JESUS-REYNA

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INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL 
 
 
 
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA 
MECÁNICA Y ELÉCTRICA 
 
UNIDAD PROFESIONAL AZCAPOTZALCO 
 
 
 
 
 
 
TESIS 
 
 
 
METODOS DE REHABILITACION DE DEFECTOS EN DUCTO DE 
TRASPORTE DETECTADOS MEDIANTE HERRAMIENTAS PARA 
LIMPIEZA O INSPECCION INTERIOR DE DUCTOS 
 
 
 
 
PARA OBTENER EL TITULO DE: 
 
INGENIERO MECANICO 
 
 
 
 
PRESENTA 
 
CC. JESUS ALBERTO REYNA CRUZ. 
 
 
 
 
 
 
 
 MEXICO, D.F. 2008 
 
 
 
 
 
INDICE 
 
CAPITULO I.- GENERALIDADES PÁGINAS 
 
 1.1 ESTRUCTURA DE LA EMPRESA 1 
 1.1.1 PROPOSITO DE PEMEX 1 
 1.2 ORGANIGRAMA DE PGPB 4 
 1.2.1 GERENCIA DE MANTENIMIENTO 5 
 1.2.1.1 OBJETIVO 5 
 1.2.1.2 FUNCIONES 5 
 1.3 INTRODUCCION 6 
 1.3.1 GAS NATURAL 6 
 1.3.1.1 ¿QUE ES EL GAS NATURAL? 6 
 1.3.1.2 ¿DONDE SE ENCUENTRA? 7 
 1.3.1.3 ¿COMO SE PROCESA? 8 
 1.3.1.4 ¿COMO SE TRASNPORTA? 8 
 1.3.1.5 VENTAJAS AMBIENTALES 9 
 1.3.1.6 VENTAJAS ECONOMICAS 9 
 1.3.1.7 ¿QUIEN LO USA? 9 
 1.3.1.8 ¿COMO SE MIDE? 10 
 1.3.1.9 RESERVAS PROBADAS 11 
 1.3.2 GAS LP 11 
 1.3.2.1 LA INDUSTRIA DEL GAS LICUADO 11 
 1.3.2.2 DITRIBUCION Y COMERCIALIZACION DEL GAS LICUADO 12 
 1.3.2.3 CONSUMO DE GAS LICUADO 12 
 1.3.2.4 TERMINALES DE DISTRIBUCION DE GAS LICUADO DEL PETROLEO 13 
 1.3.3 PETROQUIMICOS BASICOS 21 
 1.3.3.1 PETROQUIMICO BASICOS Y AZUFRE 21 
 1.3.3.2 ESTRUCTURA DE LA INDUSTRIA 22 
 1.3.3.3 COMERCIALIZACION 22 
 1.3.3.4 ¿CUALES SON?, ¿DONDE SE PRODUCEN? Y USOS PRINCIPALES 24 
 1.3.3.5 AZUFRE 24 
 1.3.3.6 COMPLEJOS PROCESADORES DE GAS 25 
 
 
 CAPITULO II.- MANTENIMIENTO 
 
 2.1 DEFINICION DE MANTENIMIENTO 45 
 2.2 FILOSOFIA DE MANTENIMIENTO 45 
 2.3 DESCRIPCION DEL ESTUDIO DE MANTENIMIENTO DEL GASODUCTO 46 
 2.4 EVOLUCION DE MANTENIMIENTO 46 
 2.5 TIPOS DEL MANTENIMIENTO 47 
 2.5.1 SEGÚN EL ESTADO ACTIVO 47 
 2.5.1.1 MANTENIMIENTO OPERACIONAL 47 
 2.5.1.2 MANTENIMIENTO MAYOR 47 
 2.5.2 SEGÚN LAS ACTIVIDADES REALIZADAS 48 
 2.5.2.1 MANTENIMIENTO PROACTIVO 48 
 2.5.2.2 MANTENIMIENTO PREDICTIVO 48 
 2.5.2.3 MANTENIMIENTO PREVENTIVO 48 
 2.5.2.4 MANTENIMIENTO CORRECTIVO 48 
 2.5.2.5 MANTENIMIENTO PROGRAMADO 49 
 2.5.2.6 MANTENIMIENTO RUTINARIO 49 
 2.5.2.7 MANTENIMIENTO POR AVERIAS 49 
 2.6 BENEFICIOS OBTENIDOS POR EL MANTENIMINTO 49 
 2.7 COSTOS RELACIONADOS AL MANTENIMIENTO 49 
 2.8 ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO TAREAS Y PLANES 50 
 2.8.1 TAREAS DE MANTENIMIENTO 50 
 2.8.1.1 TAREAS A CONDICION 50 
 2.8.1.2 TAREAS CICLICAS DE REACONICIONAMIENTO 51 
 2.8.1.3 TAREAS DE SUSTITUCION CICLICA 51 
 2.8.1.4 TAREAS “A FALTA DE” 51 
 2.8.2 PLANES DE MANTENIMIENTO 52 
 2.8.2.1 PLAN ESTRATEGICO 52 
 2.8.2.2 PLAN OPERATIVO 52 
 2.9 MANTENIMIENTO DE CLASE MUNDIAL 52 
 2.9.1 DIEZ MEJORES PRACTICAS QUE SUSTENTAN EL MANTENIMIENTO DE CLASE MUNDIAL 53 
 2.9.1.1 ORGANIZACIÓN CENTRADA EN EQUIPOS DE TRABAJO 53 
 2.9.1.2 CONTRATISTAS ORIENTADOS A LA PRODUCTIVIDAD 53 
 2.9.1.3 INTEGRACION CON PROVEEDORES DE MATERIALES Y SERVICIOS 53 
 2.9.1.4 APOYO Y VISION DE LA GERENCIA 53 
 2.9.1.5 PLANIFICACION Y PROGRAMACION PROACTIVA 53 
 2.9.1.6 PROCESOS ORIENTADOS AL MEJORAMIENTO CONTINUO 53 
 2.9.1.7 GESTION DISIPLINADA DE PROCURA DE MATERIALES 54 
 2.9.1.8 INTEGRACION DE SISTEMAS 54 
 2.9.1.9 GERENCIA DISIPLINADA DE PARADAS DE PLANTAS 54 
 2.9.1.10 PRODUCCION BASADA EN LA CONFIABILIDAD 54 
 2.10 MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL 54 
 2.10.1 ENTRENAMIENTO DE MANTENIMIENTO TPM PARA LOS OPERADORES DE EQUIPO 57 
 2.10.2 ENTRENAMIENTO PARA INSTRUCTORES 57 
 2.10.3 ACTIVIDADES DE GRUPO DE ACUERDO AL TPM 58 
 2.10.4 ¿COMO LOGRAR LA IMPLEMENTACION EFICAZ DEL TPM? 60 
 2.10.5 ¿QUE CLASE DE RESULTADOS PODEMOS ESPERAR? 61 
 
 
 CAPITULO III.- HERRAMIENTAS PARA LIMPIEZA O INSPECCION (DIABLOS) 
 
 3.1 ¿QUE ES UN DIABLO? 62 
 3.1.1 ¿PARA QUE SON LOS DIABLOS? 62 
 3.2 DISPOSITIVOS INSTRUMENTADOS 63 
 3.2.1 LA INSPECCION EN DUCTOS 63 
 3.2.2 DIABLO INSTRUMENTADO 64 
 3.2.2.1 PARTES CONSTITUTIVAS DE UN DIABLO INSTRUMENTADO 65 
 3.2.2.2 SECCIONES DEL DIABLO INSTRUMENTADO 65 
 3.3 TIPOS DE DIABLOS CONVENCIONALES 66 
 3.3.1 DIABLOS DE LIMPIEZA 66 
 3.3.2 DIABLOS DE DEZPLAZAMIENTO 67 
 3.3.3 ESFERAS 67 
 3.3.4 CARACTERISTICAS DE CADA UNO DE LOS TIPOS DE DIABLOS 67 
 3.3.5 MATERIAL DE FABRICACCION DE CADA COMPONENTE 67 
 3.3.6 FUNCION QUE DESEMPEÑA CADA COMPONENTE 68 
 3.4 CERDOS (PIGS) 68 
 3.4.1 CERDOS DE LIMPIEZA 68 
 3.4.1.1 CERDO POLY 69 
 3.4.1.2 CERDO DE RUEDA 69 
 3.4.1.3 CERDO DE PRESION EN PUENTE 69 
 3.4.1.4 CERDO CON INHIBIDOR EN AERESOL 69 
 3.4.1.5 CERDO MAGNETICO DE LIMPIEZA 69 
 3.4.1.6 CERDO DE TAZA 69 
 3.4.1.7 CERDO DE CEPILLO 70 
 3.4.1.8 CERDO CIRCUNFERENCIAL DE CEPILLO 70 
 3.4.1.9 CERDO DE DIAMETRO DOBLE 70 
 3.4.2 CERDOS DE LIMPIEZA PARA USOS ESPECIALES 70 
 3.4.2.1 APRESTO Y MONTAJE DEL DISCO ESPECIAL PARA EL RETIRO PROGRESIVO DE LA ESCORIA 71 
 3.4.2.2 POLIURETANO ESPECIAL PARA EL USO EN CIERTAS TUBERIAS DE PRODUCTOS QUIMICOS 71 
 (AMONIACO) 
 3.5 CLASIFICACION DE TIPOSDE DIABLOS DE ACUERDO A LA FUNCION QUE REALIZAN 71 
 3.5.1 DURANTE LA CONSTRUCCION 71 
 3.5.2 POR MANTENIMIENTO 71 
 3.5.3 DURANTE SU OPERACIÓN 71 
 3.5.4 SACAR DE SERVICIO 72 
 3.5.5 INSPECCION DE LA LINEA 72 
 3.6 DIABLOS CALIBRADORES 72 
 3.6.1 DIABLOS DE LIMPIEZA 72 
 3.6.2 DIABLOS SIMULADORES 72 
 3.7 TIPOS Y USOS DE DIABLOS INTELIGETES 72 
 3.7.1 DIABLOS GEOMETRICOS 72 
 3.7.1.1 MECANICOS 72 
 3.7.1.1.1 DIABLO CALIBRADOR 72 
 3.7.1.1.2 DIABLO “SMART” 73 
 3.7.1.1.3 DIABLO MEDIDOR DE PRESION DIFERENCIAL 73 
 3.7.1.2 ELECTROMECANICOS 73 
 3.7.1.2.1 CALIPER 73 
 3.7.1.3 ELECTRONICOS 73 
 3.7.1.3.1 INSPECCION DE DIAMETRO INTERIOR (GEOCONTROL) 73 
 3.7.1.3.2 HRE CALIPER 73 
 3.7.2 DETECCION Y MEDICION DE CORROSION 74 
 3.7.2.1 FISICOS-MECANICOS 74 
 3.7.2.1.1 DIABLO MEDIDOR DE PRESION Y TEMPERATURA 74 
 3.7.2.2 MAGNETICOS 74 
 3.7.2.2.1 LINALOG 74 
 3.7.2.2.2 VETCOLOG 74 
 3.7.2.2.3 IPEL 74 
 3.7.2.3 ULTRASONICOS 74 
 3.7.2.4 ELECTRONICOS 74 
 3.7.2.4.1 RTD CALIPER PLUS 74 
 3.7.3 DETECCION DE GRIETAS 75 
 3.7.3.1 MAGNETICOS 75 
 3.7.3.1.1 PIPETRONIX 75 
 3.7.3.2 ULTRASONICOS 75 
 3.7.4 DETECCION DE FUGAS 75 
 3.7.4.1 FISICO-MECANICOS 75 
 3.7.4.1.1 CAIDA DE PRESION 75 
 3.7.4.1.2 MEDICION DE FUGAS 75 
 3.7.5 MONITOREO DE CURVAS 75 
 3.7.6 MEDICION DE CURVAS 75 
 3.7.6.1 MECANICOS 76 
 3.7.6.2 ELECTRO-MECANICOS 76 
 3.7.7 MONIOREO DE PROTECCION CATODICA 76 
 3.8 INSPECCION VISUAL 76 
 3.9 DISPOSITIVOS CONVENCIONALES 77 
 3.9.1 DEFINICION 77 
 3.10 PROCESO DE SELECCIÓN DE UN DIABLO 77 
 3.11 TECNICAS DE INSPECCION POR FUGA DE CAMPO MAGNETICO (FMD) 78 
 3.11.1 DIABLOS DE FLUJO MAGNETICO 79 
 3.11.1.1 DESCRIPCION DE LA HERRAMIENTA 80 
 3.12 TECNICAS DE ULTRASONIDO 80 
 3.12.1 FUNCIONAMIENTO DE LA HERRAMIENTA ULTRASONICA 81 
 3.12.1.1 DIABLOS ULTRASONICOS 81 
 3.13 EQUIPOS ULTRASONICOS 82 
 3.13.1 ESPESOR DE PARED 82 
 3.13.2 DETECCION DE GRIETAS 82 
 3.13.3 INSPECCION DE CORROSION DE ALTA RESOLUCION 82 
 3.13.4 RESOLUCION SUPERIOR 83 
 3.13.5 INSPECIONES DE POSICIONAMIENTO (COOORDENADAS X, Y, Z) 84 
 3.13.6 INSPECCIONES CONVENCIONALES DE CORROSION 85 
 3.13.7 INSPECCION DE DEFORMACION/GEOMETRIA 85 
 3.13.7.1 PERFILES MECANICOS COMPLETOS 85 
 3.13.7.2 VENTAJAS DEL USO DE INSPECCION DE DEFORMACION 86 
 3.14 OTROS ELEMENTOS PARA LA CORRIDA DE DIABLOS 86 
 3.14.1 INDICADORES DE PASO 86 
 3.14.1.1 INDICADOR DE PASO DE DIABLOS CON SEÑAL VISUAL 87 
 3.14.1.2 INDICADOR DE PASO DE DIABLOS CON SEÑAL ELECTRICA 87 
 3.14.1.3 INDICADOR DE PASO DE DIABLOS CON SEÑAL NEUMATICA 87 
 3.14.2 TRAMPAS DE DIABLOS 87 
 3.14.3 VALVULAS EN LAS ESTACIONES CON TRAMPA DE DIABLOS 88 
 3.14.4 DESARROLLO PARA LA CORRIDA DE DIABLOS 89 
 3.14.4.1 REQUISITOS 91 
 3.14.4.2 ACTIVIDADES 92 
 3.14.5 CRITERIOS DE ACEPTACION 
 
