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V© ITES-PARANINFO Prólogo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . XIII . . . . . . . . . . 1 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Algo de historia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 BLOQUE 1. Máquinas herramientas . . . . . . . . . . . . . . . 4 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Clasificación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Movimiento de corte rectilíneo . . . . . . . . . . . . . . . 5 Movimiento de corte circular . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 BLOQUE 2. Máquinas herramientas con movimiento de corte rectilíneo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Cepilladora (Cepillo de puente) . . . . . . . . . . . . . . . 5 Limadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Sierra Alternativa/Cinta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Mortajadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Brochadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Talladora de ruedas dentadas . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Máquinas sistema Maag . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Máquinas sistema Sunderland . . . . . . . . . . . 12 Máquinas sistema Fellows . . . . . . . . . . . . . . 12 Tallado de ruedas dentadas cónicas de diente recto por cepillado con generación . . 13 Máquinas sistema Bilgram . . . . . . . . . . . . . . 14 Máquinas sistemas Gleason, Heidenreich y Harbeck . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 BLOQUE 3. Máquinas herramientas con movimiento de corte rotativo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 Torno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 Torno paralelo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 Bancada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 Cabezal fijo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 Carros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 Contracabezal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 Torno al aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 Torno vertical . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 Torno de doble cabezal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 Torno fresador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 Torno copiador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Torno barrena . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Torno revólver . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Torno automático (mecánico) . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 Torno automático multihusillos . . . . . . . . . . . . . . . 24 Torno CNC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 Taladradora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 Elementos de una taladradora . . . . . . . . . . . 26 Taladradoras de sobremesa . . . . . . . . . . . . . 26 Taladradoras de columna . . . . . . . . . . . . . . . 27 Taladradora radial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 Taladradoras múltiples . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 Taladradora revólver . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 Taladradoras horizontales . . . . . . . . . . . . . . 33 Taladradora-fresadora . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 Taladradoras con disposiciones «a medida» 34 Taladradoras portátiles . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 Portátiles eléctricas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 Portátiles neumáticas . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 Fresadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 1 - Base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 2 - Columna . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 3 - Consola . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 5 - Carro transversal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 Placa giratoria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 7 - Mesa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 12 - Brazo-soporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 Fresadora universal de eje orientable . . . . . 44 Fresadora de torreta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 Fresadora de bancada fija . . . . . . . . . . . . . . 46 Fresadora de mesa fija y columna móvil . . . 47 Fresadora copiadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 Fresadora de puente (pórtico) . . . . . . . . . . . 48 Fresadora de puente móvil . . . . . . . . . . . . . . 49 Mandrinadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 Mandrinadora horizontal de columna fija (universal) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 Mandrinadora horizontal de columna móvil 54 Mandrinadora horizontal de precisión . . . . . 56 Mandrinadoras horizontales especiales . . . . 56 Mandrinadoras verticales especiales . . . . . . 57 Mandrinadora portátil . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 Rectificadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58 Rectificadora cilíndrica de exteriores . . . . . 59 Rectificadora cilíndrica de interiores . . . . . . 61 Rectificadora cilíndrica universal . . . . . . . . 61 Rectificadora cilíndrica sin centros . . . . . . . 64 Rectificadora de cigüeñales . . . . . . . . . . . . . 66 Rectificadora de árboles de levas y óvalos . 66 Rectificadora de roscas . . . . . . . . . . . . . . . . 66 Rectificadoras de ruedas dentadas (engranajes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68 Rectificadora plana tangencial . . . . . . . . . . . 70 Rectificadora plana frontal . . . . . . . . . . . . . . 71 Introducción a las máquinas herramientas0 ÍndiceÍndice Rectificadora de guías de bancada . . . . . . . . . . 72 Rectificadora de perfiles . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72 Rectificadora de doble cara . . . . . . . . . . . . . . . 73 Rectificadoras especiales . . . . . . . . . . . . . . . . . 73 Centro de mecanizado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73 Bancada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75 Columna . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76 Cabezal con husillo principal . . . . . . . . . . . . . . 76 Mesa de trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77 Almacén de herramientas . . . . . . . . . . . . . . . . . 79 Sistema de engrase automático . . . . . . . . . . . . 80 Sistema de refrigeración . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81 Centros de mecanizado universales . . . . . . . . . 81 Centros de mecanizado especiales . . . . . . . . . . 83 Accesorios de medición y calibración . . . . . . . 84 Roscadora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84 Roscadoras por turbulencia (cepillado) . . . . . . 85 Terraja de apertura automática . . . . . . . . . . . . . 86 Roscado interior con machos de roscar . . . . . . 87 Roscado por laminación - con terraja de rodillos y machos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87 Roscado por laminación con rodillos . . . . . . . 88 Laminado de roscas por peines . . . . . . . . . . . . 89 Sierra circular . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89 Afiladora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90 Talladora de ruedas dentadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92 Tallado con fresa de forma o de módulo . . . . . 92 Tallado de tornillos sinfín . . . . . . . . . . . . . . . . . 93 Fresado de ruedas cónicas con dientes rectos . 94 Fresado de cremalleras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94 Tallado con fresa de punta . . . . . . . . . . . . . . . . 95 Tallado con fresa madre . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95 Tallado de ruedas cónicas . . . . . . . . . . . . . . . . . 98 BLOQUE 4. Máquinas herramientas para mecanizados especiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . 101 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101 Mecanizado por ultrasonidos . . . . . . . . . . . . . . 103 Corte por chorro de agua . . . . . . . . . . . . . . . . . 104 Corte por chorro de agua y abrasivo . . . . . . . . 105 Corte por chorro abrasivo (chorro de gas con abrasivo) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105 Mecanizado electroquímico . . . . . . . . . . . . . . . 106 Achaflanado y eliminación de rebabas . . . . . . 107 Esmerilado-afilado electroquímico . . . . . . . . . 107 Mecanizado por electroerosión (EDM - Electrical Discharging Machining) . . . . . . . . . 107 Mecanizado con haz de electrones . . . . . . . . . . 109 Mecanizado con rayo láser . . . . . . . . . . . . . . . . 110 Corte con arco de plasma . . . . . . . . . . . . . . . . . 110 Oxicorte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111 Mecanizado químico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112 Clasificación de las máquinas herramientas . . 112 Definición . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112 Clasificación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112 . . . . 117 BLOQUE 1. Características de los materiales . . . . . . . . 119 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119 ¿Materia, material, cuerpo...? . . . . . . . . . . . . . . . . . 119 Propiedades de los materiales . . . . . . . . . . . . . . . . 119 Propiedades mecánicas . . . . . . . . . . . . . . . . 120 BLOQUE 2. Materiales metálicos . . . . . . . . . . . . . . . . . 122 Metales más utilizados en la industria mecánica . . 122 El hierro (Fe) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122 Otros productos de acero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128 Cobre (Cu) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128 Aluminio (Al) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131 Estaño (Sn) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132 Plomo (Pb) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133 Zinc (Zn) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133 Titanio (Ti) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134 BLOQUE 3. Cerámicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134 Tipos de materiales cerámicos . . . . . . . . . . . . . . . . 