Especificaciones Técnicas para Construcción de Cubierta de Cancha Múltiple

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS 
CONSTRUCCIÓN DE CUBIERTA PARA CANCHA MÚLTIPLE 
SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE 
SENA REGIONAL GUAJIRA 
CENTRO INDUSTRIAL Y DE ENERGÍAS ALTERNATIVAS 
SEDE GRUPO COMERCIO Y SERVICIOS 
 
RIOHACHA, LA GUAJIRA 
 
 
ABRIL DE 2014
INTRODUCCIÓN 
 
Para la construcción de las obras, el contratista debe ceñirse a los planos de 
construcción y debe cumplir con las especificaciones técnicas y los códigos y 
normas indicadas en este documento para cada una de las partes de la obra. 
 
Todas las operaciones, procesos, secuencias de construcción, montaje y todos los 
materiales y equipos empleados en la obra deben contar con la aprobación del 
interventor o supervisor o supervisor nombrado por el SENA para tal fin. 
 
Todos los materiales de construcción y acabados que se empleen deben ser de 
primera calidad. 
 
El supervisor o interventor o supervisor podrá exigir o autorizar variaciones en las 
obras respecto a los planos, cuando las condiciones lo hagan necesario, lo cual no 
conlleva a indemnización ni pagos adicionales al contratista, ni lo releva de sus 
responsabilidades de cumplimiento, estabilidad, etc. 
 
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD 
 
La responsabilidad por la calidad de la obra es única y exclusivamente del 
contratista y cualquier supervisión, revisión, comprobación o inspección que realice 
el personal técnico del SENA, o cualquiera de sus representantes, se hará para 
verificar su cumplimiento, y no exime al contratista de su obligación sobre la calidad 
de las obras objeto del contrato. 
 
PERMISOS Y LICENCIAS 
 
El contratista deberá obtener todos los permisos y licencias que le correspondan y 
pagar todos los impuestos y derechos de los que no esté exonerado. 
 
GENERALIDADES 
 
Estas especificaciones generales de construcción son el resultado de una 
adaptación de diversas Entidades particulares y del Estado. Las especificaciones, 
planos y anexos que se entregan al Contratista se complementan entre sí y 
tienen por objeto explicar las condiciones y características constructivas 
relacionadas con el empleo de los materiales como figuran en los planos. 
 
Cualquier detalle que se haya omitido en las especificaciones, en los planos, o en 
ambos, pero que debe formar parte de la construcción, no exime al Contratista de 
su ejecución ni podrá tomarse como base para reclamaciones o demandas 
posteriores. Cualquier cambio que proponga el Contratista deberá ser 
consultado por escrito al interventor o supervisor o supervisor y no podrá 
proceder a su ejecución sin la aceptación escrita de éste. En caso contrario 
cualquier trabajo será por cuenta y riesgo del Contratista. 
 
Para los casos en los cuales la obra contratada sea a precio global o alzado, la 
medida y forma de pago que se relacione en cada uno de los ítems NO ES 
VÁLIDA, y solamente el ítem a considerar es la unidad global contratada. 
 
 
ORGANIZACIÓN DE LOS TRABAJOS 
 
Antes de iniciar la obra, el Contratista debe presentar al interventor o supervisor o 
supervisor un programa de trabajo que permita establecer el orden y duración de 
cada una de las partes de la misma. El Contratista, antes de iniciar los trabajos, 
debe disponer de un lugar adecuado que le sirva de oficina y depósito de 
materiales y herramientas. Tanto los materiales como las herramientas deberán 
ser revisados por el interventor o supervisor o supervisor para comprobar que son 
necesarios para la ejecución de la obra. En caso contrario, fijará un plazo 
prudencial para que el Contratista lo lleve a la obra. 
 
MODIFICACIONES 
 
Si durante la localización, el Contratista encuentra diferencias notables entre el 
proyecto y las condiciones del terreno, dará aviso al interventor o supervisor o 
supervisor, quien será el encargado de tomar una decisión al respecto. Todo 
cambio sugerido por el Contratista, debe ser aprobado o rechazado por el 
interventor o supervisor o supervisor, quién a su vez podrá hacer cambios 
que considere convenientes desde el punto de vista técnico y económico previa 
consulta al Contratante (SENA). 
 
De todo cambio que se realice debe dejarse constancia por medio de actas, con 
copia al Contratista. El interventor o supervisor deberá consignar en los planos 
definitivos todos los cambios que se realicen durante el proceso de la obra. Los 
cambios que surjan de adiciones o modificaciones sustanciales del proyecto, 
deberán ser consultados con el proyectista y aprobados por el Interventor o 
supervisor. 
 
El Contratista deberá presentar al Interventor o supervisor para su aprobación, un 
plan de inversión del anticipo, el cual debe estar de acuerdo con el diagrama de 
ruta crítica presentada en la propuesta. 
 
MATERIALES A CARGO DEL CONTRATISTA 
 
Todos los materiales que sean necesarios para la construcción total de las 
obras que se licitan, deberán ser aportados por el Contratista y colocados en el 
sitio de las obras. Así mismo, deberá considerar las diversas fuentes de 
materiales y tener en cuenta en su propuesta todos aquellos factores que 
incidan en su suministro. Todos los costos que demande la compra, 
exploración, explotación, procesamiento, transporte, manejo, vigilancia, etcétera, 
de dichos materiales serán por cuenta del Contratista, quien además deberá 
asumir los riesgos de toda índole. Por lo tanto, éste deberá reparar por su cuenta 
las obras defectuosas o que no se ciñan a las especificaciones de estos pliegos. 
 
Todos los materiales deben incluir el transporte, suministro e instalación. 
 
 
 
 
 
 
 
PRUEBAS Y ENSAYOS 
 
Todas las pruebas y ensayos, tanto de materiales como de la obra en general, 
se regirán por lo previsto en las especificaciones técnicas de estos pliegos de 
condiciones y estarán a cargo del Contratista. 
 
Si fuere preciso, a juicio del interventor o supervisor, se podrán practicar pruebas 
o ensayos diferentes a los previstos. Estas pruebas o ensayos serán bajo la 
responsabilidad del Contratista y se pagarán de acuerdo con los precios del 
contrato o a los precios previamente convenidos, si no estuvieren pactados. 
 
También se podrán repetir las pruebas o ensayos que se hubieren hecho, en caso 
de duda. Si dichas pruebas indican que el interventor o supervisor tenía razón en 
sus dudas, entonces el Contratista asumirá los costos de dichas pruebas y en 
caso contrario las asumirá el SENA. Los ensayos se consideran válidos y 
aceptados, una vez aprobados por el interventor o supervisor. 
 
MAQUINARIA, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS 
 
Toda la maquinaria, equipos y herramientas necesarias para la correcta y óptima 
ejecución de las obras, deberán ser suministrados por el Contratista y estos deben 
ser adecuados para las características y magnitud de la obra que se ha de 
ejecutar. 
 
La reparación y mantenimiento de las maquinarias, equipos y herramientas es 
por cuenta exclusiva del Contratista, lo mismo que los combustibles y lubricantes 
que se requieran. De presentarse daños en las maquinarias o equipos, el 
Contratista deberá repararlos en un término no mayor de 24 horas. Si la 
reparación no fuere posible, deberá reemplazarlos dentro de las 24 horas 
siguientes. 
 
El transporte, manejo y vigilancia de las maquinarias, equipos y herramientas 
son a cargo del Contratista, quien deberá asumir todos los riesgos por pérdida, 
deterioro, etcétera, de los mismos. El SENA, de ninguna manera, asumirá 
responsabilidad por tales elementos aún en el evento de que hayan sido 
depositados en sus instalaciones. El Contratista está obligado a dar exacto 
cumplimiento a los contratos que suscriba con terceros para suministro de 
maquinaria o equipos. 
 
MANO DE OBRA 
 
Es obligación del Contratista suministrar y mantener durante la ejecución de 
las obras y hasta la entrega total de las mismas al SENA a satisfacción, todo el 
personal idóneo y calificado de directivos, profesionales, técnicos, administrativos 
y obreros que se requieran. Cuandoa juicio del interventor o supervisor, el 
personal al servicio de la obra resultare insuficiente o sin la experiencia 
necesaria, el Contratista procederá a contratar el personal que haga falta y la 
mano de obra calificada que se requiera, sin ningún costo para el SENA. 
 
El Contratista deberá mantener en los sitios de las obras por lo menos un (1) 
profesional de la rama correspondiente (ingeniero civil o arquitecto) a la actividad 
predominante de los trabajos objeto de esta contratación, con tarjeta profesional 
vigente; con amplias facultades para decidir y resolver los problemas que 
eventualmente se presenten en relación con el contrato. La designación del 
profesional que represente al Contratista, deberá constar por escrito. 
Todas las instrucciones y notificaciones que el interventor o supervisor o el 
SENA le imparta al representante del Contratista, se entenderán como hechas a 
éste. Del mismo modo, todos los documentos que suscriban los profesionales del 
Contratista, tendrán tanta validez como si hubieran sido emitidos por el propio 
Contratista. El personal que emplee el Contratista será de su libre elección y 
remoción. No obstante lo anterior, el SENA se reserva el derecho de solicitar al 
Contratista el retiro o traslado de cualquier trabajador suyo, si el interventor o 
supervisor considera que hay motivo para ello. 
 
Las indemnizaciones que se causaren por concepto de terminación unilateral de 
contratos de trabajo, son por cuenta del Contratista. Toda orden de retiro o 
traslado de personal impartida por el interventor o supervisor, deberá ser 
satisfecha por el Contratista dentro de los tres (3) días hábiles siguientes a la 
comunicación escrita en ese sentido. 
 
Es obligación del Contratista suscribir contratos individuales de trabajo con el 
personal que utilice en la obra y presentar al interventor o supervisor copia de 
esos contratos. Además, deberá entregar, conforme a las fechas acordadas en los 
respectivos contratos, copias de las planillas de pago de salarios suscritas por los 
trabajadores, con indicación de las respectivas cédulas de ciudadanía. 
 
