ESHB_U1_EA_SEMB - Sergio Marquez Barrios

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Seminario de hidrógeno y bioenergía 
ER-ESHB-1802-B1-001 
 
Fabián Montero Flores 
 
Unidad 1 
El hidrógeno 
 
Evidencia de aprendizaje 
 
SERGIO ADRIÁN MÁRQUEZ BARRIOS 
ES172011571 
Agosto, 2018 
 
 
 
 
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Índice: 
Contenido 
 
Introducción: ............................................................................................................................................3 
Desarrollo de la Actividad: .......................................................................................................................4 
Métodos de reforma de hidrocarburos. ..................................................................................................4 
Método de reforma de vapor. .............................................................................................................4 
Método de oxidación parcial................................................................................................................6 
Método de reformado autotérmico ....................................................................................................7 
Pirólisis de hidrocarburos .....................................................................................................................7 
Producción de H2 a partir de fuentes renovables. ..................................................................................8 
Proceso de biomasa. ............................................................................................................................9 
Procesos termoquímicos. .............................................................................................................9 
Procesos biológicos ................................................................................................................... 11 
División de agua. ............................................................................................................................... 12 
Electrólisis .................................................................................................................................... 12 
Conclusiones. ........................................................................................................................................ 13 
Bibliografía ............................................................................................................................................ 14 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Introducción: 
 
El plantea a sufrido cambios a raíz de la contaminación ambiental y la explotación del 
petróleo, por lo que actualmente es recomendable que el ser humano utilice energías 
alternativas no contaminantes como el hidrogeno. Los procesos de producción del 
hidrogeno a partir de recursos existentes en el planeta de manera natural y que se 
encuentran en el ambiente, como el carbón, gas natural, energías (solar, eólica, 
nuclear…) la biomasa, etc… 
Cabe aclarar que los diferentes métodos de producción de hidrogeno cuentan con 
aspectos técnicos y económicos los cuales deben evaluarse y compararse para 
presentar los resultados a los métodos convencionales y renovables. 
Un ejemplo de ellos es la pirolisis termoquímica y la gasificación (enfoques 
económicamente viables) que proporcionan el mayor potencial para ser competitivos 
a gran escala en el futuro cercano, mientras que los métodos convencionales 
conservan su papel dominante en la producción de H2 con costos en el rango de 1.34-
2.27 $ / kg. 
Los métodos biológicos parecen ser una vía prometedora, pero se necesitan más 
estudios para mejorar sus tasas de producción, mientras que las bajas eficiencias de 
conversión en combinación con los altos costos de inversión son las principales 
restricciones para que las tecnologías de división de agua compitan con los métodos 
convencionales. Sin embargo, un mayor desarrollo de estas tecnologías junto con 
importantes innovaciones relacionadas con el almacenamiento, el transporte y la 
utilización de H2 implica la disminución de la dependencia nacional de las 
importaciones de combustibles fósiles y el hidrógeno verde dominará sobre los 
recursos energéticos tradicionales. 
Existen varias tecnologías para producir hidrógeno a partir de combustibles fósiles, En 
la actualidad, los combustibles fósiles conservan su papel dominante en el suministro 
mundial de hidrógeno, ya que los costos de producción están fuertemente 
correlacionados con los precios del combustible, que aún se mantienen a niveles 
aceptables. 
 
Los métodos, que pueden producir H2 a través de procesos de división del agua, como 
la electrólisis, la termólisis y la foto electrólisis, y utilizan el agua como única fuente de 
material. 
 
 
 
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Desarrollo de la Actividad: 
Estudio técnico sobre los diferentes métodos de producción de hidrógeno acoplado a 
sus costos, eficiencias calculadas, descripción de los procesos y reacciones 
involucradas en la generación de hidrógeno, cantidad de materia prima, métodos, 
costos, diagramas del proceso elegido, cantidad a producir y eficiencia. 
 
Métodos de reforma de hidrocarburos. 
 
Es el proceso mediante el cual el combustible de hidrocarburos se convierte en 
hidrógeno a través de algunas técnicas de reformado. El otro reactivo para el proceso 
de reformado puede ser vapor, y luego la reacción endotérmica se conoce como 
reformado con vapor u oxígeno, y la reacción exotérmica se conoce como oxidación 
parcial. Cuando estas dos reacciones se combinan, se denomina reacción 
autotérmica. 
 
