Plan de inventario cero y Plan de fuerza constante - Berenice Miranda Miranda

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Dirección General De Tecnológico De Estudios Superiores 
Organismo Público Descentralizado Del Gobierno Del Estado De México 
Instituto Tecnológico De Estudios Superiores De San 
Felipe Del Progreso 
 
 
SISTEMAS DE CALIDAD. 
 
• Plan de inventario cero 
• Plan de fuerza constante 
 
DOCENTE: INGENIERO GABRIELA LOPEZ MIGUEL 
 
ALUMNOS: 
 
 
BERNAL GARCIA DAYSY 
CRUZ LARA KARLA ITZEL 
FELIX ALBA BELEN 
GABINO GONZALEZ OMAR 
GONZALEZ GARCIA EDUARDO 
LOVERA CARDENAS ELIENAI 
MIRANDA MIRANDA BERENICE 
REYES VANEGAS GUSTAVO 
SANCHEZ ORTIZ JAQUELINE 
 
I.Q.601 
 
 
 
 SAN FELIPE DEL PROGRESO A:11 DE MARZO DEL 2021 
 
PLAN DE INVENTARIO CERO 
Este plan se basa en una estrategia de ajuste o persecución de la demanda, en la 
que, por medio de contrataciones y despidos del personal, buscamos producir 
exactamente lo que se requiere, razón por la cual no hay costos asociados 
a inventarios y faltantes. 
Busca reducir el nivel inventario con que se opera y por lo tanto el capital de trabajo, 
los activos corrientes. Si puedo producir lo mismo con la mitad del inventario, mi 
rentabilidad sobre la inversión se duplicó en porcentaje y además me queda capital 
libre para crecer. A esta primera ventaja se agregan otros como evitar la 
obsolescencia de insumos o productos, reducir el tamaño de los almacenes y los 
recursos dedicados. 
OBJETIVO 
 Tiene como objetivo fundamental proveer a la empresa de materiales necesarios, 
para su continuo y regular desenvolvimiento, es decir, el inventario tiene un papel 
vital para su funcionamiento acorde y coherente dentro del proceso de producción 
y de esta forma afrontar la demanda; de ahí la importancia que reviste el manejo de 
los inventarios por parte de la empresa. 
RESULTADOS DE IMPLEMENTACIÓN 
Si se cumple con el plan los resultados serán los siguientes: 
• Ahorro de capital de trabajo 
• Ahorro de costo de oportunidad (no hay inmovilizado, ocioso) 
• Prueba de la utilización eficiente de los recursos 
• Evitar pérdidas por obsolescencia técnica/ Obsolescencia programada 
 
CÁLCULOS VARIABLES 
Fórmulas para hacer el cálculo de un plan de inventario cero. 
 
𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 =
𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎/𝑚𝑒𝑠
(
𝐷𝑖𝑎
𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠) ∙ (
𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟/𝑑í𝑎
)
 
 
𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑡𝑎𝑑𝑜𝑠
= 𝑚á𝑥. { 0. 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 − 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒𝑠} 
 
𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠
= 𝑚á𝑥. { 0. 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒𝑠 − 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠} 
 
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 = (𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠) ∙ (𝑑𝑖𝑎𝑠) ∙ (
𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟/𝑑í𝑎
) 
 
