PROGRAMA-DE-SEGURIDAD-Y-SALUD-EN-EL-TRABAJO-BASADO-EN-LA-NOM-030-STPS-2009-EN-LA-EMPRESA-SOLUCIONES-CONSTRUCTIVAS-DE-ACERO-S-A--DE-C-V---MABASA-

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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL 
 
 
 
 UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA 
 DE INGENIERÍA Y CIENCIAS SOCIALES 
 Y ADMINISTRATIVAS 
 
 
 
 
PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL 
TRABAJO BASADO EN LA NOM-030-STPS-2009 EN LA 
EMPRESA SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS DE ACERO 
S.A. DE C.V. (MABASA) 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 CIUDAD DE MÉXICO 2017 
No. DE REGISTRO: I7.2441 
T E S I N A 
 
 
 
 
QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE 
 I N G E N I E R O I N D U S T R I A L 
 
P R E S E N T A N 
ALEJANDRO DAVID APARICIO ALVAREZ 
JUAN ALBERTO BAUTISTA MEDRANO 
ANA KAREN BUSTAMANTE MARTINEZ 
LAURA ENITH MONTERO MUÑOZ 
 
QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE 
LICENCIADO EN ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL 
 
P R E S E N T A 
ARID ATHIE RIVERO 
 
 
 
 
 
ÍNDICE 
Resumen ......................................................................................................................................... i 
Introducción .........................................................................................................................................ii 
Capítulo I Marco Metodológico .......................................................................................................... 1 
1.1 Planteamiento del problema............................................................................................................ 1 
1.2 Pregunta de investigación ............................................................................................................... 1 
1.3 Objetivo general .............................................................................................................................. 1 
1.4 Objetivos específicos ...................................................................................................................... 1 
1.5 Técnicas de investigación a emplear .............................................................................................. 2 
1.6 Justificación ..................................................................................................................................... 4 
Capítulo II Marco Contextual .............................................................................................................. 6 
2.1 Razón Social ................................................................................................................................... 6 
2.2 Antecedentes .................................................................................................................................. 6 
2.3 Actividad económica ....................................................................................................................... 6 
2.4 Productos y Servicios ...................................................................................................................... 6 
2.5 Ubicación ........................................................................................................................................ 6 
2.6 Organigrama.................................................................................................................................... 7 
2.7 Proceso general de la empresa ...................................................................................................... 8 
Capítulo III Marco Teórico .................................................................................................................. 9 
3.1 Higiene y Seguridad Industrial ........................................................................................................ 9 
3.1.1 Conceptos, antecedentes e importancia .............................................................................. 9 
3.1.2 Campos de aplicación ........................................................................................................ 13 
3.1.3 Beneficios ........................................................................................................................... 14 
3.2 Administración de la Higiene y Seguridad Industrial ..................................................................... 14 
3.3 Enfoque de Sistemas de la Higiene y Seguridad Industrial .......................................................... 15 
3.3.1 Concepto y antecedentes ................................................................................................... 16 
3.3.2 Elementos de un Sistema ................................................................................................... 17 
3.3.3 Clasificación ........................................................................................................................ 18 
3.3.4 Características de los sistemas .......................................................................................... 18 
3.3.5 La empresa como sistema ................................................................................................. 19 
3.4 Las 5’s ...................................................................................................................................... 21 
3.5 Efectos del incumplimiento de la Higiene y Seguridad ................................................................. 26 
3.5.1 Económicos ........................................................................................................................ 26 
3.5.2 Psicosociales ...................................................................................................................... 28 
3.6 NOM-030-STPS-2009 Servicios preventivos de seguridad y salud en el trabajo ........................ 29 
3.6.1 Obligaciones del patrón ...................................................................................................... 29 
 
 
3.6.2 Funciones y actividades del responsable de seguridad y salud en el trabajo ................... 30 
3.6.3 Diagnóstico de seguridad y salud en el trabajo .................................................................. 31 
3.6.4 Programa de seguridad y salud en el trabajo o relación de acciones preventivas y 
correctivas de seguridad y salud en el trabajo .................................................................. 32 
3.6.5 Enlaces sistémicos con otras normas ................................................................................ 32 
3.7 Enlaces sistémicos con otras áreas .............................................................................................. 34 
Capítulo IV Marco Legal .................................................................................................................... 38 
4.1 Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos .............................................................. 38 
4.2 Tratados, acuerdos y convenios internacionales firmados por México, TLC, OIT y otros ........... 39 
4.3 Ley Federal del Trabajo, IMSS, ISSTE y Ley Federal sobre Metrología y Normalización ........... 41 
4.4 Reglamento Federal de Seguridad y Salud en el Trabajo ............................................................ 50 
4.5 Normas Oficiales Mexicanas ......................................................................................................... 52 
Capítulo V Recopilación y Análisis de la Información de campo ................................................ 54 
5.1 Planteamiento de la normatividad aplicable ..................................................................................54 
5.2 Recopilación de información ......................................................................................................... 57 
5.3 Análisis e interpretación de la información .................................................................................... 59 
5.4 Resultados y diagnóstico .............................................................................................................. 67 
Capítulo VI Propuesta de solución ................................................................................................ 130 
6.1 Control de la documentación....................................................................................................... 130 
6.2 Propuesta del índice tentativo del Programa de seguridad y salud en el trabajo basado en la 
NOM-030-STPS-2009. .............................................................................................................. 132 
Conclusiones .................................................................................................................................... 135 
Bibliografía .................................................................................................................................... 136 
Anexos .................................................................................................................................... 138 
 
 
i 
 
Resumen 
 
 
En este proyecto, se presenta la manera en la que se desarrolló un programa de Seguridad y 
Salud en el trabajo, considerando las actividades y necesidades de una empresa, se analizaron las 
áreas susceptibles para realizar una clasificación por nivel de gravedad, apoyándose en las 
técnicas de investigación y documentación que mostró la empresa. Por pertenecer al giro de la 
construcción, el nivel de riesgo incrementa de forma paralela al número de trabajadores. 
 
 
Un Programa de seguridad y salud en el trabajo se basa en la divulgación de las Normas Oficiales 
Mexicanas, mismo que puede ayudar a reducir y prevenir accidentes, brindando una mayor 
protección a los empleados al desempeñar su trabajo, reduciendo condiciones inseguras, que 
pueden provocar enfermedades, lesiones temporales, permanentes e incluso la muerte, 
 
 
La intención del presente proyecto es brindarle a la empresa, la información necesaria, que le 
permita tener un mejor control, organización y conocimiento sobre los riesgos de trabajo que 
pueden generarle conflictos y pérdidas humanas, materiales y económicas. 
 
 
ii 
 
Introducción 
 
 
Es conocido que desde hace muchas épocas, el hombre ha tendido a preservar su bienestar físico 
y mental, en este proceso, el hombre pudo haber aplicado y observado algunas técnicas de higiene 
y seguridad con la finalidad de sentirse más seguro, al verse asediado por condiciones inseguras a 
las que pudo estar sujeto cual fuera el trabajo que desempeñara, tuvo que ir creando técnicas 
avanzadas que hicieran los trabajos mucho más seguros. 
 
 
Anteriormente, los accidentes de trabajo eran vistos como una parte inevitable del mismo, siendo 
aceptados por los patrones, quienes consideraban que, al contratar un seguro de accidentes, 
estaban cumpliendo con su obligación. Conforme la tecnología, la maquinaria, los procesos y los 
medios de trabajo fueron evolucionando a través del tiempo, también los índices de accidentes y 
mortalidad se elevaron, llevando así, a la necesidad de realizar estudios que proporcionen las 
causas de dichos acontecimientos. 
 
 
Notándose que, si los accidentes no pueden ser eliminados en su totalidad, se pueden reducir y en 
muchas ocasiones se pueden prevenir, tomando las medidas, siguiendo los protocolos y 
concientizando al personal sobre la importancia de la seguridad, la higiene y las buenas prácticas. 
 
 
La Higiene y Seguridad, forman parte de la vida cotidiana, no obstante, son temas que no todos los 
individuos conocen, sin embargo, aplican métodos o técnicas de manera lógica, empírica y muchas 
veces por sentido común, pero a pesar de estas técnicas, no se descarta la posibilidad de que 
ocurra un incidente y/o accidente, ya que existen actividades en donde es necesario aplicar de 
manera más específica, protocolos y metodologías para prevenir dichos sucesos. 
 
 
El trabajo es esencial para la vida, el desarrollo y la satisfacción personal, por desgracia, implica 
procesos, operaciones y materiales que, en mayor o menor medida, crean riesgos para la salud de 
los trabajadores, las comunidades vecinas y el medio ambiente en general. La profesión que se 
dedica específicamente a la prevención y control de los riesgos originados por los procesos de 
trabajo es la Higiene Industrial. 
 
 
Los objetivos de la Higiene Industrial son, la protección y promoción de la salud de los 
trabajadores, la protección del medio ambiente y la contribución a un desarrollo seguro y 
sostenible. La necesidad de la Higiene Industrial para proteger la salud de los trabajadores no debe 
subestimarse, incluso cuando se puede diagnosticar y tratar una enfermedad profesional, no podrá 
evitarse que ésta se repita en el futuro si no cesa la exposición al agente etiológico. 
 
