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Dirección técnica de obra FADU (Facultad de Arquitectura Diseño y Urbanismo) - UBAnet S.A. Profesores: Arq. Antonio Bizzotto Arq. Carlos Risso Pedagogo: Mag. Marcelo I. Dorfsman UT3 UD2 Unidad Didáctica 2: Revoques y revestimientos Unidad Temática 3: Los rubros secundarios y de terminación página 2/15 Curso de dirección técnica de obra FADU - UBAnet Cuando hablamos del sistema de revoques, nos referimos básicamente a la terminación interior o exterior natu- ral de los mampuestos tradicionales y, en algunos casos, de sistemas industrializados. El sistema de revoques incluye los denominados “revoques tradicionales”, y los “revoques tradicionales raciona- lizados”. Los primeros se ejecutan normalmente, utilizando proporciones determinadas de insumos básicos, tales como cal, cemento, arena, agua y otros. Los revoques tradicionales racionalizados se logran utilizando premezclas embolsadas que alivianan y reducen costos, eliminando de este modo los costos de preparación del material, o bien utilizando procedimientos de ejecución no tradicionales. . Por último, conviene señalar que el criterio habitual del personal que ejecuta o controla las tareas de albañilería supone que la tarea ejecutada “a posteriori” subsana los errores cometidos en la precedente. Por el contrario, creemos conveniente recuperar el concepto de que cada ítem de obra debe ser considerado como “obra terminada”. Esto significa, a diferencia de lo que señalábamos como “criterio habitual”, que el mal hormigón no se resuelve con una buena mampostería, la mala mampostería no se resuelve con buenos revoques, y que los malos revoques no “debe” resolverlos el pintor. Cada uno de los actores de la obra debe completar su rubro en forma adecuada, de modo tal de no recargar en costos y tiempos al rubro posterior. Un método apropiado para no caer en lo que llamamos “criterio habitual” consiste en retener valores del fondo de garantía hasta que se concrete la correcta ejecución de los trabajos del rubro, o bien en transferir el valor de la retención - en concepto de adicional - al personal que acondiciona la obra de acuerdo con las reglas del arte. Introducción página 3/15UT3 UD2 FADU - UBAnet Revoques tradicionales Los revoques tradicionales son aquellos que se ejecu- tan manualmente, con insumos básicos tradicionales y de base húmeda. Se pueden clasificar en función de dos criterios: el fin para el cuál son ejecutados. el material básico utilizado. (La clasificación utilizada en este curso responde a este segundo criterio). Cabe acotar que el rendimiento “metro cuadrado/hora” baja sensiblemente cuando los trabajos que se eje- cutan son en altura. Esto se debe a la dificultad de maniobra del operario y a la lentitud de la provisión del material en altura. Hay tareas básicas comunes en las paredes que deben revocarse: Limpieza de la mezcla sobrante de la elevación del mampuesto. Desprendimiento de partes no adheridas (base firme). Mojado abundante de la superficie del mam- puesto (garantía de buen fraguado del revo- que). A continuación, analizaremos las diferentes variantes de los revoques tradicionales, considerando para su clasificación los materiales que se utilizan. 1 Grueso a la cal 1.a Esta variedad de revoque se utiliza como sustrato de otros de mejor calidad de terminación - fino o yeso - o de revoques para la colocación de revestimientos. El espesor del revoque grueso a la cal dependerá del mampuesto sobre el que se trabaje. En ladrillo común, el espesor suele llegar a los 25 mm. En este punto, es conveniente recordar que este tipo de mampuestos - de producción casi artesanal - tiene una cara “mala”, que se suele dejar hacia el interior y una “buena”, que se deja hacia el exterior a fin de ejecutar las tareas en altura con la menor cantidad de material posible. Para absorber las diferencias superficiales de desplome o de grandes irregularidades del mampuesto, se utili- zan escallas de ladrillo hueco, con espesores posterio- res de revoque de aproximadamente 15 mm. En su aplicación práctica, el mortero debe lanzarse con fuerza de forma tal que penetre bien en las juntas y oquedades de los mampuestos. La superficie resul- tante será áspera - regleada o peinada - para facilitar la adherencia