415-SUPERVISION-Y-CONTROL-DEL-PROCEDIMIENTO-CONSTRUCTIVO-DE-LA-PLANTA-DE-BOMBEO-PANTITLAN--DISTRITO-FEDERAL

Introducción al Derecho I

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21/10/2022

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Introducción al Derecho I

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INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA
UNIDAD ZACATENCO
SUBDIRECCION ACADEMICA

SUPERVISION Y CONTROL DEL PROCEDIMIENTO
CONSTRUCTIVO DE LA PLANTA DE BOMBEO
PANTITLAN, DISTRITO FEDERAL.

T E S I S

PARA OBTENER EL TITULO DE :
I N G E N I E R O C I V I L

P R E S E N T A :

A A R O N S A N C H E Z R O S A L E S

ASESOR: ING. ANTONIO SOLORIO AGUIRRE

MEXICO, D. F. FEBRERO 2004

DEDICATORIA

Dedico esta tesis a mis viejos incansables por sus concejos, sus regaños, por esas desveladas,
por su comprensión, por el apoyo incondicional que siempre me han brindado.

A mis padres: Pedro Sánchez y Mercedes Rosales .

¡Gracias papas!

AGRADECINIENTOS

Quiero antes que nada agradecer a esa fuerza que siempre ha estado con migo,
acompañándome y guiándome en este largo camino: a dios.

A mis hermanos por que siempre sigamos compartiendo experiencias, aprendiendo de nuestros
errores y celebrando nuestros triunfos.

A mis profesores, que fueron parte de mi formación, por su compromiso y dedicación, en
particular al Ing. Antonio Solorio Aguirre asesor de esta tesis, por su tiempo, orientación,
paciencia, vocación, y dedicación.

A Rosario por esperarme tanto tiempo, por su amor, y paciencia.

A mi amigo Ramón por su amistad, apoyo que me brindo en los momentos que lo necesite y
que nunca me fallo.

Y a todas aquellas personas que hicieron posible la realización de esta tesis.

SUPERVISION Y CONTROL DEL PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO DE LA
PLANTA DE BOMBEO PANTITLAN, DISTRITO FEDERAL.

INDICE

INTRODUCCION

CAPITULO 1

ANALISIS DEL PROYECTO EJECUTIVO INTEGRAL

1.1 Principio de proyecto …………………………………………………………………………………....1
1.2 Justificación ……………………………………………………………………………………………....2
1.3 Análisis del lugar de construcción ……………………………………………………………………..3
1.4 Descripción de la planta de bombeo …………………………………………………………………..4
1.5 Cambios realizados ……………………………………………………………………………………...7

CAPITULO 2

ESPECIFICACIONES GENERALES DE OBRA

2.1 Trazo y nivelación para desplante de estructuras …………………………………………………..8
2.2 Excavación por medios mecánicos en zanjas, zona b clase 1 …………………………………….9
2.3 Acarreo en camión con carga mecánica de tierra y material mixto producto de
Excavaciones ……………………………………………………………………………………..…….11
2.4 Acarreos Km. subsecuentes al primero en camión con carga mecánica de tierra y material
mixto producto de las excavaciones que no sea roca ……………………………………………..12
2.5 Relleno de excavaciones para estructuras en capas de 20cm compactado al 90% proctor ….13
2.6 Fabricación y colocación de plantilla de concreto simple f`c=100 kg/cm ……………………….14
2.7 Suministro, fabricación y colado de firme de concreto simple f`c=200 kg/cm …………………..15
2.8 Suministro y colocación de cimbra de madera para acabados no aparentes …………………..16
2.9 Suministro, habilitado y colocación de acero de refuerzo f`y= 2400 kg/cm …………………….18
2.10 Suministro, fabricación y colado de concreto f`c=250 kg/cm2 en elementos estructurales …...20
2.11 Suministro y fabricación de muro de tabique rojo recocido de 14cm de espesor ……………...27
2.12 Aplanados y emboquillados con mortero cemento-arena 1:3 ……………………………………28
2.13 Suministro y aplicación de impermeabilizante a losas superiores ………………......................29
2.14 Bentonita ……………………………………………………………………………………................30
2.15 Demoliciones y desmantelamientos ………………………………………………………………...32
2.16 Elementos electromecánicos ………………………………………………………………..............35

CAPITULO 3

SUPERVISION DE OBRA

3.1 Caja de control …………………………………………………………………………………………40
3.2 Carcamo de bombeo ………………………………………………………………………………….50
3.3 Tanque de flotación ………………………………………………………………………..................70

CAPITULO 4

CONTROL DE OBRA

4.1 Contrato ………………………………………………………………………………………………....84
4.2 Partes que intervienen en un contrato ……………………………………………………………….84
4.3 Documentos preparados por el contratante …………………………………………………...........85
4.4 Contrato a precios unitarios …………………………………………………………………………...86
4.5 Recepción de obra y catalogo de conceptos ………………………………………………………..87
4.6 Presupuesto de obra ……………………………………………………………………………..........88
4.7 Uso de libro de bitácora ………………………………………………………………………………..94
4.8 Estimaciones ……………………………………………………………………………………………96
4.9 Reclamaciones ………………………………………………………………………………………….107
4.10 Ruta critica ……………………………………………………………………………………………....108
4.11 Programa de obra ………………………………………………………………………………………108

CAPITULO 5

FORMATOS DE CONTROL

5.1 Control de calidad del concreto ……………………………………………………………………….110
5.2 Números generadores ………………………………………………………….................................112
5.3 Reporte diario de actividades ………………………………………………………………………….119
5.4 Minuta de trabajo ………………………………………………………………………………………..120
5.5 Papeleta de retiro de azolve …………………………………………………………………………...121
5.6 Reporte de inspección radiográfica …………………………………………………………………...123
5.7 Informe de pruebas del mortero en estado fresco y endurecido …………………………………..124
5.8 Pruebas lodo bentonitico ……………………………………………………………………………….125
5.9 Ensaye físicos en varillas de acero de refuerzo ……………………………………………………..126
5.10 Pruebas de concreto ……………………………………………………………………………………127

CAPITULO 6

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

BIBLIOGRAFIA

INTRODUCCION
Lo que impropiamente se ha llamado Valle de México, es la cuenca que abarca una extensión
de terreno de aproximadamente 10,000 kilómetros cuadrados, la cual está situada en la parte
meridional y la más alta de la gran masa Central Mexicana.

Desde tiempos antiguos el Lago de Texcoco y el Lago de Chalco formaban parte de una
planicie rodeada de montañas y numerosos ríos pequeños, como los Lagos se encontraban a
diferente altura, el agua del Lago de Chalco se desbordaba con frecuencia al Lago de Texcoco.
Lo cual provocaba problemas de inundaciones a los habitantes y desde entonces comenzó la
lucha con el agua, ya que aunque no ocurrieran tormentas extraordinarias bastaba con que
durante unos años se presentaran veranos lluviosos, para qué el nivel de los Lagos se elevará
peligrosamente, hasta el grado de desbordarse, esto era provocado a causa de que no existía
ningún tipo de desagüe.

En el año 1930, se terminó la primera red de drenaje por gravedad que consistía en un sistema
de tuberías que descargaban al gran canal y al lago de Texcoco. Debido al crecimiento de la
población y a los hundimientos que sufrió la ciudad con respecto al gran canal provocando en el
año de 1952 inundaciones graves, iniciándose con la construcción de colectores como el
segundo túnel de Tequisquiac, y Plantas de Bombeo para permitir la llegada del caudal de los
colectores hacia el Gran Canal.

Esta infraestructura ayudaría a desalojar las aguas provenientes de los colectores que debido
ala topografía, al escaso desnivel que existe en la ciudad y por su forma de Cuenca es
imposible desalojar las aguas combinadas; siendo la solución más viable, la construcción de
plantas de bombeo.

La ciudad de México se caracteriza por problemas de escasez o abundamiento de agua, debido
a gran parte a su localización y a su altura de 2240 metros sobre nivel medio del mar, en este
tipo de zona las lluvias son intensas y de corta duración, por lo que no es posible aprovechar los
escurrimientos superficiales, siendo necesario el desalojo del agua para evitar inundaciones,adicionalmente al crecer la zona urbana se reduce el área de infiltración para recargar el manto
acuífero y se incrementan los gastos a desalojar durante la época de lluvia.

La realización de un proyecto requiere de estudios e investigaciones previas, tanto de campo
como de gabinete, que permitan al ingeniero proyectar con la mayor amplitud de criterio la
solución más posible a los problemas que surjan a la población.

La forma de construir es uno de los primeros problemas de la construcción de obras, dando a
entender que los constructores de edificaciones no facilitan a los clientes el máximo
aprovechamiento de su inversión en cuanto la eficiencia constructiva, cualquier edificio tiene
unos requisitos generales que exigen aceptar una calidad. Corresponde al equipo del
constructor la obligación de entregar la obra con las condiciones del sistema constructivo del
proyecto. De no ser así la supervisión se encarga de que se ejecute la obra al pie de la letra.

A menudo es útil mostrar al contratista una idea plasmada en un dibujo representativo para
explicar lo que se quiere hacer, tener la capacidad de hacer las cosas de acuerdo a normas y
proyecto, el resultado es un gran número de aplicaciones, sin que se suponga desperdicio ni
inconformidad.

La industria de la construcción consiste en proyectar edificios y construirlos de acuerdo a los
planos constructivos que constituyen el alcance entre las dos fases, es el resultado de un
estudio laborioso y atento del proyecto. Un proyecto mal ejecutado origina confusión y altos
costos favorece equivocaciones y la necesidad exhaustiva de una supervisión. Un proyecto así,
sería un desperdicio de mano de obra tiempo y dinero.