135 Propiedades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135 Propiedades mecánicas . . . . . . . . . . . . . . . . 135 Propiedades físicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135 Abrasivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135 Nuevos materiales cerámicos . . . . . . . . . . . . . . . . . 136 Óxidos cerámicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136 Carburos cerámicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136 Nitruros cerámicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137 Algunos elementos importantes relacionados... . . . 138 Grafito . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138 Diamante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138 Silicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139 Boro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139 BLOQUE 4. Plásticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139 Algo de historia... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139 El avance de la química de los plásticos . . . 140 Tipos de plásticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140 Relación de termoplásticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140 Relación de termoestables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142 BLOQUE 5. Composites: Materiales compuestos . . . . . 142 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142 Clasificación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142 Compuestos de matriz orgánica . . . . . . . . . . . . . . . 142 153 BLOQUE 1. Propiedades tecnológicas de los materiales 154 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154 Colabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154 Forjabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154 Soldabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155 Embutibilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155 Templabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155 BLOQUE 2. Maquinabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156 Punto 0 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156 Propiedades del material a mecanizar . . . . . . . . . . 157 Dureza y resistencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157 Ductibilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157 Conductividad térmica . . . . . . . . . . . . . . . . . 157 Inclusiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158 Materiales duros/endurecidos . . . . . . . . . . . 158 Aditivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158 Estructura del material . . . . . . . . . . . . . . . . . 158 Condiciones de la pieza a mecanizar . . . . . . 159 Estado superficial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159 Elementos de la aleación . . . . . . . . . . . . . . . 159 Propiedades y características relacionadas que afectan al mecanizado2 Materiales utilizados en fabricación mecánica1 © ITES-PARANINFOVI IIÍndice VII© ITES-PARANINFO IIÍndice BLOQUE 3. Referencias para el... . . . . . . . . . . . . . . . . . 160 Mecanizado del acero inoxidable . . . . . . . . . . . . . . 160 Mecanizado de la fundición . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161 Mecanizado del aluminio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163 Mecanizado de aleaciones termo-resistentes . . . . . 163 Mecanizado de metales refractarios . . . . . . . . . . . . 164 Mecanizado del titanio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 164 Mecanizado de «composites» . . . . . . . . . . . 164 . . . 167 BLOQUE 1. Planteamientos generales . . . . . . . . . . . . . 169 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 169 Requisitos del utillaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 169 Requisitos técnicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 169 Requisitos económicos . . . . . . . . . . . . . . . . . 170 Requisitos ergonómicos . . . . . . . . . . . . . . . . 170 Funciones del utillaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171 Referencia espacial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171 Sujeción y soporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 172 Tipos de utillajes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173 Utillaje específico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173 Utillaje modular . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173 BLOQUE 2. Criterios para el diseño de utillajes . . . . . 174 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 174 Relaciones de tolerancia geométrica . . . . . . . . . . . 174 Superficies de apoyo, de partida y de referencia . . 175 Sistemas de referencias . . . . . . . . . . . . . . . . 175 Elección de las referencias . . . . . . . . . . . . . . 176 Apoyos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 177 Deformaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 177 Deformaciones mecánicas . . . . . . . . . . . . . . 178 Esfuerzo de corte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179 Deformaciones por temperatura . . . . . . . . . . 180 Consideraciones para la realización de los utillajes 181 Precisión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 181 Simplificación del trabajo . . . . . . . . . . .. . . 182 Dibujos de utillajes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184 BLOQUE 3. Diseño de utillajes específicos . . . . . . . . . 184 Concepción y estudio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184 Método a utilizar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185 Elección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185 Posicionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 186 Puntos de apoyo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187 Aplicaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189 Aprietes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189 Comprobaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 190 Simplificación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 190 Tipos de apriete . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 191 Espirales y excéntricas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193 Espiral de Arquímedes . . . . . . . . . . . . . . . . . 193 Espiral logarítmica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 194 Excéntrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 194 Irreversibilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 194 Guiado de herramientas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 195 Guías para el taladrado y para el mandrinado 195 Guías de mandrinado . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197 Guías para el fresado y cepillado . . . . . . . . . 197 Bases para utillajes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198 Tipos de bases de utillajes . . . . . . . . . . . . . . 198 Construcción de bases de utillajes . . . . . . . . 198 Construcción en acero laminado soldado . . 199 Transporte, manipulación y fijación . . . . . . 199 Utillajes expansibles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200 Pinzas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201 Dispositivos con pinzas . . . . . . . . . . . . . . . . 201 Esquemas de fijaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 202 BLOQUE 4. Diseño de utillajes modulares . . . . . . . . . . 203 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203 Determinación de atadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203 Factores técnicos y económicos en la determinación de las atadas . . . . . . . . . . . . . 204 Direcciones de mecanizado . . . . . . . . . . . . . 204 Configuración de la máquina . . . . . . . . . . . . 205 Estudio y concepción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 205 Posicionadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 205 Amarres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206 Soportes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206 Configuración del posicionamiento . . . . . . . . . . . . 206 Determinación de los planos 3-2-1 . . . . . . . 207 Configuraciones con agujeros . . . . . . . . . . . 209 Configuraciones con cilindros . . . . . . . . . . . 209 Un elemento en V y 4 posicionadores . . . . . 210 Determinación de los cuatro posicionadores 210 Dos elementos en V y 2 posicionadores . . . 212 Dos elementos en V y 3 posicionadores . . . 213 Colocación de posicionadores . . . . . . . . . . . 213 Puntos de amarre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 215 Elementos en V para amarre . . . . . . . . . . . . 215 Pasadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 215 Amarres con contacto estriado . . . . . . . . . . . 215 Puntos de soporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 216 Diseño del utillaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 216 BLOQUE 5. Elementos comerciales . . . . . . . . . . . . . . . 216 Bases, escuadras y secciones . . . . . . . . . . . . . . . . . 217 Tornillería y arandelas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 218 Levas y excéntricas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 220 Bridas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 221 Apoyos regulables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 221 BLOQUE 6. Tablas... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 223 Tolerancias (dimensionales), Ajustes y Acabados superficiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 223 . . . . . . . . . . . . . . 