Triturador de PET: Reciclagem e Tecnologia

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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL 
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA 
MECÁNICA Y ELÉCTRICA 
 UNIDAD CULHUACAN 
 
CENTRO MÓVIL TRITURADOR DE PET 
 
TESIS 
Que para obtener el titulo de: 
INGENIERO MECÁNICO 
 
Presentan: 
ALFONSO DAVID AYALA HERNÁNDEZ 
MARCO ISMAEL SERRALDE GONZÁLEZ 
 
DIRECTOR: 
ING. MARTÍN BAZALDUA AGUILLON. 
ASESOR: 
ING. GILBERTO ANDRÉS SÁNCHEZ RODRÍGUEZ 
 
México D.F. a 20 de Mayo del 2009 
 
Agradecimientos de Marco Ismael Serralde González. 
 
Le doy gracias a Dios por haberme 
permitido concluir este sueño. 
 
 
Al Ingeniero Martín Bazaldua Aguillon. 
 Por todo el apoyo y la paciencia brindada para poder concluir esta etapa de mi vida. 
 
 
A mis padres: Ismael y Carmen. 
 
Por toda la comprensión, apoyo y paciencia que me han tenido a lo largo de toda mi vida, 
por las enseñanzas que me han dado e impulsado para poder ser un hombre de bien y aun 
más en este periodo en donde concluyo el último paso para poder ser todo un ingeniero. 
 
 
 
A mis hermanas: Claudia y Jazmín. 
 Que en la medida de sus posibilidades me ayudaron para que terminara mi carrera, siempre 
dándome palabras de aliento para no caer. 
 
 
 
A mis abuelitos: Maria del Refugio, Ernestina y Ángel 
Quienes siempre me dieron su apoyo y confiaron en que seria todo un ingeniero. 
 
 
A toda mi familia. 
Que me ayudo a poder terminar esta tesis. 
 
A Erika. 
Que me apoyo dándome palabras de aliento para no rendirme, que sacrifico nuestro tiempo 
para emplearlo en esta tesis, que tubo que aprender cosas de ingenieros para poder 
ayudarme. 
 
 
A todos mis amigos: 
Que en los momentos de mi decadencia no me dejaron morir y me ayudaron a salir a flote 
CONTENIDO 
 
 
CAPITULO I “PLÁSTICOS” 
 
1. Aspectos Generales 
2. Normatividad Mexicana para Identificación de Plásticos 
3. Situación Actual 
3.1. Contaminación Ambiental 
4. Mecanismos de Solución 
4.1. El Reciclado de Plásticos 
4.2. Reciclado en la Fuente 
4.3. Beneficios que Obtenemos del Reciclaje 
4.4. Etapas para Reciclar el Plástico 
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2 
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CAPITULO II “RESINA PLÁSTICA PET” 
5. Generalidades 
6. Características 
7. Como se Identifica 
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INTRODUCCIÓN 
OBJETIVO 
JUSTIFICACIÓN 
ALCANCES Y METAS 
I 
II 
III 
IV 
CONTENIDO Triturador de PET 
 
8. Primeros Usos del Pet 
8.1 PET de Grado Textil 
8.2 PET de Grado Botella 
8.3 PET de Grado Film 
9. Usos Actuales 
9.1 PET Virgen 
9.2 PET Reciclados 
10. Manufactura de Botellas de PET 
11. PET como Material para Reciclar 
12. Objetivo del Reciclaje del PET 
13. Formas de Reciclaje del PET 
14. Reciclado Mecánico 
14.1 Diagrama del Reciclado Mecánico del PET 
15. Reciclado Químico 
15.1 Pirólisis 
15.2 Gasificación 
15.3 Hidrogenación 
15.4 Chemolysis 
15.5 Metanólisis 
16. Plan Diseño Hacia Arriba de Envase de PET 
17. Tapas 
18. Color 
19. Etiquetas Adhesivas 
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CONTENIDO Triturador de PET 
 
20. Decoración 
21. Resumen 
21.1 Recomendaciones para el Reciclado del PET 
22. Ventajas Desventajas de los Procesos de Reciclaje del PET 
23. Aprovechamiento Energético 
24. Medidas de Solución Tomadas en México 
25. Mecanismos de Solución Futuros 
25.1 Como Puede Participar la Ciudadanía 
26. Desarrollo de Tecnología de Reciclaje en México 
26.1 Principales Usos del PET Reciclado en México 
26.2 Empresas Relacionadas con el reciclaje del PET en México 
27. Reflexión 
20 
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CAPITULO III “HIDRAULICA” 
28. Conceptos Generales 
29. Clasificación de las Bombas 
30. Actuadores 
31. Válvulas 
32. Aplicaciones Específicas (Camiones, Maquinaria Etc.) 
30 
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33 
33 
 
 
 
 
CONTENIDO Triturador de PET 
 
CAPITULO IV “DISEÑO PROPUESTO” 
33. Introducción 
34. Consideraciones 
35. QFD en Trituradora de PET 
35.1 Nuestro Producto 
35.2 La Voz de Nuestro Cliente 
35.3 Las Necesidades de Nuestro Cliente 
35.4 Necesidades Organizadas de Nuestro Cliente 
35.5 Priorizar las Necesidades del Cliente 
36. Modelo Conceptual Para Triturador de PET 
36.1 Explosión y Función de las Partes 
37. Diseño Propuesto 
37.1 Introducción a la Propuesta de Diseño 
37.2 Recomendaciones 
38. Diseño de Ejes y Árboles de Transmisión 
39. Nuestro Diseño 
40. Ingeniería del Producto 
40.1 Calculo de sus Partes (Ejes 1, 2, y 3) 
41. Calculo de la Fuerza 
42. Calculo para Diámetro del Eje por el Método de Carga Estática 
 ó Cuasiestática de un Eje Sometido a Flexión y Torsión 
 
43. Calculo del Eje por Fatiga para Satisfacer las Restricciones de 
Resistencia Usando el Método de Energía de Distorsión de Gerber 
 
44. Calculo del Radio de Filete para Flecha Acanalada 
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CONTENIDO Triturador de PET 
 
45. Calculo para la Ecuación de Marín 
46. Calculo de Esfuerzos Fluctuantes 
47. Calculo de A y B de La Ecuación de Gerber 
48. Conclusión del Análisis Matemático 
49. Calculo de sus Partes (Navajas Móviles 1,2 y 3) 
50. Determinación del Filo de los Elementos Cortantes 
51. Consideración de Dureza para Cuchillas y Ejes 
51.1 Descripción Materia Prima 
52. Selección de Elementos de Sujeción 
53. Rodamientos 
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82 
 
 
CAPITULO V “CARACTERÍSTICAS Y ESPECIFICACIONES DEL 
EQUIPO” 
 
54. Centro Móvil Triturador de PET 
55. Guía de Algunas Marcas, que Ocupan en el Envasado de Varios de 
sus Productos la Resina PET. 
87 
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CAPITULO VI “FIN DEL DISEÑO Y PLANOS” 
56. Conclusión del Diseño 
57. Planos 
Bibliografía 
Glosario 
Anexo 
91 
92 
121 
127 
131 
 
I.- INTRODUCCIÓN Triturador de PET 
--I-- 
 
 
INTRODUCCIÓN 
 
 
El presente trabajo de investigación se encuentra encaminado a presentar una alternativa a 
los Gobiernos para enfrentar el problema de contaminación que actualmente nos atañe, 
dirigiéndonos específicamente a los residuos generados de botellas de plástico o llamado 
PET. 
 
Apegándonos a la estrategia “RRR”, es decir, “Reducir, Reutilizar y Reciclar”, dicho de 
otra forma mientras menor sea el manejo inadecuado de residuos, mejor será el 
aprovechamiento de las materias primas no renovables; y por consiguiente apoyando otras 
áreas estratégicas haciendo el ahorro de energía, conservando el medio ambiente y 
contribuyendo a reducir el calentamiento global. 
 
Por lo que es importante reflexionar sobre este problema puesto que en la década pasada 
comenzó a utilizarse de manera global esta resina plástica llamada PET (Polietileno Etilén 
Tereflatato), por contar con una propiedad primordial como barrera de gases; 
posicionándose en el mercado de botellas, en bebidas gasificadas y sifones; y 
posteriormente en envases de cuerpo hueco, ya que abarcaronel nivel industrial y 
alimenticio por contar con diversas particularidades como su escaso peso e higiene al no 
transferir sabores a alimentos o bebidas y seguridad a eventuales rupturas por ser 
biorientado. 
 
Por lo que se presenta la siguiente propuesta, tomando en consideración los métodos de 
reciclaje, recolección, selección, y aprovechamiento utilizados actualmente al PET. Así 
como, su ciclo de vida, mercado e impacto ambiental. 
 
II.- OBJETIVO Triturador de PET 
--II-- 
 
 
 
 
 
OBJETIVO 
 
 
 
Proponer un diseño mecánico que sea capaz de triturar (moler) los envases de PET 
(Polietileno Etilén Tereflatato), originados del post-consumo, en pequeños pedazos 
(hojuelas), de tal forma que estas puedan ser comercializadas en el sector de reciclaje, 
logrando así sintetizar el proceso común de reciclaje del PET al mismo tiempo que ayude 
al medio ambiente en diversos ámbitos. 
III.- JUSTIFICACIÓN Triturador de PET 
--III-- 
 
 
 
 
JUSTIFICACIÓN 
 
 
 
Hoy en día el consumir es la naturaleza del ser humano y debe ser responsable de los 
aspectos que contribuyen a su subsistencia y desarrollo, estimulados por sus necesidades, 
para tener una predisposición al desarrollo sustentable. Por tal motivo es indispensable que 
se responsabilice en su cadena de PRODUCCION – CONSUMO, agregando una cadena 
más como lo es el RECICLAJE y reducir así los desperdicios industriales y domiciliarios. 
Esto es, disponiendo del presente prototipo en los camiones recolectores de basura, 
aumentando de este modo el porcentaje de recolección de PET, enfocando este al personal 
de limpia, que utilizara un mecanismo simple de recolección agregando una nueva clase de 
residuo potencialmente reciclable a lo actualmente establecido como lo es el cartón, papel, 
aluminio y vidrio. 
 