Igualmente, antes de iniciarse las obras y en la medida que se vaya enganchando 
personal, el Contratista deberá presentar relaciones de personal con los siguientes 
datos: 
 
Nombre 
Documento de identificación 
Libreta militar 
Certificado de servicios con el Contratista u otro patrono. 
Domicilio. 
Certificado médico (Copia) 
Cargo que desempeña. 
Salarios 
Personas a cargo 
Y los que requiera el interventor o supervisor para poder hacer las 
respectivas revisiones. 
 
Será por cuenta del Contratista el pago de salarios, prestaciones sociales e 
indemnizaciones de todo el personal que ocupe en la ejecución de las obras. El 
Contratista deberá conciliar, ante la respectiva oficina de trabajo, las prestaciones 
e indemnizaciones a que hubiere lugar, cuando se reconozcan indemnizaciones 
por accidentes de trabajo y enfermedad profesional. El Contratista deberá 
responder, oportunamente, por toda clase de demandas, reclamos o procesos que 
interponga el personal a su cargo o el de los sub- contratistas. 
 
Los salarios, prestaciones sociales e indemnizaciones que pagará el Contratista a 
sus trabajadores y que debe tener en cuenta el PROPONENTE al formular su 
propuesta son, como mínimo, los que señala el Código Sustantivo del Trabajo y 
demás normas legales complementarias. Es entendido que el personal que el 
Contratista ocupe para la realización de las obras, no tendrá vinculación laboral 
con el SENA y que toda la responsabilidad derivada de los contratos de trabajo 
correrá a cargo exclusivo del Contratista 
INSTALACIONES PROVISIONALES 
 
El PROPONENTE deberá tener en cuenta en su oferta los costos que 
demande la construcción y conservación de obras provisionales o temporales, 
tales como campamentos, oficinas, depósitos, vías, talleres, dotaciones, 
herramientas u obras para control de la contaminación, etcétera. 
 
Igualmente, deberá considerar que son por cuenta del Contratista las 
acometidas y distribución temporal de los servicios de energía, agua y 
teléfono, en los sitios que se requieran y los elementos necesarios de 
protección y seguridad tanto para su personal como para sus instalaciones. 
 
A la terminación del contrato, el Contratista deberá retirar por su cuenta todas las 
obras provisionales dejando la zona de trabajo limpia y en orden, bien sea que las 
haya utilizado él o sus sub-contratistas. Igualmente, deberá proceder a desocupar 
y asear las instalaciones permanentes que el SENA le hubiere autorizado utilizar. 
 
CANTIDADES DE OBRA 
 
El PROPONENTE deberá cumplir con el alcance total de los trabajos que se licitan. 
 
Para los fines de la evaluación de la oferta, el PROPONENTE deberá diligenciar 
los correspondientes formatos. Al señalar los precios en dichos formatos, el 
PROPONENTE deberá tener en cuenta todos los costos directos e indirectos de 
acuerdo con sus procedimientos de construcción y las normas técnicas indicadas 
en estos pliegos. 
 
OBRAS ADICIONALES 
 
Son obras adicionales aquellas que no hayan sido previstas en los 
documentos de la licitación, pero que a juicio del SENA se hacen necesarias, 
útiles o convenientes para la mejor ejecución del objeto del contrato o para 
complementar las obras contratadas. Las obras adicionales sólo podrán ejecutarse 
cuando se haya suscrito el respectivo contrato adicional. El SENA podrá contratar 
las obras adicionales con el Contratista principal o con un tercero, según 
convenga a sus intereses. De todas maneras, el Contratista deberá 
ejecutarlas, si así lo decide el SENA. 
 
OBRAS MAL EJECUTADAS 
 
El Contratista deberá reconstruir a su cargo, sin que implique modificación al 
plazo del contrato o al programa de trabajo, las obras mal ejecutadas. Se entiende 
por obras mal ejecutadas aquellas que, a juicio del Interventor o supervisor, 
hayan sido realizadas con especificaciones inferiores o diferentes a las 
señaladas por el SENA en este pliego de condiciones. 
 
El Contratista deberá reparar las obras mal ejecutadas en el término que el 
Interventor o supervisor le indique. Si el Contratista no reparare las obras mal 
ejecutadas dentro del término señalado por el Interventor o supervisor, el SENA 
podrá proceder a imponer las sanciones a que haya lugar. Lo anterior no implica 
que el SENA releve al Contratista de su obligación y de la responsabilidad por la 
estabilidad de las obras. 
DE LOS MATERIALES 
 
CEMENTO 
 
El cemento que se usará para concretos y morteros, será de fabricación nacional 
Portland. Solo se aceptará cemento de calidad y características uniformes, que no 
pierda resistencia por almacenamiento en condiciones normales y en caso de que 
se suministre en sacos, estos deberán ser lo suficientemente herméticos, fuertes 
e impermeables para que el cemento no sufra alteraciones durante el transporte, 
manejo y almacenamiento. 
 
Almacenamiento del cemento 
 
El cemento se almacenará en sitios secos, libres de humedad, bien ventilados y 
aislados del suelo o de cualquier ambiente húmedo. No deberán colocarse más de 14 
bolsas unas sobre otras, para períodos más largos, hasta sesenta (60) días como 
máximo. Cuando el cemento haya sido almacenado en la obra durante un período 
mayor a dos meses, no podrá ser utilizado a menos que los cilindros ejecutados con 
este material y los ensayos especiales sobre el mismo, demuestren que el cemento 
está en condiciones satisfactorias. 
 
AGREGADOS 
 
Los agregados gruesos y finos para la fabricación del concreto deberán conformarse 
con las siguientes especificaciones: 
 
Agregado grueso 
 
El agregado grueso será aquel estipulado conjuntamente entre el contratista y el 
interventor o supervisor, como podrá ser grava, china o triturado, de la mejor calidad, 
obtenido en canteras reconocidas de la zona. El contratista deberácontrolar que los 
despachos de materiales se hagan de determinada fuente, sean de calidad y vengan 
libre de lodo y material orgánico. 
 
La calidad del material sometido a la prueba de desgaste en la “Máquina de los 
Ángeles”, no deberá acusar un desgaste superior al 40% en pesos. Los tamaños de 
los agregados pueden variar entre ½” y 1 ½” (10 milímetros a 35 milímetros). Los 
agregados deben tener planos de exfoliación definidos y deben provenir de piedras 
o rocas de grano fino. 
 
Si por dificultades locales fuere necesario algunas excepciones en los límites 
anteriores, ellas deberán acordarse con el interventor o supervisor. 
 
El tamaño máximo del agregado grueso será de 1 ½” (35 milímetros) para muros y 
losas con espesor de 20 centímetros y donde no haya una concentración tan grande 
de acero de refuerzo que exija el uso de un tamaño menor. Para muros y losas con 
espesores menores a 20 cms, especialmente en las vigas dinteles, el tamaño 
máximo para el agregado grueso será de ¾” (20 mm). 
Agregado fino 
 
El contratista obtendrá la arena en fuentes que deben someterse a la aprobación del 
interventor o supervisor. La aprobación de determinada fuente de suministro no 
constituye la aprobación de todo el material sacado de ella. 
 
El contratista será responsable de que la calidad de la arena sea uniforme, limpia, 
densa y libre de lodo y materia orgánica. El tamaño debe estar comprendido entre 0.5 
y 2 mm muy bien graduado. El módulo de finura de la arena debe estar comprendido 
entre 2.5 y 3.1; el interventor o supervisor hará periódicamente los análisis de las 
arenas para el buen control de la mezcla. La obra deberá disponer de los elementos 
necesarios para facilitar estos análisis. 
 
El contratista deberá hacer periódicamente los ensayos de las muestras de arenas, 
para cerciorarse de la bondad de las mismas, en cuanto al contenido de arcilla 
y materia orgánica. 
 
Almacenamiento de los agregados 
 
El almacenamiento de agregados finos y gruesos deberá hacerse especialmente 
para este fin, que permita que el material se conserve libre de tierra o de elementos 
extraños. Cada agregado se almacenará separadamente en forma tal que se evite la 
separación o segregación de tamaños. No se permite la operación de equipos de 
tracción con oruga sobre pilas de agregado grueso. La extracción de los materiales de 
las pilas de agregados se hará en tal forma que se elimine hasta el máximo la 
separación de los materiales. El contratista deberá obtener del interventor o supervisor 
la aprobación de los agregados antes de utilizarlos. 
 
Las pilas de los agregados deberán proveerse con facilidades de drenaje con 
anterioridad a su uso. El contratista deberá mantener durante todo el tiempo un 
almacenamiento suficiente de agregados que le permita el vaciado continuo de 
concreto según el flujo necesario. 
 
AGUA 
 
El agua para la mezcla del concreto deberá ser limpia sin ácidos, aceites, sales, 
materia orgánica, limos o cualquier otra sustancia que pueda perjudicar la calidad, 
resistencia o durabilidad del concreto. En caso de agua de calidad dudosa, se 
someterá a pruebas de laboratorio para decidir su posible utilización. 
 
ADITIVOS 
 
No está previsto el uso de aditivos para el concreto a menos que, en casos 
especiales, se avise expresamente otra cosa, previa autorización del interventor o 
supervisor, con base en ensayos de laboratorios. 
 
