IF-2021-03665231-UBA-SHA-compressed

•

Outros

0

Contenidos Diversos

29/12/2022

¡Este material tiene más páginas!

Entonces, ¿te gustó este material?

Ayude a animar a otros estudiantes a mejorar el contenido

¿Te gustó este material? ¡Compartir! 🧡

Resúmenes

69.861 Materiales compartidos

Descarga la aplicación para disfrutar aún más

Lea materiales sin conexión, sin usar Internet. Además de muchas otras características!

Vista previa del material en texto

1

ANEXO IB

MEMORIA DESCRIPTIVA DE LA OBRA
“REFACCIÓN SISTEMA ELÉCTRICO E1 – HOSPITAL DE CLÍNICAS JOSÉ DE SAN
MARTÍN”

La presente Licitación comprende la Provisión e Instalación del Tablero Principal de BT y
tableros seccionales, con montantes eléctricas mediante electrobarras, para pisos SS, 2º, 10º y
12º, y Nuevo Grupo Electrógeno, que se agrega al sistema existente. Constituye la primera
etapa de la refacción del sistema eléctrico del Hospital.

Necesidad:

Urgente necesidad de efectuar la refacción de las instalaciones eléctricas de BT de SS, y pisos
2º (Obstetricia, Salas de Parto), 10º (Terapia Intensiva) y 12º (Quirófanos). Todas son Áreas
esenciales y críticas del Hospital, dado lo cual se incluyen en esta Etapa 1 (E1).

Finalidad:

Refacción Etapa 1 del sistema eléctrico del Hospital de Clínicas, con la finalidad de renovar el
Tablero Principal de BT y seccionales, con montantes, para pisos SS, 2º, 10º y 12º, y Nuevo
Grupo Electrógeno, necesarios para el normal funcionamiento de áreas esenciales del Hospital.
Se dotará en esta Etapa de instalaciones modernizadas, acordes con las últimas
reglamentaciones para edificios para el cuidado de la salud.

PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

OBRA: REFACCIÓN DEL SISTEMA ELÉCTRICO – E1
HOSPITAL DE CLINICAS “JOSÉ DE SAN MARTÍN”

A. GENERALIDADES

A1. OBJETO

La presente especificación tiene por objeto establecer el alcance del Proyecto y la Contratación
de la Obra, así como también fijar las normas de aplicación diseño, fabricación, inspección y
ensayos de los elementos y equipos que conformarán las instalaciones eléctricas de la
“Refacción del Sistema Eléctrico – E1” del HOSPITAL DE CLINICAS.

La obra incluirá todo lo necesario para que cumpla su objeto de ser una Obra terminada y
funcionando. La obra se deberá planificar de modo tal que se mantenga el normal
funcionamiento del Hospital.

El Oferente desarrollará un Proyecto Ejecutivo que se basará en el Proyecto incluido en el
presente Pliego. No podrán iniciarse los trabajos sin la aprobación por parte de la Dirección de
Obra del Proyecto Ejecutivo.

A2. CONDICIONES GENERALES

2.1. Forma de cotización

El Oferente cotizará conforme al listado de ítems adjunto a la documentación licitatoria (Planilla
Oficial para la presentación del Cómputo y Presupuesto). Deberá presentar los análisis de
precio correspondiente. En caso de faltar algún ítem en la misma el mismo no podrá insertarse
en dicha Planilla sino que deberá ser incluido por el Oferente dentro de los componentes del
Análisis de Precios de alguno de los Rubros existentes.

2.2. Visita a Obra

Antes de formular su propuesta los oferentes deberán tomar conocimiento “in-situ” de las
características constructivas del edificio existente, y del tipo de trabajos a ejecutar, no pudiendo
por ninguna razón invocar desconocimiento o existencia de factores imprevistos.
Deberá presentar, con la oferta, el certificado de haber realizado la visita a obra. A tal efecto
dicha a visita se realizará en fecha y hora a determinar por la Universidad, con la presencia de
personal de la Dirección de Infraestructura y Mantenimiento del Hospital de Clínicas quienes
extenderán el correspondiente Certificado, siendo excluyente su no presentación para realizar
oferta alguna.

2.3. Consulta

Todas las dudas que surgieran de la lectura del Legajo Licitatorio, en especial del pliego legal y
técnico podrán ser abordadas por preguntas formuladas a través de “circulares con consulta”,
las que serán respondidas y difundidas antes de la fecha de cierre del llamado licitatorio, las
mismas serán dirigidas a la Dirección de Compras del organismo licitante.
El Licitante podrá emitir “circulares sin consulta” en el caso que así lo considerará necesario.

2.4. Representante técnico

El contratista deberá designar un responsable técnico, que deberá ser un Profesional de la
Ingeniería Eléctrica y/o Ingeniería Electromecánica, con al menos 10 años de experiencia en
obras de este tipo. Con la oferta se deberá nominar al especialista, y presentar su CV.
El Representante técnico deberá ejercer una vigilancia permanente y exhaustiva de todas las
acciones que se desarrollen en obra. Será el responsable de que las mismas cuenten con el
debido conocimiento y aprobación previos de la IdeO-UBA.

2.5. Concepto de Obra Completa

La ejecución de la obra responderá estricta y adecuadamente a su fin, en conjunto y en detalle,
a cuyo efecto el Contratista deberá cumplir lo expresado y la intención de lo establecido en la
documentación presente.
El Contratista deberá incorporar a la obra no solo lo estrictamente consignado en la
documentación, sino también todo lo necesario para que la misma resulte completa de acuerdo
a su fin.
Serán exigibles todos aquellos materiales, dispositivos, trabajos, etc., no especificados pero
que de acuerdo con lo dicho queden comprendidos dentro de las obligaciones del contratista,
los cuales deberán ser de tipo, calidad y características equivalentes, compatibles con el resto
de la obra y adecuadas a su fin a exclusivo juicio de la Ideo-UBA.
Los referidos materiales, trabajos, dispositivos, etc., se consideraran a todo efecto,
comprendidos dentro de los rubros del presupuesto.
Se establece por lo tanto, para la obra contratada, que todo trabajo, material o dispositivo, etc.,
que directa o indirectamente se requiera para completar el cumplimiento de las obligaciones
del Contratista debe considerarse incluido en los precios unitarios que integran el referido
presupuesto aunque los mismos no
estén específicamente detallados en los análisis de precios. En general, todos los trabajos
deberán ser efectuados en forma ordenada y segura, con medidas de protección adecuadas y
necesarias.
Se respetará especialmente lo establecido en el Anexo Seguridad e Higiene del presente pliego
así como la normativa específica de seguridad del trabajo, y cualquier otra regla que aunque no
mencionada fuera aplicable para el normal y correcto desarrollo de los trabajos.

2.6. Tramitaciones

Las tramitaciones (ante EDESUR, GCBA, etc.) que fuesen eventualmente necesarias para el
desarrollo de la obra, estarán a cargo del Contratista.

2.7. Plan de Trabajos

La Empresa deberá presentar antes del inicio de la obra el Plan de Trabajos definitivo, que se
ajustará al plazo de obra contractual y deberá contar con la aprobación de la Ideo-UBA. Sin la
cual no podrá dar inicio a ninguna tarea.
Una vez aprobado pasará a formar parte de la documentación exigiéndose el estricto
cumplimiento de los plazos parciales y totales.
El plan de trabajos deberá ser lo más detallado posible, abriendo los rubros tarea por tarea de
modo de lograr la mayor precisión posible.
La coordinación de gremios deberá prever la superposición de tareas de los mismos en el plan
de trabajos por lo que la misma no constituirá justificación por inconvenientes producidos por
ese motivo; ya que el cumplimiento de plazos parciales resulta imprescindible para el correcto
desarrollo de la obra.