 
La Higiene Industrial, también tiene por objetivo, la prevención de patologías profesionales 
derivadas de la exposición a agentes contaminantes de tipo químico, físico (ruido, vibraciones, 
ambiente térmico, radiaciones, etc.) y biológico, mediante su eliminación, reducción y control. 
Mientras no se modifique un medio ambiente de trabajo insano, seguirá teniendo el potencial de 
dañar la salud. Sólo si se controlan los riesgos para la salud podrá romperse este círculo vicioso 
 
 
iii 
 
Así mismo, la Higiene Industrial, siempre va ligada con la Seguridad Industrial, la cual tiene por 
objetivo principal el análisis de las condiciones de trabajo para su mejora y prevenir posibles 
accidentes. La Seguridad Industrial, es un concepto originado socialmente en tiempos modernos, 
es un proceso contemporáneo y que se desarrolla a medida que las técnicas y las tecnologías 
alcanzaron y se fueron aplicando a las progresivas etapas de la producción industrial. 
 
 
En este trabajo se realiza la elaboración y la propuesta de un programa de seguridad, el cual fue 
determinado mediante identificar como primer punto, la problemática principal de la empresa, 
pudiendo así formular los objetivos y las técnicas de investigación a emplear, todo esto se 
encontrará en el Capítulo I Marco Metodológico del proyecto, posteriormente, en el Capítulo II 
Marco Contextual, se describe a la empresa desde sus antecedentes, su actividad económica, 
productos y servicios que maneja, su ubicación, organigrama y el proceso general de la misma. 
 
 
En el siguiente apartado llamado Capítulo III Marco Teórico, se observarán los aspectos de la 
Higiene y Seguridad Industrial, desde conceptos, antecedentes e importancia, sus campos de 
aplicación, beneficios, administración, el enfoque de sistemas, antecedentes, técnicas, efectos del 
incumplimiento, es muy importante mencionar que, se describe la NOM-030STPS-2009, la cual fue 
en la que se basó esta Tesina, también se habla de obligaciones del patrón, funciones del 
responsable de seguridad y los enlaces sistémicos que se tendrán con otras normas y otras áreas. 
 
 
Posteriormente, se mostrará en el Capítulo IV Marco Legal, leyes, tratados, normas, acuerdos y 
convenios a tomar en cuenta, para la elaboración de la propuesta de un programa de salud y 
seguridad, esto con la finalidad de cumplir legalmente todos los requisitos para poder ejecutar la 
misma a futuro, sin ninguna represalia o sanción. 
 
 
En el penúltimo apartado que es Capítulo V Recopilación y análisis de la Información de 
campo, se realizará toda la recopilación y análisis de la información de campo, para así obtener un 
resultado que será mostrado en un diagnóstico adjunto a este trabajo. Finalmente, en el Capítulo 
VI Propuesta desolución, se mostrarán las conclusiones, y la bibliografía consultada durante 
toda la elaboración y estructuración de esta Tesina. 
 
1 
 
Capítulo I Marco Metodológico 
 
 
1.1 Planteamiento del problema 
 
 
La empresa SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS DE ACERO S.A. de C.V. se dedica al giro de la 
construcción, en la cual se analizó y se determinó, que no existe un sistema de higiene y seguridad 
en la obra, pues, aunque existen procedimientos, programas y registros, no se les da un 
seguimiento, por lo cual no se tiene una gestión de documentos y requerimientos normativos de la 
Secretaría del Trabajo y Prevención Social (STPS). 
 
 
Además de lo anterior, se necesita reforzar la cultura en la materia que, de ser implantada, se 
capacitaría al personal para obtener un mejor desarrollo de las actividades y prevenir accidentes 
potenciales, tanto dentro del espacio de trabajo, como en los servicios ofrecidos. 
 
 
Se sabe que las diferentes perspectivas e ideas que se tienen al respecto son prejuiciadas por la 
falta de capacitación, educación, valores personales y culturales, que pueden fomentarse hacia 
todos los involucrados en los proyectos, junto con la información más objetiva y precisa. 
 
 
1.2 Pregunta de investigación 
 
 
¿Es posible prevenir el número de lesiones y enfermedades profesionales, mediante la aplicación 
de un programa de Higiene y Seguridad en el trabajo? 
 
 
1.3 Objetivo general 
 
 
Proponer un programa de Higiene y Seguridad en la empresa, elaborado de acuerdo con el 
diagnóstico que refiere el capítulo 6 de la NOM-030-STPS-2009, Servicios preventivos de 
seguridad y salud en el trabajo, que permita conocer y prevenir los principales problemas que 
originan los accidentes y enfermedades laborales. 
 
 
1.4 Objetivos específicos 
 
 
 Identificar los problemas que se presentan; con respecto a la Higiene y Seguridad, 
considerando los proyectos ya realizados por la empresa. 
 
 
 Identificar los riesgos en la maquinaria y equipo, sustancias químicas peligrosas presentes 
en el proceso de la construcción, mediante una inspección visual. 
 
 
2 
 
 Consultar el marco jurídico (requisitos regulatorios), aplicable al proceso de la 
construcción, que abarque la normatividad mexicana aplicable, por ejemplo: la Constitución 
Política de los Estados Unidos Mexicanos, Ley Federal del Trabajo, Ley del IMSS, 
Reglamento Federal de Seguridad y Salud en el Trabajo y las Normas Oficiales Mexicanas 
 
 
 Realizar un diagnóstico de la situación actual de la empresa, en cuanto a la Higiene y 
Seguridad Industrial se refiere. 
 
 
1.5 Técnicas de investigación a emplear 
 
 
Rojas Soriano, (1996) señala al referirse a las técnicas e instrumentos para recopilar información 
como la de campo, lo siguiente: Que el volumen y el tipo de información-cualitativa y cuantitativa- 
que se recaben en el trabajo de campo deben estar plenamente justificados por los objetivos e 
hipótesis de la investigación, o de lo contrario se corre el riesgo de recopilar datos de poca o 
ninguna utilidad para efectuar un análisis adecuado del problema. 
 
 
Las técnicas son recursos o procedimientos que el investigador utiliza para acercarse a los hechos 
y acceder a su conocimiento, se apoyan en instrumentos para guardar la información tales como: 
el cuaderno de notas para el registro de observación y hechos, el diario de campo, los mapas, la 
cámara fotográfica, la grabadora, la filmadora, el software de apoyo; elementos estrictamente 
indispensables para registrar lo observado durante el proceso de investigación. 
 
 
La observación 
 
 
La observación es la acción de mirar detenidamente, en ella se apoya el investigador para obtener 
el mayor número de datos. Existen dos clases de observación: la observación no científica y la 
observación científica. La diferencia básica entre una y otra está en la intención: observar 
científicamente significa observar con un objetivo claro, definido y preciso. Observar no 
científicamente significa observar sin intención, sin objetivo definido y, por tanto, sin preparación 
previa. 
 
 
La Entrevista 
 
 
Sabino, (1992) comenta que la entrevista, desde el punto de vista del método es una forma 
específica de interacción social que tiene por objeto recolectar datos para una investigación. El 
investigador formula preguntas a las personas capaces de aportarle datos de interés, 
estableciendo un diálogo. Es un instrumento para obtener datos que consisten en un diálogo entre 
dos personas: El entrevistador “investigador” y el entrevistado; se realiza con el fin de obtener 
información de parte de este, que es, por lo general, una persona entendida en la materia de la 
investigación. 
 
 
3 
 
A diferencia del cuestionario, requiere de una capacitación amplia y de experiencia por parte del 
entrevistador, así como un juicio sereno y libre de influencias para captar las opiniones del 
entrevistado sin agregar ni quitar nada en la información proporcionada. 
 
 
La Encuesta 
 
 
Permite explorar la opinión pública y los valores vigentes de una sociedad, temas de significación 
científica (Grasso, 2006), destinada a obtener datos de varias personas cuyas opiniones 
impersonales interesan al investigador. Para ello, a diferencia de la entrevista, se utiliza un listado 
de preguntas escritas que se entregan a los sujetos, a fin de que las contesten igualmente por 
escrito. 
 
 
Para ello, el cuestionario de la encuesta debe contener una serie de preguntas o ítems respecto a 
una o más variables a medir. que básicamente se consideran dos tipos de preguntas: cerradas y 
abiertas. Las preguntas cerradas contienen categorías fijas de respuesta que han sido 
delimitadas, Las preguntas abiertas no delimitan de antemano las alternativas de respuesta, se 
utiliza cuando no se tiene información sobre las posibles respuestas. 
 
 
El Fichaje 
 
 
Es un instrumento auxiliar empleado en la investigación científica; consiste en registrar los datos 
que se van obteniendo en los instrumentos llamados fichas, las cuales, debidamente elaboradas y 
ordenadas contienen la mayor parte de la información que se recopila en una investigación por lo 
cual constituye un valioso auxiliar en esa tarea, al ahorra mucho tiempo, espacio y dinero. 
 
 
El Test 
 
 
Es una técnica derivada de la entrevista y la encuesta tiene como objeto lograr información sobre 
rasgos definidos de la personalidad, la conducta o determinados comportamientos y características 
individuales o colectivas de la persona (inteligencia, interés, actitudes, aptitudes, rendimiento, 
memoria, manipulación, etc.). A través de preguntas, actividades, manipulaciones, etc., que son 
observadas y evaluadas por el investigador. 
 
 
De acuerdo con la problemática que se tiene, se elige realizar la técnica de encuesta, diseñada 
para facilitar la recolección de información relativa, a las condiciones de seguridad y salud en el 
trabajo. Los datos recopilados se utilizarán para completar la evaluación de riesgos, la planificación 
de las actividades preventivas y correctivas, la cual se muestra en el Anexo No. 1 Encuesta de 
investigación a trabajadores. 
 
