Análise Técnico-Econômica da Planta de Propileno

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INSTITUTO		POLITÉCNICO		NACIONAL	
ESCUELA	SUPERIOR	DE	INGENIERÍA	QUÍMICA	E	INDUSTRIAS	EXTRACTIVAS	
ANÁLISIS	TÉCNICO‐ECONÓMICO	PARA	LA	
REHABILITACIÓN	DE	LA	PLANTA	DE	PROPILENO		
EN	EL	COMPLEJO	PETROQUÍMICO	MORELOS	
TESIS	PROFESIONAL	
QUE	PARA	OBTENER	EL	TITÚLO	DE:	
INGENIERO	QUÍMICO	INDUSTRIAL	
PRESENTA:	
LUIS	GUTIÉRREZ	RÍOS		
México	D.F.	 Enero 2014	
Agradecimientos 
A mi Familia: 
A quienes amo total y eternamente por ser mis psicólogos, mis consejeros y mis mentores. 
Ustedes que supieron inculcarme valores y hábitos invaluables. 
Ustedes quienes que con un abrazo y un beso me daban la seguridad necesaria para 
enfrentar el mundo. 
Ustedes que me enseñaron el valor del esfuerzo con cada lágrima derramada. 
Ustedes que sin importar el tamaño del problema supieron llevarme por la senda correcta 
para mantener la cabeza en alto e inculcarme la frase “no te rindas”. 
Ustedes que me inculcaron tener metas altas y que nunca son imposibles. 
Gracias por enseñarme a ser fuerte, valiente y con carácter. 
A mi Madre: 
Gracias a ti Mamá quien siempre sabe que decirme en mis momentos más tristes dándome 
aquella “palmadita” que me hacía creer que era capaz de cualquier cosa con un esfuerzo 
más y siempre diciéndome: “verás como todo saldrá mejor”. 
Fuiste tú Mamá, que sin una palabra y con tu ejemplo me enseñaste todos los días de mi 
vida, que debo una ser una persona incansable hasta no ver mi meta cumplida. 
Fuiste tú Mamá quien me enseñó a defenderme y mostrarme siempre como una persona 
valiosa. 
Te amo querida Madre. 
 
A mi Padre: 
Gracias a ti Papá, quien nunca se detendrá hasta verme convertido en un hombre de carácter 
y de metas altas. 
Es a ti Padre, quien me inculco el valor de toma de decisiones propias y estar convencido 
de lo que se quiere en esta vida. 
Muchas gracias por escucharme, por ubicar mis metas y disminuir mis temores. 
Nunca olvidaré lo que una vez me dijiste y formará parte de mi crecimiento personal “la 
vida es de los aventados”. 
Te amo querido Padre 
 
A mi hermana: 
Querida hermana, siempre has sido y serás un ejemplo a seguir pues el crecer juntos me di 
cuenta progresivamente el valor del esfuerzo, el hambre del éxito y el ímpetu incansable 
por alcanzar una meta; valores importantes que siempre te distinguirán como: admirable. 
Te Amo querida hermana. 
 
 
 
 
 
 
 
 
A mi asesor: 
Gracias por la dirección de este trabajo que me llevo a nuevos conocimientos e intercambio 
de los mismos, por el apoyo, la guía académica y personal. 
De no ser por su conocimiento en el área grandes obstáculos me hubiera encontrado por lo 
cual estaré siempre agradecido. 
 
 
 
A las Ingenieras de Petroleos Mexicanos: Olga Monterrubio Chavolla y Ma. del Rocío Jiménez Ángeles: 
Mil un gracias, es por ustedes y su apoyo por lo que se ve inspirado el nombre y la 
dedicación de esta tesis. 
Me encuentro afortunado por haberlas conocido y permitirme aprender de ustedes una parte 
de la ingeniería que no solo tiene un valor agregado en la vida profesional sino la 
importancia invaluable de sus conocimientos transmitidos con gran dedicación. 
Índice 
1. Introducción ............................................................................................................ 7 
Objetivo ............................................................................................................................. 9 
2. Generalidades ....................................................................................................... 10 
2.1 Planteamiento del problema .............................................................................. 10 
2.2 Hipótesis ........................................................................................................ 10 
2.3 Oportunidades que dan origen al proyecto ..................................................... 11 
2.4 Descripción del proyecto ................................................................................ 15 
2.5 Segmentación del mercado ............................................................................ 16 
2.6 Análisis FODA ................................................................................................ 21 
3. Importancia del propileno en la industria petroquímica en México ......................... 22 
3.1 Pronósticos de ventas .................................................................................... 26 
4. Características que propician la rehabilitación de la planta de propileno ............... 27 
4.1 Diagnóstico de la situación actual de la planta ............................................... 27 
5. Planta de propileno ............................................................................................... 31 
5.1 Materia prima ................................................................................................. 32 
5.2 Localización macro y micro de la planta de propileno..................................... 34 
5.3 Tamaño de la planta ...................................................................................... 38 
5.4 Proceso .......................................................................................................... 39 
5.5 Inversión fija ................................................................................................... 45 
5.6 Capital de trabajo ........................................................................................... 48 
5.7 Inversión total ................................................................................................. 50 
5.8 Organigrama .................................................................................................. 51 
5.9 Plantillas laborales ......................................................................................... 53 
5.10 Presupuestos ................................................................................................. 54 
6. Evaluaciones económicas del proyecto ................................................................. 61 
6.1 Utilidad de operación...................................................................................... 61 
6.2 Utilidad neta ................................................................................................... 62 
6.3 Depreciación .................................................................................................. 65 
6.4 Flujo Neto de Efectivo .................................................................................... 66 
6.5 Estado de Resultados Proforma ..................................................................... 67 
6.6 Punto de equilibrio ......................................................................................... 70 
6.7 Métodos de evaluación complejos.................................................................. 73 
6.8 Valor Actual neto ............................................................................................ 77 
6.9 Tasa interna de Rendimiento (TIR) ................................................................ 79 
6.10 Periodo de Recuperación de la Inversión (Pay-back) ..................................... 81 
Conclusiones ................................................................................................................... 82 
Bibliografía ....................................................................................................................... 84 
Anexos ............................................................................................................................ 85 
 
 
 
7 
1. Introducción 
El presente trabajo pretende demostrar que al ser México un país “petrolero”, es 
necesario desarrollar la industria petroquímica nacional y darle valor agregado a los 
productos derivados del hidrocarburo, sobre todo a los de alta demanda, como es el caso 
del Propileno, que en últimas fechas se ha vuelto una materia prima muy solicitadapor los 
productores de Polipropileno, la industria textil, fabricantes de lacas y adhesivos, 
refrigerantes, anticongelantes, etc. Actualmente esta materia prima la comercializa de 
manera exclusiva PEMEX, importando el 100% del consumo nacional y lo que se 
pretende es presentar un trabajo que permita mediante un análisis técnico y económico la 
factibilidad de rehabilitar la planta de Propileno del complejo Morelos, y con ello sustituir 
importaciones, activar la economía nacional disminuyendo precios debido a mejores 
costos de producción y fortalecer a la industria petroquímica nacional. 
Primero se examinará un poco sobre quien es PEMEX y a que se dedica en sus 
diferentes organismos subsidiarios (Exploración y Producción, Gas y Petroquímica 
Básica, Refinación, Petroquímica y Comercio Internacional) y también revisaremos el 
panorama de la situación actual, nacional e internacional del Propileno, con lo cual nos 
dará una visión del escenario en el que se desarrolla esta importante materia prima y el 
por qué es conveniente que esta planta empiece a operar lo antes posible. 
En la parte técnica se revisará el proceso tecnológico para la producción del propileno, 
tanto por tecnología como por recursos materiales, humanos y económicos, lo cual, para 
este caso resulta ser el proceso CATOFIN por la producción de pureza de alto nivel. 
Se utilizaron algunos métodos económicos para la determinación de la inversión fija (por 
factores) y capital de trabajo (por horizonte de planeación) así como se determinarán los 
presupuestos de ingresos y egresos con los cuales se podrán desarrollar los cálculos 
necesarios en la parte financiera; donde justamente en esta parte se podrán obtener 
valores numéricos como lo son los métodos de evaluación complejos (TIR, PRIV y VPN), 
los cuales nos ayudan a la toma de decisiones de la viabilidad del proyecto. También es 
importante obtener el punto de equilibrio y realizar los análisis proforma de los estados de 
resultados de pérdidas y ganancias y balance general, que son de suma importancia para 
los inversionistas, ya que con ellos pueden identificar cual es el desarrollo que se va 
obteniendo en el proyecto y contrastar lo real contra lo planeado y en su caso realizar los 
ajustes necesarios. 
Toda la información anterior es necesaria cuando se realiza un análisis de viabilidad para 
un proyecto y son fundamentales para la toma de decisión de los inversionistas y 
financiadores, con esta información y su correcta presentación es posible atraer a la gente 
con los recursos económicos suficientes para llevar a cabo el proyecto, como parte 
fundamental de estos cálculos es necesario contar con una TMAR (tasa mínima atractiva 
de rendimiento) suficientemente atractiva para atraer el capital, en este caso se utiliza la 
8 
tasa que el gobierno propone para el sector energético que es de 3.49%, (CETES) que 
sirve de referencia para un proyecto gubernamental. 
Es importante reconocer que en las conclusiones de este trabajo se darán las 
recomendaciones de viabilidad para poner en funcionamiento la planta de Propileno del 
complejo Morelos de acuerdo a los resultados de los análisis previamente descritos en 
este trabajo. 
9 
 
Objetivo 
El propósito de este proyecto es el reiniciar operaciones de una de las plantas del 
Complejo Morelos, donde se producía el Propileno, compuesto primario de suma 
importancia para la producción de plásticos de gran demanda en la actualidad, tanto en el 
mercado interno como externo, convirtiéndolo así en un componente petroquímico de 
gran necesidad. Además de ser materia prima para la producción de otros compuestos 
petroquímicos (principalmente polímeros). 
En adición se puede decir que apenas a un costado de la Planta de Propileno se 
encuentra también (cerrada) la Planta Polipropileno y la Planta de Acrilonitrilo, por lo que 
no es difícil deducir que en un futuro próximo, ambas plantas sirvan como principales 
distribuidores de su producción específica. 
Por otro punto de vista también se estaría disminuyendo la cantidad de propileno 
importado al país, que se recibe principalmente de Estados Unidos el cual se compra y se 
distribuye en Estaciones de Gas (de Pemex) ubicadas en Cd. Juárez, Puebla, Poza Rica, 
etc. Que además de entrar entre la gama de compuestos petroquímicos que oferta 
Pemex, es con esto que, por medio de la fabricación de este compuesto ayudaría a 
ofrecer un mejor precio para los consumidores. 
Además de demostrar el estrecho enlace del Ingeniero Químico Industrial con la 
economía, éste traba se hará la tarea de un análisis de disponibilidad de materias primas, 
disponibilidad de recursos energéticos, demanda del producto y su comportamiento 
expectativo y tendencia de la producción para la reactivación de una planta de propileno 
en el Complejo Petroquímico Morelos, Veracruz, en donde se aplicarán los conocimientos 
adquiridos de estimación de costos, que sigue ganando terreno para la evaluación 
económica en la toma de decisiones para que se lleve a cabo la construcción y 
remodelación de todas refinerías y terminales existentes de Pemex alrededor de la 
República Mexicana. 
 