Llegando con esto a diversas metas como reducir significativamente el volumen de los 
rellenos sanitarios, evitar la perdida de tiempo y energía en la recolección y clasificación ya 
que esta se haría casi de forma directa y limpia logrando una rápida y diferenciada 
recolección de PET. 
IV.- ALCANCES Y METAS Triturador de PET 
--IV-- 
 
 
 
 
ALCANCES Y METAS 
 
 
 
Los envases plásticos que utilizamos frecuentemente se han convertido en un problema 
actualmente al momento de desecharlos, ya que son los llamados desechables, y la mayoría 
de ellos son materiales de difícil degradación, por lo que se acumulan en los suelos 
afectándonos de manera directa o indirecta a nuestro futuro progreso, por lo que este 
proyecto se encuentra encaminado exclusivamente a la trituración de envases de PET, en 
forma de hojuelas convirtiéndose de esta forma en una materia prima para la elaboración de 
diversos productos. Por lo que para llevar a cabo el proceso de trituración, el diseño tiene 
ciertos requerimientos para realizarlo, como es tomar en consideración el tamaño de los 
envases, puesto que, como se ha señalado anteriormente el prototipo se ha diseñado para 
adaptarlo en los camiones recolectores de basura y será realizado por las personas 
destinadas a esta actividad que tendrá que seguir ciertos pasos como es el retiro de 
etiqueta, taparosca e inviolable; así como tomar en cuenta el color del material plástico ya 
que esta se regirá por dos rubros que será material de color y transparente por razones que 
se explicaran con antelación 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
CAPITULO I 
“PLÁSTICOS” 
 CAPITULO I “PLASTICOS” Triturador de PET 
 
- 2 - 
 
1.- ASPECTOS GENERALES. 
“El término plástico fue invento de Leo Hendrik Baekeland, el 
primero de ellos fue conocido como baquelita en 1909. La palabra 
plástico se usó originalmente en algunos materiales sintéticos que 
poseían un cierto grado de movilidad y facilidad para adquirir una 
determinada forma, este sentido era otorgado a aquellos materiales 
sintéticos que en su estructura mostraban largas cadenas 
moleculares de compuestos orgánicos derivados del petróleo y otras 
sustancias naturales, una manera sencilla de ejemplificar esto es que 
mientras en un acero tenemos una estructura atómica en un plástico 
tenemos una estructura molecular. Hoy en día en el mundo, el 
plástico se ha fabricado con la finalidad de satisfacer las necesidades 
del hombre en la vida cotidiana y moderna.”1 
2.- NORMATIVIDAD MEXICANA E IDENTIFICACIÓN DE 
 
 PLÁSTICOS. 
 
“Hoy en día existe en México una legislación ambiental en el concepto de residuos sólidos 
urbanos; La Ley General del Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente identificada 
con las siglas (LGEEPA)”2 en las que queda establecido el funcionamiento de los sistemas 
de recolección, almacenamiento, transporte, alojamiento, reuso, tratamiento y disposición 
final de los residuos sólidos. 
 
“La Ley Ambiental del Distrito Federal considera que para evitar y controlar la 
contaminación del suelo y de los mantos acuíferos, en el medio ambiente y a la salud 
pública, es primordial establecer programas y actividades con la participación de la 
sociedad, para minimizar estos riesgos, separando reutilizando y reciclando los residuos 
sólidos. En la Legislación Ambiental, existen Normas Oficiales Mexicanas (NOM) y 
Normas Mexicanas (NMX) que son aplicables y complementarias a los preceptos 
relacionados al manejo de los residuos sólidos.”2 
Los plásticos al ser clasificados como residuos sólidos que pueden ser reutilizados o bien 
reciclados, deben de ser identificados para evitar una mala mezcla o que al contrarió 
terminen contaminando aun más, por esta razón son catalogados en dos grandes grupos 
conocidos como termoplásticos y termofijos. Los termoplásticos se ablandan cuando son 
calentados, por lo que pueden ser reformados y reutilizados, los termofijos no tienen esta 
propiedad, así que no pueden ser reciclados. 
Para los termoplásticos existe un código de identificación mundial a través de números que 
van del 1 al 7 dentro de un triángulo de flechas, este código normado es adoptado por 
México el 25 de Noviembre de 1999 en la (NMX-E-232-SCFI-1999), el código es útil e 
indispensable, ya que cada plástico difiere de sus propiedades y aplicaciones específicas. 
(Ver tabla 1.0) 
 CAPITULO I “PLASTICOS” Triturador de PET 
- 3 - 
Tabla 1.0 
 Identificación de los Plásticos y Sus Principales Usos Comerciales 
Nombre Abreviatura
(opcional)
Número de 
identificación
Usos principales 
 
Polietilentereftalato 
 
PET o PETE
 Botellas para bebidas como las 
botellas de refresco, bolsas de hervir,
el alimento congelado y bandejas 
para comidas calentadas en 
microondas. El plástico PET 
representa aproximadamente el 7% 
de todos los plásticos. 
 
Polietileno de alta 
densidad 
 
PEAD o 
HDPE 
 Recipientes para leche, bolsas para 
basura, botellas para detergente o 
blanqueadores, y botellas para 
aspirinas. HPDE representa 
aproximadamente el 31% de todos 
los plásticos. 
 
Policloruro de vinilo 
o Vinilo 
 
PVC o V 
Botellas para aceite de cocina y 
empaques para carnes entre otros. 
PVC representa aproximadamente el 
5% de todos los plásticos 
 
Polietileno de baja 
densidad 
 
PEBD o 
LDPE 
 Bolsas para vegetales en 
supermercados, bolsas para pan, 
envolturas de alimentos y botellas 
para mostaza exprimibles. LDPE 
represente aproximadamente el 33% 
de todos los plásticos 
 
Polipropileno 
 
PP 
 Envases para yogurt, botellas para 
champú, popotes, botellas para 
almíbar y recipientes para 
margarina. PP representa 
aproximadamente el 9% de todos los 
plásticos. 
 
PoliestirenoPS 
 Tazas para bebidas calientes, envase 
tipo concha de almeja para comidas 
rápidas, cartones para huevos y 
bandejas para carnes. PS representa 
aproximadamente el 11% de todos 
los plásticos 
 
Otros 
 
Otros 
 Todas las demás resinas de plástico 
o mezclas de las indicadas arriba en 
un mismo producto. Estos plásticos 
representan aproximadamente el 4% 
de todos los plásticos. 
 CAPITULO I “PLASTICOS” Triturador de PET 
- 4 - 
 
 
 
3.- PROBLEMÁTICA. 
 
Si consideramos que desde 1996, el Programa de las Naciones Unidas para el Medio 
Ambiente, notificaba que ya un 4% de la producción total de petróleo en bruto se destinaba 
en la fabricación de plásticos, hoy en día esta cifra sigue en aumento ya que no se recicla el 
100% del plásticos consumidos, con base en esto se estima que se requiere unas 18.7 
toneladas de petróleo para fabricar 3.74 toneladas de plásticos, y solo a nivel nacional 
según cifras de la Industria de los Termoplásticos reportan que durante el año 2000 
contribuyeron con 3,204 toneladas de plásticos de los cuales mas de la mitad de estos 
materiales plásticos fueron destinados a la fabricación de embalaje, esto nos dice, que 
inmediatamente después de su uso se convierten en basura, que puede reciclarse en su 
totalidad. La industria de los termoplásticos en México tiene una participación importante 
en la fabricación de envases de embalaje a partir del año 2000. (Ver Tabla 1.1 Principales 
plásticos utilizados con este fin) 
 
 
 
 
 
 Tabla 1.1 
Fuente: APREPET. AC. 2001
Teraftalato de Polietileno
Polietileno de Baja Densidad
Polietileno de Alta Densidad
Polipropileno
Poliester
Policloruro de vinilo
PET
PEBD
PEAD
PP
PS
PVC
408.9
609
269.8
225.1
108.7
60.4
PLÁSTICO
 CAPITULO I “PLASTICOS” Triturador de PET 
- 5 - 
 
 
Ilustración 1 y 2 Embalaje como basura 
 
 
 
 3.1 CONTAMINACIÓN AMBIENTAL 
Los envases plásticos desechables y las envolturas plásticas flexibles que son utilizadas 
como embalaje al cumplir con su finalidad que es contener o envolver estas van directo a 
ser basura por lo que son desechadas inmediatamente en cualquier lugar ya sea en las 
calles, parques, carreteras, desiertos, bosques, ríos, playas, desagües, etc.; ocasionándonos 
un gran problema ambiental (Ver ilustración 3 y 4). Una de las alternativas de acabar con 
esto es el reciclado ya que es la solución con mayor rentabilidad en la actualidad. 
Los plásticos que consumimos cada día, son económicos, livianos, transparentes y nos 
hacen más práctica la vida. Sin embargo están creando serios problemas al ambiente. Cada 
año se consumen en el mundo 100 millones de toneladas, de las cuales el 75% se 
convierten en basura luego de su uso los plásticos más comunes, que usamos 
cotidianamente y que son reciclables son: 
1. Polietileno Tereftalato (PET): Botellas de gaseosa, agua o aceite. 
2. Polietileno de Alta Densidad: Frascos, baldes, botellas de leche, bolsas. 
Fuente: http://periodismodefrente.com/?p=342 
 CAPITULO I “PLASTICOS” Triturador de PET 
- 6 - 
 
Ilustración 3 y 4. Contaminación ambiental provocada por el inadecuado desecho de los plásticos 
 
 
4.- MECANISMOS DE SOLUCIÓN. 
 
 
 
 4.1 EL RECICLADO DE PLÁSTICOS 
 
Minimizar el volumen y peso de los residuos es el primer paso para resolver el problema 
global de los mismos. Todo proceso, de los Residuos Sólidos Urbanos debe iniciarse con 
una recolección diferenciada lo mas cercano a la fuente, de donde pasa de ser un bien a 
desecho así se contribuye a esta reducción 
 
 
 4.2 RECICLADO EN LA FUENTE 
 
Uno de los problemas es que el énfasis debe ponerse en cómo generar cada vez menos 
residuos, de cualquier índole como residuos plásticos. 
La reducción en la fuente se refiere directamente al diseño y a la etapa productiva de los 
productos, principalmente envases, antes de ser consumidos. Es una manera de concebir la 
producción con un nuevo criterio ambiental; generar menos residuos. Y esto es aplicable a 
todas las materias primas: vidrio, papel, cartón, aluminio y plásticos. 
 