Para fines de la presente tesis se abarcara la supervisión en el sistema constructivo,
exclusivamente en dos sistemas estructurales. Se puede decir que son los principales de una
planta de bombeo, me refiero al carcomo de bombeo y la caja de control, sin despreciar los
demás complementos que la integran.

La construcción de la obra civil y electromecánica de la planta de bombeo de agua pluvial con
capacidad de desalojo de 6. 0 metros cúbicos por segundo PANTITLAN ubicada en la avenida
río Churubusco y c/ 4 en la colonia PANTITLAN delegación IZTACALCO, cuenta con carcamo
de bombeo en el cual se aloja el sistema de bombas, la caja de control la cual esta integrada
por sistema de rejillas limpiadoras y un par de compuertas, cuenta con estructuras
complementarias como lo son, cuarto de control de motores, subestación eléctrica, cuarto de
diesel, planta de emergencia, y estructuras administrativas.

Es de importancia estratégica la construcción de esta Planta, dada la proximidad de las lluvias,
la que permitirá la captación y desalojo de las aguas pluviales y sanitarias de las colonias
Pantitlan y Texcoco.

Este proyecto es financiado al 100% por la dependencia de la ciudad, la cual pertenece a la
secretaría de obras públicas denominados dirección general de construcción y operación
hidráulica por conducto de la tesorería de la federación ahora S. A. C. M. Sistema de Aguas de
la Ciudad de México.

CAPITULO 1

ANALISIS DEL PROYECTO EJECUTIVO INTEGRAL

1.1 PRINCIPIO DE PROYECTO.

Las publicaciones exploratorias iniciaron un proceso analítico de carácter polifacético del
sistema constructivo de obras, apuntaban a un conjunto coherente de principios de proyecto
fundamentales, los cuales se expresan a continuación.

1.- Investigación exhaustiva.
La investigación del estado del terreno y otras circunstancias que pueden afectar al desarrollo
de los trabajos, para evitar el riesgo de sufrir retrasos costosos y de hacer modificaciones
después de iniciada la obra.

2.- Resolver los accesos en la fase de anteproyecto.
El acceso al terreno y sus inmediaciones durante la obra deben estudiarse atentamente en la
fase previa del proyecto. Esta consideración es esencial en obras situadas en zonas urbanas
congestionadas.

3.- Estudiar los acopios en la fase de anteproyecto.
En la fase previa del proyecto se debe considerar la ubicación de materiales y los medios de
descarga. En las zonas congestionadas suele ser necesario dividir la obra en fases para facilitar
los acopios posteriores en el interior de la obra.

4.- prever el mínimo tiempo en excavaciones.
La seguridad en las excavaciones, particularmente en suelos peligrosos, de mala calidad o
húmedos; así se acelera los trabajos y se tiene un desenvolvimiento más fluido, reduciendo el
tiempo de trabajo necesario en las excavaciones.

5.- Estudiar el clima de la zona.
El estudio del clima, especialmente en época de lluvias, debe proyectarse y ejecutarse de modo
que se termine lo antes posible. Las operaciones podrán empezar antes o después del mal
tiempo.

6.- Escoger materiales apropiados.
Los productos y materiales han de escogerse con cuidado, en especial los que no llevan mucho
tiempo en el mercado y no gozan todavía de aceptación. Deben preferirse los que se pueden
utilizar con métodos normales y siguiendo la secuencia habitual, pensando en las operaciones
posteriores y en el maltrato. Hay que observar atentamente las instrucciones de manipulación,
almacenaje, aplicación, montaje y protección del fabricante.

7.- Pensar en el personal disponible.
El proyecto no puede ser mejor que el personal que lo ejecuta ya sea en la obra o fuera de ella.
El proyecto deberá basarse en una valoración realista, de la capacidad del personal que puedan
aportar los contratistas y especialistas elegidos.

8.-Simplificar la construcción.
La supervisión y la contratista han de esforzarse en presentar el detalle más simple posible
compatible con las exigencias generales de la edificación, de un grupo de elementos o de un
elemento dado, abriendo el camino para que el trabajo sea eficaz sin defectos y culpa a
satisfacción de la función prevista.
1
9.- Planear la máxima repetición.
Siempre que sea posible, las dimensiones de los elementos deben coincidir con las medidas de
los materiales y organizarse de modo que se reduzca la necesidad de mano de obra y el
desperdicio de material debido a los cortes.

10.- Utilizar la maquinaria al máximo.
La distribución del terreno debe permitir el máximo aprovechamiento de los equipos mecánicos,
en especial para el traslado de material. El proyecto debe organizar el trabajo de tal modo que
un operador pueda desarrollar todo su cometido en un lugar de trabajo con el mínimo número
de viajes de vuelta.

11.- Permitir tolerancias razonables.
Debe presentarse atención especial a los problemas de ajuste de materiales y métodos de
construcción adoptando medios adecuados.

12.- Prever las operaciones en una secuencia practica.
El método constructivo de prever la realización de las operaciones en orden más eficaz. Las
secuencias simples permiten que cada operación se complete independientemente y sin
interrupciones. La secuencia debe ayudar a la coordinación entre los diversos operarios y
reducir los retrasos.

13.- Evitar que el trabajo terminado sufra daños.
El proyecto debe facilitar que el trabajo se ejecute profesionalmente sin riesgo de perjudicar los
elementos contiguos determinados y con las mismas exigencias de protección especial.

14.- Prever la seguridad de la obra.
El proyecto ha de estar organizado de modo que facilite el trabajo sin riesgo en la cimentación y
movimientos de tierras, cuando los materiales deban ser manipulados y siempre que sea
necesario atravesar una zona para acceder a otra.

15.- Una comunicación clara.
Una información clara de los datos de la obra antes de iniciarla favorece la construcción de la
misma. Debe asimismo planease y coordinarse una información completa del proyecto
adecuada al proceso constructivo y facilitar la mejor comunicación y comprensión posible en la
obra misma.

2
1.2 JUSTIFICACION

En la actualidadlas 16 delegaciones políticas que comprende el distrito federal, se han visto
afectadas por el crecimiento desmedido de la población a consecuencia de este acelerado
crecimiento del área urbana se han generado un déficit en la mayoría de los servicios que
brindan estas dependencias, esta situación se ve reflejada principalmente en época de lluvia
cuando debido a las precipitaciones pluviales, se ve afectado los sistemas de drenaje, los
cuales por diversas circunstancias no pueden desalojar los volúmenes de agua concentrados
en las vialidades.

Dada la proximidad de la temporada de lluvias, la construcción de la planta de bombeo permitirá
el desalojo de aguas pluviales y sanitarias. por lo anterior contribuirá a minimizar el riesgo de
inundación a la población, que de presentarse ocasionaría al gobierno del distrito federal
posibles gastos o inundaciones innecesarias además de provocar alteraciones a la salud
pública; es de importancia estratégica la construcción de ésta planta de bombeo, al servir de
alivio a los diferentes encharcamientos de la zona, teniendo un importante ahorro social no
cuantificable y disminuyendo los costos de operación, limpieza y desazolve de las zonas de
influencia.

1.3 ANALISIS DEL LUGAR DE CONSTRUCCION

La escasez de suelo hace que cada vez sean más escasos los lugares para la construcción
estratégica de plantas de bombeo, por ello cuando se encuentra un lugar con características
aptas, es necesario reconocer adecuadamente el terreno haciendo sondeos. En esta obra sólo
se hicieron dos uno en el cárcamo y otro en la caja de control. Con la obra ya iniciada, conforme
se avanzaba en la construcción fueron encontrando obstáculos como lo son restos de
edificaciones anteriores, tuberías, drenajes de los cuales se tuvieron que demolerse y a su vez
cambiar su trayectoria, esto da lugar a tres tipos de costos: la modificación del proyecto, el
retraso para la construcción y pérdidas de dinero. El costo de rehacer el proyecto
probablemente sea casi igual a lo que se pretendió ahorrar en la investigación del suelo, pero
muchos de los casos excede el importe del contrato de construcción.

Aunque no es posible prever todas las eventualidades desde el principio, la constructora y la
supervisión deben ocuparse de ordenar una investigación adecuada para eliminar todas las
incertidumbres que sean posibles, ya sea con un levantamiento del terreno e investigación
estructural del suelo y de los edificios contiguos. Si se decidiera empezar la obra sin una
investigación adecuada de los aspectos que pueden resultar decisivos, ello obligaría a la
supervisión informar la contratista de las posibles consecuencias y hacer planes y previsiones
para cualquier situación que podía surgir. En estas condiciones, un proyecto adaptable a los
cambios sería el más favorable.

Cualquier cambio que autorice la supervisión deberá hacerse con criterio, previsión,
conocimientos y experiencia en la construcción.

La supervisión tiene la obligación de exigir que la obra se termine en el plazo y al precio
ofertado, que se ha de buena calidad porque de lo contrario generaría gastos y perdidas de
tiempo que hacen que proliferen los presupuestos adicionales y las reclamaciones de pagos
extras, aumente los retrasos, etc.

3
1.4 DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA DE BOMBEO .

La planta de bombeo Pantitlan, se define como un sistema de elementos estructurales que
integran el conjunto confiable para el manejo de los gastos afluentes, que benefician a miles
de habitantes con una capacidad de proyecto de seis metros cúbicos por segundo y se
construyo en una superficie aproximada de 2000 m2, cuyos limites son: hacia el norte barda
perimetral con calle Rió Churubusco, hacia el poniente 52 m. a partir del centro del portón de
acceso, hacia el oriente 36.5m. La cual pertenecía al sistema colectivo metro, tiene la finalidad
captar las aportaciones de los colectores secundarios para su desalojo al colector Río
Churubusco.

