445-2005-ESIME-AZC-SUPERIOR-tesis-58

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México, D. F. 1° de julio del 2005 
 
 
 
 
Subdirección Académica de la 
Escuela Superior de Ingeniería Mecánica y Eléctrica 
Unidad Azcapotzalco, México, D. F. 
Atención Sr. Ing. ..................................... 
P r e s e n t e; 
 
 
 
 
El que suscribe, egresado de esa escuela generación 52-55, atentamente solicita de esa 
subdirección a su digno cargo se me conceda el registro oficial de examen profesional, en la 
carrera de ingeniería mecánica, bajo la opción de Memoria de Experiencia Profesional de 
acuerdo con el Reglamento de Titulación Profesional del IPN vigente. 
 
 Me permito hacer de su conocimiento que cumplo con todos los requisitos previstos 
por el reglamento antes mencionado, al haber acreditado todas y cada una de todas las 
asignaturas al plan de estudios correspondientes al plan de estudios de mi época de estudiante 
y el haber sido relevado del servicio social. Anexo a la presente documentos oficiales que 
avalan lo antes mencionado. 
 
 
 
A t e n t a m e n t e 
 
 
 
 
 
 
SERGIO BEUTELSPACHER SANDOVAL. 
 
 
 
 
 
 
 DISEÑO DE MÁQUINA TERMOFORMADORA BOTELLAS DE PET SERGIO BEUTELSPACHER S..
 
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DISEÑO DE MÁQUINA 
 
TERMOFORMADORA 
 
DE BOTELLAS DE PET. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 DISEÑO DE MÁQUINA TERMOFORMADORA BOTELLAS DE PET SERGIO BEUTELSPACHER S..
 
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Quiero agradecer a la Escuela Superior de Ingeniería Mecánica y Eléctrica, así como a 
mis maestros, que gracias a los conocimientos que me brindaron, pude ser un Ingeniero 
exitoso e Inventor. 
 
 
 
También quiero agradecer a mi Familia y a mis colaboradores que me apoyaron durante mi 
vida profesional. 
 
 
 
 
 
 
 
Sergio Beutelspacher Sandoval. 
 
 
 
D E D I C A T O R I A 
 
 DISEÑO DE MÁQUINA TERMOFORMADORA BOTELLAS DE PET SERGIO BEUTELSPACHER S..
 
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INTRODUCCIÓN 
 
Mis actividades en el área de trabajo, que me permitieron aplicar conocimientos 
adquiridos comprenden un total de 30 años de práctica profesional y empresarial en 
la industria de la transformación del plástico, la que a continuación sumariamente 
describo. 
1.- Soy propietario de la firma “BEUTELSPACHER, S.A. DE CV”, con una planta 
industrial localizada en la calle Venados #52, Colonia Los Olivos en la Delegación de 
Tlahuac de la ciudad de México, D.F., fundada en el año de 1978 con un capital 
social variable de $ 500,000.00…………………………………………………………….. 
dedicada al diseño, fabricación, venta, instalación y puesta en marcha de una amplia 
gama de maquinas para el procesamiento y transformación del plástico en todas sus 
variedades, así como servicios de capacitación del personal que operará tales 
máquinas. 
2.- La tecnología empleada, la he desarrollado a través de los años con la 
colaboración de mis ingenieros y la experiencia de más de 30 años al servicio de la 
industria del plástico. Tal tecnología me ha permitido desarrollar máquinas que 
solucionan problemas específicos de mis clientes. 
3.- Mi empresa es pionera en la fabricación de máquinas extrusoras en el país, así 
como de los accesorios auxiliares de los procesos de extrusión. Todo lo anterior 
debido a un sólido conocimiento de los procesos y sistemas de producción, así como 
de los materiales involucrados. 
4.- En la actualidad nuestro programa de diseño y fabricación está integrado de la 
siguiente manera: 
• Máquinas de extrusión mono husillo, hasta 150 mm de diámetro, con relación 
longitud/diámetro hasta 30:1 
• Fabricación y reconstrucción de cilindros y tornillos para máquinas de 
extrusión de inyección en acero templado, rectificado y nitrurado. 
• Líneas completas de extrusión para producir. 
 
 
 
 DISEÑO DE MÁQUINA TERMOFORMADORA BOTELLAS DE PET SERGIO BEUTELSPACHER S..
 
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a). MONOFILAMENTOS 
b). PERFILES ESPECIALES 
c). TUBERÍAS MANGUERAS Y POPOTES 
d). FLEJES DE PLÁSTICO 
e). PELÍCULAS PLANAS POR EL SISTEMA DE CALANDREADO 
 f). PELÍCULAS DE POLIETILENO DE BAJA Y ALTA DENSIDAD 
 g). PELÍCULAS DE P.V.C. ENCOGIBLE 
 h). RECICLADOS 
 i). CO EXTRUSIONES 
 
• Equipos auxiliares para el proceso de extrusión como: 
TINAS DE ENFRIAMIENTO CON CALIBRADORES DE VACÍO, JALADORES, 
ENRROLLADORES, SECADORES DE TOLVA, DADOS PLANOS, 
EMBOBINADORES, CAMBIADOR DE MALLA MANUAL Y AUTOMÁTICO, 
CORTADORAS DE TUBOS Y PERFILES, PELETIZADORES. 
 
• Máquinas para soplado de botellas de PET 
MOLDES PARA SOPLADO 
 
5.- La fabricación de cualquiera de los equipos aquí enlistados requiere de un 
análisis detallado del conjunto y de sus componentes en cuanto a funciones 
primarias, secundarias, etc. para resolver el problema o satisfacer la necesidad 
planteada, con lo cual iniciamos su proceso de diseño sustentado en la aplicación 
práctica de los conocimientos de matemáticas, física, química, economía, 
mecanismos, mecánica, resistencia de materiales, etc., a fin de crear o ingeniar las 
máquinas, dispositivos, estructuras o sistemas, mediante la elaboración de cálculos, 
planos, especificaciones y la observación de normas. Desafortunadamente me veo 
imposibilitado en incluir cálculos detallados de cualquiera de esos equipos a causa 
de restricciones debidas a secretos industriales que aún no son del dominio público, 
por lo que sólo incluiré como ejemplo el manual de operación para una máquina 
termo formadora de botellas de plástico y sus planos de ensamble y control de uno 
de los modelos más populares que hemos suministrados. 
 