El suministro o incorporación de aditivos usados por el contratista en su provecho será 
a costo suyo. 
EL CONCRETO 
 
Dosificación 
 
El contratista deberá suministrar el equipo adecuado aprobado por el interventor o 
supervisor para que las cantidades de materiales componentes del concreto se 
midan al peso o al volumen a juicio del interventor o supervisor quien podrá ordenar 
que se verifique la exactitud de las balanzas o cajones, cerciorarse que no haya 
errores de medida superiores al 1% en más o menos, el cemento en bolsas 
incompletas o el cemento a granel. El agua puede medirse al peso o al volumen con 
variaciones de exactitud que se mantengan por debajo del 1%. La cantidad de 
cemento, agua, agregado grueso y fino que el contratista se proponga a usar en las 
mezclas para lograr las resistencias especificadas, deberán ser sometidos a la 
aprobación del interventor o supervisor, para las correspondientes pruebas de 
laboratorios. La resistencia a la compresión que se exigirá a los concretos será de: 
Clase “A” 3.000 psi = 210 k/cms2 Clase “B” 2.500 psi = 175 k/cms2 - Clase “C” 
2.000 psi = 140 k/cms2 
 
La relación agua – cemento se controlará con la prueba de slump, la cual deberá 
ajustarse a lo especificado en el aparte siguiente: 
 
Consistencia y manejabilidad: Slump 
 
No se permitirán concretos con exceso de agua o si en algún momento el concreto 
tiene consistencia más allá de los límites especificados, será rechazado. No se 
permitirá que agua adicional sea agregada por los obreros al diseño de mezcla ya 
establecido, a menos que sea solicitado por el interventor o supervisor en casos 
especiales. El hecho de no cumplir con estos requisitos será justificación para rechazar 
el concreto. 
 
Este capítulo cubre el suministro de mano de obra, materiales, equipo y la ejecución 
de todo el trabajo relativo a formaletería, transporte, colocación, curado y descimbrado 
de todas las obras de concreto requeridas en el contrato. Todas las estructuras de 
concreto reforzados deben ser construidas de conformidad con las especificaciones de 
acuerdo con las líneas y dimensiones mostradas en los planos estructurales y 
arquitectónicos. La localización de juntas de construcción no indicadas en los planos 
estará sujeta a la aprobación del Interventor o supervisor. El Contratista debe 
suministrar a su costa todos los accesorios mostrados en los planos, cuando no se 
especifique por separado en los formularios oficiales. El concreto deberá ser 
constituido por una mezcla de cemento Portland tipo I, agregado grueso, fino y agua, 
la dosificación de estos componentes debe hacerse para suministrar: 
 
a. Trabajo y consistencia adecuada para que fluya fácilmente dentro de las formaletas 
y alrededor del refuerzo según las condiciones de colocación sin segregación ni 
exudación excesiva. 
 
b. Una mezcla que produzca un concreto de durabilidad, impermeabilidad, resistencia 
exigida (según especificación de cada elemento indicada en los planos 
estructurales), resistencia a las condiciones del medio ambiente. El contenido de 
agua deberá ser el mínimo necesario para su colocación. 
En cuanto hace referencia a los materiales, es norma: 
 
CEMENTO: El cemento que se usará para concretos, morteros y lechadas será de 
fabricación Nacional Portland. Debe cumplir con las normas ICONTEC 121 y 32. Sólo 
se aceptará cemento de calidad y características uniformes que no pierda resistencia 
por almacenamiento en condiciones normales y en caso de que se suministre en 
sacos, estos deberán ser lo suficientemente herméticos, fuertes e impermeables para 
que el cemento no sufra alteraciones durante el transporte, manejo y almacenamiento. 
El cemento en sacos deberá almacenarse en sitios secos, libres de humedad, bien 
ventilados y aislados del suelo o de cualquier ambiente húmedo. No deberán 
colocarse más de 14 sacos sobre otro, para periodos más largos hasta sesenta (60) 
días como máximo. 
 
AGREGADOS: Los agregados gruesos y finos para la fabricación de concreto, 
deberán conformarse con las especificaciones C-33 de la ASTM, deberán cumplir con 
la norma ICONTEC 174. Los agregados deberán estar limpios, desprovistos de 
materia orgánica, no contendrán piedras planas en exceso. El agregado grueso será 
grava tamizada o roca triturada lavada de la mejor calidad obtenible en fuentes 
aprobadas por el interventor o supervisor. El Contratista deberá controlar que los 
despachos de materiales que se hagan de determinada fuente, sean de calidad 
uniforme y vengan libre de lodo y material orgánico. 
 
Los tamaños de los agregadosgruesos pueden variar entre 1/2" y 1.1/2" (10 
milímetros a 35 milímetros). Los agregados no pueden presentar planos de exfoliación 
definidos y deben provenir de piedras o rocas de grano fino. Si por dificultades 
locales fuera necesaria alguna excepción en los límites anteriores, ella debe acordarse 
con el interventor o supervisor. 
 
Los agregados que no cumplan con la norma ICONTEC 174, pero que hayan 
demostrado mediante ensayos especiales que producen concreto con resistencia y 
durabilidad adecuada, pueden ser utilizados cuando así lo autorice el interventor o 
supervisor. El tamaño máximo del agregado no deber ser mayor de: 
 
a. 1/5 de la dimensión menor entre los lados de las formaletas. 
b. 1/3 de la profundidad de las losas. 
c. 3/4 del espaciamiento libre mínimo entre las barras de refuerzo. 
 
Los agregados deben ser en lo posible de una misma procedencia para lograr 
uniformidad en el concreto y deberán tener las mismas características físicas y 
mineralógicas. La capacidad de los agregados se determinará por medio de ensayos 
antes de iniciar la fabricación y colocación del concreto. Para tal efecto el contratista 
realizará los ensayos necesarios de muestras representativas y rendirá informe escrito 
al Interventor o supervisor con anticipación al vaciado de los concretos. 
 
El interventor o supervisor deberá aprobar las fuentes y las instalaciones para carga, 
descarga, transporte y almacenar los agregados. 
 
 
Para la elaboración de los concretos de la obra, el contratista podrá utilizar 
agregados de origen aluvial u obtenidos por trituración de roca, los costos de 
explotación, transporte, lavado, clasificación o cualquier otra operación necesaria para 
obtener agregados adecuados, serán por cuenta de contratista y estos costos estarán 
representados en los análisis unitarios para los concretos. En el caso que se utilicen 
agregados triturados, la forma de las partículas debe ser aproximadamente cúbica y el 
agregado deberá estar libre de partículas planas o alargadas. 
 
Como partículas planas o alargadas se define aquella cuya dimensión máxima sea 
mayor a cinco (5) veces la dimensión mínima. El porcentaje de partículas alargadas 
no debe exceder el 15%. Todos los costos por operación necesaria serán por cuenta 
del contratista y este costo deberá quedar incluido en los precios unitarios. 
 
El Contratista obtendrá la arena en fuentes que debe someter a la aprobación del 
interventor o supervisor, la aprobación de determinada fuente de suministros no 
constituye la aprobación de todo material sacado de ella. Así mismo, será 
responsable de que la calidad de la arena sea uniforme, limpia, densa y libre de lodos 
y materia orgánica. El tamaño debe estar comprendido entre 0.5 y 2 mm. muy bien 
gradado. El módulo de finura de la arena debe estar comprendido entre 2.5 y 3.1. 
 
El almacenamiento de agregados finos y gruesos deberá hacerse especialmente 
preparados para este fin, que permitan que el material se conserve libre de tierra o de 
elementos extraños. Cada agregado se almacenará separadamente en forma tal que 
se evite la integración inadecuada o la segregación de tamaños. No se permitirá la 
operación de equipo de tracción con oruga, sobre pilas de agregado grueso. La 
extracción de los materiales de las pilas de agregado se hará de forma que se elimine 
hasta el máximo la separación de los materiales. El Contratista debe obtener del 
Interventor o supervisor la aprobación de los agregados antes de utilizarlos. 
 
El Contratista deberá mantener durante todo el tiempo un almacenamiento suficiente 
de agregados que le permita el vaciado continuo de concreto según el flujo necesario. 
 
No se permitirán concretos con exceso de agua o si en algún momento el concreto 
tiene consistencia más allá de los límites especificados, será rechazado. Podrá 
tomarse en mínimo de 6 cilindros para cada ensayo y no menos de un ensayo, para 
cada 30 m3 de cada clase de concreto. Del mismo modo, si fuere necesario, se 
fundirán viguetas para realizar los ensayos de resistencia a la flexión de concreto. Los 
cilindros de ensayo se curarán en la obra. Tanto para la determinación del 
asentamiento (SLUMP) como para la preparación de prueba, deberá retirarse del 
concreto los tamaños mayores de una medida cuando se utilicen agregados gruesos 
que excedan este valor. 
 
Métodos para determinar la resistencia promedio 
 
Ensayo de muestras curadas en el laboratorio. Para el ensayo de resistencia, las 
muestras se deben tomar de conformidad con la norma ICONTEC 454. Los cilindros 
utilizados para ensayo deben fabricarse y curarse de conformidad con la norma 
ICONTEC 550 y ensayarse según la norma ICONTEC 675. 
 
 
Control de laboratorio. El Contratista hará por su cuenta los análisis de laboratorio 
que se estimen convenientes, para elegir las fuentes de materiales que van a 
utilizarse y determinar las proporciones en que estos entran en las mezclas de 
concreto. Los ajustes que se hagan necesarios en la dosificación para asegurar 
calidad futura, no eximen al Contratista de responder por las bajas resistencias que 
llegasen a obtenerse, así pues, cuando haya sido colocado por el Contratista algún 
concreto cuya calidad sea aparentemente objetable. El interventor o supervisor podrá 
ordenar pruebas de carga en la parte de la construcción de que se trate. 
 
Las reparaciones o demoliciones que fueren necesarias serán por cuenta del Contratista. 
 
Mezclado 
 
Solo se mezclará concreto en las cantidades que se requieren para uso inmediato y no 
se aceptará ninguno que haya iniciado fraguado o, que se haya mezclado con 45 
minutos de anterioridad a la colocación. Para la mezcla en sitio el Contratista proveerá 
equipo adecuado (mezcladoras) con dispositivo para medir el agua, que garantice una 
distribución uniforme de los materiales o el que sea aceptado por el Interventor o 
supervisor. 
 