10 
2. Generalidades 
2.1 Planteamiento del problema 
En la actualidad existe una demanda muy alta del Propileno por parte de productores de 
diversos materiales, principalmente polímeros, la cual es satisfecha por PEMEX mediante 
la importación de dicho material, por lo que estamos como país ofreciendo una materia 
prima con una desventaja competitiva para los consumidores, debido a que al ser solo un 
vendedor, se depende de los productores del extranjero en cuanto al precio y cantidad. 
 
2.2 Hipótesis 
En la actualidad Pemex cuenta con infraestructura en el Complejo Petroquímico Morelos 
con una producción 423,000 Ton/año de Propileno y se cuenta con la ventaja de tener la 
materia prima para este fin de primera mano (al ser un producto suministrado por la propia 
paraestatal), por lo que se buscaría principalmente fortalecer la industria petroquímica 
nacional mediante la rehabilitación de la planta de Propileno del complejo Morelos y con 
ello sustituir importaciones, aproximadamente un 100% del consumo anual actual. 
 
11 
 
2.3 Oportunidades que dan origen al 
proyecto 
La actual y enorme demanda (ver ilustración 1 y 2) en la que se encuentra el propileno ha 
ido creciendo debido a sus importantes propiedades para la obtención de derivados útiles 
para la industria. Actualmente se han impulsado proyectos de gran importancia en 
PEMEX como es el caso de Etileno XXI, donde se desarrollaron tecnologías de 
vanguardia, en colaboración con la experiencia brasileña, para el aprovechamiento de las 
grandes reservas de etano, a fin de modernizar sus métodos de producción de polietileno. 
O como en el caso del propileno se está tomando la iniciativa de abrir plantas que 
estuvieron cerradas durante años pero que de ser rehabilitadas permitiría aumentar la 
oferta que el mercado actualmente exige abastecer. 
Específicamente la planta de Propileno ubicada en el Complejo Morelos tuvo su arranque 
inicial mediante la unidad de CATOFIN en un 30 de mayo de 1995, sin embargo, 
finalmente el 26 de julio de 1996 el área de reacción salió fuera de operación. Por 
consecuencia de la crisis económica de aquellos años provoca que la disminución de la 
demanda del propileno la convirtiera en una planta no factible económicamente y tuvo que 
ser cerrada al no poderla mantener activa. 
Entre los principales compradores de propileno se encuentran los fabricantes de 
polipropileno que representan dos tercios de toda la demanda. El polipropileno es uno de 
los plásticos de mayor venta, apenas superado por el polietileno. Siendo el mayor 
consumidor la industria automotriz. Por otro lado el polipropileno tiene una amplia gama 
de aplicaciones; tanto para la fabricación de películas de embalaje, tapones de botellas, 
cuerdas defibra, cascos, etc. 
El segundo mayor mercado de propileno está formado por los productores de acrilonitrilo, 
seguido pero no de menor importancia por los de óxido de propileno. La producción de 
cumeno suma cerca de una 5.5% de la demanda mundial del propileno. Así mismo el 
acrilonitrilo es usado principalmente para producir fibras de acrílico, que se procesan en la 
industria textil. Los derivados del oxido de propileno sirven de materia prima para la 
fabricación de productos como el poliuretano, lacas y los adhesivos, resinas de poliéster, 
refrigerantes, anticongelantes y disolventes. El cumeno se utiliza principalmente para la 
fabricación de fenol y acetona, y por lo tanto también es un pre-producto de bisfenol-A, 
resinas de fenol, caprolactama y metacrilato de metil. 
El propileno es una olefina con múltiples usos, tanto en la industria petroquímica para la 
producción de poligasolinas (usado como aditivo), como en la industria química para la 
elaboración de polímeros (polipropileno, acrilonitrilo, oxoalcoholes, óxido de propileno, 
12 
butanol, cumeno, isopropanol y oligómeros de propeno). Debido a su gran utilidad, la 
demanda de olefinas ligeras (etileno y propileno, principalmente) ha sufrido un fuerte 
incremento durante las últimas décadas, lo que ha significado el comienzo del desarrollo 
de nuevos procesos alternativos a los petroquímicos tradicionales. 
 
Ilustración 1.Demanda global del propileno1 
 
Ilustración 2. Tendencia de compra del propileno a EUA. 
Con la intención de enfatizar las características relevantes del proyecto se puntualizan las 
particularidades más importantes de inversión de esta rehabilitación lo siguiente: 
 Los productos intermedios son oportunidades potenciales. 
 
1 Fuente obtenida del estudio de mercado de la empresa alemana CERESANA; “Market Study: Propylene 
(UC-1705). Vol. I.” 
13 
 El polipropileno, Isopropanol, óxido de propileno y el mismo propileno se adquieren
de importación únicamente, haciendo viable la inversión para ser distribuidor de
materia prima.
 Para darle continuidad a la cadena hay que invertir en productos intermedios
finales como plásticos, fibras y poliuretano.
 Abastecería la planta Polipropileno aprovechando así el propileno generado en el
estado y que asegure la disponibilidad
A continuación se muestran los principales derivados del propileno: 
Ilustración 3. Derivados de propileno 
En la siguiente gráfica se muestran los principales derivados del propileno donde se 
observa un dominio por el polipropileno y que hasta la actualidad sigue aumentando su 
demanda. 
Polipropileno
• Plásticos
Acrilonitrilo
• Caucho sintético
• Resinas
• Plásticos
• Fibras sintéticas
Oxido de propileno
• Resinas
• Plásticos
• Plastificantes
• Fibras sintéticas
Alcoholes Oxo
• Materias primas para detergentes
Cumeno
• Agentes de absorción
• fenol
• Cetona
14 
 
Ilustración 4. Demanda de los derivados de propileno 
 
El propileno es el segundo producto petroquímico en importancia como materia prima, 
que encuentra un valor agregado para la elaboración de productos procesados de los 
cuales se ha obtenido con el paso de los años altos niveles de ingreso en sus diversas 
transformaciones. Por este motivo se han buscado los medios para la transformación y 
obtención del propileno a partir de las siguientes reacciones de obtención: 
• Subproducto en crackers a partir de naftas 
• Subproducto de la refinación del petróleo 
• Deshidrogenación del propano 
• Metátesis del etileno y butilenos 
Una vez analizado lo anterior se pueden deducir lo siguiente, ya que servirá como gran 
oportunidad para el avance petroquímico del país, fácil abastecimiento y la eliminación de 
un gran porcentaje del propileno. 
 Los productos intermedios son oportunidades potenciales. 
 El polipropileno, Isopropanol, óxido de propileno y el mismo propileno se adquieren 
de importación únicamente, haciendo viable la inversión para ser distribuidor de 
materia prima. 
 Para darle continuidad a la cadena hay que invertir en productos intermedios 
finales como plásticos, fibras y poliuretano. 
 Abastecería la planta Polipropileno aprovechando así el propileno generado en el 
estado y que asegure la disponibilidad 
62%
8%
9%
17%
4%
Demanda de los derivados de propileno a 
nivel mundial
Polipropileno
Acrilonitrilo
Oxido de propileno
Cumeno
2 Etil hexanol
15 
2.4 Descripción del proyecto 
Con el presente proyecto se realiza un estudio de las cadenas productivas de la Industria 
Petroquímica (preferente al Propileno) donde el Gobierno Estatal con la iniciativa de 
desarrollo de las Industrias en planificación y desarrollo, ha logrado de identificar los 
factores necesarios para contribuir a la atracción de nuevas inversiones, así mismo 
aportar en el crecimiento económico del Estado, la reactivación económica de la región 
Sureste; y para fines específicos de este proyecto, la Rehabilitación de la planta de 
propileno, (Planta cerrada desde el año de 1996); mediante la integración de cadenas 
productivas que generen nuevos empleos directos e indirectos y la producción de 
satisfactores. 
Es con lo anterior que se tendrán los objetivos a analizar como a continuación: 
Analizar la cadena productiva del Propileno para identificar los mercados potenciales 
actuales. 
Estudiar el grado de atractividad para identificar los factores de fortaleza del sector en la 
región, el diseño de estrategias y definir las acciones que permitan la consolidación de las 
cadenas productivas. 
Como parte de la metodología de trabajo, Pemex tomó la tarea de analizar y procesar la 
información estadística existente; se llevaron a cabo entrevistas y sesiones de trabajo con 
funcionarios públicos y representantes del sector petroquímico privado y de Pemex 
Petroquímica (PPQ). Donde también la paraestatal realizó encuestas a empresas 
relacionadas con la industria petroquímica instaladas en otros estados. 
El proyecto resulta de la necesidad de Pemex de cubrir la demanda de productos 
primarios extraídos de los yacimientos petrolíferos, los cuales antes la alza de ofertar 
nuevos productos a los actuales mercados de la industria exige una oferta más estricta y 
creciente. 
A partir de esto Pemex tiene la iniciativa de “re-abrir” la planta de Propileno que permitiría 
aumentar la gama de compuestos ofertados por Pemex, dándole al país un nuevo ingreso 
de proporciones que con el tiempo se verán beneficiadas. 
Ante este objetivo la Paraestatal se ha dedicado a la expectativa de ventas de propileno, 
que a pesar que se encuentra entre su abanico de compuestos que ofertan, éste se 
importa el 100% de lo existente en Terminales Distribuidoras de Gas Licuado 
(pertenecientes de Pemex), de este porcentaje de importación gran parte se adquiere de 
Estados Unidos de empresas como: 
“Hobbs” Nuevo México 
 