 DISEÑO DE MÁQUINA TERMOFORMADORA BOTELLAS DE PET SERGIO BEUTELSPACHER S..
 
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Í N D I C E 
 
Capítulo I: 
Descripción de la máquina 5 
Transportación 6 
Instalación 7 
Capítulo 2: 
Montaje y desmontaje de una y dos cavidades 9 
Cambio de una a dos cavidades 11 
Ajuste de molde y fondo 13 
Varilla de estirado 15 
Horquilla 16 
Jala carros 16 
Hornos 17 
Puesta en marcha 18 
Capítulo 3: 
Introducción a la programación de la máquina PET SB3000D 20 
Cambio de Parámetros 24 
Selección de Programa para 1 o 2 cavidades 24 
Cantidad de botellas sopladas 25 
Tabla de tiempos para una y dos cavidades 26 
Corrección de defectos en el moldeo de la botella 27 
Capítulo 4: 
Mantenimiento 33 
Registro de ajuste de zonas 35 
Dibujos ilustrativos, Diagramas y Anexos 36 
 
 
 
 
 DISEÑO DE MÁQUINA TERMOFORMADORA BOTELLAS DE PET SERGIO BEUTELSPACHER S..
 
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CAPÍTULO 1: 
MANUAL DE OPERACION 
MAQUINA TERMOFORMADORA DE BOTELLAS DE PET SB 3000D 
 
DESCRIPCION DE LA MÁQUINA. 
Máquina automática neumática marca BEUTELSPACHER, modelo SB3000D para 
soplado de botellas de PET a partir de preformas, en una o dos cavidades. Microprocesador 
electrónico FESTO, modelo SB3000D de válvulas inteligentes y sistema de biorientación con 
platinas, para moldes intercambiables, con capacidad máxima de molde de 360 x 200 x 200 
mm. o botellas hasta de 2000 ml. 
 Producción estimada: 1 cavidad 800 a 900 botellas por hora. 
 2 cavidades 1500 a 1800 botellas por hora. 
 Cuenta con dos interruptores de seguridad para protección general del conjunto. 
 Sistema de calefacción con resistencias infrarrojas, y controles individuales en 8 zonas 
protegidas con fusibles independientes y con un control maestro para aumentar o disminuir 
proporcionalmente la temperatura según la velocidad de la máquina o el tiempo de soplado, 
cuenta con un ventilador en los hornos para mantener una temperatura uniforme en el túnel de 
calentamiento. 
 Esta máquina esta construida con estructura de acero y cuenta con: 
• Sistema de movimiento de las preformas en un carrusel de 38 carros. 
• Movimiento rotatorio de las preformas. 
• Varilla de estirado conaltura regulable. 
• Sistema de cierre del molde tipo rodilla (togle). 
• Sistema de enfriamiento a partir de agua para moldes y carros. 
• Sistema de botones para acción independiente, selector para acción automática - 
manual, arranques individuales para: soplado manual, motores de circulación de 
aire y engranes. Así como para el encendido del horno. 
 
 
 
 
 DISEÑO DE MÁQUINA TERMOFORMADORA BOTELLAS DE PET SERGIO BEUTELSPACHER S..
 
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TRANSPORTACION 
 
Para su transportación la máquina es envuelta en plástico de contacto. Las piezas 
susceptibles a corrosión son pintadas y protegidas con anticorrosivos. 
 
El alimentador al ir montado en la máquina es cubierto también con plástico de contacto. 
 
La banda transportadora al ser un aditamento que va separado de la máquina es envuelta 
en plástico de forma individual. Las guardas de la máquina son envueltas aparte para su 
manejo por separado. 
 
Para la transportación por grúa (capacidad mínima de carga de 1,500Kg) la máquina 
cuenta con dos soportes colocados en la parte superior de la misma, a los extremos, por medio 
de los cuales puede ser levantada la máquina para su traslado o instalación. 
 
Para la transportación en montacargas (capacidad mínima de carga de 1,500Kg) la 
máquina cuenta con dos travesaños que forman parte de la estructura de la máquina, de los 
cuales puede ser sujetada la máquina para su traslado. PRECAUCIÓN: Al ser transportada la 
máquina con montacargas debe tenerse el cuidado de que las uñas del montacargas no 
lastimen ninguna conexión, cilindro neumático, sensor u otro dispositivo localizado cerca de 
los travesaños. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 DISEÑO DE MÁQUINA TERMOFORMADORA BOTELLAS DE PET SERGIO BEUTELSPACHER S..
 
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INSTALACIÓN 
 
 La instalación de esta máquina debe de ser en un lugar que esté excento de corrientes 
de aire, nivelando la máquina, posteriormente anclándola. Es necesario contar con los 
siguientes requerimientos: 
• Suministro de energía de 12 KW 220V 60Hz 
Alimentación en 3 fases y tierra física, 4 hilos 220V. y la fase correcta (Verificar 
sentido de rotación del ventilador, engrane y alimentador de preformas). 
• Aire en baja presión de 8 a 10 kg./cm2 57 m3/hr. 150 PSI 34 PCM aprox. con filtro 
separador con purga automática (trampa de agua) a la salida del compresor y aceite de 
lubricación adecuado para el buen funcionamiento de los émbolos. 
• Aire en alta presión de 20 a 30kgs./cm2 36m3/hr. 500PSI 22PCM aprox. para soplado 
de preformas* 
• Agua de circulación proveniente de un enfriador (preferentemente) para refrigeración 
de molde, fondo y carros. 
• Engrase adecuado de rótulas. 
 
 *NOTA: La presión depende del tipo de la botella a soplar 
Para un óptimo funcionamiento del equipo se recomiendan el siguiente equipo auxiliar: 
• Un compresor de 10HP para 500PSI 22PCM alta presión. 
• Un secador refrigerativo modelo HPRD-0.2-500 marca Hakinson. 
• Filtro modelo HF7-208-62 marca Hakinson. 
• Filtro modelo HF3-208-62 marca Hakinson. 
• Filtro modelo HF1-208-62 marca Hakinson. 
• Un compresor de 15 HP para 150 PSI 20 PCM baja presión. 
• Un secador modelo HPRP50 marca Hakinson. 
• Filtro modelo HF7-24-6-DGL. 
• Filtro modelo HF3-24-6-DGL. 
• Un enfriador de 1.5 ton. de refrigeración. 
 