 
 CAPITULO lV.- PLAN INICIAL DE LA LINEA DE FONDO Y ANOMALIAS 
 
 4.1 EL PLAN DE LA LINEA DE FONDO 94 
 4.2 TECNOLOGIA INTERNA DE LA INSPECCION Y LA PRUEBA DE LA TUBERIA 94 
 4.2.1 HERRAMIENTA DE INSPECCION INTERNA 94 
 4.2.2 UNA INSPECCION INTERNA EN LINEA 95 
 4.2.3 HERRAMIENTAS DE PERDIDA DE METAL (HERRAMIENTAS DE CORROSION) 95 
 4.2.3.1 SALIDA DE FLUJO MAGNETICO DE RESOLUCION ESTANDAR 95 
 4.2.3.2 SALIDA DE FLUJO MAGNETICO DE ALTA RESOLUCION 95 
 4.2.3.3 ULTRASONICO 96 
 4.2.4 HERRAMIENTAS DE DETECCION DE GRIETAS 96 
 4.2.4.1 DETECCION ULTRSONICA DE GRIETAS 97 
 4.2.4.2 SALIDA DE FLUJO MAGNETICO TRANSVERSAL 97 
 4.2.5 HERRAMIENTAS DE GEOMETRIA 97 
 4.2.5.1 HERRAMIENTAS DE CALIBRADOR 97 
 4.2.5.2 HERRAMIENTAS DE DEFORMACION 98 
 4.2.5.3 HERRAMIENTAS PARA TRAZAR MAPAS 98 
 4.3 FRECUENCIA PARA LA DETERMINACION DE LA INSPECCION 98 
 4.3.1 INSPECCIONES INICIALES 98 
 4.3.1.1 CORROSION EXTERNA 98 
 4.3.1.2 CORROSION INTERNA 98 
 4.3.1.3 ABOLLADURAS O TORCEDURAS 98 
 4.3.1.4 GRIETAS LONGITUINALES, DEFECTOS DEL CORDON DE SOLDADURA, CORROSION SELECTIVA 99 
 4.3.1.5 GRIETAS DE CORROSION POR TENSION 99 
 4.4 FIJAR INTERVALOS DE RE-INSPECCION 99 
 4.4.1 CORROSION INTERNA O EXTERNA 99 
 4.4.2 GRIETAS LONGITUDINALES 100 
 4.4.3 GRIETAS DE CORROSION POR TENSION 100 
 4.4.4 HERRAMIENTAS DE GEOMETRIA 100 
 4.5 PRUEBA HIDROSTATICA 100 
 4.5.1 VALOR DE LA PRUEBA HIDROSTATICA 100 
 4.5.2 LIMITACIONES DE LA PRUEBA HIDROSTATICA 101 
 4.5.3 DETERMINACION DEL INTERVALO DE LA INSPECCION/FRECUENCIA 102 
 4.5.4 DECIDIENDO CUANDO PROBAR 103 
 4.5.5 FRECUENCIA DE REEXAMINAR 103 
 4.6 ESTRATEGIAS PARA RESPONDER A LAS ANOMALIAS IDENTIFICADAS POR LAS INSPECCIONES 103 
EN LINEA 
4.7 ANOMALIAS 105 
 4.7.1 CORROSION GENERALIZADA 105 
 4.7.2 CORROSION LOCALIZADA EN CAZOLETAS, TIPO PICADURAS 106 
 4.7.3 CORROSION POR ESFUERZOS DE TENSION Y AGRIETAMIENTO 106 
 4.7.4 ETRIAS, DESPRENDIMIENTOS Y RANURAS 106 
 4.7.5 ABOLLADURAS 106 
 4.7.6 FRAGMENTACION 106 
 4.7.7 AGRIETAMIENTO 106 
 4.7.8 DEFECTOS DEL MATERIAL DE LA TUBERIA 107 
 4.7.9 DEFECTOS DE LA JUNTA LONGITUDINAL Y SOLDADURA CIRCULAR 107 
 4.8 TIPOS DE ANOMALIAS, CAUSA Y PREOCUPACIONES 107 
 4.8.1 PERDIDA DE METAL (CORROSION) 107 
 4.8.1.1 CORROSION EXTERNA 108 
 4.8.1.2 CORROSION SELECTIVA EN LA COSTURADE SOLDADURA INOXIDABLE DE ARCO (ERW) 109 
 4.8.1.3 CORROSION AXIAL EXTERNA EN LA TUBERIA 110 
 4.8.1.4 CORROSION INTERNA 110 
 4.8.1.5 CORROSION DE DEPÓSITO 110 
 4.8.1.6 OTROS TIPOS DE CORROSION 111 
 4.8.1.6.1 CORROSION BACTERIANA (CORROSION INFLUENCIADA MICROBIOLOGICAMENTE) 111 
 4.8.1.6.2 GALVANICO 112 
 4.8.1.6.3 CORROSION DE TENSION 112 
 4.9 DAÑOS EN LA CONSTRUCCION 113 
 4.9.1 ABOLLADURAS 113 
 4.9.1.1 ABOLLADURAS SENCILLAS 113 
 4.9.1.2 ABOLLADURAS CON UN CONCENTRADOR DE TENSION 113 
 4.9.1.3 ABOLLADURAS DOBLES 113 
 4.9.1.4 ABOLLADURAS QUE AFECTAN LA SOLDADURA 114 
 4.9.2 FORMONES 114 
 4.9.3 QUEMADURAS DE ARCO 114 
 4.9.4 ACCESORIOS SOLDADOS PARA ALINEAR 114 
 4.9.5 ARRUGA DE CURVA/TORCEDURA 114 
 4.10 ANOMALIAS RELACIONADAS A LA FABRICACION 114 
 4.10.1 BURBUJA 114 
 4.10.2 MARCAS DEL AMPLIADOR 114 
 4.10.3 OVALAMIENTO 115 
 4.10.4 LAMNACIONES O INCLUSION 115 
 4.10.5 FUSION INCOMPLETA 115 
 4.10.6 TUBERIA QUEMADA 115 
 4.10.7 GRIETAS DE GANCHO 115 
 4.10.8 PUNTOS DUROS 116 
 4.10.9 MARCAS DEL MANDRIL EN EL CAMPO DE LA CURVA 116 
 4.11 GRIETAS 117 
 4.11.1 TIPOS DE GRIETAS 117 
 4.11.1.1 GRIETAS DE CORROSION POR TENSION (SCC) 117 
 4.11.1.2 GRIETA INDUCIDA POR HIROGENO (HIG) 118 
 4.11.1.3 GRIETAS INDUCIDAS POR HIDROGENO CON TENSION ORIENTADA (SOHIC) 118 
 4.11.1.4 REGAZOS 119 
 4.11.1.5 GRIETAS DE GANCHO 119 
 4.11.1.6 GRIETAS EN LA SOLDADURA CICUNFERENCIAL 119 
 4.11.1.7 GRIETAS DE FATIGA 119 
 4.11.1.8 CORROSION AXIAL EXTERNA EN LA TUBERIA (NAEC) 120 
 4.11.2 EQUIPOS PARA LA DETECCION DE GRIETAS 120 
 4.11.2.1 CONFIABILIDAD EN LA DETECCION DE LAS GRIETAS LONGITUDINALES 120 
 4.11.2.2 MEDIOS CONFIABLES DE PREVENIR FALTA DE TUBERIA 121 
 4.11.2.3 MEDIOS PARA ELIMNAR LA COSTOSA PRE-INSPECCION 122 
 4.11.2.4 DETECCION DE GRIETAS DE CORROSION POR TENSION 123 
 4.11.2.5 DEFECTOS DE GRIETAS LONGITUDINALMENTE ORIENTADAS 124 
 4.11.2.6 MEDIDA EXACTA DE LAS CARACTERISTICAS DE LA TUBERIA 125 
 4.11.2.7 PARA EXAMINAR UNA TUBERIA SECA 125 
 
 
 CAPITULO V.- METODOS DE REPARACION DE DAÑOS 
 
 5.1 INSPECCION EN DUCTOS 127 
 5.2 METODOS DE REPARACION PARA DAÑOS EN LOS DUCTOS 127 
 5.2.1 ESMERILADO 127 
 5.2.2 ENVOLVENTES CIRCUFERENCIALES 129 
 5.2.2.1 ENVOLVENTE ESTRECHA 129 
 5.2.2.2 ENVOLVENTE CON INTERFASE 129 
 5.2.2.3 ENVOLVENTES CON RELLENO EPOXICO 130 
 5.2.3 LIMPIEZA DE TUBERIA 131 
 5.2.3.1 RAZONES DE LIMPIAR UNA TUBERIA 131 
 5.2.3.1.1 MEJORA EL RENDIMIENTO DE PROCESAMIENTO 131 
 5.2.3.1.2 PREPARACION DE LA PRE-INSPECCION 131 
 5.2.3.1.3 MANTENIMIENTO PREVISTO 131 
 5.2.3.1.4 DESPRENDER UNA OBSTRUCCION SABIDA 132 
 5.3 CONTROL DE CORROSION 134 
 5.3.1 SUPERVISAR Y MANTENER LA PROTECCION CATODICA 134 
 5.3.2 REHABILITACION DE LAS CAPAS DE LA TUBERIA 135 
 5.3.3 LIMPIEZA DE MANTENIMIENTO DE LA TUBERIA 135 
 5.4 ESTRATEGIAS DE REPARACION 136 
 5.4.1 GENERAL 136 
 5.4.2 REEMPLAZO DE TUBERIA 136 
 5.4.3 DESCUBRIR Y RELLENAR 136 
 5.4.4 CUBIERTAS DE TUBERIA 137 
 5.4.5 CUBIERTAS DE CALABAZA 139 
 5.4.6 ABRAZADERA PARTIDA PARA REFUERZO DE LA CUBIERTA (SSRC) (ABRAZADERA DE TORNILLO) 139 
 5.4.7 ABRAZADERA DE ESCAPE 140 
 5.4.8 CUBIERTA NO-METALICA DE REFUERZO 140 
 5.4.9 REPARACIONES ANTIGUAS 141 
 
 
 ANEXOS 
 
 CONCLUSIONES 144 
 
 GLOSARIO 145 
 
 BIBLIOGRAFIA 147 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
A mí querida familia que puso toda su confianza en mí y muy en especial a mis 
padres por su apoyo incondicional, gracias por creer en mí, que dios los bendiga. 
 
