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UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE NUEVO LEÓN FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA Estudio del Trabajo ACTIVIDAD FUNDAMENTAL 2 EQUIPO # 5 Matricula Nombre Carrera 1884266 Elías Iram González López IMTC 1816667 Osmar Alejandro Anguiano Alba IEA 1902677 José Luis Estrada Montoya IMA 1889247 José Luis Calderón Gonzalez IMTC HORA: JUEVES N4 CATEDRÁTICO: M.C. Daniela Fernanda Gamboa Alonso SALÓN: 1205 GRUPO: 019 SEMESTRE: Enero - junio 2022 FECHA DE ENTREGA: 03 de abril de 2022 ERGONOMIA La ergonomía es la disciplina que se encarga del diseño de lugares de trabajo, herramientas y tareas, de modo que coincidan con las características fisiológicas, anatómicas, psicológicas y las capacidades de los trabajadores que se verán involucrados. Busca la optimización de los tres elementos del sistema (humano-máquina-ambiente), para lo cual elabora métodos de la persona, de la técnica y de la organización. Es una disciplina sistemáticamente orientada, que ahora se aplica a todos los aspectos de la actividad humana con las máquinas. El Consejo de la Asociación Internacional de Ergonomía (IEA), que agrupa a todas las sociedades científicas a nivel mundial, estableció desde el año 2000 la siguiente definición, que abarca la interdisciplinariedad que fundamenta a esta disciplina: Ergonomía (o factores humanos) es la disciplina científica relacionada con la comprensión de las interacciones entre los seres humanos y los elementos de un sistema, y la profesión que aplica teoría, principios, datos y métodos de diseño para optimizar el bienestar humano y todo el desempeño del sistema. En la práctica, la aplicación de este principio no resulta sencilla ya que, implica tener en cuenta muy diversos factores (físicos, cognitivos, sociales, organizacionales y ambientales), siguiendo una metodología apropiada que permita evaluar o estimar los efectos o consecuencias para la persona, tanto de cada factor individual como de las interacciones entre ellos. Y es que la ergonomía tiene reflejo en la productividad, en la calidad, en la seguridad y la salud, en la fiabilidad, en la satisfacción con el trabajo y en el desarrollo personal. Los factores de riesgo asociados a la ergonomía son los siguientes: • Factores ambientales: • Ambiente térmico. • Ruido y vibraciones. • Calidad del ambiente interior. • Carga de trabajo: • Manipulación manual de cargas. • Posturas de trabajo. • Trabajos repetitivos. • Carga mental. • Trabajo con ordenadores. • Diseño de puestos de trabajo. • Trastornos musculoesqueléticos. Uno de los principales problemas de las empresas es cómo detectar las enfermedades profesionales, ya que al contrario de los accidentes y lesiones no se producen de forma súbita y con un motivo claro y relacionado directamente con la actividad laboral. Por lo general, las enfermedades profesionales son de desarrollo lento y, si no se detectan a tiempo, muchas veces las lesiones y otras consecuencias negativas para la salud se convierten en irreversibles. Además, los cambios de trabajo y la rotación de funciones de muchos trabajadores complican aún más el poder identificar cuáles han sido los factores o causas concretas que han provocado el problema de salud. Para prevenir lesiones y enfermedades profesionales, las empresas realizan cada vez más estudios ergonómicos para conocer los factores de riesgo de cada puesto de trabajo y cómo su actividad laboral puede influir a corto, medio y largo plazo en su salud. A través de estos estudios es posible definir cuáles son las acciones ergonómicas más adecuadas para cada profesión, entorno laboral y lugar específico de trabajo. Por lo general, se precisa la intervención en tres áreas diferentes: espacios de trabajo, herramientas y cuestiones de organización y planificación de tareas. APLICACIÓN DE LA ERGONOMÍA EN LOS TRABAJOS DE OFICINA La aplicación de las siguientes medidas de ergonomía, tanto a nivel físico como psicosocial, contribuyen a reducir enormemente los factores de riesgo en los trabajos de oficina: • Diseño adecuado de las instalaciones: locales, emergencias, climatización, iluminación y acondicionamiento acústico. • Condiciones ambientales correctas, cumpliendo en todo momento con los requisitos mínimos en materia de higiene y seguridad. • Correcta