En el caso de estos últimos residuos, la reducción en la fuente es responsabilidad de la 
industria petroquímica (fabricante de los diferentes tipos de plásticos), de la industria 
transformadora (que toma esos plásticos para fabricar los diferentes productos finales), y de 
quien diseña el envase (envasador). 
 
 CAPITULO I “PLASTICOS” Triturador de PET 
- 7 - 
Aunque podría decirse que al consumidor también le cabe una buena parte de la 
responsabilidad; en los estantes que se encuentran en los supermercados, es él quien tiene la 
facultad de elegir entre un producto que ha sido concebido con criterio de reducción en la 
fuente y otro que derrocha materia prima y aumenta innecesariamente el volumen de los 
residuos. 
 
Reducir en la fuente significa referirse a la investigación, desarrollo y producción de 
objetos utilizando menos recursos (materia prima). De ahí su denominación porque se 
aplica a la faz productiva. 
 
 
Las principales ventajas de la reducción en la fuente: 
 
1. Disminuye la cantidad de residuos; es mejor no producir residuos que resolver qué 
hacer con ellos. 
 
2. Ayuda a que los rellenos sanitarios no se saturen rápidamente. 
 
3. Se ahorran recursos naturales energía y materia prima y recursos financieros 
 
4. La reducción en la fuente aminora la polución y el efecto invernadero. Requiere 
menos energía transportar materiales más livianos. Menos energía significa menos 
combustible quemado, lo que implica a su vez menor agresión al ambiente.”3 
 
 
 
 
 4.3 BENEFICIOS QUE OBTENEMOS DEL RECICLAJE4 
 
1. Reducimos la contaminación ambiental mundial. 
2. Creamos fuentes de trabajo. 
3. Generamos ingresos. 
4. Propiciamos la elaboración de nuevos productos. 
5. Disminuimos la acumulación de plásticos en los rellenos sanitarios. 
6. Fomentamos en la comunidad una disciplina social y contribuimos al desarrollo 
sostenible. 
7. Buscamos ahorrar costos en los procesos de producción de quienes utilizan PET 
como materia prima. 
 
 
 
 
 CAPITULO I “PLASTICOS” Triturador de PET 
- 8 - 
 
 4.4 “ETAPAS PARA RECICLAR EL PLÁSTICO” 
 
 
 
a) Recolección: Todo sistema de recolección diferenciada que se implemente descansa 
en un principio fundamental, que es la separación, en el hogar, de los residuos en 
dos grupos básicos: residuos orgánicos por un lado e inorgánicos por otro; en la 
bolsa de los residuos orgánicos irían los restos de comida, de jardín, y en la otra 
bolsa los metales, madera, plásticos, vidrio, aluminio. 
 
Estas bolsas serán recolectadas en forma diferenciada, permitiendo así que se 
encaucen hacia sus respectivas formas de tratamiento. (Ver Cuadro 1.0) 
 
 
b) Centro de reciclado: Aquí se reciben los residuos plásticos mixtos compactados en 
fardos que son almacenados a la intemperie. 
 
Existen limitaciones para el almacenamiento prolongado en estas condiciones, ya 
que la radiación ultravioleta puede afectar a la estructura del material, razón por la 
cual se aconseja no tener el material expuesto más de tres meses. (Ver Cuadro 1.0) 
 
 
c) Clasificación: Luego de la recepción se efectúa una clasificación de los productos 
por tipo de plástico y color. Si bien esto puede hacerse manualmente, se han 
desarrollado tecnologías de clasificación automática, que se están utilizando en 
países desarrollados. 
 
Este proceso se ve facilitado si existe una entrega diferenciada de este material, lo 
cual podría hacerse con el apoyo y promoción por parte de los municipios.”5(Ver 
Cuadro 1.0) 
 Cuadro 1.0 
Centro de reciclado 
Clasificación 
Recolección 
Etapas Para Reciclar El Plástico 
 CAPITULO I “PLASTICOS” Triturador de PET 
- 9 - 
 
 Ilustración 5 Recolección de el PET 
 
 
 
 Ilustración 6 En el centro de reciclado los fardos son almacenados a la intemperie 
 
 
 
 Ilustración 7 Clasificación de los productos por tipo de plástico y color 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
CAPITULO II 
 
“RESINA PLÁSTICA PET” 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
CAPITULO II 
 
“RESINA PLÁSTICA PET” 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 CAPITULO II “RESINA PLASTICA PET” Triturador de PET 
 
- 11 - 
5.- GENERALIDADES. 
 
Para tener una mejor apreciación de las características y propiedades del PET conozcamos 
su nombre técnico que es “Polietileno Tereftalato, es un derivado del petróleo crudo, gas y 
aire; son materiales sintéticos termoplásticos de poliéster saturado lineal biorientado, inerte 
que no produce sustancias tóxicas, que se utilizan como materiales de piezas técnicas desde 
1966, fue patentado como un polímero para fibra por J. R. Whinfield y J. T. Dickinson en 
1941. Catorce años más tarde, en 1951 comenzó la producción comercial de fibra de 
poliéster”. Desde entonces hasta nuestros días, la fabricación de PET ha presentado un 
continuo desarrollo tecnológico, logrando un alto nivel de calidad y una aprobación 
mundial. 
 
 
A partir de 1976 se emplea en la fabricación de envases ligeros, transparentes y resistentes, 
principalmente para bebidas, los cuales, al principio eran botellas gruesas y rígidas, pero 
hoy en día, sin perder sus excelentes propiedades como envase, son mucho más ligeros. En 
México se comenzó a utilizar para la fabricación de envases a mediados de la década de los 
ochenta y ha tenido gran aceptación por parte del consumidor así como del productor, por 
lo que su uso se ha incrementado de manera considerable año tras año. “Siendo un 
polímero, las moléculas de tereftalato del polietileno consisten en cadenas largas de 
unidades repetidas que sólo contienen el carbono (C), oxígeno (O) e hidrógeno (H), todos 
elementos orgánicos”.6 Por tanto Un kilo de PET está compuesto por 64% de petróleo, 23% 
de derivados líquidos del gas natural y 13% de aire. A partir del petróleo crudo, se extrae el 
paraxileno y se oxida con el aire para dar ácido tereftálico. El etileno, que se obtiene a 
partir de derivados del gas natural, es oxidado con aire para formar etilenglicol. El PET se 
hace combinando el ácido tereftálico y el etilenglicol, la fórmula química del polietileno 
tereftalato o politereftalato de etileno (PET), (Ver Figura 1.0) 
 
[-CO-C6H6-CO-O-CH2-CH2-O-] 
 
 
 Figura 1.0 
 
6.- CARACTERÍSTICAS. 
 
El PET es un material caracterizado por su gran ligereza y resistencia mecánica a la 
compresión y a las caídas, alto grado de transparencia y brillo, conserva el sabor y aroma de 
los alimentos, es una barrera contra los gases, “sus propiedades físicas que permiten gran 
libertad en el diseño de empaques,”7 reciclable 100% y con posibilidad, de manera química 
de producir envases reutilizables, lo cual ha llevado a desplazar a otros materiales como por 
ejemplo, el PVC. Presenta una demanda creciente en todo el mundo, lo cual se aprecia, por 
ejemplo, en los 450 millones de toneladas de PET empleados anualmente en Europa, casi 
300 toneladas en envases. 
 
 
o CH CH22 o C C
o o
n
 CAPITULO II “RESINA PLASTICA PET” Triturador de PET 
 
- 12 - 
 
7.- COMO SE IDENTIFICA. 
 
Su apariencia física es muy similar a la de otros plásticos. La manera más fácil de 
identificarlo es buscar en los envases el símbolo internacional de reciclaje ya que muchos 
de los recipientes de plástico fabricados en la actualidad vienen con símbolos o sellos para 
su reciclaje. Estos sellos identifican el tipo de resina o mezcla de resina que hay en el 
contenedor de plástico. Solamente hay dos tipos, PET y HDPE, que se recolectan 
comúnmente para el reciclaje. Dicho símbolo como ya se comento con anterioridad consta 
de un triángulo con un número en el centro (número especificado para el tipo de resina o 
mezcla de resina) y debajo las siglas que corresponden al numero de especificación. 
 
 
 
 
8.- PRIMEROS USOS DEL PET. 
 
 
 8.1 PET DE GRADO TEXTIL 
 
La primera aplicación industrial del PET fue la textil, durante La Segunda Guerra Mundial, 
para reemplazar a fibras naturales como el algodón o el lino. A diferencia de otras fibras 
sintéticas, al poliéster nombre común con el que se denomina al PET de grado textil se le 
reconocieron desde el primer momento unas excelentes cualidades para el proceso textil, 
entre las que cabe destacar su alta resistencia a la deformación y su estabilidad dimensional, 
además de otras propiedades como el fácil cuidado de la prenda tejida (lavado y secado 
rápidos sin apenas necesidad de planchado). Presenta también algunas limitaciones tales 
como su difícil tintura, la formación de pilling (bolitas), la acumulación de electricidad 
estática y el tacto duro de los tejidos, problemas para los que ya se han desarrollado 
soluciones eficaces. 
 
Ya sea como filamento continuo o como fibra cortada, el PET encabeza a los polímeros 
textiles. Se emplea para la producción de fibras de confección es muy utilizado en mezclas 
de diversos porcentajes con el algodón y para rellenos de edredones o almohadas, además 
de manufacturarse con él tejidos industriales de sustentación para cauchos, lonas, bandas 
transportadoras y otros numerosos artículos. 
 
 8.2 PET DE GRADO BOTELLA 
 
La primera comercialización del PET de grado botella se llevó a cabo en los EE.UU., 
produciéndose en Europa a partir de 1974. Desde entonces ha experimentado un gran 
crecimiento y una continua demanda, debida principalmente a que el PET ofrece 
características favorables en cuanto a resistencia contra agentes químicos, gran 
transparencia, ligereza, menores costos de fabricación y comodidad en su manejo lo cual 
conlleva un beneficio añadido para el consumidor final. 
 CAPITULO II “RESINA PLASTICA PET” Triturador de PET 
 
- 13 - 
Aunque comúnmente se asocia con el embotellado de las bebidas gaseosas, el PET tiene 
infinidad de usos dentro del sector alimenticio. Su más reciente y exitosa aplicación ha sido 
en el envasado de aguas minerales, habiendo copado prácticamente el mercado en 
detrimento del PVC. 
 