Método de reforma de vapor. 
 
El método Steam Reformming (SR) consiste básicamente en una conversión catalítica 
de hidrocarburos y vapor en hidrógeno y óxidos de carbono, y consiste en los pasos 
principales de la generación de gas de síntesis o reformado, gasoducto (WGS) y 
metanización o purificación de gas. Las materias primas van desde metano, gas 
natural y otros gases que contienen metano a través de varias combinaciones de 
hidrocarburos ligeros, incluidos etano, propano, butano, pentano y nafta ligera y 
pesada. Si la materia prima contiene compuestos orgánicos de azufre, la etapa de 
reformación está precedida por una etapa de desulfuración para evitar el 
envenenamiento del catalizador de reformado que generalmente se basa en el níquel. 
Combustion Liquefaction Gasification Pyrolysis Photo Fermentation Bio-photolysis Dark Fermentation 
ogi Biol cal ochemical Therm 
Photolysis Thermolysis Electrolysis 
 Process Biomass Water S plitting 
Renewable 
Sources 
Autothermal Reforming xidation Partial O Steam Reforming 
rocarbon Pyrolysis Hyd Hydrocarb forming on Re 
Fossil Fuels 
 . 
 
 
5 
 
 
Para producir el producto de H2 purificado deseado y evitar la formación de coque en 
la superficie del catalizador, los parámetros de operación de la reacción de reformado 
se seleccionan a altas temperaturas, presiones de hasta 3.5 MPa y relaciones de 
vapor a carbono de 3.5. Después del reformador, la mezcla de gas pasa por un paso 
de recuperación de calor y se alimenta a un reactor WGS donde el CO reacciona con 
vapor para producir H2 adicional y luego, la mezcla pasa a través de una eliminación 
de CO2 y metanización adsorción (PSA) dejando H2 con una pureza mayor de cerca 
del 100%. Las emisiones de CO2 pueden reducirse considerablemente mediante la 
captura y almacenamiento de CO2 (CCS), a través de qué CO2 se captura e inyecta 
en reservorios geológicos o en el océano. Las principales reacciones químicas que 
tienen lugar en SR son: 
 
Reformador: CnHm + nH2O → nCO + (n + 1/2m)H2 
Reactor WGS: CO+H2O→CO2+H2 
Metanador: CO+3H2→CH4+H2O 
 
 
 
 
El vapor y el gas natural se hacen reaccionar sobre un catalizador a base de níquel 
para producir gas de síntesis a temperaturas de aproximadamente 850-900 ° C y se 
obtiene H2 de mayor calidad (99,999%) aplicando PSA para separar H2 de los otros 
componentes. El requerimiento de energíade 63.3 kJ/mol H2 puede ser proporcionado 
por 30-35% de la cantidad total de gas natural como combustible de proceso que 
produce gases apilados adicionales con concentración de CO2, lo que resulta en 
emisiones totales de hasta 0.3-0.4 m3 de CO2 por m3 de H2 producido. 
 
Los costos de los componentes como un porcentaje del costo total de producción de 
H2 para SMR son los siguientes: 60,7% de materia prima, 29,1% de inversión de 
capital y 10,2% de O&M. Se estima que el costo de producción de hidrógeno, 
correspondiente a plantas con una capacidad de diseño de 379,387 kg / día, con un 
factor de capacidad del 90% y un costo de gas natural de 10.00 $ / MMBtu, es de 2,27 
$ / kg y 2,08 $ / kg con y sin captura y secuestro de carbono. 
 
Fig. 2.- Diagrama de flujo del proceso de reformado de metano con vapor. 
 
 
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Método de oxidación parcial. 
 
El método de oxidación parcial (POX) básicamente implica la conversión de vapor, 
oxígeno e hidrocarburos en hidrógeno y óxidos de carbono. El proceso catalítico que 
ocurre a alrededor de 950 ° C opera con una materia prima que va del metano a la 
nafta, mientras que el proceso no catalítico que ocurre a 1150-1315 ° C puede operar 
con hidrocarburos como metano, petróleo pesado y carbón. 
 