De acuerdo a planos de proyecto la planta de bombeo PLANTITLAN con capacidad de desalojo
de 6. 0 metros cúbicos por segundo ubicada en la avenida río Churubusco y c/ 4 en la colonia
PANTITLAN delegación IZTACALCO. Requiere de 150 días calendario para su ejecución. Se
cuenta con todos los planos estructurales, arquitectónicos y de procedimiento constructivo.

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17.30
de juntas mecánicas
Entrepiso para in´pección
0.8
0.8
0.91
0.
8
0.
8
de juntas mecánicas
Entrepiso para in´pección
0.91
0.8
R1.4
10.258.00
6.0
R4.25
1.13
R5.95
0.9
0.91
0.911.83mØ
Rejilla para piso
10.00
6.00
1.2
16.00
12.6°
2.5
4.59.7
11.6
3.3
3.0
0.3
1.9
5.6
1.0
3.64.9
6.0
11.94.0 12.0
19.8
9.8
4.4
1.12
45.0°
57.5°
2.64
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ACCESO

La planta de bombeo PLANTITLAN cuenta con:

1.-Caja de control
2.-Carcomo de bombeo
3.-Caseta de vigilancia
4.-Subestación eléctrica
5.-Cuarto de manejo de combustibles
6.-Tanques de combustible
7.-Bodega,
8.-Planta de emergencia y oficinas.

En la caja de control se alojan dos juegos de compuertas deslizantes y dos rejillas que eliminan
los sólidos mayores de 5 cm. El afluente de la caja de control es conducido por medio una
conexión de tubo 1.83 metros de diámetro interior al cárcamo de bombeo, en el fondo del
cárcamo se encuentra el muro amortiguador y mamparas de concreto armado para distribuir
uniformemente el gasto hacia donde están los cuatro más un equipos de bombeo, de tipo
centrífugo vertical, los cuales trabajan para condiciones húmedas. Estos equipos descargan
individualmente a la caja de descarga donde se conducirán al ducto de rió Churubusco.

Para que las estructuras de captación y conducción de las aguas combinadas en la planta de
bombeo operen adecuadamente se cuentan con estructuras complementarias como el cuarto
de control de motores, el cual se instalaron los equipos de control de sistema de bombeo y en
general las instalaciones eléctricas de la planta, también se cuenta con una subestación
eléctrica, donde se instalaron los transformadores de 1500 KVA de potencia los cuales
alimentan de energía los controladores localizados en el cuarto de control.

Cuarto de diesel en este lugar es almacenado y se suministra a la planta de emergencia en dos
tanques de almacenamiento ubicados en una estructura de concreto para mayor seguridad de
un posible derrame. También se cuenta con la planta de emergencia, este equipo de
combustión tiene como función primordial prevenir posibles apagones dejando inhabilitada toda
la planta. Asimismo la planta de bombeo cuenta con estructuras administrativas como las
casetas de vigilancia, las oficinas administrativas, el edificio de baños y vestidores para el
personal que labora. Se tiene un patio de maniobras, áreas verdes y barda perimetral.

1.5 CAMBIOS REALIZADOS

Sean realizado varios cambios significativos que afectan el avance de la obra teniendo
repercusión en lo económico, en el personal y el tiempo de ejecución.

Uno de los cambios que sean realizado fue la modificación del sistema constructivo en la caja
de control ya que en los planos constructivos especificaba que se debía utilizar un sistema
constructivo por el método de flotación y el método que se utilizo fue el de hincado.
Inicialmente se tenia que construir un carcamo de rejillas limpiadoras con un sistema
constructivo a base de tablaestacas y troqueles. Esta parte de la obra se suspendió,
incorporándose el sistema de rejillas a la caja de control, incrementándose dos juegos de guías
para la instalación de rejillas limpiadoras de sólidos, las cuales se fabricaron en acero
inoxidable, este cambio se realiza en el segundocolado de muros con el inconveniente de
tener que demoler, para la colocación de las guías de izaje de las rejillas. Otro cambio fue la
sustitución de rejillas metálica por rejilla de fibra de vidrio fabricándola a medida.

Otros de los cambos que se realizaron en Cuarto de control de motores, en la planta de
emergencia y oficinas es el cambio total de diseño del sistema estructural de la cimentación,
sustituyendo los muros de tabique rojo recocido por muros de Block de 19 x 19 x 39 cm.

En el sistema de tierras se incremento la red de tierras en un 150%, cubriendo prácticamente
todas las estructuras de la obra.

Cárcamo de bombeo y galería para inspección de juntas mecánicas, se cambió de rejilla
metálica por rejilla de fibra de vidrio con fabricación a medida, y se sustituyo las escaleras
marinas de acero por polipropileno con alma de acero.

En edificaciones, se cambia la cancelería tubular louver, por cancelería de aluminio louver. El
recubrimiento interior del tubo de 1.83 metros de diámetro, que originalmente sería con concreto
lanzado, se cambia por tubo tipo rib-loc, con una inyección de lodo fraguarte entre el tubo rib-loc
y el tubo de acero.

7
CAPITULO 2
ESPECIFICACIONES GENERALES DE OBRA

Las especificaciones de construcción son elementos indispensables en la ejecución constructiva
de todo proyecto, ya que en ellas estipulan las normas de calidad que deben cumplir con los
trabajos, materiales y obras. Se acotan y definen los conceptos de trabajo involucrados o
necesarios para las mismas, y se establecen las modalidades de medición y forma de pago. La
ausencia de especificaciones propicia la confusión y acentúa las indeterminaciones, que en
definitiva generan deficiente calidad de obra, deterioro en las relaciones entre las partes
contratantes, y perjuicios de los intereses de estas.

CONCEPTO 2.1

TRAZO Y NIVELACIÓN PARA DESPLANTE DE ESTRUCTURAS.

DEFINICIÓN: se entenderá por limpia, trazo y nivelación a las actividades de limpieza de
maleza, remoción de escombros, etc. y su retiro a sitios donde no entorpezca la ejecución de
los trabajos; asimismo, está implícito el trazo y nivelación de las líneas por construir.

REQUISITO DE EJECUCIÓN: el contratista deberá emplear los procedimientos y equipos
propuestos en el concurso, sin embargo, puede poner a consideración de la dependencia para
su aprobación, cualquier cambio que justifique un mejor aprovechamiento de su equipo y
mejora de los programas de trabajo; pero en caso de ser aceptado no será motivo para que
pretenda la revisión del precio unitario establecido en el contrato.

ALCANCES: el precio unitario de este concepto de trabajo incluye: la colocación de bancos de
nivel, estacado y referencias, así como las operaciones de carga y descarga de material para
remover, el equipo, herramienta y mano de obra que se requieran.

En ningún caso la contratante hará más de un pago por limpieza, trazó y nivelación ejecutados
en la misma superficie.

CRITERIOS DE MEDICIÓN: el contratista le será medido para fines de pago en metros
cuadrados con aproximación a un decimal.

BASE DE PAGO: este concepto de trabajo se pagará al precio unitario establecido en el
contrato respectivo, que incluye todos los cargos directos, indirectos, financieros y la utilidad del
contratista.

CONCEPTO 2.2

EXCAVACIÓN POR MEDIOS MECÁNICOS EN ZANJAS, ZONA B C LASE 1.

DEFINICIÓN: Se entenderá por excavación de cepas, la que se realice de acuerdo con el
proyecto, para alojar la cimentación de las estructuras, incluyendo las operaciones necesarias
para macizar, afinar y limpiar la plantilla y taludes de las mismas.

REQUISITOS DE EJECUCIÓN: En general son aplicables los lineamientos establecidos.

El contratista deberá emplear los procedimientos y equipo propuestos en el concurso, sin
embargo, puede poner a consideración de la dependencia para su aprobación cualquier cambio
que justifique un mejor aprovechamiento de su equipo y mejora de los programas de trabajo;
pero en caso de ser aceptado no será motivo para que pretenda la revisión del precio unitario
establecido en el contrato.

Consiste principalmente en la remoción del material producto de la excavación, el cual deberá
acarrearse y depositarse en lugar que señale ingeniero, incluye un acarreo libre de 20 metros y
la conservación durante el tiempo que se requiera hasta la correcta instalación de las tuberías o
construcción de la cimentación en el caso de edificaciones, así como las operaciones que
deberá realizar el contratista, para aflojar el material, manualmente o con equipo mecánico
previamente a su remoción, la cepas serán excavadas cuidadosamente alineadas a los niveles
señalados en el proyecto.
Queda establecido que el acarreo libre no será objeto de medición y pago por separado, por lo
que el contratista deberá tomar en cuenta el costo de la operación al poner los precios unitarios
correspondientes.

Las superficies de las excavaciones deberán ser afinadas en tal forma que cualquier punto de
ellas no se sobresalga más de lo que indique el proyecto.

Cuando el tipo de material de la excavación se tal que no permita parámetros verticales, el
ingeniero ordenará formar taludes.

Los daños y perjuicios ocasionados a terceros por las operaciones del contratista para la
excavación de cepas, serán de su exclusiva responsabilidad, por lo que deberá cubrir a sus
expensas todas las reclamaciones que por tal motivo se presenten.

ALCANCES: Las operaciones necesarias para llevar a cabo la excavación de cepas, incluye la
mano de obra, el uso de herramientas y equipo apropiado a las dimensiones de la cepas, las
maniobras, operaciones diversas y las obras auxiliares de protección, conforme a la proposición
del contratista en el concurso y los términos del contrato, el retiro del material producto
excavación hasta pie de camión, incluida también la limpieza del área y la remoción de
escombro y sobrantes de la excavación hasta el sitio que indique el ingeniero.

