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APLICACIÓN DE TÉCNICAS DE PRODUCCIÓN ESBELTA EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN DE 
CAMAS EN LA EMPRESA “MUEBLES DIAMANTE EL SOL” 
 
APPLICATION OF EASY PRODUCTION TECHNIQUES IN THE PROCESS OF 
MANUFACTURE OF BEDS IN THE COMPANY "MUEBLES DIAMANTE EL 
SOL" 
Karen Julieth Sierra Pineda1 
Piedad Estefanía Hurtado González2 
 
 
RESUMEN 
 
Este artículo da a conocer el proceso de fabricación de camas que se lleva a cabo 
al interior de una pequeña empresa de muebles, durante el desarrollo de esta 
investigación se realizó un trabajo de campo en el cual se recolecto información 
que se plasmó mediante diagramas de flujo, de procesos y Distribución en planta; 
para la adecuada aplicación de técnicas de producción esbelta se decidió aplicar 
el VSM como herramienta grafica que detalla el flujo de información y material 
necesario para la elaboración de camas relacionado con las 7 Mudas identificando 
que actividades en el proceso no aportan valor. 
 
(Palabras clave:Manufactura Esbelta, Desperdicios, Mudas, Mapeo de la cadena 
de Valor, Proceso, Productividad) 
 
 
1Estudiante de Administración Industrial. Grupo de Investigación en innovación y desarrollo y 
productivo GRINDEP. Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia UPTC. 
Karen.sierra@uptc.edu.co 
 
2Estudiante de Administración Industrial. Grupo de Investigación en innovación y desarrollo y 
productivo GRINDEP. Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia UPTC. 
piedad.hurtado@uptc.edu.co 
 
mailto:Karen.sierra@uptc.edu.co
mailto:piedad.hurtado@uptc.edu.co
 
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ABSTRACT 
 
This article announces the bed manufacturing process that is carried out to the 
interior of a small enterprise of furniture, during the development of this 
investigation there was realized a fieldwork in which I gather information that took 
form by means of charts of flow, of processes and Distribution of plant; for the 
suitable application of technologies of slender production it was decided to apply 
the VSM as graphical tool that details the flow of information and material 
necessary for the bed production related to 7 Sheds identifying that activities in the 
process do not contribute value. 
 
(Keywords:Lean Manufacturing, Waste, Mudas, Value Stream Mapping, Process, 
Productivity) 
 
1. INTRODUCCIÓN 
 
En la actualidad las organizaciones, necesitan desarrollar estrategias que 
les ayuden a incrementar la productividad y los niveles de calidad de sus procesos 
productivos, por lo cual la presente investigación busca desarrollar una 
metodología de Lean Manufacturing que permita mejorar la productividad del 
proceso de fabricación de camas. Para el desarrollo de este objetivo, se 
plantearon algunas metas específicas cuyo cumplimiento y alcance se da a 
conocer a continuación, este avance ayudará más adelante a determinar planes 
de acción que permitan corregir los principales problemas en la línea de 
producción de la microempresa. 
 
2. MATERIALES Y MÉTODOS 
 
 
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1. Marco Teórico 
Lean Manufacturing es una filosofía que se apoya en una serie de técnicas 
cuya finalidad es la de la mejora de la productividad de la empresa, soportada por 
un conjunto de herramientas que, ayudarán a eliminar todas las operaciones que 
no agreguen valor al producto, servicio y a procesos, reduciendo desperdicios y 
mejorando las operaciones, basándose siempre en el respeto al trabajador, 
obteniendo de esta manera mejoras tangibles, medibles y significativas en la 
productividad (Proyecta Innovación, 2015). 
 
En una empresa, la productividad es fundamental para crecer o para 
aumentar la rentabilidad, esta suele estar asociada a la eficiencia y al tiempo: 
cuanto menos tiempo se invierta en lograr el resultado deseado, mayor será el 
carácter productivo del sistema que se utiliza en la empresa. 
 
“La productividad significa ese equilibrio entre todos los factores de la 
producción que suministra el más elevado producto con el mínimo esfuerzo”. 
(Drucker, 1989). 
 