PLAN DE FUERZA CONSTANTE 
Es una estrategia de nivelación en la que se coloca el mismo número de 
trabajadores para los periodos en que se planea la producción. Debido a esto, habrá 
producto en inventario y también faltantes. 
A diferencia del método de inventario cero, los costos aquí no se generan por 
contrataciones y despidos, se genera por los costos de almacenamiento y faltantes. 
Se usa para empresas que requieren de personal calificado, donde existe una curva 
de aprendizaje prolongada, o empresas que manejan costos bajos de inventario por 
la naturaleza del producto o el espacio disponible. 
OBJETIVO 
Tiene como objetivo que la empresa tenga personal calificado, donde existe una 
curva de aprendizaje prolongada, o manejo de costos bajos de inventario por la 
naturaleza del producto o el espacio disponible. 
Establecer un número constante de empleados para mantener una fuerza laboral 
que se ajuste a la demanda de producción. 
RESULTADOS DE IMPLEMENTACIÓN 
Como resultado de la planeación agregada deben tomarse decisiones y 
establecerse políticas que permitirán enfrentar las variaciones de las producciones 
mensuales. Estas variaciones que influirán en las capacidades de producción 
serán: modificación de la fuerza de trabajo (contrataciones, despidos, 
subcontratistas), modificación del régimen de trabajo (horas extras), variación de 
inventario 
CÁLCULOS VARIABLES 
Requerimientos de producción 
La primera etapa en la creación de un plan agregado consiste en la determinación 
de los requerimientos de producción. Dichos requerimientos se ven afectados 
básicamente por 3 factores: 
• Pronóstico de la demanda 
• Inventario inicial de la unidad agregada 
• Inventario de seguridad 
El cálculo del requerimiento de cada período se efectúa según la siguiente ecuación: 
 
 
Una vez determinados los requerimientos de producción, se procede a elaborar el 
plan agregado. 
 
Plan agregado: fuerza laboral constante - con inventarios y faltantes 
En esta estrategia se considera la posibilidad de establecer una constante en cuanto 
al número de empleados, el cual permanecerá sin variación durante el desarrollo 
del plan. Evidentemente al ser el número de trabajadores constante y los 
requerimientos variables, existirán períodos en los que se produzca más o menos 
la cantidad demandada, la pregunta es ¿Qué hacer en dichos períodos? Existen 
muchas formas de abordar estos períodos, por ejemplo con horas extras, 
subcontratación etc. o simplemente manejar inventarios y faltantes. En este caso 
utilizaremos inventarios y faltantes. Asumamos que para este caso disponemos de 
un inventario inicial de 400 unidades. 
El primer paso consiste en determinar la base laboral, es decir, el número de 
trabajadores constante con que contaremos en nuestro plan. 
 
El ejemplo sería: 
 
Número de trabajadores = (8000 ton * 5 h/ton) / (125 días * 8 h/día) 
 
Número de trabajadores = 40 
Dado que esta estrategia no logra alinear la demanda con la producción de manera 
exacta, se hace necesario calcular el tiempo disponible y la producción real por cada 
período, habrá por ende períodos en los que se produzca más o menos respecto a 
la cantidad demandada. 
 
Para el primer período de ejemplo sería: 
 
Tiempo disponible = 22 días * 8 h/día * 40 trabajadores 
 
Tiempo disponible = 7040 horas 
 
Dado que conocemos el tiempo estándar de procesamiento, podemos calcular la 
producción real de éste mes: 
 
Producción real = (7040 h) / (5 h / ton) 
 
Producción real = 1408 ton 
El paso siguiente consiste en determinar el inventario final o los faltantes, para ello 
el cálculo se efectúa según el cumplimiento de la siguiente condición: 
 
Sí (inventario inicial + Producción real) > Requerimientos de producción, tendremos 
inventario final que será igual a: 
 
Inventario final = Inventario inicial + Producción Real - Requerimientos 
 
Sí (inventario inicial + Producción real) < Requerimientos de producción, tendremos 
faltantes que serán iguales a: 
 
Unidades Faltantes = Requerimientos - Inventario inicial - Producción Real 
 
En nuestro ejemplo, para el primer mes se calcularía así: 
 
((Inv. Inicial = 400) + (Producción Real = 1408)) < (Requerimiento = 1850) 
 
Unidades Faltantes = 1850 - 1408 - 400 
Unidades Faltantes = 42 ton 
Lo restante será efectuar los cálculos referentes a los costos de almacenar, costos 
de unidades faltantes y costo de tiempo normal. Vale la pena recordar que en éste 
plan agregado el inventario inicial de cada período corresponde al inventario final 
del período inmediatamente anterior. 
 
El costo total del plan equivale a = $ 250.042 
 
 
 
 
 
 
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