9
CRITERIOS DE MEDICIÓN: Las excavaciones de cepas serán medidas en metros cúbicos con
aproximación de un decimal.

Para fines de estimación y de pago se determinaran los volúmenes de las excavaciones
realizadas por el contratista de acuerdo con el proyecto y las modificaciones ordenadas y
autorizadas.

No se consideran para fines de estimación y pago las excavaciones que realice el contratista
fuera de las líneas y niveles de proyecto, ni la remoción de derrumbes originados por causas
imputables al mismo.

BASE DE PAGOS: Para fines de pago, en este concepto de trabajo, toda la excavación de
zanjas se pagará como ejecutada en material 1.

Este concepto de trabajo se pagará al precio unitario establecido en el contrato respectivo e
incluye los costos directos, indirectos y financieros, así como la utilidad del contratista.

CONCEPTO 2.3

ACARREO EN CAMIÓN CON CARGA MECÁNICA DE TIERRA Y MA TERIAL MIXTO,
PRODUCTO DE LAS EXCAVACIONES QUE NO SEAN ROCA.

DEFINICIÓN: Transporte de materiales producto de excavaciones hechas dentro de la zona de
las obras objeto del contrato, aceptado de acuerdo a lo señalado en el proyecto; entendiéndose
por la zona de la obra, el área ocupada por la obra en sí, los bancos de préstamos y depósitos
de materiales.

REQUISITOS DE EJECUCIÓN: El contratista deberá emplear los procedimientos y equipo
propuestos en el concurso, sin embargo, puede poner a consideración de la dependencia para
su aprobación cualquier cambio que justifique un mejor aprovechamiento de su equipo y mejora
de los programas de trabajo; pero en caso de ser aceptado no será motivo para que pretenda la
revisión del precio unitario establecido en el contrato.

Los acarreos se efectuarán entre los sitios indicados en el proyecto o los ordenados por el
ingenieroy se realizarán siempre siguiendo la ruta transitable más corta y conveniente.

ALCANCES: Comprende el transporte hasta un kilómetro, descarga en los sitios y a disposición
que señale el proyecto o que ordenen ingeniero y la protección del mismo durante su traslado.

CRITERIOS DE MEDICIÓN Y PAGO: Para el efecto de pago de estos acarreos se considerarán
como volúmenes apagar precisamente los volúmenes en metros cúbicos con aproximación a
una decimal la unidad será metro cúbico.

El precio unitario incluye todos los cargos por costos directos, indirectos, financieros así como la
utilidad del contratista.

CONCEPTO 2.4

ACARREOS KM SUBSECUENTES AL PRIMERO EN CAMIÓN CON C ARGA MECÁNICA DE
TIERRA Y MATERIAL MIXTO, PRODUCTO DE LAS EXCAVACION ES QUE NO SEAN
ROCA.

DEFINICIÓN: Transporte de materiales producto de excavaciones hechas dentro de la zona de
las obras objeto del contrato, efectuar de acuerdo a lo señalado en el proyecto; entendiéndose
por zona de obra, el área ocupada por la obra en sí, los bancos de préstamo y depósitos de los
materiales.

Los acarreos se efectuarán entre los sitios indicados en el proyecto o los ordenados por el
ingeniero y se realizarán siempre, siguiendo la ruta más corta y conveniente.

ALCANCE: Se refiere exclusivamente al transporte en cada Km. frecuente al primero y hasta la
distancia total indicada en el proyecto o la ordenada por ingeniero.

CRITERIO DE MEDICIÓN: Para efectos de pago de estos acarreos se considerarán como
volúmenes apagar y cómo distancia de acarreo los que resulte de reducir un kilómetro a la
distancia, comprendida entre los sitios de carga y descarga de los materiales medidos en Km.,
con aproximación a un decimal. La unidad será m3 -kilómetro.

El precio unitario incluye todos los cargos por costos directos, indirectos y financieros así como
utilidad del contratista.

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CONCEPTO 2.5

RELLENO DE EXCAVACIONES PARA ESTRUCTURAS EN CAPAS D E 20 CENTÍMETROS
COMPACTADO CON RODILLO VIBRATORIO AL 90% DE LA PRUE BA PROCTOR
TEPETATE.

DEFINICIÓN: colocación de materiales naturales para rellenar los vacíos existentes entre la
estructura y los parámetros de las excavaciones hechas para alojarlas.

MATERIALES: Los materiales empleados en los rellenos serán los que provengan de bancos
de tepetate.
El agua para compactar se obtendrá del sitio más adecuado que reúna las condiciones de
calidad, menor distancia y aprobado por el ingeniero.

REQUISITOS DE EJECUCIÓN: El contratista deberá emplear los procedimientos y equipo
propuestos en el concurso, sin embargo, puede poner a consideración de la dependencia para
su aprobación cualquier cambio que justifique un mejor aprovechamiento de su equipo y mejora
de los programas de trabajo; pero en caso de que ser aceptado no será motivo para que
pretenda la revisión del precio unitario establecido en el contrato.

Todos los rellenos se ejecutaran dentro de las líneas y niveles que indique el proyecto u ordene
el ingeniero.

El sitio donde se ejecutara el relleno deberá estar libre de escombro y material indeseable, a
juicio de la residencia de obra, quien aprobará el inicio de este trabajo, que deberá hacerse con
el cuidado necesario para no dañar las estructuras.

El material de relleno deberá estar libres de troncos, ramas raíces, materiales indeseables y
partículas de tamaño grande, la residencia de la obra fijará el máximo tamaño permitido.

COMPACTACIÓN: El relleno compactado se formará por capas horizontales de 20 centímetros
de espesor y con la humedad necesaria para dar el 90% de compactación proctor, con pisón de
mano.

ALCANCES: Para fines de medición y pago del precio unitario de este concepto incluye: las
remociones, selección, y colocación del material de excavación almacenado en los sitios uno y
forma que señale el proyecto. Agua para compactación; este material que se considera como
componente del precio unitario de este concepto, por lo que no serán motivo de medición y
pago por separado: equipo, herramientas, materiales y mano de obra que se requieran para
eliminar los materiales indeseables y, que impida la compactación, la incorporación de agua
necesaria para dar la humedad óptima extendiendo el material en capas horizontales de 20
centímetros de espesor y compactación de cada capa al 90% proctor.

CRITERIOS DE MEDICIÓN: Este concepto se medirá tomando como unidad el metro cúbico
con aproximación de un decimal. Se medirán los rellenos ya colocados tomando como base los
volúmenes de proyecto y tomando en cuenta las modificaciones ordenadas. No se medirán ni
se pagará los rellenos ejecutados por el contratista fuera de las líneas y niveles indicados en el
proyecto, y los rellenos de excavaciones, ni los ejecutados por el contratista para facilitar sus
operaciones, ni los rellenos ejecutados por el contratista deficientemente, y los trabajos para
retirarlos, debiendo reponerlos en el momento, de forma que ordenen ingeniero.

BASE DE PAGO: Este concepto se pagará al precio unitario que se establezca en el contrato y
que incluyen los costos directos, indirectos, financieros así como la utilidad del contratista.
13

CONCEPTO 2.6

FABRICACIÓN Y COLOCACIÓN DE PLANTILLA DE CONCRETO S IMPLE DE OCHO
CENTÍMETROS DE ESPESOR f`c = 100 kg / cm².

DEFINICIÓN: capa de concreto simple, se proporciona una superficie de apoyo rígida, uniforme
y nivelada, al material del piso.

REQUISITO DE EJECUCIÓN: el contratista deberá emplear los procedimientos y equipos
propuestos en el concurso, sin embargo, puede poner a consideración de la dependencia para
su aprobación, cualquier cambio que justifique un mejor aprovechamiento de su equipo y
mejora de los programas de trabajo; pero en caso de ser aceptado no será motivo para qué
pretenda la revisión del precio unitario establecido en el contrato.

Previamente en la iniciación del colado deberá verifique que la base del tepetate tenga el grado
de compactación indicada en el proyecto.

ALCANCES: los materiales requeridos y especificados puestos en el lugar de la colocación, la
mano de obra para llevar a cabo hasta su total y correcta terminación el concepto de trabajo;
todos los cargos derivados por el uso del equipo, herramientas, andamios, pasarelas,
andadores, y obra de protección para la correcta ejecución del trabajo encomendado proponga
el contratista y apruebe el ingeniero. Los resanes y la restitución parcial o total correrá por
cuenta del contratista, de la obra que no haya sido correctamente ejecutada a juicio del
ingeniero. La limpieza y el retiro de los materiales sobrantes y desperdicios seran depositados
en el lugar que ingeniero apruebe o indique.

CRITERIO DE MEDICIÓN: la plantilla de concreto se medirá en metros cúbicos con
aproximación a un decimal.

BASE DE PAGO: la plantilla de concreto se pagará con un precio unitario fijado en el catálogo
del contrato e incluye los cargos directos, indirectos, financieros así como la utilidad el
contratista.

CONCEPTO 2.7

SU MINISTRO, FABRICACIÓN Y COLADO DE FIRME DE CONCR ETO SIMPLE f`c = 200
kg/cm² PULIDO INTEGRAL CON LLANA METÁLICA.

DEFINICIÓN: elementos de concreto simple que se colocan como base para recibir el
recubrimientofinal en pisos.

REQUISITO DE EJECUCIÓN: el contratista deberá emplear los procedimientos y equipos
propuestos en el concurso, sin embargo puede poner a consideración de la dependencia para
su aprobación, cualquier cambio que justifique un mejor aprovechamiento de su equipo y
mejora de los programas de trabajo; pero en caso de ser aceptado no será motivo para que
pretenda la revisión del precio unitario establecido en el contrato.