La manufactura esbelta proporciona herramientas como VSM (Mapeo de la 
Cadena de Valor), que es una técnica gráfica que permite visualizar todo un 
proceso, permite detallar y entender completamente el flujo tanto de información 
como de materiales necesarios para que un producto o servicio llegue al cliente, 
con esta técnica se identifican las actividades que no agregan valor al proceso 
para posteriormente iniciar las actividades necesarias para eliminarlas. (Lean 
Solutions, 2013). 
 
Desperdicios: Actividades que consumen tiempo, recursos y espacio pero no 
contribuyen a satisfacer las necesidades del cliente (no aportan valor al cliente). 
(Carreras, M. R., & García, J. L. S., 2010). 
 
 
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Un proceso puede entenderse como una cadena o sucesión de actividades 
que operan conjuntamente para alcanzar un determinado objetivo. (Castellano y 
Lizcano, 1994). 
 
 
2. Metodología 
 
La investigación se desarrolló en la microempresa Muebles Diamante el Sol, 
ubicada en la ciudad de Sogamoso, esta se dedica a la fabricación y 
comercialización de muebles en madera para el hogar, y en los últimos años se ha 
interesado por involucrar diferentes técnicas y herramientas que ayuden a mejorar 
su productividad. 
 
Inicialmente para la identificación del problema fue necesario realizar un 
recorrido con el gerente de la empresa, donde se recopilo información a través de 
una entrevista, que dio a conocer que el producto que genera mayor demanda en 
la empresa son las camas (Sencilla, Semidoble, doble y King) por lo cual esta 
investigación se desarrolla para esta línea producción. 
 
Posteriormente siguiendo la metodología de (Cuatrecasas, 2010), se realizó 
un diagnóstico del estado actual de la empresa y del proceso de producción de 
camas, los cuales se plasmaron en los siguientes diagramas:
 
En este Diagrama de la Figura 1 se encuentra la secuencia actual que se 
tiene del proceso, resaltando las actividades generales y los diferentes puntos de 
control que se tienen. 
 
En segundo lugar se realizó el diagrama de Procesos de la Figura 2, donde 
se identificaron las actividades de manera más detallada, analizando si esta es 
una Operación, Transporte, Espera, Inspección y Almacenamiento, también se 
 
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estableció el tiempo de cada actividad en minutos y numero de operarios 
necesarios. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Figura 1. Diagrama de Flujo - Muebles Diamante El Sol. Fuente: Elaboración Propia. 
 
 
 
 
 
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Figura 2. Diagrama de Procesos, Muebles Diamante El Sol. Fuente: Elaboración Propia. 
 
Tabla 1. 
 
 
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Resumen de la frecuencia de las Actividades 
 
ACTIVIDAD FRECUENCIA 
Operación 25 
Transporte 2 
Espera 5 
Inspección 4 
Almacenamiento 1 
 
Fuente: Elaboración Propia. 
 
Luego del Diagrama de Procesos se realizó la respectiva distribución en 
planta, para identificar donde está ubicada cada área ya que como se evidencio en 
el diagrama de procesos, los trabajadores tenían que desplazarse de un lado a 
otro, entonces se quiso realizar el estado actual de la distribución en planta, 
plasmando la ruta que se hace en el proceso. 
 
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Figura 3. Distribución en Planta, Muebles Diamante El Sol. Fuente: Elaboración Propia. 
Finalmente, tomando como referencia la metodología de Villaseñor (2007), 
se identificaron los desperdicios mediante el VSM, ya que se quiso observar todo 
el proceso desde el suministro de materia prima hasta la entrega del producto 
final. Para la producción se tomaron los requerimientos del cliente, la cual fue una 
demanda de 3 unidades quincenal con unos requisitos de camas semidobles con 
terminados Deko, cabe resaltar que según el diagrama de procesos que se explicó 
anteriormenteel tiempo de entrega influye dependiendo el tipo de acabado. Como 
se puede observar en la Figura 4, se inicia con el suministro de materia prima, el 
cual se hace a través de un pedido que se realiza semestralmente de 600 bancos, 
esta cantidad de bancos no solo será para la elaboración de camas sino también 
para las otras líneas de producción que se manejan en la microempresa. Para la 
producción de este requerimiento del cliente se utilizan 6 bancos; en el programa 
de producción se identificaron las 7 Mudas en cada una de las áreas de trabajo 
que ya se han nombrado con anterioridad. 
 