selección del equipamiento: sillas y mesas de trabajo, equipos informáticos, etc. En el caso del mobiliario, el cumplimiento de unos requisitos mínimos de calidad ergonómica permite prevenir una buena parte de las molestias de tipo postural, circunstancia que ocurre con gran frecuencia en las oficinas. • Elección de equipos informáticos adecuados, así como de los complementos necesarios es también un factor a tener en cuenta para prevenir alteraciones visuales o molestias. • A nivel de ergonomía psicosocial, es muy importante implantar una organización correcta de las tareas, evitando sistemas de trabajo que conducen a situaciones de estrés, desmotivación en el trabajo y otros problemas de naturaleza psicosocial. Paso 1.- Problemas en el puesto de trabajo El problema más grande es la falta de seguridad, el trabajo a pesar de ser una planta industrial moderna cuenta con ingeniería muy antigua y recurriendo poco a la automatización más que para seleccionados proyectos. Los operadores están sujetos a accidentes de manera constante debido a su propia cultura laboral, ya que generalmente buscan interferir en los tableros eléctricos para ocasionar alguna falla y poniendo su vida en peligro al estar vulnerables ante descargas eléctricas. En la empresa hay espacios mal aprovechados, desde lugares con máquinas muy viejas, hasta chatarra derivada de la materia prima y los mismos productos en inventario, mucha de esta chatarra esta sin protección o restricción alguna, lo que permite que los trabajadores se expongan al estar posicionados en una zona peligrosa. Esta falta de cultura por parte de la empresa y el trabajador hace que no se cuente con el equipo necesario, y teniendo riesgos al estar trabajando en alturas sin arnés, o arriesgando a los trabajadores que no cuentan con equipo de protección como casco y lentes. Otro factor importante en cuanto a seguridad es el no contar con un especialista de seguridad industrial, con esto los trabajadores se exponen en todo momento al operar las maquinas sin capacitación adecuada. Otros factores de peligro en la empresa y no menos importantes son los siguiente: • No existen áreas limitadas en las estaciones de trabajo. • Los montacarguistas no conducen con precaución. • Existe mucha suciedad al no contar con mucho personal de limpieza. • No existe motivación para los trabajadores. Paso 2.- Evaluación ergonómica de puestos de trabajo El área seleccionada para la evaluación ergonómica es en la línea de producción de tubos (Molino de tubos). La cual inicia con un desenrollado de cintas de acero, para atravesar una soldadora que unirá las puntas de las cintas cuando estas estén por terminar así creando una cinta mucho más larga. La cinta pasa por rodillos que dan una forma circular a la misma para finalmente llegar a una metalizadora que solda a vacío para unir el tubo, después sale el producto hacia una sierra automatizada que corta a la medida y transporta el tubo al área donde se prepara el paquete de tubos. Descripción del puesto de trabajo. Puesto de trabajo: Ayudante en molino de tubo Horario: 8 horas en 5 días, 4 horas en 1 día y 1 de descanso. En el área se encuentran alrededor de 8 trabajadores. El personal se apoya en los montacarguistas para colocar una cinta de acero sobre el desenrollado, después se procede a cortar el fleje o protección que cubre la lámina para introducirla en una soldadora para unir con el final de la cinta anterior, después el operador direcciona la cinta hasta llegar a un acumulador donde aquí se encuentra un motor que jala y empuja lacinta haciendo que aquí termine el contacto de operador con esta conta. La cinta pasa por rodillos que da la forma al tubo y después como se mencionó pasa por una soldadora de inducción que une al tubo y termina pasando por una metalizadora para volver a cubrir el espacio entre soldadura para evitar oxidación. Después de esto se empuja el tubo hacia una cortadora automática que censa la medida y corta. Es aquí cuando el tubo llega al final de producción donde los trabajadores reúnen y organizan los tubos en paquetes hexagonales transportándolos con una grúa de 10 toneladas hacia el área de almacén. La actividad con mayor riesgo es direccionar los tubos de salida debido a que al no tener cuidado se puede colisionar con otros paquetes de tubos generando que caigan sobre el