TEMA 5 PARTE 2

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Medios de enlace en las 
construcciones metálicas 
Bibliografía 
Estructuras metálicas y de Madera- Oscar Ferreras 
Tipos de enlace 
 Uniones remachadas 
 Uniones atornilladas 
 Uniones soldadas 
Uniones roblonadas (remachadas) 
 El remache consiste en una espiga de 
diámetro d, provista de una cabeza de 
asiento, destinada a introducirse a través 
de las paredes a enlazar, previamente 
perforadas. Caña o espiga 
Cabeza de cierre 
cabeza 
Uniones roblonadas 
 La costura se realiza por estampación en 
caliente del extremos libre de la espiga, 
formando así una cabeza de cierre del roblón. 
La temperatura de la colocación de los 
remaches oscila alrededor de 900ºC, que se 
logra en hornos o fraguas. 
 
 Se puede realizar : 
 a) Por percusión , a mano o por aire 
comprimido 
 B) Por presión, por medio de prensas 
hidráulicas 
 Material de los remaches es acero dulce con 
una resistencia a la tracción de 
 4000 a 5000 kg/cm2, y un alargamiento de 
25% en la rotura. 
 
La longitud de la caña (suma de espesores de 
los elementos cocidos debe ser a lo sumo de 
4 a 4,5d, pues es difícil ajustar exactamente 
la caña al agujero, y además existe el peligro 
que por contracción del enfriamiento lleguen 
a saltar las cabezas de los remaches. 
Tipos de remaches y su 
representación 
 
Cálculo de uniones remachadas 
 En ambos casos la rotura del enlace 
puede ser debida : 
 1) Fatiga excesiva por cortadura 
 2) Aplastamiento del metal en las paredes 
del taladro 
 Trabajo de una sección de corte : 
 Capacidad de carga de cada remache, por 
corte = Лd12 Τadm 
 4 
Capacidad de carga de cada remache por 
aplastamiento = d1δ.σap 
Τadm 4/5 de σtracción 
σap se toma el doble de la tensión admisible 
por corte. 
Si σtracción = 1200K/cm2 
Τadm =1000 k/cm2 
σap =2000 k/cm2 
δ se toma el menor de los valores δ1 o δ2 
 
Paso del roblonado 
 Para roblones que transmitan esfuerzos las 
distancias t entre sus ejes serán, para 
remaches colocados en una sola línea: 
A) paso mínimo t=3d 
B) paso máximo t=8d 
 
Para los colocados 
en tresbolillo, la 
distancia entre ejes 
de roblones en una 
 misma línea se 
aumenta 50% 
Uniones con tornillos 
 Se usan tornillos en vez de remaches en los 
siguientes casos: 
 1) cuando la longitud de la caña del roblón es 
superior a 4d o a lo sumo 4,5 d. 
 2) En las uniones a efectuar durante el montaje de la 
obra, siempre que la economía no permita el 
roblonado 
 3) En la unión de piezas que no toleran las 
vibraciones del martilleo inherente al remachado 
 4) Cuando el vástago ha de trabajar a tracción 
 5) Falta de espacio para realizar la cabeza de cierre 
 6) Cuando se requiere determinada movilidad en la 
unión , o correcciones de ajuste 
 
 
 Los tornillos mas empleados en 
construcción corresponden a la rosca 
 Whitwork (a) o a la internacional (b) 
(ª) 
 b) Rosca internacional 
 Los pernos roscados terminan por un extremo 
en una cabeza cuadrada o hexagonal, el otro 
va fileteado para recibir la tuerca, 
generalmente hexagonal, con una altura 
igual al diámetro del perno. 
 Para aumentar la superficie de apoyo, y 
conseguir la uniforme transmisión de 
presiones se interpone una arandela. 
 La distancia entre pernos ha de ser suficiente 
para que sea posible atornillar las tuercas sin 
dificultad, fijándose un mínimo de 3,5 a 4 d. 
Cálculo de los tornillos 
 Cuando los tornillos han de soportar esfuerzos de 
tracción se utiliza para su cálculo la ecuación: 
 
P1= Л dn2σt adm Resistencia de un tornillo 
 4 
 
dn diámetro del núcleo 
 La fatiga admisible por tracción = 800kg/cm2 
Para el corte son válidos los mismos principios que para 
los roblones, cuyo diámetros será el exterior de la rosca 
d 
La tensión de trabajo para corte 800K/cm2 
La tensión de trabajo de aplastamiento en las paredes del 
taladro es 1600 k/cm2 
Soldadura 
 Cada vez es mas grande el campo de 
aplicación de la soldadura como medio de 
unión. Su utilización ha permitido reducir 
notablemente el costo de la mano de 
obra, y también ha hecho posible obtener 
apreciable economía de material. Al 
proporcionar uniones sencillas, en las que 
resultan generalmente superfluos los 
hierros auxiliares. 
Clasificación de las uniones 
soldadas 
 
Las soldaduras pueden ser clasificadas según dos 
criterios , 1) Según la dirección del esfuerzo con 
respecto al sentido del cordón de soldadura, y 2) 
de acuerdo a la forma del cordón. 
1) Según la dirección del esfuerzo con respecto al 
sentido del cordón de soldadura 
 
 a) soldadura transversal o frontal 
 b) Soldadura longitudinal 
 c) Soldadura mixta 
 d) soldadura oblicua 
Soldaduras en ángulo 
 2) de acuerdo a la forma del cordón. 
Soldaduras en ángulo, soldaduras a tope y 
en hendidura 
 Soldaduras en ángulo a su vez se 
clasifican en : 
 
 d) cordones planos 
 e) cordones colmados o normales 
 f) Cordones débiles o económicos 
 
 
 
Soldaduras a tope 
 Se pueden ejecutar sin previa preparación 
de las piezas a unir solo cuando sus 
espesores sean inferiores a 5mm. 
 Para espesores mayores deben ser 
achaflanados en forma de V o X 
Soldadura por hendidura 
 Se deposita el cordón entre la cara 
elegida de una de las piezas a soldar y las 
paredes de un orificio practicado en la 
otra 
Determinación de la sección 
resistente de soldadura 
 En las uniones a tope: los esfuerzos son 
de la misma naturaleza que los que se 
desarrollan en las secciones próximas, es 
decir que en la sección m-m de las 
costura estará solicitada a tracción , a 
flexión o al corte lo mismo que las piezas 
c1 y c2 
Sección resistente en soldadura en 
ángulo 
 Para las uniones en ángulo es mas 
complejo, pero se simplifica el problema 
tomando como sección resistente la del 
plano bisector, tomándose como valor útil 
de su ancho , la altura del triángulo 
inscripto en la sección de la costura (a). 
 
 En cuanto a la otra dimensión de la 
sección transversal, la longitud, se 
establece que su valor es 
 l= L – 2 . a 
 l es la longitud de cálculo 
 L longitud total del cordón 
 Por tanto la sección resistente del cordón 
de soldadura es 
 F= l . a 
Tensiones admisibles en los 
cordones de soldadura 
 Uniones a tope 
Para esfuerzos de tracción ρadm = 0,75 σadm 
Para esfuerzos de compresión ρadm = 0,85 σadm 
Para esfuerzos de flexión ρadm = 0,80 σadm 
Para esfuerzos de corte ρadm = 0,65 σadm 
 
σadm fatiga por tracción admisible para el material de las 
piezas a soldar 
 
ρadm la correspondiente a los cordones 
 
La diferencia entre ambos valores tienen por objeto prever 
posibles defectos de ejecución, así como deficiencias o 
fisuras, en el arranque de las soldaduras.