La máquina para su mejor traslado va dividida en tres partes fundamentales: 
 
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• Máquina de soplado con alimentador de preforma. 
• Tablero de control. 
• Banda transportadora con tolva. 
 
Estas partes deben ser conectadas correctamente al momento de la instalación de la 
máquina para su óptimo funcionamiento. 
 
La máquina cuenta con tres conexiones: la primera de 24 pines que es la conexión de la 
máquina con el tablero (control de émbolos, válvulas, etc.); la segunda de 16 pines es la 
conexión de los hornos y la tercera de 6 pines que es la conexión del alimentador. 
 
La entrada de las conexiones de la banda transportadora se encuentran localizadas en la 
parte inferior del alimentador (dos racores rápidos tipo QS-6), en estos deben ser conectadas 
las salidas de la banda transportadora (aleatoriamente). 
 
 
VERIFICAR ANTES DE OPERAR 
 
• Verificar que las conexiones eléctricas y neumáticas de la máquina estén en la posición 
correcta. 
• Verificar que los moldes y fondos tengan agua en circulación proveniente del 
enfriador. 
• Verificar sentido de rotación del ventilador y del engrane. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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CAPÍTULO 2: 
 
MONTAJE Y DESMONTAJE DE PORTA MOLDE UNA Y DOS CAVIDADES 
 
Abrir los brazos de la máquina y cerrar la válvula de flujo de aire del émbolo 
principal.(fig.1 VALVULA ÉMBOLO PRINCIPAL) 
 
Las llaves del sistema de enfriamiento se deben de cerrar antes de desmontar el molde. Las 
llaves de paso se encuentran localizadas en la parte inferior derecha de la máquina (fig. 1 
LLAVES PARA ENFRIAMIENTO) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 DISEÑO DE MÁQUINA TERMOFORMADORA BOTELLAS DE PET SERGIO BEUTELSPACHER S..
 
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Figura 1. 
BRAZOS ABIERTOS 
ÉMBOLO PRINCIPAL AL 
CIERRE DE BRAZOS 
FONDO ARRIBA 
VALVULA ÉMBOLO 
PRINCIPAL 
PLATINAS 
TOPES 
PERNOS 
CAJA DE VALVULAS 
ÉMBOLO DEL SISTEMA 
DE ESTIRADO 
PORTAMOLDES 
DEDO PORTA PREFORMA 
DISCO PORTA 
CARROS 
VARILLA DE ESTIRADO 
BUJE PARA REGULAR 
ALTURA DE VARILLA 
LLAVES PARA SISTEMA 
DE ENFRIAMIENTO 
ADAPTADOR PARA VARILLA DE 
UNA CAVIDAD O BASE PARA 
VARILLAS DE DOS CAVIDADES 
SISTEMA DE 
ALTA PRESION 
 
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MOLDE: Verificar primeramente los barrenos, tanto de la Platina como del Molde, donde 
se va a sujetar. Una de las mitades del Molde tendrá 4 pernos que sirven de guía para el cierre 
del mismo. Esta mitad se debe de colocar siempre del lado izquierdo de la máquina para que 
los pernos nunca golpeen a la botella que va saliendo. (Fig. 1 Pernos) 
Se colocan los moldes y se aprietan, no al máximo, con la llave allen correspondiente. 
Esto es porque más adelante se ajustará perfectamente involucrando algunos otros 
dispositivos. 
Para esto se recomienda utilizar una madera como base, colocada entre el molde y el disco, 
esto es con el fin de que al desmontar el molde no se golpee la parte inferior del mismo, 
brindando una mayor protección al operador. 
 
 FONDO(S): Para moldes de 1½ Litros y 2 Litros, el fondo únicamente se atornilla al 
vástago del pistón y se aprieta con la contra tuerca. 
 Para DOS cavidades se deben de colocar en la base correspondiente y alinearlos 
perfectamente en posición horizontal, esto es para que cuando el molde cierre los fondos 
quede a la misma altura. Cuidar que el vástago del pistón no se gire al tiempo de apretar la 
base con este. 
Para los otros moldes de UNA cavidad, se atornilla el fondo con un adaptador al vástago 
del émbolo. 
 
CAMBIO DE UNA A DOS CAVIDADES. 
 
 Cerrar completamente el regulador de caudal del pistón de los moldes. 
 Para hacer el cambio del molde correspondiente verificar que no haya ningún obstáculo 
entre los moldes tales como fondos, carros etc. Abrir una vuelta el regulador de caudal y 
accionar el cierre de molde. Una vez cerrado apretar los tornillos de sujeción del molde. Abrir 
el molde y cerrar el regulador de caudal. 
 
 
 
 
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Nivelar y ajustar perfectamente los fondos en la base que los sujeta e instalarlos en el 
pistón de fondo, cuidando que el vástago del pistón no se gire. Accionar el pistón del fondo 
para que baje. Abrir una vuelta el regulador de caudal del molde, accionar el cierre delmolde, 
PRECAUCION cerrar el regulador de caudal antes de que el molde toque los fondos. 
Ajustar con la tuerca superior de la base del pistón de fondo lo más preciso que sea. Abrir 
nuevamente una vuelta el regulador de caudal para que cierre el molde y ajuste con los fondos. 
Apretar los tornillos (1/4”) que sujetan a la base del pistón del fondo. La tuerca superior de la 
base del pistón de fondo deberá quedar libre de cualquier presión. Abrir y cerrar el molde 
varias veces lentamente para asegurarse del buen posicionamiento de las partes. 
 Sujetar los carros por parejas con los dispositivos correspondientes. 
El disco porta carros de la máquina se debe desplazar según sea el caso para una o dos 
cavidades. La posición adecuada a la que se debe llegar la determinará siempre el molde 
cuando este cerrado. Para esto se debe poner un carro doble en la posición de soplado, y cerrar 
lentamente el molde, utilizando el regulador de caudal, verificar que los carros no tengan 
ningún desplazamiento lateral. Si esto ocurre mover la mesa hacia donde sea necesario, hasta 
llegar a un punto donde solo exista un desplazamiento de los carros hacia el centro de la mesa 
de aproximadamente 0.5 a 1mm. 
 Para mover la mesa de la máquina se deben aflojar por completo dos placas que se 
encuentran por debajo de la mesa entre los travesaños que la soportan, así como aflojar 
ligeramente los tornillos que la sujetan, únicamente, a uno de los travesaños. Mediante un 
tensor que se encuentra del lado derecho de la mesa, en la parte inferior. 
Desplazar fácilmente con sólo girar según sea el caso. Apretar firmemente los diferentes 
tornillos al finalizar el movimiento. 
Ya que se tenga esta posición se deben centrar las varillas de soplado con los sellos de los 
dedos, para que pasen libremente. Esto se puede ir graduando con la base que sujeta al cilindro 
de estirado. Verificar que la base de las varillas quede perpendicular al monten que la soporta. 
 Ya que el fondo o fondos estén ajustados perfectamente, habiendo utilizado los 
diferentes niveles de posicionamiento y el nivelador de alturas de la misma base, se debe 
apretar firmemente los tornillos que sujetan a la base siempre que el molde este cerrado. El 
nivelador de alturas debe quedar libre en la posición final. 
 