También se ha comenzado a utilizar el PET para el envasado de productos farmacéuticos, 
de droguería o alimenticios como salsas, mermeladas, miel. Su próximo reto es el envasado 
de leche y, sobre todo, de cerveza, mercados donde ya se han emprendido pequeñas pero 
decididas aproximaciones. 
 
 8.3 PET DE GRADO FILM 
 
El PET se utiliza también en gran cantidad para la fabricación de film: en la práctica, todas 
las películas fotográficas, de rayos X y de audio están hechas de PET. 
 
Como se puede apreciar, la gama de productos que incluyen al PET es muy grande, y por 
consecuencia de los grandes niveles de consumo, la generación de residuos sólidos es 
considerable. 
 
 
 
 
9.- USOS ACTUALES. 
 
 
 9.1 PET VIRGEN 
 
Su empleo actual es muy diverso; como envase, quizás el uso más conocido, se emplea en 
bebidas carbónicas, aceite, aguas minerales, zumos, tés y otras bebidas, vinos y bebidas 
alcohólicas, salsas y otros alimentos, detergentesy productos de limpieza, productos 
cosméticos, productos químicos, lubricantes y productos para tratamientos agrícolas. En 
forma de film, se emplea en contenedores alimentarios, láminas, audio / video y fotografía, 
blisters, films "High-Tech", embalajes especiales, aplicaciones eléctricas y electrónicas. 
Además, existe un amplio sector donde este material se emplea en la construcción de 
diversos elementos; fibra textil, alfombras, tuberías, perfiles, piezas inyectadas, 
construcción, automoción, etc. 
 
 
 9.2 PET RECICLADOS 
 
La granza al ser plástico derretido y en bolitas, listo para ser procesado en otros usos 
distintos al de envase para consumo humano, el PET, es el material con el que se fabrican 
los envases de agua, refrescos, etc. y puede ser utilizado para sillas, mesas, láminas. 
 
 
 
 CAPITULO II “RESINA PLASTICA PET” Triturador de PET 
 
- 14 - 
 
 
10.- MANUFACTURA DE BOTELLAS DE PET. 
 
Hacer una botella de PET empieza desde las materias primas: etileno y paraxyleno. Los 
derivados de estas dos substancias (glycol de etileno y ácido tereftálico) se hacen 
reaccionar para obtener la resina PET. El Pet es transformado desde los años 50 por 
extrusión en hilados de calidad, para trasformarlo en envases se hace por medio de un 
proceso de inyección-estirado-soplado que parte de la resina de PET. Dicha resina se 
presenta en forma de pequeños cilindros o chips, los cuales, una vez secos se funden e 
inyectan a presión en máquinas de cavidades múltiples de las que salen las preformas, 
recipientes similares a tubos de ensayo pero con rosca para un tapón. Estas son sometidas a 
un proceso de calentamiento controlado y gradual y a un moldeado donde son estirados por 
medio de una varilla hasta el tamaño definitivo del envase. Por último son "soplados" 
inflados con aire limpio a presión, hasta tomar la forma en el molde del envase típico que 
hoy se conoce. 
 
Gracias a este proceso, las moléculas se acomodan en forma de red, orientándose en dos 
direcciones; longitudinal y paralela al eje del envase, propiedad denominada biorientación 
la cual aporta la elevada resistencia mecánica y baja permeabilidad a gases y Vapores del 
envase. Estas características del material son las que contribuyen para hacer del PET el 
éxito que es. De hecho, las bebidas suaves carbonatadas pueden generar presión dentro de 
la botella que alcanza los 6 Bar., que no es capaz de deformar la botella, ni de hacerla 
explotar8 gracias a la biorientación. 
 
 
11.- PET COMO MATERIAL PARA RECICLAR. 
 
El PET para el medio ambiente es 100% reciclable. Sin embargo, no sólo es su calidad de 
reciclabilidad que lo hace amistoso medioambientalmente. Siendo el envase sumamente 
ligero, también ayuda a disminuir la formación de desechos de empaque al mismo tiempo 
que reduce la emisión de contaminantes durante su transporte. Además, dado que se 
requiere menos combustible durante su transporte, también ayuda a la conservación de la 
energía.9 En Europa, es a partir de la aprobación de La Directiva Comunitaria 94/62/CE, 
que establece el marco de actuación en el que se han de mover los Estados miembros en lo 
que respecta a la política sobre los envases y los residuos de envases que se generan en sus 
respectivos territorios, es cuando el envase de PET sufre un auge muy importante en su 
recuperación. 
Hace apenas diez o quince años, existían muy pocos recuperadores de PET, obteniendo una 
producción muy pequeña, principalmente a partir del material recuperado en plantas de 
reciclaje. 
 
 
 
 
 CAPITULO II “RESINA PLASTICA PET” Triturador de PET 
 
- 15 - 
12.- OBJETIVO DEL RECICLAJE DEL PET. 
 
En el proceso mismo del reciclaje del material, tiene como objetivo, el control del impacto 
ambiental ocasionado por las diferentes actividades en las que se ve involucrado el PET. 
Este control estará orientado a la identificación, prevención, minimización de los impactos 
adversos y riesgos ambientales. 
 
13.- FORMAS DE RECICLAJE DEL PET. 
 
El reciclado de los envases de PET se consigue por dos métodos; el químico y el mecánico, 
a los que hay que sumar la posibilidad de su recuperación energética. La preparación de los 
envases es lo más importante. De esto depende el éxito en el reciclaje del PET. 
 
El primer paso para su reciclado es su selección desde los residuos procedentes de recogida 
selectiva o recogida común. En el primer caso, el producto recogido es de mucha mayor 
calidad; principalmente por una mayor limpieza. El reciclado es el proceso de los 
materiales, en este caso del PET, para acondicionarlos con el propósito de integrarlos 
nuevamente a un ciclo productivo como materia prima. Ver Cuadro 1.1 (diferentes 
alternativas de tecnologías aplicables en el reciclaje de PET). 
Cuadro 1.1 Diferentes alternativas de tecnologías aplicables en el reciclaje de PET. 
 
 CAPITULO II “RESINA PLASTICA PET” Triturador de PET 
 
- 16 - 
 
14.- RECICLADO MECÁNICO. 
 
 
El proceso de recuperación mecánico del PET se divide en dos fases. 
 
En la primera se procede a la identificación y clasificación de botellas, lavado y separación 
de etiquetas, triturado, separación de partículas pesadas de otros materiales como 
polipropileno, polietileno de alta densidad, etc., lavado final, secado mecánico y almacenaje 
de la escama. Ver Figura 1.1, 1.2 y 1.3 
 
En la segunda fase, esta escama de gran pureza se grancea, se seca, se incrementa su 
viscosidad y se cristaliza, quedando apta para su transformación en nuevos elementos de 
PET. 
 
 
 
 
 
Separación de etiquetas 
de una botella de PET Botellas listas para compactación 
Almacenaje 
Figura 1.1 
Figura 1.2 
Figura 1.3
 CAPITULO II “RESINA PLASTICA PET” Triturador de PET 
 
- 17 - 
 14.1-DIAGRAMA DEL RECICLAJE MECÁNICO DEL PET. 
 
 
 
 
 
 
 
15.- RECICLADO QUÍMICO. 
 
En el reciclado químico básicamente tras procesos mecánicos de limpieza y lavado, el PET 
se deshace o depolimeriza; se separan las moléculas que lo componen para posteriormente, 
ser empleadas de nuevo en la fabricación de PET. 
 
“Se trata de diferentes procesos mediante los cuales las moléculas de los polímeros son 
craqueadas (rotas) dando origen nuevamente a materia prima básica que puede ser utilizada 
para fabricar nuevos plásticos. 
 
El reciclado químico comenzó a ser desarrollado por la industria petroquímica con el 
objetivo de lograr las metas propuestas para la optimización de recursos y recuperación de 
residuos. Algunos métodos de reciclado químico ofrecen la ventaja de no tener que separar 
tipos de resina plástica, es decir, que pueden tomar residuos plásticos mixtos reduciendo de 
esta manera los costos de recolección y clasificación. Dando origen a productos finales de 
muy buena calidad. 
 
Fuente: http://www.ecologicpaper.com.ar/reci.htm 
 CAPITULO II “RESINA PLASTICA PET” Triturador de PET 
 
- 18 - 
 
Principales procesos existentes son: 
 
 15.1-PIRÓLISIS 
 
Es el craqueo de las moléculas por calentamiento en el vacío. Este proceso genera 
hidrocarburos líquidos o sólidos que pueden ser luego procesados en refinerías. 
 
15.2-HIDROGENACIÓN 
 
En este caso los plásticos son tratados con hidrógeno y calor. Las cadenas poliméricas son 
rotas y convertidas en un petróleo sintético que puede ser utilizado en refinerías y plantas 
químicas. 
 
15.3- GASIFICACIÓN 
 
Los plásticos son calentados con aire o con oxígeno. Así se obtienen los siguientes gases de 
síntesis: monóxido de carbono e hidrógeno, que pueden ser utilizados para la producción de 
metanol o amoníaco o incluso como agentes para la producción de acero en hornos de 
venteo. 
 
15.4- CHEMOLYSIS 
 
Este proceso se aplica a poliésteres, poliuretanos,poliacetales y poliamidas. Requiere altas 
cantidades separadas por tipo de resinas. Consiste en la aplicación de procesos solvolíticos 
como hidrólisis, glicólisis o alcohólisis para reciclarlos y transformarlos nuevamente en sus 
monómeros básicos para la repolimerización en nuevos plásticos. 
 
 
15.5- METANÓLISIS 
 
Es un avanzado proceso de reciclado que consiste en la aplicación de metanol en el PET. 
Este poliéster (el PET), es descompuesto en sus moléculas básicas, incluido el 
dimetiltereftalato y el etilenglicol, los cuales pueden ser luego repolimerizados para 
producir resina virgen. Varios productores de polietilentereftalato están intentando de 
desarrollar este proceso para utilizarlo en las botellas de bebidas carbonadas. Las 
experiencias llevadas a cabo por empresas como Hoechst-Celanese, Eastman y DuPont han 
demostrado que los monómeros resultantes del reciclado químico son lo suficientemente 
puros para ser reutilizados en la fabricación de nuevas botellas de PET. 
 