231 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 232 Consejos generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 232 BLOQUE 1. Recomendaciones generales . . . . . . . . . . . 233 Orden y limpieza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 233 Manejo de cargas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 233 Incendios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 234 Riesgo eléctrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 234 Manejo de productos químicos . . . . . . . . . . . . . . . 234 Manejo de máquinas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 235 Manejo de herramientas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 235 Equipo individual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 236 Pantallas de datos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 236 Estrés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 237 Actuación en accidentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 237 BLOQUE 2. Recomendaciones concretas . . . . . . . . . . . 238 Taller de fundición . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 238 Seguridad en el trabajo4 Elementos para la sujeción de piezas3 Tornos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 238 Fresadoras y cepillos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 239 Fresadoras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 239 Cepillos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 239 Taladradoras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 240 Herramientas de corte y broca . . . . . . . . . . . . . . . . 240 Herramientas auxiliares . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 240 Trabajos en banco de ajuste . . . . . . . . . . . . . . . . . . 241 Electroesmeriladoras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 242 Forjado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 242 Soldaduras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 242 BLOQUE 3. Reglamento de seguridad en máquinas . . 243 Extracto del «Anexo relación de maquinaria» . . . . 251 . . . . . . . . 253 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 254 BLOQUE 1. Formación de la viruta . . . . . . . . . . . . . . . 255 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 255 Planteamientos generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 257 Ángulo de desprendimiento (γ) . . . . . . . . . . 258 Ángulo de incidencia (α) . . . . . . . . . . . . . . . 259 Condiciones de corte . . . . . . . . . . . . . . . . . . 259 Modelo de corte ortogonal . . . . . . . . . . . . . . 260 Formación real de viruta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 260 Desgastes de las herramientas . . . . . . . . . . . . . . . . 261 Indicadores de los desgastes . . . . . . . . . . . . 265 BLOQUE 2. Operaciones de torneado . . . . . . . . . . . . . . 265 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 265 Cilindrado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 266 Operaciones que se realizan en el torno . . . 266 Sujeción de las piezas . . . . . . . . . . . . . . . . . 267 Parámetros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 267 BLOQUE 3. Operaciones de taladrado . . . . . . . . . . . . . 268 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 268 Taladrado con brocas helicoidales . . . . . . . . 268 Operaciones relacionadas con el taladrado . 269 BLOQUE 4. Operaciones de fresado . . . . . . . . . . . . . . . 269 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 269 Tipos de operaciones de fresado . . . . . . . . . 269Fresado periférico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 270 Fresado frontal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 271 Operaciones en centros de mecanizado . . . . 271 BLOQUE 5. Operaciones de cepillado, brochado y aserrado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 272 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 272 Brochado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 272 Aserrado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 272 BLOQUE 6. Operaciones de rectificado y acabado . . . 273 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 273 Consideraciones para la ejecución del rectificado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 274 Fluidos para el rectificado . . . . . . . . . . . . . . 274 Otras operaciones con esmeril . . . . . . . . . . . 274 . . . . . . . . . . . . . . . . . 277 BLOQUE 1. Herramientas para las operaciones de mecanizado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 278 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 278 Materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 278 Acero rápido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 280 Acero rápido micrograno . . . . . . . . . . . . . . . 280 Características y selección de los aceros rápidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 280 Características . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 281 Metal duro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 281 Fabricación del metal duro para herramientas de corte (plaquitas) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 281 Clasificación de los metales duros para herramientas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 283 Metal duro recubierto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 287 Cermet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 288 Cerámicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 288 Nitruro de boro cúbico (CBN) . . . . . . . . . . . . . . . . 291 Diamante policristalino (PCD) . . . . . . . . . . . . . . . . 292 Recubrimientos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 292 PVD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 292 Evaporación al vacío . . . . . . . . . . . . . . . . . . 293 Bombardeo con partículas atómicas (sputtering) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 293 Recubrimiento iónico . . . . . . . . . . . . . . . . . . 293 CVD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 294 Proceso QQC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 295 BLOQUE 2. Selección de herramientas . . . . . . . . . . . . 296 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 296 Formas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 296 Piezas rotativas y fijas . . . . . . . . . . . . . . . . . 296 Operaciones de generación y de formación . 296 Tolerancias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 297 Acabado superficial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 298 Factores geométricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . 298 Factores del material de la pieza . . . . . . . . . 299 Factores de vibración y de la máquina herramienta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 300 Formación de la viruta y ángulo de posición . . . . . 300 Ángulo de posición (o de ataque) . . . . . . . . 300 Factores a considerar para la selección . . . . . . . . . 301 Pauta para la selección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 301 Desarrollo de la secuencia/pauta . . . . . . . . . 302 BLOQUE 3. Herramientas para operaciones de torneado 305 Herramientas para el mecanizado exterior . . . . . . . 305 BLOQUE 4. Herramientas para operaciones de fresado 334 Fresas enteras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 334 Tipos de mango para fresas frontales . . . . . . . . . . . 334 Fresas frontales con mango cilíndrico . . . . . 335 Fresado de chaveteros rectos . . . . . . . . . . . . . . . . . 337 Fresado de chaveteros redondos (Woodruff) . . . . . 338 Fresado de ranuras en T . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 338 Fresas angulares y cóncavas . . . . . . . . . . . . . . . . . 339 Fresas cónicas para matricería . . . . . . . . . . . . . . . . 339 Fresado de roscas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 339 Fresas frontales con mango cónico . . . . . . . . . . . . 340 Fresas cilíndricas y de disco . . . . . . . . . . . . . . . . . 341 Fresas de plaquitas intercambiables . . . . . . . . . . . . 344 Fresado frontal y/o combinado . . . . . . . . . . 345 Ranurado (fresas de disco) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 348 Muestra de plaquitas empleadas en el fresado combinado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 349 Muestra de plaquitas empleadas en el fresado frontal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 350 BLOQUE 5. Herramientas para operaciones de taladrado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 350 Brocas helicoidales con mango cilíndrico . . . . . . . 351 Herramientas (arranque de viruta)6 Características del mecanizado5 © ITES-PARANINFOVIII II Índice IX© ITES-PARANINFO IIÍndice Brocas helicoidales con mango cónico . . . . . . . . . 352 Brocas bidiametrales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 353 Brocas escariadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 353 Brocas de centrar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 353 Brocas de plaquita intercambiable . . . . . . . . . . . . . 356 Brocas espada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 357 Escariadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 357 Avellanadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 358 Extractores de tornillos rotos . . . . . . . . . . . . . . . . . 360 BLOQUE 6. Herramientas para operaciones de roscado . 361 BLOQUE 7. Identificación ISO de las herramientas . . . 364 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 364 Sistema de identificación ISO de plaquitas intercambiables para operaciones de torneado, fresado, taladrado y mandrinado . . . . . . . . . . . 366 Sistema de identificación ISO para portaherramientas de exteriores y barras de mandrinar de plaquita intercambiable . . . 