A3. ALCANCE DE LAS INSTALACIONES ELÉCTRICAS - CORRIENTES FUERTES

Las instalaciones eléctricas comprenderán:

➢ Tablero Principal de Baja Tensión.
➢ Tablero Seccional General de Baja Tensión.
➢ Tablero Seccional Auxiliares y UPS (TS Aux. SE)
➢ Tablero Seccional de Planta Tipo, Sector Uriburu y Azcuenaga
Emergencia en Pisos 2, 10,12.
➢ Tablero Seccional del Primer Subsuelo, Sector Uriburu, Barra Normal y de
Emergencia
➢ Montantes y conductos verticales
➢ Grupo Generador de Emergencia
➢ Puesta a tierra
➢ Reparación de los locales técnicos de cada piso por donde pasan las
nuevas montantes.

El Proyecto Integral comprende el desarrollo de todos los ítems indicados en la presente,
Se incluirán todas las obras o cualquier otra instalación que se requiera para que el suministro
se haga efectivo de acuerdo a las necesidades operativas ydentro de las Normas establecidas
por las empresas suministradoras de los mismos.

A4. NORMAS Y REGLAMENTOS:

Para el desarrollo del proyecto y de las obras de instalaciones eléctricas del Hospital de
Clínicas, se deberá utilizar la Reglamentación para la ejecución de Instalaciones Eléctricas en
inmuebles, de la Asociación Electrotécnica Argentina, AEA 90364.
En un todo de acuerdo a la expresa indicación de la Ley 19587 de Seguridad e Higiene, a través
de su Resolución 351-79 en el Anexo VI, Capitulo 3, Condiciones de Seguridad Eléctrica.
Características Constructivas que dice:
“Se cumplimentará lo dispuesto en la Reglamentación para la Ejecución de Instalaciones
Eléctricas en Inmuebles, de la Asociación Electrotécnica Argentina”.

AEA 90364:

• Parte 1: Alcance, Objeto y Principios Fundamentales
• Parte 2: Definiciones
• Parte 3: Determinación de las Características Generales de las Instalaciones
• Parte 4: Protecciones para Preservar la Seguridad
• Parte 5: Elección e Instalación de los Materiales Eléctricos
• Parte 6: Verificaciones
• Parte 7: Reglas Particulares para las instalaciones en lugares y Locales Especiales:
701 – Cuartos de baño (Edición 2002)

710 – Hospitales y salas externas a hospitales (Edición 2008)

718 – Lugares y locales de pública concurrencia (Edición 2008)

771 – Viviendas, oficinas y locales unitarios (Edición 2006)

Además se cumplirá con las normas:

Norma IRAM 2281 “Puesta a tierra en sistemas eléctricos”.

Será por cuenta de la Contratista, el cálculo y proyecto definitivo de las instalaciones, en el que se
deberá efectuar el cálculo de carga de los circuitos, líneas y la verificación del dimensionamiento
de los conductores, de las protecciones con su correspondiente coordinación de llaves e
interruptores.
Para el dimensionamiento, distribución, instalación y funcionalidad se exigirán lo especificado en el
reglamento de la Asociación Electrotécnica Argentina (AEA)
La distribución de los circuitos monofásicos deberá estar equilibrada, para lo cual en la inspección
final se efectuará la medición, en el tablero, de la corriente del neutro la cual no será superior al
10% de las corrientes de fase.

A5. ENSAYOS Y PRUEBAS

Se indicara que antes de poner en servicio las instalaciones, se deberá ensayar la instalación
completa. Para ello cumplirá con lo indicado en el ítem 771.23 del reglamento de la AEA.

Básicamente se procederá a lo siguiente:

o Inspecciones previas e iniciales
o Inspección visual
o Ensayo de Continuidad eléctrica
o Ensayo de Resistencia de aislación
o Medición de la resistencia de puesta a tierra.
o Sentido de rotación.

A6. DOCUMENTACION TECNICA QUE EL OFERENTE DEBE INCLUIR
OBLIGATORIAMENTE EN SU PROPUESTA.

El Oferente deberá presentar la información técnica del TPBT, del TSGBT y de los
Tableros Seccionales, que se detalla a continuación:

6.1. Planos de conjunto topográfico.
6.2. Unifilares.
6.3. Datos Garantizados.
6.4. Detalles y marcas del equipamiento.

También deberá presentar la siguiente documentación de las blindobarras:

6.5. Antecedentes de obras similares en que se haya utilizado la marca.
6.6. Hoja de datos garantizados.
6.7. Protocolos de ensayos.
6.8. Detalle de cofre de derivación.

El oferente deberá entregar toda la información técnica relacionada con el Grupo
Electrógeno a proveer, que se detalla a continuación:

6.9. Folletos y catálogos
6.10. Hojas de Especificaciones Técnicas completas de motor y alternador

A7. DOCUMENTACIÓN A DESARROLLAR POR EL CONTRATISTA PREVIO AL INICIO DE
LOS TRABAJOS:

La Empresa deberá presentar antes del inicio de la obra el Proyecto ejecutivo (PE), que
realizará en concordancia con el proyecto y especificaciones técnicas del pliego de obra
licitado..
El PE deberá ser entregado con no menos de 15 días de antelación al inicio de obra previsto,
para poder ser analizado y proceder al proceso de Ajuste/modificación/aprobación.
Deberá contar con la aprobación de la Ideo-UBA, sin la cual no podrá dar inicio a ninguna tarea.
Una vez aprobado pasará a formar parte de la documentación exigiéndose el estricto
cumplimiento de sus trabajos parciales y totales.
Los planos se entregarán en soporte magnetico y dos copias impresas. Una de dichas copias
se devolverá dentro de los 15 días subsiguientes con una de las tres calificaciones siguientes:

Aprobado: en este caso se debe emitir al menos 2 copias adicionales para poder aprobar para
construcción (una quedará en poder de la Inspección de Obra-UBA).
Todo plano que esté en la obra en mano de capataces u obreros debe llevar el sello de
aprobado para construcción colocado por la Inspección de Obra-UBA y será de la última
revisión existente.

Aprobado con observaciones: es el plano que tiene observaciones menores y permite
comenzar con tareas de compra y/o acopio de materiales, siempre que se respeten las
observaciones realizadas.
Paralelamente se deben realizar las modificaciones solicitadas, rehacer el mismo y volver a
presentarlo.

Rechazado: el documento deberá rehacerse y presentarse para su aprobación.
Asimismo, durante el transcurso de la obra, la IdeO-UBA, podrá solicitar a la Contratista la
entrega de documentación que considere necesaria para el acabado conocimiento de los
trabajos a realizar y materiales a incorporar (planos de detalle, folletos, manuales, ensayos,
etc.)
El proyecto ejecutivo estará constituido por la siguiente documentación:

7.1. Memoria de Cálculo de las Corrientes de Cortocircuito en todos los tableros.
7.2. Esquemas unifilares de todos los tableros, con indicación de calibres de los
interruptores, identificación de los circuitos, secciones de cables.
7.3. Topográficos de los tableros, ubicación de interruptores, barras, acoplamientos. Etc.
7.4. Especificaciones, planos y Planilla de Datos Garantizados del Equipo Automático
Corrector de Potencia
7.5. Plano de la sala de tableros con la ubicación del equipamiento, tendido de cables,
bandejas, blindobarras, etc.
7.6. Plano con el tendido de las blindobarras en los montantes y las salidas.
7.7. Plano de la obra civil de los montantes.
7.8. Planilla de tendido de cables indicando origen destino, sección, numeración y tipo.
7.9. Plano de la instalación de puesta a tierra.
7.10. Plano de obras a realizar en las distintas salas de tableros de todos los pisos.
7.11. Toda otra documentación (memoria, cálculos, planos, folletos, etc.) necesaria
para una definición completa del Proyecto.