de las terminaciones posteriores (enlu- cidos o revestimientos). El grueso que recibe material de frente debe ser refor- zado con más cemento. , Esto se debe a que este tipo de terminación tiene incorporados en su mezcla dis- tintos tipos de adhesivos, y estos tienden a traccionar y desprender el revoque de base Las Tareas de Control del DO incluyen: Verificar la limpieza de la superficie de trabajo (resaltos, material flojo, otros). Controlar los puntos del aplome y línea. Verificar la ejecución de fajas y secado. Supervisar el enmascarado de carpinterías de madera o aluminio (mancha). Controlar el mojado de la superficie. Controlar la calidad del material (para cal fina, con cal común y para yeso, con cal aérea). Controlar la ejecución (calidad de mano de obra). Supervisar la limpieza del lugar de trabajo. Las medidas de seguridad a tomar en cuenta: Equipo completo del operario (zapatos de segu- ridad, guantes de goma, casco, otros). Armado de andamios, caballetes o escaleras para trabajos en altura. 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 página 4/15UT3 UD2 FADU - UBAnet Instalación de iluminación sin apoyar en el piso (zona húmeda). 3 Fino a la cal1.b El revoque fino se puede ejecutar una vez pasadas 24 hs. de ejecutado el grueso. Se utiliza para terminacio- nes de interior o de exterior. Para su aplicación, es conveniente considerar que el material - cal aérea y arena tamizada - se debe dejar descansar por lo menos 72 hs antes de ejecutar la tarea. El propósito es poder disponer de un material fácil- mente maleable, que permita una buena terminación al fieltro . Si después de ejecutada la tarea quedasen rebabas, se pasará sobre el revoque un fieltro ligera- mente humedecido, de manera de obtener superficies perfectamente lisas. El espesor es de aproximadamente 5 mm. Las tareas de Control del DO incluyen: Supervisar que la superficie del revoque grueso esté perfectamente aplomada (el revoque fino, de existir, copia las imperfecciones de la base). Supervisar el enmascarado de carpinterías de aluminio o madera (mancha). Verificar el mojado abundante de la superficie. Controlar la plasticidad del material a utilizar. Controlar la calidad de mano de obra (un buen oficial albañil puede hacer hasta 30 m2 de fino perfectamente terminado por día). Verificar la limpieza del lugar de trabajo. Las medidas de seguridad a tomar en cuenta son las mismas que en el apartado anterior. 1 2 3 4 5 6 Enlucido de yeso1.c La terminación tradicional de yeso es la de mayor cali- dad artesanal. De hecho, la mano de obra que se uti- liza para este tipo de terminación es especializada. El enlucido de yeso se ejecuta solamente en interiores, dada la alta higroscopicidad del material. Cuando se ejecuta sobre ladrillos comunes, el grueso lo hace la empresa o el personal de albañilería. El yesero solamente se encarga de la terminación super- ficial (“el blanco”). En cambio, cuando los mampuestos son de ladrillo hueco, el yesero ejecuta la obra completa. Esto es así dado que el ladrillo común requiere de una capa de revoque de mayor espesor que es tarea de albañil. En cambio, con el ladrillo hueco, se aplica una capa fina que es sólo para emparejar, que es similar a la aplicación del yeso. Por eso esta tareas es realizada por el yesero. Las tareas de enlucido de yeso en paredes son secuen- ciales con respecto a la ejecución de los cielorrasos de yeso aplicado o armado. Una vez ejecutado el cielorraso, se ejecutan los deno- minados “altos”, es decir, el enlucido que va desde el cielorraso hasta el andamio. Cuando está terminado, se desarma el andamio - recordemos que se trata del andamiocompleto, en toda su altura - y se hacen los “bajos”. Normalmente, el rubro “Yesería” se presupuesta por separado. Este rubro tiene normas propias para la medición de los trabajos ejecutados. Estos trabajos se itemizan y costean en forma específica. A modo de ejemplo indi- camos algunos ítems: Aristas simples verticales y horizontales. Aristas reforzadas con cantonera de aluminio. Sobrecarga en paredes por fuera de plomo. Enlucido de yeso en roperos. Enlucido de yeso en caja de escaleras. Ropero chico. Ropero grande. página 5/15UT3 UD2 FADU - UBAnet Revoque Proyectado El sistema de revoques proyectados con máquina revocadora