 
 
4 
 
1.6 Justificación 
 
 
Las empresas que se encuentran en el giro de la construcción se ven afectadas con relativa 
frecuencia por diferentes accidentes laborales, la razón es clara, existen muchos lugares de trabajo 
que no cumplen con las normas de seguridad industrial mínimas requeridas para la prevención de 
éstos, obteniendo un aumento en los costos generados por estos acontecimientos. 
 
 
El control de riesgos depende en forma sustancial de la actitud y del conocimiento de los 
individuos, y esto no se lleva a cabo, debido a que no se tiene una persona asignada, la cual 
organice y coordine el cumplimiento de la normatividad en materia de Higiene y Seguridad y ésta 
no siempre es la prioridad principal en la mente de los trabajadores, generando problemas difícilesde manejar y, para esto, es necesario comprender sus hábitos de trabajo y el entorno social donde 
se desenvuelven. 
 
 
Se sabe que, en México, gracias a la capacitación que se otorga a los trabajadores en Higiene y 
Seguridad, se ha logrado evitar accidentes dentro del área laboral, obteniendo como resultado la 
reducción de costos por incapacidad, además de un beneficio, tanto en la seguridad laboral, como 
en el desempeño personal de cada uno de sus empleados. 
 
 
Aportación de la Administración Industrial 
 
 
La Administración Industrial es muy importante en los sistemas de Seguridad y Salud, ya que 
planea, organiza, dirige, así como también previene las causas potenciales de los riesgos de 
trabajo, analiza los materiales junto con las operaciones que desequilibran el medio laboral, 
observa el cumplimiento de leyes, reglamentos y normas en materia de Higiene y Seguridad para 
su correcta aplicación. 
 
 
Además de lo anterior, se establecen las relaciones y contactos interpersonales, generando 
confianza y entendiendo las necesidades de los trabajadores, manteniendo la comunicación 
efectiva con las personas a través de la retroalimentación. 
 
 
La Administración Industrial señala medidas de seguridad y salud en los campos administrativos y 
operativos de las obras, incorporando a los responsables de las empresas subcontratistas al 
cumplimiento de éstas, teniendo la autoridad necesaria para hacer, observar, y de ser necesario, 
modificar las medidas de prevención requeridas. 
 
 
Aportación de la Ingeniería Industrial 
 
 
La Ingeniería Industrial será de gran utilidad para la elaboración del proyecto, ya que se emplearán 
técnicas como la distribución de planta, que está relacionada con la disposición de la maquinaria, 
las estaciones de trabajo, las áreas de almacenamiento, los pasillos y los espacios comunes dentro 
de la construcción, con el fin de organizar estos elementos de manera que se asegure la fluidez de 
trabajo, materiales, personas e información. 
5 
 
La metodología de la investigación será de gran importancia ya que es la parte en la que se 
recaban los datos mediante encuestas y entrevistas, que proporcionará la documentación al 
proyecto; la probabilidad y estadística, aportará los datos numéricos de los accidentes de 
consideración ocurridos y que se reportan al IMSS. 
 
 
Con respecto a la Higiene y Seguridad Industrial, se toman en cuenta las condiciones seguras del 
entorno en donde se desarrollan las actividades paras las diferentes áreas de trabajo, y cuyo 
objetivo principal es promover la prevención de riesgos mediante programas, actividades y 
campañas, conforme a las dependencias gubernamentales que lo establecen. 
 
6 
 
Capítulo II Marco Contextual 
 
 
2.1 Razón Social 
 
 
La empresa Soluciones Constructivas de Acero S.A. de C.V., tiene por nombre comercial 
MABASA, debido a que son las dos primeras letras del nombre completo del fundador y 
actualmente director general Martín Bautista Salazar. 
 
 
2.2 Antecedentes 
 
 
En 1975, Martin Bautista Salazar emprende de forma independiente “Taller Bautista”, haciendo 
actividades de soldadura, armado y montaje de lámina. En 1985, concluye su carrera de Ingeniería 
Industrial y nace el nombre de MABASA, justificado en el punto 2.1, la cual sigue manteniendo las 
actividades y las amplía a la construcción de bardas y casetas. 
 
 
Para 1992 se coloca como casetero y distribuidor de panel, contando con oficinas y almacenes 
propios. En 2002, se constituye como persona moral con el nombre de Soluciones Constructivas 
de Acero S.A. de C.V. y para el 2015, se posiciona como marca líder en la industria de 
prefabricados y cubiertas metálicas, manteniendo su nombre comercial. 
 
 
2.3 Actividad económica 
 
 
Construcción 
 
 
2.4 Productos y Servicios 
 
 
A partir de su creación, los principales productos que adquiere con distribuidores autorizados son: 
Láminas acrílicas, panel de poliuretano, reja de acero, domos, puertas abatibles, membranas TPO 
roofing system, que es un sistema de techado innovador, enfocado en reducir el calor y mejorar el 
funcionamiento de la envolvente térmica de su edificio. Con la adquisición de estos materiales 
brinda el servicio de instalación de: galvatechos, y cubiertas metálicas. 
 
 
2.5 Ubicación 
 
 
Av. Ferrocarril Industrial # 101, Colonia Moctezuma 2da. Sección, Delegación Venustiano 
Carranza, C.P. 15530. 
 
 
7 
 
2.6 Organigrama 
 
 
En la Figura No. 1 Organigrama general de la empresa, se representa gráficamente la estructura 
organizacional, pues en él, se pueden visualizar los departamentos, así como información relativa 
a las relaciones jerárquicas de la empresa. 
 
 
Figura No. 1 Organigrama general de la empresa 
 
 
Fuente: Proporcionado por la empresa Soluciones Constructivas de Acero S.A. de C.V. 
 
 
8 
 
2.7 Proceso general de la empresa 
 
 
El proceso general es un conjunto de actividades agrupadas en etapas secuenciales, como se 
observa en la Figura No. 2 Proceso general de la empresa, asegurando que sus actividades se 
ejecuten con tareas individuales en forma precisa. 
 
 
Figura No. 2. Proceso general de la empresa 
 
 
 
Fuente: Elaboración propia con información obtenida de la empresa Soluciones Constructivas de Acero S.A. de C.V. 
 
9 
 
Capítulo III Marco Teórico 
 
 
3.1 Higiene y Seguridad Industrial 
 
 
3.1.1 Conceptos, antecedentes e importancia 
 
 
Antes de abordar temas acerca de las técnicas y procedimientos que se requieren para establecer 
diagnósticos sobre Higiene y Seguridad Industrial, así como para plantear programas encaminados 
a solucionar los problemas ocasionados por la falta de medidas preventivas, es fundamental 
recordar los conceptos necesarios para entender con mayor precisión estas metodologías, así 
definen los autores Arellano y Rodríguez (2015) en su libro Salud en el trabajo y Seguridad 
Industrial. Haciendo referencia también a las siguientes definiciones: 
 
 
Higiene: Es la ciencia de la anticipación, la identificación, la evaluación y el control de los riesgos, 
que se originan en el lugar de trabajo o en relación con él y que pueden poner en peligro la salud y 
el bienestar de los trabajadores, teniendo también en cuenta su posible repercusión en las 
comunidades vecinas y en el medio ambiente en general. 
 
 
Seguridad: Es el conjunto de técnicas y procedimientos que tienen como propósito eliminar o 
disminuir la posibilidad de que se produzcan los accidentes. 
 
 
Higiene y Seguridad: Son los procedimientos, las técnicas y los elementos que se aplican en los 
centros de trabajo, para el reconocimiento, la evaluación y el control de los agentes nocivos, que 
intervienen en los procesos y las actividades de trabajo, con el objetivo de establecer medidas y 
acciones para la prevención de accidentes o enfermedades de trabajo, con la finalidad de 
conservar la vida, la salud y la integridad física de los trabajadores, así como para evitar cualquier 
posible deterioro al centro de trabajo. 
 
 
Enfermedad de Trabajo: Es todo estado patológico derivado de la acción continua de una causa, 
que tenga su origen o motivo en el trabajo o en donde el trabajador se vea obligado a prestar sus 
servicios. 
 
 
Ambiente de trabajo: Es el medio en donde se desarrolla el trabajo, el cual está determinado por 
las condiciones térmicas, el ruido, la iluminación, las vibraciones y las radiaciones, así como por los 
contaminantes químicos y biológicos. El ambiente de trabajo adquiere relevancia porque en éste se 
encuentran los contaminantes y por el tiempo en que se permanece allí. 
 
 
Accidente de trabajo: Involucra las lesiones o las perturbaciones funcionales, inmediatas o 
posteriores, o la muerte, ocasionadas repentinamente en ejercicio o con motivo del trabajo, 
cualquiera que sea el lugar y el tiempo en que se presenten. Quedan incluidos en la definición 
anterior, los accidentes que se produzcan altrasladarse el trabajador directamente de su domicilio 
al lugar de trabajo que se producen y de éste a aquel. 
10 
 
Agentes químicos: Es toda sustancias natural o sintética que, durante la fabricación, el manejo, el 
transporte, el almacenamiento o el uso, puede contaminar el ambiente y producir efectos irritantes, 
corrosivos, explosivos, tóxicos e inflamables, con probabilidades de alterar la salud de las personas 
que entran en contacto con ellas. 
 
 
Condiciones inseguras: Son las condiciones inherentes al diseño arquitectónico de las áreas 
donde se labora y a los procedimientos que pueden ocasionar un riesgo de trabajo. Dentro de esta 
categoría es posible incluir a los agentes mecánicos. 
 