La obra no podrá comenzar hasta que esta documentación no esté aprobada por la Inspección
de Obra.

B. PARTICULARIDADES TECNICAS DE LAS INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y DE LAS
OBRAS DE ADECUACIÓN DE SALAS DE TABLERO EN CADA PISO.

B1. SUMINISTRO, MANIOBRA Y DISTRIBUCION DE ENERGIA ELECTRICA EN LAS
INSTALACIÓNES DE BAJA TENSION:

El Hospital está alimentado en 3x380/220 V. 50 Hz. a partir de dos subestaciones de Edesur,
una sobre la calle Paraguay y otra sobre la calle Córdoba, cercana al local del Tablero General
de Baja Tensión existente en el 1°SS del Hospital.
El Contratista deberá verificar que en el conexionado de las barras que alimentarán el
nuevo Tablero Principal, los transformadores no trabajen en paralelo.
Se deberá respetar totalmente el esquema de conexionado del unifilar de Pliego.

Se tendera un nuevo neutro desde la cabina de Edesur, para reforzar el existente, tendrá 1.000
mm2 de sección, estará constituido por barras de cobre o cable aislado según IRAM 62266.

Se verificara el torque de las barras alimentadoras existentes, se medirá la presencia de puntos
calientes mediante termografía infrarroja. Se entregara un informe a la Inspección

B2. TABLERO PRINCIPAL DE BAJA TENSIÓN EXISTENTE

Situación Actual:

El Hospital cuenta con un Tablero Principal de Baja Tensión ubicado en el primer subsuelo.
Esta alimentado desdela SE de Edesur mediante barras de cobre.
Cuenta con cuatro interruptores de entrada, montados en un único gabinete metálico, que
alimentan cada uno a un cuerpo del Tablero Seccional General Original (TSG Nº1).

El Tablero Seccional General Original (TSG Nº1) está dividido en cuatro cuerpos con
posibilidad de acoplamiento, del mismo se alimentan diversos sectores del hospital. También
recibe alimentación desde un grupo electrógeno.

Existe un nuevo Tablero Seccional General Agregado (TSG Nº2) alimentado desde las barras
del Tablero Seccional General Original (TSG Nº1). El mismo no cuenta con alimentación de
emergencia.

El Tablero Principal de Baja Tensión Existente actualmente DEBERÁ SER DESMONTADO
cuando comience a funcionar el Nuevo Tablero Principal de Baja Tensión que lo
reemplazará.

B3. NUEVO TABLERO PRINCIPAL DE BAJA TENSIÓN (TPBT)

Se reemplazara el Tablero Principal de Baja Tensión existente por uno nuevo de acuerdo al
esquema unifilar. De este tablero se alimentara el nuevo TSGRAL de BT, mediante
blindobarras.

El nuevo TPBT se ubicara contiguo al existente, como se muestra en planos.
Para ello se desmontara el banco de capacitores desactivado.

La alimentación del nuevo TPBT se efectuara desde el sistema de barras existente.
Se extremaran las precauciones.

Los cortes de energía serán programados en conjunto con el hospital, y deberán garantizar la
continuidad del servicio mientras ellos duren.

Una posibilidad es alimentar el hospital con el grupo electrógeno en día feriado, mientras se
hacen los trabajos.

Interruptores del TPBT

Los Interruptores serán Tetrapolares del tipo automático en aire, ejecución extraíble, con
unidades de protección electrónicas, contactos auxiliares, pantallas aislantes, enclavamiento de
las pantallas, cubre bornes y separadores de fase.
Deberán responder plenamente a la norma IEC 947

Las operaciones de inserción y/o extracción deberán permitir 3 posiciones diferentes:
o Posición 'enchufado': circuito principal y auxiliar conectado.
o Posición 'ensayo': circuito principal desconectado y auxiliar conectado.
o Posición 'desenchufado': desplazamiento corto con circuito principal y auxiliar
desconectado.

Las posiciones se consiguen mediante un accionamiento a manivela.

Se deberá asegurar la continuidad de la lógica de enclavamientos durante y después de
extraerse los interruptores.

B4. TABLERO SECCIONAL GENERAL (TSGRAL)

En el local para tableros de Baja Tensión (BT) se montará un Tablero Seccional General
dividido en dos sectores, uno para energía normal y otro para energía de emergencia),
equipado de acuerdo al esquema unifilar adjunto.

El TSGRAL de BT barra normal, está dividido para alimentar dos sectores: Sector Azcuénaga y
Sector Uriburu.

El TSGRAL de BT barra emergencia, estará preparado para ser alimentado por un segundo
grupo electrógeno.

El TSGRAL de BT estará provisto de interruptores generales y derivados de capacidad
adecuada, La capacidad interruptiva de dichos interruptores estará de acuerdo a la corriente de
cortocircuito del sistema.

La distribución es 3 fases, 4 hilos, 380/220 volts, 50 Hz.

De este tablero se alimentaran mediante blindobarras, por montantes verticales, los Tableros
Seccionales de los distintos pisos y sectores, las UPS, los tableros de aire acondicionado, de
fuerza motriz etc.

Recibirá alimentación de los transformadores y de los grupos electrógenos, con transferencia
automática.

De acuerdo al Ítem 710.4.1.4 del Reglamento de la AEA, ambos tableros (Energía normal y
Energía de emergencia) deberán estar separados en forma efectiva para que no se formen
arcos eléctricos.

Todo el sistema de comando y señalización estará alimentado en 220vca abastecido por una
fuente de energía ininterrumpida UPS que deberá ser provista por el Contratista,
.
El TPBT recibirá alimentación de los Transformadores de la Compañía y de los Grupos
Electrógenos.

La transferencia de cargas será comandada automáticamente mediante un microprocesador
electrónico programable PLC, instalado en el tablero, el cual realizará, en conjunto con sus
componentes auxiliares (Relés de Monitoreo, Relés de Accionamiento, Lámparas de
Señalización, Llaves Selectoras, Pulsadores, Señales Auditivas) el monitoreo del normal
suministro de energía eléctrica, ejecutando las transferencias de carga en caso de falla de la
misma.

Los Interruptores de Entrada tendrán motor, bobina de cierre y apertura,
Estos interruptores podrán ser comandados localmente por pulsadores ubicados sobre el frente
del tablero (independientes de los montados sobre el cuerpo de los mismos) o automáticamente
a través del PLC de automatismos y enclavamientos.
En el tablero se montara un selector "no-manual-automatico".

No está permitido el funcionamiento en paralelo de los transformadores.

Si se permitirá el funcionamiento en paralelo de los Grupos Electrógenos de 990 kva (futuro).
El sistema deberá impedir que se alimente una barra que abrió por falla de cortocircuito, por un
pulsador manual.

Los enclavamientos estarán supervisados por el PLC. Independientemente de ello deberán
realizarse los enclavamientos eléctricos entre interruptores que impedirán maniobras erróneas
si no se cumplen todas las condiciones necesarias para poder efectuar el cierre de cada
interruptor tanto automáticamente como manual desde el frente del tablero.

Previo al cierre de un interruptor deberá haberse abierto el que proviene de otra posible fuente
de energía, aun cuando no la misma no este presente momentáneamente.

Para poder cerrar cada interruptor se deberá confirmar que no exista presencia de tensión
del otro lado.