Transporte 
 
El material se llevará de la mezcladora al sitio del vaciado en la forma más rápida y 
práctica posible evitando la segregación. Al usar canaletas, la mezcla debe resbalar 
desde una altura no mayor de 1.50 metros a menos que el Interventor o supervisor 
autorice una altura superior. 
 
Colocación 
 
Antes de comenzar el vaciado del concreto, las formaletas deberán limpiarse y 
humedecerse. Deberán emplearse vibradores mecánicos que garanticen perfecto 
funcionamiento durante el tiempo previsto de las cargas. El transporte de la 
mezcla se hará en carretillas o canecas metálicas. El Contratista deberá notificar al 
Interventor o supervisor cuando esté listo para vaciar el concreto, con un mínimo de 
24 horas de anticipación con el fin de que este pueda inspeccionar las formaletas y los 
refuerzos que estén de acuerdo a cálculos y que las formaletas se ajusten a las cargas 
por soportar. Paso seguido, se impartirá el visto bueno para la fundida. 
 
La caída libre del concreto sobre las formaletas debe reducirse a un mínimo para 
evitar deformaciones en los hierros de refuerzo y en las formaletas. Además debe 
evitar la segregación de los agregados y la formación de burbujas de aire. El concreto 
se depositará sobre superficies limpias, húmedas y libres de corrientes de agua o 
acción directa de la lluvia en capas horizontales cuyo espesor no exceda de 30 
centímetros. 
 
La colocación del concreto debe llevarse a cabo continuamente alrededor del 
refuerzo, en las partes estrechas y en las esquinas de los muebles o formaletas. Esta 
debe suspenderse cuando una lluvia fuerte cause charcos o lave la superficie del 
concreto fresco sin que sea posible adaptar ninguna cubierta. 
 
Protección y curado 
 
Inmediatamente después de colocado el concreto, se protegerá toda la superficie de 
los rayos solares, humedeciéndola constantemente durante un tiempo nunca 
inferior a diez (10) días. Se cubrirá con agua procurando que sea continua y pareja la 
humedad en toda la superficie para evitar los agrietamientos. El curado se hará 
cubriendo totalmentelas superficies expuestas con mantos permanentes saturados o 
manteniéndolas mojadas por un sistema de tuberías perforadas de regadores 
mecánicos u otro método aprobado que mantenga las caras del concreto 
completamente húmedas, entendiéndose que no se permitirá el humedecimiento 
periódico de las mismas, sino que este debe ser continuo. El agua que se utilice para 
curado deberá ser limpia y en general debe llenar los requisitos especificados para el 
agua de mezcla. Todo el equipo que se requiere para el curado adecuado del concreto 
deberá tenerse listo antes de iniciar la colocación del mismo. 
 
El Contratista podrá hacer el curado por medio de compuestos sellantes, previa 
autorización del interventor o supervisor. También se podrá hacer el curado del 
concreto con tela de polietileno de 0.10 cm. de espesor con traslapos de 15 
centímetros. 
Cualquier sistema que se utilice estará sujeto al visto bueno de la Interventor o 
supervisor. 
 
Alineamiento y tolerancias 
 
Las tolerancias que se dan más adelante son diferentes de las irregularidades de las 
superficies del numeral anterior de estas especificaciones y están de acuerdo 
con las prácticas modernas de construcción, teniendo en cuenta la influencia que las 
variaciones de los alineamientos tienen en el funcionamiento estructural o hidráulico 
de las diferentes obras. Las tolerancias máximas en plomos y alineamientos no 
deberán superar el 5% de cualquiera de las secciones básicas del elemento en su 
dimensión máxima sobre todo el eje estructural donde se encuentre ubicado. 
 
Elementos embebidos en el concreto 
 
Los elementos embebidos en el concreto tales como varillas de anclaje, tuberías, 
ductos de ventilación, deberán anclarse fijamente en los sitios indicados en los planos. 
Es necesario limpiar la superficie de dichos elementos para retirar el óxido, pintura, 
escamas y cualquier otra materia que impida la buena adherencia entre el metal y el 
concreto. 
 
DE LAS ACTIVIDADES DE OBRA 
 
 
DEMOLICIÓN DE PLACA DE CONCRETO EXISTENTE PARA EXCAVACIONES 
 
Este ítem hace referencia a los trabajos necesarios para la demolición parcial de 
placas existentes, que se deban eliminar para el correcto desarrollo de las obras. 
 
El contratista ejecutará las demoliciones que le sean ordenadas teniendo especial 
cuidado en la remoción de aquellas que deban ser demolidas sin dañar las adyacentes 
a las mismas, tomando las precauciones necesarias para con ello no afectar el 
estado de los elementos inmediatos. Con los materiales producto de la 
demolición no se podrá obstruir el área de la construcción, deberán ser retirados 
de la obra y depositados en el sitio indicado por el interventor o supervisor. 
 
El equipo que se utilizará será manual, tales como monas, martillos manuales, 
carretillas, baldes, etc. 
 
En el caso particular de demolición de obras mal ejecutadas por el Contratista todos 
los trabajos que sea necesario ejecutar, lo serán por cuenta y cargo del Contratista. 
 
La medida se determinará en forma global (GBL). 
 
Las operaciones de demolición deben ajustarse a un plan de trabajo que se someterá 
a la aprobación del Interventor o supervisor. Antes de iniciar los trabajos, deben 
implementarse las medidas de seguridad necesarias para evitar daños a edificaciones 
aledañas o accidentes a terceros. 
 
El material proveniente de las demoliciones no podrá ser usado como material de 
relleno, por lo cual se deberá acarrear hasta el basurero o botadero, previamente 
concertado entre el contratista, interventor o supervisor y comunidad en general. Este 
material debe colocarse fuera de los alrededores de la obra, con el fin de no 
obstaculizar su normal desarrollo. Este retiro se realizará por medio de volquetas, 
previamente cargadas ya sea por medios mecánicos o manuales. 
 
LOCALIZACIÓN Y REPLANTEO 
 
El contratista deberá situar en el terreno por medio de estacas y con tránsito y nivel, los 
alineamientos y cotas del proyecto tomando como base las magnitudes, niveles y 
referencias indicadas en los planos y las que se hallen en el terreno, replanteándolas a 
medida que se vayan realizando las mediciones. Igualmente deberán localizarse los 
puntos adicionales de control que exija el interventor o supervisor. Se dejarán 
referencias de nivel y tránsito, y solamente se retirarán con autorización del interventor 
o supervisor. 
 
Antes de empezar la construcción de cualquier obra, deberá notificarse al interventor o 
supervisor para que compruebe la correcta colocación del estacado, de acuerdo a lo 
especificado. 
 
 
Por cada nivel de la obra el contratista deberá hacer la consiguiente localización y 
replanteo, antes de acometer los trabajos, sin embargo las labores solamente se 
pagarán una vez. El contratista está obligado a informar de cualquier diferencia entre la 
localización en sitio y lo anotado en los planos, para que el interventor o supervisor 
tome los correctivos del caso. 
 
Las medidas serán tomadas con cinta metálica, ejecutando los trazados con tránsito y 
nivel de precisión. 
 
Cualquier cambio en la localización de las obras debe ser consultado con anterioridad 
al interventor o supervisor, y éste juzgará si la modificación es conveniente o no. La 
aprobación de los trabajos topográficos por parte del interventor o supervisor no exime 
al contratista de la responsabilidad si se cometen errores de localización o nivelación 
en cualquier sector de la obra. 
 
El contratista suministrará dos (2) mojones de coordenadas y un (1) BM con elevación 
en las proximidades del predio a construir. Éstos servirán como puntos oficiales para 
chequeo de localización y elevaciones del proyecto. Si se suscitara duda, el interventor 
o supervisor seleccionará unilateralmente la más exigente de las normas citadas y la 
aplicará comunicándolo al contratista. 
 
La medida y pago será por metro cuadrado (M2) localizado y medido entre ejes 
arquitectónicos y aprobados por el interventor o supervisor. El valor ofertado incluye el 
suministro de materiales, equipos, y mano de obra, y medios auxiliares necesarios para 
la correcta ejecución de los trabajos mencionados. Los trabajos de localización se 
pagaran solamente una vez durante el transcurso de los trabajos, por lo tanto el 
contratista deberá prever aquí sus costos de replanteo para las diferentes etapas de la 
obra. 
 
De todos aquellos cambios que se hagan en la localización, ya sea por la diferencia 
con los planos, o por haberlo sugerido el contratista y aceptados por el interventor o 
supervisor, se dejará constancia en un acta sencilla, hecha en el mismo sitio de la 
obras sobre el libro de BITÁCORA DE OBRA. El interventor o supervisor hará 
consignar en los planos los cambios asentados en el acta. El retraso en la ejecución 
del replanteo no se reconocerá como causa justa para el incumplimiento de la obra. 
 
Localización 
 
El Contratista la realizará ciñéndose estrictamente a los planos de localización 
general del proyecto relacionados con los planos topográficos para lo cual 
empleará sistemas de precisión que le permitan fijar adecuadamente los puntos 
auxiliares que serán verificados por el Interventor o supervisor de la obra para el 
replanteo posterior. La localización se hará basándose en los puntos de control 
vertical y horizontal que sirvieron de base para el levantamiento del lote mediante el 
tránsito de Ingeniero y nivel de precisión. Se computará como medida general la que 
den los ejes de construcción. 
 
 
 
 
 
Replanteo 
 
El Contratista lo ejecutará ciñéndose a los planos suministrados por el Contratante, 
de acuerdo a las siguientes recomendaciones técnicas: 
 
1. El replanteo estará a cargo de un Ingeniero o arquitecto matriculado debiendo 
certificar este requisito al Interventor o supervisor de la obra. La referenciación 
planimétrica de los edificios se hará a partir de un mojón de coordenadas 
correspondientes al sistema empleado para el levantamiento del terreno. 
 
