Tarea 2 - MARIO ALAN DIAZ LOPEZ

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Diseño de elementos de Máquinas.
Tarea 2. Prueba de fatiga de máquina rotativa (RR.Moore.)
Fases de fallo por fatiga.
Fase 1 (Iniciación):
Una o más grietas se desarrollan en el material. Las grietas pueden aparecer en cualquier punto del material pero en general ocurren alrededor de alguna fuente de concentración de tensión y en la superficie exterior donde las fluctuaciones de tensión son más elevadas. Las grietas pueden aparecer por muchas razones: imperfecciones en la estructura microscópica del material, ralladuras, arañazos, muescas y entallas causados por las herramientas de fabricación o medios de manipulación. En materiales frágiles el inicio de grieta puede producirse por defectos del material (poros e inclusiones) y discontinuidades geométricas.
Fase 2 (Propagación):
Alguna o todas las grietas crecen por efecto de las cargas. Además, las grietas generalmente son finas y de difícil detección, aun cuando se encuentren próximas a producir la rotura de la pieza.
Fase 3 (Rotura): 
La pieza continúa deteriorándose por el crecimiento de la grieta quedando tan reducida la sección neta de la pieza que es incapaz de resistir la carga desde un punto de vista estático produciéndose la rotura por fatiga.
Máquina de fatiga rotativa de Moore.
Partes de la Máquina.
Sus partes principales son:
 - Motor 
- Acople. 
- Mordazas. 
- Sistema de aplicación de carga. 
- Rodamientos móviles, quienes reciben el peso de la carga que provocarán la fatiga de la probeta. 
- Rodamientos fijos, las cuales se encargan de sostener en la estructura, las mordazas, rodamientos móviles y a la probeta.
Tanto los rodamientos fijos como móviles, deben evitar que se produzcan cargas por tracción o compresión, caso contrario la probeta no estará sometida a flexión pura, la selección adecuada de los mismos, determinará el correcto funcionamiento de la máquina.
Funcionamiento.
El funcionamiento de la máquina se puede explicar haciendo referencia a la Figura 1.13 de la siguiente manera La carga es aplicada entre los rodamientos libres, produciéndose el caso de una viga simplemente apoyada, sometida a flexión pura. El giro del motor hace que se tenga la aplicación de esfuerzos alternantes. El giro del motor es transmitido a los ejes que soportan la probeta por medio del acople. La probeta tienen rotación libre gracias a los rodamientos, lo que permite que ningún elemento en movimiento de la máquina esté sometido a esfuerzo torsionante; el esfuerzo de torsión resultante por la fricción de los rodamientos se considera como despreciable para los cálculos posteriores. Al girar media revolución la probeta, un punto de la viga sobre el eje neutro pasa de tener un esfuerzo de compresión para tener un esfuerzo de tracción, la siguiente media revolución hace que los esfuerzos en dicho punto se invierten.
Bibliografía.
Hibbeler R, Mecánica de Materiales. Tercera Edición. Prentice-Hall Hispanoamericana SA. México D.F., 856 páginas.
Riley W, Mecánica de Materiales. Primera Edición. Limusa Wiley. Mexico D. F. 708 paginas
Mott R. Resistencia de Materiales Aplicada. Tercera Edición. Prectice-Hall Hispanoamericana SA. Mexico D.F., 640 páginas.
Norton R, Diseño de Máquinas. Primera Edición. Prentice-Hall Hispanoamericana S.A México D.F., 1048 páginas.
Sacado de : https://es.scribd.com/doc/183715729/R-R-MOORE
Díaz López Mario Alan. 
Profesor: Carrillo Castillo José Nieves.