16 
2.5 Segmentación del mercado 
En el siguiente capítulo se describirán a los principales consumidores del propileno 
y las derivaciones que éstas obtienen del propileno. 
Es importante destacar que por estipulaciones de PEMEX, la distribución del 
propileno solo puede ser distribuida por la paraestatal y específicamente por 
Pemex Gas y Petroquímica Basica (PGPB) en sociedad con la producción que 
podría producir en un futuro Pemex Petroquimica (PPQ). Ya Pemex se encarga de 
la producción de productos petroquímicos primarios. 
En adición de este capítulo se presentará las empresas a las que se les distribuye 
en la actualidad y que, con la rehabilitación de la planta de propileno se estaría 
cubriendo la demanda de propileno importado. En la siguiente gráfica se puede 
saber la cantidad de propileno importado a México durante el Foro Pemex 
Petroquímica 2011: 
 
Ilustración 5.Propileno neto de importado a México 
De la ilustración 3, queda demostrado una vez más que la exportación ya no luce 
dentro de los planesde PPQ, sino principalmente abastecer a las empresas que 
exigen la producción (100% importada) de propileno que hasta el 2012 sería 
aproximadamente 15,000 Toneladas. Con lo que se tiene como propósito principal 
el disminuir la cantidad de importaciones en el mayor grado posible. 
 
17 
Pemex Petroquímica, cubre en su mayor parte la demanda de empresas 
importantes de la región como son: 
1. Agro Nitrogenados 
2. Fertímina 
3. Grupo Industrial Fersur 
4. Celanese Mexicana 
5. Grupo Idesa 
6. Fenoquímia 
7. Resirene 
8. Petrocel-Temex 
9. Canamex 
10. Ecología y Recursos Asociados 
11. y Productos Químicos COIN 
Gran parte de los productos petroquímicos elaborados por Pemex Petroquímica 
(en conjunto de las empresas privadas) resultan ser productos intermedios que se 
venden en el resto del país a empresas dedicadas al textil, química, farmaceútica, 
fabricantes de solventes, plásticos, pinturas, jabones y cosméticos; principalmente 
ubicadas en los estados de: 
 Nuevo León 
 Guanajuato 
 Tamaulipas 
 Jalisco 
 Distrito Federal 
 Estado de México 
Es importante mencionar que el Estado de Veracruz por su volumen de 
producción, su infraestructura portuaria y por la cercanía con los estados del 
Sureste del país (como de Centroamérica) permite la consolidación de un puente 
de la industria petroquímica del país. 
Derivados (consumidores de petroquímicos). 
Un estudio de Pemex determinó que los sectores más dinámicos relacionados con 
la industria petroquímica son: 
 Petroquímica secundaria 
 Fertilizantes 
 Farmacéuticos 
 Resinas y fibras sintéticas 
 Química Básica 
 
18 
También se cubrirían sectores más dinámicos con un valor agregado más alto, los 
cuales podrían ser: 
 Fibras artificiales y sintéticas 
 Abonos y fertilizantes 
 Resinas y hules sintéticos 
 Farmacéuticos 
 Moldeo o extrusión de otros plásticos 
 Llantas y cámaras 
 
Los productos petroquímicos secundarios e intermedios más dinámicos, en su 
valor de producción (en pesos) para el propileno fueron: 
 Óxido de propileno 
 Oxoalcoholes 
 Butanol 
 Cumeno 
 Isopropanol 
 Oligómeros de propeno 
 
Sin embargo con respecto al volumen, los productos más dinámicos fueron: 
 Acrilonitrilo 
 Polipropileno 
 
Las entidades del país con mayor aportación al Valor Agregado en las Industrias 
química y farmacéutica son: 
 Estado de México 
 Distrito Federal; 
En la producción de fibras artificiales y sintéticas, productos de hule y plásticos 
son: 
 Estado de México 
 Distrito Federal 
 Jalisco 
 Nuevo León 
 
19 
Durante los últimos años plantas de los distintos complejos petroquímicos, como la 
estudiada en este proyecto, han sido cerradas o disminuidas en su capacidad por 
razones de obsolescencia tecnológica, impacto ecológica, o por incosteabilidad de 
operación, en muchas de ellas no por falta de mercado. 
Habitualmente se tiene una demanda superior a la oferta en la mayoría de los 
productos petroquímicos que se producen en el país. 
Se requiere con atención especial la producción de Propileno para encontrar un 
esquema propicio de integración del costo de producción y la generación de 
utilidades, en cada una de la cadena productiva, con la participación de Pemex 
Petroquímica. 
Por tener nula capacidad de producción de Propileno en el país para satisfacer la 
demanda de las empresas establecidas en el Estado de Veracruz y otras 
entidades, se requiere importar este componente. 
Perfil de la industria: Localización de empresas. 
Las empresas donde se distribuyen la materia prima como el Propileno se 
encuentran distribuidas en varios estados de la República en los porcentajes 
siguientes: 
 
Ilustración 6 Estados prospectos de venta de Propileno 
Esta demanda de materia prima es cubierta en un 54% desde Veracruz como se 
muestra en la siguiente gráfica: 
Tamaulipas
9%
Queretaro
9%
Guanajuato
13%
Jalisco
9%
Nuevo León
6%
Veracruz
6%
Edo. De 
Mexico
17%
Tlaxcala
9%
Puebla
9%
Otros
13%
Estados prospectos de venta de Propileno
20 
 
Ilustración 7 Estado proveedor de la materia prima 
Los clientes potenciales de los productos de Veracruz se muestran con la grafica 
como a continuación: 
 
Ilustración 8 Localización de los principales clientes 
 
0 5 10 15 20
Veracruz
Tabasco
Chiapas
Hidalgo
Tlaxcala
Número de proveedores
Estado proveedor de la materia prima
0 5 10 15 20
Chihuahua
Sinaloa
Aguascalientes
Tabasco
Coahuila
Sonora
Guanajuato
Querétaro
Jalisco
Nuevo León
Número de clientes
Localización de los principales clientes
21 
 
2.6 Análisis FODA 
En la siguiente figura se muestra un análisis FODA de este proyecto: 
 
Ilustración 9. Análisis FODA 
 
 
• Infraestructura petroquímica y materias primas
• Puertos cercanos, Coatzacoalcos, Ver.
•Vías de comunicación
•Gas Natural, cerca de las fuentes de suministro
•Agua, en la región 
•Mano de obra con enfoque industrial
• Estabilidad laboral
• Estabilidad climatológica
•Demanda existente de servicios
Fortalezas
•Altos costos de los servicios energéticos 
• Falta de contratos de materias primas a largo plazo
•Mala imagen por la fama local de desempleo y contaminación
• Infraestructura de transporte deficiente
•Medio ambiente agresivo; salinidad y humedad
• Falta de integración en los sectores productivos
• Transportación marítima deficiente
Debilidades
• Proyectos de co-generación
•Atracción de inversiones vía incentivos fiscales y de infraestructura
•Acuerdos comerciales
Oportunidades
• Proveedores con obsolescencia y falta de competitividad
•Retrasos por trámites en dependencias oficiales
•Robo de producción en transporte
•Dependencia de un proveedor 
• Insuficiencia de materia prima
Amenazas
22 
3. Importancia del propileno en la industria 
petroquímica en México 
Al Norte y Sur del Estado de Veracruz, se ubican instalados los más importantes 
complejos petroquímicos de Pemex, donde se le produce el 80% de los productos 
petroquímicos del país (en conjunción de empresas privadas), los cuales tienen un 
destino al mercado nacional e internacional 
Es evidente la importancia de la industria petrolera en México, cada uno de los 
hidrocarburos tienen participación en los ingresos del sector público que asciende a 
cantidades de miles de millones de pesos. Sin embargo la colaboración se encuentra en 
un mayor porcentaje en todo lo que no respecta a la producción petroquímica, 
involucrándose así en un 66.45% del ingreso total al sector público, siendo la minería uno 
de gran relevancia para el producto interno bruto, lo que hace posicionar a México en 4º 
lugar a nivel mundial y 9º en América Latina en producción de minería. 
Con esto dicho se deja participar a la industria petroquímica, con un dato de 36.7% hasta 
agosto del 2011. Aunque la aportación es notoriamente creciente cada año, lo que es 
también cierto es que la intervención de los productos y derivados de petroquímicos es 
por sí sola sobresaliente, siendo un factor para que la competitividad tecnológica para la 
obtención de los productos petroquímicos vaya creciendo cada día por la demanda 
mundial que en la actualidad se exige. 
En la siguiente gráfica se muestra como se ha ido comportando la aportación económica 
de la industria petrolífera, indiscutiblemente Pemex; en comparación al nexo con el resto 
de la demás industrias que desarrollan en México. 
 
23 
 
Ilustración 10 Participación de los productos petroquímicos en el ingreso público 
Ante la progresiva demanda de los productos obtenidos de la explotación y 
transformación del petróleo es primordial el aumento de capacidades en cada uno de los 
complejos existentes, permitiendo la evolución tecnológica y el progreso económico de 
cada uno de éstos, hasta nuestros días ya no solo se habla de petróleo crudo o gasolinas 
sino que PEMEX ha entrado en materia de búsqueda de nuevos procesos para 
elaboración de productoscapaces de incorporarse en nuevos mercados según la 
demanda lo requiera. 
 