Gracias…… 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
A todo el personal que labora en la Gerencia de Mantenimiento de PGPB, en especial 
a los Ingeniero Rodolfo Lozano García Superintendente de seguridad y al Ingeniero 
Alejandro Cabrera Vera por sus enseñanzas, paciencia y consejos además de 
brindarme la oportunidad de poder colaborar con ellos. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
A mi escuela el Instituto Politécnico Nacional y Escuela Superior de Ingeniería 
Mecánica y Eléctrica UPA, por darme la oportunidad de ser parte de su comunidad. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
A mis asesores: Ing. José Luis Cornejo, Ing. Javier García Linares por su apoyo, 
comprensión y consejos para la realización del presente 
 
Gracias…….. 
 
 
 
 
 
DESCRIPCION DE ABREVIATURAS UTILIZADAS 
 
 
ACR: Análisis de Causa-Raíz 
BTU: Unidad Térmica Británica 
CIED: Centro Internacional de Educación y Desarrollo 
CPG: Complejo Procesador de Gas 
CRE: Comisión Reguladora de Energía 
CTA: Corrosión por Esfuerzos de Tensión 
DDV: Derecho de Vía 
Dth: Dekatherms 1X106 
EMAT: Tecnología Acústica Electromagnética del Transductor 
ERW: Soldadura de Acero Inoxidable 
Gcal: Giga Calorías 1X109 
GIS: Sistema de Información Geográfica 
GLP: Gas Licuado del Petróleo 
GM: Gerencia de Mantenimiento 
GPS: Sistema de Posicionamiento Global 
HIC: Grietas Inducidas por Hidrogeno 
INS: Sistema de Navegación Inercial 
JIPM: Instituto Japonés para Planeación del Mantenimiento 
MBD: Mil Barriles por Día 
MFL: Salida de Flujo Magnético 
MMCD: Millones de Metros Cúbicos por Día 
MMMCD: Mil Millones de Metros Cúbicos por Día 
MPO: Máxima Presión de Operación 
NACE: Asociación Nacional de Ingenieros de la Corrosión 
NAEC: Corrosión Axial Externa en la Tubería 
PEP: Pemex Exploración y Producción 
PGPB: Pemex Gas y Petroquímica Básica 
SD: Subdirección de Ductos 
SNG: Sistema Nacional de Gasoductos 
SRBs: Bacterias Sulfato-Reductoras 
SSC: Grietas de Corrosión por Tensión 
SSRC: Abrazadera Partida para Refuerzo de la Cubierta 
TPD: Toneladas por Día 
TPM: Mantenimiento Productivo Total 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
INTRODUCCION 
 
 
 
 
En el presente se describe un estudio minucioso del mantenimiento; 
tipos, métodos y factores a considerar para la realización de un buen 
mantenimiento. Así mismo los tipos y características de las herramientas 
para la detección de fallas y anomalías dentro del sistema nacional de 
gasoductos de trasporte utilizados en la industria petrolera. 
 
Las herramientas utilizadas en las técnicas de mantenimiento pueden ser 
de diferentes tipos y con distintas características, dependiendo el 
requerimiento del ducto y uso del mismo. 
 
El mantenimiento en la industria en general es de suma importancia, es 
por eso que en el sistema nacional de gasoductos se emplea un 
mantenimiento eficaz con el propósito de reducir a cero los accidentes y 
el buen funcionamiento del sector energético del país. 
 
Conocer los tipos de herramientas así como la función que cada uno 
desempeña y sus características para la detección y su posterior 
reparación de las fallas y defectos presentes en el sistema nacional de 
gasoductos. En la actualidad dichas herramientas están clasificadas de 
acuerdo a su principio de funcionamiento; herramientas de flujo 
magnético y herramientas ultrasónicas. 
 
 
 
 
METODOS DE REHABILITACION DE DEFCTOS EN DUCTO DE TRASPORTE DETECTADOS 
MEDIANTE DIABLOS 
 
 
 
~ 1 ~ 
 
CAPITULO I.- GENERALIDADES 
 
1.1.- ESTRUCTURA DE LA EMPRESA 
 
La economía nacional ha dado un giro gracias a que PEMEX, a través de sus alianzas con 
la industria, se ha posicionado como palanca del desarrollo nacional generando altos 
índices de empleo. 
 
Su tecnologíade vanguardia le ha permitido aumentar sus reservas y reconfigurar su 
plataforma de exportación, vendiendo al exterior crudo de mayor calidad y valor, además 
de ser autosuficiente en gas natural. Abastece materias primas, productos y servicios de 
altísima calidad a precios competitivos. Cuenta con una industria petroquímica moderna y 
en crecimiento. 
 
PEMEX es una empresa limpia y segura, comprometida con el medio ambiente, su alta 
rentabilidad y moderno régimen fiscal le han permitido seguir siendo un importante 
contribuyente al erario público, cuyos recursos se utilizan en beneficio del país. 
 
1.1.1.- Propósito de PEMEX 
 
Maximizar el valor económico de los hidrocarburos y sus derivados, para contribuir al 
desarrollo sustentable del país. 
 
Gas y Petroquímica Básica 
 
Dentro de la cadena del petróleo, PEMEX Gas y Petroquímica Básica ocupa una posición 
estratégica al tener la responsabilidad del procesamiento del gas natural y sus líquidos, así 
como del transporte, comercialización y almacenamiento de sus productos. 
 
 
 
 
 
En el ámbito internacional, PEMEX Gas y Petroquímica Básica es la 9° empresa 
procesadora de gas natural, con un volumen procesado cercano a 113 millones de metros 
cúbicos diarios (mmcd) durante el 2004, y la segunda empresa productora de líquidos, con 
una producción de 451 mil barriles diarios (mbd) en los 11 Centros Procesadores de Gas a 
cargo del Organismo. Cuenta con una extensa red de gasoductos, superior a 12 mil 
kilómetros, a través de la cual se transportan más de 102, 000 (mmcd) de gas natural, lo 
que la ubica en el décimo lugar entre las principales empresas transportistas de este 
energético en Norteamérica. 
 
Fig. 1 Cadena industrial los 4 organismos de PEMEX. 
Imagen cortesía de PEMEX
 
 
METODOS DE REHABILITACION DE DEFCTOS EN DUCTO DE TRASPORTE DETECTADOS 
MEDIANTE DIABLOS 
 
 
 
~ 2 ~ 
 
En México, PEMEX Gas se encuentra entre las 10 más grandes por su nivel de ingresos, 
superiores a 179,300 millones de pesos en 2004, con activos cercanos a 99,000 millones 
de pesos. Adicionalmente, PEMEX Gas y Petroquímica Básica constituye una fuente 
importante de trabajo, al emplear del orden de 12 mil trabajadores. 
 
PEMEX Gas cuenta con 12 complejos procesadores de gas natural con las siguientes 
capacidades: Endulzamiento de gas: 127.5 mmmcd; recuperación de líquidos: 154.2 
mmmcd; fraccionamiento de líquidos: 574 mbd. Para el transporte de gas natural, opera 
9,031 Km. de ductos, y 431 kBhp de compresión, además de 10 interconexiones con 
sistemas de gasoductos norteamericanos. La logística del gas licuado se apoya en 17 
terminales de distribución y 1,857 Km. de ductos con una capacidad de bombeo de 220 
mbd. Para el manejo de petroquímicos básicos, se cuenta con 1,300 Km. de ductos. 
 
 
 
 
 
El Sistema Nacional de Gasoductos (SNG) pasa por 18 estados de la República. Inicia en 
Chiapas y pasa por Veracruz y Tabasco hasta Tamaulipas con líneas de 61, 92 y 122 
centímetros de diámetro; posteriormente se prolonga por los estados de Nuevo León, 
Coahuila, Durango y Chihuahua, con líneas de 61 y 92 centímetros de diámetro. Existen 
tres líneas importantes de 46, 61 y 92 centímetros que recorren el centro del país pasando 
por los estados de Veracruz, Puebla, Tlaxcala, Hidalgo, México, Querétaro, Guanajuato, 
San Luis Potosí, Michoacán y Jalisco. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
En Naco, Sonora, inicia un ducto de 327 kilómetros de longitud para la importación de gas 
natural, de los Estados Unidos de América a Hermosillo. 
Fig. 2 Sistema nacional de procesadores de gas natural PGPB. 
Imagen cortesía de PEMEX
Fig. 3 Sistema nacional de gasoducto de PGPB. 
Imagen cortesía de PEMEX 
 
 
METODOS DE REHABILITACION DE DEFCTOS EN DUCTO DE TRASPORTE DETECTADOS 
MEDIANTE DIABLOS 
 
 
 
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La extensión total del SNG es de 9,031 km y cuenta con 8 estaciones de compresión; 3 en 
el sur del sistema en el área de Cárdenas y Minatitlán, una en Valtierrilla, Guanajuato, y 4 
en la parte norte en los estados de Tamaulipas y Nuevo León. 
 
El SNG cuenta con puntos de inyección de gas natural de origen nacional y puntos de 
conexión internacional. A través de estos últimos se pueden realizar operaciones de 
importación o exportación con los Estados Unidos. 
 
El Sistema Nacional de Gas Licuado del Petróleo, con una extensión total de 1,822 km y 5 
estaciones de bombeo, se extiende a lo largo de 11 estados de la República, iniciando en 
Cactus, Chiapas, hasta Guadalajara, Jalisco, pasando por Tabasco, Veracruz, Puebla, 
Edo. de México, Hidalgo, Querétaro, Guanajuato y Jalisco, con líneas de 51, 56 y 36 
centímetros de diámetro. De Minatitlán parte un ducto de 36 centímetros al puerto de 
Salina Cruz, Oaxaca. 
 
A través de un ducto de 36 centímetros, llega a la Ciudad de México la quinta parte de su 
consumo. El resto por vía terrestre desde puntos cercanos como son Puebla y Tepeji de 
Río. 
 
 
 
 
 
En el periodo enero-julio del año pasado: 
 
El envío total de gas por parte de Pemex Exploración y Producción fue de 137.5 millones 
de metros cúbicos diarios, volumen 1.7% superior al del mismo periodo del 2004. 
 
La producción de gas seco en Pemex Gas alcanzó los 88.6 millones de metros cúbicos 
diarios, 0.2% mayor a la registrada en el periodo enero-julio del 2004. La de gas licuado 
fue de 218 mil barriles diarios, 4.2% menor. 
 
Las ventas de gas natural al sector eléctrico promediaron 42.3 millones de metros cúbicos 
diarios, cifra menor en 2.3% a la observada en el mismo periodo del 2004. Por su parte, 
las ventas al sector industrial y distribuidoras ascendieron a 34.2 millones de metros 
cúbicos diarios, 0.1% menos que el año pasado. 
 
Las importaciones de gas natural alcanzaron un volumen de 16.3 millones de metros 
cúbicos diarios, 19.6% por abajo de las observadas en el 2004. Respecto al gas licuado, 
Fig. 4 Sistema nacional de gas licuado del petróleo PGPB. 
Imagen cortesía de PEMEX 
 
 
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MEDIANTE DIABLOS 
 
 
 
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se compró del exterior la cantidad de 62.4 miles de barriles diarios, reflejándose un 
decremento de 20.5% respecto al mismo periodo del 2004. 
 