367 Sistema de identificación ISO para herramientas de fresado de plaquita intercambiable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 368 Sistema de identificación ISO para acoplamientos cónicos y cilíndricos, y adaptadores para herramientas rotativas de plaquita intercambiable . . . . . . . . . . . . . . . . 369 Sistema de identificación ISO para cabezas de taladrar/mandrinar de plaquita intercambiable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 370 Sistema de identificación ISO para cartuchos de plaquita intercambiable . . . . . . . . . . . . . . 371 Sistema de identificación ISO para plaquitas de roscado intercambiables . . . . . . . . . . . . . 372 Sistema de identificación ISO para brocas de plaquita intercambiable . . . . . . . . . . . . . . 373 Herramientas ISO con plaquita de metal duro soldada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 374 . . . . . . . . . . . . . . . 375 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 376 BLOQUE 1. Ejercicios para la manipulación de las máquinas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 377 Ejercicio combinado 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 377 Ejercicio combinado 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 378 Hoja de proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 379 . . . . . . . . 381 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 383 Visión general del conformado . . .. . . . . . . . . . . . 383 Procesos de deformación volumétrica . . . . . 383 Procesos de conformado mecánico . . . . . . . 383 BLOQUE 1. Laminado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 384 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 384 Conceptos básicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 385 Laminado plano . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 385 Laminado de perfiles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 386 Otras operaciones de laminado . . . . . . . . . . . . . . . 386 Laminado de anillos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 386 Laminado de roscas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 386 Laminado de ruedas dentadas . . . . . . . . . . . 387 Perforado de rodillos . . . . . . . . . . . . . . . . . . 387 BLOQUE 2. Forjado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 387 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 387 Forjado con matriz abierta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 388 Forjado con matriz cerrada . . . . . . . . . . . . . . . . . . 389 Forjado sin rebaba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 389 Otras operaciones de forja y operaciones relacionadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 390 Estampado con forja y forjado radial . . . . . 390 Forjado con rodillos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 391 Forjado orbital . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 391 Punzonado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 391 Forjado isotérmico con estampa caliente . . . 392 Recortado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 392 BLOQUE 3. Extrusión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 392 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 392 Tipos de extrusión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 392 Extrusión directa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 392 Extrusión inversa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 393 Extrusión en frío . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 393 Extrusión en caliente . . . . . . . . . . . . . . . . . . 393 Proceso continuo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 394 Proceso discrecional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 394 Otros procesos de extrusión . . . . . . . . . . . . . . . . . . 394 Extrusión por impacto . . . . . . . . . . . . . . . . . 394 Extrusión hidrostática . . . . . . . . . . . . . . . . . 394 Defectos en productos extruidos . . . . . . . . . . . . . . 395 Reventado central . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 395 Tubificado (bolsa de contracción) . . . . . . . . 395 Agrietado superficial . . . . . . . . . . . . . . . . . . 395 BLOQUE 4. Estirado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 395 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 395 Práctica del estirado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 395 Estirado de tubos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 396 BLOQUE 5. Conformado mecánico de láminas metálicas 396 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 396 Operaciones de corte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 397 Cizallado, punzonado y perforado . . . . . . . . 397 Análisis del corte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 397 Juego o claro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 398 Fuerzas de corte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 398 Otras operaciones de corte de láminas metálicas . . 398 Corte en trozos y partido . . . . . . . . . . . . . . . 398 Ranurado, perforado múltiple, muescado y semi-muescado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 399 Recorte, rasurado y punzonado fino . . . . . . 399 BLOQUE 6. Operaciones de doblado . . . . . . . . . . . . . . 399 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 399 Doblado en V y doblado de bordes . . . . . . . . . . . . 399 Análisis del doblado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 400 Tolerancia de doblado . . . . . . . . . . . . . . . . . 400 Recuperación elástica . . . . . . . . . . . . . . . . . . 400 Fuerza necesaria para el doblado . . . . . . . . . 400 Otras operaciones de doblado y operaciones relacionadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 400 Refuerzo, doblez, engrapado y rebordeado . 400 Operaciones mixtas de doblado . . . . . . . . . . 401 BLOQUE 7. Embutido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 401 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 401 Mecánica del embutido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 401 Otras operaciones de embutido . . . . . . . . . . . . . . . 402 Características del conformado8 Manipulación de las máquinas-herramienta7 Reembutido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 402 Embutido de formas no cilíndricas . . . . . . . 403 Embutido sin sujeción . . . . . . . . . . . . . . . . . 403 Defectos en el embutido . . . . . . . . . . . . . . . 403 BLOQUE 8. Otras operaciones de conformado de láminas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 403 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 403 Operaciones realizadas con herramientas metálicas 404 Planchado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 404 Acuñado y estampado . . . . . . . . . . . . . . . . . 404 Despegado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 404 Torcido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 404 Operaciones realizadas con herramientas flexibles 404 Cojín elástico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 404 Punzón elástico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 405 Hidroformado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 405 BLOQUE 9. Operaciones no realizadas en prensa . . . . 405 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 405 Reestirado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 405 Doblado y conformado con rodillos . . . . . . . . . . . 406 Conformado con rodillos . . . . . . . . . . . . . . . 406 Repulsado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 406 Repulsado convencional . . . . . . . . . . . . . . . 406 Repulsado «cortante» . . . . . . . . . . . . . . . . . . 407 Repulsado de tubos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 407 Conformado por alta velocidad energética . . . . . . 407 Conformado por explosión . . . . . . . . . . . . . 407 Conformado electro-hidráulico . . . . . . . . . . 408 Conformado electromagnético . . . . . . . . . . . 408 BLOQUE 10. Doblado de tubos . . . . . . . . . . . . . . . . . . 408 . . . . . 411 BLOQUE 1. Herramental para el conformado de deformación volumétrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 412 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 412 Laminado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 412 Laminadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 412 Laminadores de desbaste . . . . . . . . . . . . . . . 413 Laminador de palastro (slabbing) . . . . . . . . 414 Trenes de laminado de perfiles . . . . . . . . . . 414 Trenes de laminado de planchas . . . . . . . . . 414 Laminadores oblicuos . . . . . . . . . . . . . . . . . 415 Laminadores especiales . . . . . . . . . . . . . . . . 415 Forjado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 415 Martinete de forja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 415 Prensas de forjado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 416 Matrices de forjado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 417 Extrusión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 418 Estirado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 419 Matrices de estirado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 419 Preparación del material . . . . . . . . . . . . . . . 419 BLOQUE 2. Herramental para el conformadomecánico de láminas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 420 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 420 Matrices y prensas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 420 Tipos de troquel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 420 Troqueles simples de corte . . . . . . . . . . . . . 420 Troqueles con guía de punzones fija a la matriz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 421 Troqueles de corte coaxial . . . . . . . . . . . . . . 422 Troqueles simultáneos al aire . . . . . . . . . . . 