 
Actos inseguros: Son actos fuera de las normas de seguridad que realizan los trabajadores y que 
pueden ponen en riesgo su vida o su salud. 
 
 
Agentes biológicos: Virus, bacterias u otros microorganismos con capacidad de causar infección 
o que pueden contener toxinas producidas por microorganismos que llegan a causar efectos 
nocivos a los seres vivos o al ambiente. 
 
 
Agentes físicos: Son aquellos que se generan de algún tipo de energía, los cuales se clasifican 
en: ruido, vibraciones, presión, temperatura, radiaciones no ionizantes (visibles, infrarrojas, 
ultravioletas, laser, máser y microondas), radiaciones ionizantes (rayos x) y partículas ionizantes 
(alfa, beta y neutrones). 
 
 
Peligro: Cualquier condición de la que se pueda esperar con certeza que cause lesiones o daños 
a la propiedad y/o al medio ambiente y es inherente a las causas materiales. 
 
 
Antecedentes 
 
 
(Hernández A. y Rodellar A., 1999). Los antecedentes de la Seguridad Industrial tuvieron su origen 
cuando los trabajadores estuvieron involucrados de manera directa en la actividad; el hombre logró 
observar que algunas prácticas eran peligrosas, y que repercutían de manera directa en la salud 
del mismo, lo cual dio inicio al estudio de los efectos de las actividades en la salud del trabajador, y 
de manera inconsciente, en un principio se llevaron a cabo algunas formas de protección. La 
historia de la seguridad industrial llega con las llamadas Leyes de las Indias, las cuales se 
originaron en 1680. 
 
 
Posteriormente, en el siglo XVIII, Bernardo Ramazzini publicó su libro sobre las enfermedades de 
los trabajadores, basándose en el estudio de distintas profesiones, considerado como el primero 
que clasificó los riesgos a la salud, como son: los movimientos repetitivos o violentos, las posturas 
inadecuadas, ambientes de polvo, los metales, contacto con productos químicos, y las condiciones 
de higiene que pueden causar enfermedades. Estudió 52 ocupaciones de su época y los efectos 
en sus trabajadores, lo que hoy se conoce como ergonomía y seguridad. 
 
 
11 
 
Con la Revolución Industrial y la llegada de la máquina de vapor, hubo un incremento considerable 
en los accidentes de los trabajadores, debido principalmente a la falta de habilidades en el uso de 
las máquinas por parte de éstos. Pero fue hasta el siglo XIX, cuando realmente se tomaron 
medidas eficientes para mejorar la seguridad de los trabajadores, pues se empezaron a hacer 
inspecciones en empresas manufactureras, además de que empezaron a surgir asociaciones con 
el fin de reducir y prevenir accidentes laborales. 
 
 
En 1845, se establecen médicos como inspectores en diferentes países de Europa y en Estados 
Unidos, y finalmente, en 1853, dichos inspectores se encargaron de vigilar, tanto la seguridad 
como la salud de los trabajadores. En los Estados Unidos de Norteamérica fue Massachusetts el 
primer estado que adoptó una ley para la prevención de accidentes en las fábricas en 1877, y en 
1886 adoptó una ley para hacer obligatoria la notificación de accidentes. 
 
 
También surgen leyes en las que se establecen diferentes aspectos que son necesarios para la 
seguridad, tales como señalizaciones, indicadores para el correcto uso del equipo de trabajo, 
ventilaciones, terrenos adecuados para la construcción de fábricas y talleres, válvulas adecuadas, 
etc. Posteriormente, en 1919 fue fundada la Organización Internacional del Trabajo (OIT). 
 
 
Heinrich, uno de los representantes de la Escuela Americana de la Seguridad del Trabajo, publica 
en 1931 “Prevención de Accidentes Laborales”, en el cual recomienda usar diferentes recursos 
para la prevención de accidentes, tales como supervisión, asignación de puestos y tratamiento 
médico para los trabajadores. 
 
 
La situación actual en México precede a distintos hechos, desde el surgimiento de las primeras 
leyes hasta que estas fueron plasmadas en la Constitución Política de 1917 en el Artículo 123, la 
cual contiene los primeros derechos de los trabajadores a nivel nacional, y posteriormente 
comienza el surgimiento de distintas leyes y reglamentos a favor de la seguridad del trabajador, las 
distintas leyes han sido reformadas hasta tener la estructura que hoy se tiene. 
 
 
Pero en México, el aspecto de la seguridad comienza en 1900, cuando Manuel Alarcón, en ese 
entonces gobernador de Morelos, expide un decreto de servicios sanitarios, en el que se dan 
medidas para la debida protección de los trabajadores de las fábricas, además de la higiene en los 
lugares de trabajo. Posteriormente, durante la Revolución Mexicana, se estipula que el trabajo se 
debe de realizar en condiciones en las que se tenga una mejor calidad de vida y se garantice la 
seguridad del trabajador y su familia, además de que se exigía respeto y dignidad hacia el 
trabajador. 
 
 
Venustiano Carranza promulga la “Ley Reguladora del Contrato de Trabajo”, junto con la cual se 
crearon instituciones en las que se protegía la salud de los trabajadores. En 1917, con el Artículo 
123 de la Constitución Política, se da origen a los derechos de los trabajadores. En 1929 se crea el 
Proyecto Gil, el cual es el antecedente a la “Ley Federal del Trabajo” que surgió en 1931, y en 
1935 surge la “Sociedad Mexicana del Trabajo”. 
 
 
12 
 
En 1943 surge el Instituto Mexicano del Seguro Social (IMSS), pero en 1944, se expidió la “Ley del 
Seguro Social”, debido a que la Oficina Internacional del Trabajo consideraba que su existencia era 
necesaria. En 1970, se crea una nueva “Ley Federal del Trabajo”, en donde se emiten los 
diferentes tipos de incapacidades que existen, y también se introducen los derechos de los 
trabajadores. 
 
 
En 1974 se crea el Instituto Nacional de Estudios del Trabajo y el Centro Nacional de Información y 
Estadística del Trabajo, los cuales dependen de la Secretaría de Trabajo y Previsión Social 
(STPS), pero posteriormente, en 1975, se le da autonomía para poder garantizar la defensa de los 
trabajadores y evitar infracciones contra las normas laborales; ese mismo año también se creó la 
Procuraduría Federal de la Defensa del Trabajo. En 1976 se vuelve a reformar la Secretaría de 
Trabajo y Previsión Social, dándole mayor énfasis a una nueva administración pública del trabajo. 
 
 
En la actualidad, se cuenta con diferentes organizaciones para vigilar que las empresas cumplan 
con los requisitos de seguridad, además de que se apliquen las Normas Oficiales Mexicanas, la 
Ley del IMSS, la Ley del ISSSTE y el Artículo 123 de la Ley Federal del Trabajo. Por otra parte, se 
implementan reglamentos internos, para regular sus actividades. 
 
 
Importancia 
 
 
La Higiene y Seguridad en el Trabajo: se refiere a los aspectos que deben tenerse en cuenta en 
el desarrollo de la vida laboral de la empresa. Aunque su conocimiento en profundidad sea 
necesario para los trabajadores, cobra un especial interés en los mandos responsables de las 
empresas, ya que de ellos se exige lograr la máxima productividad, sin que ello ponga en peligro 
vidas humanas o pérdidas en materiales y equipos. 
 
 
La importancia de la Higiene y Seguridad Industrial, en un primer término, radica en su objetivo 
primordial, el de preservarla integridad física y mental de los trabajadores mediante la implantación 
de normas, métodos y procedimientos para prevenir accidentes, logrando así el mejoramiento de 
las condiciones de trabajo, que disminuyan la causa de enfermedades y afecciones anatómicas de 
todo individuo que labora. 
 
 
Además, se debe de orientar al trabajador sobre las causas que le pueden ocasionar accidentes, a 
través de programas de capacitación que existen, y en el uso del equipo de seguridad personal. El 
acelerado crecimiento económico de México ha llevado a la industria a una constante y más 
frecuente necesidad de modernización de equipos y procedimientos tecnológicos. 
 
 
Pero, a su vez, esta mayor complejidad industrial trae como consecuencia varios riesgos para los 
trabajadores, que aumentan la probabilidad de contingencias que pueden causar lamentables y 
hasta irreparables daños al obrero, a su familia, a la empresa y a la comunidad. La promoción de 
políticas preventivas, sobre todo, permitirá superar los riesgos de las nuevas condiciones de la 
industria mexicana, y mejorar en general las condiciones que se dan en los ambientes de trabajo. 
 
13 
 
3.1.2 Campos de aplicación 
 
 
La Higiene y Seguridad Industrial, dentro del campo de aplicación son los que se encargan de 
evaluar y controlar los agentes nocivos y factores de riesgo presentes en el medio ambiente 
laboral, que, bajo ciertas circunstancias, son capaces de alterar la integridad física y/o mental del 
ser humano, y que están reglamentados legalmente. Considerando que la ley protege al trabajador 
en su jornada laboral, el traslado a su centro de trabajo y viceversa. 
 
 
La Medicina del Trabajo. Ha sido definida por la Organización Mundial de la Salud (OMS) como: 
“La especialidad médica que, actuando aislada o comunitariamente, estudia los medios preventivos 
para conseguir el más alto grado de bienestar físico, psíquico y social de los trabajadores, en 
relación con la capacidad de éstos, con las características y riesgos de su trabajo, el ambiente 
laboral y la influencia de éste en su entorno, así como promueve los medios para el diagnóstico, 
tratamiento, adaptación, rehabilitación y calificación de la patología producida o condicionada por el 
trabajo” 
 
 
La Ergonomía. Se dedica a procurar la implementación de lugares de trabajo, diseñada de tal 
manera que se adapten a las características anatómicas, fisiológicas y psicológicas de las 
personas que laboren en ese sitio. Busca la optimización de los tres elementos del sistema 
(humano-máquina-ambiente), para lo cual elabora métodos de la persona, de la técnica y de la 
organización. 
 