2.La referenciación altimétrica se hará a partir de un B.M. de los empleados para el 
levantamiento del terreno. Donde sea posible deberá verificarse sobre otro B.M. 
 
3. Las longitudes se medirán con cinta metálica. 
 
4. Los ángulos se determinarán con tránsito que lea por lo menos con una precisión 
de 20". 
 
5. El estacado y punteo que referenciará los ejes y paramentos se ejecutará en 
forma adecuada para garantizar firmeza y estabilidad utilizando materiales de primera 
calidad, (madera, puntillas, etcétera). 
 
6. Para los trabajos menos importantes, se empleara el sistema denominado 3-4-5. 
 
7. Para los trabajos de albañilería se aceptará el nivel de manguera. 
 
Se realizarán replanteos en cada nivel de la construcción, de la estructura y muros, 
antes de iniciar su ejecución. Además deben establecerse niveles en cada piso, a 
una cola de un metro sobre el nivel del piso determinado, así como fijarse 
puntos de referencia permanente. Los ejes y centros de columnas deberán fijarse 
con tránsito y referenciarse en puentes de madera fuertemente anclados al terreno. 
 
 
 
 
 
 
 
 
EXCAVACIONES MANUALES 
 
El fondo y los taludes de excavaciones en las que va a colocarse concreto deberán 
terminarse exactamente de acuerdo con las líneas y pendientes establecidas. No se 
permitirá que equipos pesados trabajen a menos de 20 m. de las líneas de fondo de 
las excavaciones. 
 
Inmediatamente se termine la excavación de la última capa de material por medio de 
métodos manuales, se colocará sobre el suelo excavado una capa de mortero, 
concreto o material granular, con las especificaciones y dimensiones que se muestran 
en los planos. Si no se puede colocar esta capa inmediatamente se termine la 
excavación, el Contratista protegerá las superficies expuestas de ésta con un sistema 
aprobado por el Interventor o supervisor, en forma continua y total, hasta tanto se 
coloque la capa protectora. 
 
Se ejecutarán por métodos manuales las excavaciones que así se indiquen en los 
planos y las que ordene el Interventor o supervisor. 
 
La profundidad de las excavaciones estará regida por los estudios de suelos, cuando 
éstos se hubieren realizado; si existen dudas sobre la capacidad de soporte del 
terreno en las cotas previstas, podrán llevarse a mayor profundidad, de acuerdo con la 
Interventor o supervisor. No se permitirá que el material excavado sobresalga de las 
líneas netas requeridas. 
 
La excavación manual, se medirá y pagara por metro cúbico (m3) con base en el 
volumen de material sacado a partir de las líneas, pendientes y dimensiones 
aprobadas por el Interventor o supervisor y su precio incluye todos los costos directos 
e indirectos necesarios para la correcta ejecución de la excavación. Cabe aclarar que 
el costo de las labores que haga el Contratista para mantener drenadas las zanjas o 
excavaciones se considerará incluido en el precio de las excavaciones. 
 
Las excavaciones se realizarán de acuerdo a los sitios necesarios según el proyecto y 
de conformidad con las dimensiones entregadas. El fondo de las excavaciones debe 
quedar totalmente limpio, y nivelado horizontalmente. Los costados deberán quedar 
completamente verticales. Todas las excavaciones se deberán proteger contra el 
deterioro causado por las lluvias cubriendo la superficie con plástico o cualquier otro 
material autorizado por el interventor o supervisor. 
 
El retiro del material que se extrajo de las zonas de trabajos deberá ser por 
medios manuales y botarlo a una distancia de acarreo prudencial sin alterar o dañar 
propiedad privada. 
 
Corresponde esta especificación a la remoción y retiro a mano de toda la tierra o 
conglomerado necesario para obtener los niveles previstos en las excavaciones para 
las cimentaciones de la estructura, de conformidad con las dimensiones señaladas en 
los planos de detalles. El fondo de las excavaciones debe quedar totalmente limpio y 
nivelado horizontalmente, excepto cuando en los planos constructivos se 
especifiquen detalladamente variaciones. 
 
Los costados de las excavaciones deberán quedar completamente verticales o 
tendidos, según el tipo del terreno en concepto de la Interventor o supervisor. 
 
Las excavaciones para zapatas de columnas deberán ser ejecutadas en los anchos y 
profundidades indicados en los planos estructurales. Todas estas operaciones se 
harán por medio manual. Las excavaciones de zapatas y vigas de amarre se harán 
teniendo cuidado de excavar la última parte con herramienta apropiada para que el 
fondo presente una superficie lisa, fuerte y nivelada para iniciar el fundido del cimiento. 
 
Si en algún sitio de la excavación del piso para la fundación se afloja, el material 
flojo deberá removerse y reemplazarse con material seleccionado o con concreto 
como lo ordene el Interventor o supervisor de obra. 
 
REPOSICIÓN DE PLACAS EN CONCRETO DE 3000 PSI DEMOLIDAS PARA 
EXCAVACIONES. E = 10 CMS 
 
La placa se elaborará en concreto de 3.000 P.S.I., de resistencia y con un espesor de 
10 centímetros, teniendo inicialmente el cuidado de que la base en relleno esté bien 
nivelada y compactada según lo exigido por el interventor o supervisor. 
 
El concreto se elaborará In Situ, usando una mezcladora a gasolina. El mezclado no 
podrá excederse del tiempo límite del necesario para la dosificación estipulada 
para tal resistencia. 
 
Cuando se coloque concreto sobre la fundación, está deberá estar limpia y húmeda 
pero sin agua en exceso, estancada o corriente. No deberá colocarse concreto sobre 
tierra porosa, lodo o relleno sin compactarse a la densidad requerida. El concreto no se 
dejara caer verticalmente desde una altura mayor de 1.5 metros. 
 
El concreto se consolidará por medio de un vibrador, del tipo de inmersión que opere a 
no más de 7.000 revoluciones por minuto, complementando con operaciones 
manuales utilizando varillas. La duración del proceso de vibrado será la necesaria para 
la adecuada consolidación sin que se produzca segregación de los materiales. 
 
Para que el curado del concreto sea el ideal se mantendrá húmedo por un tiempo no 
menor de siete (7) días, regándolo con un sistema apropiado o en el caso en que 
el contratista quiera usar compuestos sellantes, conformados de acuerdo con la 
especialización C - 309 de la ASTM, este se aplicará con pistola o brocha 
inmediatamente fundido el elemento estructural. 
 
Cuando la reposición de la placa sea consecuencia de su demolición debido a 
excavaciones, su costo será asumido en su totalidad por el contratista. En caso 
contrario, se hará necesario una adición al contrato para cubrir este gasto. 
 
La medida se hará en metros cuadrado (M2) 
 
 
 
 
 
 
VIGA DE CIMENTACIÓN EN CONCRETO REFORZADO 3000 PSI 
 
Esta especificación comprende las vigas que enlazan las columnas a nivel de 
cimentación y sirve principalmente, para absorber los esfuerzos sísmicos. Además 
estas vigas sirven en muchas ocasiones como cimiento de algunos muros, ubicados y 
con las dimensiones indicadas en los planos. 
 
Alcanzado el nivel de excavación, se sella la superficie (solado) de apoyo de la 
cimentación con una capa de concreto F´c = 1.500 p.s.i de 5 cms. de espesor. 
 
A menos que se indique lo contrario en los planos, la resistencia del concreto a utilizar 
será de F´c = 3.000 p.s.i. a la compresión. 
 
Se debe compactar la mezcla utilizando vibrador y hacer el vaciado en forma continua 
para evitar juntas de vaciado. Se debe proteger y curar el concreto manteniendo la 
humedad. 
 
La medida será el m3 de concreto vaciado y el pago de acuerdo a los precios del 
contrato, el cual debe incluir materiales, mano de obra, equipo y herramientas 
requeridas. 
 
Se refiere este ítem a la construcción de las vigas de cimiento. Estos elementos son los 
que soportarán el levante o muros a construirse más adelante y se elaborarán a nivel 
de las excavaciones y sirven para absorber los esfuerzos sísmicos. Generalmente elcontratista deberá verificar los niveles con los cuales se van a realizar. 
 
Se empleará materiales tales como el concreto de 3.000 psi, con refuerzos y estribos 
en varilla de acero. Seguir todas y cada una de las especificaciones técnicas dadas 
anteriormente, con respecto al concreto. 
 
SOLADO EN CONCRETO DE LIMPIEZA 
 
Es el sello de la excavación y se ejecuta con una capa de concreto F´c = 1.500 p.s.i. de 
5 cms. de espesor, quedando la superficie limpia, lista para colocar refuerzos, y la 
formaleta si la lleva. 
 
La unidad de medida será m3 dentro de la cual se incluirán los materiales, equipo y 
mano de obra necesarios; el pago será el establecido en el Contrato. 
 
Se refiere este ítem a la cama de concreto que se debe fundir previamente a la 
colocación de elementos estructurales en concreto. A este ítem se le aplican las 
mismas condiciones del concreto. 
 
 
 
 
 
 
 
ZAPATAS EN CONCRETO REFORZADO 3000 PSI 
 
Se procede a efectuar las excavaciones hasta el nivel establecido en los planos. El 
ingeniero de suelos deberá constatar que las características del suelo son las previstas 
en su estudio y deberá dar la autorización para colocar allí la fundación o formular las 
modificaciones necesarias en el caso de hallar condiciones distintas a las previstas. 
 
Alcanzado el nivel de excavación, se sella la superficie (solado) de apoyo de la 
cimentación con una capa de concreto F´c = 1.500 p.s.i de 5 cms. de espesor. Se 
coloca el refuerzo de la cimentación y el refuerzo vertical indicado en los planos, así 
como las formaletas que fueren necesarias para el vaciado de la cimentación, 
quedando conformada la zapata del muro. 
 