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Figura 4.VSM, Value Stream Mapping.Fuente: Villaseñor (2007). 
 
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3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN 
 
 Luego de la identificación de los desperdicios, se recomienda continuar con 
la metodología de Cuatrecasas, (2010) donde en la fase 3, menciona la aplicación 
de técnicas de Lean Manufacturing como Kaizen, Jidoka, Poka- Yoke, 5 S´s, entre 
otras, para la mejora continua del flujo en este caso aplicado al proceso de 
fabricación de camas. 
 
 Se pudo observar que el trabajo que se realiza en conjunto entre la empresa 
y la academia trae resultados que benefician a ambas partes, a la empresa 
mejorando su rentabilidad, productividad, imagen, calidad entre otras y a la 
academia con la implementación de los conocimientos adquiridos en el proceso de 
aprendizaje. 
 
4. CONCLUSIONES 
 
1. A través de la implementación de la metodología Lean Manufacturing en la 
empresa Muebles Diamante el Sol se mejorara la productividad en el proceso 
de fabricación de camas, esto traerá como resultado un crecimiento en la 
rentabilidad asociada a la eficiencia y al tiempo, de esta manera se 
beneficiara a los clientes internos y externos en la organización. 
 
2. Durante el desarrollo de esta investigación en la etapa de la realización del 
diagnóstico en la producción de camas, se obtuvo la documentación del 
proceso de fabricación el cual ayudara a la empresa en el momento que 
desee formalizar su certificación. 
 
 
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3. En la identificación de los desperdicios de acuerdo a las 7 Mudas se 
encontró que la actividad que se presenta con mayor frecuencia es la de 
transporte en áreas como recepción de materia prima, corte, ensamble 1, 
armado para tendido y pintura, seguida de Movimientos registrada en áreas 
como ensamble 1, diseños personalizados, armado para tendido y pintura, 
mientras que la empresa debido a sus políticas no presenta desperdicios en 
Inventarios y Sobreproducción; por lo tanto podemos concluir que el VSM 
combinado con las Mudas es una herramienta eficaz que nos ayudara a 
desarrollar estrategias y planes de acción para el mejoramiento continuo. 
 
 
 
Referencias 
 
Andaluz, A. L. C. (2005). Málaga 2005. 
Carreras, J. y Sánchez, G. (2010). Lean Manufacturing, La evidencia de una 
necesidad. Ediciones Díaz de Santos. Recuperado de: 
https://books.google.com.co 
Carreras, M. R. y García, J. L. S. (2010). Lean Manufacturing. La evidencia de una 
necesidad. Ediciones Díaz de Santos. 
Cuatrecasas A., L. (2010). Lean Management: La gestión competitiva por 
excelencia.España. Profit Editorial. 
Edwards D. (1989). Calidad, Productividad y competitividad la salida de la crisis. 
Madrid España: Cambridge University Press. 
González, C., F. (2007). Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing). Principales 
Herramientas. RAITES antes PANORAMA ADMINISTRATIVO, 1(2), 85-112. 
Proyecta, I. (2015). Aclarando Conceptos Sobre Lean Manufacturing. Recuperado 
de: http://www.proyectainnovacion.com/2015/01/08/aclarando-conceptos-
sobre-lean-manufacturing/ 
https://books.google.com.co/
http://www.proyectainnovacion.com/2015/01/08/aclarando-conceptos-sobre-lean-manufacturing/
http://www.proyectainnovacion.com/2015/01/08/aclarando-conceptos-sobre-lean-manufacturing/
 
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Solutions, L. (2011-2016). VSM, Value Stream Mapping.Recuperado de: 
http://www.leansolutions.co/conceptos/vsm/ 
Villaseñor, C, A., Galindo, C., E. (2007). Conceptos y reglas de Lean 
Manufacturing. México: Editorial Limusa. 
Victorio, P.& Stefano, D. (2004). La Gestión A Partir de la Produtividad 
 
http://www.leansolutions.co/conceptos/vsm/

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