 
La Psicología. Es la encarga de prevenir los daños a la salud causados por tareas monótonas y 
repetitivas, y por la propia organización del trabajo, cuando ésta no toma en cuenta al trabajador 
como ser humano. 
 
 
La Psicología Laboral. Se ocupa de lograr una óptima adaptación del hombre a su puesto de 
trabajo y a sí mismo, la de estudiar las demandas psicológicas y cargas mentales que el trabajo 
produce al trabajador, dedicada al análisis de la conducta humana dentro del contexto de una 
empresa y durante el desarrollo de un trabajo. También se utiliza la denominación de psicología del 
trabajo y de las organizaciones, ya que puede analizar el comportamiento en entidades civiles o 
gubernamentales. 
 
 
La Ingeniería, la Arquitectura, la Física, la Química, la Biología y la Medicina. Estudian los efectos 
negativos del trabajo sobre las personas y la forma de evitarlos; tiene que ampliar su campo de 
acción con un tratamiento ergonómico, del estudio del trabajo, de forma que no solo se intervenga 
para corregir situaciones peligrosas, sino que, además, se estudien nuevos métodos de trabajo 
que favorezcan el desarrollo integral de los trabajadores en general. 
 
 
14 
 
3.1.3 Beneficios 
 
 
Para Cortes, J. (2001), la implementación de la Higiene y Seguridad en los centros de trabajo, se 
justifica por el solo hecho de prevenir los riesgos laborales que puedan causar daños al trabajador, 
ya que de ninguna manera debe considerarse humano el querer obtener una máxima producción a 
costa de lesiones o muertes, mientras más peligrosa es una operación, mayor debe ser el cuidado 
y las precauciones que se observen al efectuarla; la producción es mayor y de mejor calidad 
cuando los accidentes son prevenidos. 
 
 
La reducción de los riesgos laborales automáticamente disminuirá los costos de operación, siendo 
su objetivo primordial la aplicación efectiva de los programas para obtener ganancias. Evitar la 
repetición del accidente, reducir las lesiones, incendios, y daños a la propiedad, aumenta el tiempo 
disponible para producir y se crea un mejor ambiente laboral. 
 
 
3.2 Administración de la Higiene y Seguridad Industrial 
 
 
La administración de la Higiene y Seguridad Industrial provee elementos esenciales para la 
operación de los sistemas de control documental, de personal, de accidentes e incidentes, entrada 
de herramienta, maquinaria y equipo, sustancias químicas peligrosas, teniendo un mejor 
seguimiento y evaluación de cada una de ellas, con el fin de prevenir riesgos laborales. 
 
 
Para medir el avance en la instauración de este sistema de gestión, se deben emplear indicadores 
respecto de los cuales se debe obtener el progreso en su implementación para, de esta manera, 
determinar las acciones preventivas y/o correctivas que se aplicarán dentro de la construcción. 
 
 
Roles y responsabilidades del residente de seguridad 
 
 
En la empresa, debe haber una persona que esté asignada a la higiene y seguridad, la cual estará 
de tiempo completo en el proyecto, y es quien debe hacer cumplir el programa en coordinación con 
los residentes de obra y el superintendente de área, los cuales contemplarán y manejarán 
diferentes aspectos y logros. 
 
 
En una empresa de este tipo, las responsabilidades mínimas que se deben considerar son: 
 
 
 Impartir capacitación a todo el personal en materia de seguridad, higiene y medio ambiente 
en el sitio, antes de iniciar sus actividades. 
 
 
 Verificar que el personal del proyecto cuente con la capacitación en Higiene y Seguridad 
según la actividad a realizar. 
 
 
15 
 
 Revisar que el equipo de protección personal (EPP) esté siendo usado conforme a las 
especificaciones del proveedor y realizar sus respectivos check-list. 
 
 
 Examinar que las actividades de trabajo no inicien hasta que se hayan cubierto todas las 
medidas de control requeridas en aspectos de salud, seguridad y medio ambiente, y 
verificar su continuo cumplimiento. 
 
 
 Dar pláticas de seguridad, de ser posible diariamente con un tiempo promedio de 10 
minutos, mismos que serán registradas en el programa de Higiene y Seguridad. 
 
 
 Elaborar inspecciones documentadas para verificar que las actividades están siendo 
desarrolladas de acuerdo al programa. 
 
 
 Comprobar que los permisos de trabajo y el análisis de riesgos sean llenados 
correctamente en el sitio. 
 
 
 Fungir como coordinador de respuesta a emergencia, así como de coordinador de 
comunicación de riesgos del proyecto. 
 
 
 Facilitar y elaborar el reporte de incidentes o accidentes, apoyando a los mecanismos 
marcados en el plan de Higiene y Seguridad. 
 
 
 Realizar reportes semanales y mensuales (horas hombre laboradas, número de permisos 
de trabajo, análisis de riesgo en el trabajo, inspección del equipo y herramientas etc.). 
 
 
 Examinar que se mantenga orden y limpieza en el área de trabajo y aplicación de las 5 s. 
 
 
 Generar y mantener los registros de entrenamiento, reportes e investigación de incidentes, 
auditorias e inspección, registros clínicos y altas. 
 
 
 Corregir los actos y condiciones inseguras del personal. 
 
 
3.3 Enfoque de Sistemas de la Higiene y Seguridad Industrial 
 
 
El enfoque de sistemas se centra constantemente en sus objetivostotales. Por tal razón, es 
importante definir primero los objetivos del sistema y examinarlos continuamente y, quizás, 
redefinirlos a medida que se avanza en el diseño del mismo. 
 
 
16 
 
Podría ser aplicado en el estudio de las organizaciones, instituciones y diversos entes, planteando 
una visión Interdisciplinaria, Multidisciplinaria y Transdisciplinaria, (estos tres conforman los 
enlaces sistémicos), que ayudará a analizar y desarrollar a la empresa de manera integral, 
permitiendo identificar y comprender con mayor claridad y profundidad los problemas, sus múltiples 
causas y sus consecuencias. 
 
 
Así mismo, viendo a la empresa como un ente integrado, conformado por partes que se 
interrelacionan entre sí, a través de una estructura que se desenvuelve en un entorno determinado, 
se estará en capacidad de poder detectar con la amplitud requerida tanto la problemática, como los 
procesos de cambio, que, de manera integral, es decir, a nivel humano, de recursos y de procesos, 
serían necesarios de implantar en la misma, para tener un crecimiento y desarrollo sostenibles, y 
en términos viables en un tiempo determinado. 
 
 
3.3.1 Concepto y antecedentes 
 
 
Sistema: “Es un conjunto de unidades en interrelación, con un objetivo común”. Ludwig Von 
Bertalaffy (1968). En esta definición se hace referencia a los subsistemas que lo componen, al 
indicar que el mismo está formado por partes o cosas que forman el todo. 
 
 
Subsistema: Es un sistema formado por un conjunto de elementos interrelacionados a los que 
denominamos subsistemas, sin embargo, cada uno de los subsistemas puede ser, a su vez, un 
sistema. 
 
 
Suprasistema: Todo sistema forma parte de un conjunto mayor de elementos al que llamamos 
suprasistema. 
 
 
Antecedentes. 
 
 
Para Arellano J. (2015), la teoría general de los sistemas fue desarrollada por Ludwig von 
Bertalanffy desde la perspectiva de la biología y ha transcendido como una filosofía y un método 
para estudiar la realidad a través del desarrollo de modelos de explicación científica. La teoría 
general de sistemas, creada en los años 30s, no busca solucionar problemas o intentar soluciones 
prácticas, pero si producir teorías y formulaciones conceptuales que pueden crear condiciones de 
aplicación en la realidad. 
 
 
Para 1957, se cambió el nombre de la sociedad a su nombre actual, Society for General Systems 
Research (Sociedad para la investigación general de sistemas), siendo al filósofo alemán George 
Wilhelm Fiedrich Hegel (1770-1831), al que se le atribuyen los siguientes conceptos: 
 
 
 El todo es más que la suma de las partes. 
 
 
17 
 
 El todo determina la naturaleza de las partes. 
 
 
 Las partes no pueden comprenderse si se consideran en forma aislada del todo. 
 
 
 Las partes están dinámicamente interrelacionadas o son interdependientes. 
 
 
3.3.2 Elementos de un Sistema 
 
 
Los elementos que componen un sistema son: entrada, salida, proceso. 
 
 
a) Entrada la constituye la fuerza de arranque que suministra al sistema sus necesidades 
operativas y pueden ser: 
 
 
 En serie: Que es el resultado o la salida de un sistema anterior con el cual el sistema en 
estudio está relacionado en forma directa. 
 
 
 Aleatoria: es decir, al azar, donde el término “azar” se utiliza en el sentido estadístico. Las 
entradas aleatorias representan entradas potenciales para un sistema. 
 
 
 Retroacción: es la reintroducción de una parte de las salidas del sistema en sí mismo. 
 
 
b) Proceso: Es lo que transforma una entrada en salida, como lo es: 
 
 
 Caja Negra: Que se utiliza para representar a los sistemas cuando no sabemos qué 
elementos o cosas lo componen, pero sabemos que a determinadas entradas 
corresponden determinadas salidas. 
 
 
c) Salida: Resultado que se obtienen de procesar las entradas, y pueden adoptar la forma de 
productos, servicios e información. 
 