 
1.2.- ORGANIGRAMA DE PEMEX GAS Y PETROQUIMICA BASICA (PGPB) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Fig.5 Organigrama de PGPB. 
Imagen cortesía de PEMEX 
 
 
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MEDIANTE DIABLOS 
 
 
 
~ 5 ~ 
 
• ADMINISTRACION Y FINANZAS.- La subdirección de administración y finanzas es 
la encargada de administrar, todos los bienes económicos para llevar un control 
relacionado a las inversiones y los gastos que se hacen cada año en PGPB: 
 
• PRODUCCION.- La subdirección de producción es la encargada de llevar los 
planes para que haya una producción eficiente de los hidrocarburos en PEMEX 
Gas y Petroquímica Básica. 
 
• DUCTOS.- La subdirección de ductos es la más importante de las subdirecciones 
que conforman a PEMEX Gas y Petroquímica Básica ya que es la encargada del 
mantenimiento, comercialización de los hidrocarburos, operación de las líneas de 
transporte, plantación en cuanto a la forma de distribución de los ductos. 
 
• SUBDIRECCION DE GAS NATURAL.- Esta encargada de tener bajo control la 
producción y distribución del gas natural. 
 
• SUBDIRECCION DEL GAS LICUADO.- Esta encargada de tener bajo control la 
producción y distribución del gas licuado. 
 
Dentro de la Subdirección de Ductos (SD), una de las gerencias más importantes es la 
gerencia de mantenimiento (GM), que a su vez cuenta con una Subgerencia de Operación 
de Campo (SOC), a la cual se encuentra adscrita la superintendencia de corrosión y 
seguridad industrial. 
 
1.2.1.- Gerencia de Mantenimiento 
 
1.2.1.1.- Objetivo: 
 
Mantener las instalaciones de la red de transporte por ductos con base en los programas 
establecidos en los sectores de acuerdo a estándares internacionalesy a normas oficiales 
mexicanas, dar cumplimiento a las disposiciones reglamentarias de la Comisión 
Reguladora de Energía (CRE), para garantizar la capacidad de transporte, así como 
seguridad de las instalaciones, los trabajadores, las comunidades vecinas y la protección 
del medio ambiente. 
 
1.2.1.2.- Funciones: 
 
a. Administrar los programas y acciones de mantenimiento, seguridad y tecnología 
en la Subdirección de Ductos. 
b. Atender los requerimientos de los comités, grupos de trabajo y dependencias 
internas y externas. 
c. Proporcionar recursos para asesorar y asistir técnicamente a las áreas de la 
Gerencia, Unidades de Apoyo y Sectores de Ductos. 
d. Mantener el Sistema de Gestión de la Calidad y mejorar continuamente su 
eficacia. 
e. Administrar los programas de obras y adquisiciones de la Gerencia, Sectores y 
Unidades de Apoyo. 
f. Coordinar la atención de emergencias a nivel nacional en instalaciones que 
involucren a la Subdirección de Ductos. 
g. Interactuar en la administración de proyectos y actividades estratégicas de la 
Subdirección de Ductos. 
h. Promover el desarrollo del personal y del capital intelectual de la Gerencia, 
Sectores y Unidades de Apoyo. 
 
 
METODOS DE REHABILITACION DE DEFCTOS EN DUCTO DE TRASPORTE DETECTADOS 
MEDIANTE DIABLOS 
 
 
 
~ 6 ~ 
 
 
 
 
 
 
1.3.- INTRODUCCION 
 
En sus centros procesadores Pemex Gas produce gas seco (mejor conocido como gas 
natural), gas licuado, etano, azufre y gasolinas naturales. La producción de algunos de 
ellos es apoyada por las refinerías, que son parte de la estructura de Pemex Refinación. 
La cadena industrial de Pemex Gas consiste en tres procesos básicos: 
 
 Endulzamiento: se eliminan gases ácidos y se recupera azufre que posteriormente 
se coloca en el mercado nacional e internacional. 
 
 Recuperación de licuables vía plantas criogénicas: se producen gas seco e 
hidrocarburos líquidos. 
 
 Fraccionamiento de hidrocarburos: de la corriente de hidrocarburos líquidos 
proveniente de las plantas criogénicas se separan el etano, el gas licuado y las 
gasolinas naturales. 
 
Los productos de Pemex Gas se transportan a sus centros de consumo principalmente a 
través de ductos, barcos, auto-tanques y carro-tanques. 
 
1.3.1.- Gas Natural 
 
1.3.1.1.- ¿Qué es el Gas Natural? 
 
El gas natural es una mezcla gaseosa en condiciones normales de presión y temperatura. 
No tiene olor ni color, y por lo general se encuentra en forma natural mezclado con otros 
hidrocarburos fósiles. Al momento de su extracción, el gas natural contiene impurezas 
como agua, ácido sulfhídrico, dióxido de carbono y nitrógeno que tienen que ser removidas 
antes de su transporte y comercialización. 
 
Fig. 6 Diagrama unifilar de PGPB. 
Imagen cortesía de PEMEX 
 
 
METODOS DE REHABILITACION DE DEFCTOS EN DUCTO DE TRASPORTE DETECTADOS 
MEDIANTE DIABLOS 
 
 
 
~ 7 ~ 
 
 
 
 
 
Típicamente el gas natural comercial está compuesto en un 95% o más de metano y el 5% 
restante de una mezcla de etano, propano y otros componentes más pesados. 
 
Como medida de seguridad, en la regulación se estipula que los distribuidores deberán 
adicionar un odorizante al gas natural para que se pueda percibir su presencia en caso de 
posibles fugas durante su manejo y distribución al consumidor final. 
 
 
 
 
 
1.3.1.2.- ¿Dónde se encuentra? 
 
El gas natural se encuentra generalmente en depósitos subterráneos profundos formados 
por roca porosa o en los domos de los depósitos naturales de petróleo crudo. 
 
Dependiendo de su origen, el gas natural se clasifica en dos tipos: 
 
a. Gas Asociado: Es el gas que se extrae junto con el petróleo crudo y contiene 
grandes cantidades de hidrocarburos que son susceptibles de licuarse, como 
etano, propano, butano y naftas. 
b. Gas no Asociado: Es el que se encuentra en depósitos que contienen únicamente 
este combustible. 
 
Fig. 7 Componentes químicos del gas natural. 
 Imagen cortesía de PEMEX 
Fig. 8 Gas natural comercial 
Imagen cortesía de PEMEX 
 
 
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MEDIANTE DIABLOS 
 
 
 
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1.3.1.3.- ¿Cómo se procesa? 
 
El gas natural se envía a Complejos Procesadores de Gas para producir gas natural de 
calidad y líquidos del gas. 
 
 
 
 
 
1.3.1.4.- ¿Cómo se transporta? 
 
El gas natural se transporta y distribuye hasta los usuarios finales por medio de ductos de 
acero de diámetros variables. 
 
Las estaciones de compresión proveen la energía necesaria para hacer llegar el gas 
natural a través del territorio nacional. Para que un consumidor tenga acceso al gas natural 
es necesario que interconecte sus instalaciones al sistema de transporte existente, o a una 
red de distribución cercana. 
 
 
Fig. 9 Producción de gas en PEMEX. 
Imagen cortesía de PEMEX 
Fig. 10 Complejo procesador de gas de PGPB. 
Imagen cortesía de PEMEX 
Fig. 11 Gasoducto de trasporte de PGPB. 
Imagen cortesía de PEMEX 
 
 
METODOS DE REHABILITACION DE DEFCTOS EN DUCTO DE TRASPORTE DETECTADOS 
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1.3.1.5.- Ventajas Ambientales 
 
Tiene combustión muy limpia: no emite cenizas ni partículas sólidas a la atmósfera; genera 
una reducida emisión de óxidos de nitrógeno (NOx), monóxido de carbono (CO), dióxido 
de carbono (CO2) e hidrocarburos reactivos, y virtualmente no genera dióxido de azufre 
(SO2), características que le dan una mayor ventaja respecto de otros combustibles fósiles 
como el carbón y el combustóleo. 
 
a. Contribuye a abatir eficazmente el efecto invernadero. 
b. Es seguro de transportar. 
c. Es más ligero que el aire. 
d. No es absorbente. 
e. No es corrosivo. 
 
 
 
 
 
1.3.1.6.- Ventajas Económicas 
 
a. Tiene un precio muy competitivo comparado con el de otros combustibles 
b. Reduce costos de mantenimiento de equipos de combustión. 
c. Incrementa la eficiencia de los procesos de generación y cogeneración de energía 
d. Es abundante 
 
1.3.1.7.- ¿Quién lo usa? 
 
Los usos a los que actualmente se destina el gas natural abarcan una amplia gama de 
actividades: 
 
 
 
Fig. 12 Gasoducto de trasporte marítimo de PGPB. 
Imagen cortesía de PEMEX 
Fig. 13 Consumo de gas por sector industrial. 
Imagen cortesía de PEMEX 
 
 
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MEDIANTE DIABLOS 
 
 
 
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1.3.1.8.- ¿Cómo se mide? 
 
El poder calorífico del gas natural depende de su composición química; entre mayor sea la 
cantidad de hidrocarburos más pesados que el metano que contenga, mayor será su poder 
calorífico. 
 
Existen diferentes unidades de energía para medir el gas natural, dependiendo del sistema 
de unidades que se esté utilizando. 
 
 
 
 
 
En los países que emplean el Sistema Inglés de Unidades, se utiliza la Unidad Térmica 
Británica ó Btu, que representa la cantidad de energía que se requiere para elevar un 
grado Fahrenheit la temperatura de una libra de agua a condiciones atmosféricas 
normales. 
 
En México se utiliza la caloría, que es la cantidad de energía necesaria para elevar un 
grado Centígrado (14.5 a 15.5°C) la temperatura de un gramo de agua a condiciones 
normales de presión; un Btu equivale a 252 calorías. 
 
Debido a los órdenes de magnitud que se presentan, se utiliza comúnmente un múltiplo de 
la caloría: la Giga-caloría (Gcal), equivalente a mil millones de calorías. Otras unidades de 
energía que se pueden utilizar para expresar cantidades de gas son las dekatherms (Dth), 
que equivalen a un millón de Btu's (MMBtu). 
 
Dado que el gas natural se compra y se paga por unidad de energía entregada, es 
importante determinar con la mayor exactitud posible esta cantidad. El flujo de gas natural 
es una medida dinámica, mientras que el poder calorífico es una medida estática. Para 
poder determinar la cantidad total de energía entregada y vendida, es necesario combinar 
las dos medidas anteriores. 
 
De esta manera, el usuario de gas tendrá la certeza de que está pagando por la energíaque consume y no por el volumen de gas que atraviesa su medidor. 
 
La determinación de la cantidad de energía entregada requiere las lecturas de un medidor 
volumétrico (generalmente una placa de orificio como elemento primario, conectada a un 
graficador o un dispositivo electrónico), y de un medidor del poder calorífico del gas 
(calorímetro), que se combinan en una sola medida: la cantidad de energía efectivamente 
consumida. 
Fig. 14 Medición de gas natural. 
Imagen cortesía de PEMEX 
 
 
METODOS DE REHABILITACION DE DEFCTOS EN DUCTO DE TRASPORTE DETECTADOS 
MEDIANTE DIABLOS 
 
 
 
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1.3.1.9.- Reservas Probadas 
 
México es uno de los países con mayores reservas probadas de gas natural, las cuales se 
calculan en 22 billones de pies cúbicos (equivalentes a 4,460 millones de barriles de 
petróleo crudo) que al ritmo de producción actual son suficientes para satisfacer la 
demanda de gas natural del país durante los próximos 22 años. 
 
 
 
 
 
1.3.2.- Gas LP 
 
1.3.2.1.- La Industria del Gas Licuado 
 
El Gas Licuado del Petróleo (GLP) es una mezcla compuesta principalmente de propano y 
butano; su producción se registra desde principios de siglo, sin embargo, es en 1946 
cuando se inicia su comercialización como una estrategia para sustituir en las casas 
habitación de las zonas urbanas la utilización de combustibles vegetales. 
 
Es una de las principales fuentes de energía en el país. Aunque por años su uso se ha 
enfocado principalmente al sector residencial, recientemente el comportamiento de la 
demanda ha mostrado un crecimiento importante en sectores tales como la industria y el 
transporte. 
 