Estos procesos tienen diferentes costos y características. Algunos, como la chemolysis y la 
metanólisis, requieren residuos plásticos separados por tipo de resina. En cambio la pirólisis 
permite utilizar residuos plásticos mixtos.”10 
 
 
 
 
 CAPITULO II “RESINA PLASTICA PET” Triturador de PET 
 
- 19 - 
16.- “PLAN DISEÑO HACIA ARRIBA DE ENVASE DE PET” 
 
El objetivo principal de un plan de diseño hacia arriba es habilitar que los varios materiales 
usados en un empaque puedan ser ordenados usando la diferencia de densidad eficazmente. 
La diferencia de densidad, es un criterio importante para la recuperación eficaz y 
económica del procesamiento, es basado en la clasificación por hidro-ciclones y 
procedimientos de flotación. 
 
Las pautas del plan de apoyos de Petcore son las siguientes (para asegurar la reciclabilidad 
del envase): 
 
 
17.- TAPAS. 
 
Se recomiendan los plásticos (PP), el aluminio no se recomienda. LDPE también es 
aceptable como material del cierre para recipientes usados para las bebidas no 
carbonatadas. La pigmentación debe ser ligera guardar densidades debajo de 1 para ayudar 
en la separación por flotación o en la fase del hidro-ciclón. También es preferible que no 
tenga contacto con aluminio para prevenir una contaminación del material. 
Los sellos de tapa deben ser incluidos como una característica integral en el diseño de la 
botella. Las tapas pueden volverse contaminantes si no son retiradas de la botella antes o 
durante procesar. PVC y materiales con densidad mayor que 1 deben ser evitados 
escrupulosamente. 
 
18.- COLOR. 
 
El PET no coloreado (sin pigmentar) tiene el valor más alto y la proporción de recuperación 
más alta, y también la variedad más amplia de mercados finales. En la actualidad, las 
botellas opacas o coloreadas tienen poco valor de recuperación y se ven como 
contaminantes por la mayoría de los reclamadores. Deben evitarse las botellas opacas y 
pigmentadas. El color debe ser preferentemente restringido a las etiquetas. 
 
Tapas o sellos 
 
Color 
 
Etiquetas adhesivas 
 
Decoración 
 
Ayudas de transportación, 
agarraderas, bases de copa y 
otras 
Las pautas del plan de 
apoyos para asegurar la 
reciclabilidad del envase 
 CAPITULO II “RESINA PLASTICA PET” Triturador de PET 
 
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19.- ETIQUETAS ADHESIVAS. 
 
Las etiquetas de PP, o de polietileno se prefieren. El papel es aceptable como un material 
secundario pero aumenta la contaminación debido a la fibra lleve encima. Los metalizados, 
barnizados y etiquetas laqueadas se vuelven contaminantes y es indeseable. Las etiquetas 
de PS son aceptables si son de material de baja densidad que se separa fácilmente por 
flotación en el proceso. La impresión Fuerte o intensa debe evitarse ya que esto aumenta la 
densidad y previene la separación. Las etiquetas no deben despedazarse o deslaminarse en 
el proceso de lavado. Algunos sistemas de decoloración no deben “sangrar” (decolorarse) 
así que deben evitar el pigmento con metales. Deben minimizarse los adhesivos usados y 
preferentemente deben ser solubles en agua o dispersible a temperaturas de 60 a 80°C. 
 
20.- DECORACIÓN. 
 
Actualmente toda impresión y decoración directa contamina el PET recuperado y decolora 
el material a recuperar. 
Recubrimientos multi-capas: Las multi-capas o capas de diferente material no siempre son 
totalmente compatibles con las tecnologías de recuperación y pueden reducir la 
recuperabilidad de las botellas. De hecho, esos materiales pueden ser difíciles de separar. 
(Se acepta que los más nuevos recipientes y recipientes para los volúmenes sensibles de 
oxígenos pueden ser multi-capa y requieran una atención adicional por consiguiente 
durante las funciones de la recuperación) 
 
Ayudas de transportación/ agarraderas/ bases de copa y otras: 
Ninguna agarradera se prefiere, pero las hechas de HDPE, PP o el PET son aceptables. La 
soldadura debe evitarse. Si ataduras se pegan estas deben poderse separar en detergente o 
una solución cáustica en agua caliente ( 60-80° C). Los adhesivos deben ser solubles en 
agua, o dispersibles a los 60-80° C. Sus áreas de uso deben minimizarse.” 11 
 
21.- EN RESUMEN. 
El PET, es un plástico de alta calidad que se reconoce según el actual sistema de 
identificación con el número uno o las siglas PET o "PETE" en inglés, rodeado por tres 
flechas en el fondo de los envases fabricados con este material. Sus características hacen 
que sean el material más socorrido en el envasado de líquidos por las industrias, que no se 
inhiben en buscar otro tipo de alternativa de envasado que sean nobles con el 
medioambiente, ósea que sean biodegradables en un corto periodo de tiempo, aunando a 
esto la falta de educación ambiental y de reciclaje que no existe en la humanidad. Se ha 
perdido la noción de que pertenecemos a la naturaleza, que sólo somos una parte más de 
ella y no, dueña de ella, esto hace que se ocupe de manera mundial la resina (PET) por 
comodidad ya que no vemos a futuro las consecuencia que genera esto, este es uno de los 
materiales mas difíciles de degradar y los microorganismos no tienen mecanismos para 
atacarlo dado que su degradación puede tardar más de 100 años. Lamentable el ser humano 
no se a dado cuenta que es un material altamente reciclable, proveniente de residuos fósiles 
mismos que no son renovables y que tarde o temprano harán falta a la humanidad. 
 CAPITULO II “RESINA PLASTICA PET” Triturador de PET 
 
- 21 - 
 
 
 21.1 RECOMENDACIONES PARA EL RECICLADO DEL PET 
 
 
a) LA TAPA, EL ARILLO DE SEGURIDAD Y SU EMPAQUE (LINER O SELLO): 
 
Se recomienda que el arillo de seguridad se desprenda del cuello del envase y el empaque 
de la tapa (liner) se quede en la tapa a la hora de abrir el envase. 
 
También se recomienda que la tapa, el arillo de seguridad y el liner sean de: 
 
• Polipropileno (PP) 
• Polietileno de alta densidad (HDPE) 
 
Estos materiales son preferibles al aluminio y a otros materiales. El PVC no es 
recomendable porque una pequeña cantidad de PVC puede contaminar grandes cantidades 
de PET dispuesto para su reciclado por su diferente temperatura de fusión o ablandamiento. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
b) LAS ETIQUETAS: 
 
Es preferible usar etiquetas de alguno de los siguientes materiales: 
 
• Polipropileno (PP) 
• Polietileno orientado (OPP) 
• Polietileno de alta, media o baja densidad (HDPE, MDPE, LDPE) 
• Papel 
 
Las etiquetas metalizadas dificultan el reciclado de cualquier plástico, pues al contener 
metales lo contaminan. Las etiquetas deben poder desprenderse en el proceso de lavado del 
reciclador, por lo que es importante seleccionar un adhesivo conveniente y evaluar las 
etiquetas termoajustables o a presión. Los sistemas de impresión serigráfica provocan que 
el PET reciclado y granulado tenga color, disminuyendosus posibilidades de uso, mercados 
y precio. Se recomienda evitar pigmentos de metales pesados. 
 
 CAPITULO II “RESINA PLASTICA PET” Triturador de PET 
 
- 22 - 
c) EL COLOR: 
 
La botella de PET transparente sin pigmentos tiene mejor valor y mayor variedad de usos; 
sin embargo, con una separación adecuada, el PET pigmentado tendrá ciertos usos. 
 
 
LAS MULTICAPAS O RECUBRIMIENTOS: 
 
Las capas que no son de PET en los envases multicapa, así como los recubrimientos de 
otros materiales, reducen la reciclabilidad del PET. Es necesario separar esta clase de 
envases de los de PET simple. 
 
 
LAS BANDAS DE SEGURIDAD (MANGAS) Y SELLOS: 
 
Estos son generalmente incluidos en el diseño del producto envasado en PET, cuando se 
consideran necesarios, pero contaminan el PET para reciclar si no son removidos del 
envase desde la selección y separación del mismo. Se recomienda NO USAR PVC para 
fabricar estos elementos. 
 
d) EL DISEÑO: 
 
Actualmente, los diseñadores tienen la oportunidad y la responsabilidad de entender el ciclo 
de vida y el impacto de los productos de PET. Por ello, la base de un buen diseño de 
envases es que sea lo más adecuado para su propósito, integrando lo más conveniente para 
el consumidor y asegurando una segunda vida útil. 
 
e) EJEMPLO: 
 
Diseño de botella de PET transparente, sin pigmento, con tapa que arrastre su arillo al abrir, 
etiqueta de polietileno desprendible, sello termoencogible suajado para su desprendimiento 
y de tipo colapsable (que pueda aplastarse en vacío al final de su uso). Esto permite que el 
PET ocupe menos espacio y se logre mayor acopio, así como que sea más fácil de precisar 
y se logre un mejor reciclado. 
 
 
 
22.- VENTAJAS/ DESVENTAJAS DE LOS PROCESOS DE 
 
RECICLAJE DEL PET. 
 
En comparación con el reciclado químico, el reciclado mecánico es menos costoso, pero 
obtiene un producto final de menor calidad para un mercado más específico, con un mayor 
volumen de rechazos. Con este método se obtiene PET puro incoloro destinado a bebidas 
refrescantes, agua, aceites y vinagres, PET verde puro para bebidas refrescantes y agua, 
mientras que el PET multicapa con barrera de color destinado a cervezas, zumos, etc. así 
como el PET puro de colores intensos, opacos y negros se obtienen del reciclado químico. 
 CAPITULO II “RESINA PLASTICA PET” Triturador de PET 
 
- 23 - 
Otro tipo, el PET puro azul ligero, empleado como envase de aguas, se obtiene a partir de 
los dos sistemas. 
 
 
En cualquier caso, no todas las botellas de PET son reciclables, a pesar de que la tendencia 
actual de los fabricantes es conseguir envases ligeros, resistentes mecánicamente, etc. Que 
a la vez sean cómodos y llamativos para el consumidor sin dificultar posteriormente su 
reciclado. 
 