423 Troqueles para cortes horizontales o inclinados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 424 Troqueles con punzón flexible . . . . . . . . . . . 425 Posición del mango en los troqueles . . . . . . 425 Componentes de un troquel . . . . . . . . . . . . . . . . . . 425 Mangos portapunzones y sujeción a la prensa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 425 Placa freno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 425 Punzones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 426 Sistemas de fijación de los punzones: placa portapunzones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 427 Disposición de los punzones en la placa . . . 428 Elección del sistema de fijación de los punzones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 428 Placa matriz: tipos y ángulos de salida . . . . 428 Sujeción de la placa matriz: bases normalizadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 430 Placa de guía de punzones . . . . . . . . . . . . . . 431 Guías laterales de la chapa . . . . . . . . . . . . . . 431 Dispositivos de retención y fijación del paso de la banda . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 432 Formas y detalles constructivos de los troqueles coaxiales y simultáneos al aire . . . 435 Elementos de otros tipos de troqueles . . . . . 439 Doblado y curvado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 439 Variantes del doblado y curvado . . . . . . . . . 439 Radio mínimo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 440 Algunas observaciones generales sobre el doblado y curvado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 440 Tipos de dobladores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 441 Observaciones generales sobre los órganos de los dobladores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 441 Troqueles simples de doblar . . . . . . . . . . . . 441 Troqueles con expulsores o sujetadores . . . 442 Troqueles de doblar con piezas matrices giratorias o basculantes . . . . . . . . . . . . . . . . 443 Troqueles de doblar con piezas matrices deslizantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 443 Troqueles de doblar con punzón de doble o múltiple efecto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 444 Otros tipos de dobladores . . . . . . . . . . . . . . 444 Alimentación y expulsión de las piezas en los dobladores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 444 Troqueles mixtos de doblar y cortar . . . . . . 445 Prensas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 445 Clasificación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 445 Prensas mecánicas de excéntrica . . . . . . . . . 445 Prensas de husillo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 447 Prensas hidráulicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 447 Cojín hidroneumático . . . . . . . . . . . . . . . . . . 447 Alimentación de las prensas y expulsión de la pieza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 448 Sistemas de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . 448 . . . . . . . . 451 BLOQUE 1. Componentes soporte y desplazables . . . . 452 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 452 Componentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 452 Bancadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 452 Solidez . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 452 Medios internos y externos de las máquinas herramienta10 Herramientas para el conformado9 © ITES-PARANINFOX IIÍndice XI© ITES-PARANINFO IIÍndice Estabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 453 Materiales y formas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 453 Guías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 453 Guías deslizantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 453 Material y construcción de las guías deslizantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 454 Guías de rodadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 454 Ajuste del juego . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 454 Bloqueo de los carros . . . . . . . . . . . . . . . . . . 455 Protección de las guías . . . . . . . . . . . . . . . . 455 BLOQUE 2. Componentes de potencia y transmisión . . . 455 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 455 Motores eléctricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 455 Arranque de motores . . . . . . . . . . . . . . . . . . 456 Frenado de motores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 456 Uso de los motores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 456 Motores neumáticos e hidráulicos . . . . . . . . 457 Transmisión del movimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . 457 Acoplamientos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 457 Transmisión simple . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 457 Transmisión compuesta . . . . . . . . . . . . . . . . 457 Inversión del sentido de giro . . . . . . . . . . . . 458 Cambio de velocidad por engranajes . . . . . . 459 Cajas de engranajes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 460 Ejes o husillos principales . . . . . . . . . . . . . . 461 Esfuerzos que soporta el husillo del cabezal 461 Reducción de las deformaciones del husillo 462 Rodamientos y cojinetes de fricción . . . . . . 462 Mecanismos de avance . . . . . . . . . . . . . . . . 462 Medida de los desplazamientos . . . . . . . . . . 463 Indicadores de posición . . . . . . . . . . . . . . . . 465 Cadena cinemática . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 466 BLOQUE 3. Componentes de mando y anexos . . . . . . 466 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 466 Mando eléctrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 466 Elementos de accionamiento . . . . . . . . . . . . 466 Elementos de señalización . . . . . . . . . . . . . . 467 Redes de engrase . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 467 Sistemas de refrigeración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 468 . . 469 BLOQUE 1. Verificación de las máquinas-herramienta 470 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 470 Normas para consulta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 470 Consideraciones generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 470 Tolerancias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 470 Subdivisión de las tolerancias . . . . . . . . . . . 470 Estado de la máquina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 471 Pruebas prácticas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 472 Verificaciones geométricas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 472 Rectitud . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 472 Planicidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 473 Paralelismo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 474 Equidistancia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 475 Coincidencia o alineación . . . . . . . . . . . . . . 475 Perpendicularidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 476 Rotación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 478 Controles especiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 480 División. Definición de los errores . . . . . . . 480 Repetibilidad de los mecanismos de división angular con enclavamiento (por ejemplo, torretas) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 480 Intersección de ejes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 480 Instrumentos de verificación . . . . . . .. . . . . . . . . . 481 Reglas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 481 Mandrinos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 482 Escuadras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 484 Niveles de precisión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 485 BLOQUE 2. Pautas para la verificación de las máquinas-herramienta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 485 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 485 Tornos paralelos de uso general . . . . . . . . . . . . . . . 485 Precisiones complementarias relativas a la rectitud de las guías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 493 Verificación geométrica . . . . . . . . . . . . . . . . 493 Fresadoras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 493 Rectificadora cilíndrica de exteriores . . . . . . . . . . 510 Placas (mesas) porta-piezas . . . . . . . . . . . . . . . . . . 517 Montaje y utilización . . . . . . . . . . . . . . . . . . 517 . . . . 521 BLOQUE 1. Mantenimiento de máquinas y equipos . . 522 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 522 Etapas del mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 522 Tipos de mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 523 Mantenimientos: Preventivo, Correctivo, de Mejora, Predictivo... . . . . . . . . . . . . . . . . . . 523 Grados de intervención . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 524 BLOQUE 2. Automantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . 525 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 525 Tareas a desarrollar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 525 Mecánica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 525 Herramental y útiles de medición . . . . . . . . 526 Circuitos hidráulicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . 526 Circuitos de engrase . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 526 Circuitos eléctricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 527 Circuitos neumáticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . 527 Equipos de manutención y de alimentación 527 Limpieza en general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 528 Incidencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 528 Fichas útiles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 530 BLOQUE 3. Gestión del mantenimiento . . . . . . . . . . . . 