a la savia, lo que se comprueba al verlo salir por la parte baja del tronco.
Las maderas expuestas a alternativas de sequedad y humedad, además de estar
perfectamente estacionadas y libres de savia y almidones, deben protegerse si dichos
cambios son pronunciados y se quiere asegurar la duración de las mismas. Este cuidado
es más necesario en las maderas blandas que en las duras, y puede efectuarse
empleando pinturas antisépticas, o por impregnación. Cuando se trata de resguardar
maderas que serán usadas en interiores, se utiliza pinturas al aceite, que tienen por
objeto preservarlas de la humedad; su aplicación debe hacerse únicamente sobre
maderas bien secas.
Donde las variaciones de humedad son mayores, a la intemperie por ejemplo, se
requieren pinturas que, además de servir de aislamiento, sean antisépticas, para
prevenir así el ataque de los microorganismos destructores; estos tratamientos se
preparan a base de alquitrán o creosota.
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III.4. Usos de la madera en la ingeniería
La madera es un material muy amigable por su calidez. Le da a los ambientes un
aspecto especial y la madera tiene un ciclo compatible con el medio ambiente. Incentivar
el uso de la madera significa incentivar el aumento de superficies de bosques
implantados; proteger el bosque nativo, porque se están dando alternativas; hay todo un
ciclo de carbono que se recupera a través de la madera; para que la madera sea un
material que esté entre las opciones del ingeniero tiene que conocerla y estar seguro de
sus propiedades, que a diferencia de las del hormigón y el acero, que salen netamente de
un proceso industrial, tiene propiedades variables por el lugar de procedencia y el
tratamiento que tuvo en el camino.
Cuadro 1
Propiedades mecánicas de algunas maderas.
Madera
kg/cm2 Comprensión Cortante
Módulo de
Ruptura
Modulo de
elasticidad
Caoba 473 120 795 91,800
Maple 491 174 1,000 95,880
Fresno 543 169 1,183 121,380
Encino 526 139 989 103,020
Abeto 492 118 928 107,100
Pino 429 95 816 84,660
Sotomayor Castellanos Javier Ramón (2008) Características mecánicas de la madera y su aplicación en
la industria de la construcción, Laboratorio de Mecánica de la Madera, Volumen 4, Número 2, División de
Estudios de Posgrado, Facultad de Ingeniería en Tecnología de la Madera, Morelia, Michoacán, México.
Por supuesto que la resistencia de las maderas está íntimamente ligada con la densidad
del material, si se considera al peso volumétrico como un parámetro directamente
ligado con la densidad del material, basta con señalar que mientras que el pino puede
tener un peso volumétrico de 430 kg/m3, el fresno y el encino (más densos) llegan a
exhibir valores de alrededor de 690 kg/m3.
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También debe ser evidente que la estructura interna de la madera influye drásticamente
en la capacidad de carga, ya que este material acepta esfuerzos máximos en el sentido
longitudinal y mínimos en el sentido transversal. Por esta razón a la madera se le
clasifica como un material anisótropo, el comportamiento anisótropo aumenta conforme
su densidad disminuye.
Como la estructura celular de la madera posee una gran porosidad, este material puede
absorber una gran cantidad de agua, llegando a almacenar cantidades mayores a las de
su peso seco. La presencia del agua en la madera se define como el contenido de
humedad y se expresa como porcentaje del peso seco del material, entonces como ya se
ha mencionado, el contenido de humedad puede exceder el 100 %.
La mayor capacidad a compresión (y en otras resistencias) se obtiene cuando la madera
está seca, de aquí que se hayan desarrollado técnicas muy especializadas para secar
artificialmente a la madera sin producirle ninguna distorsión durante el proceso.
Por otro lado, en la figura anexa también se muestra que la capacidad a compresión se
mantiene prácticamente invariable (mínima resistencia) cuando el contenido de
humedad supera el 27%.
Para diversas condiciones de humedad relativa y temperatura ambientales, existe un
contenido específico de humedad llamado de equilibrio, para el cual la madera no
absorbe ni pierde humedad. En una madera verde secada al aire libre, el punto de
equilibrio se puede alcanzar en meses o años, en cambio en un secado artificial esto se
puede lograr en días o meses dependiendo del tipo de madera.
De lo anterior se puede concluir que la madera ofrece un mejor comportamiento
estructural cuando está seca, pero es necesario conservarla en esas condiciones para
evitar inconsistencia en la capacidad de carga que puede ofrecer, técnicamente esto se
puede lograr tratando a la madera con productos especiales para hacerla impermeable y
evitar que absorba agua inclusive de la atmósfera.
La resistencia de la madera también depende de la madurez del árbol. Las maderas
verdes poseen menor capacidad de carga y son más susceptibles a las deformaciones,
por estas razones es conveniente someter a la madera a un proceso de secado. Por otro
lado e independientemente del tipo de árbol del cual se extrae la madera, un incremento
en el peso específico relativo repercute en una mejor resistencia, pero este incremento es
aún mayor si la madera está seca y no verde.
La madera posee una excelente tenacidad razón por la cual se le usa ampliamente en
muchos países para construir casas y edificios. El concepto de tenacidad corresponde a
la capacidad de absorber carga mediante la deformación.
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Una forma de evaluar la tenacidad es mediante una prueba de flexión de tres puntos, se
ilustra por medio de una gráfica la curva esfuerzo-deformación y se calcula el área bajo
la curva como medida de la tenacidad. En la madera, la falla se inicia también por
agrietamiento de las fibras más alejadas del eje neutro. Los defectos que pueda tener la
madera, como nudos o incisiones influyen de manera importante en las fallas súbitas
El módulo de elasticidad de la madera como de otros materiales, es un parámetro que
nos indica la capacidad de la madera para resistir deformaciones, entre más alto sea su
valor, más rígida será la madera.
El módulo de elasticidad es