La medida será los m3 fundidos al precio establecido en el contrato, el cual debe incluir 
materiales, mano de obra, equipo y herramienta requeridos. 
 
Contempla este ítem la construcción de cimientos para las columnas; se le aplican las 
condiciones expuestas para los elementos en concreto y las condiciones para el 
manejo e instalación del acero de refuerzo. 
 
COLUMNAS EN CONCRETO REFORZADO 3000 PSI 
 
Comprende el suministro, preparación y vaciado del concreto, retiro de la formaleta y el 
curado, para la conformación de columnas. Deberán fundirse en sitio teniendo en 
cuenta las dimensiones de acuerdo a las especificaciones que se indican en los planos 
o según lo determine el interventor o supervisor. Las condiciones referentes a concreto 
son las mismas que se explican en el ítem correspondiente. 
 
Cuando el concreto deba quedar a la vista, el despiece de la formaleta debe tener el 
visto bueno del interventor o supervisor. El concreto para fabricación de columnas será 
de F´c = 3.000 p.s.i Para las calidades de concreto remitirse a las especificaciones 
generales de materiales. Se usarán dimensiones y armaduras de acero de acuerdo 
con los despieces y diseño expuestos en los planos estructurales o por el interventor o 
supervisor. Se debe verificar la correcta colocación, esparcimiento, recubrimiento del 
refuerzo, el buen estado de los materiales para las mezclas de concreto, la estabilidad 
de la formaleta durante el vaciado. Los materiales empleados en las formaletas no 
deben producir manchas, deteriorar el concreto ni sufrir deformación. 
 
El vaciado debe ser continuo para evitar las juntas del vaciado; debe compactarse el 
concreto con vibrador de manera que sea trabajado intensamente alrededor del 
refuerzo, en las esquinas de las formaletas, eliminando así bolsas de aire y de 
agregado grueso que pueden causar porosidades, hormigueros o planos de debilidad. 
 
La medida será el número de metros cúbicos (M3) de columna fundida, recibida por el 
interventor o supervisor a entera satisfacción, y al precio establecido en el Contrato. 
El precio debe incluir concreto, equipo, herramienta de obra, encofrado, preparación, 
vaciado del concreto, desencofrado y curado. 
 
El acero de refuerzo para este ítem será pagado por aparte en el ítem respectivo. 
 
Para las formaletas se usará material de la mejor calidad para que queden a la vista y 
en perfecto estado. Antes de armar las formaletas se les untará aceite quemado con el 
propósito de que el descimbre sea más fácil de llevarlo a cabo. El alambre de amarre 
para los estribos debe ser alambre quemado y este hacerle dos o tres vueltas con el 
fin de amarrarlos fuertemente a las varillas. 
 
VIGAS DE PÓRTICO O AÉREAS 
 
Esta especificación comprende las vigas que enlazan las columnas a nivel superior 
especificado en planos y detalles de refuerzo y sirve principalmente, para absorber los 
esfuerzos sísmicos, aportar rigidez al sistema estructural, y conformar un anillo de 
cierre. 
 
Estas vigas deberán ir amarradas a las columnas, y deberán llevar el refuerzo indicado 
en los respectivos detalles estructurales 
 
A menos que se indique lo contrario en los planos la resistencia del concreto a utilizar 
será de F´c = 3.000 p.s.i. a la compresión. 
 
Se debe compactar la mezcla utilizando vibrador y hacer el vaciado en forma continua 
para evitar Juntas de vaciado, se debe proteger y curar el concreto manteniendo la 
humedad. 
 
La medida será el m3 de concreto vaciado y el pago de acuerdo a los precios del 
Contrato, el cual debe incluir materiales, mano de obra, equipo y herramientas 
requeridas. 
 
 
 
 
ACERO DE REFUERZO 60.000 PSI 
 
Esta actividad consistirá en la selección, el suministro, almacenamiento, corte, 
figuración o doblamiento, colocación y fijación del acero de refuerzo en las 
diferentes obras de concreto (que no incluyan el refuerzo dentro de la 
especificación), del tamaño, forma, calidad y cantidad establecidos en las 
especificaciones técnicas y los planos de construcción suministrados. 
 
El acero de refuerzo debe ser de la calidad producida por acerías colombianas 
cumpliendo con la calidad sobre resistencia, de acuerdo con las Normas ICONTEC 
161, 245 y 248 y la Norma ASTM A 706 (nueva Norma NTC 2289). 
 
El acero de refuerzo para el concreto será varillas corrugadas de los tamaños que 
se especifican en los planos. Para varillas con diámetros 3/8” ó superiores, deberá 
emplearse acero corrugado de resistencia máxima de 60.000 p.s.i. Las 
deformaciones deben cumplir con la especificación ASTM 305. 
 
Todos los refuerzos deben cortarse del largo requerido para doblarlas estrictamente 
de acuerdo con los planos correspondientes. El doblado de las varillas se hará de 
acuerdo con la NORMA SISMORESISTENTE NSR/10. 
 
Las varillas de refuerzo deben estar almacenadas bajo techo y apoyadas sobre 
soportes cuya separación y altura sean tales que eviten el contacto con el suelo. 
Los arrumes de varilla deben permanecer cubiertos con lonas para proteger el 
material del polvo y elementos que provoquen oxidación y corrosión. 
 
Las varillas figuradas deben depositarse en construcciones cubiertas, aisladas del 
suelo y protegidas también con lonas. Igualmente deben estar marcadas de tal 
forma que pueda identificar la estructura donde irán colocadas. 
 
Antes de colocarse en la obra las varillas deberán estar limpias de polvos y arenas, 
sin cascarilla, astillas o escamas, ni señales de oxidación, limpias de aceites, grasas 
o pinturas, que puedan perjudicar su adherencia al concreto. Sí se demora el 
vaciado del concreto deberán cubrirse las estructuras de refuerzo para mantenerlas 
en buen estado de limpieza. 
 
Las varillas de refuerzo no deben enderezarse o doblarse varias veces de forma 
que afecte la resistencia y propiedades mecánicas del material. Se rechazarán las 
varillas soldadas o que tengan torceduras acentuadas y nudos o doblajes que no 
están indicados en los planos. El calentamiento de las varillas no se permitirá salvo 
autorización por escrito del interventor o supervisor. Tampoco se permitirá grifar el 
refuerzo ya empotrado en el concreto. 
 
El refuerzo debe ser colocado y posicionado como se muestra en los planos, pero 
además siguiendo las recomendaciones de la Norma NSR/10. 
 
Los refuerzos deberán sercolocados con exactitud y asegurados firmemente para 
evitar su desplazamiento antes y durante el vaciado del concreto. 
Las parrillas y canastas deberán amarrarse con alambre calibre No.18 y separarse, 
tanto del concreto de limpieza como de la formaleta, con espaciadores de concreto 
 
prefabricados, que aseguren los espaciamientos establecidos en los planos y las 
normas. 
 
El contratista deberá solicitar con mínimo de 24 horas a la colocación del concreto, 
la revisión y aprobación del acero de refuerzo por el interventor o supervisor. Salvo 
aprobación escrita del interventor o supervisor no se permitirá sustituir refuerzos de 
un diámetro por otro. El interventor o supervisor podrá ordenar pruebas al acero de 
refuerzo cuando lo juzgue necesario. Los costos que estos ensayos ocasionen 
correrán por cuenta del contratista. 
 
El contratista deberá suministrar al interventor o supervisor certificados del 
fabricante de acero, donde se manifieste que cumple con la composición química y 
el porcentaje de carbono equivalente según las Normas NTC 2289 o ASTM A706. 
Se deberá controlar en obra el área equivalente de la barra por medio del peso por 
MT para garantizar que la barra es del diámetro especificado. En general se 
aceptará hasta un 6% de variación en menor peso por metro lineal. 
 
Para los ensayos de resistencia a la tracción y ductilidad se deberá tomar muestras 
representativas al azar de mínimo de 2 barras de cada diámetro por cada 40 
toneladas de su mismo lote suministrado de acero de refuerzo. El ensayo a tracción 
deberá hacerse sobre barras sin maquinaria teniendo en cuenta el área nominal de 
la barra para determinar la curva de refuerzo - deformación, en la cual se debe 
determinar la resistencia y la fluencia, la resistencia última o máxima y la 
deformación unitaria. En el punto de rotura de estos valores deben chequearse con 
los valores establecidos en las normas para garantizar su calidad. 
 
Para la medida de ductilidad debe hacerse el ensayo de doblamiento sin que se 
presenten fisuras, ni rupturas de la barra. Los resaltes de las barras de acero 
corrugado deben cumplir con espaciamientos, colocación, forma, longitud, y altura 
mínima definida en las Normas NTC 2289. Las muestras para envío al laboratorio 
deben tomarse al azar del lote a evaluar y el valor de los ensayos será por cuenta 
del contratista. 
 
Se deben tomar 4 porciones de barra de 1.20 m. de longitud por cada diámetro 
suministrado. Dos porciones constituyen la muestra y las otras la contra muestra. 
Cada grupo de 4 barras se debe empaquetar y amarrar con alambre y roturarla con 
un código ya asignado en obra (Código consecutivo de la muestra tomada) y con el 
código del lote designado por el fabricante. Un lote se considera aceptable siempre 
y cuando cumpla con los límites de las especificaciones de la norma respectiva. Sin 
embargo, se permitirá un ensayo de una contra muestra cuando los resultados de 
ensayo de tracción sean inferiores a los límites inferiores a los límites especificados 
en menos de 140 Kg/cm2 (2000 p.s.i) para la resistencia máxima, en menos de 70 
Kg/cm2 (1000 p.s.i) para la resistencia a la fluencia ó en menos de dos unidades de 
alargamiento. Si esta contra muestra cumple con los límites establecidos, el lote se 
aceptará. 
 