El tablero de entrada consta de dos entradas correspondientes a dos transformadores de
potencia y tres de grupos electrógenos de emergencia (uno futuro).

El interruptor que alimenta, desde el tablero de transferencia existente, solo se accionara en
forma manual y estará enclavado con el resto de los interruptores, no permitiendose el cierre
estando cualquiera cerrado.

Ante la falta de energía en la entrada de compañia o ante la caida de tension del 20% en
cualquiera de las fases, ordenara el inicio del proceso de arranque de los grupos.

Se abren los interruptores de compañia y de acoplamiento entre las barras normales y de
emergencia. Se cierra el interruptores de Grupo Electrogeno.

Se verifica el arranque del primer grupo electrogeno (con adecuada tension y frecuencia)
ordenandose el cierre de su interruptor (tenemos alimentacion en la barra de emergencia)

Se debera producir el proceso inverso no bien se produzca el restablecimiento del servicio.

Luego de transcurrido diez minutos de realizada la transferencia el grupo se detendra y
quedara en condiciones de iniciar nuevamente el proceso.

Contará con un sistema de seguridad por sobre arranque que realice el proceso de tres
intentos de arranque con intervalo de recuperacion de baterias. Luego de los intentos fallidos
de arranque el equipo debera informar la falla con señal luminosa y acustica en el local.
Debera contar con señalizacion de estado "grupo detenido, grupo en marcha, grupo en servicio
y red conectada.

Interruptores de entrada

Los Interruptores generales de entrada y acoplamiento serán Tetrapolares del tipo automático
en aire, ejecución extraíble, con mando motorizado, sin protección, con contactos auxiliares,
pantallas aislantes, enclavamiento de las pantallas, cubrebornes y separadores de fase.
Deberán responder plenamente a la norma IEC 947

Las operaciones de inserción y/o extracción deberán permitir 3 posiciones diferentes:
o Posición 'enchufado': circuito principal y auxiliar conectado.
o Posición 'ensayo': circuito principal desconectado y auxiliar conectado.
o Posición 'desenchufado': desplazamiento corto con circuito principal y auxiliar
desconectado.

Las posiciones se consiguen mediante un accionamiento a manivela.

Se deberáasegurar la continuidad de la lógica de enclavamientos durante y después de
extraerse los interruptores.

Interruptores de salida

Los interruptores de salida serán de dos tipos, del tipo automático en aire y del tipo automático en
caja moldeada, protección electrónica. Con un poder de corte mínimo de acuerdo a las corrientes
de cortocircuito presunta.

Equipo de monitoreo y registro de magnitudes eléctricas
Deberá tener como mínimo, lectura y registro de: tensión, corriente, potencia activa y reactiva,
frecuencia, factor de potencia. Energía activa, reactiva y aparente. Distorsión de armónica total
de voltaje y corriente.
Tendrá puerto de comunicación RS 485, 1 entrada digital, 1salida de impulsos, calculo del THD,
configuración y registro de alarmas en la unidad base.

4.1. Equipos Automáticos de Corrección del Factor De Potencia

A las barras del Tablero General se conectarán los equipos automáticos de corrección del factor
de potencia, los capacitares estarán divididos en cuatro pasos.
Comprende la provisión de bancos automáticos de capacitores, integrados a los tableros
principales de baja tensión, para lo cual se destinaran columnas de uso específico.
Los capacitores serán monofásicos formando módulos trifásicos al estar montados en una base
común, de construcción modular, para 200 kVAr, 400 Vca.
La capacidad del banco será la necesaria para mantener el factor de potencia a un valor no
menor a 0,95.

Las características técnicas del Tablero General, del equipo corrector del factor de potencia
están descriptas en el capítulo Especificaciones Técnicas.

B5. TABLEROS SECCIONALES

Se proveerán e instalarán los Tableros Seccionales, según esquema unifilar, barra emergencia
de:
• 2º piso sector Uriburu y 2º piso sector Azcuénaga
• 10º piso sector Uriburu y 10º piso sector Azcuénaga
• 12º piso sector Uriburu y 12º piso sector Azcuénaga
• Tableros de Transición eventualmente necesarios para Quirófanos y Terapia Intensiva
para facilitar tarea de desmontaje del existente y montaje del nuevo.
Y
• Primer subsuelo sector Uriburu (Barra Normal y Emergencia)

Estos tableros reemplazaran a los existentes. A los mismos se conectaran los tableros y salidas
existentes.
En el caso del piso diez y doce, se construirá un tablero de transición hasta desmontar el
existente para ubicar el nuevo en su lugar.

Se proveerá el tablero seccional de auxiliares para la sala de tableros, según el esquema
unifilar.

Las características técnicas de los tableros están descriptas en el capítulo Especificaciones
Técnicas.

B6. FUENTE DE ALIMENTACIÓN EN EMERGENCIA

Grupo Electrógeno

Será del tipo estacionario, cabinado y contará básicamente con los siguientes equipos: motor
a gas-oil con sus accesorios, generador sincrónico, tablero de mando, tablero de arranque,
sistema de combustible, accesorios.
Se acondicionarán los tanques de combustible existente para operar con ambos grupos.

El grupo electrógeno, destinado a alimentar el sistema eléctrico esencial, se deberá poner en
marcha en forma automática, en un tiempo menor a 10 segundos.

Generará a una tensión de 380/220 VCA, 3 fases, 4 hilos, 50 Hz.
Potencia de emergencia o stand by: 990 kVA.
Potencia continúa o prime: 900 kVA.

Se solicitará al oferente entregar toda la información técnica que se detalla a
continuación:

▪ Folletos y catálogos
▪ Hojas de Especificaciones Técnicas completas de motor y alternador

Las características técnicas del Grupo Electrógeno están descriptas en el capítulo
Especificaciones Técnicas.

B7. ALIMENTADORES Y CONEXIONADO EN BAJA TENSION

7.1. Conexión entre el Tablero Principal de Baja Tensión y el Tablero Seccional
General de Baja Tensión

La interconexión se realizara mediante blindobarras de sección adecuada para 2500A. Las
dimensiones y disposición del conducto deberán ser propuestas por el Contratista a fin de
adaptarlos a la implantación definitiva de equipos y a las características particulares de las bridas
de conexión de estos.

7.2. Conexión entre el Grupo Electrógeno y el Tablero Seccional General de Baja
Tensión y entre Tableros

Todos los tableros, en los que no se haya indicado blindobarras, estarán interconectados
mediante cables construidos según la norma IRAM 62266 “Cables de potencia, de control y de
comando con aislación extruida de baja emisión de humos y libre de halógenos”, del tipo doble
vaina aislado en Polietileno reticulado sinalizado (XLPE), con conductores de cobre.

En particular, para conectar el Grupo Electrógeno y el TSGBT se tenderán dieciséis cables
unipolares de 185 mm2, tendidos en bandeja portacable tipo escalera galvanizada en caliente
de 600mm de ancho.

MONTANTES VERTICALES

Se construirán dos montantes, uno en el “Sector Azcuénaga” y el otro en el “Sector Uriburu”,
ubicadas en los lugares indicadas en planos.

Ambos tendrán dos sistemas, uno para la energía normal y el otro para la energía de
emergencia.

Las de energía normal con una capacidad de transmisión de 2.000 A cada una y las de
emergencia de 1.200 A cada una.

