procedimiento a auditoria energetica

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2. PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR UNA AUDITORÍA ENERGÉTICA
Paso 1.- 	Recolección de información básica e inventario general de las instala-ciones.
1. Identificación del proceso productivo y/o áreas principales.
1. Identificación de las fuentes de energía.
1. Identificación de los consumidores de energía, capacidad instalada y horas de operación.
1. Información histórica de las facturas de los suministradores de energía
Paso 2.- 	Elaborar balances de energía, con el objeto de conocer la distribución de energía en las diferentes fases del proceso productivo y/o áreas, es decir la caracterización de carga.
1. Toma de datos.
1. Registros y mediciones puntuales. 
1. Las diferentes formas de energía que entran o salen del sistema deben estar referidas a un mismo período de tiempo y expresadas en las mismas unidades.
1. Los balances deben regirse por el principio de que la energía que se aporta al sistema es idéntica a la que éste cede.
Paso 3.- 	Determinar la incidencia del consumo de energía de cada equipo o grupo de equipos en el consumo de energía total y por lo tanto en el costo total.
Paso 4.- 	Obtener índices de consumo de energía los cuales pueden ser usados para determinar la eficiencia energética de las operaciones, y consecuen-temente, el potencial de ahorro de energía. Indices típicos:
1. Consumo específico de energía 
1. Factor de carga.
Paso 5.- 	Determinar los potenciales de ahorro de energía por equipos, áreas o centros de costos, mediante una evaluación técnica detallada en los diferentes campos, como:
1. Sistemas eléctricos: evaluación de la transformación y distribución, cargas eléctricas, sistema tarifario, generación propia.
1. Sistemas mecánicos: evaluación de sistemas de aire comprimido, sistemas de bombeo, sistemas de manejo de aire, manejo de materiales sólidos.
1. Sistemas térmicos: generación de vapor, sistemas de recuperación de calor residual, redes de distribución de fluídos térmicos, sistemas de refrigeración y aire acondicionado, hornos industriales, sistemas de quemadores, etc.
Paso 6.- 	Identificar las medidas apropiadas de ahorro de energía. 
Paso 7.- 	Evaluación de los ahorros de energía en términos de costos. Se lleva a cabo una evaluación económica que permite realizar un análisis en función de los desembolsos requeridos para poner en práctica las recomendaciones de la auditoría. 
Luego de la Auditoría Energética teniendo como base las conclusiones y recomendaciones de la misma, se ejecutará un Plan de Acción. Estos resultados deben ser conocidos por todo el personal de la empresa porque de esa manera comienza a crearse un buen ambiente de motivación y concientización.
Las acciones correctivas deben iniciarse con las medidas de housekeeping, y divulgar sus resultados para una mayor motivación del personal. Asimismo, debe complementarse el programa con cursos de capacitación dirigidos al personal, y de incentivos. Lo que incidirá en mayores rendimientos del mismo.
Ejemplo: Auditoría energética en hospitales
Consideraciones:
1. Cada hospital es diferente en términos de tamaño, los servicios que provee y las funciones especializadas que ofrece.
1. Estos factores, junto con los diseños arquitectónicos y estructurales, inciden en el diseño de todos los sistemas de ingeniería para cada hospital en particular.
1. En todos los países se tienen estrictos códigos y normas en el diseño de hospital, construcción y operación, así como en los sistemas mecánicos y eléctricos.
1. En todo hospital pueden encontrarse sustanciales ahorros, en los diferentes sistemas como:
1. Calefacción, ventilación y aire acondicionado.
1. Sistema sanitario de agua caliente
1. Sistema de agua fría
1. Cocinas
1. Lavandería
1. Sistema eléctrico
La definición, implantación y administración de un programa de eficiencia energética requiere de un cuadro y soporte adecuados para identificar y evaluar las oportunidades de ahorro.
Se requiere responder a estas preguntas:
¿Cuánto de energía se consume?
¿Dónde se consume?
¿Cómo se consume?
Y se podrá responder, ¿cuándo y dónde su eficiencia puede ser mejorada?
Para ello se requiere una inspección comprensiva y detallada de los usos y pérdidas de energía, conocida como Auditoría Energética.
El personal de mantenimiento puede efectuar lo que denominamos una Auditoría Energética Preliminar (AEP).
La AEP utiliza sólo los datos disponibles y no requiere instrumentación sofisticada; se realiza en un corto período de tiempo.
La AEP da énfasis en identificar fuentes obvias de posible mejoramiento en el uso de la energía. Por ejemplo, la falta de aislamiento, fugas de vapor, instrumentación defectuosa y equipos que operan innecesariamente. 
El típico resultado de la AEP es un conjunto de recomendaciones de bajo costo y acción inmediata, así como una recomendación de un análisis más profundo de la situación energética, es decir una auditoría energética detallada.
AEP en el sistema eléctrico:
1. Record global de demanda de energía y potencia máxima y promedio.
1. Record de demanda de energía por secciones del hospital.
1. Medir los niveles de iluminación de los ambientes de las diferentes secciones.
1. Chequear la operación y consumo de energía de todos los equipos médicos como rayos X, equipos de laboratorio, etc.
1. Chequear la correcta y segura operación de los ascensores.
1. Chequear la correcta operación de los equipos de medición.
1. Chequear la correcta operación del sistema de generación eléctrica de emergencia.
Fig. I.6.1. Diagrama de Carga típico de un Hospital de Apoyo
RESUMEN DE PARÁMETROS ELÉCTRICOS MEDIDOS Y CALCULADOS
	PARÁMETROS REGISTRADOS
	MÁXIMA DEMANDA
	DEMANDA PROMEDIO
	H.P.
	32.00
	kW
	H.P.
	21.16
	kW
	H.F.P.
	48.60
	kW
	H.F.P.
	26.86
	kW
	DÍA
	48.60
	kW
	DÍA
	25.67
	kW
	ENERGÍA ACTIVA
	ENERGÍA REACTIVA
	H.P.
	105.78
	kWh
	H.P.
	71.54
	kVARh
	H.F.P.
	510.33
	kWh
	H.F.P.
	360.64
	kVARh
	DÍA
	616.10
	KWh
	DÍA
	432.18
	kVARh
	FACTOR DE POTENCIA (PROMEDIO)
	0.83
	PARÁMETRO CALCULADO
	FACTOR DE CARGA TOTAL
(Demanda promedio/Demanda máxima)
	0.53
Nota: La planta opera los 3 turnos
H.P.: Horas Punta (18 a 23 h)
H.F.P.: Horas Fuera de Punta
1. DIAGRAMA DE FLUJO DE ENERGÍA
						