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 Aprovechando esta posición se debe aflojar tanto el tornillo de la rótula que sujeta al 
brazo como el de la base. 
 Cambiar la base que sujeta al sello de los dedos, ya sea para una o dos cavidades 
 Instalar en el pistón de estirado la base que sujeta a las dos varillas sopladoras, 
apretándolas firmemente verificando que estas queden a la misma altura. Se debe cambiar 
también el sistema de mangueras de alta presión, a fin de que cada varilla le corresponda una 
manguera. 
 
AJUSTE DE MOLDE Y FONDO 
 Para ajustar el cierre del Molde con el Fondo o los Fondos, antes que nada, se debe 
cerrar completamente la válvula de flujo de aire del pistón principal. (fig.1 VALVULA 
PISTON PRINCIPAL) 
Asegúrese que el molde este en la posición abierta. 
Figura 2. Ajuste de Fondo. 
 
 
 
 
 
FONDO ABAJO 
MOLDE ABIERTO 
ESTE AJUSTE TIENE LA FINALIDAD 
DE QUE EL FONDO SEA JALADO 
DE 1 A 2 mm APROX. AL CIERRE 
DEL MOLDE 
A B 
AJUSTE APROXIMADO B = A + 7 
 
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Para el fondo tenemos dos tipos de ajuste, el ajuste aproximado y el ajuste fino. 
Para el ajuste aproximado, primero debemos bajar el fondo accionando el botón (FONDO) 
que se encuentra localizado en el tablero de control (fig. 4). Enseguida tomaremos como 
referencia la distancia que hay entre la sufridera y la parte inferior del travesaño que soporta 
los brazos. Distancia “A” (fig. 2). 
La distancia que hay entre el nylon del fondo y la parte inferior del travesaño que sujeta a 
los brazos, le designamos distancia “B”(fig. 2), la cual se determina como B=A+7mm 
 
 
 
FIGURA 3 Ajuste de fondo 
 
Si la distancia “B” es corta o muy larga debemos cambiar de posición del soporte que 
sostiene al pistón de fondo, subiéndolo o bajándolo según sea el caso, retirando los tornillos 
que sujetan dicho sistema. Al colocarlo en su nueva posición debemos procurar no apretar los 
tornillos aun. Fig. 3. 
Una vez obtenida la distancia, se procederá al ajuste fino del fondo, que tiene la finalidad 
de que el fondo sea jalado de 1 a 2 mm por el molde al momento de cerrar. Para dicho ajuste 
es necesario bajar el fondo, cerrar el molde lentamente, Esta acción se va repitiendo hasta que 
el molde avance lentamente. Antes que el Molde toque el Fondo cerrar el regulador de caudal 
 
 DISEÑO DE MÁQUINA TERMOFORMADORA BOTELLAS DE PET SERGIO BEUTELSPACHER S..
 
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para que el Molde se pare y comprobar que el molde jale los fondos, En esta posición se debe 
de revisar si la altura de los fondos es la correcta o hay que ajustarla, de ser así se debe girar la 
tuerca del ajuste fino localizada en la parte superior del pistón que sujeta el fondo (fig. 2). 
Ya que estén ajustados, poner un carro o carros en la posición de soplado, cerrar 
lentamente el molde hasta la posición final, verificando siempre que el cierre del Molde con el 
Fondo(s) y carro(s) sea el adecuado y no golpeen ninguna de las partes. Si ocurre esto accionar 
el botón del Molde para que se abra. Repetir estas acciones hasta que el cierre quede 
perfectamente alineado. 
 
Cuando se haya alcanzado este ajuste, y el Fondo(s) y carro(s) quede perfectamente 
posicionados, apretar firmemente los tornillos de sujeción del Molde y los de la base del 
Fondo. 
 
VARILLA(S) DE ESTIRADO 
 
La varilla realiza la operación de estirar la preforma en el proceso de conformado de la 
botella. Cuando se sopla a UNA cavidad, solamente se utiliza una varilla de estirado, pero 
cuando son DOS cavidades el sistema cambia de una a dos varillas de estirado, estas varillas 
tienen el largo suficiente para poder estirar la preforma, pero esta altura se tiene que ajustar, 
dependiendo la altura de cada molde, la cual se ajusta agregando un adaptador de altura 
regulable en cada varilla entre la base de la(s) varilla(s) y el sistema de soplado, con la altura 
correspondiente. Este adaptador se incluye con cada cavidad. 
 
MONTAJE DE VARILLA(S) 
 
Para UNA cavidad se debe de montar una sola varilla con su adaptador, (fig.1 
ADAPTADOR PARA VARILLA UNA CAVIDAD) directamente en el vástago del pistón 
hasta el fondo y apretarla con la contra tuerca. 
 
Para DOS cavidades se deben de colocar dos varillas en la base correspondiente, (fig. 1 
BASE PARA VARILLAS 2 CAVIDADES) apretándolas firmemente, verificando que la 
cavidad cuadrada de la base quede hacia abajo y apretar la base firmemente cuidando que no 
 
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se gire el vástago. Revisar que las varillas pasen al centro de los barrenos del sistema de 
soplado. 
Cuando este ajuste quede completo colocar un carro o carros en la posición de soplado y 
cerrar el Molde para accionar conjuntamente estos movimientos manualmente. 
 