“Gas Licuado, energético fundamental en el desarrollo social y económico de México” 
 
Actualmente, la satisfacción de las necesidades de Gas Licuado en la República Mexicana 
es responsabilidad de Pemex Gas. Para ello el Organismo ha desarrollado un sofisticado 
sistema de distribución basado en la optimización de una serie de variables, tales como: 
demanda, producción, importaciones y exportaciones, que combinadas permiten 
Fig. 15 Reservas mundiales probadas estimadas de gas natural. 
Imagen cortesía de PEMEX 
 
 
METODOS DE REHABILITACION DE DEFCTOS EN DUCTO DE TRASPORTE DETECTADOS 
MEDIANTE DIABLOS 
 
 
 
~ 12 ~ 
 
establecer un balance oferta-demanda que garantiza la disponibilidad de este energético 
en la gran mayoría de los hogares mexicanos. 
 
1.3.2.1.- Distribución y comercialización del Gas Licuado 
 
Su producción se concentra en el sureste del país, posteriormente se transporta a las 
Terminales de Distribución de Gas Licuado a través de una red de distribución de ductos; 
en estas terminales se realizan las ventas de primera mano a los distribuidores, quienes a 
su vez hacen llegar el producto al consumidor final. Las importaciones y exportaciones se 
realizan a través de una infraestructura portuaria que incluye Terminales Marítimas de 
Distribución de Gas Licuado. 
 
La infraestructura de distribución del país está constituida por dos grandes bloques: el 
primero propiedad de Pemex Gas y el segundo de empresas particulares. 
 
 
 
 
 
 
1.3.2.3.- CONSUMO DE GAS LICUADO 
 
La comercialización del Gas Licuado en México inició a mediados de este siglo como una 
estrategia para sustituir en las casas habitación de las zonas urbanas el uso de 
combustibles como el carbón, la leña y el petróleo diáfano. 
 
Actualmente el consumo de este sector representa el 62% de la demanda total del 
energético en México; el 38% restante es requerido por los sectores: industrial, de 
transporte, agropecuario y de servicios. 
 
 
 
Fig. 16 Diagrama de distribución y comercialización del gas licuado del petróleo. 
Imagen cortesía de PEMEX 
Fig. 17 Consumo de gas licuado por sector en México. 
Imagen cortesía de PEMEX 
 
 
METODOS DE REHABILITACION DE DEFCTOS EN DUCTO DE TRASPORTE DETECTADOS 
MEDIANTE DIABLOS 
 
 
 
~ 13 ~ 
 
Pemex Gas tiene la responsabilidad de satisfacer de manera eficiente y oportuna la 
demanda de Gas Licuado en el país. Para el cumplimiento de esta misión, cuenta con 
Terminales de Distribución de Gas Licuado estratégicamente localizadas en toda la 
República Mexicana. La filosofía de diseño y operación de cada una de ellas se caracteriza 
por la eficiencia, la seguridad y el compromiso con la preservación del medio ambiente. 
 
 
 
1.3.2.4.- TERMINALES DE DISTRIBUCION DE GAS LICUADO DEL PETROLEO 
 
SALINA CRUZ 
 
 
TERMINAL REFRIGERADA DE DISTRIBUCIÓN SALINA CRUZ 
PLANTA DE GAS LICUADO 1 
SUMINISTRO LPG DUCTO JALTIPAN-SALINA CRUZ 
 REFINERÍA ANTONIO DOVALÍ JAIME 
CAPACIDADES 
Recibo 23 MBD 
Almacenamiento 20 MTM 
Entrega 10 MTM/D 
 
Fig. 18 Distribución de nacional de terminales gas licuado del petróleo. 
Imagen cortesía de PEMEX 
Fig. 19 Terminal de distribución Salinas Cruz. 
Imagen cortesía de PEMEX 
 
 
METODOS DE REHABILITACION DE DEFCTOS EN DUCTO DE TRASPORTE DETECTADOS 
MEDIANTE DIABLOS 
 
 
 
~ 14 ~ 
 
CACTUS 
 
 
TERMINAL DE DISTRIBUCIÓN SALINA CACTUS 
PLANTA DE GAS LICUADO 
SUMINISTRO CENTRO PROCESADOR DE GAS CACTUS 
 
CAPACIDADES 
Recibo 28 MBD 
Almacenamiento 40 MTM 
Entrega 18 MTM/D 
 
POZA RICA 
 
 
TERMINAL DE DISTRIBUCIÓN POZA RICA 
 GAS LICUADO 
SUMINISTRO LPG DUCTO VENTA DE CARPIO-POZA RICA 
 CENTRO PROCESADOR DE GAS POZA RICA 
CAPACIDADES 
Recibo 8 MBD 
Almacenamiento 45 MTM 
Entrega 18 MTM/D 
 
 
Fig. 20 Terminal de distribución Salina Cactus. 
Imagen cortesía de PEMEX 
Fig. 21 Terminal de distribución Poza Rica. 
Imagen cortesía de PEMEX 
 
 
METODOS DE REHABILITACION DE DEFCTOS EN DUCTO DE TRASPORTE DETECTADOS 
MEDIANTE DIABLOS 
 
 
 
~ 15 ~ 
 
 ZAPOPAN 
 
 
TERMINAL DE DISTRIBUCIÓN ZAPOPAN 
 GAS LICUADO 
SUMINISTRO LPG DUCTO CACTUS-GUADALAJARA 
 
CAPACIDADES 
Recibo 45 MBD 
Almacenamiento 70 MTM 
Entrega 48 MTM/D 
 
ROSARITO 
 
 
TERMINAL DE DISTRIBUCIÓN ROSARITO 
GAS LICUADO 
SUMINISTRO BUQUETANQUE 
 
CAPACIDADES 
Recibo 10 MTM/D 
Almacenamiento Criogénico 20 MTM 
Almacenamiento Esferas 40 MTM 
Entrega 10 MTM/D 
 
Fig. 22 Terminal de distribución Zapopan. 
Imagen cortesía de PEMEX 
Fig. 23 Terminal de distribución Rosarito. 
Imagen cortesía de PEMEX 
 
 
METODOS DE REHABILITACION DE DEFCTOS EN DUCTO DE TRASPORTE DETECTADOS 
MEDIANTE DIABLOS 
 
 
 
~ 16 ~ 
 
MATAPIONCHE 
 
 
TERMINAL DE DISTRIBUCIÓN MATAPIONCHE 
 GAS LICUADO 
SUMINISTRO CENTRO PROCESADOR DE GAS 
MATAPIONCHE 
 
CAPACIDADES 
Recibo 14 MBD 
Almacenamiento 11 MBD 
Entrega 12 MBD 
 
TEPEJI DEL RÍO 
 
 
 
TERMINAL DE DISTRIBUCIÓN TEPEJI DEL RÍO 
 GAS LICUADO 
SUMINISTRO LPG DUCTO CACTUS-GUADALAJARA 
 
CAPACIDADES 
Recibo 72 MBD 
Almacenamiento 4.5 MB 
Entrega 72 MBD** 
 
Fig. 24 Terminal de distribución Matapionche. 
Imagen cortesía de PEMEX
Fig. 25 Terminal de distribución Tepeji del Rio. 
Imagen cortesía de PEMEX 
 
 
METODOS DE REHABILITACION DE DEFCTOS EN DUCTO DE TRASPORTE DETECTADOS 
MEDIANTE DIABLOS 
 
 
 
~ 17 ~ 
 
CIUDAD JUÁREZ 
 
 
TERMINAL DE DISTRIBUCIÓN CIUDAD JUÁREZ 
 GAS LICUADO 
SUMINISTRO LPG DUCTO HOBBS-MÉNDEZ 
 CARROTANQUE Y AUTOTANQUE 
CAPACIDADES 
Recibo 30 MBD 
Almacenamiento 30 MB 
Entrega 30 MBD 
 
PUEBLA 
 
 
TERMINAL DE DISTRIBUCIÓN PUEBLA 
 GAS LICUADO 
SUMINISTRO LPG DUCTO CACTUS-GUADALAJARA 
 
CAPACIDADES 
Recibo 50 MBD 
Almacenamiento 60 MB 
Entrega 36 MBD 
 
 
Fig. 26 Terminal de distribución Ciudad Juárez. 
Imagen cortesía de PEMEX
Fig. 27 Terminal de distribución Puebla. 
Imagen cortesía de PEMEX
 
 
METODOS DE REHABILITACION DE DEFCTOS EN DUCTO DE TRASPORTE DETECTADOS 
MEDIANTE DIABLOS 
 
 
 
~ 18 ~ 
 
TULA 
 
 
TERMINAL DE DISTRIBUCIÓN TULA 
 GAS LICUADO 
SUMINISTRO LPG DUCTO CACTUS-GUADALAJARA 
 REFINERÍA MIGUEL HIDALGO 
CAPACIDADES 
Recibo 75 MBD 
Almacenamiento 200 MB 
Entrega 36 MBD 
Inyección a LPG-Ducto 50 MBD 
 
SALINA CRUZ TERRESTRE 
 
 
TERMINAL TERRESTRE DE DISTRIBUCIÓN SALINA CRUZ 
 GAS LICUADO 
SUMINISTROLPG DUCTO JALTIPAN-SALINA CRUZ 
 REFINERÍA ANTONIO DOVALÍ JAIME 
CAPACIDADES 
Recibo 24 MBD 
Almacenamiento 4 MB 
Entrega 24 MBD 
 
Fig. 28 Terminal de distribución Tula. 
Imagen cortesía de PEMEX
Fig. 29 Terminal Terrestre de distribución Salina Cruz. 
Imagen cortesía de PEMEX 
 
 
METODOS DE REHABILITACION DE DEFCTOS EN DUCTO DE TRASPORTE DETECTADOS 
MEDIANTE DIABLOS 
 
 
 
~ 19 ~ 
 
MADERO 
 
 
TERMINAL DE DISTRIBUCIÓN MADERO 
 GAS LICUADO 
SUMINISTRO BUQUETANQUE 
 REFINERÍA FRANCISCO I. MADERO 
CAPACIDADES 
Recibo de Buque-tanques 4 MTM/D 
Recibo Refinería 28 MBD 
Almacenamiento 40 MB 
Entrega 18 MBD 
 
SAN JUAN IXHUATEPEC 
 
 
TERMINAL DE DISTRIBUCIÓN SAN JUAN IXHUATEPEC 
 GAS LICUADO 
SUMINISTRO LPG DUCTO CACTUS-GUADALAJARA 
 
CAPACIDADES 
Recibo 24 MBD 
Almacenamiento NO 
Entrega 24 MBD 
 
Fig. 30 Terminal de distribución Madero. 
Imagen cortesía de PEMEX 
Fig. 31 Terminal de distribución San Juan Ixhuantepec. 
Imagen cortesía de PEMEX 
 
 
METODOS DE REHABILITACION DE DEFCTOS EN DUCTO DE TRASPORTE DETECTADOS 
MEDIANTE DIABLOS 
 
 
 
~ 20 ~ 
 
ABASOLO 
 
 
TERMINAL DE DISTRIBUCIÓN ABASOLO 
 GAS LICUADO 
SUMINISTRO LPG DUCTO CACTUS-GUADALAJARA 
 
CAPACIDADES 
Recibo 48 MBD 
Almacenamiento 3 MB 
Entrega 60 MBD 
TOPOLOBAMPO 
 
 
TERMINAL DE DISTRIBUCIÓN TOPOLOBAMPO 
 GAS LICUADO 
SUMINISTRO BUQUETANQUE 
 
CAPACIDADES 
Recibo 10 MTM/D 
Almacenamiento 20 MTM 
Entrega 30 MBD 
TERMINAL DE DISTRIBUCIÓN GAS LICUADO 
 TOPOLOBAMPO-AMONIACO 
SUMINISTRO BUQUETANQUE 
 
CAPACIDADES 
Recibo 15 MTM/D 
Almacenamiento 20 MTM 
Entrega 24 MBD 
Fig. 32 Terminal de distribución Abasolo. 
Imagen cortesía de PEMEX 
Fig. 33 Terminal de distribución Topolobampo. 
Imagen cortesía de PEMEX 
 
 
METODOS DE REHABILITACION DE DEFCTOS EN DUCTO DE TRASPORTE DETECTADOS 
MEDIANTE DIABLOS 
 
 
 
~ 21 ~ 
 
PAJARITOS REFRIGERADA 
 
 
TERMINAL DE DISTRIBUCIÓN PAJARITOS 
 GAS LICUADO 
SUMINISTRO CENTRO PROCESADOR DE GAS: MORELIA Y 
CANGREJERA 
 IMPORTACIÓN 
CAPACIDADES 
Recibo 28 MTM/D 
Almacenamiento 100 MTM 
Entrega 12 MTM/D 
 
 
1.3.3.-PETROQUÍMICOS BÁSICOS 
 
 
 
 
 
1.3.3.1.- PETROQUÍMICOS BÁSICOS Y AZUFRE 
 
La industria de los petroquímicos básicos es una de las actividades más versátiles del 
país. De sus productos se desprenden numerosos sub-productos secundarios que sirven 
para las más variadas necesidades, desde la agricultura hasta la producción de artículos 
de belleza. 
 