La medida para el pago del acero de refuerzo será el número de kilogramos (Kg) de 
acero instalado de acuerdo con los planos listas de despieces o lo ordenado por el 
interventor o supervisor. 
La medida no incluye el peso del desperdicio necesario, ni los elementos de fijación, 
 
soporte o espaciamiento del refuerzo. Para la evaluación del peso del hierro 
colocado por pagar, se tomará como base el valor de un kilo por un metro de varilla 
de diámetro de ½” y los siguientes índices en Kg/Ml. 
 
 
Barra 
Nº 
Diámetro Nominal 
cm. (y pulg.) 
Peso 
Kg/m 2 0.6
4 
(1/
4) 
0,248 
3 0,9
5 
(3/
8) 
0,559 
4 1,2
7 
(1/
2) 
0,994 
5 1,5
9 
(5/
8) 
1,552 
6 1,9
1 
(3/
4) 
2,235 
7 2,2
2 
(7/
8) 
3,042 
8 2,5
4 
(1
) 
3,973 
9 2,8
6 
(1-1/8) 5,060 
1
0 
3,1
8 
(1-1/4) 6,403 
1
1 
3,4
9 
(1-3/8) 7,906 
 
No se permitirán reclamos de mayor cantidad de acero sobre el especificado 
después de fundidos los miembros estructurales, si previamente no se hizo 
notificación. No se deberá modificar los despieces sin autorización del interventor o 
supervisor. Se permitirá el empleo de varilla lisa hasta el diámetro ¼”, inclusive, con 
resistencia a la fluencia máxima de 37.000 p.s.i. Todo el hierro de refuerzo a utilizar 
en la obra, según especificaciones será suministrado por el contratista. Para el 
análisis de precios unitarios deberá tenerse en cuenta el uso del material con sus 
desperdicios normales, utilización de herramientas y equipo necesario para el 
amarre y formación de canastas, los costos por acarreos internos (horizontal y 
vertical), como la mano de obra, capacitada y necesaria para desarrollar el ítem. 
Además de las consideraciones anteriores, el oferente debe tener en cuenta lo 
siguiente: 
 
MATERIALES: El acero para refuerzo debe ser de primera calidad producida por 
acerías nacionales con un límite de fluencia mínima de 4.200 Kg/cm2 o en su 
defecto el que cumpla con las especificaciones A -15 -576 de ASTM. Si se usarán 
varillas corrugadas, deberán cumplir con las normas respectivas a A-305 de ASTM. 
Resistencia de 60000 psi (según planos estructurales). 
 
El Interventor o supervisor deberá aprobar la calidad del acero propuesto y solicitará 
una carta de garantía del proveedor. En cualquier caso el hierro propuesto debe ser 
únicamente de fabricación NACIONAL. No se aceptará hierro de 60.000 PSI que no 
esté debidamente contramarcado y deberá ser de una siderúrgica nacional, por lo 
tanto no se admite hierro importado. Fy: 4200 Kg/cm2 Diámetros mayores a 1/2". 
Fy: 4200 Kg/cm2 Diámetros menores a 3/8", en vigas y columnas. Fy: 2590 Kg/cm2 
Diámetros menores a 3/8". 
 
ALMACENAMIENTO Y LIMPIEZA: Las varillas de refuerzo deben estar 
almacenadas bajo techo y apoyadas sobre soportes cuya separación y altura sean 
calculadas para evitar en contacto con el suelo. Los arrumes de varillas deben 
permanecer cubiertos con lonas para proteger el material del depósito de polvo. 
 
Los atados serán arrumados por grupos de la misma dimensión y calidad con 
marcas indicadoras de calidad, peso y número. Las varillas figuradas deberán 
 
depositarse en construcciones cubiertas aisladas del suelo y protegidas con lonas. 
Igualmente deben estar marcadas en tal forma que puedan identificar la obra y la 
estructura donde irán colocadas. Antes de colocarse en la obra se limpiarán 
completamente de grasa y oxidación y todo elemento que menoscabe su 
adherencia con el concreto. Será responsabilidad y obligación del contratista 
mantener un inventario actualizado diario, del hierro en existencia. 
 
COLOCACIÓN Y DISPOSICIÓN DE LOS REFUERZOS: Las varillas de refuerzo 
deberán ser colocadas con exactitud y asegurados firmemente para evitar su 
desplazamiento antes y durante el vaciado del concreto. Si se adopta el sistema de 
amarrar con alambres debe ser lo suficientemente rígido para resistir sin 
desplazamiento. Deben colocarse separadores eficaces para garantizar que las 
armaduras conserven las distancias prescritas en los planos tanto entre varillas 
como entre estas y las formaletas. En el momento de fundir se debe tener cuidado 
de dejar un espacio mínimo de 0.03 metros entre el refuerzo y la formaleta. 
 
ENDEREZADO Y DOBLADO: Las varillas de refuerzo, no deben enderezarse o 
doblarse varias veces, en forma que afecte la resistencia del material. Se 
rechazarán las varillas que tengan torceduras acentuadas, nudos y dobladuras. El 
calentamiento de las varillas no se permite sino con la autorización expresa del 
Interventor o supervisor. 
 
EMPALMES O TRASLAPOS: Las uniones de las varillas de refuerzo no deben 
localizarse en los puntos de esfuerzo máximo si trabajan a la tracción ni deben 
coincidir en un mismositio. Pueden hacerlo traslapadas. La longitud del traslapo 
debe tener un mínimo de 40 diámetros, sin incluir los ganchos en las barras 
superiores. Podrán hacerse traslapos soldados, con una longitud de 10 diámetros 
con dos cordones de soldadura y siempre que se desarrollen con un mínimo de 
125% de límite de fluencia del acero utilizado, en el trabajo de tracción. 
 
TOLERANCIA: Las tolerancias admitidas para las medidas de las varillas en los 
trabajos figurados son: 
 
a. En el corte de las varillas se permite una diferencia de +/-25 mm. Con las 
medidas especificadas para su longitud de desarrollo. 
 
b. Las dimensiones de una varilla doblada están especificadas por sus medidas 
exteriores. La diferencia en longitud aceptada para barras rectas o figuradas menos 
de ∅ 7/8 es de +/-13 mm. para varilla de diámetro 1" o mayores de +/- 25 mm. 
 
c. En la altura de barras figuradas las diferencias aceptadas son de 13 mm. menos 
que lo especificado, por lo que está implicada la variación en la altura de las 
estructuras como vigas, placas y demás. 
 
d. Para los estribos de las columnas se aceptan diferencias de +/-13 mm. en su 
escuadra. 
 
e. Para las placas de acero se aceptaran diferencias de +/- 25 mm con las medidas 
especificadas en los planos, no se aceptaran elementos oxidados o deformados. 
 
 
 
FLANCHES DE FIJACION 
 
Se refiere este ítem al suministro e instalación de placas en lámina de acero de 
3/8”, los cuales debe perforarse para permitir el empalme con los tornillos que 
deben ser embebidos en el concreto, de esta manera se permite el empalme del 
concreto estructural con estructura metálica. Para el manejo de estos elementos se 
aplican los mismos cuidados del acero. 
 
El pago se hará a los precios establecidos en el Formulario de la Propuesta, 
valor que incluye: materiales, costos de mano de obra, equipos, herramientas, 
formaletas, transporte, cargue y descargue interno. 
 
BAJANTE PVC AGUAS LLUVIAS PVC Ø=4” 
 
Es la tubería que se utilizará para el desagüe pluvial desde la cubierta. Será en 
tubería liviana de PVC que cumpla norma ICONTEC 1087 y 1341. 
 
Deberá instalarse por fuera de muros y arquitectónicamente se definirá si se 
recubren o se dejan a la vista. La unidad de medida será por metro lineal de tubería 
instalada (ml) y su pago será de acuerdo al presupuesto aprobado. Estos precios 
deben tener en cuenta los costos de mano de obra, herramientas, accesorios y 
equipos necesarios para su ejecución. 
 
CANAL EN LÁMINA METÁLICA CALIBRE 22 
 
Se fabricará, suministrará e instalará una canal metálica en lámina Calibre 22, de 
las dimensiones y especificaciones sugeridas en los diseños hidrosanitarios. Esta 
canal deberá ir fija a la estructura, y estará conectada con los respectivos bajantes 
de aguas lluvias. Este elemento será pagado por metro lineal (ML) de acuerdo a la 
correcta instalación realizada, y al visto bueno del interventor o supervisor. Se debe 
incluir en este precio, la mano de obra, materiales, herramientas, elementos de 
fijación a estructura. 
 
ESTRUCTURA METALICA DE CUBIERTA CERCHA TUBULAR 
 
TUBERIA GRADO C - 500 
 
La estructura para la cubierta de la cancha será construida en cerchas tubulares 
redondas (o lo que especifique el interventor o supervisor, pudiendo hacer los 
cambios respectivos si ellos benefician la obra), placa base en platina, así como las 
correas, de acuerdo con el cálculo estructural; la soldadura aplicada será del tipo E-
70 xx; Se debe incluir el montaje de toda la estructura. 
 
La materia prima utilizada para la fabricación de la tubería consignada en estos 
ítems, es acero ASTM 500 Grado C, con resistencia a la Fluencia de Fy=351MPa. 
Es necesario que antes de empezar fabricación de la estructura que conforma la 
cubierta, sean presentados al interventor o supervisor los respectivos certificados de 
calidad de los materiales, soldaduras, certificados de competencia en las técnicas 
por parte de los operarios. 
 
 
Tanto las cerchas, riostras y correas, serán pagadas por unidades de cada tubería 
usada, según lo establecido en el precio contractual. Este precio debe de incluir, 
suministro e instalación de los elementos, soldadura, planos de taller, imprimante 
epóxico, esmalte epóxico, equipos de montaje, andamios, líneas de vida, elementos 
de seguridad. 
 