 
Las relaciones entre los elementos de un sistema son los enlaces que se vinculan entre sí a los 
objetos o subsistemas y que componen un sistema complejo. Y se clasifican en: 
 
 
 Simbióticas: Son aquellas en que los sistemas conectados no pueden seguir funcionando 
solos. 
 
 
 Sinérgica: es una relación que no es necesaria para el funcionamiento pero que resulta 
útil, ya que su desempeño mejora sustancialmente al desempeño del sistema. 
18 
 
 Superflua: Son las que repiten otras relaciones 
 
 
3.3.3 Clasificación 
 
 
Desde los diferentes puntos de vista los sistemas se dividen: 
 
 
Por su constitución: 
 
 
 Físicos o concretos: Compuestos de equipos, maquinarias y objetos y elementos reales 
(hardware). Pueden describirse en términos cuantitativos de desempeño. 
 
 
 Abstractos: Compuestos de conceptos, planes, hipótesis e ideas (software). Los símbolos 
representan atributos y objetos que muchas veces sólo existen en el pensamiento de las 
personas. 
 
 
Por su naturaleza: 
 
 
 Sistemas cerrados: No presentan intercambios con el ambiente que los rodea pues son 
herméticos a cualquier influencia ambiental, y son aquellos cuyo comportamiento es 
totalmente determinista y programado. 
 
 
 Sistemas abiertos: Presentan relaciones de intercambio con el ambiente a través de 
entradas (insumos) y salidas (productos). Son eminentemente adaptativos, pues para 
sobrevivir deben readaptarse constantemente a las condiciones del medio, siendo la 
adaptación un proceso continuo de aprendizaje y auto organización. 
 
 
3.3.4 Características de los sistemas 
 
 
 Emergente sistémico: Es una propiedad o característica que existe en el sistema como 
un todo y no en sus elementos particulares. 
 
 
 Propósito u objetivo: Todo sistema tiene uno o varios propósitos. 
 
 
 Globalismo o totalidad: Un cambio en una de las unidades del sistema, con seguridad 
producirá cambios en las otras. El efecto total se presenta como un ajuste a todo el 
sistema. Hay una relación de causa/efecto, y de este cambio y ajuste, se derivan: entropía 
y homeostasis. 
 
 
19 
 
 Entropía: Es la tendencia de los sistemas a gastarse o desintegrarse. Si aumenta la 
información, disminuye la entropía, pues ésta es la base de la configuración y del orden 
(mantenimiento del control). Y nace así la neguentropía o entropía negativa, propia de los 
sistemas abiertos, que es lo contrario al desorden. 
 
 
 Homeostasis: Es el equilibrio dinámico entre las partes del sistema. Los sistemas tienen 
una tendencia a adaptarse con el fin de alcanzar un equilibrio interno frente a los cambios 
externos del entorno. 
 
 
 Sinergia: Significa “acción combinada”. Es decir, la acción cooperativa de los subsistemas 
semiindependientes, tomados en forma conjunta, origina un producto total mayor que la 
suma de sus partes, tomadas de una manera independiente. 
 
 
 Recursividad: Es la relación de objetos que existen, unos como parte de otros, 
integrándose sinérgicamente en súper sistemas, sistemas y subsistemas. 
 
 
 Equifinalidad: Un sistema abierto puede llegar al mismo punto final partiendo de diferentes 
condiciones iniciales. Este principio es muy importante en la aplicación de la práctica 
organizacional, especialmente cuando se trata de logro de objetivos y de diseño de 
estructuras. 
 
 
3.3.5 La empresa como sistema 
 
 
Para West (1993), una empresa es un sistema que interacciona con su entorno, materializando 
una idea de forma planificada, dando satisfacción a las demandas y deseos de clientes, a través de 
una actividad económica, siendo la empresa como sistema, un conjunto de elementos (humanos, 
técnicos, financieros), interrelacionados entre sí y con el entorno del que forma parte, mediante un 
proceso determinado y de acuerdo a una determinada estructura organizacional, que tiende a 
conseguir determinados objetivos. 
 
 
La empresa como sistema, tiene como propósito hacer frente a los problemas cada vez más 
complejos que plantean la tecnologíay las organizaciones modernas, por lo que es fundamental 
comprender su estructura y proceso. En la actualidad, las empresas se enfrentan a múltiples 
problemas en la dirección de sistemas, siendo éstos cada vez más complejos, y se debe a que los 
elementos o partes del sistema están relacionados entre sí, y el sistema interactúa con el medio 
ambiente y con otros sistemas. 
 
 
El proceso de transformación de un insumo en un producto requiere de la creación de una 
metodología organizada en tres subsistemas, que son: la formulación del problema, la 
identificación y diseño de soluciones, y el control de resultados. 
 
20 
 
Subsistema de la formulación del problema: Tiene como función el identificar los problemas 
presentes y los previsibles para el futuro, además de explicar la razón de su existencia y para su 
comprensión se divide en: planteamiento de la problemática, investigación de lo real, formulación 
de lo deseado, evaluación y diagnóstico. 
 
 
Subsistema de la identificación y diseños de soluciones: Su propósito es plantear y juzgar las 
posibles formas de intervención, así como la elaboración de los programas, presupuestos y 
diseños requeridos para pasar a la fase de ejecución, y está dividido en: generación y evaluación 
de alternativas, formulación de bases estratégicas, y desarrollo de la solución. 
 
 
Subsistema del control de resultados: Todo plan estratégico o programa está sujeto a los 
ajustes o replanteamientos al detectar errores, omisiones, cambios en el medio ambiente, 
variaciones en la estructura de valore, etc., y se divide de la siguiente manera: Planeación del 
control, evaluación de resultados y adaptación. 
 
 
Un sistema, como se puede ver en la Figura No. 3 La empresa como sistema, es viable si las 
corrientes de salida permiten una retroalimentación para asegurar la supervivencia del sistema. 
 
 
Figura 3. La empresa como sistema 
 
 
 
 
Fuente: Elaboración propia con información obtenida del libro “El sistema empresa”, Pablo Illanes Frontaura, 2003 
 
21 
 
3.4 Las 5’s 
 
 
Para la ingeniería industrial, así como para todos los ámbitos la metodología de las 5S es muy 
importante, ésta se creó en Toyota, en los años 60, y agrupa una serie de actividades que se 
desarrollan con el objetivo de crear condiciones de trabajo que permitan la ejecución de labores de 
forma organizada, ordenada y limpia. Dichas condiciones se crean a través de reforzar los buenos 
hábitos de comportamiento e interacción social, creando un entorno de trabajo eficiente y 
productivo. 
 
 
La metodología de las 5S es de origen japonés, y se denomina de tal manera ya que la primera 
letra del nombre de cada una de sus etapas es la letra (s). 
 
 
Objetivos específicos de la metodología 5S 
 
 
 Mejorar y mantener las condiciones de organización, orden y limpieza en el lugar de 
trabajo. 
 
 
 A través de un entorno de trabajo ordenado y limpio, se crean condiciones de seguridad, 
de motivación y de eficiencia. 
 
 
 Eliminar los despilfarros o desperdicios de la organización. 
 
 
 Mejorar la calidad de la organización. 
 
 
Principios de la metodología 5S 
 
 
Esta metodología se compone de cinco principios fundamentales: 
 
 
1. Clasificación u Organización: Seiri 
 
 
2. Orden: Seiton 
 
 
3. Limpieza: Seiso 
 
 
4. Estandarización: Seiketsu 
 
 
5. Disciplina: Shitsuke 
 
 
 
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/gesti%C3%B3n-y-control-de-calidad/los-siete-despilfarros-guia-para-eliminar-desperdicios/
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1. Clasificación u Organización (Seiri) 
 
 
Clasificar consiste en: 
 
 
 Identificar la naturaleza de cada elemento: Separe lo que realmente sirve de lo que no; 
identifique lo necesario de lo innecesario, sean herramientas, equipos, útiles o información. 
 
 
Las herramientas a utilizar son: 
 
 
La herramienta más utilizada para la clasificación es la hoja de verificación, en la cual podemos 
plantearnos la naturaleza de cada elemento, y si este es necesario o no. 
 
 
Las ventajas de clasificar son: 
 
 
Una vez se cumpla con este principio se obtendrán los siguientes beneficios: 
 
 
 Se obtiene un espacio adicional 
 
 
 Se elimina el exceso de herramientas y objetos obsoletos 
 
 
 Se disminuyen movimientos innecesarios 
 
 
 Se elimina el exceso de tiempo en los inventarios 
 
 
 Se eliminan despilfarros 
 
 
Ordenar consiste en: 
 
 
 Disponer de un sitio adecuado para cada elemento que se ha considerado como 
necesario. 
 
 
 Disponer de sitios debidamente identificados para ubicar elementos que se emplean con 
poca frecuencia. 
 
 
 Utilizar la identificación visual, de tal manera que le permita a las personas ajenas al área 
realizar una correcta disposición. 
 
 
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/lean-manufacturing/andon-control-visual/
23 
 
 Identificar el grado de utilidad de cada elemento, para realizar una disposición que 
disminuya los movimientos innecesarios. 
 
 
 Determine la cantidad exacta que debe haber de cada artículo. 
 
 
 Cree los medios convenientes para que cada artículo retorne a su lugar de disposición una 
vez sea utilizado. 
 