Después de la eliminación de azufre, el O2 puro se utiliza para oxidar parcialmente la 
materia prima de hidrocarburos y el gas de síntesis producido se trata de la misma 
manera que el gas producto del proceso de SR. El costo de la planta de oxígeno y los 
costos adicionales de los pasos de desulfuración hacen que dicha planta sea 
extremadamente intensiva en capital. En el proceso catalítico, el calor es 
proporcionado por la combustión controlada y, a partir del metano, la eficiencia térmica 
es del 60-75%. Los procesos de reforma catalíticos y no catalíticos se presentan en 
las Ecuaciones. 
Reformer: C Hn m + 1/2nO2 → nCO + 1/2mH2 (catalytic) 
C Hn m + nH O2 → nCO + (n + 1/2m) H2 (non − catalytic) 
 
Mientras que las reacciones químicas de WGS y metanación se muestran en las 
Ecuaciones. 
 
WGS reactor: CO+H2O → CO2+H2 
Methanator: CO+3H2 → CH4+H2O 
 
POX es la tecnología más apropiada para producir H2 a partir de materias primas más 
pesadas, como residuos de petróleo pesado y carbón. Debido a las menores 
relaciones de hidrógeno a carbono de la materia prima pesada en comparación con el 
metano, una porción más grande del hidrógeno producido proviene del vapor. 
Después de que el gas de síntesis se desulfura, desplaza y purifica, los costos del 
componente como porcentaje del costo total de producción de H2 para POX de 
Fig. 3. Diagrama de flujo del proceso de oxidación parcial (o gasificación de carbón) 
 
 
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combustóleo residual son los siguientes: 34.8% de materia prima, 47.9% de inversión 
de capital y 17.3% OyM. 
 
Después del tratamiento con gas de síntesis, la distribución del costo de hidrógeno es 
del 25,8% de materia prima, el 54,6% de inversión de capital y el 19,6% de O & M. 
Los estudios realizados para dos plantas usando gasificador Texaco, pero uno que 
incluye captura y secuestro de carbono y una producción de hidrógeno de 276,900 kg 
/ día, y el otro sin secuestro que produce 255,400 kg / día, mostraron un costo de 
hidrógeno de 1,63 $ / kg y 1,34 $ / kg, respectivamente. 
Método de reformado autotérmico 
 
El método de reformado autotérmico (ATR) usa la oxidación parcial exotérmica para 
proporcionar el calor y el reformado con vapor endotérmico para aumentar la 
producción de hidrógeno. Básicamente, se inyecta vapor y oxígeno o aire en el 
reformador, lo que provoca que las reacciones de reforma y oxidación se produzcan 
simultáneamente 
CnHm + 1/2nH2O + ¼nO2 → nCO(1/2 n+ 1/2m)H2 
 
A partir del metano (aplicando n=1, m=4), la eficiencia térmica es 60-75%, mientras 
que el valor operativo óptimo se ha calculado a una temperatura de entrada de 
alrededor de 700 ° C, para proporciones S/C=1.5 y O2/C=0.45 donde el rendimiento 
máximo de hidrógeno es de aproximadamente 2.8. Los costos de inversión son 
aproximadamente 15-25% y 50% más bajos que SMR y gasificación de carbón 
respectivamente, mientras que las plantas de ATR a gran escala con 90% de captura 
de CO2 con una eficiencia del 73% y costos de inversión de casi 499.23 $ / kWH2, 
permiten un costo de producción de hidrógeno de 13.48 $ / GJ o 1,48 $ / kg de H2. 
 
 
 
Pirólisis de hidrocarburos 
La pirólisis de hidrocarburos (CH) es un proceso bien conocido en el que la única 
fuente de hidrógeno es el propio hidrocarburo, que sufre descomposición térmica. 
Fig. 4. Diagrama de flujo del reformado autotérmico del proceso de metano. 
 
 
8 
 
 
CnHm → nC + 1/2mH2 
 
 
 
La descarbonización directa del gas natural (CH4) se efectúa en un ambiente libre de 
aire y agua, a una temperatura de hasta 980 ° C y presión atmosférica. El 
requerimiento de energía por mol de hidrógeno producido (37.6 kJ/mol), es menor que 
para el método SMR (63.3 kJ / mol) y podría ser cubierto por la combustión de 
aproximadamente 15-20% de hidrógeno producido en el proceso. Además, la pirólisis 
no incluye los pasos de eliminación de WGS y CO2, y la etapa intensiva de energía de 
CCS se reemplaza de la gestión del carbono que podría usarse en la metalurgia y las 
industrias químicas o incluso almacenarse bajo el agua o en tierra para uso futuro. Por 
lo tanto, las inversiones de capital para grandes plantas son menores que para los 
procesos de conversión de vapor u oxidación parcial, lo que resulta en un costo de 
producción de hidrógeno 25-30% más bajo. Si se descubriera un mercado para las 
enormes cantidades de carbono que se producirán por la descomposición del gas 
natural, el precio del hidrógeno se reduciría aún más. Desde el punto de vista 
medioambiental, sería más ventajoso producir tanto hidrógeno como carbono 
mediante la disociación catalítica del gas natural, a diferencia de la producción de 
hidrógeno por SMR junto con el secuestro de CO2. 
 