0.0
500.0
1,000.0
1,500.0
2,000.0
2,500.0
1995 2000 2005 2010
M
ile
s 
d
e
 m
ill
o
n
e
s 
d
e
 p
e
so
s
Año
Participación de los productos petroquímicos en el ingreso 
público
Petroleros
No petroleros
24 
 
Ilustración 11 Incremento de capacidades en los complejos petroquímicos 
Como se observa en la gráfica anterior el incremento de las capacidades de producción 
en cada uno de los complejos es evidente y por lo que se ve que hasta el 2010 se 
encuentra en un total de 13,275.3 miles de toneladas, siendo Cosoleacaque el complejo 
con un incremento de capacidad de hasta 4,976.4 miles de toneladas en comparación a 
las demás, seguidos de La Cangrejera, Morelos y Pajaritos. Siendo el Complejo Morelos 
como entre los que siguen aumentando su capacidad de hasta 2,730.0 miles de 
toneladas, por eso la importancia de rehabilitar la planta de propileno en el Complejo 
Morelos sirviendo así de impulso de competitividad del complejo. 
0.0
5,000.0
10,000.0
15,000.0
20,000.0
25,000.0
Incremento de capacidades en los complejos 
petroquímicos
2010
2009
2008
2007
2006
25 
 
Ilustración 12 Capacidad de elaboración de productos petroquímicos 
Sin embargo a pesar de la importancia que el propileno está teniendo internacionalmente 
la oferta al comercio externo ha sido mínima desde el 2008 con 1.6 millones USD que no 
es para nada similar a lo producido en el 2000 de 24.6 millones USD o del 2007 34.5 
millones USD, y en la actualidad se ha dejado de exportar por completo. Como se nota, el 
propileno no ha figurado en lo absoluto en contraste a otros derivados del petróleo, siendo 
de vital valor económico la recuperación de ingresos ante esta producción y exportación 
del mismo. 
Esto quiere decir que la producción integral del propileno es para consumo interno, ventas 
internas tienen por 422.4 millones de dólares anualmente. Pese a esto resulta insuficiente 
como para competir con las grandes productoras de propileno que han desarrollado 
tecnología que les permite aumentar su producción. 
 
0.0
500.0
1,000.0
1,500.0
2,000.0
2,500.0
3,000.0
2000 2002 2004 2006 2008 2010
M
ile
s 
d
e
 t
o
n
e
la
d
as
Año
Elaboración de productos petroquímicos
Derivados del etano
Derivados del etano
Aromáticos y derivados
Propileno y derivados
26 
3.1 Pronósticos de ventas 
Ante las estipulaciones internas de Petróleos Mexicanos la única empresa dedicada en 
llevar el control de distribución (y por la tanto de producción) de propileno, es exclusiva de 
Pemex. Por lo que los precios son estipulados por la paraestatal pero tomando los costos 
que está manejando en la actualidad se vería reflejado un avance en la disminución de las 
importaciones. Y por lo tanto no habría una competencia con otras empresas sino una 
cobertura 
En el capítulo 1.4 y la ilustración 3, se determinó que la cantidad de importaciones al país 
ascienden a las cantidades de 700,000 toneladas por año de propileno y con este 
proyecto que se pretende llevarlo a una producción de 423,000 Ton/año se estaría 
cubriendo el 100% de la demanda actual del mercado. 
 
Tabla 1. Precios2 autorizados de Pemex para el propileno 
En la tabla anterior se muestran los precios de venta a los cuales se vendería el propileno 
de acuerdo a las fuentes de Pemex. 
 
 
 
2 Fuente obtenida de precios autorizados Pemex y con proyección hasta el año 2029. 
Año Propileno
Precio de venta 
(USD/Ton)
2014
2015 $ 920.73 
2016 $ 952.86 
2017 $ 986.12 
2018 $ 1,020.53 
2019 $ 1,056.15 
2020 $ 1,093.01 
2021 $ 1,131.15 
2022 $ 1,170.63 
2023 $ 1,211.49 
2024 $ 1,253.77 
2025 $ 1,297.52 
2026 $ 1,342.81 
2027 $ 1,389.67 
2028 $ 1,438.17 
2029 $ 1,488.36 
27 
4. Características que propician la
rehabilitación de la planta de propileno 
4.1 Diagnóstico de la situación actual de la 
planta 
Por cuestiones de iniciativa de PEMEX se pretende rehabilitar la planta tal y como se 
encuentra actualmente, es decir; que debe de tener las mismas características como se 
construyó por primera vez para que tenga, al menos, las posibilidades de operar. 
A continuación se tienen puntos de relevancia para la toma de decisiones en la estimación 
de costos, expectativas a futuro, factibilidad propensa y desarrollo del proyecto de manera 
puntual 
Tabla 2. Recomendaciones de la rehabilitación de la planta 
Se recomienda un mantenimiento: Otras acciones en:
 Mantenimiento general
Turbo compresor: Mantenimiento
mayor, cambiando sellos, empaques,
limpieza general, cambio de aceite,
verificar todo el sistema eléctrico y de
control.
General y actualización del control
distribuido.
Cambiadores de calor: realizar el
desarmado, prueba hidrostática,
reparación por fugas y cambio de
empaques.
Mayor a bombas, incluyendo cambio
de sellos mecánicos, rodamientos y
empaquetaduras.
Eyectores: desarmado y limpieza
general, prueba en banco certificado
y cambio de empaquetadura.
Mayor a todas las válvulas del sistema,
sus pruebas en bando certificado.
Recipientes: inspección de integridad
mecánica, limpieza y pintura.
Mayor a motores eléctricos cambiando
rodamientos y embobinado si es
necesario.
Diferenciales, mantenimiento general
cambio de cadena y ajuste.
A sistema de tierras.
Grúas viajeras, cambio de elementos
de desgaste, mantenimiento a
motores y control.
12. Edificio, estructuras, pintura y
mantenimiento en general.
13. Elevador, mantenimiento general
cambio de cables y control.
Hornos tipo calentador: apertura de
equipos e inspección de material
refractario y mantenimiento a
quemadores.
Motores eléctricos: mantenimiento
mayor cambio de rodamientos y
verificar el estado del embobinado.
Reactores: limpieza, inspección,
llenarlos con catalizador nuevo.
Válvulas de control: de
mantenimiento mayor y calibración.
Sistema eléctrico: cambio de
cableado y reponer tubería dañada.
Cambio de aceite: a todos los
equipos dinámicos.
Revisión completa a todos los
circuitos de tubería.
Inspección y Mantenimiento a
analizadores.
28 
Las condiciones de operación como la presión, temperatura, efectos ambientales entre 
otros, inciden directamente en los procesos para el manejo de los fluidos, tales como el 
aceite crudo, gas, productos intermedios y productos terminados del petróleo y el gas, así 
como fluidos criogénicos, sólidos fluidizados (catalizadores), desfogues y los servicios 
auxiliares como vapor, aire, agua y gas combustible entre otros, esto obliga a contar con 
criterios de diseño y especificaciones de materiales exigentes para la selección de la 
Tubería, válvulas, conexiones y accesorios. 
Actualmente la planta consta con equipos, sin embargo la mayoría de éstos se 
encuentran en malas condiciones mecánicas y de proponer una renovación solo podría 
ocuparse un 37% de los equipos, tales como: 
1. Torres 
2. Reactores 
3. Intercambiadores de calor 
4. Recipientes (horizontales y verticales) 
5. Quemadores 
Con los equipos mencionados no se podría poner en funcionamiento la planta, el tiempo 
de vida de éstos sería muy corto y aun así se tienen que completar los equipos 
inexistentes o que simplemente no cumplen con un funcionamiento aceptable los cuales 
serían: 
1. Bombas centrifugas 
2. Compresores de gas 
3. Compresores de aire 
4. Filtros 
5. Secadores 
6. Elevadores de cangilones 
7. Alimentadores 
8. Agitadores 
De lo anterior solo se describe lo que respecta a equipo dinámico y estático pero por 
obvias razones la tubería e instrumentación se tiene que cambiar completamente pues elabandono total de la planta provocó la pérdida de la integridad de las mismas. 
29 
En términos generales la planta estaría conformada por los siguientes equipos mayores, 
donde, por lo anterior quedaría según el censo3 de la siguiente manera: 
 
 
3 Censo de los equipos se obtuvo de un previo estudio realizado por Pemex 
Equipo Total Existente Faltante 
Reactores 7 7 0 
Hornos 3 3 0 
Cambiadores 112 97 15 
Bombas 47 47 0 
Compresores 6 3 2 
Motores 47 34 13 
Turbinas 6 5 1 
Tanques 25 24 1 
Torres 9 9 0 
Caldera de 
recuperación 
1 1 0 
Transformadores 4 4 0 
Analizadores 
(infrarrojo de co2) 
1 0 1 
Cromatógrafos 5 0 5 
Válvulas de 
seguridad (PSV) 
168 155 13 
Circuitos de tubería 41 41 0 
Subestación eléctrica 
35 
1 1 0 
Torre de enfriamiento 1 1 0 
1 torre de enfriamiento de 14 celdas 
Capacidad total 14,000 GPM 
Motobombas 4 0 4 
Turbobombas 4 3 1 
Ventiladores 15 2 13 
Tabla 3. Censo actual de equipos en la 
Pta de propileno 
30 
 
 
Tabla 4. Capacidad4 de la planta de propileno 
Conclusión: 
De acuerdo al acervo informativo encontrado para explicar la situación de la planta de 
propileno, se puede deducir que las condiciones actuales de la planta no es posible el 
reinicio de la operaciòn por lo que es necesaria una inversión tomando en cuenta que se 
tiene como “ventaja” (debido a las condiciones mecánicas) la existencia y en su ubicación 
de origen los equipos principales están en condiciones que con un mantenimiento mayor 
podrían operar en optimas operaciones. También debido que con el paso del tiempo se 
tuvieron que reubicar en otras plantas se tiene que hacer la compra de los equipos e 
instrumentos para el manejo de fluidos (Instrumentación, tuberías, etc). 
Además al momento de ser rehabilitada se tendrá también que hacer la compra de 
materia prima, servicios auxiliares y la contratación de personal capacitado. 
 