Antes de colarse concreto sobre el terreno este deberá humedecerse para evitar perdidas de
agua durante el fraguado. Durante el colado deberá evitarse que el concreto se mezcle con el
terreno o relleno. Éste concreto se fabricará en lo que corresponda de acuerdo a lo indicado en
la especificación.

ALCANCES: los materiales requeridos y especificados puestos en el lugar de la colocación, la
mano de obra para llevar a cabo hasta su total y correcta terminación del concepto de trabajo;
todos los cargos derivados por el uso del equipo, herramientas, andamios, pasarelas,
andadores y obra de protección para la correcta ejecución del trabajo encomendado proponga
el contratista y apruebe el ingeniero la restitución total será por cuenta del contratista, de la obra
que no haya sido correctamente ejecutada a juicio del ingeniero. La limpieza y el retiro de los
materiales sobrantes y desperdicios a lugar que ingeniero apruebe o indique.

CRITERIO DE MEDICIÓN: los firmes de concreto se medirán en metros cuadrados con
aproximación de un decimal, y éstos deberán ser del espesor indicado en el proyecto.

BASE DE PAGO: los firmes de concreto se pagarán con el precio unitario fijado en el catálogo
del contrato e incluye los cargos directos, indirectos, financieros así como la utilidad el
contratista.

CONCEPTO 2.8

SUMINISTRO COLOCACIÓN DE CIMBRA DE MADERA PARA ACAB ADOS NO
APARENTES, INCLUYE DESCIMBRADO.

DEFINICIÓN: conjunto de moldes y obra falsa que se utiliza temporalmente durante la
construcción de elementos estructurales de concreto hidráulico y mamposterías.

REQUISITOS DE EJECUCIÓN: el contratista deberá emplear los procedimientos y equipos
propuestos en el concurso, sin embargo puede poner a consideración de la dependencia para
su aprobación, cualquier cambio que justifique un mejor aprovechamiento de su equipo y
mejora de los programas de trabajo; pero en caso de ser aceptado no será motivo para que
pretenda la revisión del precio unitario establecido en el contrato.

Las cimbras deberán ser proyectadas y suministradas por el contratista, revisadas y aprobadas
por la dependencia, pudiendo esta suspender la colocación de la cimbra cuando la juzgue mal
elaborada.

Las cimbras se construirán de tal manera que el concreto quede a líneas y niveles que señale el
proyecto, el acabado común que dejen los moldes se aceptará en todas aquellas superficies
que no estarán expuestas a la vista, el acabado aparente será obligatorio para toda la
superficies que quedarán permanentemente expuestas a la vista o a las que señale proyecto.
Para este tipo de acabado se usarán moldes con superficie de contacto de acero o triplay,
reparando los defectos del concreto y corrigiendo las depresiones mayores, rellenando los
agujeros dejados por los pasadores empleados para sujetar las cimbras, lo que será con cargo
al contratista.

MOLDES: los moldes deberán tener la rigidez suficiente para soportar la presión originada por
el concreto, el vibrador y las sobrecargas que puedan presentarse durante la construcción.

Los moldes deberán ser estancos, para evitar la fuga de la lechada y de los agregados finos
durante el colado y la compactación del concreto.

Previamente a una nueva utilización, la superficie interior de los moldes deberán limpiarse
perfectamente para que quede libre de incrustaciones de concreto, de mortero endurecido o de
cualquier otro material extraño que pueda afectar la calidad del acabado.

Para evitar que concreto se adhiera a los moldes, antes de su colocación, a la superficie de
contacto se aplicará una capa de aceite mineral o cualquier otro material adecuado.

El contratista deberá contar con la cantidad necesaria de moldes de acuerdo al programa de
colocación del concreto.

Cuando la dependencia detecte que los moldes no estan en condiciones para cumplir con la
calidad de acabado, el contratista deberá proceder a remplazarlos, sin que esto implique
modificación del programa de colados, ni al precio unitario establecido en el contrato.

OBRA FALSA: la obra falsa deberá tener la rigidez y resistencia necesaria para soportar las
cargas debidas al peso del concreto y a las sobrecargas ocasionadas durante la construcción.

16
Deberá apoyarse de total forma que no se produzcan asentamientos durante la colocación del
concreto. En los apoyos de la obra falsa se usarán cuñas o cualquier otro dispositivo de
acuerdo, con el objeto de corregir cualquier asentamiento vertical que pudieran producirse
antes, durante o inmediatamente después del colado.

El contratista podrá apoyar la obra falsa sobre otras partes de la misma estructura salvo que por
razones de seguridad lo limite el ing.

La obra falsa podrá ser utilizada un número de veces mayor que el programado, siempre
cuando la dependencia lo autorice y se hagan las reparaciones que ordene.

REMOCIÓN: La remoción de cimbras será de acuerdo con lo fijado en las especificaciones o lo
ordenado por el ing.

La determinación, del tiempo a partir del cual puede iniciarse la remoción de los moldes y la
obra falsa, dependerá del tipo de la estructura, de las condiciones climáticas y de los factores
que puedan influir en el endurecimiento del concreto. Al efectuar el descimbrado deberá retirar
todo el material de su propiedad, a sus almacenes o los sitios que mejor convenga a sus
intereses, siempre cuando no interfiera con el desarrollo normal de los trabajos, la dependencia
no aceptara reclamaciones por daño o pérdidas de los mismos.

ALCANCES: Los precios unitarios deberán incluir lo que corresponda por el costo de los
materiales para la obra falsa, y moldes; transporte de esos materiales a la obra; fabricación y
colocación de la obra falsa y de los moldes, cualquiera que sea su altura; remoción de las
cimbras; mermas y desperdicios. Tomando en consideración por cada caso particular, el
número de veces que la cimbra o parte de ella deba usarse.

CRITERIOS DE MEDICIÓN Y PAGO: Se medida tomando como base m² de superficie de
contacto con aproximación a un decimal, incluyendo la obra falsa.

BASE DE PAGO: Los conceptos de trabajo relacionados con esta norma se pagarán al precio
unitario que para cada uno de ellos se establezcan en el contrato, e incluirán los costos
directos, indirectos, financieros así como la utilidad del contratista.

CONCEPTO 2.9

SU MINISTRO, HABILITADO Y COLOCACIÓN DE ACERO DE RE FUERZO fy= 4200 kg /cm².

DEFINICIÓN: Piezas o barras de acero de grado y límite elástico definidos, que se colocan
dentro del concreto hidráulico para absorber conjuntamente toda clase de esfuerzos a que se
somete una estructura de concreto o parte de ella.

REQUISITOS DE EJECUCIÓN: El contratista deberá emplear los procedimientos y equipo
propuesto en el concurso, sin embargo puede poner a consideración de la dependencia para su
aprobación cualquier cambio que justifique un mejor aprovechamiento de su equipo y mejora de
los programas de trabajo; pero en caso de ser aceptado no será motivo para que se pretenda la
revisión del precio unitario establecido en el contrato.

El suministro del acero de refuerzo será por cuenta del contratista. El acero de refuerzo deberá
llegar a la obra libre de oxidación, exento de grasa, quiebres, escamas, hojaduras y
deformaciones en su sección, las varillas de refuerzo deberán ser de los grados requeridos en
los planos; deberán adecuarse a los requerimientos de las especificaciones ASTMC615 6
ASTM C 616.

La verificación de la calidad del acero correrá a cargo del contratista, por lo tanto éste
presentará a la supervisión el certificado de calidad de cada uno de los lotes que adquiera,
expedido bien sea por el fabricante del acero o bien por un laboratorio reconocido y acreditado;
el costo de los ensaye será cubierto por el contratista. Si no se cuenta con el certificado de
calidad, el acero de refuerzo no podrá utilizarse. Cuando por haber permanecido un tiempo
considerable almacenado el acero de refuerzo se haya oxidado o deteriorado, el contratista
deberá verificar las condiciones del acero mediante pruebas realizadas por un laboratorio
acreditado, el costo de los ensaye será cubierto por el contratista, si el acero es aceptable
deberá limpiarse por medios mecánicos, los cuales pueden ser: chorro de arena, cepillo de
alambre o pulidora con cerda de alambre trenzado.

Igual procedimiento deberá seguirse para limpiar los residuos en el acero o residuos de
cemento o pintura antes de reanudar los colados. Siempre deberá evitarse la contaminación del
acero de refuerzo con sustancias grasas y en el caso que esto ocurra se removerá con
solventes que no dejen residuos. La supervisión se reserva el derecho de realizar las pruebas
de laboratorio que estime pertinentes, siendo obligación del contratista proporcionar todas las
facilidades para la realización de esta prueba.

HABILITADO: Con el propósito de proporcionar la forma que fijen los planos de diseño
aprobados por la dependencia las varillas de refuerzo de cualquier diámetro se doblarán en frío,
cuando técnicamente lo justifiquen el contratista, las varillas podrán doblarse en caliente en este
caso, la temperatura no excederá de 600°C a 650°C l a cual se determinará por medio de
crayones térmicos o cualquier otro medio adecuado. El calentamiento debe efectuarse de
manera que no ocasione daños al concreto; el enfriamiento del acero deberá ser lento y a
temperatura medio ambiente. Cuando el proyecto implique traslapes en varillas esto se
localizarán en los puntos de mínimo esfuerzo de tensión y no se permitirá traslapar en una
misma sección, más del 50% de las varillas de refuerzo. La longitud de los traslapes no deberá
ser menor a 40 diámetros.