533 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 533 Planteamiento de TPM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 533 Política de la empresa . . . . . . . . . . . . . . . . . 533 Puntos básicos de actuación . . . . . . . . . . . . . 533 Mantenimiento de averías . . . . . . . . . . . . . . 533 Mantenimiento preventivo . . . . . . . . . . . . . . 534 Mantenimiento productivo . . . . . . . . . . . . . . 535 Control de herramientas de mantenimiento . 536 Dinámica del TPM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 536 Círculos de calidad TPM . . . . . . . . . . . . . . . 536 Sugerencias TPM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 536 Lemas TPM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 536 Bibliografía . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 537 Mantenimiento básico y su gestión12 Regulación de los elementos móviles de las máquinas-herramienta11 XIII© ITES-PARANINFO Esta -nuestra primera obra- está realizada respetando el modelo curricular marcado por el Ministerio de Educación y Ciencia, estructurada en cuatro bloques: Preparación para la fabricación. Fabricación con arranque de viruta. Fabricación sin arranque de viruta. Mantenimiento. Hemos tratado que el equilibrio en cuanto al desarrollo de los temas, sea el adecuado contemplando la poca cantidad de horas disponibles en el currículo para la impartición de un módulo tan completo, pues no hay que olvidar que en éste se materializan muchos de los contenidos del resto de módulos que forman parte del ciclo formativo. El desarrollo de los temas se presenta en capítulos, agrupa- dos en los cuatro bloques antes mencionados -resultado de la experiencia docente a lo largo de los años, en los que, par- tiendo de unos criterios pedagógicos, se plantean primero los objetivos de cada uno de ellos y luego los contenidos, sepa- rando claramente los de tipo procedimental, conceptual y acti- tudinal; todo ello plasmado en la programación facilitada al profesorado. Precisamente esta estructura es la que hace que este libro también sea interesante para el profesorado, puesto que le ayuda a organizar los temas de forma ordenada, entrelazando de forma práctica los diferentes conceptos que se ven y con un criterio racional en cuanto a la temporalidad de los mismos. Dado el enfoque predominantemente práctico, resultará de gran ayuda a la hora de completar, ampliar y reforzar explica- ciones dadas por ellos mismos con ejemplos y planteamientos reales que se dan en los talleres y fábricas. Hemos querido presentar las nuevas tendencias en cuanto a maquinaria y herramental para mecanizado con arranque de viruta, puesto que entendemos que no es bueno que el alum- nado no conozca más de cerca estos equipos, que no son otros que aquellos con los que se está produciendo en los talleres actuales. Entendemos que se ha concretado en las exposiciones de los temas, apartándonos de divagaciones y dándoles sentido práctico y concreto. Cabe recordar que el destinatario de este trabajo es el alumnado que se inicia en la Producción por mecanizado, para que tenga una base sólida donde afianzarse y poder profundizar más adelante. Veremos cumplido nuestro deseo si este trabajo es de utili- dad para el profesorado que imparte el módulo, y si para el alumnado es un punto de partida satisfactorio para su desa- rrollo profesional. PrólogoPrólogo 00Introducción a las máquinas herramientasIntroducción a las máquinas herramientas Introducción Algo de historia... BLOQUE 1. Máquinas herramientas Introducción. Clasificación. Movimiento de corte rectilíneo. Movimiento de corte circular (o rotativo). BLOQUE 2. Máquinas herramientas con movimiento de corte rectilíneo Cepilladora (cepillo de puente). Limadora. Sierra alternativa/cinta. Mortajadora. Brochadora. Talladora de ruedas dentadas. BLOQUE 3. Máquinas herramientas con movimiento de corte rotativo Torno. Taladradora. Fresadora. Mandrinadora. Rectificadora. Centro de mecanizado. Roscadora. Sierra circular. Afiladora. Talladora de ruedas dentadas. BLOQUE 4. Máquinas herramientas para mecanizados especiales Introducción Mecanizado mecánico: Ultrasonido. Chorro de agua. Chorro de agua abrasivo. Chorro de gas abrasivo. Mecanizado electroquímico. Mecanizado térmico: Electroerosión. Haz de electrones. Láser. Plasma. Oxicorte. Mecanizado químico. ContenidoContenido Para tomar un punto de referencia, vale la pena que definamos primero lo que enten- demos por mecanizado: Operación/es que consiste/n en dar forma o acabado a una pieza mediante un proceso que implica una pérdida de material, utilizando una herramienta de corte u otros procedimientos. También podemos constatar que en algunos sectores industriales, el conformado tam- bién es considerado como mecanizado. Entre los procesos mecánicos que implican el arranque de material se pueden incluir: aserrado, taladrado, torneado, fresado, mortajado, brochado, cepillado, etc., como proce- dimientos en los que el arranque de viruta se produce a través de los filos -determinados geométricamente- de la herramienta, y rectificado, esmerilado, electroerosión, bruñido y láser, como procesos con filos no determinados. El mecanizado por arranque de viruta es parte relevante de muchos procesos en la pro- ducción de una amplia gama de elementos, que forman parte de: motores, maquinaria, herramientas, utillajes, vehículos, recambios, etc. El mecanizado de una pieza consta de una sucesión de operaciones, definidas por el proceso de mecanizado necesario y que engloba de forma detallada, todas las transfor- maciones que debe sufrirésta hasta su acabado final. Para ello, utilizamos -generalmente- las máquinas herramientas, aunque también exis- ten herramientas adecuadas para realizar algunos procesos manualmente: limas, arcos de sierra, cinceles, buriles, escariadores, terrajas y machos de roscar a mano, etc. Las máquinas herramientas destinadas al mecanizado han de cumplir varias condiciones: exactitud en su fabricación: precisión en los elementos constructivos de la máquina; exactitud en el trabajo: determina la realización y capacidad de repetición de las pie- zas fabricadas; seguridad de funcionamiento: para no perturbar la marcha del proceso de mecanizado; protección en el trabajo: salvaguarda a los operarios contra accidentes. Las máquinas herramientas pueden traba- jar con o sin arranque de viruta -por defor- mación (conformado) o por corte-. Si man- tenemos la definición de mecanizado, cabe convenir que las primeras son las máquinas herramientas por excelencia. IntroducciónIntroducción Algo de Historia... Las máquinas herramientas modernas datan de 1775, año en el que el inventor británico John Wilkinson construyó en los talleres metalúrgicos de Bersham, una taladradora hori- zontal que permitía conseguir superficies cilíndricas interio- res. Hacia 1794 Henry Maudslay desarrolló el primer torno mecánico, que patentó en 1797. Hacia 1800 Maudslay construyó un torno pensado princi- palmente para tallar tornillos. Una de las máquinas (cepilladora) de Whitworth. Más adelante, Sir Joseph Whitworth, que en 1835 patentó un torno de plato, aceleró la expansión de las máquinas de Wil- kinson y de Maudslay al desarrollar otras máquinas, instru- mentos que permitían una precisión de una millonésima de pulgada (0,0000254 milímetros), unificar el perfil de las roscas y los pasos de los tornillos, etc. Sus trabajos tuvieron gran rele- vancia ya que se necesitaban métodos precisos de medida para la fabricación de productos hechos con piezas intercambiables. Las primeras pruebas de fabricación de piezas intercam- biables se dieron al mismo tiempo en el Viejo y Nuevo Con- tinente. Estos experimentos se basaban en el uso de calibres de catalogación, con los que las piezas se podían clasificar en dimensiones prácticamente idénticas. Fresadora de Whitney. El primer sistema de verdadera producción en serie fue crea- do por el inventor estadounidense Eli Whitney, quien consiguió en 1798 un contrato del gobierno para producir 10.000 mosque- tes hechos con piezas intercambiables. Allá por 1843, para sustituir las piedras de arenisca, en París se fabricó la primera muela artificial. Inicialmente para el rectificado de piezas cilíndricas se uti- lizaba el torno, acoplando en su carro longitudinal un cabezal porta-muelas (de rectificar). En 1870, Brown&Sharpe fabricó y comercializó la primera rectificadora universal, que no fue tal hasta que en 1880 se le añadió el dispositivo para el recti- ficado interior, y ese mismo año, construyó una pequeña rec- tificadora de superficies planas para piezas pequeñas; y en 1887, una rectificadora puente para piezas grandes. El verda- dero desarrollo del rectificado de producción con herramien- tas abrasivas no se inició hasta finales del siglo XIX. Dos cir- cunstancias favorecieron este desarrollo: la exigencia de la industria del automóvil que solicita piezas de acero templado y acabadas con un alto grado de calidad y, el descubrimiento, en 1891, por parte de Edward Goo- drich Acheson, del carburo de silicio, «carborundum». El descubrimiento de Acheson permitió disponer de una herramienta importante para poder desarrollar grandes veloci- dades de corte, lo que condujo a la construcción de máquinas más potentes y precisas capaces de cubrir las exigencias de calidad. A finales del siglo XIX, la empresa inglesa Churchill y las americanas Norton, Landis, Blanchar, Cincinnati, etc., ya habían desarrollado prácticamente todos los tipos de rectifica- doras, con la tecnología de la época. A principios del siglo XX, aparecieron máquinas herramien- tas más grandes y de mayor precisión. A partir de 1920 estas máquinas se especializaron y entre 1930 y 1950 se desarrollaron máquinas más potentes y rígidas que aprovechaban los nuevos materiales de corte desarrollados en aquel momento. Estas máquinas especializadas permitían fabricar produc- tos estandarizados con un coste bajo, utilizando mano de obra sin cualificación especial. Sin embargo, carecían de flexibili- dad y no se podían emplear para varios productos ni para variaciones en los estándares de fabricación. Para solucionar este problema, las diversas ingenierías que intervienen en el diseño y construcción de maquinaria, se han dedicado durante las últimas décadas a diseñar máquinas herramientas muy versátiles y precisas, controladas por orde- nadores, que permiten fabricar de forma asequible piezas y componentes con un alto índice de complejidad. Este nuevo tipo de máquinas actualmente se utiliza en todos los sectores de la producción. 