Estos montantes se construirán en el espacio donde hoy está la tolva del incinerador. En el
interior de este pleno se instalarán las blindobarras.
Se efectuaran las obras civiles de reparación, limpieza y pintura que correspondan en dichos
locales. Se incorporará cielorraso con los accesos necesarios para mantenimiento de dichas
instalaciones. Ambas blindobarras estarán separadas por tabique F90 que garantice una hora y
media de fuego sin que afecte al otro sistema.
Todo material y equipo en desuso se retirara y entregara al personal de Mantenimiento.
La montante vertical podrá estar construida con Durlock resistente al fuego, las medidas
aproximadas serán ancho 90 cm, profundidad 30 cm. Estas medidas deberán ser verificadas en
el Proyecto Ejecutivo.

En cada descanso de piso y en cada montante se colocará una puerta metálica (chapa
BWG#16) de 1,5m de altura, con una rejilla de ventilación en su parte inferior de 20x40cm, para
acceso a las blindobarras.

Sobre la puerta arriba descripta, a la altura del cielorraso se montara una rejilla de ventilación
de 20x40cm desmontable.

En los locales respectivos se reemplazará la puerta de acceso existente por una puerta
resistente al fuego F90, certificada, para completar la protección del local. Asimismo se
completará con mampostería de similares características a la existente y se sellará el vano que
conecta este local con la Sala Térmica contigua.

En cada pase de losa se sellara el hueco con productos resistentes al fuego tipo F90.
Se deberá presentar la especificación técnica del producto a utilizar, y estar aprobado por la
IdeObra antes de comenzar con estas tareas.

7.3. Cofres de derivación

Se instalará en cada blindobarra y en todas las plantas una salida equipada con
seccionamiento y protección térmica y magnética, para alimentar el tablero seccional de piso,
de calibre 400A. (sectores Uriburu y Azcuénaga, para los sistemas normal y emergencia 1ºSS,
EP, PB, Pisos 1º a 13º).

Por lo tanto se proveerán e instalarán 32 cofres de derivación.

Las características técnicas de las blindobarras están descriptas en el capítulo Especificaciones
Técnicas.

7.4. Tendido de cables en Bandejas Portacables:

La bandeja portacable destinada a canalizar los cables del grupo electrógeno, estará construida
en Chapa DD de 2,1 mm de espesor, tendrá un ancho de 600 mm y ala de 90 mm. Para su
tratamiento anticorrosivo se deberá GALVANIZAR EN CALIENTE, al igual que sus accesorios y
soportes.

La distancia entre apoyos y/o soportes no será mayor que 1,5 m en tramos rectos.

Los cables se dispondrán en una sola capa y de ser posible en forma de dejar espacio entre
ellos igual a 1/2 del diámetro del cable adyacente de mayor dimensión a fin de facilitar la
ventilación.

Se deberá interrumpir la continuidad de la bandeja en las juntas de dilatación,dejando en los
cables un bucle.
Sé solicitara que los cables se identifiquen a lo largo de su recorrido con él numero de circuito y
destino, mediante una placa de aluminio grabada o señalizador de calidad equivalente.

B8. ADECUACION DE LAS SALAS TECNICAS DE CADA PISO POR DONDE PASAN LAS
MONTANTES

Se deberá realizar relevamiento de los distintos locales para constatar el estado de los mismos
en todos sus niveles: 1ºSS, PB, EP, Pisos 1º a 13º, sector Azcuenaga y Sector Uriburu.

Se realizarán los trabajos abajo descriptos, los que se detallan a modo descriptivo:

8.1. Limpieza.
Se desmontarán todos los elementos en desuso que estén presentes en estos locales. Todo
material y equipo que no esté operativo se retirará y entregará al personal de Mantenimiento.
8.2. Solados:
Se realizarán todas las reparaciones que sean necesarias en los solados existentes con
material similar al aledaño, para que la superficie de piso sea continua. Una vez unificada la
superficie se realizará limpieza y/o pulido del mismo según lo defina la IdeO en cada caso.
8.3. Reparación de Muros
Se realizarán todas las reparaciones y completamientos de muros que sean necesarias para
aislar dicho local con los locales vecinos. Las mismas se realizarán con mampostería de
similiares características a la existente.
8.4. Sellado de Vanos
Se sellarán todos los vanos que conecten este local con la Sala Térmica contigua y locales
vecinos.
8.5. Delimitación de Montantes
Se realizarán las delimitaciones de las montantes según lo indicado en el presente pliego para
asegurar que ambas montantes, Normal y Emergencia, queden totalmente independizadas en
vías de fuego distintas con una división resistente al fuego RF90. Se materializan dichos
Tabiques cortafuego en todo su recorrido y se podrán utilizar placas de roca de yeso resistente
al fuego (rojas) tipo Durlock, Knauf o similar. La contratista presentará dentro del proyecto
ejecutivo el desarrollo de dicha propuesta adjuntando los certificados técnicos que avalen la
propuesta.
8.6. Sellado del hueco de Montantes
En cada pase de losa se sellara el hueco con productos resistentes al fuego tipo F90.
Se deberá presentar la especificación técnica del producto a utilizar, y estar aprobado por la
IdeObra antes de comenzar con estas tareas
8.7. Carpintería:
8.7.1. Puerta de Acceso al Local
Se reemplazará la puerta de acceso al local existente por una puerta resistente al fuego RF90,
certificada, según planilla adjunta, para completar la protección del local.
Se protegerán con antióxido previo desengrasado y se le aplicarán 2 manos de esmalte
sintético brillante de Sherwin Williams o similar. Color a definir por IdeO.
8.7.2. Puertas de Acceso a Cada Ducto Montante
En cada ducto montante se colocará una puerta metálica para acceso a las blindobarras. La
misma será de ancho igual al ancho del pleno y 1,5m de altura. Dicha Carpintería se construirá
de chapa BWG#16 con una rejilla de ventilación en su parte inferior de 20x40cm.
Se protegerán con antióxido previo desengrasado y se le aplicarán 2 manos de esmalte
sintético brillante de Sherwin Williams o similar. Color a definir por IdeO.
8.7.3. Rejilla de Ventilación
Sobre cada puerta de montante se montara una rejilla de ventilación de 20x40cm desmontable
a la altura del cielorraso.
8.8. Cielorrasos
Se incorporará un cielorraso suspendido de placas de roca de yeso al que se le realizarán los
accesos necesarios para mantenimiento de las instalaciones presentes en el cielorraso
coordinado con el servicio de Mantenimiento del Hospital y la IdeO. El contratista realizará su
propuesta dentro del proyecto ejecutivo. Dicho cielorraso en el caso que sea fijo se pintará con
látex para cielorraso de Sherwin Williams o similar.
8.9. Terminaciones.
Sobre todas las superficies, las existentes como los completamientos, previo enduido, limpieza
y una mano de fijador, se aplicará pintura látex satinado de Sherwin Williams o similar color a
definir con la IdeO. Se darán 2 manos o más hasta lograr la unificación de las superficies y la
cobertura total.
8.10. Artefactos de iluminación.
Se incorporarán los artefactos de iluminación que sean necesarios para asegurar el nivel de
iluminación exigido por Norma en dicho local, de acuerdo al cálculo de iluminación respectivo a
realizar en el proyecto ejecutivo. Dichos artefactos serán de embutir para lámparas tubulares de
leds de 19W, construidos en chapa de hierro doble decapada esmaltada blanco níveo. Louver
desmontable compuesto por casetones metálicos matrizados con separación entre lámparas en
V profunda. Caja, pantalla y louver esmaltada en blanco níveo.

RED DE PUESTA A TIERRA

En la Sala de Tableros habrá una sola puesta a tierra a la que estarán conectadas:

a) los electrodos de tierra.
b) las masas eléctricas de los materiales y equipos de baja tensión.
c) las masas metálicas extrañas a la instalación eléctrica.