RECUBRIMIENTO: Los recubrimientos del concreto que se darán al acero de refuerzo serán de
acuerdo a lo indicado en proyecto.
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SOLDADURA: El equipo, herramienta, la soldadura y demás materiales que intervengan en su
aplicación, siempre serán suministrados por el contratista.

Todos los trabajos de unión por medio de soldadura se sujetarán a lo indicado en el proyecto o
en las normas que para uso ha sido editada por los fabricantes de electrodos o asociaciones
especializadas ASTM; AWS, y las que dicte la SECOFI.

COLOCACIÓN: Antes de proceder a la colocación de varillas otros elementos metálicos como
soportes, separadores y silletas deberá limpiarse y mantenerse así hasta la colocación del
concreto, libres de tierra, grasa, aceite, oxidación y otras sustancias extrañas o perjudiciales,
que impida la adherencia. Todas las varillas de refuerzo deberán colocarse con las longitudes,
dobleces, ganchos, separación y posición que fije el proyecto y deberán mantenerse firmes en
su posición durante la colocación del concreto.

El acero de refuerzo próximo a los moldes se separará de éstos por medio de separadores de
acero, para cumplir con el recubrimiento señalado en el proyecto.

Todas las varillas longitudinales y transversales, se unirán entre sus puntos de contacto, por
medio de amarres de alambre recocido del número 14 al número 18.

RESPONSABILIDADES DEL CONTRATISTA: Será responsabilidad del contratista él
aprovechar de la mejor manera posible la longitud de las varillas y deberá tomar en cuenta que
el costo de las mermas y los desperdicios estarán considerados dentro del precio unitario
respectivo y no será objeto para reclamación ni de bonificación de ningún especie el hecho de
que por descuido o por facilidad de sus operaciones o por cualquier otra causa, utilice piezas
enteras para fabricar tramos de tamaños menores que el tamaño sobrante de los otros cortes o
para fabricar silletas y separadores, ya que esto no será objeto de medición y pago por
separado.

ALCANCES: Para fines de medición, y pago de los precios unitarios de los conceptos de trabajo
incluye lo que corresponda por: valor de adquisición, de todo el material; todas las maniobras de
carga, acarreos totales, y descargas para transportarlos desde el sitio de adquisición hasta el
sitio de colocación; almacenamiento, protección, enderezado y limpieza; corte doblado según
proyecto, empalmes, colocación a líneas de proyecto y suministro en el sitio de colocación de
todo el alambre de amarre, separadores y silletas necesarios para la correcta colocación;
mermas y desperdicios.

CRITERIOS DE MEDICIÓN: El acero de refuerzo se medirán Kg. con aproximación a la unidad.
El acero de refuerzo se medira ya colocado, considerando los ganchos, dobleces, y traslapes
en su caso, tomando como base las cantidades de proyecto y haciendo las modificaciones que
resulten necesarias por cambios ordenados. El peso del acero ya colocado se determinará
midiendo directamente a las longitudes de las piezas de cada diámetro o sección multiplicando
este por el respectivo peso unitario del manual del fabricante. No se medirá el acero de refuerzo
que el contratista utilice para fabricar silletas, separadores, y tensores de la cimbra.

BASE DE PAGO: Este concepto de trabajo se pagará el precio unitario fijado en el contrato
respectivo, que incluye el costo directo, indirecto, financieras así como la utilidad del contratista.

CONCEPTO 2.10

SU MINISTRO, FABRICACIÓN Y COLADO DE CONCRETO DE f` c = 250 kg/cm² EN
ELEMENTOS ESTRUCTURALES.

DEFINICIÓN: es el producto resultante de la combinación y mezcla de concreto Pórtland en sus
distintos tipos, agregados pétreos, agua y aditivos en proporciones adecuadas.

REQUISITO DE EJECUCIÓN: el contratista deberá emplear los procedimientos y equipo
propuesto en el concurso, sin embargo, puede poner a consideración de la dependencia
cualquier cambio que justifique un mejor aprovechamiento de su equipo y mejora en los
programas de trabajo; pero de ser aceptado no será motivo para qué pretenda la revisión del
precio unitario establecido en el contrato. Materiales todos los proporcionará el contratista.

CEMENTO: se utilizará cemento puzolànico tipo PI (ASTM C-595 O NOM-C-2), o bien, cemento
Pórtland tipo II, de bajo contenido àlcalis (6% máximo) conforme a la norma ASTMC 150. El
cemento será proporcionado por el contratista del cual podrá estar dispuesto a granel o de
envasado en sacos de papel, se le adicionará impermeabilizante integral sika o similar en
proporción de 0.5 kilogramos por cada 50 Kg. de concreto, si es a granel o por cada saco.

El contratista será responsable de verificar la calidad del concreto que se utilice en la obra, por
lo que deberá contar con los certificados de calidad de cada lote, emitidos por el fabricante en
caso de que esto no sea posible, deberá contar con los certificados de calidad de cada lote
emitidos por un laboratorio acreditado, el costo de los ensayes será por cuenta del contratista.

El ingeniero tendrá el derecho de muestrear el cemento y ordenar en cualquier momento las
pruebas de laboratorio que estime pertinentes, siendo la obligación del contratista proporcionará
todas las facilidades para la realización de estas pruebas.

El lote del cemento almacenado cuyas pruebas no hayan resultados satisfactorias y en
consecuencia haya sido rechazado, deberá ser retirado de la bodega y trasladado fuera de la
obra por cuenta del contratista.

La temperatura del concreto no deberá ser superior a 65°C en el momento de fabricar el
concreto. Para su almacenamiento, el contratista deberá contar con un almacén adecuado. Si el
cemento está disponible en sacos,el almacén deberá estar cerrado para evitar su hidratación;
no se repetirán estibas de más de 14 sacos y se evitará su contacto con el suelo, para lo cual
deberá contar con tarimas de madera elevadas a 10 cm. por lo menos encima de suelo.

En caso de que por necesidades de la obra y a juicio del ingeniero parte del cemento tenga que
almacenase a la intemperie, este deberá colocarse invariablemente sobre tarimas de madera y
protegerse totalmente con lonas para evitar su hidratación.

El programa de su ministro del cemento en la obra, será puesto a consideración del ingeniero y
ha probado por el mismo con el propósito de evitar su almacenamiento por lapsos mayores de
un mes.

No podrá utilizarse cemento que permanezca almacenado por más de 30 días, al menos que se
demuestre mediante ensayos realizados por un laboratorio acreditado, que se encuentra en
buenas condiciones.

20
El costo de los ensayes será por cuenta del contratista. Al recibir el cemento en la obra, este
deberá clasificarse con su fecha de entrada en el almacén y utilizarse en el orden cronológico
de su recepción.

GRAVA: se utilizará grava con tamaño aproximado de un medio de pulgada (pasa1/2"- retiene
no.4). La grava deberá cumplir con los límites granulométricos dados en la designación No. 67
de la norma ASTMC-33-92 y cumplir con los requisitos establecidos en dicha norma deberá
vigilar qué se cumpla con las siguientes condiciones:
Pérdidas por lavado, no deberá exceder del 3%. El contratista deberá contemplar el análisis de
costo la posible necesidad de lavar la grava para eliminar los finos indeseables, arcilla o limo.

Densidad deberá ser mayor de 2.45 gramos sobre centímetro cúbico.

Cuando se recurra al empleo de agregados triturados, la grava no deberá poseer más de 18%
de partículas planas o alargadas. Dicho porcentaje será determinado de acuerdo con la norma
CRDC 119(US Army Cop of Engineers).

ARENA: se utilizará arena que cumpla con las especificaciones Standard para agregados
utilizados en el concreto ASTMC 33.

Debe vigilarse qué cumpla con las siguientes condiciones:
Pérdida por lavado no deberá exceder del 3%.

Contenido en Pómez, tepetate, etc. 6% en peso.
Módulo de finura debe estar entre 2,5 y 3.

Prueba de colorimetría ASTMC- 40-84 satisfactoria.

Densidad deberá ser mayor de 2.45 gr/cm2.

Previamente al empleo de los agregados el contratista entregará un informe técnico emitido por
algún laboratorio acreditado en donde se encuentren asentadas las siguientes características.

Peso volumétrico determinado de acuerdo con la norma ASTMC - 29 M-90.

Colorimetría determinado de acuerdo a la norma ASTM C-40-84.

Intemperismo acelerado determinado de acuerdo a la norma ASTMC-88-90.
Densidad y absorción de graba determinado de acuerdo a la norma ASTMC 127-88.

Densidad y absorción de arena determinada de cuerdo a la norma ASTMC-12788.

Abrasión de agregados grueso hasta 38.1 milímetros realizada de acuerdo a la norma ASTMC-
131-89.
Granulometría realizada de acuerdo a la norma ASTMC-136-84 a.

Pérdida por lavado determinada de cuerda la norma ASTMC-277-90.

Dureza al rayado realizada por la norma ASTMC-851.

21
A solicitud del ingeniero durante la ejecución de los trabajos el contratista presentará en
cualquier momento las pruebas de laboratorio que permitan comprobar la buena calidad de los
materiales.

ALMACENAMIENTO: los agregados pétreos se deben almacenar en campo de tal forma que se
evite la contaminación entre ellos y otros materiales que puedan afectar su calidad, para lo cual
será necesario la colocación de una plantilla de concreto pobre, o bien de una capa de
agregados apisonados.

Los almacenamientos se aran sobre terreno plano y con una ligera pendiente que permita el
drenado de los agregados en el caso de estar saturados o por efecto de lluvia. Si por mal
almacenamiento o manejo de los agregados se contaminan con polvo, deberán desecharse y
ser reemplazados por materiales que cumpla con las especificaciones antes citadas.