3© ITES-PARANINFO 00Introducción a las máquinas herramientas © ITES-PARANINFO4 00Introducción a las máquinas herramientas Bloque 1. Máquinas herramientas Introducción Actualmente el concepto de máquina herramienta es mucho más amplio y especializado que hace unos años. Los procesos cada vez están más automatizados, y esto requiere el contacto directo con nuevas tecnologías, cada vez más complejas y que suponen un fuerte desafío para el profesional mecánico. Por tanto, es evidente que debemos familiarizarnos ense- guida con las nuevas máquinas e ir abandonando, hasta cierto punto -claro está-, la clasificación convencional de aquéllas -torno, fresadora, limadora...- por designaciones y conoci- mientos más precisos que definan mejor la complejidad de las máquinas herramientas actuales. Clasificación Para empezar a tomar referencias, creemos oportuno esta- blecer una primera clasificación -general- de las máquinas herramientas, estructurada en cuatro grandes grupos según el tipo de producción a la que se destinan: Y en función del movimiento de corte de las mismas, establecemos la siguiente clasificación: En esta clasificación aparecen la gran mayoría de tipos de máquinas herramientas que cubren el espectro general del mecanizado. Adecuadas para la ejecución de mecanizados de tipo general con variadas características. Corresponden a este grupo las conocidas como «clásicas»: torno paralelo, fresadora universal, taladradora de columna, sierra alternativa, limadora o cepillo, etc. Convencionales. Las destinadas al mecanizado de piezas determinadas o procesos concretos que exigen peculiaridades espe- cíficas a la máquina: brochadoras, talladoras de ruedas dentadas (engranajes), fresadora-punteadora, etc. Hoy por hoy, su grado de automatización es alto. Específicas. Limadora o Cepillo Sierra alternativa Mortajadora Brochadora Talladora de ruedas dentadas {{ { {{{ { { Cepilladora o Cepillo de puente Torno Roscadora Taladradora Sierra circular Roscadora Fresadora Rectificadora Afiladora Mandrinadora Punteadora Talladora de ruedas dentadas Centro de mecanizado Arco de plasma Láser Chorro de agua Electroquímico Ultrasonidos Haz de electrones ... Máquinas para mecanizados especiales De la herramienta De la pieza De la herramienta De la pieza Movimiento de corte rectilíneo Movimiento de corte circularMáquinas herramientas Proyectadas para el mecanizado de grandes series de un solo tipo de pieza, disponen en la mayoría de las ocasiones de un grado de automatización total: transfer. En la actualidad, puesto que su coste es muy elevado, la tendencia en este tipo de máquinas deriva hacia las células de fabricación flexible, que permiten su aplicación para -prácticamente- todo tipo de piezas. Especiales. Utilizadas para el mecanizado de medianas o grandes series de piezas o familias de piezas. Están diseña- das y construidas con un nivel muy elevado de automatización: fresadoras de ciclos, tornos automáticos mono y multihusillos, etc. Con características propias, absolutay totalmente originales, están las máquinas de control numérico, que hasta no hace mucho estaban consideradas como una variante de este grupo, pero actualmente con un peso muy importante dentro de él. Automáticas. Movimiento de corte rectilíneo Entendemos por movimiento de corte rectilíneo el que, independientemente de la forma de la herramienta, se produ- ce en una trayectoria recta. Puesto que para que se produzca el arranque de viruta son necesarios al menos dos movimientos: el de corte y el de avance, en unos casos el de corte lo describe la herramienta y en otros la pieza, tal como hemos visto en la clasificación anterior. Así pues, cuando el movimiento de corte lo describe la pieza a mecanizar, los movimientos auxiliares de avance, en uno o varios ejes (simultáneamente, o no), son realizados por la herramienta. Cepillo puente. Cuando el movimiento de corte lo describe la herramienta, los movimientos auxiliares de avance, en uno o varios ejes (simultáneamente, o no), son realizados por la pieza. Movimiento de corte en la limadora. Movimiento de corte circular Entendemos por movimiento de corte circular (o rotativo) el que, independientemente de la forma de la herramienta, se produce en una trayectoria curva, generalmente circular. Al igual que en el movimiento de corte rectilíneo, en unos casos el de corte lo describe la herramienta y en otros la pieza, siendo la misma aplicación para los auxiliares. De la herramienta (fresadora). De la pieza (torno). Bloque 2. Máquinas herramientas con movimiento de corte rectilíneo Cepilladora (Cepillo de puente) El cepillado es un procedimiento de mecanizado por arran- que de viruta en el que el movimiento de corte es rectilíneo alternativo, producido por una herramienta o por la propia pieza. Si es la pieza la que tiene el movimiento de corte, estamos hablando de una cepilladora o cepillo de puente (segunda figura de la página siguiente). Si es la herramienta, estaríamos hablando de una limadora (primera figura de la página siguiente, también denominada cepillo), y si es en posición vertical estaríamos hablando de una mortajadora. 5© ITES-PARANINFO 00Introducción a las máquinas herramientas Corte Avance Movimiento de corte Movimiento de corte El movimiento de corte se divide en dos fases claramente diferenciadas: carrera de trabajo y carrera de retroceso. Durante la carrera de trabajo, la mesa debe acelerarse hasta alcanzar la velocidad de trabajo vt y después frenarse hasta parar. La carrera de retroceso empieza con velocidad inicial 0 hasta llegar a la velocidad vr, que se mantiene hasta el último tramo, donde empieza a frenar hasta parar. Para que el tiempo empleado en la carrera de retroceso sea el mínimo, ya que se efectúa en vacío (que durante la misma la herramienta no produce viruta), suele aplicarse vr > vt. Para ello estipulamos: vr = k . vt Evidentemente k no puede tener cualquier valor. La razón es que está limitado por las fuerzas de inercia que producen la aceleración y frenado de las masas (conjunto de la mesa, pieza, etc.). Como punto de referencia suele tomarse k < 3, para con- seguir un accionamiento eficaz y poder establecer mayor uni- formidad en la aceleración y deceleración de la mesa. Esta limitación de la velocidad suele suponer un inconve- niente productivo en el rendimiento de la máquina, lo que determina claramente que esta máquina no es adecuada para piezas pequeñas. Cepillado de una pieza mediante herramientas montadas en dos cabezales distintos. Actualmente, los planteamientos productivos (ingeniería del corte, materiales y geometrías a mecanizar, capacidad de proceso, rendimiento...) han llevado a los fabricantes de maquinaria a desarrollar una nueva máquina (aunque es un híbrido de fresadora y cepilladora) que asume en porcentaje muy alto dichos planteamientos. Para este tipo de máquina se ha acuñado la denominación: Fresadora Cepillo - Puente. La funcionalidad de estas máquinas con todo su herramen- tal, así como su precisión, dista bastante de la que en 1817 Richard Roberts fabricó en Inglaterra como primer cepillo puente práctico de uso industrial para planear planchas de hierro, incorporando una guía en V y la otra plana para el des- plazamiento de la mesa portapiezas. Fresadora Cepillo-Puente. Los trabajos característicos que se realizan en esta máqui- na son: planeado de superficies (horizontales, verticales e inclinadas), ranurado en todas sus opciones, fresado, taladra- do y mandrinado. © ITES-PARANINFO6 00Introducción a las máquinas herramientas avance avance corte penetración cor te vt vr t p a El cabezal de fresar permite inclinar el eje de la fresa hacia cualquier lado de la vertical, así como desplazar el husillo en sentido axial dentro de una camisa (normalmente para tala- drado y mandrinado). Todo ello permite excelentes soluciones de mecanizado, puesto que no es necesario cambiar de máquina para el fresa- do, salvedad muy importante cuando tratamos con piezas voluminosas y/o pesadas. También suele utilizarse un accesorio bastante rentable, sobre todo cuando no se requiere un grado de rectificado muy elevado y una complejidad en las formas. Se trata de un cabe- zal autónomo de rectificar, que se monta en el carro portahe- rramientas de la máquina. Cabe aclarar que, siendo máquinas de grandes dimensiones y con el nivel tecnológico actual, podemos encontrarnos con un sinfín de variaciones y acoplamientos puntuales. Dicho de otra manera, este tipo de máquinas prácticamente se constru- yen a medida. Cabezal de fresar de una Fresadora-Cepillo Puente (ejemplo). Limadora La necesidad de sustituir el trabajo de cincel y lima, en pie- zas pequeñas fue la razón que motivó a James Nasmyth en 1836 a diseñar y construir la primera limadora, bautizada con el nombre de “brazo de acero de Nasmyth”. En 1840 Whit- worth perfeccionó esta máquina, incorporando un dispositivo automático descendente del carro portaherramientas. Su uso queda delimitado a superficies pequeñas y media- nas, para trabajos de desbaste y medio acabado, con toleran- cias medias. No se puede considerar una máquina de precisión, aunque tanto ésta como la calidad del acabado dependen en la mayo- ría de los casos de la habilidad del operario. Las máquinas de limar, que no se han de confundir con las limadoras, son máquinas que se utilizaban en matricería -ya deben quedar muy pocas- y trabajos afines, cuya herramienta era una lima a la que se le daba movimiento mecánicamente (vertical alternativo). Esas limas podían ser limas corrientes de ajustador a las que se les preparaba convenientemente los extremos, o bien limas especiales que ya venían adaptadas para la misma máquina. Sierra Alternativa/Cinta Cuando se requiere cortar espesores algo mayores, o gran número de piezas -sea con la misma o distinta medida- evi- dentemente no es operativo hacerlo a mano. Entonces se recu- rre a la máquina que habitualmente se considera como auxiliar. 