Pemex Gas está a cargo del procesamiento, almacenamiento, distribución y 
comercialización de estos productos, entre los que se incluyen: hexano, heptano, 
pentanos, naftas, etano, materia prima, propano, butano, azufre, solvente L, solvente K y 
solvente de absorción; así como los derivados que sean susceptibles de servir como 
materias primas industriales básicas. 
Fig. 34 Terminal de distribución Pajaritos. 
Imagen cortesía de PEMEX 
Fig. 35 Petroquímicos básicos. 
Imagen cortesía de PEMEX 
 
 
METODOS DE REHABILITACION DE DEFCTOS EN DUCTO DE TRASPORTE DETECTADOS 
MEDIANTE DIABLOS 
 
 
 
~ 22 ~ 
 
Aun cuando sus inicios se remontan a la década de los 50, el paso decisivo se dio 
en 1959, cuando en la entonces Refinería de Azcapotzalco arrancó la producción de 
dodecilbenceno, materia prima para la fabricación de detergentes domésticos, uno de los 
productos de mayor consumo popular. 
 
Fue en la década de los 60 cuando la aparición de nuevos complejos procesadores marcó 
un desarrollo significativo en esta industria; en las instalaciones petroquímicas de Poza 
Rica y Azcapotzalco dio inicio la recuperación del azufre, producto clave para la industria 
química, principalmente en la obtención de ácido sulfúrico. 
 
Esta industria ha registrado un constante crecimiento, significando para Pemex Gas fuertes 
inversiones, adquisición de moderna tecnología, especialización de trabajadores 
mexicanos y una importante fuente de empleos. 
 
1.3.3.2.- Estructura de la Industria 
 
Dependiendo de su origen, los petroquímicos básicos se extraen de diferentes Complejos 
Petroquímicos y Refinerías, concentrados principalmente en el sureste del país. Las 
plantas que componen los complejos se dedican al proceso de recuperación de los 
productos, de donde son transportados a las terminales de Pemex Gas. 
 
A partir de éstas el producto es distribuido a los clientes, quienes a su vez lo hacen llegar 
al consumidor final. La distribución se realiza por medio de ductos, auto-tanques, carro-
tanques o, en el caso de exportaciones, a través de buque-tanques. 
 
1.3.3.3.- Comercialización 
 
Las ventas de los petroquímicos básicos y el azufre se clasifican en tres diferentes rubros: 
 
a. Ventas nacionales: Suministro adecuado de materias primas e insumos a la industria 
de transformación nacional, partiendo de los productos obtenidos de los procesos del 
gas y de Complejos Petroquímicos en general; su distribución se efectúa a través de 
auto-tanques, carro-tanques y ductos. 
 
b. Ventas Inter-organismos: Suministro de productos y servicios a los organismos 
subsidiarios y filiales de Petróleos Mexicanos. Este suministro se efectúa por medio de 
auto-tanques y auto-tanques a través de las instalaciones de Pemex. 
 
c. Ventas de Exportación: Comercialización al mercado exterior a través de a través de 
P.M.I. Trading, Ltd. (empresa comercializadora, 100% propiedad de Pemex), de 
productos petroquímicos básicos como gasolinas naturales y el azufre. Este suministro 
se lleva a cabo por medio de buque-tanques y auto-tanques a través de las 
instalaciones de Pemex. 
 
Las exportaciones de estos productos se han incrementado en los últimos años, 
diversificando sus mercados hacia Sudamérica y Asia. Los productos que actualmente se 
exportan son las naftas y el azufre. 
 
 
METODOS DE REHABILITACION DE DEFCTOS EN DUCTO DE TRASPORTE DETECTADOS 
MEDIANTE DIABLOS 
 
 
 
~ 23 ~ 
 
 
 
 
 
 
El mercado de estos productos se caracteriza por su gran variedad de aplicaciones. Los 
Petroquímicos Básicos son utilizados principalmente como materia prima de las industrias 
química y petroquímica, así como en la industria de solventes, pinturas, recubrimientos, 
alimentos, fármacos, pegamentos y adhesivos, propelentes, obtención de hidrógeno, 
expansores para poliestireno y solventes de polimerización, industria hulera, rolados de 
aluminio y elaboración de tintes para la imprenta y de aceites y grasas industriales, etc. 
 
Por otra parte, el Azufre es utilizado en ingenios azucareros y para la elaboración de 
fertilizantes, fabricación de caprolactama, químicos, jabones y detergentes, producción de 
ácidos sulfúrico y sulfhídrico, entre otros. 
 
Dependiendo del origen y tipo de producto, su distribución se lleva a cabo en distintos 
centros de la República Mexicana, con una mayor concentración en la zona del sureste. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Fig. 36 Venta y Distribución de Petroquímicos Básicos y Azufre. 
Imagen cortesía de PEMEX 
Fig. 37 Distribución Nacional de Centros Petroquímicos. 
Imagen cortesía de PEMEX 
 
 
METODOS DE REHABILITACION DE DEFCTOS EN DUCTO DE TRASPORTE DETECTADOS 
MEDIANTE DIABLOS 
 
 
 
~ 24 ~ 
 
1.3.3.4.- ¿Cuáles son?, ¿Dónde se producen? y Usos principales. 
 
PRODUCTO CENTRO PRODUCTOR USOS 
Etano Cangrejera, Pajaritos y Morelos Obtención de etileno para elaboración de polietileno. 
Nafta 
Cangrejera, Morelos, Nuevo Pemex, 
Cactus, Reynosa, Matapionche y 
Poza Rica 
Producción de etileno, propileno y 
butadieno, reformulado de gasolinas 
y/o craqueo. 
Hexano Pajaritos 
Extractor de aceites vegetales, 
diluyente de pinturas, solvente, 
elaboración de thinners, materia prima 
para síntesis orgánica. 
Heptano Pajaritos 
Extractor de aceites vegetales, 
disolvente, materia prima para síntesis 
orgánica, determinación y valoración 
de octanaje de gasolinas, preparación 
de adhesivos, adelgazadores y 
reactivos de laboratorio. 
Propano Poza Rica y Morelos 
Refrigerante, combustible doméstico, 
propelentespara aerosoles, obtención 
de hidrógeno. 
Butano Poza Rica 
Síntesis orgánica, combustible 
doméstico, propulsor para aerosoles, 
disolvente, refrigerante, enriquecidos 
de gases. 
Mezcla de Pentanos Pajaritos Obtención de Pentano e isopentano, en la industria de expansores. 
Materia Prima para Negro 
de Humo Cd. Madero, Tula y Cadereyta Industria Hulera 
Solvente "K" Incoloro Reynosa Vehículo de insecticidas, desengrasante 
Solvente "L" Matapionche, Reynosa, Poza Rica y Cangrejera Industria de solventes 
Solvente de Absorción Reynosa Industria de Asfaltos 
 
 
 
 
1.3.3.5.- Azufre 
 
Dónde se produce? y usos principales Usos 
 
PRODUCTO CENTRO PRODUCTOR USOS 
Azufre 
Poza Rica, Salamanca, Salina Cruz, 
Cactus, Nuevo Pemex, Cd. Pemex, 
Matapionche, Cd. Madero, Tula, 
Cadereyta, Minatitlán. 
Fertilizantes, farmacéutica, 
elaboración del ácido sulfúrico y 
refinación de azúcar 
 
 
 
 
 
Tabla 1. Petroquímicos básicos. 
 Cortesía de PEMEX 
Tabla 2. Centros Productores de Azufre. 
 Cortesía de PEMEX 
 
 
METODOS DE REHABILITACION DE DEFCTOS EN DUCTO DE TRASPORTE DETECTADOS 
MEDIANTE DIABLOS 
 
 
 
~ 25 ~ 
 
 
1.3.3.6.- COMPLEJOS PROCESADORES DE GAS 
 
Pemex Gas tiene concentrado el ochenta por ciento de su actividad en las instalaciones de 
proceso del sureste del país. Desde el inicio de sus operaciones a lo largo del territorio 
nacional, las instalaciones a cargo de Pemex Gas han contribuido a estimular y apoyar la 
actividad económica de la región, al generar fuentes de empleo y contratar bienes y 
servicios en los ámbitos nacional y local. 
 
 
 
 
 
 
COMPLEJO PROCESADOR DE GAS CACTUS 
 
 
 
 
Con el descubrimiento de petróleo en la región de Tabasco-Chiapas en 1972, surgió la 
necesidad de aprovechar el gas asociado con el crudo, razón por la que se planeó un 
centro industrial, cuya localización geográfica permitiera rentablemente el procesamiento 
de ese gas, dándose así las condiciones para la construcción del Complejo Procesador de 
Gas Cactus en el municipio de Reforma Chiapas, en el sureste mexicano. 
 
El CPG Cactus inició sus operaciones el 10 de Septiembre de 1974 siendo actualmente 
uno de los principales productores de gas a nivel nacional, en donde se procesan el gas y 
los condensados amargos extraídos de los yacimientos del mesozoico en los estados de 
Chiapas y Tabasco, así como los condensados amargos que llegan del área marina de la 
Sonda de Campeche. 
Fig. 38 Ubicación Geográfica de Procesadores de Gas. 
Imagen cortesía de PEMEX 
Fig. 39 Complejo Procesador de Gas Cactus. 
Imagen cortesía de PEMEX 
 
 
METODOS DE REHABILITACION DE DEFCTOS EN DUCTO DE TRASPORTE DETECTADOS 
MEDIANTE DIABLOS 
 
 
 
~ 26 ~ 
 
 
Las actividades principales de este Complejo son las de tratar el gas natural para eliminar 
los contaminantes y separar sus componentes mediante cuatro procesos industriales: 
 
a. Endulzamiento de Gas Amargo y recuperación de Azufre 
b. Endulzamiento de condensados amargos del Gas Natural 
c. Recuperación de Licuables del Gas Natural 
d. Fraccionamiento de Licuables del Gas Natural 
 
Además de los servicios auxiliares necesarios para estos procesos, sistemas de seguridad 
y la infraestructura de apoyo. 
 
Una vez procesados el gas húmedo y los condensados del gas, se entregan en las 
fronteras establecidas productos tales como el gas LP, gas dulce, gas natural seco, 
etano, gasolina natural y azufre líquido. 
 
UBICACIÓN 
 
El CPG Cactus está ubicado en la carretera denominada Reforma—Cactus s/n, en la 
ranchería San Miguel, 2da. Sección, del Municipio de Reforma, Chiapas, encontrándose 
por vía terrestre a 39 km de la ciudad de Villahermosa, y a 13 km de la ciudad de Reforma, 
a una altura de 23 m sobre el nivel del mar. 
 