4 La capacidad de la planta se obtiene desde fuente directa del personal del CPG Morelos 
Capacidad: 423,000 Toneladas / Año 
 
Tipo de 
propileno 
Función 
Grado Técnico Materia prima para la Planta de 
Acrilonitrilo 
171,000 T/A 
Propileno 95.0% 
pureza 
Grado Polímero Materia prima para la Planta de 
Polipropileno. 
252,000 T/A 
Propileno 99.7% 
pureza 
 
31 
5. Planta de propileno 
Se encuentra ubicada en una de las secciones del Complejo Petroquímico Morelos S.A. 
de C.V., fue construida el 11 de noviembre de 1981, seguido de un arranque de 
purificación el 6 de septiembre de 1994. 
El arranque inicial mediante la unidad de CATOFIN fue un 30 de mayo de 1995, sin 
embargo, finalmente el 26 de julio de 1996 el área de reacción salió fuera de operación en 
tiempos de la crisis económica de México y de magnitudes mundiales durante la 
presidencia de Ernesto Zedillo Ponce de León. 
Provocando la crisis el cierre de distintas plantas de Pemex disminuyendo así, la 
producción de una cantidad significativa de productos primarios petroquímicos trayendo 
consigo un rezago económico y tecnológico en la industria petrolera y del país durante un 
periodo de más o menos 10 años. A pesar de los esfuerzos del gobierno federal, no ha 
podido recuperar aquel auge petrolero de los años 80´s y 90´s. En consecuencia y con el 
paso de los años, se optó por no invertir en éstas plantas dejándolas en el completo olvido 
iniciando una etapa de desgaste mecánico debido a las características climatológicas, en 
su mayoría; tuberías, bombas, instrumentación, cableado y equipos; alcanzaron el grado 
de su destrucción total o simplemente a la disfuncionalidad completa, consecuencia de la 
cero operación, convirtiéndose no en otra cosa más que chatarra. 
Con el paso del tiempo fue difícil encontrar los motivos necesarios para poner en 
operación la planta debido a la baja demanda del propileno en tiempos pasados, además 
de los supuestos altos costos de operación. 
Pero, ante el apogeo de los plásticos y solventes, se encontró la razón inexcusable de 
que existía un mercado que cubrir a gran escala, con expectativas de mercado interno y 
externo. 
La principal causa por la que se ubica en el Estado de Veracruz es debido a la alta 
concentración de los productos petroquímicos que ahí mismo se transforman y se 
distribuyen a un mercado interno e internacional. 
La causa inmediata y por lo tanto el propósito de la rehabilitación por la que se debería 
encontrarse la planta de propileno es debido a los principales clientes ubicados en 
cercanía del Complejo Morelos como son: Tlaxcala, Hidalgo, Chiapas, Veracruz, Nuevo 
León, Jalisco, Querétaro, Guanajuato y Tabasco. Siendo una ubicación por demás que 
adecuada debido que para el tiempo que han transcurrido durante el paro de la planta 
aumentaron el número de empresas interesadas en el producto del propileno. 
 
32 
5.1 Materia prima 
Sin importar el tipo de planta petroquímica que se esté analizando el conocimiento de la 
materia prima resulta ser de vital importancia ya que a partir de ésta se procesa y 
transforma en un producto final que resulta ser siempre de mayor valor que la materia 
prima más relevante. En este caso tenemos una buena cantidad de químicos (en distintos 
estados de agregación). 
El compuesto principal de la reacción para la transformación del Propileno es a partir del 
Propano, compuesto en estado gaseoso obtenido a partir de un proceso de separación 
que se le hace al gas natural y de esta manera obtener el propano en un porcentaje de 
pureza de distintas cualidades según se requiera para el presente proyecto. 
Por lo tanto para la determinación de los compuestos descritos en la siguiente ilustración, 
se obtuvieron desde fuente directa de la operativa de Pemex. 
33 
 
Ilustración 13. Balance de materia de la planta de propileno 
 
34 
5.2 Localización macro y micro de la planta 
de propileno 
4.2.1 Ubicación del Complejo Petroquímico Morelos 
El Complejo Petroquímico Morelos, como ya se dijo anteriormente, forma parte de una de 
las tantas instalaciones de Pemex alrededor de la República Mexicana y desde que entró 
en operación la planta se identificó con el siguiente logotipo: 
 
El Complejo Petroquímico Morelos S.A. de C.V., se le puede ubicar al este de la ciudad 
de Coatzacoalcos, Veracruz, aproximadamente a 7 kilómetros de la carretera 
Coatzacoalcos-Villahermosa, la cual inició operaciones el 7 de junio de 1988 durante el 
mandato presidencial de Carlos Salinas de Gortari 
El complejo se le puede ubicar como corresponde a las siguientes coordenadas: 
 N 81° 15´ 22” W 
 N 70° 14´ 07” W 
 N 0° 39´ 07” W 
 N 83° 01´ 32” E 
 S 23° 52´ 19” W 
 S 28° 42´ 27” W 
35 
 
Ilustración 14 Croquis de ubicación del Complejo Morelos, Veracruz 
ACUEDUCTO
54"Ø
PRESA
CANGREJERA
C.N.A.-S.A.R.H.
PRESA
DE
YESO
ARROYO
COLORADO
PETROQUIMICA
MORELOS
S.A. DE
C.V.
(380 HAS)
PARQUE
INDUSTRIAL
PETROQUIMICA
MORELOS
VASO
N°2
VASO
N°1
A & W TROY
INDUSTRIASTERMINAL
MARITIMA
PAJARITOS
LAGUNA
DE
PAJARITOS
EMISOR
LAGUNA
PAJARITOS
LINDERO PEMEX
EJIDO G. DE
ALLENDE
RESCATE
ECOLOGICO
COATZACOALCOS
GOLFO DE MEXICO
P.Q. PAJARITOS
S.A. DE C.V.
CELMEX
RESISTOL
N
O E
S
PQ. LA
CANGREJERA
S.A. DE C.V.
Ilustración 15. Ubicación general del Complejo Morelos5 
5 La ubicación se obtuvo por personal de Instituto Mexicano del Petróleo (IMP) 36 
37 
4.2.2 Ubicación de la planta de propileno 
La planta de propileno, como se dijo anteriormente se encuentre dentro de las 
instalaciones del Complejo Petroquímico Morelos, pero a continuación se muestra su 
distribución dentro del mismo: 
Ilustración 16. Ubicación general de la planta6 de propileno dentro del Complejo 
6 La ubicación se obtuvo por personal de Instituto Mexicano del Petróleo (IMP) 
38 
5.3 Tamaño de la planta 
Como ya se dijo anteriormente se tieneun requisito para que la rehabilitación sea un 
hecho, y es el que se mantenga la capacidad de 423,000 Ton/año de producción de 
propileno, como se muestra en la tabla 3. 
Por lo tanto se debe también mantener el proceso CATOFIN, ya que este tipo de 
tecnología sigue vigente hasta el día de hoy, ya que es una tecnología de 
deshidrogenación de propano para la obtención de propileno de alta pureza y por lo que el 
proceso CATOFIN7 suele usarse también cuando se pretende producir Polipropileno 
donde se exigen purezas de ±99.95% ya que la reacción necesita un consumo del 100% 
del propano. 
A nivel económico el proceso CATOFIN es la forma más económica para convertir el 
propano (Incluso del Gas LP) en altos niveles de pureza 
Al tener esto en cuenta, se debe considerar que las capacidades dimensionales de la 
ubicación de la planta no podrán ser modificadas, porque ya es un equipo existente, 
cumpliendo así una condición más de ser rehabilitada. 
 