trabajador. Existen más riesgos como el filo y ser cortado por la cinta de acero, acercarse y ser quemado en el proceso de unión hasta ser cortado por la sierra, pero todo esto depende de la cultura de la empresa y el trabajador en como tomar las medidas de seguridad. Para determinar el diagnóstico el método considera estas variables agrupadas en 5 aspectos (dimensiones): entorno físico, carga física, carga mental, aspectos psicosociales y tiempo de trabajo. La evaluación se basa en las puntuaciones obtenidas para cada una de las variables consideradas. Esfuerzo realizado en el puesto. El esfuerzo realizado en el puesto de trabajo es: Continuo X Breve pero repetido Peso en kg. que transporta (Producto): <1 1 a <2 2 a <5 5 a <8 8 a <12 12 a <20 X >=20 Distancia recorrida con el peso en metros: <1 1 a <3 X >=3 (1) Si el esfuerzo es continuo Duración total del esfuerzo en minutos: <5 X 5 a <10 10 a <20 20 a <35 35 a <50 >=50 Frecuencia por hora del transporte: Peso transportado en kg: Entorno físico Ambiente térmico Velocidad del aire en el puesto de trabajo (m/s): 1m/s Temperatura del aire (°C): 30 °C Seco 40 °C Húmedo Duración de la exposición diaria a estas condiciones: 30min a <1h 30min 1h 30 min a <2h 30 min 2h 30 min a <4h 4h a <5h 30 min 5h 30 min a <7h X >=7h <1 X 1 a <3 3 a <5 5 a <8 >=8 <10 10 a <30 30 a <50 X 50 a <100 Ruido El nivel sonoro a lo largo de la jornada es: X Constante Variable Si el nivel sonoro a lo largo de la jornada es variable Duración de la exposición en horas por semana y niveles de intensidad sonora diferentes en decibeles: Intensidad (dB) 6 horas montacargas >80 7 horas rodillos 70-80 7 horas metalizadora, soldadora y sierra >80 El nivel de atención requerido por la tarea es: Débil o medio X Importante Número de ruidos impulsivos (choques, golpes, explosiones, ruidos de escapes...) a los que está sometido el trabajador: Menos de 15 al día X 15 o más al día Ambiente luminoso El nivel de iluminación en el puesto de trabajo en lux es de: <30 30 a <50 50 a <80 80 a <200 200 a <350 X 350 a <600 600 a <900 900 a <1500 1500 a <3000 >=3000 El nivel (medio) de iluminación general del taller en lux es de: 350 lux El nivel de contraste en el puesto de trabajo es: X Elevado Medio Débil Carga mental El trabajo es: X Repetitivo No repetitivo Presión de tiempos Modo de remuneración del trabajador: X Salario fijo Salario a rendimiento con prima colectiva (salario en función del rendimiento individual) Salario a rendimiento con prima individual (salario en función del rendimiento colectivo) El trabajador puede realizar pausas (sin contar las del bocadillo o la comida): Más de una en media jornada X Una en media jornada Sin pausas El trabajo es en cadena: X Si No Si se producen retrasos deben recuperarse: No Durante las pausas X Durante el trabajo (5) Si el trabajo es repetitivo Tiempo en alcanzar el ritmo normal de trabajo cuando inicia una nueva tarea: X <=½ hora <=1 día 2 días a <=1 semana 1 semana a <=1 mes >1 mes Nunca (7) Si el trabajador tiene posibilidad de ausentarse Tiene necesidad de hacerse reemplazar: X Si No La importancia de los riesgos que sufre el trabajador es: Accidentes ligeros (provocan una parada de 24 horas o menos) X Accidentes serios (provocan incapacidad temporal del trabajador) Accidentes graves (provocan incapacidad permanente o muerte) Dado el nivel de atención requerido la posibilidad de hablar es: Ninguna X Intercambio de palabras Amplías posibilidades Aspectos psicosociales Iniciativa El trabajador puede modificar el orden de las operaciones que realiza: Si X No El trabajador puede controlar el ritmo de las operaciones que realiza: X Ritmo enteramente dependiente de la cadena o de la máquina Posibilidad de adelantarse El trabajador controla las piezas que realiza: Si X No Definición de la norma de calidad del producto fabricado: Muy estricta, definida por servicio especializado X Con márgenes de tolerancia estrictos Posibilidad de cometer errores: Total de imposibilidad X Posibles, pero sin repercusión anterior o posterior Posibles con repercusión media Posibles con repercusión importante (producto irrecuperable) En caso de producirse un incidente debe intervenir: X En caso de incidente menor: el propio trabajador En caso de incidente menor: otra persona Tanto en caso de incidente importante como menor: el trabajador La