C05-ELEMENTOS-ROSCADOS-Y-ACOTADO-DMAC

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ELEMENTOS ROSCADOS 
ACOTADO 
PROFESOR: MG.ING. FERNANDO QUEVEDO 
DIBUJO MECÁNICO ASISTIDO POR 
COMPUTADORA 
( MEC 145 ) 
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ 
ESTUDIOS GENERALES CIENCIAS 
Elementos Roscados 
2 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Pag 6-6 
 Representación de agujeros y 
tornillos roscados. 
 
NORMAS DE ELEMENTOS ROSCADOS 
 
 
N° Nombre Norma Hojas 
1 Rosca Métrica ISO DIN 13 h 13 1 
2 Rosca Métrica ISO DIN 13 h 12 3 
3 Rosca Tubo Whithworth DIN 2999 2 
4 Salidas y Ranuras de Roscas DIN 76 3 
5 Extremos de Roscas y Salientes de Tornillos DIN 78 3 
6 Salidas y Ranuras de Roscas Whithworth DIN 76 1 
7 Agujeros Pasantes DIN 69 1 
8 Avellanados DIN 74 4 
9 Tornillos Exagonales DIN 931 3 
10 Tornillos Exagonales DIN 933 2 
11 Tornillos Exagonales - Rosca Métrica Fina DIN 960 2 
12 Tornillos Exagonales - Rosca Métrica Fina DIN 961 2 
13 Tornillos Cuadrados DIN 479 1 
14 Espárragos DIN 938 2 
15 Tuercas Exagonales DIN 934 3 
16 Arandelas DIN 125 1 
17 Arandelas DIN 126 1 
18 Rosca Unificada UNC UNC 1 
 
Elementos Roscados 
3 
 Representación de agujeros y tornillos roscados. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Pag 6-5 
Elementos Roscados 
4 
 Normas de elementos roscados 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 Designaciones de roscas. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Pag 6-1 
 
 
Elementos Roscados 
5 
 Diámetro nominal: en un 
tornillo será el diámetro de 
vértice del filete, y en una tuerca 
el diámetro de fondo del filete. 
 Paso: es la distancia longitudinal 
que avanza un tornillo por cada 
vuelta que gira. 
 Numero de hilos: para saber el 
número de hilos que tiene una 
rosca basta contar el número de 
entradas que tiene la rosca. 
 Sentido de helice: un tornillo es 
roscado a derecha cuando gira 
de izquierda a derecha. También 
hay roscado a izquierda. 
 Perfil de la rosca: es la sección 
obtenida al cortar la rosca por un 
plano que pasa por generatriz y el 
eje. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Tipos de uniones roscadas 
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 Unión atornillada: Una plancha 
tiene agujero roscado, las otras 
planchas tienen agujeros pasantes. 
Elemento de unión se llama tornillo. 
 Unión empernada: Todas las 
planchas tienen agujeros pasantes. Se 
emplea tuerca y arandela. Elementos 
de unión se llama perno. 
 Unión en esparrago: Una plancha 
tiene agujero enroscado, las otras 
planchas tienen agujeros pasantes. Se 
emplea tuerca y arandela. El elementos 
de unión se llama esparrago. 
_TORNILLO: totalmente roscado. 
(SCREW) 
_PERNO: parcialmente roscado. 
(BOLT) 
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Unión atornillada: 
 
 
 
 
Unión empernada: 
 
 
 
 
Unión en esparrago: 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Normas de elementos roscados 
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 Norma DIN13: Pag 6-8 
 
 
 
 Norma DIN931: Pag 6-25 
 
 
 
 
 Norma DIN934: Pag 6-37 
 
 Norma DIN125: Pag 6-40 
 
 
 
 Norma DIN69: Pag 6-20 
 
 
 
 Norma DIN78: Pag 6-16 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Materiales para tornillos y tuercas 

8 
Acotado. 
9 
La acotación de una pieza debe corresponder a sus dimensiones al final del 
proceso de fabricación. 
 Cota: representa la magnitud real de un elemento y es independiente de la escala 
que esté represente el dibujo. 
Se debe tener en cuenta que: 
 En el plano deben figurar todas las informaciones dimensionales necesarias para 
definir clara y completamente la pieza. 
 Cada elemento no se debe acotar más que sola una vez. 
 Las cifras de cota deben expresarse siempre en las mismas unidades. En milímetros. 
 No se deben colocar mas cotas que las estrictamente necesarias para definir un 
diseño. 
 No se deben especificar los métodos de fabricación ni de control. 
 Las cotas que son esenciales en la función de una pieza se escriben para una lectura 
directa en el plano. 
 Las cotas esenciales se elegirán de la forma más conveniente para fabricación y 
verificación. 
 