 
7 Fuente obtenida de la revista “Hydrocarbon Processing” 
39 
5.4 Proceso 
Por cuestiones de iniciativa de PEMEX se pretende rehabilitar la planta tal y como se 
encuentra actualmente, es decir; que debe de tener las mismas características como se 
construyó por primera vez para que tenga, al menos, las posibilidades de operar. 
A continuación se describirá el proceso de obtención de Propileno. Cabe mencionar que 
la tecnología utilizada aún se encuentra vigente, conocido como Proceso CATOFIN y que 
continuación se describe: 
Dado el caso en que se considerara como licitación se tendría que cumplir con la 
condición de utilizar el proceso que se planteó en aquel entonces para que se pueda 
poner en marcha el proceso. Una de estas especificaciones es el aplicar la tecnología por 
Deshidrogenación de propano, también conocido como proceso “CATOFIN”, bajo la 
licencia de Air Product/Houdry, el cual se usa para disponer de un propileno de alta 
pureza. 
El sistema de reacción CATOFIN consiste en reactores en paralelo de lecho fijo y un 
sistema de aire de regeneración. Los reactores son recirculados a través de una 
consistente secuencia de reacción-regeneración y pasos de evacuación/purga. Reactores 
múltiples son usados de modo que el sistema de reactor alimentación/producto y el 
sistema de regeneración de aire operan de manera continua. 
La alimentación de propano fresco es combinada con la alimentación de reciclo desde el 
fondo del separador del producto, vaporizado, elevado a temperatura de reacción en un 
calentador de carga y se alimenta a los reactores. La reacción toma lugar en condiciones 
de vacío para maximizar la conversión de alimentación y selectividad de olefinas. 
Después del enfriamiento, el gas efluente del reactor es comprimido y enviado a la 
sección de recuperación donde los gases inertes, hidrógeno e hidrocarburos ligeros son 
separados desde el efluente del reactor comprimido. Butanos y demás hidrocarburos 
pesados son rechazados o más bien separados. Los componentes etano, propano y 
propileno son procesados en la sección de purificación de producto y el separador de 
producto, donde el producto es separado a partir de propano sin reaccionar. El propano 
es reciclado a los reactores. 
Después de un periodo adecuado de operación en funcionamiento, alimentar a un reactor 
individual es suspendido y el reactor es recalentado y regenerado. El aire calentado en el 
calentador de aire de regeneración pasa a través de los reactores. El aire de regeneración 
sirve para restaurar el perfil de temperatura del lecho fijo del reactor a sus condiciones de 
funcionamiento inicial además de quemar el coque del catalizador. Cuando el 
recalentamiento/regeneración es completado, el reactor es re-evacuado para su siguiente 
periodo de procesamiento. 
40 
Por cuestiones de iniciativa de PEMEX se pretende rehabilitar la planta tal y como se 
encuentra actualmente, es decir; que debe de tener las mismas características como se 
construyó por primera vez para que tenga, al menos, las posibilidades de operar. 
A continuación se describirá el proceso de obtención de Propileno. Cabe mencionar que 
la tecnología utilizada aún se encuentra vigente, conocido como Proceso CATOFIN y que 
continuación se describe: 
Dado el caso en que se considerara como licitación se tendría que cumplir con la 
condición de utilizar el proceso que se planteó en aquel entonces para que se pueda 
poner en marcha el proceso. Una de estas especificaciones es el aplicar la tecnología por 
Deshidrogenación de propano, también conocido como proceso “CATOFIN”, bajo la 
licencia de Air Product/Houdry, el cual se usa para disponer de un propileno de alta 
pureza. 
El sistema de reacción CATOFIN consiste en reactores en paralelo de lecho fijo y un 
sistema de aire de regeneración. Los reactores son recirculados a través de una 
consistente secuencia de reacción-regeneración y pasos de evacuación/purga. Reactores 
múltiples son usados de modo que el sistema de reactor alimentación/producto y el 
sistema de regeneración de aire operan de manera continua. 
La alimentación de propano fresco es combinada con la alimentación de reciclo desde el 
fondo del separador del producto, vaporizado, elevado a temperatura de reacción en un 
calentador de carga y se alimenta a los reactores. La reacción toma lugar en condiciones 
de vacío para maximizar la conversión de alimentación y selectividad de olefinas. 
Después del enfriamiento, el gas efluente del reactor es comprimido y enviado a la 
sección de recuperación donde los gases inertes, hidrógeno e hidrocarburos ligeros son 
separados desde el efluente del reactor comprimido. Butanos y demás hidrocarburos 
pesados son rechazados o más bien separados. Los componentes etano, propano y 
propileno son procesados en la sección de purificación de producto y el separador de 
producto, donde el producto es separado a partir de propano sin reaccionar. El propano 
es reciclado a los reactores. 
Después de un periodo adecuado de operación en funcionamiento, alimentar a un reactor 
individual es suspendido y el reactor es recalentado y regenerado. El aire calentado en el 
calentador de aire de regeneración pasa a través de los reactores. El aire de regeneración 
sirve para restaurar el perfil de temperatura del lecho fijo del reactor a sus condiciones de 
funcionamiento inicial además de quemar el coque del catalizador. Cuando el 
recalentamiento/regeneración es completado, el reactor es re-evacuado para su siguiente 
periodo de procesamiento. 
A continuación se describe el proceso como se llevaría “En Planta”, además también de 
las capacidades manejadas en el proceso. 
41 
En la Sección de recuperación de gas, se llevará a cabo un agotamiento de tipo 
convencional utilizando destilación por vaporización instantánea como medio de 
separación. 
Se tiene una corriente de alimentación de propano que es precalentado para después 
pasar a los reactores, los cuales al entrar en contacto con el catalizador de Oxido de 
Cromo llevará a cabo la oxido-reducción provocando la deshidrogenación del propano a 
propileno a una presión ligeramente superior a la atmosférica y una temperatura 
aproximada entre 430-450°C. 
El efluente de los reactores se envía a un intercambiador de calor para precalentar la 
carga fresca, después se enfría con agua de enfriamiento pasando a la sección de 
compresión y de ahí enviarse al sistema de absorción, agotamiento y recuperación para 
separar el gas combustible, propileno y propano; por consecuencia que no reacciono se 
recircula a los reactores. 
De esta manera resulta el propileno como producto principal con propiedades muy 
características ya que se puede obtener propileno tipo: 
1. Grado Técnico
2. Grado Polimérico
La Planta de propileno consta esencialmente de cuatro secciones: 
1. Sección de vaporización y reacción
2. Sección de compresión de propileno
3. Secciónde recuperación de gas
4. Sección de purificación de propileno
Sección de vaporización y reacción 
El propano alimentado, proveniente de la planta fraccionadora, es precalentado en el 
Calentador de carga antes de pasar a los reactores en los cuales se lleva a cabo la 
reacción de óxido – reducción usando como catalizador oxido de cromo. 
La sección de reacción consiste de 7 Reactores catalíticos de lecho fijo; 3 reactores de 
deshidrogenación, 3 Reactores de regeneración y un reactor de evacuación. El propano 
se deshidrogena pasando a propileno a una presión ligeramente superior a la 
atmosférica y a una temperatura entre 430-450 °C. 
 Sección de compresión de propileno 
El efluente de los reactores es enviado a un cambiador de calor para precalentar la carga 
fresca, luego son enfriados con agua pasando a la sección de compresión y de ahí son 
enviados al sistema de recuperación de gas. 
42 
Esta sección consiste de seis compresores: 
2- Compresor de Aire de Regeneración 
2- Compresor de Producto Primera Etapa 
2- Compresor de Producto de la Segunda y Tercera Etapa 
Sección de Recuperación de gas 
Este sistema separa el gas combustible, propileno y propano, la sección consiste de una 
Torre Absorbedora de una Columna Agotadora en los cuales se separa gas combustible 
y de una Columna Deetanizadora. 
Sección de Purificación de propileno 
Se obtiene propileno como producto principal de dos características: Grado Técnico que 
sirve como materia prima para la Planta de Acrilonitrilo y Grado Polímero que es materia 
prima para la planta de Polipropileno. 
 Tren A 
En este tren se obtiene Propileno de Baja Pureza 95.0% (Grado Técnico) 
 Tren B 
En este tren se obtiene Propileno de Alta Pureza 99.7% (Grado Polímero). 
El tren B está integrado con cuatro torres y una torre de Recirculación de Propano. 
 
43 
Ilustración 17 Diagrama de flujo de la planta de Propileno
Clientes CCL
Sello
44 
Almacenamiento 
 Se cuenta con un área de almacenamiento para el propileno restante para su 
comercialización, vía barcos o autotanques 
 
Ilustración 18 Área de almacenamiento 
TQ de almacenamiento
E-3
 6 Esferas
E-5
Torre de enfriamiento
Quemador de emergencia
compresor
Bomba Bomba
E-11
E-12 E-12
Bomba
V-1
V-2
V-3
V-4
E-14
V-5
3500 TONS por barco
Propileno de planta
E-16
P-18
V-6
P-9
45 
5.5 Inversión fija 
Se llama Inversión fija porque el Proyecto no puede desprenderse fácilmente de ella sin 
que con ello perjudique la actividad productiva. Todos los activos que componen la 
Inversión fija deben ser valorizados mediante cotizaciones entregadas por los 
proveedores de equipos, maquinarias, muebles, enseres, vehículos, etc. Los precios para 
los edificios, obras civiles e instalaciones se pueden obtener sobre la base de las 
cotizaciones de las Empresas constructoras 
Las Inversiones Fijas que tiene una vida útil mayor a un año se deprecian, tal es el caso 
de las maquinarias y equipos, edificios, muebles, enseres, vehículos, obras civiles, 
instalaciones y otros. Los terrenos son los únicos activos que no se deprecian. Los 
recursos naturales no renovables, como los yacimientos petroleros, están sujetos a una 
forma particular de depreciación denominada agotamiento, que es la gradual extinción de 
la riqueza por efecto de la explotación. La Inversión en activos fijos se recupera mediante 
el mecanismo de depreciación. 
 
 
Ilustración 19 Puntos que conforma la inversión fija 
Equipo
• Equipos Principales
• Instalación
• Instrumentación y 
control
Infraestructura
• Construcciones
• Servicios Auxiliares
• Terreno
Otros
• Gastos de Construcción
• Supervisión e Ingeniería
• Gastos de Estudio e 
investigación previa
INVERSIÓN 
FIJA 
46 
Tomando en cuenta que la estimación detallada corresponde al contratista y la estimación 
definitiva a la firma que realiza la ingeniería a detalle, en seguida se describen únicamente 
los métodos de estimación de la inversión fija empleados en la formulación de proyectos. 
Para este proyecto en especial se utilizará la Estimación de la inversión fija 
desglosada mediante el uso de factores. 
Para este método se utiliza como base el costo total del equipo de proceso, el cual se 
multiplica por una serie de factores, para estimar cada uno de los principales rubros de la 
inversión fija. El valor de estos factores depende del estado físico de las materias primas y 
productos que se manejan en la planta. Los siguientes factores pueden usarse como guía 
para este propósito. 
NOTA: es conveniente señalar que en este método se considera el costo del terreno 
(rubro 9) como porcentaje del costo del equipo, sin embargo esta consideración es solo 
un punto de referencia, ya que en tal práctica el costo del terreno es función de la 
ubicación especifica del mismo y de las características que tenga y guarda poca relación 
con el costo del equipo. 
 