 
Las herramientas a utilizar son: 
 
 
 Códigos de color 
 
 
 Señalización 
 
 
 Hojas de verificación 
 
 
Las ventajas de ordenar son: 
 
 
 Se reducen los tiempos de búsqueda 
 
 
 Se reducen los tiempos de cambio 
 
 
 Se eliminan condiciones inseguras 
 
 
 Se ocupa menos espacio 
 
 
 Se evitan interrupciones en el proceso 
 
 
3. Limpieza (Seiso) 
 
 
Limpiar consiste en: 
 
 
 Integrar la limpieza como parte del trabajo 
 
 
 Asumir la limpieza como una actividad de mantenimiento autónomo y rutinario 
 
 
 Eliminar la diferencia entre operario de proceso y operario de limpieza 
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/lean-manufacturing/andon-control-visual/
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/lean-manufacturing/andon-control-visual/
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/lean-manufacturing/andon-control-visual/
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 Eliminar las fuentes de contaminación, no solo la suciedad 
 
 
Las herramientas a utilizar son: 
 
 
 Hoja de verificación de inspección y limpieza 
 
 
 Tarjetas para identificar y corregir fuentes de suciedad 
 
 
Las ventajas de limpiar son: 
 
 
 Mantener un lugar de trabajo limpio aumenta la motivación de los colaboradores 
 
 
 La limpieza aumenta el conocimiento sobre el equipo 
 
 
 Incrementa la vida útil de las herramientas y los equipos 
 
 
 Incrementa la calidad de los procesos 
 
 
 Mejora la percepción que tiene el cliente acerca de los procesos y el producto 
 
 
4. Estandarización (Seiketsu) 
 
 
Estandarizar consiste en: 
 
 
 Mantener el grado de organización, orden y limpieza alcanzado con las tres primeras 
fases; a través de señalización, manuales, procedimientos y normas de apoyo. 
 
 
 Instruir a los colaboradores en el diseño de normas de apoyo. 
 
 
 Utilizar evidencia visual acerca de cómo se deben mantener las áreas, los equipos y las 
herramientas. 
 
 
 Utilizar moldes o plantillas para conservar el orden. 
 
 
 
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/lean-manufacturing/andon-control-visual/
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Las herramientas a utilizar son: 
 
 
 Tableros de estándares 
 
 
 Muestras patrón o plantillas 
 
 
 Instrucciones y procedimientos 
 
 
5. Disciplina (Shitsuke) 
 
 
La disciplina consiste en: 
 
 
 Establecer una cultura de respeto por los estándares establecidos, y por los logros 
alcanzados en materia de organización, orden y limpieza 
 
 
 Promover el hábito del autocontrol acerca de los principios restantes de la metodología 
 
 
 Promover la filosofía de quetodo puede hacerse mejor 
 
 
 Aprender haciendo 
 
 
 Enseñar con el ejemplo 
 
 
 Haga visibles los resultados de la metodología 5S 
 
 
Herramientas a utilizar: 
 
 
 Hoja de verificación 5S 
 
 
 Ronda de las 5S 
 
 
Ventajas de la disciplina: 
 
 
 Se crea el hábito de la organización, el orden y la limpieza a través de la formación 
continua y la ejecución disciplinada de las normas. 
 
 
 
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/lean-manufacturing/andon-control-visual/
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3.5 Efectos del incumplimiento de la Higiene y Seguridad 
 
 
La legislación mexicana establece de manera precisa, la responsabilidad empresarial de garantizar 
la salud e integridad física de los trabajadores de cada organización laboral, incluyendo y 
responsabilizando a los obreros para que velen por su propia seguridad y la de sus compañeros de 
trabajo. 
 
 
Las frecuencias de los riesgos de trabajo traen consigo importantes sufrimientos físicos y morales 
para el trabajador, que ha sido objeto del accidente o la enfermedad; pero, además, afecta a 
quienes dependen económicamente de él, a tal grado que suele llegar a cambiar la actuación 
social de toda la familia, generalmente restringiendo las oportunidades para su desarrollo. 
 
 
Así, las repercusiones económicas de los riesgos de trabajo son varias, suceden de diferentes 
maneras y pueden ser observadas desde diferentes perspectivas; dependiendo, desde luego, en 
forma directamente proporcional, de la severidad y la trascendencia de las lesiones. 
 
 
Para la empresa, es evidente que los Riesgos de Trabajo tienen un costo que impacta el costo total 
del producto, sean bienes o servicios, aumentando consecuentemente el precio que los 
consumidores tienen que pagar, modificando la oferta y participando desde luego en las 
fluctuaciones del mercado. 
 
 
3.5.1 Económicos 
 
 
Costos directos de los accidentes y enfermedades: 
 
 
Para el trabajador: 
 
 
Si considera primeramente al trabajador, se debe mencionar que este está protegido contra los 
riesgos de trabajo, según el caso, por prácticamente todas las instituciones de Seguridad Social 
Mexicanas y tiene derecho a la atención médica con el pago de las incapacidades consecuentes al 
riesgo. Sin embargo, en la mayoría de los casos, las lesiones le afectan económicamente de 
manera adicional a través de: 
 
 
 Los gastos de transportación y desplazamiento hacia los lugares de atención médica 
 
 
 Las pérdidas en percepciones y prestaciones adicionales al salario basen 
 
 
 Los gastos por la adquisición de algunos materiales complementarios al tratamiento. 
 
 
27 
 
 Las erogaciones con relación a la asesoría jurídica y a la interposición de demandas de 
carácter laboral 
 
 
Para las Empresas: 
 
 
Este grupo incluye: 
 
 
 Los costos tanto en materia de prevención, como del seguro de Riesgos de Trabajo. 
 
 
 La inversión en materia de la prevención de los Riesgos de Trabajo tales como medidas y 
dispositivos de seguridad, instalaciones, equipo de protección especifico, señalamientos, 
cursos de capacitación y otras erogaciones. 
 
 
 Las cuotas o aportaciones, que por concepto de seguro de Riesgos de Trabajo está 
obligado a pagar el empleador al seguro social, o a otras organizaciones similares o 
equivalentes. 
 Las primas o costos de los seguros adicionales para la empresa y los trabajadores. 
 
 
Costos Indirectos de los Accidentes y Enfermedades 
 
 
Se ha calculado, que los costos indirectos de un accidente o de una enfermedad, pueden ser de 
cuatro a diez veces mayores que sus costos directos, o incluso más. Una enfermedad o un 
accidente laboral pueden tener muchísimos costos indirectos para los trabajadores, que a menudo 
es difícil calcularlos. Uno de ellos es el padecimiento humano que se causa en las familias de los 
trabajadores, que no se puede compensar con dinero. 
 
 
 El tiempo perdido de la jornada laboral. 
 
 
 Los daños causados a las instalaciones, maquinaria, equipo y herramientas. 
 
 
 Las pérdidas en materia prima, subproductos o productos. 
 
 
 El deterioro del ritmo de producción. 
 
 
 La disminución de la Calidad. 
 
 
 El incumplimiento de compromisos de producción y la penalización de fianzas establecidas 
en los contratos. 
 
28 
 
 
 La pérdida de clientes y mercados. 
 
 
 Los gastos por atención de demandas laborales. 
 
 
 El deterioro de la imagen corporativa. 
 
 
Para las Instituciones de Seguridad Social: 
 
 
 Representa el conjunto de prestaciones médicas y económicas que son destinadas a 
atender al trabajador lesionado. 
 
 
 El gasto en la prevención de los Riesgos de Trabajo 
 
 
 El gasto en la atención médica (de urgencia, hospitalización, cirugía, consultas, 
tratamientos y rehabilitación). 
 
 
 Los gastos con motivo del estudio del paciente para efectos de valuación de las secuelas y 
asignación de las prestaciones económicas a lugar. 
 
 
 Los gastos jurídicos por la atención de inconformidad y demanda de aumento en el monto 
de las prestaciones económicas. 
 
 
 El gasto en prestaciones económicas al trabajador o a sus deudos (pago de 
incapacidades, subsidios, pago de pensiones, pagos por mortandad). 
 
 
 La disminución de los recursos presupuestales disponibles para atender otros problemas 
de salud. 
 
 
3.5.2 Psicosociales 
 
 
Para el Comité Mixto Organización Internacional del Trabajo y la Organización Mundial de la Salud 
(OIT–OMS) menciona que los factores psicosociales del trabajo están presentes en todos los 
lugares de trabajo, en tanto exista una relación de trabajo y una organización de trabajo. Los 
factores de riesgo psicosocial corresponden a interacciones entre el trabajo, su medio ambiente, la 
satisfacción en el trabajo y las condiciones de la organización, por una parte y por la otra, las 
capacidades del trabajador, sus necesidades, su cultura y su situación personal fuera del trabajo. 
 
 
29 
 
Según la Organización Mundial de la Salud (OMS), “la salud es un estado de completo bienestar 
físico, mental y social, no solamente la ausencia de afecciones o enfermedades”. Sin embargo, ese 
estado de salud se podría desestabilizar cuando en un ambiente de trabajo se generen fuentes de 
presión, como estresantes o desencadenantes del estrés laboral. 
 
 
3.6 NOM-030-STPS-2009 Servicios preventivos de seguridad y salud en el trabajo 
 
 
3.6.1 Obligaciones del patrón 
 
 
Es de suma importancia que el patrón, además de conocer sus obligaciones, las cumpla de 
manera íntegra, para así tener un pleno panorama de los puntos favorables, así como de los 
puntos en los cuales se deba poner más atención y no sean perjudiciales para el desempeño de la 
empresa. 
 