La puesta a tierra se realizará mediante la unión de las jabalinas existentes en el 2º SS,
conectadas entre sí y canalizadas hasta la sala de Tableros del 1° SS.
Previo a su conexionado el contratista deberá medir las jabalinas existentes e informar el valor
obtenido a la IdeO-UBA quien decidirá si deben cambiarse.
Dentro de la sala del TPBT, el Contratista deberá realizar la provisión e instalación de dos
pletinas de equipotencialización, de cobre de 1000 x 100 x 5 mm pintada bicolor verde amarillo,
dispuestas sobre la pared, a una altura de 0,50 m sobre NPT, montada sobre aisladores, con
agujeros cada 5 cm, donde se conectarán las barras de tierra de los tableros, las tierras de
protección, las jabalinas, las columnas perimetrales, etc.
Asimismo se deberá descubrir un hierro de cada columna perimetral (luego se cubrirá de
hormigón), a este hierro se soldara una placa de puesta a tierra de dos agujeros construida en
aleación de cobre. Las placas se conectaran a la pletina de equipotencialización más próxima,
mediante un cable de 95 mm2 de sección aislado en PVC, color verde – amarillo mediante
terminales de identar.

El sistema se complementara con dos jabalinas constituidas por una barra cilíndrica construida
con alma de acero recubierta por electrólisis con cobre tipo “Cooperweld”. Diámetro nominal
3/4". Largo: 3m.
La jabalina se dispondrá en una caja de inspección construida en fundición de hierro. Diámetro
interior 190 mm.

A lo largo de cada montante vertical (normal y emergencia) se tendera un cable de cobre
construido según la norma IRAM 62267 bicolor verde /amarillo de 150 mm2 de sección.

C. ESPECIFICACIONES TECNICAS PARTICULARES DEL EQUIPAMIENTO ELECTRICO Y
DE LAS TAREAS COMPLEMENTARIAS A EJECUTAR.

C1. SUMINISTRO, MANIOBRA Y DISTRIBUCION DE ENERGIA ELECTRICA EN LAS
INSTALACIÓNES DE BAJA TENSION. TRABAJOS INICIALES.

1.1. Trabajos Preliminares
1.1.1. Cartel de Obra
El mismo responderá a lo establecido en el PCP y anexo ad hoc
1.1.2. Obrador y Acopio de Materiales
El Contratista, con la conformidad de la IdeO-UBA dispondrá en el área sujeta a remodelación o
en el sector que acuerde con la IdeO-UBA, un área como obrador de acuerdo a las
necesidades que se requieran para la realización de los trabajos, debiendo contar como mínimo
con sanitarios y vestuarios para el personal obrero, comedor, pañol de herramientas, depósito
de materiales, local para sereno. Deberá ser conservado en perfectas condiciones de higiene
por el Contratista, estando a su cargo también el alumbrado, provisión y distribución del agua al
mismo, manteniendo las instalaciones sanitarias reglamentarias según la Ley de Higiene y
seguridad de Trabajo y las Normas de Salud y seguridad en la construcción.
En el caso de la ejecución de la obra en etapas, la etapa en curso deberá estar totalmente
aislada del sector en uso.
1.1.3. Cercos de obra y protecciones contra polvo
Se deberán cotizar cercos de obra ciegos en el perímetro libre de la obra y que abarcaránáreas
externas de acopio, acceso, obrador si correspondiere, montacargas, etc.
Dichos cercos deberán cumplir con las reglamentaciones del GCBA. La Empresa presentará a
la Ideo-UBA planos de los cercos para su aprobación.
El Contratista deberá realizar las defensas y protecciones indicadas en las reglamentaciones.
Independientemente de lo antes expresado, deberá ejecutar todos aquellos cerramientos y
protecciones que le sean requeridos por la Ideo-UBA tanto internas (como por ejemplo
cerramientos estancos de estructura de madera y paneles ciegos sellados que impidan el paso
de polvo.
1.1.4. Capacitación
Previo a la Recepción Provisoria (Parcial y/o total) se deberán dictar cursos destinado a la
capacitación del personal técnico y médico que operará los distintos sistemas instalados, dicho
personal será designado por el Rectorado y/o la Dirección del Hospital.
Asistirá como mínimo el siguiente personal:
Jefe de Mantenimiento
Técnico electricista
Técnico en aire acondicionado
Responsable de limpieza
1.1.5. Verificación de la Instalación Existente.
El Contratista deberá verificar que en el conexionado de las barras que alimentarán el nuevo
Tablero Principal, los transformadores no trabajen en paralelo.
1.2. Tendido de nuevo Neutro desde Cabina EDESUR.
Se tendera un nuevo neutro desde la cabina de Edesur, para reforzar el existente, tendrá
1.000 mm2 de sección, estará constituido por barras de cobre o cable aislado según IRAM
62266.
1.3. Verificación del Torque de las Barras Alimentadoras Existentes
Se verificara el torque de las barras alimentadoras existentes, se medirá la presencia de puntos
calientes mediante termografía infrarroja.

C2. TABLERO PRINCIPAL DE BAJA TENSIÓN EXISTENTE.

Deberá ser desmontado cuando comience a funcionar el Nuevo Tablero Principal de Baja
Tensión que lo reemplazará.

C3. NUEVO TABLERO PRINCIPAL DE BAJA TENSIÓN (TPBT).

Su diseño responderá a las características de un Conjunto de Serie o Conjunto Derivado de
Serie conforme a la definición de la norma IEC 439 del Comité Electrotécnico Internacional y a
la norma IRAM 2181, cumpliendo con los requerimientos de ensayos de tipo establecidos por
las mismas.

La instalación de cada aparato o grupo de aparatos incluirá los elementos mecánicos y
eléctricos de acometida, soporte, protección y salida que contribuyan a la ejecución de una sola
función (“unidad funcional”). El conjunto de las diversas unidades funcionales permitirá la
ejecución de un conjunto ó sistema funcional.

Los componentes prefabricados deberán permitir la estandarización de los montajes y
conexiones, simplificar la intercambiabilidad y el agregado de unidades funcionales. Brindarán
protección al personal y seguridad de servicio. Tendrán una disposición simple de aparatos y
componentes y su operación será razonablemente sencilla a fin de evitar confusiones.

El tablero tendrá las siguientes características:
Tensión de empleo: ≤ 1000 V
Tensión de aislamiento: ≤ 1000 V
Corriente nominal: ≤ 3000 A
Corriente de cresta: ≤ 187 KA
Corriente de corta duración: ≤ 85 KA Ef. /1seg
Frecuencia 50/60 Hz
Grado de protección adaptable sobre la misma estructura: IP 20.2 / 30.7 / 31.7 y 54.7
Apto para sistema de tierra: IT, TT y TN

Construcción

Los tableros serán íntegramente de construcción normalizada, estándar y modular,
conformando un
Sistema Funcional.

El tableros deberá ser adecuado y dimensionado para ser instalado según lo especificado en
planos.

En caso de ser necesario, podrán instalarse ventilación con filtros en tapas y techos, o
ventiladores axiales de servicio continuo y/o controlados por termostatos adecuados para la
fácil evacuación del calor disipado por los elementos componentes.

Las dimensiones de las columnas y de los compartimientos deberán responder a un módulo
determinado.
Cada columna contará con un conducto para el pasaje de cables, lo suficientemente amplio
para evitar que las tensiones mecánicas de los cables sean transmitidas a los elementos de
conexionado y aparatos. En caso de conductos de salida muy estrechos se deberá contar con
soluciones prefabricadas que permitan la conexión de cables de sección importante sin
necesidad de doblarlos.

Todos los componentes de material plástico responderán al requisito de autoextinguibilidad a
960°C, 30/30 s, conforme a la norma IEC 695.2.1.