regulación de la máquina la realiza: El trabajador X Otra persona Comunicación con los demás trabajadores El número de personas visibles por el trabajador en un radio de 6 metros es: 3 a 9 El trabajador puede ausentarse de su trabajo: X Si No El reglamento estipula sobre el derecho a hablar: Prohibición práctica de hablar X Tolerancia de algunas palabras Ninguna restricción Posibilidad técnica de hablar en el puesto: Imposibilidad total (por ruido, aislamiento...) X Posibilidad de hablar un poco, no conversaciones largas Amplias posibilidades de hablar Necesidad de hablar en el puesto: Ninguna necesidad de intercambios verbales X Necesidad de intercambios verbales poco frecuentes Necesidad de intercambios verbales frecuentes Estatus social Duración del aprendizaje del trabajador para el puesto: <1h <1 día X 2 a 6 días 7 a 14 días 15 a 30 días 1 a 3 meses >= 3 meses Formación general del trabajador requerida: Ninguna Saber leer y escribir X Formación en la empresa (menos de 3 meses) Formación en la empresa (más de 3 meses) Formación profesional o bachillerato Tiempos de trabajo Cantidad y organización del tiempo de trabajo Duración semanal en horas del tiempo de trabajo: 35 a <41 41 a <44 X 44 a <46 >=46 Tipo de horario del trabajador: Normal X 2 x 8 3 x 8 Non-stop Paso 3.- Propuestas de intervención ergonómica El mayor problema con el que contamos en la empresa es la inseguridad al momento de trabajar y la falta de equipo de seguridad, en el paso 1 se menciona muy claramente todas las necesidades a implementar en cuanto a seguridad empezando por cintas para limitar áreas, marcando áreas de precaución, carga y descarga, etc. Esto por el bien del trabajador y que pueda tener cuidado a la hora de andar por la planta o de trabajar con maquinarias. El personal de trabajo debe contar con el equipo suficiente para poder operar sin miedo y riesgo alguno, se menciona que no se utiliza ni cascos ni lentes de seguridad que es algo primordial en un trabajo de este tipo que es trabajar con metales, cargas y descargas, soldadura ymaniobra con equipos pesados. Otro equipo también muy importante para algunos trabajadores es tapones o audífonos para cancelación de sonido y digo para algunos porque algunos ocupan estar al tanto de los sonidos que suceden a su alrededor como el de un montacarguista o etc., en cambio un alguien en línea de producción donde no se mueve de su área si es muy considerable que use este equipo para cancelar el ruido externo. Se menciona que los montacarguistas no manejan con precaución, pero de igual manera deben tener zonas donde se de preferencia al uso de montacargas del mismo modo utilizar cintas de precaución o zonas pintadas para evitar accidentes, así como personal sumamente capacitado para la labor que le es asignada. Contar con la luz necesaria para no contar con puntos ciegos y ver lo suficientemente claro cualquier punto donde se esté trabajando. En este ejemplo la mejor solución para estos problemas es tener la confianza del trabajador otorgándole un área segura donde trabajar y dándole el equipo necesario para que realice su trabajo. Asignar horarios bien definidos para cumplir con metas o cantidad de producción sin tener que explotar el tiempo del trabajador, así como también dar descansos asignados. Tener un poco más de orden en cuanto a áreas y lineamentos de seguridad con la finalidad de que se trabaje más rápido y sin miedo a accidentes por parte del trabajador. En cuanto a la motivación del mismo trabajador hay que asignar diferentes clases de bonos o realizar actividades extras para el trabajador como equipos de deportes, comedor subsidiado, transporte de personal, cumplir ciertos tipos de festejos y demás para mantener la importancia del trabajador como tal. Paso 4.