corriente permite obtener un revo- que monocapa grueso y fino (con o sin hidró- fugo - “3 en 1” / “2 en 1”) de mejor calidad que el que se hace manualmente, dado que los materiales se preparan especialmente con ese fin. El revoque proyectado se aplica sobre cual- quier tipo de mampuesto. En caso de superficies muy lisas, será necesario aplicar previamente un puente de adherencia; en caso de revoques viejos, se sugiere retirar previamente las partes Buña. Moldura. Las tareas de Control del DO incluyen: Supervisar aplomado y línea de mampuestos existentes. Verificar fajeado, esquinero y aristas (aplomado, escuadras, otros). Controlar la calidad del material del enlucido: Considere que los yesos baratos “tiran” rápido y no permiten ejecutar la tarea con la calidad que posibilita el buen material. Controlar la calidad de la mano de obra: No olvide que se le debe colocar luz rasante a cada paño ejecutado. Limpieza del lugar de trabajo: la norma indica que el yesero debe dejar los sobrantes del mate- rial en medio del local y la Empresa de Albañi- lería retirarlos. Las medidas de seguridad a tener en cuenta son las mismas que en el apartado anterior. 2 3 4 a Impermeable 1.d En los muros exteriores, previamente a la ejecución del “revoque grueso”, se ejecutará la capa aisladora verti- cal. Se trata de un mortero cementicio (1:3) con agre- gado hidrófugo aprobado. La forma de ejecutar esta capa aisladora es de abajo hacia arriba del paramento, “encimando” las plancha- das. Este procedimiento es similar al de un techo de tejas, en el cual se ponen las piezas inferiores y se las va encimando hacia arriba. Si por alguna razón el jaharro no se hace a las 24 hs de ejecutado el revoque impermeable, se deberá ejecutar un salpicado de cal sobre éste, a fin de protegerlo básicamente de las dilataciones y de las contracciones producidas por el calor y por el frío. Cuando la terminación exterior es de ladrillo vista, el revoque impermeable que queda en la cámara de aire debe pintarse con pintura asfáltica, de modo de evitar cualquier filtración por microfisuras. Las tareas de Control del DO incluyen: Supervisar la calidad de los materiales. Verificar la ejecución del revoque impermeable de abajo hacia arriba, encimando las “plancha- das”. Ordenar la protección del revoque impermeable antes de las 24 hs. de ejecutado (mediante sal- picado de cal o con revoque grueso). Las medidas de seguridad a tomar en cuenta son idén- ticas a las del apartado anterior. 3 Tal como lo indicamos en la presentación, el uso de premezclas (embolsadas o a granel), o bien el uso de maquinarias en reemplazo del método habitual de ejecución de los revoques racionaliza el hecho cons- tructivo, reduciendo costos y tiempos. Analizaremos en este curso la diferentes variantes de estos tipos de revoque, siguiendo el criterio del tipo de materiales utilizados. Revoques tradicionales racionalizados 2 Grueso y fino a la cal, interior o exterior 2.a 1 5 1 2 página 6/15UT3 UD2 FADU - UBAnet flojas. Cuando el substrato es muy absorbente, será conveniente proyectar primero una capa muy delgada, a modo de enduido. La velocidad de ejecución, es decir, el tiempo necesario para realizar la tarea, redundará en un menor costo final. Para una buena distribución sin solapados, este revoque se debe aplicar de arriba hacia abajo Entre 1 y 3 hs después de proyectado, se debe filtrar para terminar la tarea. Tome en cuenta que temperaturas menores a 5º C inhiben el fraguado. El mantenimiento se hace con mezcladoras- bombeadoras manejadas por personal especiali- zado. Las hay de diferentes tamaños y potencias, de acuerdo con el trabajo a realizar. Su peso aproximado varía entre los 150 a 300 Kg., por lo que normalmente se trabaja con una base fija y se traslada la manguera y pico proyector a dis- tancias no mayores de 50 m. También permiten ejecutar morteros de asiento de pisos o reves- timientos y carpetas autonivelantes, tal como veremos más adelante. Las tareas de control del DO incluyen: Verificar estibaje (lugar y tiempo). Supervisar el estado de la superficie del mampuesto (calidad). Prevenir la ejecución de la primera capa en función de la calidad. Verificar el fajeado o colocación de “buli- nes” (plomo). Controlar la temperatura ambiente (+ de 5º C). Supervisar la proyección del mortero (como se ve en la imagen). Supervisar regleado (como se ve en la imagen). Verificar la ejecución de las tareas de fratasado y filtrado - 2 a 3 horas después 1 2 3 4 5 6 7 8 de ejecutado el proyectado. (como se ve en la imagen) Verificar tareas de limpieza Medidas de seguridad a tomar en cuenta: Operarios con equipo completo (ver tra- bajos en altura) Armado de andamios y/o caballetes Control de seguridad en instalación eléc- trica maquinaria. 