Producción de H2 a partir de fuentes renovables. 
 
Aunque los hidrocarburos son actualmente la principal materia prima utilizada para la 
producción de H2, la necesidad de aumentar la integración de las tecnologías 
renovables será inevitable. Como los combustibles fósiles están disminuyendo y el 
efecto invernadero está atrayendo una mayor atención, la proporción de tecnologías 
renovables aumentará en el futuro cercano, mientras que a largo plazo se espera que 
domine sobre las tecnologías convencionales [1,2,46,47]. Existen muchos procesos 
para la producción de H2 a partir de recursos renovables y aquí se incluye una breve 
Fig. 5. Diagrama de flujo del proceso de pirólisis de metano. 
 
 
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descripción de algunas tecnologías basadas en la biomasa, junto con los enfoques 
relacionados con la división del agua. 
 
Proceso de biomasa. 
 
La biomasa es una fuente renovable de energía primaria derivada de material vegetal 
y animal, como cultivos energéticos y residuos agrícolas, madera de bosques y 
residuos forestales, pasto, residuos industriales, desechos animales y municipales y 
una gran cantidad de otros materiales. Los tallos de biomasa de las plantas, es una 
materia orgánica en la que la energía de la luz solar se almacena en enlaces químicos 
a través de la fotosíntesis. Aunque el CO2 se libera cuando la biomasa se utiliza para 
la producción de energía, esta cantidad de emisión gaseosa es igual a la cantidad 
absorbida por los organismos cuando todavía estaban vivos. Los métodos 
termoquímicos y biológicos son los dos modos para la producción de hidrógeno a partir 
de la biomasa. Aunque los procesos biológicos son más benignos desde el punto de 
vista ambiental y menos intensivos en energía, ya que operan en condiciones suaves, 
proporcionan bajas tasas y rendimientos (mol H2 / materia prima mol) de hidrógeno 
dependiendo de las materias primas utilizadas. Por otro lado, los procesos 
termoquímicos son mucho más rápidos y ofrecen un mayor rendimiento 
estequiométrico de hidrógeno,siendo la gasificación una opción prometedora basada 
en consideraciones económicas y ambientales. 
 
Procesos termoquímicos. 
 
Los procesos termoquímicos constituyen la técnica a través de la cual la biomasa 
puede transformarse en hidrógeno y en gases ricos en hidrógeno. La producción de 
gas rico en hidrógeno a partir del gas de síntesis obtenido de tales procesos es un 
paso adelante eficaz para un clima con cero emisiones de gases de efecto invernadero 
necesarias para el desarrollo sostenible. La tecnología termoquímica implica 
principalmente pirolisis y gasificación. Ambos procesos de conversión producen, entre 
otros productos gaseosos, CH4 y CO que pueden procesarse adicionalmente para 
obtener más producción de hidrógeno a través de la reforma de vapor y la reacción 
de WGS. Además de estas técnicas, la combustión y la licuefacción son dos métodos 
menos preferidos, ya que ambos ofrecen baja producción de hidrógeno con los 
primeros subproductos contaminantes emisores y el segundo requiere condiciones de 
operación difíciles de alcanzar de 5-20 MPa en ausencia de aire. 
 
 
 
 
 
10 
 
 
 
 
El rendimiento de la producción de hidrógeno a partir de la pirólisis de la biomasa depende 
del tipo de materia prima, el tipo de catalizador utilizado, la temperatura y el tiempo de 
residencia [51,58]. Se espera que el costo de producción de hidrógeno de la pirólisis de la 
biomasa esté en el rango de 8.86 $/GJ a 15.52 $/GJ (o 1.25 $/kg a 2.20 $/kg), dependiendo 
del tamaño de la instalación y el tipo de biomasa. 
 