7© ITES-PARANINFO 00Introducción a las máquinas herramientas corte retroceso avance avance Limadora. Máquina de limar. Sierra con movimiento alternativo. Generalmente son cuatro los tipos de máquina utilizados: Alternativas (figura superior), de cinta: horizontales y verticales, circulares, especiales (chorro de agua, láser...). Las máquinas de cortar alternativas utilizan el sistema de un arco de sierra dotado de un movimiento de vaivén genera- do por un mecanismo de biela-manivela. La pieza, barra, etc. a cortar, se coloca en la bancada -habitualmente pequeña- donde se ha dispuesto una mordaza para la sujeción. La herramienta cortante es una hoja de sierra -parecida a las de serrar a mano- reforzada, de una longitud mínima de 14 pulgadas (355,6 mm) y con distintos pasos: para corte ligero: 18, 22, 32 dientes por pulgada, para corte fuerte (pesado): 8, 10, 14 dientes por pulgada. Actualmente las sierras de cinta horizontales están despla- zando a las alternativas por varias razones, entre otras: mayor rendimiento, trabajar continuamente sobreel material, ... Sierra de cinta horizontal. Estas máquinas, aunque inicialmente estaban basadas en dos grandes volantes cuyo contorno estaba recubierto con una capa de goma (o corcho) donde se montaba la cinta de sierra, actualmen- te tienen una tecnología más compleja, no tanto en el sistema de movimiento de la cinta -que se parece mucho al inicial- sino en los sistemas de amarre, avance, presión, etc., ya que habitual- mente forman parte de sistemas automatizados de serrado. Sierras de cinta verticales. Las sierras de cinta verticales, inicialmente, no se utiliza- ban para trocear piezas; eran máquinas habitualmente desti- nadas a trabajos de troquelería. Al igual que la mayoría de máquinas que hasta hace poco se utilizaban en el campo de la matricería y han quedado obsoletas, lo mismo ha pasado con estas sierras de cinta verticales: sus funciones han sido absor- bidas por las máquinas de electroerosión por hilo y por las de corte por láser. Pero las destinadas a trocear piezas han conseguido el mismo nivel que las de cinta horizontales. Mortajadora La mortajadora, también llamada cepillo vertical, máquina de escoplear o escopleadora, es en realidad una limadora ver- tical; es decir, una limadora cuyo carro portaherramientas tiene un movimiento rectilíneo alternativo vertical, mientras que la pieza, sujeta a una mesa circular, efectúa los movi- mientos de avance y penetración. © ITES-PARANINFO8 00Introducción a las máquinas herramientas Una de las diferencias de la mortajadora en relación con la limadora normal, es la posición de la herramienta, que traba- ja en sentido longitudinal en vez de trabajar en sentido trans- versal al eje de la cuchilla. Los trabajos característicos de la mortajadora son: el ranu- rado exterior y especialmente interior (fabricación de chave- teros en cubos de ruedas dentadas, poleas...) realización de agujeros de diversas secciones (cuadrada, hexagonal, triangu- lar, etc.), dentados interiores... Brochadora La denominación de esta máquina proviene del útil que uti- liza: brocha (del inglés broach). Tal como podemos ver en la figura de arriba, la brocha es una herramienta rectilínea de múltiples filos y con la sección igual a la sección final de la pieza que se mecaniza. El brochado consiste en pasar la brocha, normalmente en una sola pasada, mediante el avance continuo de la misma. Ésta retrocede a su punto de partida después de completar su recorrido. La brocha trabaja por arranque progresivo del material. Esto se consigue a través del escalonamiento racional de los dientes, determinado por la forma cónica de la herramienta. Tal como podemos ver en los esquemas de las figuras supe- riores, el movimiento de corte lo produce la brocha al avan- zar, mientras que la pieza está fijada. Por tanto, no existe movimiento de avance y la profundidad de pasada la propor- ciona la herramienta. Las brochadoras pueden ser horizontales y verticales, según la forma de trabajar de la brocha. Habitualmente el bro- chado es interior, aunque también existen brochadoras y acce- sorios para brochado exterior. 9© ITES-PARANINFO 00Introducción a las máquinas herramientas A su vez pueden trabajar a tracción (A) -la más habitual en horizontal- y a compresión (B). Éstas son algunas de las formas que habitualmente se obtienen en procesos de brochado interior: Talladora de ruedas dentadas Una primera clasificación (cabe recordar que estamos en máquinas herramientas con movimiento de corte rectilíneo) podemos establecerla como sigue: con herramienta de forma, por reproducción (con plantilla): − con herramienta móvil y pieza fija, − con herramienta fija y pieza móvil. por generación: − con útil cremallera, − con útil piñón. Las máquinas talladoras de ruedas dentadas que se presen- tan en este apartado, corresponden a las denominadas «por generación». Los sistemas utilizados actualmente para el tallado de rue- das dentadas cilíndricas por generación son: por cremallera: − sistema «Maag», − sistema «Sunderland». piñón mortajador: − sistema «Fellows». Para el tallado de ruedas dentadas cónicas de diente recto por cepillado con generación son: con una herramienta: − sistema «Bilgram» con dos herramientas: − sistema «Gleason» − sistema «Heidenreich» − sistema «Harbeck» © ITES-PARANINFO10 00Introducción a las máquinas herramientas cabeza cue rpo de nta do guí a del ant era A B Máquinas sistema Maag La herramienta es una cremallera y cada diente hace el papel de una cuchilla de mortajadora (movimiento vertical alternativo). Este movimiento es paralelo a las generatrices del diente y corta el material en la carrera de descenso. En el retroceso (subida) tiene un ligero desplazamiento para evitar rozamientos que pudieran perjudicar las aristas de corte. La pieza se encuentra sujeta en un eje de centrado (man- drino, centrador...) que a su vez está centrado sobre la mesa de la máquina. La mesa de la máquina es la que realiza el movimiento de generación, esto es, la rueda gira sobre la cremallera como si engranara con ella, lo que conlleva también un desplazamien- to en dirección transversal. Estos movimientos (rectilíneo -desplazamiento- y circular -rodadura-) se regulan por los sistemas cinemáticos de avan- ces y velocidades. Debido a que el número de dientes de la herramienta es limitado, y siempre inferior al número de dientes de la rueda a tallar, se requiere conducir de nuevo la rueda a su posición de salida respecto a la herramienta. Cremalleras para máquinas sistema Maag. 11© ITES-PARANINFO 00Introducción a las máquinas herramientas fase de avance fase de retroceso Para conseguirlo, una vez que han actuado todos los dien- tes de la herramienta, se desplaza la mesa sólo longitudinal- mente sin que se produzca ningún giro. A este retroceso de la pieza sigue un pequeño movimiento circular en ambos sentidos con el fin de compensar el juego de los órganos de mando de la mesa. Después de regular la profundidad, la rueda penetra late- ralmente en el dentado de la herramienta, y a partir de aquí se inician los movimientos automáticos de generación y de avan- ce que regulan el trabajo del engranaje y la pasada de la máquina. Para el desbaste es necesario que la rueda penetre lateral- mente. Para el acabado, el perfil del diente puede entrar radialmente. Para el tallado de dientes helicoidales, en algunos casos se podrá realizar con una herramienta normal inclinando la corredera portaherramientas el valor del ángulo de la hélice de la rueda que se pretende construir. Sin embargo, no siempre es posible hacerlo, y en esos casos se requiere de cremalleras con el diente inclinado. También suele utilizarse este último tipo de cremalleras cuando la producción es grande. Máquinas sistema Sunderland Es un sistema parecido al «Maag» pero con algunas dife- rencias. La más importante es el movimiento de la cremallera que, además de vertical es transversal, mientras que la pieza se limita a girar sobre su eje. En el siguiente esquema podemos ver el proceso que sigue una máquina del tipo Sunderland: Fase de avance (trabajo): 1. Posición de partida. 2. La herramienta penetra hasta alcanzar la profundi- dad del diente. 3. Empieza el giro (rodadura) de la pieza por despla- zamiento de la herramienta. Fase de retroceso: 4 y 5. Retroceso de la cremallera a su posición inicial. En la posición 6 se inicia la repetición del ciclo. Máquinas sistema Fellows Para evitar el tiempo muerto que supone el retroceso de la cremallera, o bien de la pieza hasta la posición de partida, en el procedimiento de tallado con útil cremallera y, a la vez, simplificar los mecanismos de las máquinas que tallan por dicho sistema, se puso a punto el sistema Fellows, donde el útil cremallera se sustituye por un útil piñón. Este piñón equivale funcionalmente a la herramienta de cremallera, puesto que ésta no deja de ser «un piñón dentado de radio primitivo infinito», o si se prefiere, el piñón «una cre- mallera de radio primitivo finito». El principio en que se basa el