3 Proyectado. Regleado terminación. Revoque grueso y fino completo proyectado. 9 1 2 página 7/15UT3 UD2 FADU - UBAnet Revoque manual con material premezclado En caso de aplicarse pre-mezclas completas, 3 en 1 o 2 en 1, en forma manual, el tiempo de batido en una mezcladora tradicional no debe ser excesivo (aproximadamente 5 minutos). Una vez preparado el material, debe utilizarse dentro de las 2 a 3 horas siguientes. El espesor mínimo deberá ser de 12 mm., para espesores mayores, conviene aplicarlo en dos capas. Existen en plaza, asimismo, premezclas que reemplazan solamente una de las tareas, a saber: Fino preparado para exteriores, frentes y medianeras. Fino preparado para interiores o cielorra- sos. Grueso y fino interior monocapa “dos en una”. Grueso , fino e hidrófugo exterior mono- capa “tres en una”. Con todos estos materiales preparados, es con- veniente humedecer el sustrato (sin llegar a saturarlo) para evitar un secado acelerado que generará fisuras por contracción o por proble- mas de adherencia. El material se presenta embolsado o, en gran- des emprendimientos, a granel, para ser alma- cenado en tolvas. Las tareas de control del DO incluyen Verificar estibaje (lugar y tiempo). Supervisar el estado de la superficie del mampuesto (calidad). Prevenir la ejecución de la primera capa en función de la calidad. Verificar el fajeado o colocación de “buli- nes” (plomo). Controlar la temperatura ambiente (+ de 5º C). 1 2 3 4 Verificar la ejecución del revoque (regleado, fratasado y filtrado) en forma tradicional. Supervisar la limpieza. Medidas de Seguridad a tomar en cuenta: Operarios con equipo completo (ver tra- bajos en altura). Armado de andamios y/ o caballetes. Control de seguridad en instalación eléc- trica maquinaria. 1 2 3 Engrosado y enlucido de yeso Se trata de un revoque monocapa, a base de yeso y de aditivos químicos. Se aplica sobre todo tipo de superficies y cielorrasos interiores, con todas las máquinas revocadoras corrientes. El de uso más frecuente es el proyectado, por lo que lo trataremos con más detalle en este curso: c.1) Proyectado Como decíamos más arriba, se trata de un monocapa proyectable a base de yeso y aditi- vos químicos, que se aplica sobre todo tipo de superficies y cielorrasos interiores,con todas las máquinas revocadoras corrientes. El uso de yeso de buena calidad permite un fácil regleado y raspado posterior. El fraguado seproduce aproximadamente a los 45 minutos de aplicado. La cantidad de agua se ajustará de manera que el material resulte bas- tante líquido, pero sin que se deslice una vez aplicado. Concluida la proyección, se empareja con regla de alu- minio y hay que esperar a que el material adquiera firmeza para pro- ceder a la ter- minación, la que se ejecuta empas- c b 6 7 5 página 8/15UT3 UD2 FADU - UBAnet Revoque de yeso proyectado. Imagen 1 - Proyectado. Imagen 2 - Regleado. Imagen 3 - Terminación. Las tareas de control del DO incluyen: Verificar estibaje (lugar y tiempo). Supervisar el estado de la superficie del mampuesto (calidad). Verificar el fajeado o colocación de “bulines” (plomo) y esquineros. Controlar la cantidad de agua de la mezcla (plasticidad). Supervisar la proyección del mortero de yeso (ver imagen 1). Verificar la ejecución del regleado (ver imagen 2). Supervisar la ejecución del llaneado manual, a los 45 minutos de ejecutado el proyectado. (ver imagen 3). Supervisar tareas de limpieza. Medidas de seguridad a tomar en cuenta: Operarios con equipo completo (ver tra- bajos en altura). Armado de andamios y/o caballetes. Control de seguridad en instalación eléctrica maquinaria. 