 
 
Después de la transformación de biomasa en gas de síntesis, la mezcla de gases se trata de 
la misma manera que el gas producto del proceso de pirólisis. Sin embargo, tipo de biomasa, 
tamaño de partícula, temperatura, relación vapor-biomasa y el tipo de catalizador utilizado son 
los principales parámetros que afectan el rendimiento de hidrógeno. En la gasificación con 
vapor, el rendimiento de hidrógeno es mucho mejor que la pirólisis rápida, mientras que la 
eficiencia general (térmica a hidrógeno) puede alcanzar hasta el 52%, proporcionando un 
medio eficaz de producción de hidrógeno renovable. Se estima que una ruta típica de 
gasificación de biomasa-reforma de vapor-PSA, requiere 2,4 TJ de entrada de energía 
primaria por TJ de hidrógeno, y para una planta con una producción esperada de hidrógeno 
de 139,700 kg/día y costo de biomasa en el rango de 46-80 $/tonelada seca del costo de 
producción de hidrógeno se espera que sea de 1.77-2.05 $/kg. 
 
 
Fig. 5. Diagrama de flujo del proceso de pirólisis de la biomasa. 
Fig. 6. Diagrama de flujo del proceso de gasificación de biomasa. 
 
 
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Procesos biológicos 
Debido a la mayor atención al desarrollo sostenible y la minimización de residuos, la 
investigación en la producción biológica de hidrógeno ha aumentado sustancialmente 
en los últimos años. La mayoría de los procesos biológicos operan a temperatura y 
presión ambiente, por lo tanto, requieren menos energía. Además, utilizan recursos 
de energía renovable que son inagotables y contribuyen al reciclaje de desechos, ya 
que también pueden usar diversos materiales de desecho como materia prima. 
 Los principales procesos biológicos utilizados para la producción de gas hidrógeno 
son la bio-fotólisis directa e indirecta, la foto y las fermentaciones oscuras, y la foto-
fermentación multicéntrica o secuencial oscura. Las fuentes de biohidrógeno son agua 
para fotólisis donde algunas bacterias o algas producen hidrógeno directamente a 
través de su sistema enzimático de hidrogenasa o nitrogenasa, y biomasa para 
procesos fermentativos donde los materiales que contienen carbohidratos se 
convierten en ácidos orgánicos y luego en gas de hidrógeno mediante el uso 
tecnologías de bioprocesamiento 
 
 
Asumiendo un costo de capital muy optimista para el fotobiorreactor de solo 50 $/m2, costos 
de operación mínimos a una eficiencia total de conversión solar del 10% y muchos 
componentes de costos como ingeniería, separación de gases y manejo que no están 
incluidos, se estima que el costo del hidrógeno 15 $/GJ o 2,13 $/kg de H2 producido. Un 
aumento del 20% del costo de capital implica un costo de producción 33.33% más alto. 
 
Fig. 7. Diagrama de flujo del proceso de bio-fotólisis directa. 
 
 
12 
 
 
El diagrama esquemático del proceso de bio-fotólisis indirecta. El hidrógeno se 
produce tanto por enzimas hidrogenasas como por las enzimas nitrogenasas y la tasa 
de producción es comparable a la producción basada en hidrogenasa de algas verdes 
[56]. Aunque los procesos indirectos de bio-fotólisis aún se encuentran en la etapa 
conceptual, asumiendo un costo de capital total de 135 $ / m2, el costo de producción 
se estima en 10 $ / GJ o 1,42 $ / kg de H2 [62]. Por lo tanto, la producción de H2 de 
algas podría considerarse un método económico y sostenible en términos de 
utilización del agua como fuente renovable y consumo de CO2 como uno de los 
contaminantes del aire. Sin embargo, el bajo potencial de producción de H2, la 
necesidad de una superficie específica para recoger suficiente luz y la no utilización 
de residuos son los principales inconvenientes de este método de producción de 
biohidrógeno. 
División de agua. 
 
El agua es una de las materias primas más abundantes e inagotables de la Tierra y 
puede utilizarse para la producción de H2 a través de procesos de división del agua 
como la electrólisis, la termólisis y la fotoelectrólisis. Si el aporte de energía requerido 
proviene de fuentes de energía renovables, el hidrógeno producido será el portador 
de energía más limpio que podría ser utilizado por la humanidad. 
 