HORQUILLA 
La horquilla se ajusta según la o las cavidades a soplar. Se debe de aflojar el tornillo de la 
base que sujeta al pistón que mueve al brazo de la horquilla, así como el tornillo de la rótula de 
este mismo pistón. Cierre el Molde con los carros que le correspondan. Accione el botón del 
BRAZO y accione el botón de la HORQUILLA. El movimiento de la horquilla debe ser 
totalmente libre, no se debe forzar por ningún motivo. Esta posición determinará también la 
colocación del JALA CARROS. La posición del pistón del Jala Carros debe estar en el 
principio de su carrera para asegurarse de que los carros estén totalmente pegados entre sí. El 
carro que sea el siguiente para entrar en elMolde, la separación entre ambas partes no debe 
exceder al milímetro ni tampoco que se lleguen a golpear bruscamente. 
 Apretar firmemente los tornillos de la base del pistón y de la rótula. Accionar el botón 
de la Horquilla para que se libere de los carros y mover el brazo hacia la posición inicial. De 
nuevo accione el botón de la horquilla para observar si se introduce con facilidad a los carros 
en esta nueva posición. Esto es para determinar los dos movimientos de la tenaza. 
 
JALA CARROS 
Como se dijo anteriormente la carrera del pistón del Jala Carros debe estar en la posición 
original. Determinar visualmente si todos los carros están juntos evitando espacios entre ellos. 
Si existe algún espacio accionar el botón de CARROS para que se acomoden correctamente. 
Al hacer este movimiento el carro que haga contacto con el Tope por ningún motivo debe 
golpear o forzar al vástago del pistón del Tope. 
Para regular esta posición únicamente se debe aflojar los tornillos que sujetan a la base del 
pistón del Jala Carros y moverla según sea el caso. El diente del Jala Carros, cuando deja a los 
carros en su posición final, debe haber un espacio entre este y el soporte de los dedos 
aproximadamente de 0.5mm a 1mm. Para que no se fuercen ninguna de las piezas. 
 
 
 
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HORNOS 
 Esta máquina cuenta también con un sistema de ajuste de altura y apertura de los 
hornos. Lo cual permite, dependiendo las características de la preforma, poder ajustar la altura 
de los hornos para lograr dar a la preforma la temperatura adecuada para su soplado. Para 
poder ajustar la altura de los hornos, estos cuentan con 4 tornillos con tuerca en la parte 
superior de los mismos, los cuales se apretaran o aflojaran para subir o bajar el horno 
respectivamente. Se debe recordar siempre que la primer resistencia debe quedar a la altura del 
cuello de la preforma, a excepción de algún caso especial. 
 
 Para el ajuste de la apertura de los hornos, estos cuentan con cuatro tornillos y cuatro 
correderas ubicados en la parte inferior de los hornos, los cuales se podrán ajustar 
dependiendo las necesidades de cada preforma. 
 
Nota: Debe recordarse siempre que las características de la preforma serán las que nos 
darán los parámetros para el ajuste del horno. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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PUESTA EN MARCHA. 
 
 
FIGURA 4 TABLERO DE CONTROL 
 
1.- Encender servicios generales (INTERRUPTOR PRINCIPAL). 
2.- Encender pantalla (Display). Esta máquina cuenta con un sistema de válvulas 
inteligentes conectadas a un display para tener acceso a los diferentes tiempos de los 
movimientos que realiza la sopladora, (ver tabla1) con la facilidad de poderlos modificar en 
MAN/AUTO 
INICIO/AUTO 
MOLDE 
FONDO 
ESTIRADO 
PARO DE 
EMERGENCIA 
HORQUILLA 
BRAZO 
SEPARADOR 
JALA CARRO 
CALEFACCION 
PANTALLA 
GIRO DE 
PREFORMA 
VENTILADOR 
ALIMENTADOR 
ZONA 8 
ZONA 7 
ZONA 6 
ZONA 5 
ZONA 4 
ZONA 3 
ZONA 2 
ZONA 1 
 
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cualquier momento de la operación, éste se activara al encender la fuente de poder. (Fig.4 
PERILLA DE PANTALLA). 
3.- Hacer chequeo de la posición de inicio, antes de seleccionar forma automática. 
Posición de inicio. 
3.1 Colocar la perilla MAN-AUTO en MAN. 
3.2 Alinear dos carros con el sistema de estirado y el molde (en el caso de una 
cavidad será solo un carro). 
3.3 Horquilla avanzada, verificando que sujete cuatro carros (en el caso de una 
cavidad serán dos carros). 
3.4 Brazo retraído. 
3.5 Molde abierto. 
3.6 Fondo retraído. 
3.7 Estirado retraído. 
3.8 Jala – carros retraído. 
3.9 Separador retraído. 
 
NOTA: Se agregó una protección para cuando el brazo este avanzado no puedan subir 
las varillas de estirado. 
 
4.- Encender el motor que hace girar a los engranes. (Fig. 4 ENGRANES). 
5.- Inicio de automático, perilla MAN/AUTO en AUTO (se enciende la perilla, luz verde) 
y pulsar dos veces botón INICIO/AUTO (verde). 
6.- Abrir la válvula de regulación de entrada de aire al pistón principal (Fig. 1 VALVULA 
PISTON PRINCIPAL). 
 
7.- Abrir llaves de paso para enfriamiento de molde, fondo y carros (Fig. 1 LLAVES 
PARA ENFRIAMIENTO). 
8.- Arrancar ventilador del sistema de circulación de aire del horno (Fig. 4 SOPLADOR). 
9.- Encender calefacción (Fig. 4 CALEFACCION). 
NOTA: Al oprimir el paro de emergencia la máquina automáticamente se colocará en 
la posición de inicio faltando la horquilla. 
 
 
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CAPÍTULO 3 
INTRODUCCIÓN A LA PROGRAMACIÓN DE LA MAQUINA PET –3000 
 
Para un óptimo manejo de la máquina de soplado de PET SB3000 es necesario conocer los 
distintos elementos con los cuales se puede manipular los diferentes tiempos de operación de 
la máquina. Para esto nos colocaremos en el teclado del tablero de control (Figura 4.1), el cual 
consta de dos partes principales: 
A. Un Display electrónico. 
B. Teclado de entrada de funciones. 
 