 
A continuación, se mencionan las obligaciones a considerar: 
 
 
Designar a un responsable de seguridad y salud en el trabajo interno o externo, para llevar a cabo 
las funciones y actividades preventivas de seguridad y salud en el centro de trabajo. 
 
 
 El patrón podrá asumir las funciones y actividades preventivas de seguridad y salud, en el 
caso de centros de trabajo que cuenten con menos de cien trabajadores. 
 
 
Proporcionar al responsable de seguridad y salud en el trabajo: 
 
 
 El acceso a las diferentes áreas del centro de trabajo para identificar los factores de 
peligro y la exposición de los trabajadores a ellos; 
 
 
 La información relacionada con la seguridad y salud en el trabajo de los procesos, 
puestos de trabajo y actividades desarrolladas por los trabajadores, y 
 
 
 Los medios y facilidades para establecer las medidas de seguridad y salud en el 
trabajo para la prevención de los accidentes y enfermedades laborales. 
 
 
Contar con un diagnóstico integral o por área de trabajo de las condiciones de seguridad y salud 
del centro laboral. El diagnóstico integral comprenderá a las diversas áreas, seccioneso procesos 
que conforman al centro de trabajo, en tanto que el relativo al área de trabajo, se referirá de 
manera exclusiva a cada una de ellas. 
 
 
30 
 
Contar con un programa de seguridad y salud en el trabajo, elaborado con base en el diagnóstico y 
el programa deberá actualizarse al menos una vez al año. 
 
 
 Los centros de trabajo que cuenten con menos de cien trabajadores deberán elaborar una 
relación de acciones preventivas y correctivas de seguridad y salud en el trabajo, de 
acuerdo con las actividades que desarrollen; dicha relación deberá actualizarse al menos 
una vez al año. 
 
 
Comunicar a la comisión de Higiene y Seguridad y a los trabajadores, según aplique, el diagnóstico 
integral o por área de trabajo de las condiciones de seguridad, así como el contenido del programa 
de seguridad y salud en el trabajo o de la relación de acciones preventivas y correctivas de 
seguridad y salud en el trabajo. 
 
 
Contar con los reportes de seguimiento de los avances en la instauración del programa de 
seguridad y salud en el trabajo o de la relación de acciones preventivas y correctivas de seguridad 
y salud en el trabajo. 
 
 
Capacitar al personal de la empresa que forme parte de los servicios preventivos de seguridad y 
salud en el trabajo, en las funciones y actividades 
 
 
Conservar la documentación a que hace referencia la norma al menos por dos años, y exhibir a la 
autoridad del trabajo, cuando ésta así lo solicite, los documentos y registros que la norma le 
obligue a elaborar o poseer. 
 
 
3.6.2 Funciones y actividades del responsable de seguridad y salud en el trabajo 
 
 
Al igual que el patrón tiene sus obligaciones a cumplir, el responsable de seguridad y salud en el 
trabajo tiene una serie de funciones a desempeñar y actividades a cumplir, para el correcto 
seguimiento y cumplimiento de las medidas y estándares establecidos. 
 
 
Elaborar el diagnóstico de seguridad y salud en el trabajo. 
 
 
1. Elaborar el programa de seguridad y salud en el trabajo o la relación de acciones 
preventivas y correctivas de seguridad y salud en el trabajo, priorizándolas para su 
atención, con base en el riesgo involucrado. 
 
 
2. Establecer los mecanismos de respuesta inmediata cuando se detecte un riesgo grave e 
inminente. 
 
 
31 
 
3. Incorporar en el programa de seguridad y salud en el trabajo o en la relación de acciones 
preventivas y correctivas de seguridad y salud en el trabajo, las acciones y programas de 
promoción para la salud de los trabajadores y para la prevención integral de las adicciones 
que recomienden o dicten las autoridades competentes. 
 
 
4. Incorporar en el programa de seguridad y salud en el trabajo o en la relación de acciones 
preventivas y correctivas de seguridad y salud en el trabajo, las acciones para la atención 
de emergencias y contingencias sanitarias que recomienden o dicten las autoridades 
competentes. 
 
 
5. Establecer los procedimientos, instructivos, guías o registros necesarios para dar 
cumplimiento al programa de seguridad y salud en el trabajo o a la relación de acciones 
preventivas y correctivas de seguridad y salud en el trabajo. 
 
 
6. Realizar el seguimiento de los avances en la instauración del programa de seguridad y 
salud en el trabajo o de la relación de acciones preventivas y correctivas de seguridad y 
salud en el trabajo y reportar por escrito los resultados al patrón, al menos una vez al año. 
 
 
7. Registrar los resultados del seguimiento del programa de seguridad y salud en el trabajo o 
de la relación de acciones preventivas y correctivas de seguridad y salud en el trabajo. 
 
 
8. Verificar que, con la instauración del programa de seguridad y salud en el trabajo o de la 
relación de acciones preventivas y correctivas de seguridad y salud en el trabajo, se 
cumpla con el objeto de su aplicación y, en su caso, realizar las adecuaciones que se 
requieran tanto al diagnóstico como al programa o a la relación. 
 
 
3.6.3 Diagnóstico de seguridad y salud en el trabajo 
 
 
El diagnóstico integral, o por área de trabajo sobre las condiciones de seguridad y salud en el 
centro laboral, deberá considerar al menos la identificación de lo siguiente: 
 
 
 Las condiciones físicas peligrosas o inseguras que puedan representar un riesgo en las 
instalaciones, procesos, maquinaria, equipo, herramientas, medios de transporte, 
materiales y energía; 
 
 
 Los agentes físicos, químicos y biológicos capaces de modificar las condiciones del medio 
ambiente del centro de trabajo que, por sus propiedades, concentración, nivel y tiempo de 
exposición o acción, pueden alterar la salud de los trabajadores, así como las fuentes que 
los generan. 
 
 
 Los peligros circundantes al centro de trabajo que lo puedan afectar, cuando sea posible. 
32 
 
El diagnóstico de seguridad y salud en los centros de trabajo que cuenten con menos de cien 
trabajadores podrá ser integral. 
 
 
3.6.4 Programa de seguridad y salud en el trabajo o relación de acciones preventivas y 
correctivas de seguridad y salud en el trabajo 
 
 
La relación de acciones preventivas y correctivas se encontrará dentro del programa de seguridad 
y salud en el trabajo, el cual deberá contener al menos: 
 
 
 La acción preventiva o correctiva para instrumentar cada aspecto identificado. 
 
 
 Las acciones y programas de promoción para la salud de los trabajadores y para la 
prevención integral de las adicciones que recomienden o dicten las autoridades 
competentes 
 
 
 Las acciones para la atención de emergencias y contingencias sanitarias que recomienden 
o dicten las autoridades competentes. 
 
 
 Las fechas de inicio y término programadas para instrumentar las acciones preventivas o 
correctivas y para la atención de emergencias. 
 
 
3.6.5 Enlaces sistémicos con otras normas 
 
 
En el Cuadro No. 1 Normas Oficiales Mexicanas en materia de Seguridad e Higiene en el Trabajo, 
se hace mención, únicamente de aquellas normas que se encuentran directamente relacionadas 
con el giro de la empresa. La relación completa de las categorías se presenta en el capítulo IV del 
marco legal de acuerdo a la Secretaría del Trabajo y Previsión Social (STPS). 
 
 
Cuadro No. 1 Normas Oficiales Mexicanas en materia de Seguridad e Higiene en el Trabajo 
 
 
Categoría: SEGURIDAD 
NOM-STPS Tema 
Fecha de publicación 
D.O.F. 
NOM-001-STPS-2008 
Edificios, locales, instalaciones y áreas en los 
centros de Trabajo – Condiciones de seguridad 
24/noviembre/2008 
NOM-002-STPS-2010 
Condiciones de seguridad –Prevención y 
protección contra incendios en los centros de 
trabajo. 
9/diciembre/2010 
NOM- 004-STPS-1999 
Sistemas de protección y dispositivos de 
seguridad en la maquinaria y equipo que se 
utilice en los centros de trabajo. 
31/mayo/1999 
 
 
33 
 
Cuadro No. 1 Normas Oficiales Mexicanas en materia de Seguridad e Higiene en el Trabajo 
 
 
(Continuación…) 
 
 
Categoría: SEGURIDAD 
NOM-STPS Tema 
Fecha de publicación 
D.O.F. 
NOM-005-STPS-1998 
Relativa a las condiciones de seguridad e 
higiene en los centros de trabajo para el 
manejo, transporte y almacenamiento de 
sustancias químicas peligrosas 
2/febrero/1999 
NOM-006-STPS-2014 
Manejo y almacenamiento de materiales – 
Condiciones de seguridad y salud en el 
trabajo. 
11/septiembre/2014 
NOM-009-STPS-2011 
Condiciones de seguridad para realizar 
trabajos en altura 
6/mayo/2011 
NOM-027-STPS-2008 
Actividades de soldadura y corte-Condiciones 
de seguridad e higiene. 
7/noviembre/2008 
NOM-029-STPS-2011 
Mantenimiento de las instalaciones eléctricas 
en los centros de trabajo-Condiciones de 
seguridad 
29/diciembre/2011 
 
Categoría: SALUD 
NOM-STPS Tema 
Fecha de publicación 
D.O.F. 
NOM-011-STPS-2001 Condiciones de seguridad e higiene en los 
centros de trabajo donde se genere ruido. 
17/abril/2002 
NOM-024-STPS-2001 Vibraciones-Condiciones de seguridad e 
higiene en los centros de