AGUA: el agua que se utilice para la elaboración y curado del concreto deberá estar libre de
impurezas que puedan afectar el fraguado del concreto o reduzcan la resistencia o la
durabilidad del concreto o mortero. El agua no deberá estar contaminada de aceites o grasas.

Antes emplear el agua el contratista deberá verificar la calidad de la misma mediante pruebas
realizadas por algún laboratorio confiable y acreditado, y entregará al Ing. los resultados de los
ensayos practicados.

El agua que se pretende utilizar deberá desarrollarse de acuerdo a los métodos establecidos
por las normas ASTM que a continuación se indican y satisfacer los requerimientos establecidos
por el ingeniero para cada ensaye.

Método de prueba ASTM especificación valores límites (ppm).

Cationes en forma de: oxido de calcio (CaO) D-511, oxido de magnesio (Mgo) D-511, oxido de
sodio (Na2o) D 1428, oxido de potasio (k2o) D-1428 1428 o la 1428.

Aniones: (HCO3) bicarbonatos D-513 600 máximo, (CO3) carbonatos D-513, (OH) hidróxidos D-
513, (SO4) sulfatos D-516 1000 máx., (CL) cloruros D-512 600 máx., (NO3) nitratos D-992,
(CO2) bióxido de carbono D-513, trazas o PH no menor de 6, (O2) oxigeno consumido en
medio ácido D-1252 20 máx., sólidos disueltos por conductividad 2000 máx., sólidos en
suspensión PH D-1293 6 min.

Cuando los resultados de los ensayos del agua no sean satisfactorios, y por motivos
económicos sea incosteable emplear agua de otra fuente el contratista deberá efectuar pruebas
en cubos de mortero norma ASTMC-109 producidos por el agua de la cual se entregan dudas y
verificará que las resistencia a la compresión a 7 a 28 y a 90 días sean mayores iguales a 90%
de las resistencias a las mismas edades de los especimenes testigos fabricados con agua
potable o destilada. Además, se deberán efectuar ensayos de acuerdo a la norma ASTMC-191
que aseguren que las impurezas del agua no afecten el tiempo de fraguado del cemento
acortando o prolongando.

El ingeniero se reservará el derecho de muestrear el agua y efectuar las pruebas de laboratorio
que estime pertinentes, siendo obligación del contratista proporcionar todas las facilidades para
la realización de estas pruebas.

El contratista deberá verificar la calidad del agua por lo menos una vez al mes.

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ADITIVO: cuando por razones estrictamente técnicas así se requería, el contratista podrá
proponer el empleo de aditivos para el concreto; el empleo de estos aditivos estarán
condicionados a la probación del ingeniero.

El contratista será responsable del suministro, manejo, control, almacenamiento y utilización de
los aditivos. El costo de los aditivos correrá por cuenta del contratista.

Antes de que los aditivos se envíen a la obra deberá verificar la calidad de cada lote. En la
verificación de la calidad de los aditivos será responsabilidad el contratista quien deberá
presentar la supervisión los certificados de calidad con resultados de las pruebas indicadas en
la norma ASTMC-494-90 tabla No. 1, expedidos por el fabricante, el proveedor o por un
laboratorio acreditado. El costo de los ensayos correrá por cuenta del contratista.

El contratista deberá disponer de bodegas adecuadas para almacenar los aditivos, de manera
que los recipientes no estén expuestos a la acción directa en los rayos solares y no se
produzcan confusiones en su utilización. Todos los aditivos deberán identificarse con la fecha
de llegada a la obra y se utilizarán según el orden cronológico de su recepción.

Todo lote de aditivos que permanezca almacenado en la obra durante más de tres meses no
podrá ser utilizado, a menos que el contratista demuestre mediante ensayos realizados por un
laboratorio acreditado que los aditivos se encuentren en buenas condiciones. El costo de los
ensayos correrá por cuenta del contratista.

A todo el concreto deberá agregársele fibras de nylon, con un diámetro de 0. 005 a 0.007
pulgadas y conuna longitud de 50 milímetros. La proporción será de un kilogramo de fibra por
un metro cúbico de concreto.

DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO: las cantidades que deberán usarse de cemento, agregados
de distintos tamaños que entren en la mezcladora para formar las distintas clases de concreto,
serán controladas por un equipo de pesado y el agua por un medidor; estos equipos, formarán
parte de la planta dosificadota y no serán usados sin la previa verificación del ingeniero.

El contratista será responsable del procedimiento del concreto por medio de pruebas de
laboratorio. Para tal efecto presentará al Ing. el resultado de dichas pruebas para supervisión y
aprobación.

El concreto deberá proporcionarse considerando los siguientes factores: la resistencia a la
compresión promedio requerida (f`cr) usada como base para procedimiento del concreto debe
ser la mayor de las ecuaciones siguientes empleando una desviación estándar calculada.

f`cr=f`c + 1.34s
f`cr=f`c+2.33s-35
Siendo f`c la resistencia a la compresión especificada del concreto a los 28 días y en Kg. / cm²,
según proyecto. Cuando no hay datos disponibles para establecer una desviación estándar
para concretos de f`c de 211 a 352 kgs / cm² se usara:
f`cr=f`c+84
Ver reglamento de las construcciones de concreto reforzado ACI-318-83 y comentarios Pág. 75
y 76.

Revenimiento de 10 a 12 cm.

23
PREPARACIÓN DEL LUGAR DE COLOCACIÓN DE CONCRETO: todo el equipo de mezclado
y transporte de concreto deberá estar limpio.
La obra falsa deberá estar adecuadamente estructurados los moldes limpios, estancos, tratados
con aire mineral u otro material antiadherente.

Debe retirarse el escombro, materiales sueltos, grasas etc. que puedan afectar la calidad del
concreto.

Previo al colado, tanto la superficie del concreto como en el acero de refuerzo deberán limpiarse
enérgicamente eliminando cualquier vestigio de pueblo, grasas o cualquier sustancia o material
que presente reducción de adherencia, polvo.
Deberá eliminarse exceso de agua del lugar donde se colocará el concreto.

MEZCLADO: deberá hacerse por medios mecánicos hasta lograr una distribución uniforme de
los materiales.

Deberá vigilarse que la velocidad de giro de la revolvedora sea la indicada por el fabricante.

El tiempo mínimo de mezclado una vez incorporado todos los materiales será de 1.5 minutos.
El contratista verificará el revenimiento del concreto en campo con una frecuencia de cuando
menos una vez cada un metro cúbico de concreto fabricado.

El contratista deberá tomar muestras de concreto para pruebas de resistencia con una
frecuencia de cuando menos seis muestras cada diez metros cúbicos de concreto fabricado.

En presencia de la supervisión, las muestras tomadas se determinará su resistencia a la
compresión ensayando dos cilindros a siete días, dos a 14 días y dos a 28 días, a menos que
Ing. indique otras edades de ensaye.

TRANSPORTE: el transporte debe realizarse en la mezcladora al sitio final de colocación
empleando métodos que eviten la segregación o perdida de materiales, si el concreto no ha
sido colocado dentro de los 45 minutos posteriores al mezclado será desechado. No deberá
colocarse concreto en proceso de fraguado.

Deberán utilizarse trompa de elefante para depositar el concreto en su posición final, en caso de
utilizarse motobomba, se contará con otro tipo de respaldo en caso de falla.

COLOCACIÓN: el concreto debe depositarse lo más cerca posible de su ubicación final para
evitar la segregación debido al re manejo fluido.

El colado debe efectuarse a tal velocidad que el concreto conserve su estado plástico en todo
momento y fluya fácilmente dentro de los espacios entre varillas.

Se desechará el concreto que haya endurecido parcialmente o que se haya contaminado con
materiales extraños.

Una vez iniciado el colado este deberá efectuarse en una operación continua hasta que se
termine el colado de la estructura de acuerdo con los límites predeterminados.

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La compactación del concreto se realizará con vibradores de dos o tres pulgadas de diámetro,
eléctricos o neumáticos con una frecuencia mayor de 7000 revoluciones por minuto medida
estando los vibradores dentro del concreto. Se deberá contar con un mínimo de 4 vibradores en
buenas condiciones y el contratista se obligará operar los vibradores en todo tiempo con
personal calificado para su uso.

El uso de los vibradores tendrá como finalidad eliminar los vacíos del concreto así como ligar la
capa de concreto superior con la subyacente, por lo que no se permitirán el acarreo del
concreto con el vibrador.

Cuando la cabeza del vibrador esté sumergida en el concreto cada metro cúbico de concreto
deberá vibrarse cuando menos un minuto, siendo el tiempo de inmersión de los vibradores de
cinco a diez segundos. Queda prohibido en tratar de colocar concreto sin el empleo de
vibradores. La penetración del vibrador deberá hacerse vertical y espaciada 15 a 30 cm.
penetrando 10 cm. por lo menos en la capa inferior, retirando lo lentamente.

Debe evitarse el contacto directo del vibrador con el acero y la cimbra ya que podría ocasionar
alteraciones en la posición de los mismos o afectar el concreto en zonas que se encuentren en
proceso de fraguado. Durante el vibrado el concreto deberá vigilarse que no se provoque
sangrado ni segregación del mismo.

Invariablemente deberá obtenerse un concreto denso y compacto que presente una textura
uniforme y una superficie con buena apariencia.

CILINDROS: se deberá tomar por lo menos un juego de dos cilindros de prueba,
representativos del concreto fabricado para ensayarlos a la compresión y verificar la resistencia
requerida.

REGISTROS: deberá llevarse registro de cada colado indicando las fechas y horas de inicio y
fin de cada etapa de la manufactura posterior a la mezcla de los ingredientes del concreto,
asimismo se registrara la cantidad de concreto colado medido por revoltura es para compararlo
con el volumen calculado geométrico.