Ocupa un área 194 hectáreas. 
Temperatura media anual: 28 °C 
Precipitación pluvial anual: 2,620 mm 
Vientos dominantes: Sureste y Noreste 
 
 
 
 
 
 
 
PROCESO CANTIDAD CAPACIDAD* 
Endulzamiento de Gas 10 51 mmmcd 
Recuperación de Azufre 5 1513 tpd 
Criogénico 4 36 mmmcd 
Fraccionamiento 1 104 mbd 
Endulzamiento de Líquidos 2 48 mbd 
Capacidad total de plantas 
 
 
Fig. 40 Ubicación de CPG de Cactus. 
Imagen cortesía de PEMEX 
 
 
METODOS DE REHABILITACION DE DEFCTOS EN DUCTO DE TRASPORTE DETECTADOS 
MEDIANTE DIABLOS 
 
 
 
~ 27 ~ 
 
 
PROCESO DE PRODUCCIÓN 
 
 
 
 
 
 
COMPLEJO PROCESADOR DE GAS NVO. PEMEX 
 
 
 
 
 
Entre los esfuerzos desplegados por Petróleos Mexicanos y dentro del programa 
establecido para cumplir de manera efectiva con el aprovechamiento de los importantes 
yacimientos petrolíferos en los campos marinos de la Sonda de Campeche, así como de 
los campos terrestres del Mesozoico Chiapas-Tabasco, a finales de 1976, la Dirección 
General de PEMEX autorizó, como proyecto prioritario para éste fin, la construcción del 
Complejo Procesador de Gas Nuevo PEMEX. 
 
Con este complejo, Petróleos Mexicanos realiza un gran esfuerzo para cumplir con 
algunos de sus objetivos principales, que son: Abastecer y distribuir oportunamente los 
hidrocarburos que el país demanda, consolidándose de ésta manera la industria para el 
aprovechamiento del gas. 
 
Las actividades principales de este Complejo son las de tratar el gas natural para eliminar 
los contaminantes y separar sus componentes mediante cuatro procesos industriales: 
Fig. 41 Proceso de Producción de CPG Cactus. 
Imagen cortesía de PEMEX 
Fig. 42 Complejo Procesador de Gas Nuevo Pemex. 
Imagen cortesía de PEMEX 
 
 
METODOS DE REHABILITACION DE DEFCTOS EN DUCTO DE TRASPORTE DETECTADOS 
MEDIANTE DIABLOS 
 
 
 
~ 28 ~ 
 
 
a. Endulzamiento de Gas Amargo y recuperación de Azufre 
b. Endulzamiento de condensados amargos del Gas Natural 
c. Recuperación de Licuables del Gas Natural 
d. Fraccionamiento de Licuables del Gas Natural 
 
Además de los servicios auxiliares necesarios para estos procesos, sistemas de seguridad 
y la infraestructura de apoyo. 
 
Una vez procesados el gas húmedo y los condensados del gas, se entregan en las 
fronteras establecidas productos tales como el gas LP, gas dulce, gas natural seco, 
etano, gasolina natural y azufre líquido. 
 
UBICACIÓN 
 
El Complejo Procesador de Gas Nuevo PEMEX ocupa una superficie de 464 hectáreas y 
se localiza en el Municipio del Centro, en el Estado de Tabasco, a 35 km de la Cd. de 
Villahermosa. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
PROCESO CANTIDAD CAPACIDAD TOTAL 
Endulzamiento de Gas 2 22.7 mmmcd 
Recuperación de Azufre 2 800 tpd 
Criogénico 3 44 mmmcd 
Fraccionamiento 2 208 mbd 
Endulzamiento de Líquidos 4 96 mbd 
Capacidad total de plantas 
 
 
 
 
 
 
 
 
Fig. 43 Ubicación de CPG de Nuevo Pemex. 
Imagen cortesía de PEMEX 
 
 
METODOS DE REHABILITACION DE DEFCTOS EN DUCTO DE TRASPORTE DETECTADOS 
MEDIANTE DIABLOS 
 
 
 
~ 29 ~ 
 
 
PROCESO DE PRODUCCIÓN 
 
 
 
 
 
 
COMPLEJO PROCESADOR DE GAS CIUDAD PEMEX 
 
 
 
 
 
CD. PEMEX inició operaciones en el año de 1958 con la puesta en servicio de la Planta de 
Absorción y sus Servicios Auxiliares, procesando gas natural húmedo producido en los 
campos de: José Colomo, Chilapilla y Hormiguero, cuyas reservas justificaron su 
instalación. Para aprovechar el gas residual, se construyó un Gasoducto de 60 cm. de 
diámetro por 780 Km. de longitud de Cd. PEMEX hacia la Cd. de México. 
 
Las actividades principales de este Complejo son las de tratar el gas natural para eliminar 
los contaminantes y separar sus componentes mediante los siguientes procesos 
industriales: 
 
a. Endulzamiento de Gas Amargo y recuperación de Azufre 
b. Recuperación de Licuables del Gas Natural (C2+ y C3+) 
 
Además de los servicios auxiliares necesarios para estos procesos, sistemas de seguridad 
y la infraestructura de apoyo. 
Fig. 44 Proceso de Producción de CPG Nuevo Pemex. 
Imagen cortesía de PEMEX 
Fig. 45 Complejo Procesador de Gas Ciudad Pemex. 
Imagen cortesía de PEMEX 
 
 
METODOS DE REHABILITACION DE DEFCTOS EN DUCTO DE TRASPORTE DETECTADOSMEDIANTE DIABLOS 
 
 
 
~ 30 ~ 
 
 
Una vez procesado el gas húmedo, se entregan en las fronteras establecidas productos 
tales como el gas natural seco y el azufre líquido. Entrega, para ser procesados en los 
CPG’s Nuevo PEMEX y Coatzacoalcos, Licuables del Gas Natural (C2+ y C3+), y gas 
húmedo dulce para ser procesado en el CPG La Venta. 
 
UBICACIÓN 
 
El CPG Ciudad PEMEX está ubicado en la Zona Sureste de la República Mexicana, en 
Ciudad PEMEX, Municipio de Macuspana, Estado de Tabasco, y sus instalaciones ocupan 
una superficie de 200 hectáreas. Se ubica a 62 Km. de la Cd. de Villahermosa. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
PROCESO DE PRODUCCIÓN 
 
 
 
PROCESO CANTIDAD CAPACIDAD 
TOTAL 
Endulzamiento de Gas 4 36.5 mmmcd 
Recuperación de Azufre 2 814 tpd 
Criogénico 2 26 mmmcd 
Fig. 46 Ubicación de CPG de Ciudad Pemex. 
Imagen cortesía de PEMEX 
Fig. 47 Proceso de Producción de CPG N Ciudad 
Pemex. Imagen cortesía de PEMEX 
 
 
METODOS DE REHABILITACION DE DEFCTOS EN DUCTO DE TRASPORTE DETECTADOS 
MEDIANTE DIABLOS 
 
 
 
~ 31 ~ 
 
 
COMPLEJO PROCESADOR DE GAS ÁREA COATZACOALCOS. 
 
 
 
 
 
El Centro Procesador de Gas Coatzacoalcos funciona como tal desde Abril de 1997 con la 
integración de la Terminal Refrigerada, la Terminal de Azufre, las plantas fraccionadoras 
Morelos y Cangrejera, las plantas Criogénicas de Cangrejera y Pajaritos así como 600 Km. 
de ductos para transporte e integración. 
 
Las plantas anteriores iniciaron operaciones años antes. Así, por ejemplo la Planta 
Criogénica de Pajaritos y la Terminal Refrigerada iniciaron operaciones en 1972, la 
Fraccionadora de Cangrejera en 1983 y la Fraccionadora de Morelos en 1990. En el 
entorno de PGPB el CPG Coatzacoalcos es el vínculo de la cadena productiva de la 
Subdirección de Producción y el inicio del proceso de comercialización. 
 
La función primordial de la terminal refrigerada es la de amortiguar, conciliando la cadena 
productiva con las tendencias del mercado. De la cadena productiva del sureste puede 
recibir hasta 85 Mbd (miles de barriles por día) y puede aportar al mercado hasta 150 Mbd. 
 
En las plantas criogénicas se recuperan los líquidos del gas natural utilizando alta presión 
y bajas temperaturas además de una secuencia de separación. Se obtienen el gas natural 
y líquidos del gas natural con alto contenido de propano que se envía a fraccionamiento a 
Cangrejera y Morelos 
 
En las plantas fraccionadoras se obtienen, a partir de los Licuables del Gas Natural (C2+) 
de las plantas del sureste y de las plantas criogénicas locales, productos terminados como 
Etano, LPG, Propano y Gasolina Natural mediante el proceso de fraccionamiento por 
destilación. 
 
Mantiene las condiciones de temperatura de productos licuados tales como etileno, 
butanos (mezcla), amoniaco y azufre. 
 
Además de los servicios auxiliares necesarios para estos procesos, sistemas de seguridad 
y la infraestructura de apoyo. 
 
Una vez procesadas las corrientes de gas y los Licuables del Gas Natural, se entregan en 
las fronteras establecidas productos tales como el gas natural seco, propano, mezcla de 
butanos, gas LP, gasolinas naturales, así como los productos a los que se le mantienen 
sus condiciones de temperatura: etileno, amoniaco y azufre líquido. 
 
 
Fig. 48 Complejo Procesador de Gas Coatzacoalcos. 
Imagen cortesía de PEMEX 
 
 
METODOS DE REHABILITACION DE DEFCTOS EN DUCTO DE TRASPORTE DETECTADOS 
MEDIANTE DIABLOS 
 
 
 
~ 32 ~ 
 
 
 
UBICACIÓN 
 
El Complejo Procesador de Gas Coatzacoalcos se encuentra ubicado en la Zona Sureste 
de la República Mexicana, en la zona Industrial Pajaritos, Municipio de Coatzacoalcos del 
Estado de Veracruz. 
 
El predio tiene un área de 67.5 hectáreas. 
Una superficie construida de 52.3 hectáreas. La temperatura media anual es de 25.5 °C 
La precipitación pluvial anual es de 2,832 mm. 
Los vientos dominantes son del Nor-Noreste. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
PROCESO DE PRODUCCIÓN 
 
 
PROCESO CANTIDAD CAPACIDAD 
TOTAL 
Criogénico 2 6.3 mmmcd 
Fraccionamiento 2 208 mbd 
Fig. 49 Ubicación de CPG de Coatzacoalcos. 
Imagen cortesía de PEMEX 
Fig. 50 Proceso de Producción de CPG Coatzacoalcos. 
Imagen cortesía de PEMEX 
 
 
METODOS DE REHABILITACION DE DEFCTOS EN DUCTO DE TRASPORTE DETECTADOS 
MEDIANTE DIABLOS 
 
 
 
~ 33 ~ 
 
COMPLEJO PROCESADOR DE GAS POZA RICA 
 
 
 
 
 
El Distrito Industrial de Poza Rica, Ver., tuvo sus orígenes en años anteriores al Decreto de 
la Expropiación Petrolera de 1938, esas instalaciones fueron desmanteladas en su 
totalidad, dando paso a las Plantas existentes. 
 
El CPG Poza Rica fue pionero en la industria de la petroquímica en Petróleos Mexicanos al 
poner en operación en el año de 1951 la primera planta para Recuperación de Azufre a 
partir del gas ácido del gas amargo producido en los yacimientos de la región. Fue la 
primera de su tipo construida en América Latina. 
 
Basado en la Planeación Estratégica, PGPB decidió la construcción de una nueva Planta 
de Azufre con proceso Súper-Claus, la cual entró en operación en Agosto de 2003 para 
cumplir con la normatividad ambiental vigente. 
 
Las actividades principales de este Complejo son las de tratar el gas natural para eliminar 
los contaminantes y separar sus componentes mediante tres procesos industriales: 
 
a. Endulzamiento de Gas Amargo y recuperación de Azufre 
b. Recuperación de Licuables del Gas Natural 
c. Fraccionamiento de Licuables del Gas Natural 
 
Además de los servicios auxiliares necesarios para estos procesos, sistemas de seguridad 
y la infraestructura de apoyo. 
También realiza el Tratamiento de Agua para Inyección a Yacimientos productores de 
crudo en la región. 
 