1 2 3 4 6 7 8 1 2 3 Impermeable Se trata de un revoque que, como su nombre lo indica, responde a la necesidad de impermeabi- lizar las superficies trabajadas. A los efectos de este curso trabajaremos la más utilizada de las variantes existentes , que es el revoque proyectado. d.1) Proyectado Se trata de una mezcla premezclada de con- creto con hidrófugo incorporado, que reem- plaza al azotado hidrófugo tradicional. Se puede aplicar con cualquier máquina revo- cadora continua corriente, sobre todo tipo de mampuestos. Es conveniente proyectar de arriba hacia abajo para lograr una buena distribución sin solapa- mientos. Finalizada la proyección, el material aplicado se distribuye con la cuchara, de manera de lograr un espesor de entre 5 y 7 mm. El tiempo de fraguado es normalmente de 10 a 15 minutos, d tando el material manualmente y aplicándolo con llana de yesero. El yeso debe almacenarse en lugar seco, paletizado y por un tiempo no superior a los dos meses. 5 página 9/15UT3 UD2 FADU - UBAnet luego del cual se procede a su protección como en el sistema tradicional. Este tipo de materiales debe almacenarse en lugares secos - paletizados - durante no más de dos meses. El material premezclado se comercializa en bolsas de 40 Kg. Las tareas de control del DO y las medidas de seguridad a tomar en cuenta son idénticas a las del sistema anterior. Hasta acá, nos hemos referido a los diferentes tipos de revoques y a las circunstancias en las que se utilizan, así como a los controles y medi- das de seguridad que debe tener en cuenta el Director de Obra. Nos referiremos ahora a una de las tareas claves del DO, que es el pedido de los materiales nece- sarios para las mezclas. Seguramente, usted ya ha trabajado sobre este tema en otras asignaturas. No obstante, nos parece necesario puntualizar algunas cuestiones importantes, para luego invitarlo a resolver una actividad que remite a la práctica corriente. En la práctica, cuando un profesional debe eje- cutar un pedido de materiales para realizar un mortero o mezcla compacta como las que hemos descripto anteriormente, la metodología a aplicar es la siguiente: 1) Establecer el volumen de mezcla nece- sario para la tarea. 2) Calcular la cantidad de materiales necesarios para el volumen de mezcla requerido por la tarea. Para ello, se tendrán en cuenta los materiales, sus coeficientes de aporte para la mezcla y el volumen determinado para la tarea. El coeficiente de aporte de un material es el cociente entre el peso específico de ese material, y su peso aparente. Por lo tanto, el coeficiente de aporte será específico de cada material. A su vez, el volumen aparente es el volumen estimado del material con vacíos, mientras que el volumen real es el estimado del material más los vacíos. Por último, recordemos que: 1) Un volumen de mezcla compactada del agua con el ligante (cemento u otro) llena los espa- cios vacíos existentes en el agregado grueso (arena u otro). 2) Para conocer la cantidad exacta de mate- riales que lleva un volumen determinado de mezcla, será necesario conocer el coeficiente de aporte de cada material que compone la mezcla. Esto quiere decir que cada material tiene un volumen aparente (con vacíos), que multiplicado por su coeficiente de aporte es el volumen real (sin vacíos). En otras palabras, el volumen aparente es igual al volumen real más vacíos. Revestimientos3 Introducción Normalmente, los revestimientos pueden clasificarse de diversas maneras. Una de ellas es tomando en cuenta las características intrínsecas de cada uno. Otra, es considerando su modo de colocación, o pro- cedimiento de ejecución de la tarea. En este curso, adoptaremos el segundo de los criterios mencionados. De este modo, desarrollaremos, en un primer grupo, aquellos revestimientos que son coloca- dos con un mortero de fijación cualquiera pero que tengan como común denominador un soporte de base húmeda. En segundo lugar, desarrollaremos aquellos que necesitan elementos de soporte de base seca para la ejecución de la tarea de montaje. Revestimientos de colocación con soporte de base húmeda 3.a Este tipo de revestimientos puede ejecutarse con un mortero de fijación, cuyas características son indistin- tas, es decir, puede ser de base cementicia, de cal, u otras de base húmeda. página 10/15UT3 UD2 FADU - UBAnet Encontramos las siguientes variantes: De piezas Existen diferentes tipos de piezas. A los efec- tos de este curso, seleccionaremos las más fre- cuentes. Veremos