Tabla 5 Factores de estimación de inversión fija 
 
CONCEPTO Sólidos
Sólidos y 
Líquidos
Líquidos y 
Gases
1.- Costo Total del Equipo 1.00 1.00 1.00
2.- Transporte, seguros, impuestos y derechos aduanales
a) Equipo Local
b) Equipo Extranjero
0.05
0.30
0.05
0.30
0.05
0.30
3.- Gastos de Instalación 0.35 0.30 0.35
4.- Tuberías 0.10 0.30 0.60
5.- Instrumentación 0.05 0.15 0.30
6.- Aislamientos 0.05 0.05 0.10
7.- Instalaciones Eléctricas 0.10 0.15 0.15
8.- Edificios y Servicios 0.35 0.30 0.20
9.- Terreno y su acondicionamiento 0.10 0.10 0.10
10.- Servicios Auxiliares 0.20 0.30 0.40
COSTO FISICO DE LA PLANTA 2.65 3.00 3.55
Ingeniería y Supervisión de Construcción 0.55 0.65 0.75
Imprevistos 0.50 0.60 0.60
INVERSION FIJA 3.70 4.25 4.954.85 4.15 3.60 
47 
Para el presente trabajo se tomó en consideración al equipo principal para la producción 
del propileno como es: Calentador de carga, reactores, separadores, torres de 
separación, intercambiadores de calor. 
Se tomaron precios de la base de datos de PEMEX que cuenta con datos de proveedores 
de equipos como: 
 Grupo Carso 
 Servicios Grupo Famo 
 Mexicana de Recipientes a Presión 
 Merren 
 SOMET 
 Entorno Industrial 
 Metalmecánica Especializada del Golfo 
 Axis Industrial 
 Girorey Mexicana 
 Servicios y Procesos Manufacturados 
 Ricsa Industrial 
 LAWSCO 
 LYM de México 
 Intercambiadores CEGA 
De lo anterior se tienen los siguientes datos: 
1. Torres de doble diámetro (3) $ 6,648,322 
2. Quemadores de fuego directo (3) $ 27,570,582 
3. Intercambiadores de calor (10) $ 45,866,936 
4. Tanques horizontales (12) $ 2,971,266 
5. Torres (12) $ 46,995,713 
TOTAL $102,482,237 
Por lo que al tomar en cuenta un factor de 4.85 tendremos una inversión fija de: 
$507,287,073 
48 
5.6 Capital de trabajo 
El Capital de Trabajo considera aquellos recursos que requiere el Proyecto para atender 
las operaciones de producción y comercialización de bienes o servicios y, contempla el 
monto de dinero que se precisa para dar inicio al Ciclo Productivo del Proyecto en su fase 
de funcionamiento. En otras palabras es el Capital adicional con el que se debe contar 
para que comience a funcionar el Proyecto, esto es financiar la producción antes de 
percibir ingresos. 
CAPITAL 
DE 
TRABAJO 
Ilustración 20 Características del capital de trabajo 
Capital 
de 
Trabajo
49 
Desde el momento que se compran insumos o se pagan sueldos, se incurren en gastos a 
ser cubiertos por el Capital de Trabajo en tanto no se obtenga ingresos por la venta del 
producto final. Entonces el Capital de Trabajo debe financiar todos aquellos 
requerimientos que tiene el Proyecto para producir un bien o servicio final. 
Entre estos requerimientos se tiene: Materia Prima, Materiales directos e indirectos, Mano 
de Obra directa e indirecta, Gastos de Administración y comercialización que requieran 
salidas de dinero en efectivo. La Inversión en Capital de Trabajo se diferencia de la 
Inversión fija,porque esta última puede recuperarse a través de la depreciación; por el 
contrario, el Capital de Trabajo no puede recuperarse por estos medios, dada su 
naturaleza de circulante; pero puede resarcirse en su totalidad a la finalización del 
Proyecto. 
Al igual que para la inversión fija, para el capital de trabajo existen varios métodos para su 
cálculo que a continuación se presentan: 
Por horizonte de planeación. 
Para realizar presupuestos mensuales y extenderlos a un horizonte de tres meses. Este 
cálculo se necesita conocer o estimar el costo de nuestros gastos, por lo que debemos 
tener en especial el presupuesto de producción que es el área donde se generan los 
mayores gastos, que en este caso es: $ 16, 211, 259/mensuales 
CT = (PM )3 
Donde: 
CT = Capital de Trabajo 
PM = Presupuesto mensual de producción 
Por lo que se tendrá un capital de: $ 48, 633, 777 
Este capital de trabajo se distribuiría de la siguiente manera: 
 
Tabla 6. Determinación del capital de trabajo 
 
 Cuenta Criterio Cantidad 
 Efectivo 3 meses $15,307,948.00 
 Cuentas por 
cobrar 
 - $ - 
 Inventarios 
 Materia Prima 1 semana $29,960,581.00 
 Producto 
Terminado 
 3 dias $ 3,365,248.00 
 Costo Total $48,633,777.00 
50 
5.7 Inversión total 
Con los puntos anteriormente explicados se puede obtener la inversión total, la cual está 
conformada por la Inversión fija y Capital de Trabajo. 
Donde la suma de éstos se obtiene la Inversión Total, la cual resulta ser como a 
continuación: 
 
$507, 287, 073 + $ 48, 633, 777 = $555, 920, 8508 
Por lo tanto quedaría de la siguiente manera para el análisis de viabilidad, proponiendo 
que se inician labores de construcción en el año 2014: 
 
Tabla 7 Costo de inversión 
Desde un principio aclarar que para el resto del análisis, los costos de inversión se verán 
reflejados en números negativos debido a que este es un valor que debe recuperar y será 
restado hasta que se haya recuperado este costo de inversión. Dependiendo del tiempo 
que le tome hacerlo. 
 
 
 
8 Estimado expresado en Dólares americanos y se usa una tasa de cambio de 12.27 pesos/dólar 
con fecha de abril del 2013 para la Tabla 11. 
Inversión 
Fija
Capital 
de 
Trabajo
Inversión 
TOTAL
Año
Costos de 
inversión
Costos de 
inversión
USD Pesos
2014 555,920,850.00$ 6,821,148,829.50$ 
51 
5.8 Organigrama 
 
 
Organigrama. 1 Plantilla laboral general 
 
 
Organigrama. 2 Plantilla laboral de Producción 
Gerencia 
Nivel 41
Jefe de 
Producción
Nivel 37
Jefe de 
Mantenimiento 
Nivel 35
Jefe de ventas 
Nivel 35
Proyectos
Jefe de produccion 
Nivel 39
Ingenieros de Operación 
(Sección de recuperacion 
de gas)
Nivel 33
Técnicos de operación
Nivel 30
Técnicos de operación
Nivel 30
Ingenieros de Operación 
(Sección Purificación de 
Propileno)
Nivel 33
Técnicos de operación
Nivel 30
Técnicos de operación
Nivel 30
Ingenieros de Operación 
(Sección de Vaporización y 
Reacción)
Nivel 33
Técnicos de operación
Nivel 30
Técnicos de operación
Nivel 30
Ingenieros de Operación 
(Sección de compresión de 
Propileno)
Nivel 33
Técnicos de operación
Nivel 30
Técnicos de operación
Nivel 30
52 
 
Organigrama. 3 Plantilla laboral de mantenimiento 
 
Organigrama. 4 Plantilla laboral del departamento administrativo 
Como bien se entiende las operaciones se realizarán en una de las divisiones de los 
tantos complejos existentes en México y que son regulados por PEMEX el cual se rige por 
sus salarios y prestaciones propias y éstas son con las cuales se cuentan: 
1. Salario ordinario 
2. Tiempo Extra Ordinario (TEO) 
3. Tiempo Extra Adicional (TEA) 
4. Vacaciones 
5. Aguinaldo 
6. Reembolso de gastos de transporte 
7. Rendimientos 
8. Sistema de Ahorro para el Retiro (SAR) 
9. Bono por productividad 
10. Incentivo al desempeño y compensación. 
11. Ayuda de gasolina. 
Jefe de 
mantenimiento 
Nivel 35
Técnicos de 
mantenimiento
Nivel 30
Técnicos de 
mantenimiento
Nivel 30
Técnicos de 
mantenimiento
Nivel 30
Técnicos de 
mantenimiento
Nivel 30
Técnicos de 
mantenimiento
Nivel 30
Técnicos de 
mantenimiento
Nivel 30
Técnicos de 
mantenimiento
Nivel 30
Ingeniero de Control 
y Calidad
Nivel 33
Jefe de administración
Nivel 31
Personal 
administrativo (Ventas)
Nivel 30
Personal 
administrativo 
(Producción)
Nivel 30
Personal 
administrativo 
(Mantenimiento)
Nivel 30
53 
5.9 Plantillas laborales 
A partir de los organigramas realizados en el capítulo anterior y con conocimiento de los 
precios autorizados de PEMEX de los pagos que se realizan a cada uno de los 
trabajadores. 
 
Tabla 8 Plantillas laborales 
 
Puesto Nivel No. De empleados
Pago por empleado 
(pesos)
Total de pago por 
empleado 
(pesos)
Total de pago 
por personal 
(USD)
Gerencia 41 1 $ 1,885,637.73 $1,885,637.73 $153,678.71
Jefe de 
producción
37 1 $ 1,064,347.43 $1,064,347.43 $86,743.88
Jefe de Ventas 35 1 $ 811,889.13 $811,889.13 $66,168.63
Jefe de 
mantenimiento
35 1 $ 811,889.13 $811,889.13 $66,168.63
Jefe de 
administración
31 1 $ 658,415.62 $658,415.62 $53,660.60
Ingenieros de 
Operación
33 4 $ 728,149.07 $2,912,596.28 $237,375.41
Ingeniero de 
control y 
calidad
33 1 $ 728,149.07 $728,149.07 $59,343.85
Técnicos de 
operación
30 8 $ 601,298.17 $4,810,385.36 $392,044.45
Técnico de 
mantenimiento
30 8 $ 601,298.17 $4,810,385.36 $392,044.45
Personal 
administrativo
30 3 $ 601,298.17 $1,803,894.51 $147,016.67
Total 28 $18,411,951.89 $ 1,500,566.58 
54 
5.10 Presupuestos 
Presupuesto de inversión 
Se está proponiendo desembolsar la cantidad de $507,287,073(USD) de Inversión fija 
únicamente en el primer año de acuerdo al análisis realizado en el capítulo 4.5. 
 