 
 
Figura 4.1 
 
Display electrónico FESTO FED 50.- En este podremos visualizar los distintos tiempos de 
operación de la máquina, así como las modificaciones que se le hagan a estos; contiene 5 
paginas básicas para su manejo; las cuales se describen en detalle a continuación en orden 
consecutivo: 
 
 
 
 
 
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 Pagina 1 
Beutelspacher 
SA. DE CV. 
BE-3000D 
 
SOPLADO 2 CAVIDADES 
 
BOTELLAS 
SOPLADAS: ____ 
 
2 CAVIDADES 
GOLPES x MIN: _____ 
 
 
 
 
R1= ____ 
C19= ____ 
R2= ____ 
R22= ____ 
C5= ____ 
R30= ____ 
C6= ____ 
 
 Pagina 2 
 
PRESOPLADO C8= ____ 
SOPLADO C9= ____ 
T. SOPLADO T9= ____ 
DESPRESURIZADO T10= ____ 
 
 SENSOR SOPLADO 
F2> NORMAL 
F3>NO SENSA 
 
SENSOR SOPLADO R33= ____ 
 0 
 
SEGURIDAD CIERRE DE 
MOLDE R35= ____ 
 0 
 Pagina 3 
HORQUILLA T0= ____ 
BRAZO T1= ____ 
TOPES T2= ____ 
MOLDE T3= ____ 
HORQUILLA T4= ____ 
FONDO T5= ____ 
 
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BRAZO T6= ____ 
SEPARADOR T7= ____ 
SEPARADOR T8= ____ 
CARROS T11= ___ 
CAVIDADES R0= ____ 
AJUSTE MANUAL 
AUTOMATICO C0= ____ 
 
 Pagina 4 
CIERRE PINZA1 R30= ____ 
CIERRE PINZA2 R31= ____ 
BOTADOR R17= ____ 
ABRE PINZA R18= ____ 
REG BOTADOR R19= ____ 
 
 Página 5 
SELECT PREF R24= ____ 
SELECT PREF 2 R25= ____ 
REG SEL PREF R5= ____ 
METE PREFORMA R14= ____ 
SELECT PREF 2 R25= ____ 
REG SEL PREF R5= ____ 
METE PREFORMA R14= ____ 
R METEPREFORM R15= ____ 
REG SEL PREF R5= ____ 
METE PREFORMA R14= ____ 
R METEPREFORM R15= ____ 
BANDATRANSPO R29= ____ 
METE PREFORMA R14= ____ 
R METEPREFORM R15= ____ 
BANDATRANSPO R29= ____ 
AVANCE BANDA T25= ____ 
 T26= ____ 
 T27= ____ 
 
 BANDA TRANSPORTADORA 
F2>PRENDIDO 
F3>APAGADO 
 
 
Teclado de entrada de funciones.- Este nos ayudara para poder accesar a los diferentes 
tiempos de operación de la máquina. 
 
 
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Para la operación del teclado del tablero de control son necesarias únicamente seis 
funciones: , , , , y F1 
 
La funciónes utilizada para poder cambiar de pagina en el teclado de control 
(verificar que la perilla de pantalla este encendida), apareciendo en el display los valores 
preestablecidos, con lo cual sabremos que ya hemos accesado al programa. 
La función es utilizada para retroceder en las paginas y al igual que la función anterior 
nos permitirá movernos dentro de los valores establecidos en el programa, una vez 
seleccionada la pagina, para de este modo señalar el valor que modificaremos. 
La función es utilizada para poder conocer todo el contenido de la pagina en la cual 
nos encontremos, y también una vez seleccionado un valor a modificar, podremos reducir 
dicho valor. 
La función es utilizada para retroceder en la pagina elegida, y al igual que la funcion 
anterior nos permite modificar el valor, una vez seleccionado, acrecentándolo tanto como sea 
necesario. 
La función es utilizada para escoger el concepto que requiramos, y de este modo 
poder movernos dentro de el concepto y modificarlo. 
La función F1 es utilizada para que, una vez situado el concepto y valor a cambiar, 
podamos acceder a el mismo y realizar los cambios necesarios. 
Las funciones F2 y F3 son utilizadas en la pagina 2 para el Sensor de Soplado y en la 
pagina 5 para la Banda transportadora. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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CAMBIO DE PARAMETROS 
 
Para cualquier modificación de programas los pasos a seguir son los siguientes. 
 
1. Verificar que la pantalla este encendida. 
2. Con las funciones y ubicar la pagina requerida 
3. Ya ubicada la pagina con las funciones y buscar el concepto a cambiar y 
posicionarse sobre el mismo. 
4. Ya con la pagina y el concepto ubicados presionar para de este modo poder 
modificar el valor 
5. Para la modificación del valor colocarse sobre el valor preciso por medio del cursor el 
cual estará parpadeando y por medio de y cambiar los valores, según se 
requiera. 
6. Una vez cambiados los valores presionar para de este modo guardar el valor 
cambiado. 
 
SELECCIÓN DEL PROGRAMA PARA UNA O DOS CAVIDADES. 
 
En la pantalla de control (fig.5) 
1. Verificar que la pantalla este encendida. 
2. Ubicarse en la pagina 1. 
3. -Presionar hasta encontrar la siguiente leyenda “SOPLADO 2 CAVIDADES ___” 
y colocarse sobre el valor a cambiar el cual estará indicado por el cursor. 
4. Presionar para poder modificar el concepto deseado, indicado con el cursor por 
medio de según sea necesario. 
5. Modificar o con de 1 a 2 cavidades según deseemos 
6. Presionar para guardar el valor modificado. 
 
 
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CANTIDAD DE BOTELLAS SOPLADAS. 
 
1. Verificar que la pantalla este encendida 
2. Ubicarse en la pagina 1 
3. Presionar hasta encontrar la siguiente leyenda “ BOTELLAS SOPLADAS ____”, 
de este modo sobremos cuantas botellas soplamos 
 
 
 
 
 
Figura 5 
 
Al hacer el cambio de 1 a 2 cavidades no olvide revisar los PARÁMETROS como se 
muestra en la siguiente tabla (Tablas A) hay algunas diferencias en los tiempos y para el 
programa de doble cavidad se aumentan dos tiempos más, y las F3 son diferentes. 
 