 
Este reciclado se facilita con el empleo de envases de PET transparente, ya que sin 
pigmentos tiene mayor valor y mayor variedad de usos en el mercado, evitando los envases 
multicapa, así como los recubrimientos de otros materiales, que reducen la reciclabilidad 
del PET, aumentando el empleo de tapones de polipropileno o polietileno de alta densidad 
y evitando los de aluminio o PVC que pueden contaminar grandes cantidades de PET, así 
como la inclusión de etiquetas fácilmente desprendibles en el proceso de lavado del 
reciclador, evitando sistemas de impresión serigráfica que provocan que el PET reciclado y 
granulado tenga color, disminuyendo sus posibilidades de uso, mercados y precio, así como 
las etiquetas metalizadas o con pigmentos de metales pesados que contaminan el producto 
final. 
 
 
 
23.- APROVECHAMIENTO ENERGÉTICO. 
 
En cuanto al uso del PET como combustible alterno, los envases pueden emplearse para 
generar energía ya que este material tiene un poder calorífico de 6.3 Kcal./Kg., y puede 
realizar una combustión eficiente. Esto es posible ya que durante su fabricación no se 
emplean aditivos ni modificadores, lo cual permite que las emisiones de la combustión no 
sean tóxicas, obteniéndose tan sólo bióxido de carbono y vapor de agua. 
 
 
 
24.- MEDIDAS DE SOLUCIÓN TOMADAS EN MÉXICO. 
 
“Se creo el Programa de Manejo Ambiental del PET, su objetivo primordial es controlar la 
recolección, transporte y disposición del PET, fomentando su reuso y reciclaje en el 
Distrito Federal, el programa es regido por los acuerdos establecidos en el Convenio 
General de Concertación, que fue celebrado entre la Secretaría del Medio Ambiente del 
Distrito Federal (SMA), Secretaría de Obras y Servicio (SOS) y Ecología y Compromiso 
Empresarial (ECOCE), el 5 septiembre del 2002. Fijándose metas anuales de recuperación 
de envases plásticos de PET del año 2003 al 2007 que se muestran a continuación: 
 
 CAPITULO II “RESINA PLASTICA PET” Triturador de PET 
 
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Fuente: PROGRAMA DE MANEJO AMBIENTAL DEL PET 
INFORME DE AVANCES 2004 
 
 
 
Las principales fuentes generadoras de residuos de PET incorporadas al Programa son las 
Plantas de Selección de residuos sólidos de San Juan de Aragón y Bordo Poniente, en las 
cuales existe la actividad tanto de ECOCE como de otros acopiadores. Asimismo el 
programa tiene presencia en otras fuentes así como en la Planta de Selección de Santa 
Catarina. El acopio total acumulado del Programa desde su inicio en septiembre de 2002 
suma 45,652 toneladas de PET, lo cual representa el 32.38 % de la meta al término del 
Programa para el año 2007. 
 
De acuerdo con la información proporcionada por ECOCE, el peso total estimado de 
material acopiado en el Distrito Federal para el año 2004 es de 22,058, toneladas de PET, 
correspondiente al 86.5 % del peso establecido como meta de recuperación para el segundo 
año de vigencia del programa (25,500 toneladas). Cabe hacer mención que los datos aquí 
analizados provienen del acopio realizado por ECOCE, así como de otros acopiadores, 
aclarando que los datos correspondientes son un estimado. 
 
El avance del programa hasta el momento es constante y aceptable, pero no representa el 
total de de los residuos generados en las ciudades, esto se realiza con el fin evitar el ingreso 
de los residuos de envases de PET al sitio de disposición final, áreas públicas, parques y 
barrancas, al mismo tiempo que estos materiales son aprovechados a través del reciclaje.”12 
 
 
25.- MECANISMOS DE SOLUCIÓN FUTUROS. 
 
Una manera alterna de promover el acopio del PET es: Explorar otras alternativas para que 
tiendas de autoservicio, estadios, delegaciones, sistemas de trasporte colectivo (metro, 
metrobus, tren suburbano), edificios gubernamentales y de sector privado, se incorporen a 
este tipo de programas de una manera más efectiva y sólida. 
 
 
23,000
25,500
28,000
30,500
34,000
2003
2004
2005
2006
2007
Año
Meta esperada 
de recuperación
t.
t.
t.
t.
t.
Total 141,000 t.
 CAPITULO II “RESINA PLASTICA PET” Triturador de PET 
 
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25.1.- COMO PUEDE PARTICIPAR LA CIUDADANIA 
 
“Todos, amas de casa, recuperadores, comerciantes e industriales debemos participar en el 
reciclaje de los envases. Según el grupo donde estemos, procedamos así:”13 
 
 
EN EL 
HOGAR RECUPERADORES COMERCIANTES INDUSTRIALES 
Enjuagar y 
escurrir los 
envases. 
Reunir los envases. 
Evitar mezclarlos 
con residuos 
orgánicos. 
Usar el código de 
identificación 
internacional. 
Empacarlos en 
bolsas. 
Llevarlos a una 
Bodega de 
compraventa. 
Separarlos y 
almacenarlos en 
bolsas. 
Evitar usar otros 
materiales en tapas, 
anillos, bases, screen, 
etiquetas y pegantes. 
Entregarlos a los 
recolectores. 
Entregarlos a 
recolectores o 
vendedores. 
Adherir las etiquetas 
con pegantes solubles 
en agua. 
Inculcar en todos 
los miembros de 
la familia, el 
reciclaje. 
Compartir con otras 
personas el sistema de 
reciclar.Motivar a otros 
comerciantes a hacer 
lo mismo. 
Adelantar campañas 
educativas sobre 
reciclaje del PET. 
 
 
 
 
26.- DESARROLLO DE TECNOLOGÍA DE RECICLAJE EN MÉXICO. 
 
“Los investigadores destacaron que actualmente sólo en Brasil se elaboran artículos a partir 
del PET, reciclado y México es la segunda nación que pretende hacerlo. 
 
En México científicos de Prestigiada Universidad desarrollaron la primera tecnología para 
procesar plástico PET (utilizado en botellas y envases), a fin de reciclarlo en nuevos 
productos, informaron investigadores de la máxima casa de estudios. Los investigadores 
Octavio Manero Brito y Antonio Sánchez Solís, precisaron que del millón de toneladas de 
PET que se generan cada año en el país 700 mil toneladas se utilizan para embotellar 
bebidas carbonatadas, sin embargo, sólo 14% son recolectadas. 
 
 
Afirmaron que con el nanocompuesto del PET obtenido en dicha universidad se pueden 
confeccionar varas para la siembra de fríjol y fresa, palos de escoba, láminas translúcidas 
parecidas a las de poliéster, canales para irrigación, tuberías para drenaje y muchos otros. 
 
 
 CAPITULO II “RESINA PLASTICA PET” Triturador de PET 
 
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En un comunicado, de Prestigiada Universidad señaló que Antonio Sánchez dijo que este 
material podría tener gran impacto en una amplia gama de sectores industriales en México, 
desde el agroindustrial y farmacéutico, hasta el cosmetológico y de construcción. 
Al respeto, Octavio Manero explicó que en la actualidad colaboran con el Instituto 
Nacional de Cardiología en la manufactura de válvulas cardiacas, cuyos componentes 
plásticos deben ser radiopacos, de decir, opacos bajo los rayos X pero traslúcidos a la vista. 
Asimismo, aseguró que se han establecido pláticas con gobiernos de algunas entidades que 
están interesadas en el reciclado de los plásticos, porque es una tecnología no solo barata, 
sino que también aporta soluciones a muchos de los problemas que ellos tienen. 
 
En ese sentido, Antonio Sánchez agregó que se tienen pláticas con productores de plátano, 
fresas, frijoles, jitomates y chayotes que, al ser plantas trepadoras, utilizan varas de madera 
y para obtenerlas se deben cortar árboles. 
 
El investigador afirmo que esta situación ha propiciado que en el norte del país se acabe 
con los bosques, por lo que ahora se tienen que realizar importaciones. 
 
“Con este producto monocompuesto se pueden hacer sin dañar los ecosistemas,” además de 
que una de las bondades de esta tecnología es que no se necesita una gran inversión, por 
ello los industriales están interesados en ella, y no deben erogar demasiado en el proceso y 
maquinaria. 
Antonio Sánchez explicó que este año se espera que salga al mercado algún producto bajo 
este procedimiento, además de que se tienen requerimientos de España y Venezuela.”14 
 
 
 
26.1.- PRINCIPALES USOS DEL PET RECICLADO EN MÉXICO 
 
En México los principales usos del PET reciclado se destinan a los siguientes mercados: 
 
 
FIBRA POLIÉSTER 16.7% 
FLEJE 1.5% 
OTROS 0.7% 
EXPORTACIÓN 81.1% 
TOTAL 100% 
FUENTE: "Enciclopedia del Plástico 2000"; Centro Empresarial del Plástico 
 
 
 
 
 
 CAPITULO II “RESINA PLASTICA PET” Triturador de PET 
 
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26.2.- EMPRESAS RELACIONADAS CON EL 
 
 RECICLAJE DEL PET EN MÉXICO. 
 
ECOLOGIA Y RECICLAJE 
PROLONGACION LA VIGA 175 COL. EX-RANCHO JAJALPA 55090 ECATEPEC DE 
MORELOS, EDO DE MEX. 
 
TECNOLOGÍA DE RECICLAJE 
AV. DE LOS HÉROES S/N COL. FRACC. INDUSTRIAL TECAMAC 55740 EDO DE MÉXICO, 
EDO DE MÉXICO 
 
SISTEMAS EN TECNOLOGÍA PETROQUÍMICA 
MANITOBA NO. 135 COL. VALLE DEL CANADÁ ESCOBEDO 66059 MONTERREY. 
 
PROMOCIONES QUÍMICAS Y PETROQUÍMICAS 
CARPINTEROS 37 COL. FRACCIONAMIENTO XHALA 5700 CUAUTITLAN IZCALLI, EDO 
DE MEX 
 
POLÍMEROS INSÓLITOS 
CÁCERES 577 COL. AMPLIACIÓN LA ROSITA 27250 TORREÓN, COAHUILA 
 
PRODUCTOS PETIGON 
ORIENTE 245 #7 COL. AGRÍCOLA ORIENTAL 08500 CD. DE MÉXICO, DF. 
 