Presupuesto de ingresos 
Para esta consideración se tomaron en cuenta el producto principal, que es el propileno 
pero además se están considerando los subproductos que son gas combustible y butano. 
𝐼𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜𝑠 = $𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠 × 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 (𝑒𝑠𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑎)𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜 
Es decir: 
𝐼𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜𝑠𝑝𝑟𝑜𝑝𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜 = $𝑃𝑟𝑜𝑝𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜 × 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 
𝐼𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜𝑠𝑔𝑎𝑠 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒 = $𝐺𝑎𝑠 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒 × 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 
𝐼𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜𝑠𝑏𝑢𝑡𝑎𝑛𝑜 = $𝐵𝑢𝑡𝑎𝑛𝑜 × 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 
 
 
Año
Producción 
(Ton/año)
Costo de venta 
(USD/Ton)
Venta (USD)
2014
2015 423,000.00 $ 925.91 $ 391,659,930.00 
2016 423,000.00 $ 958.22 $ 405,328,861.56 
2017 423,000.00 $ 991.67 $ 419,474,838.83 
2018 423,000.00 $ 1,026.28 $ 434,114,510.70 
2019 423,000.00 $ 1,062.09 $ 449,265,107.12 
2020 423,000.00 $ 1,099.16 $ 464,944,459.36 
2021 423,000.00 $ 1,137.52 $ 481,171,020.99 
2022 423,000.00 $ 1,177.22 $ 497,963,889.63 
2023 423,000.00 $ 1,218.30 $ 515,342,829.37 
2024 423,000.00 $ 1,260.82 $ 533,328,294.12 
2025 423,000.00 $ 1,304.83 $ 551,941,451.58 
2026 423,000.00 $ 1,350.36 $ 571,204,208.25 
2027 423,000.00 $ 1,397.49 $ 591,139,235.11 
2028 423,000.00 $ 1,446.26 $ 611,769,994.42 
2029 423,000.00 $ 1,496.74 $ 633,120,767.22 
Propileno
55 
Tabla 9. Ingresos obtenidos del propileno 
 
Tabla 10. Ingresos obtenidos de gas combustible 
 
Tabla 11. Ingresos obtenidos del butano 
Año
Producción 
(Ton/año)
Costo de venta 
(USD/Ton)
Venta (USD)2014
2015 4,234.00 937.25$ $ 3,968,296.66 
2016 4,234.00 $ 969.96 $ 4,106,790.21 
2017 4,234.00 $ 1,003.81 $ 4,250,117.19 
2018 4,234.00 $ 1,038.84 $ 4,398,446.28 
2019 4,234.00 $ 1,075.09 $ 4,551,952.06 
2020 4,234.00 $ 1,112.62 $ 4,710,815.18 
2021 4,234.00 $ 1,151.45 $ 4,875,222.63 
2022 4,234.00 $ 1,191.63 $ 5,045,367.90 
2023 4,234.00 $ 1,233.22 $ 5,221,451.24 
2024 4,234.00 $ 1,276.26 $ 5,403,679.89 
2025 4,234.00 $ 1,320.80 $ 5,592,268.32 
2026 4,234.00 $ 1,366.90 $ 5,787,438.48 
2027 4,234.00 $ 1,414.60 $ 5,989,420.09 
2028 4,234.00 $ 1,463.97 $ 6,198,450.85 
2029 4,234.00 $ 1,515.06 $ 6,414,776.78 
Gas Combustible
Año
Producción 
(Ton/año)
Costo de venta 
(USD/Ton)
Venta (USD)
2014
2015 17,921.50$ 770.60$ $ 13,810,254.14 
2016 17,921.50$ $ 797.49 $ 14,292,232.00 
2017 17,921.50$ $ 825.32 $ 14,791,030.90 
2018 17,921.50$ $ 854.13 $ 15,307,237.88 
2019 17,921.50$ $ 883.94 $ 15,841,460.48 
2020 17,921.50$ $ 914.79 $ 16,394,327.45 
2021 17,921.50$ $ 946.71 $ 16,966,489.48 
2022 17,921.50$ $ 979.75 $ 17,558,619.96 
2023 17,921.50$ $ 1,013.95 $ 18,171,415.80 
2024 17,921.50$ $ 1,049.33 $ 18,805,598.21 
2025 17,921.50$ $ 1,085.95 $ 19,461,913.59 
2026 17,921.50$ $ 1,123.85 $ 20,141,134.37 
2027 17,921.50$ $ 1,163.08 $ 20,844,059.96 
2028 17,921.50$ $ 1,203.67 $ 21,571,517.66 
2029 17,921.50$ $ 1,245.67 $ 22,324,363.62 
Butano
56 
 
Por lo tanto para los ingresos totales se sigue la siguiente formula: 
𝐼𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜𝑠𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 = 𝐼𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜𝑠𝑝𝑟𝑜𝑝𝑖𝑙𝑒𝑛𝑜 + 𝐼𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜𝑠𝑔𝑎𝑠 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒 + 𝐼𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜𝑠𝑏𝑢𝑡𝑎𝑛𝑜 
 
Tabla 12. Ingresos totales 
 
Año Ingresos totales
USD
2014
2015 $ 409,438,480.79 
2016 $ 423,727,883.77 
2017 $ 438,515,986.92 
2018 $ 453,820,194.86 
2019 $ 469,658,519.66 
2020 $ 486,049,602.00 
2021 $ 503,012,733.11 
2022 $ 520,567,877.49 
2023 $ 538,735,696.42 
2024 $ 557,537,572.22 
2025 $ 576,995,633.49 
2026 $ 597,132,781.10 
2027 $ 617,972,715.16 
2028 $ 639,539,962.92 
2029 $ 661,859,907.63 
57 
Presupuesto de egresos 
 
1. Mantenimiento: Se utilizaran los precios autorizados que se le asignaron a los 
técnicos de mantenimiento, descritos en el capítulo 5. 
2. Materia prima: se obtuvieron los costos de la materia prima por medio proveedores 
de distintas compañías (ver Anexo 1). 
3. Mano de obra: del capítulo 4.9 se adquieren los precios autorizados de cada uno 
de los trabajadores en planta. 
4. Energía eléctrica: se utilizan los costos de energía eléctrica autorizados para 
Pemex, sin embargo se tomó en cuenta que en el Complejo Morelos es capaz de 
producir su propia Energía Eléctrica, lo cual reduce considerablemente el costo 
(ver Anexo 2). 
5. Servicios auxiliares: se consideraron como servicios auxiliares vapor de alta, agua 
desmineralizada, agua de enfriamiento, agua de servicios y nitrógeno (ver Anexo 
3). 
6. Generales: se consideraron costos de ventas, administración y distribución. 
 
Tomados en consideración los puntos anteriores se genera la siguiente tabla: 
 
Tabla 13 Variable de costos de producción 
 
 
Año
Costos de 
mantenimiento
Costo de materia 
prima
Costo de mano 
de obra
Costo de 
Energia 
Electrica
Costo de 
Servicios 
Auxiliares
USD USD USD USD USD
2014 $ - $ - $ - $ - $ - 
2015 392,044.45$ 133,303,314.29$ $1,500,566.58 480,388.73$ $ 59,082,880.62 
2016 405,726.80$ 137,955,599.96$ 1,552,936.35$ 497,154.30$ 61,144,873.15$ 
2017 419,886.66$ 142,770,250.40$ 1,607,133.83$ 514,504.99$ 63,278,829.22$ 
2018 434,540.71$ 147,752,932.14$ 1,663,222.80$ 532,461.21$ 65,487,260.36$ 
2019 449,706.18$ 152,909,509.47$ 1,721,269.27$ 551,044.11$ 67,772,765.75$ 
2020 465,400.92$ 158,246,051.35$ 1,781,341.57$ 570,275.55$ 70,138,035.28$ 
2021 481,643.42$ 163,768,838.54$ 1,843,510.39$ 590,178.16$ 72,585,852.71$ 
2022 498,452.77$ 169,484,371.01$ 1,907,848.91$ 610,775.38$ 75,119,098.97$ 
2023 515,848.77$ 175,399,375.56$ 1,974,432.83$ 632,091.44$ 77,740,755.52$ 
2024 533,851.90$ 181,520,813.76$ 2,043,340.54$ 654,151.43$ 80,453,907.89$ 
2025 552,483.33$ 187,855,890.16$ 2,114,653.12$ 676,981.32$ 83,261,749.27$ 
2026 571,764.99$ 194,412,060.73$ 2,188,454.52$ 700,607.97$ 86,167,584.32$ 
2027 591,719.59$ 201,197,041.65$ 2,264,831.58$ 725,059.18$ 89,174,833.02$ 
2028 612,370.61$ 208,218,818.40$ 2,343,874.20$ 750,363.75$ 92,287,034.69$ 
2029 633,742.34$ 215,485,655.16$ 2,425,675.41$ 776,551.44$ 95,507,852.20$ 
58 
La muestra anterior se obtuvo a partir de aplicar una tasa de crecimiento, ya que hay que 
entre más grande la muestra los resultados son más exactos, y como el interés de esta 
investigación es analizar una muestra concreta se tomó la decisión de aplicar esta tasa 
para un mejor resultado. 
La muestra, cualquiera que sea su magnitud, debe ser representativa de la población a la 
que se le va a aplicar la tasa de crecimiento9. 
Se utilizó la tasa de crecimiento CETES28 dias ( Certificados de la Tesorería) ya que dentro 
de los métodos para calcular el modelo Capital Asset Pricing Model (CAPM) es el que 
mayor aceptación tiene y es usado para calcular el retorno esperado del capital para 
departamentos gubernamentales, posteriormente éste es utilizado en el cálculo de la 
WACC del inglés Weighted Average Cost of Capital) se denomina en español Promedio 
Ponderado del Costo de Capital a fin incorporar a la tasa de descuento la estructura de 
capital y deuda de los departamentos gubernamentales. 
En este caso se utilizó para realizar la proyección de la muestra ya que representa tanto 
una tasa de crecimiento como un indicador del riesgo inherente al sector económico para 
el cual está siendo utilizada. 
Presupuesto de producción 
Dónde: 
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛
= $ 𝑀𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 + $𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑎 + $𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑟𝑎
+ $𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑒𝑙é𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 + $𝑆𝑒𝑟𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠 𝐴𝑢𝑥𝑖𝑙𝑖𝑎𝑟𝑒𝑠 + $𝐴𝑑𝑚𝑖𝑛𝑖𝑠𝑡𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜𝑠
+ $𝑉𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