 
 
 
 
 
 
DISPLAY 
 
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TABLA “A” DE TIEMPOS DE OPERACIÓN PARA 1 y 2 CAVIDADES MAQUINA 
PET – 3000 
 
 
 
ALIMENTADOR 
R5 100 
R24 50 
R25 50 
R14 120 
R15 100 
BANDA TRANSPORTADORA 
R29 0 
1 
Deshabilitado 
Habilitado 
T25 100 
T26 100 
T27 100 
PRESOPLADO Y SOPLADO 
R33 0 
1 
2 
Operación normal 
Censa 
No censa 
C8 Presoplado 
C9 Soplado 
 
C0 0 
1 
Ajuste manual del ciclo 
Auto ajuste del ciclo 
 
R2 0 Modo Continuo 
 
 
 
 
 
 
 
TIMERS SEG. NOTAS 
SELECCIÓN 1 Y 2 CAVIDADES 
R0 1 
2 
3 
Una cavidad 
Dos cavidades 
Alimenta una preforma 
 
T 0 100 
T 1 30 
T 2 30 
T 3 50 
T 4 50 
T 5 50 
T 6 30 
T7 70 
T 8 60 
T9 300 Depende de la botella 
T10 100 Depende de la botella 
T11 130 
BOTADOR DE BOTELLA 
R30 100 
R17 10 
R18 70 
R19 30 
R31 100 
 
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CORRECCION DE DEFECTOS EN EL MOLDEO DE LAS BOTELLAS 
 
 
DEFECTO No. 1: 
 
 (a) Botella blanca (aspecto lechoso). 
 (b) Preforma a la salida del horno blanquecina. 
(c) La materia PET está cristalizada. 
 
Causa : 
 (a) Horno demasiado caliente. 
 Temperatura ambiente más alta. 
 (b) Horno desajustado (tensión de resistencias). 
 Ventilador del horno parado. 
 (c) La preforma no gira correctamente en el horno. 
 Viscosidad de la materia de la preforma diferente. 
 Regulador de tensión visualiza falso. 
 
Solución : 
(a) Bajar las tensiones de las resistencias. 
 Reajustar según la temperatura ambiente. 
 (b) Revisar tensiones. 
 Revisar motor del soplador. 
 (c) La preforma toca el reflector de abajo. 
 No se efectúa la rotación de los soportes de preformas 
 Verificar el regulador y la unidad de potencia de las resistencias. 
 
DEFECTO No. 2 
 
(a) Botella con reflejos perlados. 
 (b) Preforma transparente a la salida del horno. 
 
 
 
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Causa : 
 (a) Horno demasiado frío. 
 Horno desajustado (tensión de resistencias). 
 (b) Temperatura ambiente demasiado fría. 
 Mayor viscosidad de la materia prima de la preforma. 
 Estirado en frío. 
 
Solución 
 (a) Aumentar las tensiones de resistencias. 
 (b) Reajustar según temperatura ambiente. 
 Aumentar el tiempo del ciclo. 
 Limpiar las resistencias del horno. 
 Cambiar las resistencias. 
 
DEFECTO No. 3 
 
 (a) Fondo demasiado grueso. 
 (b) Espalda demasiado delgada. 
 
Causa : 
 (a) Perfil temperatura incorrecta. 
 Fondo demasiado frío. 
 (b) Cuello demasiado caliente. 
 Estirado, soplado incorrectos. 
 
 
Solución : 
 (a) y (b) Aumentar tensión 3 y 4 (atención cristalización, por esto) disminuir la tensión 
 1 y 2. 
 Disminuir la presión de estirado. Aumentar la presión de presoplado 
 
 
 
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DEFECTOS No. :4 
 
 (a) Espalda demasiado gruesa. 
 (b) Fondo demasiado delgado. 
 
Causa : 
 (a) Perfil temperatura incorrecto. 
 (b) Cuello demasiado frío. 
 Fondo demasiado delgado. 
 Estirado incorrecto. 
 
Solución : 
 (a) y (b) Aumentar temperatura 1 
 Disminuir 3,4. Aumentar estirado. 
 
DEFECTO No. 5 : 
 
 (a) Pliegue en la parte cilíndrica de la botella. 
 
Causa : 
 (a) Perfil temperatura incorrecto. 
 Centro botella demasiado frío. 
 Estirado incorrecto. 
 La preforma en el horno no gira correctamente. 
 
 
Solución : 
 (a) Disminuir tensión resistencias 1 y 4. 
 Aumentar tensión a resistencias 2 y 3. 
 Aumentar tensión estirado. 
 Ver rotación de los soportes de preformas. 
 
 
 
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DEFECTO No. 6: 
 
 (a) Fondo mal centrado con relación al punto de inyección. 
 
Causa : 
 (a) Estirado defectuoso. 
 Carrera de estirado demasiado corta. 
 Comienzo soplado demasiado rápido. 
 La preforma en el horno gira incorrectamente. 
 
Solución : 
 (a) Aumentar la presión de estirado. 
 La varilla de estirado colocarla hasta 1mm del fondo del molde. 
 Aumentar comienzo de soplado al máximo. 
 Bajar la tensión 1 a 4. Verificar la rotación de los dedos. 
 
DEFECTO No. 7 : 
 
 (a) Fondo mal formado (plano). 
 (b) Cuello torcido. 
 
Causa : 
 (a) Enfriamiento defectuoso o grosor materia demasiado grande. 
 (b) Tiempo de enfriamiento demasiado corto. 
 
Solución : 
 (a) Verificar la temperatura del agua de enfriamiento. (máximo 10-11 ºC) 
 Ver defecto 3 o 4.(b) Verificar tiempo de soplado. Aumentarlo para disminuir al mismo tiempo el 
 calentamiento del horno. 
 
 
 
 
 
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DEFECTO No. :8 
 (a) Plano de junta de la botella marcado. 
 
Causa : 
 (a) El molde se abre durante el soplado. 
 