previamente una serie de controles generales para todos los tipos de piezas: Al hacer el pedido al fabricante o dis- tribuidor, considerar los desperdicios por corte y rotura y prever una reserva para futuros arreglos. Controlar la cantidad de m2 solicitados y la cantidad de m2 contenidos en cada envase. Controlar las roturas por transporte. Controlar la igualdad de números de partida y de color (estampados en el envase) Controlar la igualdad de medidas, plani- metría y alabeos de las piezas y esquinas (para verificar esto último, es aconseja- ble apoyar 4 o 6 piezas sobre una super- ficie plana). a.1) Azulejos Los azulejos son piezas planas de poco espesor, fabricadas básicamente con arcillas. Las arci- llas utilizadas pueden ser de cocción roja o bien de cocción blanca. Estas piezas cerámicas están constituidas normalmente por un soporte arci- lloso y por un recubrimiento vítreo: el esmalte cerámico. El método de fabricación más común es el pren- sado en seco. Existen dos procesos de cocción: Método de biococción: primero el bizco- cho y luego el esmalte. Método de monococción: se cuecen los dos juntos. a 1 2 3 4 5 La colocación se realiza con herramientas sim- ples, y el material utilizado puede ser: Mortero de cal aérea. Adhesivos de base cementicia. El método más utilizado es el de adhesivos de base cementicia. La secuencia de aplicación es la siguiente: Base de revoque grueso fratasado o fino a plomo, limpia, sin polvo, grasa u hollín. No mojar la superficie y extender la mezcla adhesiva. En días muy calurosos, se recomienda mojar ligeramente la base. Pasar la llana dentada en forma horizon- tal, como lo muestra la imagen. Aplicar el revestimiento presionando de manera uniforme. Antes de que endurezca, limpiar el sobrante con trapo húmedo. 1 2 1 2 3 4 5 6 Las tareas de control del DO incluyen: Supervisión del aplomado de la base. Verificación del nivel de arranque. Repartición y pegado de las piezas. Piezas lisas: es recomendable que nunca hayan piezas que tengan menos de la mitad de la medida de una de ellas. Una forma de colocación posi- ble es comenzando por una de las esquinas,pero si al ejecutar la medi- ción en la esquina de terminación se obtiene menos de media pieza, se 1 2 3 página 11/15UT3 UD2 FADU - UBAnet aconseja repartir las piezas desde el eje del paño, tomando este eje como filo de arranque para ambos lados, o montando la pieza sobre el eje cen- tral. Cualquiera de estas dos formas garantiza que las piezas cortadas de los bordes sean mayores que la mitad de la pieza. Piezas decoradas: se debe prestar atención a que el dibujo no se quiebre en las esquinas, de modo de mante- ner la continuidad de su lectura. Esto es necesario, aun cuando las piezas cortadas resulten menores de media pieza. Pastinado y limpieza. Las medidas de seguridad a tomar en cuenta son idénticas a las consideradas para los revo- ques. a.2) Cerámicos Otro tipo de piezas utilizadas para revestimiento son las elaboradas con materiales cerámicos. Estos materiales se clasifican de acuerdo con su capacidad de absorción del agua (que depende de sus componentes, su moldeo y forma de cocción)- en: Porcellanato Se trata de un grés cerámico aporcelanado homogéneo y uniforme en todo su espesor, moldeado a una gran presión. Prácticamente no tiene ninguna capacidad de absorción del agua (<0,05%). El porcellanato es más fuerte y resistente que el granito o el mármol. Su terminación superficial puede ser natural, con pulido espejo o satinada, no esmaltada. Sus bordes y biseles se obtienen por medios mecánicos y no por moldeo, lo que permite una junta mínima. Se puede utilizar en interiores y exteriores, pero debido a su baja capacidad de absorción del agua es especialmente recomendable para exteriores. 