 
 
 
 
 
Pag 3-8 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Acotado. 
10 
 Elementos utilizados en la acotación: 
 Líneas de cota. 
 Flechas de cota. 
 Líneas auxiliares de cota. 
 Cifras de cota. 
 Líneas de referencia. 
 Elementos utilizados en la acotación: 
 Cotas de dimensión (D): 
Tamaño de las formas o elementos 
básicos. 
 Cotas de situación (S): 
Indican la posición de los elementos 
básicos. 
 
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Acotado. 
11 
 Planos de referencia: 
Seleccionar planos de referencia, antes de comenzar el dimensionado, estos deberán 
ser superficies maquinadas o acabadas ó planos centrales. 
 
 
 
 
 
 
 
Reglas de acotado. 
12 
 Lineas de cota: 
_Las líneas de cota deben estar separadas de las aristas del cuerpo una distancia que 
no será menor a 8mm. La distancia entre dos cotas paralelas no será menor a 8mm. 
 
 
 
 
 
 
 
 
_Las aristas y ejes no podrán utilizarse como líneas de cota 
 
 
 
 
 
 
 
Reglas de acotado. 
13 
_Deben evitarse las cotas innecesarias 
(superfluas), cotas que no son necesarias 
para la construcción de las piezas. 
 
 
 
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_Las cotas deberán ser colocadas entre 
las vistas pero en aquella en que se define 
mejor la forma de la dimensión a acotar. 
 
 
 
 
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_ Se acotaran las medidas exteriores e 
interiores por separado en una media 
sección. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Reglas de acotado. 
14 
_En caso de falta de espacio, las líneas de 
cota pueden colocarse tal como se 
indican en la figura. 
 
 
 
 
 
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_Las líneas de cota de cota no deben 
cortarse entre si ni con otras lineas. 
 
 
 
Pag 8-8 
 
 
 
 
 
_Las cifras de cota deben situarse 
paralelamente a la línea de cota y encima 
de ésta. 
 
 
 
 
_Los arcos menores de 180° se acotan 
por su radio y se le antepone con la letra 
R. Si los arcos son mayores que 180° se 
acotan por su diámetro. 
 
Reglas de acotado. 
15 
_La acotación de una forma circular en 
una vista que no aparezca como tal se 
realiza anteponiendo a la cifra el símbolo 
de Φ. 
 
 
Pag 8-15 
 
_Al acotar circunferencias concéntricas, 
no se deben acumular las cotas 
diametrales en la vista. 
 
 
 
Pag 8-16 
 
 
 
 
 
_En la acotación de piezas cónicas suele 
utilizarse la indicación “Conicidad 1:x” 
que deberá escribirse paralelamente al 
eje. 
𝑥 =
𝐿
𝐷 − 𝑑
 
 
Pag 8-17 
_En las placas se escribe la palabra 
“ESPESOR”. Las esquinas no se acotan en 
ángulos sino con cotas de longitud. 
 
 
 
 
Pag 8-18 
 
Reglas de acotado. 
16 
_En procesos de fabricación, como el 
punzonado, la soldadura por puntos,etc 
es muy útil la situación de los elementos 
por coordenadas. 
 
 
 
Pag 8-18 
_En aristas redondeadas o achaflanadas, 
las esquinas se prolongarán, siendo la 
intersección la base de la línea auxiliar. 
 
 
 
 
Pag 8-19 
 
 
 
 
 
_Los chaflanes se acotan por su 
semiángulo y su profundidad. 
 
 
 
 
 
 
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_Las colas de milano se acotan de la 
siguiente manera: 
 
 
 
 
 
Pag 8-20 
 
Reglas de acotado. 
17 
Reglas de acotado. 
18 
_Los agujeros y chaflanes cuando se 
repiten con iguales dimensiones, solo se 
puede acotar uno de ellos en la vista más 
conveniente, colocando a continuación 
(nx), donde «n» es el número de veces 
que se repite la medida. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Pag 8-21 
_ Los canales chaveteros se acotan de la 
siguiente manera: 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Pag 8-20 
 
Acotado de eje. 
19 
Acotado de placa. 
20 
Acotado de sólido. 
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