Una vez procesados el gas húmedo y los condensados del gas, se entregan en las 
fronteras establecidas productos tales como el gas LP, gas natural seco, gasolina natural, 
azufre líquido y agua tratada. 
 
 
El Complejo Procesador de Gas Poza Rica, ocupa una extensión de 84.6 hectáreas y está 
situado al Norte del Estado de Veracruz, en la zona urbana de la Cd. de Poza Rica, 
colindando al Norte con el Boulevard Lázaro Cárdenas al Este con el Boulevard González 
Ortega, al Sur con las instalaciones del Área de Almacenamiento y Bombeo de PEMEX-
Refinación y al Oeste con el Río Cazones. 
 
 
 
Fig. 51 Complejo Procesador de Gas Poza Rica. 
Imagen cortesía de PEMEX 
 
 
METODOS DE REHABILITACION DE DEFCTOS EN DUCTO DE TRASPORTE DETECTADOS 
MEDIANTE DIABLOS 
 
 
 
~ 34 ~ 
 
DOMICILIO: 
Blvd. Lázaro Cárdenas s/n 
Col. Morelos Poza Rica de Hgo. Ver.C.P. 93240 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
PROCESO DE PRODUCCIÓN 
 
 
 
 
 
 
Proceso Cantidad Capacidad Total 
Endulzamiento de Gas 1 6.5 mmmcd 
Recuperación de Azufre 1 33 tpd 
Criogénico 1 8.2 mmmcd 
Fraccionamiento 1 22 mbd 
Fig. 53 Proceso de Producción de CPG Poza Rica. 
Imagen cortesía de PEMEX 
Fig. 52 Ubicación de CPG de Poza Rica. 
Imagen cortesía de PEMEX 
 
 
METODOS DE REHABILITACION DE DEFCTOS EN DUCTO DE TRASPORTE DETECTADOS 
MEDIANTE DIABLOS 
 
 
 
~ 35 ~ 
 
COMPLEJO PROCESADOR DE GAS REYNOSA. 
 
 
 
 
 
El Complejo Procesador de Gas Reynosa fue establecido en el año de 1955 para procesar 
el gas y condensado de los pozos de la zona denominada Frontera Noreste de nuestra 
República, en el estado de Tamaulipas. 
 
Las actividades principales de este Complejo son las de tratar el gas natural para eliminar 
los contaminantes y separar sus componentes mediante dos procesos industriales, así 
como el fraccionamiento de condensados del gas natural de campos: 
 
a. Recuperación de Licuables del Gas Natural mediante el Proceso de Absorción. 
b. Fraccionamiento de Licuables del Gas Natural. 
c. Fraccionamiento de condensados del gas natural de campos. 
 
Además de los servicios auxiliares necesarios para estos procesos, sistemas de seguridad 
y la infraestructura de apoyo. 
 
Una vez procesados el gas húmedo y los condensados del gas, se entregan en las 
fronteras establecidasproductos tales como el gas natural seco, gas LP, gasolina natural, 
solvente “K” y residuo. 
 
UBICACIÓN 
 
El CPG Reynosa se localiza en la Ciudad y Municipio del mismo nombre, a 322 Km. 
Ciudad Victoria, en el Estado de Tamaulipas. Está limitado en el norte por el boulevard 
Lázaro Cárdenas, en el sur por el Boulevard Acapulco por el Este por el Boulevard Poza 
Rica y por el oeste por las oficinas y talleres de PEP. 
 
El área ocupada por el Complejo es de 32 hectáreas en donde se encuentran enclavadas 
las Plantas de Proceso. Altura sobre el nivel del mar: 36 m. La temperatura media anual es 
de 30 °C. La precipitación pluvial anual es de 500 a 700 mm en promedio. Los vientos 
dominantes son del Sureste. 
 
 
Fig. 54 Complejo Procesador de Gas Reynosa. 
Imagen cortesía de PEMEX 
Fig. 55 Ubicación de CPG de Reynosa. 
Imagen cortesía de PEMEX 
 
 
METODOS DE REHABILITACION DE DEFCTOS EN DUCTO DE TRASPORTE DETECTADOS 
MEDIANTE DIABLOS 
 
 
 
~ 36 ~ 
 
 
 
 
 
 
 
 
PROCESO DE PRODUCCIÓN 
 
 
 
 
 
 
COMPLEJO PROCESADOR DE GAS BURGOS 
 
 
 
 
 
En los últimos años, el noreste de la República, y en particular el área de Reynosa, se ha 
venido constituyendo en un centro neurálgico para el desarrollo del mercado de gas natural 
en México, por lo que el área de Reynosa adquiere en una posición estratégica dentro de 
la nueva geografía operativa y comercial de este mercado. 
 
Para enfrentar un reto de esta magnitud, Petróleos Mexicanos con la participación 
coordinada de sus subsidiarias PEMEX Exploración y Producción y PEMEX Gas y 
Petroquímica Básica ha conformado una estrategia de crecimiento a la que se le ha 
denominado "Proyecto Integral Burgos" que incluye dos vertientes principales: 
 
Proceso Cantidad Capacidad Total 
Absorción 1 7.8 mmmcd 
Fraccionamiento 1 11.5 bpd 
Fig. 56 Proceso de Producción de CPG Reynosa. 
 Imagen cortesía de PEMEX 
Fig. 57 Complejo Procesador de Gas Burgos. 
Imagen cortesía de PEMEX 
 
 
METODOS DE REHABILITACION DE DEFCTOS EN DUCTO DE TRASPORTE DETECTADOS 
MEDIANTE DIABLOS 
 
 
 
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Por un lado, incrementar la oferta nacional mediante la explotación de campos con 
probadas reservas de gas no asociado, como es el caso de la Cuenca de Burgos, que por 
cierto es la reserva de gas no asociado al petróleo más importante del país. 
 
La segunda vertiente, a cargo de PEMEX Gas y Petroquímica Básica, que consiste en 
disponer de los activos necesarios para manejar un mayor volumen de gas en el área de 
Reynosa, tanto de origen nacional como importado. 
 
En materia de proceso, PEMEX Gas planeó incrementar su capacidad instalada en el área 
de Reynosa, acorde con el ritmo de expansión de la oferta de PEP. Dicha expansión 
incluyó la construcción del nuevo Complejo Procesador de Gas Burgos, conformado en 
una primera fase por dos plantas criogénicas modulares de 5.7 millones de metros cúbicos 
diarios cada una la primera de las cuales incluye la estabilización de condensados, una 
Terminal de Recibo y Distribución de Gas Licuado y Gasolinas Naturales y los edificios 
administrativos. A la fecha, después de 17 meses de su inicio, esta primera etapa ha 
quedado concluida e inaugurada el lunes 15 de marzo de 2004. 
 
Procesará gas natural de La Cuenca de Burgos que es una provincia geológica-petrolera 
que se encuentra distribuida en la Planicie Costera del Golfo de México en la parte oriental 
de Nuevo León y norte de Tamaulipas. La Cuenca de Burgos es de edad Terciario, y 
posee un régimen tectónico distintivo. 
 
La secuencia estratigráfica presente comprende un basamento de Edad Paleozoica, y una 
cubierta sedimentaria del Jurásico Medio. 
 
En una segunda fase, que dará inicio en los próximos meses, se prevé construir otras dos 
plantas criogénicas modulares con capacidad para procesar 5.7 millones de metros 
cúbicos diarios de gas húmedo dulce y 6 mil barriles diarios de condensados no 
estabilizados cada una. Asimismo, se planea incrementar la capacidad de almacenamiento 
de gas licuado y gasolinas mediante la construcción de dos esferas de 20 mil barriles para 
GLP, una esfera de 20 mil barriles para nafta ligera y un tanque vertical de 30 mil barriles 
para nafta pesada. 
 
Las actividades principales de este Complejo son las de tratar el gas natural para eliminar 
los contaminantes y separar sus componentes mediante dos procesos industriales: 
 
a. Recuperación de Licuables del Gas Natural 
b. Fraccionamiento de Licuables del Gas Natural 
 
Además de los servicios auxiliares necesarios para estos procesos, sistemas de seguridad 
y la infraestructura de apoyo. 
 
Una vez procesado el gas húmedo, se entregan en las fronteras establecidas productos 
tales como el gas natural seco, gas LP, y gasolinas naturales. 
 
UBICACIÓN 
 
El CPG Burgos está situado a 19 kilómetros de la zona urbana de la Ciudad de Reynosa, 
en un predio de terreno natural con un área de 58 hectáreas lindante a la Estación de 
Compresión No. 19 del Sistema de Gas Natural (Ductos) por el este; por el oeste colinda 
con la estación de medición de PEP. Al sur por la autopista federal Reynosa-Monterrey 
kilómetro 20 y al norte por el Rancho Los Sáenz. 
 
 
 
METODOS DE REHABILITACION DE DEFCTOS EN DUCTO DE TRASPORTE DETECTADOS 
MEDIANTE DIABLOS 
 
 
 
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PROCESO DE PRODUCCIÓN 
 
 
 
 
COMPLEJO PROCESADOR DE GAS LA VENTA 
 
 
 
Proceso Cantidad Capacidad Total 
Absorción 1 5.6 mmmcd 
Fraccionamiento 1 12 bpd 
Fig. 58 Ubicación de CPG de Burgos. 
Imagen cortesía de PEMEX 
Fig. 59 Proceso de Producción de CPG Burgos. 
 Imagen cortesía de PEMEX 
Fig. 60 Complejo Procesador La Venta. 
 Imagen cortesía de PEMEX 
 
 
METODOS DE REHABILITACION DE DEFCTOS EN DUCTO DE TRASPORTE DETECTADOS 
MEDIANTE DIABLOS 
 
 
 
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El Complejo Procesador de Gas La Venta fue construido para procesar el gas húmedo 
dulce de los yacimientos de los distritos de Agua Dulce y El Plan. La Planta Absorción fue 
puesta en operación en 1963 para procesar el gas húmedo. También entró en servicio el 
mismo año una planta para deshidratar el crudo producido en los mismos yacimientos. 
 
Las actividades principales de este Complejo son las de tratar el gas natural del Activo 5 
Presidentes y el gas húmedo endulzado proveniente de los CPG’s Ciudad PEMEX y 
Cactus para eliminar los contaminantes y separar sus componentes mediante los procesos 
industriales: 
 
a. Proceso Criogénico. 
b. Proceso de Absorción. 
 
Otra actividad es la de eliminar el agua salada que viene con el aceite crudo asociado de 
los pozos del Activo 5 Presidentes. Esto se logra mediante dos procesos: 
 
a. Proceso de Deshidratación Termoquímica. 
b. Proceso de Deshidratación en Frío, 
 
Otras actividades incluyen la generan los servicios auxiliares necesarios para estos 
procesos, sistemas de seguridad y la infraestructura de apoyo. 
 
Una vez procesados el gas húmedo y el crudo, se entregan en las fronteras establecidas 
productos tales como el gas natural seco, licuables del gas natural (C2+) y crudo 
deshidratado. 
 
UBICACIÓN 
 
El Complejo Procesador de Gas La Venta está ubicado en la zona sureste de la República 
Mexicana en la población La Venta, municipio de Huimanguillo, Tabasco, ocupando un 
área de 71 hectáreas. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Proceso Cantidad Capacidad 
Criogénico 1 5.2 mmmcd * 
absorción 1 3.7 mmmcd * 
Fig. 61 Ubicación de CPG La Venta. 
 Imagen cortesía de PEMEX 
 
 
METODOS DE REHABILITACION DE DEFCTOS EN DUCTO DE TRASPORTE DETECTADOS 
MEDIANTE DIABLOS 
 
 
 
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PROCESO DE PRODUCCIÓN 
 
 
 
 
 
 
COMPLEJO PROCESADOR DE GAS MATAPIONCHE 
 
 
 
 
 
Para cumplir de manera efectiva con el aprovechamiento de los yacimientos descubiertos 
en los campos de Matapionche, Mecayucan, Miralejo y Cópite, la dirección general de 
PEMEX Gas y Petroquímica Básica autorizó el proyecto para la construcción del Complejo 
Procesador de Gas Matapionche, concretándose esto en 1981. 
 
El aspecto que debe destacarse