4 Se utiliza básicamente en paredes o pisos. La colocación es con junta de 2 a 2,5 mm, con adhesivo de calidad reconocida, apto para materiales cerámicos con absorción por debajo del 0.5% y aplicado con llana dentada. Por ningún motivo se debe utilizar mezcla de cal y cemento. Los fabricantes no lo recomien- dan dado que se mancha por la presencia de cal y pierde la adherencia por el grip de su cara interior, dado que es muy liso y no es absor- bente. El empastinado se realizará con espátula de goma a las 24 hs. de colocado el material, y la limpieza de sobrantes deberá realizarse dentro de las 4 a 6 hs del empastinado. El mercado ofrece detergentes alcalinos con- centrados para la limpieza extraordinaria y para la eliminación de manchas de las superfi- cies de grés aporcelanado, cuando no se pudo cumplir el procedimiento normal de ejecución. Las tareas de control de la DO incluyen: Verificar engrosado bajo revestimiento a plomo y escuadra. Verificar nivelación. Controlar la estabilidad dimensional de las piezas (sobre todo cuando sean del mismo tipo pero de diferente modelo). Supervisar la colocación de piezas según despiece, es decir, según la ubicación que uno ha predeterminado. Pastinado (a las 24 hs. de la colocación). Verificar tareas de limpieza. Las medidas de seguridad a tomar en cuenta: Son idénticas a las mencionadas para los revo- ques. Monococción 1 2 3 4 5 6 página 12/15UT3 UD2 FADU - UBAnet Este tipo de revestimientos se utiliza en pisos, tal como veremos más adelante. Es un semi- grés, es decir, que, cuando se lo utiliza para revestimiento en paredes, ofrece grandes difi- cultades de corte, debido a su dureza. La absorción es de 4 a 6%. Monoporosa Este material es el que utilizamos como reves- timiento de pared. Se trata de loza porosa, moldeada a baja pre- sión - casi tres veces menos que el Porcellanato - y con una capacidad de absorción del agua del 13 a 14%. a.3) De mármol Para este revestimiento se utilizan piezas de caras perfectamente planas y paralelas, aristas vivas y escuadradas sin fallas, salvo que el pro- yecto indique lo contrario. Las juntas no excederán los 0,5 mm de ancho y se tomarán con cemento común o blanco de acuerdo con las especificaciones del proyecto. Para una fijación perfecta, se mantendrán las placas en su posición definitiva con ayuda de grampas o de agarradoras de metal inoxidable, hasta el endurecimiento del mortero de asiento, que se irá colocando por capas. El paramento que recibe el mortero deberá estar libre de polvo, grasa u hollín que impidan una buena adherencia. La limpieza de las placas de mármol nunca se hará con elemen- tos cáusticos o pro- ductos químicos, sino simplemente con agua y jabón. Las tareas de control del DO son las mismas mencionadas como controles generales para todo tipo de piezas. Pisos continuos Consideramos pisos continuos a aquellos que cubren una gran superficie con una pequeña cantidad de juntas o encuentros. Podemos entenderlo también de la siguiente manera: Consideramos continuos a aquellos pisos cuyas únicas juntas, a diferencia de los de piezas, son aquellas necesarias para la dilata- ción o la contracción de los grandes paños Por ejemplo, un alisado de cemento puede con- siderarse como un piso continuo, dado que sus juntas se utilizan exclusivamente para su dila- tación o su contracción. b.1) Revestimiento de mármol reconstituido Este revestimiento se ejecuta directamente sobre el paramento debidamente mojado, y por paños que coincidan con las juntas de despiece proyectadas. Está constituido por un jaharro cementicio con arenas seleccionadas y por una pastina for- mada por cemento Portland blanco, granulado de mármol de la clase elegida y óxido metálico para obtener el fondo deseado. Antes de proceder al pulido se debe esperar una semana. Las tareas de control del DO incluyen: Verificar del estado del sustrato (realizar las reparaciones necesarias). Supervisar el mojado abundante del sus- trato. Supervisar la ejecución de enduido base. Supervisar la terminación a la llana metálica. Verificar el pulido a los siete días. Supervisar las tareas de limpieza. b 1 2 3 4 5 6 página 13/15UT3 UD2 FADU - UBAnet Las medidas de seguridad a tomar en cuenta: Son idénticas a las mencionadas para los revo- ques. b.2) Salpicados texturados Se trata de revestimientos texturables conti- nuos que se pueden aplicar sobre paramentos exteriores o interiores. Provocándoles el mor- diente adecuado, pueden colocarse prácti- camente sobre diversos tipos de superficie (revoque grueso, placas cementicias u otras) Son materiales de terminación; por lo tanto, no necesitan pintura. Tienen dos tipos de base: Base con aglomerante cementicio Su aspecto es similar al de la piedra natural. Presenta texturas diversas y se ejecuta en espesores de 5 a 10mm como mínimo. Se