Unidad 4 - Lucia Appelhanz

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UNIDAD 4 
Administración de 
procesos y capacidad 
ADMINISTRACIÓN DE PROCESOS Y PLANIFICACIÓN DE CAPACIDAD. 
ESTRUCTURA DE PROCESOS EN LOS SERVICIOS. ESTRUCTURA DE 
PROCESOS EN LA MANUFACTURA. MEDICIONES DE CAPACIDAD. 
ECONOMÍAS Y DESECONOMÍAS DE ESCALA. ESTRATEGIAS DE 
CAPACIDAD. 
Las decisiones de proceso 
Prioridades 
competitivas 
C + F + T + Ctos 
 Estructura del proceso 
 Participación del 
cliente 
 Flexibilidad de 
recursos 
 Intensidad de capital 
Reingeniería Mejora del 
proceso 
Estrategias de proceso 
Administración 
de procesos 
Análisis de 
procesos 
Calidad y 
desempeño 
Administración 
de restricciones 
Sistemas 
esbeltos 
Capacidad 
 Demanda actual y futura 
 
LP  Inversiones en equipo e instalaciones 
CP  Tamaño de la fuerza de trabajo, 
inventario 
 
Tasa de producción máxima de una 
instalación. 
Planificación de la 
capacidad 
 
Excesiva vs Insuficiente 
 
 Mediciones: 
 
 Basadas en la salida del producto  flujo de línea, 
productos y servicios estandarizados. 
 
 Basadas en los insumos  flujo flexible 
Utilización 
 
 
UTILIZACIÓN = Tasa de producción promedio x 100% 
 Capacidad Máxima 
Grado en que el equipo, el espacio o la MO se 
emplean actualmente. 
Capacidad máxima 
Pico 
 
Máxima 
producción que 
se puede lograr 
en un proceso o 
instalación bajo 
condiciones 
ideales. 
Nominal 
 
Producción máxima 
anual suponiendo 
una operación 
continua. 
Capacidad Efectiva 
 El más alto nivel de 
producción que una 
compañía puede sostener 
razonablemente con horarios 
realistas de trabajo para sus 
empleados y el equipo que 
ya tiene instalado. 
Máxima salida de producción que un proceso o 
una empresa es capaz de sostener 
económicamente en condiciones normales. 
Ejercicio 
 Si funcionara las 24 horas del día en condiciones 
ideales, el departamento de producción podría 
terminar 100 motores al día. La gerencia considera que 
una tasa de producción de sólo 45 motores al día es lo 
máximo que podría sostener económicamente por un 
largo periodo de tiempo. En el presente, el 
departamento produce un promedio de 50 motores 
diarios. ¿Cuál es el grado de utilización de ese 
departamento en relación con la capacidad pico? ¿y 
en relación con la capacidad efectiva? 
Cuello de botella 
Operación que tiene una capacidad efectiva más 
baja que la demandada  limita la salida de 
producto. 
Teoría de las restricciones 
(TOC) 
IDENTIFICAR 
EXPLOTAR 
SUBORDINAR 
ELEVAR 
Economías de escala 
Dispersión de los 
costos fijos 
> tasa de producción 
> tasa de utilización 
< costo unitario 
promedio 
Reducción de los 
Ctos de 
Construcción 
El costo del equipo de 
construcción o las 
instalaciones 
aumenta en relación 
con su superficie, la 
capacidad se 
incrementa en forma 
proporcional a su 
volumen. 
Economías de escala 
Recorte del 
Costo del 
Material 
Descuentos por 
cantidad. 
 
Otras ventajas en 
el proceso 
Estrategia de flujo de 
línea. 
Acelerar el efecto de 
aprendizaje. 
Disminuir los inventarios. 
Mejorar el diseño de 
procesos y puestos de 
trabajo. 
Deseconomías de escala 
El costo unitario promedio se 
eleva a medida que se 
incrementa el tamaño de la 
instalación. 
 Complejidad 
 Pérdida de enfoque 
 Ineficiencia 
 Menos agilidad y flexibilidad 
Estrategias de capacidad 
Cálculo del tamaño de los “colchones” de 
capacidad: capacidad de reserva  afrontar 
los incrementos repentinos de demanda o las 
pérdidas temporales de su capacidad de 
producción. 
 
“Colchón” de capacidad = 100% - % utilización 
Estrategias de capacidad 
Momento oportuno y magnitud de la 
expansión: ¿Cuándo? ¿En qué 
medida? 
 