Fig. I.6.5.
4. ÍNDICES DE CONSUMO ENERGÉTICO
Son indicadores que pueden ser usados para determinar la eficiencia energética de los procesos y operaciones, y subsecuentemente, el potencial de ahorro de energía.
Los indicadores son una referencia de cómo los sistemas consumidores de energía pueden funcionar; aunque debe tenerse en cuenta que, nunca operan dos sistemas de la misma manera y las variaciones de consumo son inevitables. Por esta razón, los índices energéticos son desarrollados internamente a lo largo de cierto período de tiempo usando como información una gran base de datos. 
Los índices pueden ser desarrollados tanto a nivel macro (planta) como micro (equipo). 
A nivel macro son generalmente los consumos específicos de energía (c.e.e.), por ejemplo:
 consumo de energía
consumo específico de energía = 
 				 unidad de producto final
A nivel micro se desarrollan índices por equipo operando individualmente, por ejemplo, para un secador es la humedad evaporada por unidad de energía consumida.
Las instalaciones como oficinas, escuelas, hospitales y edificios, no tienen un producto final como tal. Por esta razón se utiliza un tipo diferente de índice denominado índice de perfomance normal. Por ejemplo: kWh / m2 de piso acondicionado
En el caso de hospitales:
kWh / cama; gal combustible / cama; kWh / paciente; gal combustible / paciente.
En una lavandería puede ser:
kg de vapor / kg de trabajo procesado
5. IDENTIFICACIÓN DE MEDIDAS DE AHORRO DE ENERGÍA
5.1 MEDIDAS SIN INVERSIÓN
Comúnmente denominadas de “housekeeping”, relacionadas con los modos operati-vos, seguimiento y control. Por ejemplo: 
1. Ajustes de los controles de relación aire-combustible en calderas y hornos.
1. Desconexión de equipos que no estánen producción.
1. Programación correcta de la producción evitando tiempos muertos.
1. Sustitución de fluorescentes T12 (40 W) por fluorescentes T8 (36 W) a medida que se vayan quemando (tienen el mismo precio).
5.2. MEDIDAS CON BAJA O MEDIANA INVERSIÓN
También denominados de "retrofitting", generalmente tienen retorno menor a un año. Por ejemplo:
1. Recuperación de condensados de vapor.
1. Corrección del factor de potencia.
1. Uso de controladores de velocidad.
5.3. MEDIDAS CON ALTA INVERSIÓN
Se refieren a “cambio de tecnologías y/o procesos” con tiempos largos do retorno de capital. Por ejemplo:
1. Instalación de equipos de alta eficiencia (motores, calderos).
1. Uso de controlador automático de demanda.
1. Cambio de procesos químicos, métodos de secado, etc.
6. EJEMPLO DE PLAN DE ACCION (caso típico de hospitales)
	FASE 
	MEDIDA
	TIEMPO DE IMPLANTACIÓN
	ACCIÓN REQUERIDA
	1
	Establecer Organización
	Inmediato
	Designar un Responsable y el
	