- Cómo evaluar la ergonomía del puesto de trabajo La evaluación ergonómica tiene por objeto detectar el nivel de presencia, en los puestos evaluados, de factores de riesgo para la aparición, en los trabajadores que los ocupan, de problemas de salud de tipo disergonómico. Existen diversos estudios que relacionan estos problemas de salud de origen laboral con la presencia, en un determinado nivel, de dichos factores de riesgo. Es por lo tanto necesario llevar a cabo evaluaciones ergonómicas de los puestos para detectar el nivel de dichos factores de riesgo. Aunque las legislaciones de cada país son más o menos exigentes, es obligación de las empresas identificar la existencia de peligros derivados de la presencia de elevados riesgos ergonómicos en sus puestos de trabajo. En general existen dos niveles de análisis: el análisis de las condiciones de trabajo para la identificación de riesgos (nivel básico), y la evaluación de los riesgos ergonómicos en caso de ser detectados (nivel avanzado). BASICO: La identificación inicial de riesgos (nivel de análisis básico) permite la detección de factores de riesgo en los puestos. En caso de ser estos detectados se procederá con el nivel avanzado. Buenos indicadores de la presencia de riesgos son, por ejemplo: la presencia de lesiones agudas (lumbalgias, fatiga física, hernias discales, ciáticas...), lesiones crónicas (epicondilitis, síndrome del túnel carpiano...), o enfermedades profesionales entre los trabajadores de un determinado puesto. El análisis estadístico de los registros médicos de la empresa pueden ser de gran ayuda para esta detección inicial de riesgos. AVANZADO: En el nivel avanzado de análisis se evalúan la amplitud de los factores de riesgo detectados (mediante la evaluación inicial de riesgos si se ha realizado previamente). Para evaluar el nivel de riesgo asociado a un determinado factor de riesgo existen diversos métodos para apoyar al evaluador. Cada factor de riesgo puede estar presente en un puesto en diferentes niveles. Así, por ejemplo, debe evaluarse si la repetitividad de movimientos, que es un factor de riesgo para la aparición de Transtornos Músculo-Esqueléticos (TMEs) en la zona cuello-hombros, presenta un nivel suficiente en el puesto evaluado como para considerar necesaria una actuación ergonómica. La labor realizada por un trabajador en un puesto puede ser diversa, es decir, el trabajador puede llevar a cabo tareas muy distintas en un mismo puesto. Una consecuencia directa de esto es que lo que debe ser evaluado son las tareas realizadas, mas que el puesto en su conjunto. Así pues, se debe llevar a cabo un desglose del trabajo realizado por el trabajador en distintas tareas, evaluando por separado cada una de ellas, aunque manteniendo una visión del conjunto. Desglosado el trabajo en tareas se establecerán los factores de riesgo presentes y, finalmente, qué métodos son de aplicación para la valoración de cada tarea. Aunque de forma genérica se hable de "Evaluación ergonómica de puestos de trabajo", la realidad es que lo que se evalúa es la presencia de riesgos ergonómicos (o disergonómicos). Por este motivo es un error tratar de determinar qué método de evaluación emplear en función del puesto a evaluar. El método debe escogerse en función del factor de riesgo que se desea valorar. Así, para evaluar si el nivel del factor de riesgo "Levantamiento de Carga" en una tarea es lo suficientemente elevado como para ocasionar TMEs, pueden utilizarse diferentes métodos, como la Ecuación de NIOSH o la Guía Técnica de Levantamiento de Carga del INSHT. Por lo tanto, a la hora de escoger un método de evaluación no deben plantearse preguntas como: ¿qué método emplearé para evaluar un puesto de reponedor de almacén? sino que la pregunta adecuada será: ¿qué factores de riesgo están presentes en el puesto que deseo evaluar? Una vez respondida esta pregunta se escogerán los métodos adecuados para cada factor de riesgo detectado. Como puntos importantes se considera: • Una evaluación ergonómica se divide en dos niveles: • Nivel básico o identificación inicial de riesgos • Nivel avanzado: que evalúa la amplitud de los factores de riesgo detectados. Bibliografía • Asociación Española de Ergonomía. (NA). ¿Qué es la ergonomía?. 3 de abril del 2022, de Asociación Española de Ergonomía Sitio web: http://www.ergonomos.es/ergonomia.php • Journal: Human Systems Managemen. (29 mar 2022). Ergonomía. 3 de abril del 2022, de International Ergonomics Association Sitio web: https://es.wikipedia.org/wiki/Ergonom%C3%ADa • Eden Springs España,SAU. (NA). Aplicación de la ergonomía ocupacional en el área de trabajo. 3 de abril del 2022, de Eden Springs España,SAU Sitio web: https://www.aguaeden.es/blog/aplicacion-de-la-ergonomia-ocupacional-en-el- area-de-trabajo http://www.ergonomos.es/ergonomia.php https://es.wikipedia.org/wiki/Ergonom%C3%ADa
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