Estrategia expansionista: saltos 
grandes e infrecuentes. 
Estrategia de esperar y ver: saltos 
más pequeños y frecuentes. 
Estrategias de capacidad 
Vinculación de la capacidad con otras decisiones: 
localización, flexibilidad de recursos, inventarios y 
tiempo de entrega vs “colchón” de capacidad 
 Prioridades competitivas 
 Administración de la calidad 
 Intensidad del capital 
 Flexibilidad de recursos 
 Inventario 
 Programación 
 
UNIDAD 4 
Administración de 
procesos y capacidad 
ENFOQUE SISTEMÁTICO PARA LAS DECISIONES DE CAPACIDAD A 
LARGO PLAZO. HERRAMIENTAS PARA LA PLANEACIÓN DE LA 
CAPACIDAD. 
DECISIONES SOBRE 
CAPACIDAD 
Estimar los requisitos futuros de capacidad 
Identificar las brechas 
Desarrollar planes alternativos 
Evaluar cada alternativa 
Método 
1.- Estimar los requisitos de capacidad 
 
M = (D p) / (N (1 - C/100)) 
 
M: número de máquinas requeridas 
D: pronóstico de unidades (cliente) por año 
p: tiempo de procesamiento (hr por unidad o 
cliente) 
N: número total de horas por año (durante el cual 
funciona el proceso) 
C: “colchón” de capacidad deseado (%) 
 
Método 
Múltiples productos  tiempo de procesamiento + tiempo de 
preparación 
 
M = Σ(D p + (D/Q)s) / (N (1 - C/100)) 
 
M: número de máquinas requeridas 
D: pronóstico de unidades (cliente) por año 
p: tiempo de procesamiento (hr por unidad o cliente) 
Q: número de unidades en cada lote 
s: tiempo de preparación (en hr) por lote 
N: número total de horas por año (durante el cual funciona el 
proceso) 
C: “colchón” de capacidad deseado (%) 
 
Ejercicio 
 Un centro de copiado elabora informes encuadernados 
para dos clientes. El centro produce múltiples copias 
(tamaño del lote) de cada informe. El tiempo de 
procesamiento para obtener, ordenar y encuadernar 
cada copia depende del número de páginas entre otros 
factores. El centro trabaja 250 días al año con un turno de 
8 horas. La gerencia considera que un «colchón» del 15% 
de capacidad resulta mejor. Tomando como base la 
siguiente tabla, determinar cuántas máquinas se 
requieren. 
Concepto Cliente X Cliente Y 
Pronóstico de demanda anual (copias) 2000 6000 
Tiempo estándar de procesamiento 
(copias/hora) 
0,5 0,7 
Tamaño promedio del lote (copias por 
informe) 
20 30 
Tiempo estándar de preparación (horas) 0,25 0,40 
Método 
2.- Identificar las brechas 
 
Cualquier diferencia entre la demanda 
proyecta y la capacidad actual. 
 
La capacidad sólo podrá expandirse si la 
capacidad de la operación “cuello de 
botella” es expandida. 
 
Ejercicio 
 Los negocios del Restaurante KF están 
en auge. La propietaria espera servir 
un total de 80.000 comidas en el 
curso de este año. Aún cuando la 
cocina funciona al 100% de su 
capacidad, el comedor es capaz de 
servir un total de 105.000 comidas al 
año. Si la demanda pronosticada 
para los cinco años próximos es la 
siguiente, ¿cuáles son las brechas de 
capacidad en la cocina y el 
comedor hasta el final del 5to año? 
1 año 90.000 
2 año 100.000 
3 año 110.000 
4 año 120.000 
5 año 130.000 
Método 
3.- Desarrollar alternativas 
 
Caso base: no hacer nada. 
Estrategia expansionista. 
Esperar y ver. 
Expandirse a un lugar diferente. 
Opciones de CP: hr extras, trabajadores 
temporales, subcontratación. 
 
Método 
4.- Evaluar las alternativas 
 
Intereses cualitativos: suposiciones 
(peor caso; caso más optimista) 
¿Qué pasaría si…? 
 
Intereses cuantitativos: flujo de 
efectivo 
 
 
Herramientas 
Modelos de fila de espera: Distribuciones de 
probabilidad 
 
 Tiempo de espera promedio 
 Longitud promedio de las filas de espera 
 Utilización del centro de trabajo 
 
Servicio al cliente vs Costo capacidad agregada 
 
Herramientas 
Árboles de decisiones: Decisiones secuenciales 
 
 
Ejercicio de yapa 
 Se le ha encomendado la tarea de integrar un plan sobre 
capacidad para una operación crítica que representa un 
cuello de botella en la compañía. La medida de la 
capacidad es el número de máquinas. Allí se fabrican tres 
productos (sandalias de hombre, mujer y niño) Los tiempos 
son estándar (de procesamiento y preparación) eltamaño 
de los lotes y los pronósticos de demanda se presentan en 
la siguiente tabla. La empresa trabaja dos turnos de 8 horas, 
5 días a la semana, 50 semanas al año. Se sabe por 
experiencia que un colchón de capacidad del 5% es 
suficiente. 
 ¿Cuántas máquinas se requiere? 
 Si la operación tiene actualmente dos máquinas ¿cuál es la 
brecha de capacidad? 
Ejercicio de yapa 
Producto 
Tiempos estándar 
Tamaño del 
lote 
(pares/lote) 
Pronóstico 
de 
demanda 
(pares/año
) 
Procesamient
o (h/par) 
Preparació
n (h/lote) 
Sandalias 
Hombre 
0,05 0,5 240 80.000 
Sandalias Mujer 0,10 2,2 180 60.000 
Sandalias Niño 0,02 3,8 360 120.000 
	05_OI_Unidad 4 (1).pdf (p.1-19)
	06_OI_Unidad 4.pdf (p.20-33)