Electrólisis 
La electrólisis es un método establecido y bien conocido, que constituye la técnica 
más efectiva para la división del agua. La reacción, sin embargo, es muy endotérmica, 
por lo que la energía requerida es proporcionada por la electricidad. Una unidad de 
electrólisis típica o electrolizador, consiste en un cátodo y un ánodo sumergidos en un 
electrolito, y generalmente cuando se aplica corriente eléctrica, el agua se divide y se 
produce hidrógeno en el cátodo mientras se genera oxígeno en el lado del ánodo. 
 
 
Fig. 8. Diagrama de flujo del proceso indirecto de bio-fotólisis. 
Fig. 9. Diagrama de flujo del proceso de electrólisis del agua. 
 
 
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Aunque el hidrógeno extremadamente puro podría simplemente producirse a partir del 
agua por electrólisis, el alto consumo de electricidad por los electrolizadores evita que 
el costo de producción compita con otras tecnologías a gran escala que contribuyen 
con una cuota de aproximadamente el 5% a la generación total. Sin embargo, si la 
energía eléctrica es proporcionada por RES como hidroeléctrica, eólica y solar, el H2 
producido es el portador de energía más limpio, que puede usarse para almacenar el 
exceso de electricidad y mejorar el factor de carga de la planta y la eficiencia en 
pequeñas escalas [1,3,46,48-54]. De esta forma, la electrólisis del agua ofrece una 
opción más sostenible y rentable. Los electrolizadores alcalinos comercializados 
pueden alcanzar tasas de producción anuales de 380,000 kg de H2 con un consumo 
de energía del sistema de 53,4 kWh/kg de H2 y una eficiencia de hasta el 73%. 
Tabla 1 
El costo de producción de hidrógeno de diferentes enfoques para la electrólisis. 
 
Fuente de 
electricidad 
Tasa de producción de 
hidrógeno (kg / día) 
Factor de 
capacidad 
(%) 
Costo de 
hidrógeno 
($ / kg) 
Nuclear 
Solar thermal 
Solar PV 
Wind 
1000 
1000 
1356 
62,950 
38,356 
1400 
50,000 
97 
40 
28 
65 
76 
28 
41 
4.15 
7.00 
10.49a 
6.46a 
5.10 
5.78–23.27b 
5.89–6.03c 
a Basado en el costo del electrolizador de 500 $ / kW. 
b Sobre la base de un costo fotovoltaico que varía de 0,75 $ / Wpeak a 5 $ / Wpeak y un 
costo de electrolizador de 450 $ / kW. 
c El costo de 6.61 $ / kg supone la coproducción de electricidad junto condrog en mientrasque, 6.77 $ / kg representa el costo de solo la producción de 
hidrógeno. 
Conclusiones. 
 
Es necesario reducir la dependencia del uso de combustibles fósiles que dañan y 
contaminan al medio ambiente, ecosistema y planeta; y comenzar a utilizar aquellas 
energías limpias y que no dañan o emanan menos contaminantes a la atmosfera como 
el hidrogeno que solo generaría agua como residuo secundario en la mayoría de los 
casos. 
Actualmente existen diferentes tipos de proceso para producir hidrogeno los cuales se 
deben considerar los métodos técnicos y económicos dependiendo de la demanda de 
este. 
Algunos procesos aún se encuentran en proceso de desarrollo e investigación y los 
problemas relacionados con el almacenamiento y transporte deben ser estudiados. 
Considero se necesita una investigación más a detalle y conciencia para mejorar estas 
 
 
14 
 
controversias. Sin dejar a un lado la seguridad durante el proceso cumpliendo con 
normas, lineamientos y recomendaciones. 
Uno de los beneficios que aportarían a gran medida el uso y control del hidrogeno es 
en los motores de combustión interna, los cuales pueden ser perfeccionados y 
mejorados para uso común. Hacerles evaluaciones para mejorar los sistemas de 
seguridad, funcionamiento; así como el control de fugas en caso de situaciones no 
deseadas y/o accidentes. 
 
Bibliografía 
Pavlos Nikolaidis, A. P. (2017). Renewable and Sustainable Energy Review. ELSEVIER. 
UNADM. (17 de 07 de 2018). https://unadmexico.blackboard.com. Obtenido de 
https://unadmexico.blackboard.com/bbcswebdav/institution/DCSBA/Bloque%201/ER/03/ES
HB/U1/Unidad1Elhidrogeno_131216.pdf