TUBERIA PHRC en C (Correas) 
 
La estructura para la cubierta de la cancha será construida en correas en perfiles 
metálicos tubulares en C, placa base en platina, de acuerdo con el cálculo 
estructural; la soldadura aplicada será del tipo E-70 xx; Se debe incluir el montaje de 
toda la estructura. 
 
La materia prima utilizada para la fabricación de la tubería consignada en estos 
ítems, es acero ASTM 500 Grado C, con resistencia a la Fluencia de Fy=351MPa. 
 
Es necesario que antes de empezar fabricación de la estructura que conforma la 
cubierta, sean presentados al interventor o supervisor los respectivos certificados de 
calidad de los materiales, soldaduras, certificados de competencia en las técnicas 
por parte de los operarios. 
 
Tanto las cerchas, riostras y correas tienen un valor que está inmerso en el ítem de 
Estructura metálica cercha tubular para cubierta según lo establecido en el precio 
contractual. Este precio debe de incluir, suministro e instalación de los elementos, 
soldadura, planos de taller, imprimante epóxico, esmalte epóxico, equipos de 
montaje, andamios, líneas de vida, elementos de seguridad. 
 
CUBIERTA TEJA METÁLICA TRAPEZOIDAL 
 
Se refiere este capítulo a la ejecución de techado con material metálico empleando 
para ello teja siete (7) canales o según el tipo detallado en los planos, como también 
terminales superiores, caballetes articulados, caballetes fijos o de ventilación, según 
necesidad y pendiente en la cubierta anotada en los planos. 
 
La instalación de las tejas debe hacerse por el método de juntas alternadas, con un 
traslapo lateral, no inferior a la ondulación y un traslapo en extremos no inferior a 14 
cm. Las ondulaciones extremas en la lámina lateral deben ir hacia abajo. 
 
Antes de iniciar el trabajo el Contratista y el Interventor o supervisor deben convenir 
el método adecuado para la correcta ejecución de la obra. 
 
La colocación de las tejas se iniciará de acuerdo con la dirección de los vientos 
reinantes, siguiendo las recomendaciones del fabricante. Las tejas se fijan con 
ganchos o amarres (dos por unidad) y podrán descansar sobre correas metálicas, 
distanciadas de acuerdo a la medida de los planos. 
 
La medida y el pago será: las tejas en metros cuadrados (m2) de cubierta; en su 
precio deberá incluir toda la herramienta, equipo y materiales necesarios para su 
correcta instalación. 
 
 
VARILLA LISA Ø = ¾” (TENSORES) 
 
Se utilizarán varillas lisas de diámetro ¾” con el fin de servir de tensores a la 
estructura. 
 
El fabricante de la estructura metálica deberá sugerir la forma de colocar estos 
elementos en la estructura metálica, de tal forma que el interventor o supervisor 
acepte o sugiera otro diferente, más funcional y económico si este fuese el caso. 
Este elemento debe ir pintado con una capa de imprimante epóxico, y luego una 
capa de esmalte epóxico. Será medido directamente en obra y su pago está 
inmerso en el ítem de Estructura metálica cercha tubular para cubierta. Este precio 
debe de incluir, mano de obra, herramienta, soldadura, pernos, roscado, tuercas, 
limpieza, andamios, pinturas, y demás actividades que sean necesarias para 
realizar esta obra. 
 
PLATINA BASE E= Ø = 3/8” 
 
Cumple la función de conectar la estructura metálica con la estructura en concreto. 
Esta deberá ser fabricada de acuerdo a los requisitos y exigencias mostradas en los 
planos estructurales. Este elemento debe ser fabricado con lamina HR de acero 
ASTM A36, y antes de fabricarse deberá ser presentados los respectivos planos de 
taller para su aval por parte del interventor o supervisor. 
 
Este ítem incluye los pernos de anclaje, el grout de nivelación,preparación de la 
superficie, trabajo en alturas, y todos los demás elementos necesarios para la 
fabricación y montaje de este elemento. Las placas base tienen un valor que está 
inmerso en el ítem de Estructura metálica cercha tubular para cubierta según lo 
establecido en el precio contractual 
 
DEMARCACIÓN DE CANCHA CON PINTURA DE TRÁFICO: 
 
Terminada la construcción de la cubierta de la cancha múltiple, se procederá a 
trazar las distintas canchas reglamentarias de baloncesto, voleibol y microfútbol. 
 
Todas las medidas están dadas hasta el borde exterior o interior de la línea de 
demarcación, para cada tipo de cancha, trazando líneas paralelas y separadas a la 
distancia recomendada para cada deporte. 
 
Se refiere este ítem a la pintura de las diferentes zonas de la cancha. Se usará para 
su ejecución las normas que rigen el futbol de salón, baloncesto y voleibol. Por la 
diversidad de disciplinas deportivas se hace necesario utilizar pintura de esmalte de 
diferentes colores. El contratista podrá utilizar pintura reflectiva, si así lo desea 
pero por la limitación de colores en los que se presenta este material, se podrá 
utilizar pintura de esmalte de buena calidad. 
 
El ancho de las líneas será de 7 centímetros. El acabado debe ser uniforme y recto. 
 
El pago se hará a los precios establecidos en el Formulario de la Propuesta, 
valor que incluye: materiales, costos de mano de obra, equipos, herramientas, 
 
transporte, cargue y descargue interno. 
 
Para realizar la demarcación se requiere tener a mano el plano correspondiente al 
deporte y contar con los siguientes materiales: Cinta métrica de tres (3) metros y 
otra de 50 metros; clavos, cal o yeso en polvo, brocha, pintura, pita, martillo, 
escuadra grande y un lápiz. 
 
La cancha se demarcará con pintura reflectiva, para tráfico pesado tipo No 4, en 
color rojo, verde, blanco y amarillo, para las distintas líneas a dibujar. La 
demarcación se basa en dos figuras geométricas: rectángulo y círculo. Para 
trazar un rectángulo es necesario contar con una pita de 12 m de longitud a la que 
se le hacen señales a los 3.7 m y 12 m y se unen por los extremos. Esta 
distribución de puntos permite trazar dos líneas que se cortan en ángulo recto. 
 
Para trazar los círculos y las áreas especiales se requiere tener una pita con la 
longitud igual al radio demarcar y ubicar correctamente el centro de las líneas. 
 
Para trazar la cancha sobre un lado de la placa se tiende una pita y se tensa 
sujetándola por sus extremos. Se levanta del piso en el punto medio y se impregna 
con cal o yeso e inmediatamente se suelta dibujándose en la placa una línea 
recta. 
 
Sobre esta línea, con la cinta métrica, se mide la longitud indicada para ese lado y 
se marcan con lápiz los dos extremos. Sobre estos extremos se trazan los rectos 
como ya se indicó anteriormente entre círculo externo y central de la cancha, irá 
pintado, medio circulo de color verde y el restante de vinotinto, y el círculo central 
será amarillo. 
 
La pintura utilizada es de tipo tráfico color blanco para básquet y amarillo para 
voleibol; y la pintura parte interna del círculo central (verde y vinotinto) de esmalte. 
 
REPARACIÓN DE PÓRTICOS MÚLTIPLES: 
 
A los pórticos existentes de baloncesto y microfútbol se les hará una limpieza 
inicialmente con cepillo metálico, pasándole una pulidora y lija a la vez para con ello 
dejar la superficie de la tubería lista y en espera de la pintura anticorrosiva y más 
adelante la de esmalte. 
 
La pintura anticorrosiva se aplicará ya sea por medio manual o mecánico 
utilizando una pistola, tratando de que en el acabado de la misma no se 
presenten burbujas de aire ni goteo, este mismo tratamiento se deberá usar para 
la pintura esmalte. 
 
Entre la capa de anticorrosivo y la de esmalte se dejará pasar mínimo una hora 
entre la aplicación de la primera capa y la de la segunda. La pintura esmalte a 
aplicarse será de color blanco. 
 
LOGOS INSTITUCIONALES: 
 
Para este ítem se deben realizar los logos institucionales del SENA en el centro 
 
de la cancha 
 
 
ASEO GENERAL 
 
Una vez terminada la obra, se procederá a limpiar todos los alrededores de la 
obra retirando todo elemento que pueda afectar el acabado y la superficie de los 
pisos con los elementos de aseo necesarios utilizando además espátula para 
quitar los residuos de mortero, concreto o pintura que haya quedado. A 
continuación se usará, agua, jabón y cepillo de fibra fuerte. Se deben retirar los 
escombros, formaletas demás materiales sobrantes para entregar la obra a 
entera satisfacción. 
 
Los materiales a utilizar son: Jabón, detergente, cepillo de fibra fuerte, 
escobas, espátulas, ácido muriático, estopa y ACPM. 
 
La medida y el pago será M2 entendiéndose que la obra deberá permanecer 
limpia durante su desarrollo y hasta el recibo final por parte del interventor o 
supervisor. 
 
RETIRO DE MATERIAL SOBRANTE 
 
Esta especificación se refiere al retiro de material sobrante como arena, material 
producto de excavación. Igualmente se debe realizar una limpieza general, en la 
cual se recogerán los desechos de construcción, equipos y demás objetos que 
opaquen la buena presentación y terminación de la obra. 
 
El precio debe incluir volqueta, herramientas menores y mano de obra necesarios 
para realizar los trabajos. El Contratista deberá solicitar la revisión y aprobación de 
los mismos por parte del Interventor o supervisor. 
 
La medida y pago del retiro de material sobrante se hará por METROS CUBICOS 
(M3) al precio establecido en el contrato por una sola vez aprobada y recibida por 
el Interventor o supervisor. 
 
Entrega final de la obra 
 
La entrega de la obra se hará en su totalidad según planos, diseños y 
modificaciones debidamente aprobadas, a satisfacción del Interventor o supervisor 
y funcionarios del SENA.