Solución : 
 (a) Disminuir la presión del soplado. 
 Regular el cierre del molde. 
 Verificar la presión de cierre del molde 
 Limpiar el plano de junta de los moldes. 
 
DEFECTO No. 9 : 
 
 (a) Plano de junta desplazado. 
 
Causa : 
 (a) Molde colocado incorrectamente. 
 
Solución : 
 (a) Posicionar nuevamente los moldes. 
 
DEFECTO No. 10 : 
 
 (a) Cuello de la botella aplastado. 
 
Causa : 
 (a) Preforma no está en su lugar durante el cierre del molde. 
 Varilla de estirado descalza la preforma. 
 La preforma no entra completamente en el soporte. 
 
Solución : 
 (a) La preforma no gira correctamente (bajar el horno). 
 Fijación de la varilla de estirado defectuosa. 
 
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 Engrasar junta soporte. 
 Cambiar junta soporte. 
 
DEFECTO No. 11: 
 
Huella de la varilla de estirado en el fondo de la botella. 
 
Causa : 
 (a) La varilla de estirado deforma el fondo de la botella demasiado blando. 
 
Solución : 
 (a) bajar la presión de estirado. 
 Disminuir la tensión 4. 
 
DEFECTO No. 12 : 
 
 (a) Botella perforada. 
 
Causa : 
 (a) Fondo demasiado delgado. 
 Defecto del horno 
 Regulador defectuoso. 
 Rotación preforma. 
 Defecto preforma. 
 
Solución : 
 (a) Ver defecto 4. 
 Resistencia rota. 
 Control regulador. 
 Ver rotación de soporte. 
 Ver si el defecto se repite. Eventualmente, cambiar el lote de preformas. 
 
 
 
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CAPÍTULO 4 
 
MANTENIMIENTO. 
 
 Este tipo de mantenimiento dependerá en gran parte del uso y buen manejo de todos 
los componentes de la máquina. Así como también las condiciones climáticas y de factores 
externos que le afecten. 
 Verificar cada 500 horas de trabajo que la unidad de mantenimiento FESTO contenga 
aceite en el vaso correspondiente para una adecuada lubricación de todos los sistemas 
neumáticos. El goteo recomendado en la unidad de mantenimiento es de 1 gota por cada 4 
minutos. No olvidando: 
 Lubricar los carros cada 2500 horas de trabajo con aceite grueso en cada balero. 
 Engrasar las rótulas y el sistema de cierre del Molde cada 2500 horas de trabajo. 
 Limpieza regular de parte superior de carros y soporte de preformas. 
 Revisar cada 500 horas de trabajo los “O” Rings que se encuentran en los dedos que 
soportan a las preformas. (Tal vez cambiarlos). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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R0 = Para seleccionar de una a dos cavidades: 
R0 = 1: una cavidad. 
R0 = 2 : dos cavidades. 
R0 = 3 : alimenta un preforma. 
R1 = Botellas a soplar. 
C19 = Para millares de botellas a soplar. 
R2 = Para seleccionar modo: 
0 Continuo, no respeta el número de botellas determinado por R1. 
1 Prefijado, respeta el número de botellas prefijado por R1. 
R11 = Botellas sopladas (No. de botellas sopladas actualmente). 
C20 = Miles de botellas sopladas. 
R22 = Botellas sopladas anteriormente. 
C5 = Miles de botellas sopladas anteriormente. 
R30 = Botellas sopladas acumuladas. 
C6 = Miles de botellas sopladas acumuladas. 
R33 = Indica operación del sensor ( 0= normal, 1= censa, 2= no censa). 
Opcional : [R44 = Operación disco de alimentación (0 = Normal, 1 = no giran los discos).] 
R29 = 1 Habilita giro de banda 
0 Deshabilita giro de banda. 
R34 = Contador después de un minuto. 
R35= Seguridad para el cierre de molde: 
1 Siempre cierra molde. 
 0 Depende del switch de la puerta. 
T25 = Tiempo entre giro y giro de la banda transportadora. 
T26 = Tiempo sin detectar preforma que activa el giro de la banda transportadora. 
T27 = Tiempo después que detecta preforma que desactiva el giro de banda. 
C0 = 0 Ajuste manual. 
C0 = 1 Ajuste automático. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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REGISTRO DE AJUSTE DE ZONAS 
MAQUINA TERMOFORMADORA DE PET SB 3000D 
 
 
CONTROL MAESTRO 
_______________________ 
 
 
 ZONA 8 ____________ 
 
ZONA 7 _____________ 
 
ZONA 6 _____________ 
 
ZONA 5 _____________ 
 
ZONA 4 _____________ 
 
ZONA 3 _____________ 
 
ZONA 2 _____________ 
 
ZONA 1 _____________ 
 
 
 
 FECHA DE REGISTRO 
 
OBSERVACIONES_____________
______________________________
______________________________
______________________________
______________________________
______________________________ 
 
ALTURA DE LOS TACONES 
PARA EL ESTIRADO: __________ 
 
ALTURA DE LA 
BOTELLA:_________ 
 
BOTELLA DE ______________ml. 
 
MARCA DE 
PREF.__________________ 
 
PESO DE PREFORMA 
____________grs. 
 
T9=________________TIEMPO DE 
SOPLADO 
 
T10=_______________TIEMPO DE 
DESPRESURIZACION 
 
C8 ____________TIEMPO PARA 
INICIAR PRESOPLADO. 
 
SE SOPLO A _____BAR. _____Psi. 
 
C9 ________________TIEMPO 
PARA INICIAR SOPLADO. 
 
SE SOPLO A ____BAR. _____Psi 
 
1 BAR = 14.7 Ps
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El diseño y desarrollo de la máquina de Pet se realizo por la necesidad de tener en México 
máquinas para fabricar botellas de Pet. 
 
 
 
Cuando se inicio el proyecto se visualizó que el Pet era el material del futuro para Envases, 
por ser transparente y muy resistente. 
 
 
La máquina de Pet se diseño para obtener un costo mínimo de fabricación de la botella y que 
fuera modular para satisfacer todas las necesidades de botellas de 250 ml. a 2000 ml., así 
como de fácil instalación y de consumo de energía mínima. 
 
 
 
 
Sergio Beutelspacher Sandoval. 
 
 
 
 
C O N C L U S I O N E S