Estructura

La estructura tendrá una concepción modular, permitiendo las modificaciones y/o eventuales
extensiones futuras. Será realizada con montantes de perfil de acero en forma de U con un
espesor mínimo de 1.5 mm.
Los paneles perimetrales (puertas, techos, tapas, piso, etc.) estarán constituidos por chapas
con un espesor no inferior a 1 mm y deberán ser extraíbles por medio de tornillos imperdibles.
Los montantes, paneles perimetrales, etc., deberán ejecutarse con chapa de acero
electrocincada.
Los tornillos tendrán un tratamiento anticorrosivo a base de zinc. Todas las uniones serán
atornilladas, para formar un conjunto rígido. La bulonería dispondrá de múltiples dientes de
quiebre de pintura para asegurar la perfecta puesta a tierra de las masas metálicas y la
equipotencialidad de todos sus componentes metálicos.

Para los grados de protección elevados, los cerramientos deberán poseer burletes de neoprene
de larga duración y adecuada elasticidad. La sección será del tipo burlete de automóvil con
cámara de aire y soporte de plástico semirígido.

Las masas metálicas del tablero deben estar eléctricamente unidas entre sí y al conductor
principal de protección de tierra. Los cerramientos abisagrados metálicos se conectarán a la
estructura por medio de conexiones de sección no inferior a 6 mm2.

En caso de uniones de chapa pintada y chapa no pintada la continuidad eléctrica se realizará a
través de tornillos con arandelas de contacto dentadas (a ambos lados) que desgarran la
pintura hasta conectar eléctricamente las paredes y asegurar la equipotencialidad.

Para facilitar la posible inspección interior del tablero, todos los componentes eléctricos serán
fácilmente accesibles por el frente mediante tapas fijadas con tornillos imperdibles o
abisagradas. Del mismo modo, se podrá acceder por su parte posterior, laterales o techo, por
medio de tapas fácilmente desmontables o puertas.
De ser necesario se optará por tapas transparentes constituidas por un marco y vidrio
templado.

Para garantizar una eficaz equipotencialidad eléctrica a través del tiempo y resistencia a la
corrosión, la totalidad de las estructuras y paneles deberán estar eléctrocincados y pintados.
Las láminas estarán tratadas con pintura termoendurecida a base de resina epoxi modificada
con poliester polimerizado .
Se deberá asegurar la estabilidad del color, alta resistencia a la temperatura y a los agentes
atmosféricos. El color final será RAL 1019 beige liso, semimate con espesor mínimo de 40
micrones.

Se dispondrá en la estructura un portaplanos, en el que se ubicarán los planos funcionales y
esquemas eléctricos.

Conexionado de potencia

Los juegos de barras serán de cobre electrolítico de pureza no inferior a 99,9 %, los cuales
soportarán las solicitaciones térmicas de cortocircuito durante un segundo de hasta 85 KA eff y
dinámicamente los esfuerzos originados por corriente de choque de hasta 187 KA.

Los accesorios de las barras, aisladores, distribuidores, soportes, tornillos y portabarras,
deberán ser dimensionados acorde a estos esfuerzos.

Las barras deberán estar identificadas según la fase a la cual corresponde.

En tableros de hasta 1600 A de corriente nominal el juego de barras será emplazado en forma
vertical en un compartimento lateral, con fases decaladas para lograr un fácil acceso frontal. Se
dispondrán conexiones para unir eventualmente a un juego de barras planas horizontales.
Estas barras estarán compuestas por 4 perfiles de ranuracontinua con bulonería deslizante de
conexión rápida (imperdibles). Las salidas podrán efectuarse a ambos lados y a cualquier altura
de los perfiles. Las barras estarán fijadas a la estructura por dos tipos de soportes: un soporte
horizontal sobre el extremo inferior del juego de barras y soportes horizontales a lo largo del
perfil, tantos como surjan del cálculo de solicitaciones electrodinámicas.

La sección de las barras de neutro, están definidas en base a las características de las cargas a
alimentar y de las protecciones de los aparatos de maniobra .

En tableros de corriente nominal superior a 1600 A o para las barras horizontales que se
conectan al juego de barras verticales, los soportes estarán preparados para recibir hasta 4
barras por fase, espesor
5 mm y deberán ser vinculados a la estructura del tablero con facilidad para eventuales
modificaciones.

Las derivaciones serán realizadas en cable o en fleje de cobre flexible, con aislamiento no
inferior a 3 KV. Contarán con protecciones cubrebornes para las conexiones aguas arriba de los
interruptores.

Los conductores serán dimensionados para la corriente nominal de cada interruptor.
Para corriente nominal superior a 160 A el conexionado será en cada caso realizado con fleje
flexible de cobre aislado.

Montaje

Los componentes de las unidades funcionales que conforman el tablero, deberán ser del mismo
fabricante.
Todos los aparatos serán montados sobre guías o placas y fijados sobre travesaños específicos
para sujeción. No se admitirá soldadura alguna.

Las conexiones de los circuitos de control se ubicarán en cablecanales plásticos de sección
adecuada a la cantidad de cables que contengan. Los conductores de dichos circuitos
responderán en todo a la norma
IRAM 2183, con las siguientes secciones mínimas:

4 mm2 para los TI (transformadores de corriente)
2,5 mm2 para los circuitos de comando
1,5 mm2 para los circuitos de señalización, transformadores de tensión

Los conductores se deberán identificar mediante anillos numerados de acuerdo a los planos
funcionales.

Los instrumentos de protección y medición, lámparas de señalización, elementos de comando y
control, serán montados sobre paneles frontales, o en el conducto lateral.

Todos los componentes eléctricos y electrónicos montados deberán tener una tarjeta de
identificación que corresponda con lo indicado en el esquema eléctrico.

Los interruptores montados en forma vertical sobre un mismo soporte, se alimentarán desde
barras verticales por medio de un distribuidor de potencia constituido por un juego de
conductores aislados, conformados en una pieza única que permitirá el encastre rápido de los
interruptores automáticos, aún bajo tensión. Será adecuada y dimensionada para distribuir una
intensidad nominal de hasta 630 A a 40°C. La resistencia a los cortocircuitos de este
componente será compatible con la capacidad de apertura de los interruptores.

La conexión de cables de gran sección, deberá realizarse a placas de cobre sobre el panel
lateral, trasladando a dicho punto la conexión desde los bornes del interruptor mediante
conductores aislados flexibles.

Para efectuar conexiones “cable a cable” aguas abajo de los interruptores seccionadores de
cabecera se montará una bornera repartidora de corriente, fabricada en material aislante y
dimensionada para distribuir una intensidad nominal de hasta 250 A a 40°C. El apriete de los
cables será realizado sin tornillos, con un resorte tipo jaula. La presión de contacto del resorte
se adaptará automáticamente a la sección del conductor y asimismo se impedirá que el orificio
pueda recibir más de un cable por vez. Este sistema permitirá la conexión y desconexión de
cables con tensión. Las conexiones se realizarán mediante cable de hasta 10 mm2, flexible o
rígido, sin terminal metálico (punta desnuda). La resistencia a los cortocircuitos de este
componente será compatible con la capacidad de apertura de los interruptores.

Los interruptores automáticos modulares (tipo riel DIN ) se alimentarán desde borneras
repartidoras de cargas fabricadas en material aislante con 6 ó 12 puntos de conexión por fase
(o neutro) dispuestos en hasta cuatro filas para conexiones de hasta 40 A por fila. Las
conexiones se realizarán mediante cable de sección no menor a 6 mm2 flexible o rígido sin
terminal metálico (punta desnuda). El apriete de los cables será realizado sin tornillos, con un
resorte tipo jaula. La presión de contacto del resorte se adaptará automáticamente a la sección
del conductor y asimismo se impedirá que el orificio pueda recibir más de un cable por vez.
Este sistema permitirá la conexión y desconexión de cables con tensión. La alimentación del
repartidor será directa sobre cada polo por cable, conector, o barra flexible pudiendo distribuir
una intensidad admisible de hasta 180 A a 40°C.