	Energética
	
	Comité de Energía
	1
	Programa de
	Inmediato
	a. Pegar carteles
	
	Motivación al
	
	b. Realizar reuniones 
	
	Personal
	
	c. Comparar rendimientos
	
	
	
	d. Solicitar aportes e ideas
	1
	Retorno de
	Inmediato
	Instalar tuberías para conectar
	
	Condensados
	
	tanques receptores de conden-
	
	
	
	sados con sistema de retorno
	1
	Fugas de Vapor
	Inmediato
	Localizar las fugas y hacer un
	
	
	
	plan para repararlas como 
	
	
	
	parte de programa de manto.
	1
	Fugas de Aire
	Inmediato
	Localizar las fugas y hacer un
	
	Comprimido
	
	plan para repararlas como 
	
	
	
	parte de programa de manto.
	1
	Aislamiento de Tuberías
	Inmediato
	a. Identificar falta aislamiento
	
	
	
	b. Contactar proveedores 
	
	
	
	c. Solicitar materiales
	
	
	
	d. Instalar
	1
	Optimización Tarifaria
	Inmediato
	a. Solicitar cambio de tarifa
	
	
	
	b. Instalar medidor electrónico
	
	
	Mediano plazo
	c. Cambio de tensión
	1
	Uso de Fluorescentes
	Progresivo
	a. Solicitar compra de fls T8
	
	T8 (36 W)
	
	b. Sustituir fls deteriorados
	
	
	
	 o al final de su vida útil
	2
	Corrección del Factor
	Inmediato
	a. Contactar proveedores 
	
	de Potencia
	
	b. Especificar condensadores
	
	
	
	c. Solicitar materiales
	
	
	
	d. Instalar
	2
	Monitoreo de Energía
	A la instalación
	a. Establecer metodología
	
	Eléctrica
	de medidores
	b. Preparar hoja de cálculo 
	
	
	
	 o software 
	3
	Redistribución de Cargas
	Progresivo
	a. Identificar cargas y tableros
	
	Eléctricas
	
	b. Determinar necesidades de
	
	
	
	 materiales y servicios
	
	
	
	c. Ejecutar acciones
I.6.2 Estructura de Demanda por subestaciones de un Hospital de Apoyo
SS.EE. A	SS.EE. B	SS.EE. C	
SS.EE. A	SS.EE. B	SS.EE. C	45	18	37	
ESTRUCTURA DE DEMANDA 
POR TIPO DE CARGA
- HOSPITAL DE APOYO -
LAVAND./COCINA	CONSULTORIOS	CASA DE FUERZA	AIRE ACONDICION. 	EMERG./MATERNO	OFICINAS/LABOR.	OTRAS CARGAS	32.	227488151658768	4.5023696682464456	14.454976303317535	16.350710900473931	19.431279620853076	10.189573459715639	2.8436018957346039	
D
I
E
S
E
L
T
R
A
N
S
F
O
R
M
E
L
E
C
T
R
I
C
I
D
A
D
ILUMINACIÓN
MÁQUINA DE PROD.
HORNOS
REFRIGERACIÓN
ILUMINACIÓN
MÁQUINA DE PROD.
SECADORES
PRENSAS
BOMBAS
COMPRESORES
ACONDICIONADORES DE AIRE
ESTERILIZADORES
G
A
S
T
h
A
N
g
PÉRDIDAS
PÉRDIDAS
PÉRDIDAS DE
DISTRIBUCIÓN