SOUTHWESTERN PETROLEUM CORPORATIÓN 
CALLE CIMA 3070 COL. CUMBRES 3ER SECTOR 64610 MONTERREY, N.L. 
 
PETROQUÍMICA PENNWALT 
RÍO SAN JAVIER 10 COL. FRACC..VIVEROS DEL RÍO 54060 TLALNEPANTLA, EDO. DE 
MÉX. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 CAPITULO II “RESINA PLASTICA PET” Triturador de PET 
 
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27.- REFLEXIÓN. 
Como ha apreciado en México exportamos mas del 80% del PET recuperado esto genera 
que mientras ellos nos compran nuestra basura casi regalada, ellos nos venden productos 
terminados a costos altos y si en otros países se ha logrado desarrollar usos adicionales para 
el PET reciclado bien vale mencionar algunos como: la lámina para termoformado, la 
madera plástica, los aditivos o soportes de pavimentación, la fabricación de botellas nuevas 
multicapa, y debido a su resistencia, el PET también es empleado en telas tejidas y cuerdas, 
partes para cinturones, hilos de costura y refuerzo de llantas y por su baja elongación y alta 
tenacidad se aprovechan en refuerzos para mangueras. Su resistencia química permite 
aplicarla en cerdas de brochas para pinturas y cepillos industriales. Al igual, se puede usar 
como combustible para la generación de energía y como materia prima para la producción 
de PET virgen. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
CAPITULO III 
 
“HIDRAULICA” 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 CAPITULO III “HIDRAULICA” Triturador de PET 
-30- 
28.- CONCEPTOS GENERALES. 
 
BOMBAS: Una bomba hidráulica es un dispositivo tal que recibiendo energía mecánica de 
una fuente exterior la transforma en una energía de presión transmisible de un lugar a otro 
de un sistema hidráulico a través de un líquido cuyas moléculas estén sometidas 
precisamente a esa presión. Las bombas hidráulicas son los elementos encargados de 
impulsar el aceite o líquido hidráulico, transformando la energía mecánica rotatoria en 
energía hidráulica. 
 
El proceso de transformación de energía se efectúa en dos etapas: aspiración y descarga. 
 
Aspiración. 
Al comunicarse energía mecánica a la bomba, ésta comienza a girar y con esto se genera 
una disminución de la presión en la entrada de la bomba, como el depósito de aceite se 
encuentra sometido a presión atmosférica, se genera entonces una diferencia de presiones lo 
que provoca la succión y con ello el impulso del aceite hacia la entrada de la bomba. 
 
Descarga 
Al entrar aceite, la bomba lo toma y lo traslada hasta la salida y se asegura por la forma 
constructiva que el fluido no retroceda. Dado esto, el fluido no encontrará mas alternativa 
que ingresar al sistema que es donde se encuentra espacio disponible, consiguiéndose así la 
descarga. 
 
Cilindrada: 
Se refiere al volumen de aceite que la bomba puede entregar en cada revolución. 
Donde: 
D = Diámetro mayor del engranaje 
d = Diámetro menor del engranaje 
l = Ancho del engranaje 
Unidades: cm3/rev. 
 
Caudal Teórico: 
Es el caudal que de acuerdo al diseño, debiera entregar la bomba (caudal Ideal) 
Donde: 
C = Cilindrada (cm3/rev.) 
N = rpm (1/rev.) 
 
 
Rendimiento Volumétrico: 
Donde: 
QR = Caudal Real 
QT = Caudal Teórico 
 
 
 
 
 CAPITULO III “HIDRAULICA” Triturador de PET 
-30- 
28.- CONCEPTOS GENERALES. 
 
BOMBAS: Una bomba hidráulica es un dispositivo tal que recibiendo energía mecánica de 
una fuente exterior la transforma en una energía de presión transmisible de un lugar a otro 
de un sistema hidráulico a través de un líquido cuyas moléculas estén sometidas 
precisamente a esa presión. Las bombas hidráulicas son los elementos encargados de 
impulsar el aceite o líquido hidráulico, transformando la energía mecánica rotatoria en 
energía hidráulica. 
 
El proceso de transformación de energía se efectúa en dosetapas: aspiración y descarga. 
 
Aspiración. 
Al comunicarse energía mecánica a la bomba, ésta comienza a girar y con esto se genera 
una disminución de la presión en la entrada de la bomba, como el depósito de aceite se 
encuentra sometido a presión atmosférica, se genera entonces una diferencia de presiones lo 
que provoca la succión y con ello el impulso del aceite hacia la entrada de la bomba. 
 
Descarga 
Al entrar aceite, la bomba lo toma y lo traslada hasta la salida y se asegura por la forma 
constructiva que el fluido no retroceda. Dado esto, el fluido no encontrará mas alternativa 
que ingresar al sistema que es donde se encuentra espacio disponible, consiguiéndose así la 
descarga. 
 
Cilindrada: 
Se refiere al volumen de aceite que la bomba puede entregar en cada revolución. 
Donde: 
D = Diámetro mayor del engranaje 
d = Diámetro menor del engranaje 
l = Ancho del engranaje 
Unidades: cm3/rev. 
 
Caudal Teórico: 
Es el caudal que de acuerdo al diseño, debiera entregar la bomba (caudal Ideal) 
Donde: 
C = Cilindrada (cm3/rev.) 
N = rpm (1/rev.) 
 
 
Rendimiento Volumétrico: 
Donde: 
QR = Caudal Real 
QT = Caudal Teórico 
 
 
 
 
 CAPITULO III “HIDRAULICA” Triturador de PET 
-31- 
29.- CLASIFICACIÓN DE LAS BOMBAS SEGÚN EL PRINCIPIO 
 
 DE FUNCIONAMIENTO.15 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Bombas múltiples. 
Las bombas múltiples son combinaciones de dos o más 
elementos de bombeo colocados en una sola carcasa y 
accionados por un mismo eje motriz. 
Las bombas múltiples pueden estar compuestas por 
varios cuerpos (grupos de bombeo) iguales en su 
funcionamiento (engranajes + engranajes, paletas + 
paletas, pistones + pistones) que a su vez pueden ser de 
igual o distinta cilindrada. Otra opción es la combinación 
de cuerpos distintos (pistones + paletas, paletas + 
engranajes, etc.). 
Bombas de desplazamiento 
positivo o volumétricas. 
Principio de funcionamiento 
está basado en la 
hidrostática, de modo que el 
aumento de presión se 
realiza por el empuje de las 
paredes de las cámaras que 
varían su volumen. 
Bombas de émbolo alternativo, 
En las que existe uno o varios compartimentos fijos, pero 
de volumen variable, por la acción de un émbolo o de una 
membrana. En estas máquinas, el movimiento del fluido 
es discontinúo y los procesos de carga y descarga se 
realizan por válvulas que abren y cierran 
alternativamente. Algunos ejemplos de este tipo de 
bombas son la bomba alternativa de pistón, la bomba 
rotativa de pistones o la bomba pistones de 
accionamiento axial. 
Bombas volumétricas rotativas o rotoestáticas, 
En las que una masa fluida es confinada en uno o varios 
compartimentos que se desplazan desde la zona de 
entrada (de baja presión) hasta la zona de salida (de alta 
presión) de la máquina. Algunos ejemplos de este tipo de 
máquinas son la bomba de paletas, la bomba de lóbulos, 
la bomba de engranajes, la bomba de tornillo o la bomba 
peristáltica. 
Bomba de Engranaje Bomba de Paletas Bomba de Pistones 
 CAPITULO III “HIDRAULICA” Triturador de PET 
-32- 
 
30.- ACTUADORES HIDRÁULICOS.16 
 
Los actuadores son dispositivos capaces de generar una fuerza a partir de líquidos. El 
actuador recibe la orden de un regulador o controlador y da una salida necesaria para 
activar a un elemento final de control como lo son las válvulas. 
Los actuadores hidráulicos son usados para manejar aparatos mecánicos y/o mecatronicos. 
Por lo general, los actuadores hidráulicos se emplean cuando lo que se necesita es potencia, 
Sin embargo requieren demasiado equipo para suministro de energía, así como de 
mantenimiento periódico. 
 
Actuadores hidráulicos 
Los actuadores hidráulicos, que son los de mayor antigüedad, pueden ser clasificados de 
acuerdo con la forma de operación, funcionan en base a fluidos a presión. 
 
 
 
Cilindro 
hidráulico 
 
 
Motor 
hidráulico 
(Cilindro 
hidráulico 
giratorio) 
 
 
 
El cilindro hidráulico giratorio se seleccionara de cuerdo a cada una de las especificaciones 
de cada modelo de camión recolector. 
 
 
De acuerdo con su función podemos clasificar a los 
cilindros hidráulicos en 2 tipos: de Efecto simple y 
de acción doble. En el primer tipo se utiliza fuerza 
hidráulica para empujar y una fuerza externa, 
diferente, para contraer. El segundo tipo se emplea la 
fuerza hidráulica para efectuar ambas acciones. El 
control de dirección se lleva a cabo mediante un 
solenoide
En los motores hidráulicos el movimiento rotatorio es 
generado por la presión. Estos motores los podemos 
clasificar en dos grandes grupos: El primero es uno de 
tipo rotatorio en el que los engranes son accionados 
directamente por aceite a presión, y el segundo, de 
tipo oscilante, el movimiento rotatorio es generado por 
la acción oscilatoria de un pistón o percutor; este tipo 
tiene mayor demanda debido a su mayor eficiencia. 
 CAPITULO III “HIDRAULICA” Triturador de PET 
-33- 
31.- VÁLVULAS. 
 
Una válvula hidráulica es un elemento que es utilizado, para regular el flujo en un solo 
sentido evitando que retorne; El fluido que circula por el sistema hidráulico, evidentemente 
debe ser dirigido convenientemente a los diversos cilindros, actuadores, o motores, de 
acuerdo a las exigencias y secuencias del trabajo que se deba realizar. Para la finalidad 
antes mencionada se emplean las válvulas direccionales. De las cuales la más elemental es 
la válvula de dos, tres y cuatro vías. 
 
 
VÁLVULA DE TRES VÍAS. 
 
Esta es la primera de las válvulas que cambia la orientación de la corriente del fluido. En 
esta válvula como su nombre; lo indica, hay tres bocas de conexión o "puertas", la primera 
por donde entra la presión desde la bomba, la segunda que se comunica con el cilindro 
hidráulico y la tercera que es la conexión hacia el tanque o retorno. 
 