También será posible repartir cargas sobre los interruptores automáticos modulares ( tipo riel
DIN ) mediante componentes de conexión prefabricados con dientes de enganche directo tipo
peine alimentados por cable y para repartir una intensidad admisible de 120 A a 40°C. Su
resistencia a los cortocircuitos será compatible con la capacidad de apertura de los
interruptores.

Inspección y Ensayos

Durante la recepción del tablero se realizarán los ensayos de rutina, fijados por las normas IEC
439-1 e IRAM 2181, que incluyen:
Inspección visual y de funcionamiento eléctrico.
Ensayo dieléctrico y verificación de la resistencia de aislamiento.
Verificación de la continuidad eléctrica de los circuitos de protección de puesta a tierra.

El fabricante contará además con protocolos de ensayos de tipo efectuados en laboratorios
internacionales independientes.

C4. TABLERO SECCIONAL GENERAL (TSGRAL) NUEVOS MONTANTES

Su diseño responderá a las características de un Conjunto de Serie o Conjunto Derivado de
Serie conforme a la definición de la norma IEC 439 del Comité Electrotécnico Internacional y a
la norma IRAM 2181, cumpliendo con los requerimientos de ensayos de tipo establecidos por
las mismas.

La instalación de cada aparato o grupo de aparatos incluirá los elementos mecánicos y
eléctricos de acometida, soporte, protección y salida que contribuyan a la ejecución de una sola
función (“unidad funcional”). El conjunto de las diversas unidades funcionales permitirá la
ejecución de un conjunto ó sistema funcional.

Los componentes prefabricados deberán permitir la estandarización de los montajes y
conexiones, simplificar la intercambiabilidad y el agregado de unidades funcionales. Brindarán
protección al personal y seguridad de servicio. Tendrán una disposición simple de aparatos y
componentes y su operación será razonablemente sencilla a fin de evitar confusiones.

El tablero tendrá las siguientes características:
Tensión de empleo: ≤ 1000 V
Tensión de aislamiento: ≤ 1000 V
Corriente nominal: ≤ 3000 A
Corriente de cresta: ≤ 187 KA
Corriente de corta duración: ≤ 85 KA Ef. /1seg
Frecuencia 50/60 Hz
Grado de protección adaptable sobre la misma estructura: IP 20.2 / 30.7 / 31.7 y 54.7
Apto para sistema de tierra: IT, TT y TN

Construcción

Los tableros serán íntegramente de construcción normalizada, estándar y modular,
conformando un
Sistema Funcional.

El tableros deberá ser adecuado y dimensionado para ser instalado según lo especificado en
planos.

En caso de ser necesario, podrán instalarse ventilación con filtros en tapas y techos, o
ventiladores axiales de servicio continuo y/o controlados por termostatos adecuados para la
fácil evacuación del calor disipado por los elementos componentes.

Las dimensiones de las columnas y de los compartimientos deberán responder a un módulo
determinado.
Cada columna contará con un conducto para el pasaje de cables, lo suficientemente amplio
para evitar que las tensiones mecánicas de los cables sean transmitidas a los elementosde
conexionado y aparatos. En caso de conductos de salida muy estrechos se deberá contar con
soluciones prefabricadas que permitan la conexión de cables de sección importante sin
necesidad de doblarlos.

Todos los componentes de material plástico responderán al requisito de autoextinguibilidad a
960°C, 30/30 s, conforme a la norma IEC 695.2.1.

Estructura

La estructura tendrá una concepción modular, permitiendo las modificaciones y/o eventuales
extensiones futuras. Será realizada con montantes de perfil de acero en forma de U con un
espesor mínimo de 1.5 mm.
Los paneles perimetrales (puertas, techos, tapas, piso, etc.) estarán constituidos por chapas
con un espesor no inferior a 1 mm y deberán ser extraíbles por medio de tornillos imperdibles.
Los montantes, paneles perimetrales, etc., deberán ejecutarse con chapa de acero
electrocincada.
Los tornillos tendrán un tratamiento anticorrosivo a base de zinc. Todas las uniones serán
atornilladas, para formar un conjunto rígido. La bulonería dispondrá de múltiples dientes de
quiebre de pintura para asegurar la perfecta puesta a tierra de las masas metálicas y la
equipotencialidad de todos sus componentes metálicos.

Para los grados de protección elevados, los cerramientos deberán poseer burletes de neoprene
de larga duración y adecuada elasticidad. La sección será del tipo burlete de automóvil con
cámara de aire y soporte de plástico semirígido.

Las masas metálicas del tablero deben estar eléctricamente unidas entre sí y al conductor
principal de protección de tierra. Los cerramientos abisagrados metálicos se conectarán a la
estructura por medio de conexiones de sección no inferior a 6 mm2.

En caso de uniones de chapa pintada y chapa no pintada la continuidad eléctrica se realizará a
través de tornillos con arandelas de contacto dentadas (a ambos lados) que desgarran la
pintura hasta conectar eléctricamente las paredes y asegurar la equipotencialidad.

Para facilitar la posible inspección interior del tablero, todos los componentes eléctricos serán
fácilmente accesibles por el frente mediante tapas fijadas con tornillos imperdibles o
abisagradas. Del mismo modo, se podrá acceder por su parte posterior, laterales o techo, por
medio de tapas fácilmente desmontables o puertas.
De ser necesario se optará por tapas transparentes constituidas por un marco y vidrio
templado.

Para garantizar una eficaz equipotencialidad eléctrica a través del tiempo y resistencia a la
corrosión, la totalidad de las estructuras y paneles deberán estar eléctrocincados y pintados.
Las láminas estarán tratadas con pintura termoendurecida a base de resina epoxi modificada
con poliester polimerizado .
Se deberá asegurar la estabilidad del color, alta resistencia a la temperatura y a los agentes
atmosféricos. El color final será RAL 1019 beige liso, semimate con espesor mínimo de 40
micrones.

Se dispondrá en la estructura un portaplanos, en el que se ubicarán los planos funcionales y
esquemas eléctricos.

Conexionado de potencia

Los juegos de barras serán de cobre electrolítico de pureza no inferior a 99,9 %, los cuales
soportarán las solicitaciones térmicas de cortocircuito durante un segundo de hasta 85 KA eff y
dinámicamente los esfuerzos originados por corriente de choque de hasta 187 KA.

Los accesorios de las barras, aisladores, distribuidores, soportes, tornillos y portabarras,
deberán ser dimensionados acorde a estos esfuerzos.

Las barras deberán estar identificadas según la fase a la cual corresponde.

En tableros de hasta 1600 A de corriente nominal el juego de barras será emplazado en forma
vertical en un compartimento lateral, con fases decaladas para lograr un fácil acceso frontal. Se
dispondrán conexiones para unir eventualmente a un juego de barras planas horizontales.
Estas barras estarán compuestas por 4 perfiles de ranura continua con bulonería deslizante de
conexión rápida (imperdibles). Las salidas podrán efectuarse a ambos lados y a cualquier altura
de los perfiles. Las barras estarán fijadas a la estructura por dos tipos de soportes: un soporte
horizontal sobre el extremo inferior del juego de barras y soportes horizontales a lo largo del
perfil, tantos como surjan del cálculo de solicitaciones electrodinámicas.