PROTECCIÓN DE COLADO: el contratista debe evitar que durante el colado a las diez horas
después de terminado, el agua de lluvia o algún otro agente deterioren el concreto: asimismo de
evitar durante el colado y a las 24 horas después, sacudidas, tepridaciones, esfuerzos con
movimientos de las varillas o elementos metálicos o que sobresalgan, que se transite sobre la
superficie expuesta o de algún modo se altere el estado de reposo de concreto.

ADHESIVO EPÒXICO: para tener una buena liga entre el concreto viejo y el nuevo, sobre la
superficie del concreto antiguo se aplicará una capa de adhesivo epòxico tipo sika dur 32 o
similar con certificado de calidad del fabricante de acuerdo con las indicaciones de aplicación y
mezclado, recomendadas por el fabricante resultando indispensable observar a un cuidado
extremo en la colocación del adhesivo. La aplicación debe efectuarse sobre una superficie que
va hacer unida, inmediatamente antes de su colado, esto es, conforme se vaya vaciando el
concreto con el propósito de evitar el secado del epòxico, lo cual se traduciría en una deficiente
adherencia entre los concretos antiguo y nuevo. La vida útil de este tipo de productos es de 40
minutos a 20°C, y disminuye conforme aumenta la tem peratura no se podrá utilizar el adhesivo
después de 30 minutos de mezclado.

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CURADO: inmediatamente después de terminado el colado y cuando el concreto tenga el
endurecimiento suficiente para que el agua no lo dañe, deberá mantenerse húmedas las
superficies expuestas por un tiempo no menor de siete días, si el curado se hace con agua o
hasta que se aplique la membrana impermeable, cuando se use este material.

El curado con membrana impermeable se hará con el producto que indiquen los planos o
apruebe el Ing. El contratista debe evitar que la membrana impermeable sea dañada.

MEMBRANA DE CURADO: para el curado de concreto, inmediatamente que se descimbre las
estructuras locual deberá efectuarse cuando menos 18 horas después de terminado el colado,
se humedecerán las superficies por curar sin dejar charcos, a continuación se aplicarán dos
manos de una membrana de curado que cumple con la norma ASTM.

La membrana debe conservarse sin daño sobre la superficie del concreto durante 20 días, si
por razones de tránsito otras causas se daña la membrana debe reponerse con cargo al
contratista.

La verificación de la calidad de la membrana, es responsabilidad del contratista quien deberá
presentar al Ing. los certificados de calidad con los resultados de las pruebas indicadas en la
norma ASTMC-309-89, expedido por el fabricante, el proveedor o por un laboratorio confiable y
acreditable. El costo de los ensayos correrá por cuenta del contratista.

ALCANCES: adquisición de todos los materiales requeridos así como la fabricación del concreto
puestos en obra, la fabricación y colocación del concreto, con el impermeabilizante integral, la
instalación y operación y retiro de los equipos de dosificado, mezclado y colocación; mezclado,
acarreo del concreto desde el sitio de elaboración hasta el lugar de su colocación, a líneas y
niveles de proyecto; vibrado, curado acabados especificados, suministro en el lugar y manejo
del agua que se requiera para humedecer la superficie en que deba colocarse concreto, así
como las que se requieran para el correcto funcionamiento de su equipo.

CRITERIOS DE MEDICIÓN: este concepto de obra se medirá tomando como unida el metro
cúbico con aproximación a un decimal.

El concreto se medirá ya colocado, tomando como base los volúmenes de proyecto y las
modificaciones coordenadas. No se medirán los concretos que el contratista haya ejecutado
diferente, ni los trabajos que tenga que revisar para conseguirlos o reponerlos. No se medirán
los concretos que el contratista coloque para relleno de sobre excavaciones, ni los que coloque
fuera de los lugares indicados en el proyecto, para facilitar sus operaciones.

BASE DE PAGO: este concepto se pagará al precio unitario establecido en el contrato e incluira
los costos directos, indirectos, financieros así como la utilidad del contratista.

CONCEPTO 2.11

SUMINISTRO FABRICACIÓN MURO DE TABIQUE ROJO RECOCID O DE 14 CM ESPESOR.

DEFINICIÓN: Elementos que se construyen para delimitar espacios y permitir ventilación e
iluminación natural, de acuerdo con lo indicado en el proyecto.

REQUISITOS DE EJECUCIÓN: El contratista deberá emplear los procedimientos y equipo
propuesto en el concurso, sin embargo puede poner a consideración de la dependencia para su
aprobación cualquier cambio que justifique un mejor aprovechamiento de su equipo y mejora de
los programas de trabajo; pero en el caso de ser aceptado no será motivo para que pretenda la
revisión del precio unitario establecido en el contrato.

Los muros no deberán tener desviaciones en su alineamiento, mayores de 1: 300 entre
elementos estructurales o refuerzos horizontales y verticales.

Los muros se desplantarán sobre superficies uniformes pudiéndose ser estos la corona de una
mampostería el lecho alto de una cadena trabe o losa de concreto o una plantilla de concreto.

La obra falsa, rampas y andamios necesarios se construirán y mantendrán de manera que
garantice la seguridad de los trabajadores, así como para evitar daños a otras partes de la obra.

Se deberá usar mortero de cemento arena en la proporción de 1: 5 y deberá repartirse de tal
manera que al asentar en tabique la junta resulte homogénea y con un espesor de 1.5 cm.
como máximo, siendo este uniforme, por lo que las juntas horizontales serán discontinuas, las
verticales serán traslapadas a cada 12 cm.

Cuando el muro de que se trate resulte dañado o mal ejecutado a juicio del ingeniero, por
causas imputables al contratista, este deberá demolerlo y reponerlo por su cuenta.

ALCANCES: Para integrar el precio unitario de este concepto, se tomará en cuenta los
siguientes: el suministro de todos los materiales puestos en el lugar de su utilización, salvo el
acarreo de los materiales pétreos (arena), la mano de obra, equipo, herramientas andamios
necesaria para llevar a cabo hasta su total y correcta terminación el trabajo, incluyendo las
siguientes operaciones: trazo, referencia de niveles, limpieza y humedecido y colocación del
tabique, formación de juntas y limpieza de los paños y retiro de material sobrante.

La restitución total o parcial de la obra serán por cuenta del contratista, que se obligará a
reponer los en el momento que se le ordene.

CRITERIO DE MEDICIÓN: los muros se medirán por superficie construida tomando como
unidad el metro cuadrado con una aproximación a un decimal.

BASE DE PAGO: Este concepto de trabajo se pagará al precio unitario establecido en el
contrato, incluyendo los costos directos, indirectos, financieros así como la utilidad del
contratista.

CONCEPTO 2.12

APLANADOS Y EMBOQUILLADOS CON MORTERO CEMENTO-ARENA 1: 3.

DEFINICIÓN: Capa de mortero cemento-arena colocada sobre muros, techos, etc. como
protección y decoración.

REQUISITOS DE EJECUCIÓN: El contratista deberá emplear los procedimientos y equipo
propuesto en el concurso, sin embargo, puede poner a consideración de la dependencia a para
su aprobación, cualquier cambio que justifique su mejor aprovechamiento de su equipo y mejora
en los programas de trabajo, pero en caso de ser aceptado no será motivo para qué pretenda la
revisión del precio unitario establecido en el contrato.

No se aceptarán aplanados con espesor menores a 1.5 centímetros y mayores de 2.0 cm.

Dado que los aplanados exteriores estarán en contacto con agua, se deberá añadir a la mezcla
impermeabilizante integrar, según especificaciones del fabricante u ordenes del ingeniero.

ALCANCES: El precio unitario de este concepto de trabajo incluye: los materiales requeridos y
especificados, puestos en el lugar de su colocación la mano de obra necesaria para llevar a
cabo hasta su total y correcta terminación, equipos, herramientas, andamios, pasarelas y
andadores para la correcta ejecución de los trabajos.

CRITERIOS DE MEDICIÓN Y PAGO: Los recubrimientos incluyendo los emboquillados en
general se medirán en metros cuadrados con aproximación a un decimal.

BASE DE PAGO: Este concepto se pagará al precio unitario que se establezca en el contrato
respectivo, incluyendo los costos directos, indirectos y de financiamiento, así como la utilidad
del contratista.

CONCEPTO 2.13

SUMINISTRO Y APLICACIÓN IMPERMEABILIZANTE A LOSA SU PERIORES.

DEFINICIÓN: Protección de una superficie a la penetración de agua u otros líquidos, por medio
de adiciónantes o materiales aplicados en capas.

REQUISITOS DE EJECUCIÓN: El contratista deberá emplear los procedimientos equipos
propuestos en el concurso, sin embargo, puede poner a consideración de la dependencia para
su aprobación, cualquier cambio que justifique su mejor aprovechamiento de su equipo y mejora
de los programas de trabajo; pero en el caso de ser aceptado no será motivo para que pretenda
la revisión del precio unitario establecido en el contrato.

En general la superficie donde se vaya aplicar la impermeabilización deberán estar secas, libres
de materiales extraños, como polvo, arena saliente de varillas, grasas o aceites que originen
desprendimientos o bolsas de aire. Previamente a la ejecución de los trabajos, deberá
protegerse adecuadamente la obra circundante para evitar daños y limpieza posteriores que
determinen la calidad de los acabados.

La impermeabilización será colocada directamente sobre la losa de concreto deberá estar
totalmente descimbrada y tener una edad mínima de diez días de colada.

Una vez libre de polo o cualquier otra materia, se aplicará una primera capa de tapa poro
asfáltico base agua o solvente, se sellaran las fisuras con pastex y morter plas sbs 3.