 
VÁLVULAS DE CUATRO VÍAS. 
 
Cuando se trata de gobernar cilindros hidráulicos de doble efecto, o motores hidráulicos 
que requieren control direccional de flujo en ambos sentidos de circulación, debe aplicarse 
una válvula de cuatro vías. En esta unidad existen cuatro bocas de conexión, la primera 
conectada a la entrada de presión, la segunda conectada al tanque y las dos restantes 
conectadas respectivamente a ambas caras del cilindro de doble efecto que deben gobernar. 
 
Las válvulas se seleccionaran de cuerdo a cada una de las especificaciones de cada modelo 
de camión recolector. 
 
 
 
 
32. APLICACIONES ESPECÍFICAS (CAMIONES, MAQUINARIA ETC.) 
APLICACIONES DE LA HIDRÁULICA 
En la actualidad las aplicaciones de la hidráulica son muy variadas, esta amplitud en los 
usos se debe principalmente al diseño y fabricación de elementos de mayor precisión y con 
materiales de mejor calidad, acompañado además de estudios más acabados de las materias 
y principios que rigen la hidráulica. Todo lo anterior se ha visto reflejado en equipos que 
permiten trabajos cada vez con mayor precisión y con mayores niveles de energía, lo que 
sin duda ha permitido un creciente desarrollo de la industria en general. Dentro de las 
aplicaciones se pueden distinguir dos, móviles e industriales: 
 
 
 CAPITULO III “HIDRAULICA” Triturador de PET 
-34- 
 
APLICACIONES MÓVILES: El empleo de la energía proporcionada por el aceite a 
presión, puede aplicarse para transportar, excavar, levantar, perforar, manipular materiales, 
controlar e impulsar vehículos móviles tales como: 
 
 
• Tractores 
• Grúas 
• Retroexcavadoras 
• Camiones recolectores de basura 
• Cargadores frontales 
• Frenos y suspensiones de camiones 
• Vehículos para la construcción y mantención de carreteras 
 
 
 
 
APLICACIONES INDUSTRIALES: En la industria, es de primera importancia contarcon maquinaria especializada para controlar, impulsar, posicionar y mecanizar elementos o 
materiales propios de la línea de producción, para estos efectos se utiliza con regularidad la 
energía proporcionada por fluidos comprimidos. Se tiene entre otros: 
 
 
• Maquinaria para la industria plástica 
• Máquinas herramientas 
• Maquinaria para la elaboración de alimentos 
• Equipamiento para robótica y manipulación automatizada 
• Equipo para montaje industrial 
• Maquinaria para la minería 
• Maquinaria para la industria siderúrgica 
 
 
 
OTRAS APLICACIONES: Otras aplicaciones se pueden dar en sistemas propios de 
vehículos automotores, como automóviles, aplicaciones aerospaciales y aplicaciones 
navales, por otro lado se pueden tener aplicaciones en el campo de la medicina y en general 
en todas aquellas áreas en que se requiere movimientos muy controlados y de alta 
precisión, así se tiene: 
 
 
• Aplicación automotriz: suspensión, frenos, dirección, refrigeración, etc. 
• Aplicación Aeronáutica: timones, alerones, trenes de aterrizaje, frenos, 
simuladores, equipos de mantenimiento aeronáutico, etc. 
 CAPITULO III “HIDRAULICA” Triturador de PET 
-35- 
• Aplicación Naval: timón, mecanismos de transmisión, sistemas de mandos, 
sistemas especializados de embarcaciones o buques militares 
• Medicina: Instrumental quirúrgico, mesas de operaciones, camas de hospital, sillas 
e instrumental odontológico, etc. 
 
La hidráulica tiene aplicaciones tan variadas, que pueden ser empleadas incluso en 
controles escénicos (teatro), cinematografía, parques de entretenciones, represas, puentes 
levadizos, plataformas de perforación submarina, ascensores, mesas de levante de 
automóviles, etc. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
CAPITULO IV 
 
“DISEÑO PROPUESTO” 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 CAPITULO IV “DISEÑO PROPUESTO” Triturador de PET 
 
 
-- 37 -- 
33.- INTRODUCCIÓN. 
 
La problemática que tiene el PET pos-consumo, para su recuperación con el mayor grado 
de limpieza posible nos hace pensar un una solución que tome el problema de la 
recolección en su etapa más temprana, siendo esta el momento en que el consumidor la 
deposita en el bote de basura de sus casas, para posteriormente llevarla a los camiones de 
basura que la recolectan cada tercer día aproximadamente, de tal manera que cuando los 
empleados de limpia recolectan la basura en los hogares puedan seleccionar el PET en ese 
momento, generando así la recolección diferenciada . 
Para evitar el almacenaje volumétrico innecesario, dado que el PET por su configuración 
ocupa demasiado volumen y por ende demasiado espacio en el camión, con el que no se 
cuenta, por lo tanto se requiere de un dispositivo que nos reduzca dicho volumen. 
 
 
 
34.- CONSIDERACIONES. 
 
 
Para hacer frente a la problemática que se han expuesto con anterioridad se propone una 
maquina con las siguientes consideraciones: 
 
• Que será capaz de aceptar las dos grandes clasificaciones con las que hoy en día se 
cuenta en el mercado para la recuperación del PET con el fin de reciclarlo que es: 
 “Por el tipo de color” (ya sea transparente o de colores). 
 
Para ello la maquina contara de dos compartimientos uno para el PET de color y 
otro para el PET transparente 
 
• Que también será capaz de disminuir el volumen ocupado por el PET realizando 
esta acción por medio de un proceso de corte o trituración al que llamaremos 
molienda. 
 
• Por ultimo la maquina contara con un deposito para contener el material molido 
dicho deposito será de fácil reemplazo para que al momento de que se llene se 
pueda cambiar por otro vació sin ningún problema. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 CAPITULO IV “DISEÑO PROPUESTO” Triturador de PET 
 
 
-- 38 -- 
 
35.- QFD EN TRITURADORA DE PET.17 
 
 
 
Introducción 
 
El QFD es un sistema que busca focalizar el diseño de los productos y servicios en dar 
respuesta a las necesidades de los clientes. Esto significa alinear lo que el cliente requiere 
con lo que la industria produce. 
 
El QFD permite a una organización entender la prioridad de las necesidades de sus clientes 
y encontrar respuestas innovadoras a esas necesidades, a través de la mejora continua de los 
productos y servicios en búsqueda de maximizar la oferta de valor. 
QFD (Quality Function Deployment) significa Despliegue de la Función de Calidad. Esto 
es, "transmitir" los atributos de calidad que el cliente demanda a través de los procesos 
organizacionales, para que cada proceso pueda contribuir al aseguramiento de estas 
características. A través del QFD, todo el personal de una organización puede entender lo 
que es realmente importante para los clientes y trabajar para cumplirlo. 
 
 
 
 
Pasos del QFD
1. Seleccionar un Producto/Servicio Importante a Mejorar 
2. Obtener la Voz del Cliente 
3. Extraer las Necesidades del Cliente 
4. Organizar las Necesidades del Cliente 
5. Priorizar las Necesidades del Cliente 
6. Establecer los Parámetros de Diseño 
7. Generar la Matriz de Relaciones 
8. Obtener la Evaluación de Desempeño del Cliente 
9. Correlacionar los Parámetros de Diseño 
10. Analizar los Resultados 
11. Iterar el Proceso 
 
 
 
 
 
 
 
 
 CAPITULO IV “DISEÑO PROPUESTO” Triturador de PET 
 
 
-- 39 -- 
35.1 NUESTRO PRODUCTO 
 
¿Quién? ¿Qué? ¿Cuándo? ¿Dónde? ¿Por qué? ¿Cómo?
 El gobierno 
del DF 
 Triturando 
Vendiendo 
Ganando 
mañana 
tarde 
noche 
 camiones de 
acopio de 
basura, 
estaciones de 
transferencia 
Con el 
incrementaría el 
precio al que 
vende el PET 
Uso 
continuo 
Recicladotes 
particulares 
Triturando 
Vendiendo 
Ganando 
 Tarde En el local de su negocio 
Disminuiría el 
espacio que 
requiere en su 
local y 
aumentaría el 
precio al que 
vende el PET 
 Uso 
intermitente
Ecoce 
Triturando 
Vendiendo 
Ganando 
 mañana, 
tarde 
noche 
En el local de 
su negocio 
Con el 
incrementaría el 
preció al que 
vende el PET 
Uso 
continuo 
 
 
 
35.2 LA VOZ DE NUESTRO CLIENTE 
 
 
Cliente particular con centro de acopio propio: 
 
“El PET ocupa mucho espacio es un montón” 
“Cuanto cuesta una maquina de esas” 
“Es muy grande” 
“Cuanto material tritura” 
“Donde la compro” 
 
Clientes de camión de basura: 
 
“No lo juntamos el PET porque es muy estorboso y pagan poco” 
“Tiene que caber aquí” 
“No tengo mucho espacio” 
“No puede estar choncho por que se me pegan los coches y les pego” 
“Lo estorboso lo ponemos arriba del camión” 
“El camión no tiene condiciones para colocar las botellas” 
 
 
 
 CAPITULO IV “DISEÑO PROPUESTO” Triturador de PET 
 
 
-- 40 -- 
35.3 LAS NECESIDADES DE NUESTRO CLIENTE 
 
 
 
 
Reducir el volumen que ocupa 
No sea cara 
 Cliente particular con centro No sea muy grande 
 de acopio propio Sea eficiente 
Fácil compra 
 
 
 
 
 
 
Que sea pequeño 
 Clientes de camión de basura Que sea fácil de trasladar en lugares dónde 
 Hay mucho tráfico de autos 
 
 
 
 
 
 
35.4 NECESIDADES ORGANIZADAS DE NUESTRO CLIENTE 
 
 
 
 
Costo 
Cliente particular con centro de acopio propio Tamaño 
Eficiencia 
 
 
 
Clientes de camión de basura Tamaño 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 CAPITULO IV “DISEÑO PROPUESTO” Triturador de PET 
 
 
-- 41 -- 
 
Tabla de Estructura de las Necesidades del 
 Cliente Particular con Centro de Acopio Propio 
 
No. Verbalización Necesidad 
1 El PET “Ocupa mucho espacio es un