aplica de la misma forma que un revo- que fino; humedeciendo el fondo, exten- diéndolo con un fratacho de madera, nivelándolo y luego terminándolo con peine metálico, para lograr las diferentes texturas. Las tareas de Control del DO incluyen: Verificar el estado del sustrato. Verificar el mojado abundante del sustrato. Supervisar la base fratasada. Supervisar el peinado texturado. Verificar las tareas de limpieza. Las medidas de seguridad a tomar en cuenta: Son idénticas a las mencionadas para los revoques. Con aglomerante plástico o acrílico La característica principal de este tipo de material es su comportamiento elasto- plástico, a saber: Permite cubrir fisuras sin trata- miento previo. Acompaña las dilataciones de los sustratos. Es impermeable en toda su masa. Para su colocación, no es necesario mojar el sustrato. Se aplica con herramientas simples tales como llanas metálicas, rodi- llos o pistolas de aplicar. Las tareas de Control del DO incluyen: Verificación del estado del sus- trato. Enduido de base fratasada. Terminación llaneada o aplicada con pistola. Supervisión de las tareas de lim- pieza. Las medidas de seguridad a tomar en cuenta: Son idénticas a las mencionadas para los revoques. 1 2 3 4 5 1 2 3 4 Revestimientos de colocación con soporte de base seca 3.b Este tipo de revestimiento utiliza una estructura desoporte independiente. Su colocación es ejecutada por personal especializado, que además dispone de herra- mental específico. A los efectos de este curso, veremos las variantes más utilizadas. página 14/15UT3 UD2 FADU - UBAnet De piezas Entre las más habituales, encontramos las piezas de mármol y las de aluminio tipo alucobón. No olvide las previsiones que, en relación con este tema, explicamos anteriormente. a.1) De mármol Cuando el revestimiento tiene un sustrato que no es adecuado para la colocación de un mor- tero de asiento, o bien cuando la decisión del proyectista es ejecutar una obra materializada “en seco”, se opta por la ejecución de una estructura de soporte para placas de mármol. Las placas serán cortadas y ranuradas en sus cantos, a la medida de la estructura. Se sostie- nen de la estructura por un sistema de grampas especialmente diseñadas, que le dan la fijación. a Sistema de sujeción. a.2) De aluminio (tipo alucobón) En este caso, el panel está compuesto por dos láminas de aluminio y un núcleo central de polietileno de 3 a 6 mm de espesor. Este sistema permite grandes modulaciones (hasta 8000 x 1500 mm) y resuelve sencilla- mente todo tipo de encuentros, gracias a que ofrece la posibilidad de fresado en su cara pos- terior. El fresado permite su posterior plegado - inclusive en obra - sin que ello afecte la lámina de aluminio o su tratamiento superficial. Se trata de un material adecuado para para- mentos interiores y exteriores, tal como pode- mos apreciar en la imagen. Presenta una gran variedad de colores estándar, tanto pintados como anodizados, y las juntas entre paneles pueden ser diseñadas con una gran variedad de formas y dimensiones. Este tipo de sistemas necesita a su vez, de un sistema de montaje y sujeción especial, de acuerdo con las necesidades morfológicas del edificio. La expresión formal del revestimiento puede ser absolutamente continua o modulada. A continuación damos ejemplos de algunas de ellas: Fijación oculta con pasadores. Fijación oculta con perfil omega. Fijación vista con perfil doble omega. Fijación vista remachada a perfil. Fijación pegada con silicona estructural. 1 2 3 4 5 página 15/15UT3 UD2 FADU - UBAnet 1 2 3 4 5 Las tareas de Control del DO incluyen: Supervisar la colocación de la estructura de soporte. Supervisar ajuste de aplomado y nivela- ción de la estructura. Supervisar corte y fresado de la placa. Supervisar la colocación de la placa. Verificar el sellado. Verificar las tareas de limpieza. Las medidas de seguridad a tomar en cuenta son: Equipo completo, incluido antiparras. Armado de andamios, escaleras y/o caba- lletes. Instalación eléctrica a 2 m. del piso. Con esto, finalizamos la Unidad Didáctica 2 de esta Unidad Temática. Le sugerimos revisar los conceptos trabajados, y orga- nizar especialmente los controles del DO y las medidas de seguridad a tomar en cuenta para cada uno de las tareas explicadas. 1 2 3 4 5 6 1 2 3