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PAVIMENTOS
ESTABILIZACIÓN DE SUELOS
ESTABILIZACIÓN DE SUELOS
Como el nombre lo indica, con este recurso se pretende hacer más estable a un suelo
Aumentar la densidad de un suelo, compactándola mecánicamente.
Mezclar a un material de granulometría gruesa, otro que carece de esa característica.
Mezclándole cemento portland, cal hidratada, asfalto o cloruro de sodio. Este aglomerante es muy adecuado para bajar la plasticidad de los suelos arcillosos o para contrarrestar el alto contenido de humedad en terracerías o en bases y subbases, siempre que éstas no sean muy arenosas.
JUSTIFICACIÓN DE UNA ESTABILIZACIÓN
Un suelo de subrasante desfavorable, o muy arenoso, o muy arcilloso.
Materiales para base o subbase en el límite de especificaciones.
Condiciones de humedad desfavorables.
Cuando se necesite una base de calidad superior, como en una autopista.
En repavimentación, aprovechando los materiales existentes
SUELO CEMENTO
SUELO CEMENTO
USOS
Sólo se emplea como un material que sirve para disminuir la plasticidad en suelos de fuera de especificaciones.
Al mezclar un suelo con cemento, se produce un nuevo material, duro, con mejores características que el usado como agregado.
Esta estabilización no es tan sensible a la humedad como la hecha en asfalto.
Pueden usarse todos los suelos para efectuarla, excepto los altamente orgánicos, aunque los más convenientes son los granulares, de fácil disgregado.
Los limos, la arenas limosas y arcillas, todas las gravas y las arenas, son agregados adecuados para producir este material suelo-cemento, que tienen excelentes cualidades, que respecto a la de los suelos granulares son:
Es más resistente y como capa base reparte las cargas a una mayor área, permitiendo así reducir el espesor de las capas.
Espesor de suelo-cemento = 0.6 espesor suelo granular.
Elaboración
Para fabricar una estabilización con cemento, denominada popularmente suelocemento, se realiza una mezcla íntima del suelo previamente disgregado con cemento, agua y otros aditivos opcionales, seguida de una compactación y curado adecuados.
En el caso de que la mezcla se vaya a emplear en capas de firme, dicha mezcla deberá realizarse en central, ya que sólo de este modo se garantiza una homogeneidad suficiente del producto final.
La proporción de cemento necesaria para obtener un material adecuado es muy variable, dependiendo del tipo de suelo que se desee estabilizar.
Los suelos más adecuados para estabilizar con cemento son los granulares con finos de plasticidad reducida (grupos A-1, A-2 y A-3 de la clasificación AASHTO). 
En el resto de los suelos se plantean problemas con las retracciones que origina el fraguado. La tabla de la página siguiente recoge las dosificaciones recomendadas por la Portland Cement Association en función del tipo de suelo tratado.
El contenido más apropiado de agua se determina mediante el ensayo Proctor modificado, teniendo en cuenta que cuanto mayor sea la densidad alcanzada, más alta será la resistencia del material. La adición de cemento al suelo modifica su plasticidad, así como su densidad máxima y humedad óptima, que varían ligeramente en un sentido o en otro, dependiendo del tipo de suelo.
SUELO CEMENTO
CARACTERÍSTICAS
Tiene mayor módulo de elasticidad.
Es más impermeable.
Es muy resistente a la erosión del agua.
En presencia de la humedad, en lugar de perder resistencia, la aumenta bastante.
Al secarse no pierde compactación, como muchos suelos granulares.
Su resistencia aumenta bastante con el tiempo.
Es mayor ese incremento que en el concreto normal.
Empleo
El suelocemento se utiliza frecuentemente en caminos rurales sin pavimentar, en capas base y subbase de carreteras con tráfico medio y pesado, en arcenes y en ocasiones en la coronación de terraplenes donde interese conseguir una buena plataforma de trabajo en tiempo húmedo. En firmes rígidos se emplea con asiduidad dada su gran rigidez y para evitar el fenómeno del bombeo de finos.
SUELO CEMENTO
PROCESO
CONSTRUCTIVO
Pulverización o desgrumado.
Mezclado de cemento y agua.
Compactación
Curado de unos 7 días.
SUELO CAL
USOS
El uso de cal para mejorar suelos con mayor plasticidad, aparte de conseguir ese fin, aumenta también su resistencia a la compresión sin confinar, produciendo una textura granular más abierta.
La cantidad de cal es de un 2 a 8% en peso.
Para que la cal reaccione convenientemente se necesita que el suelo tenga minerales arcillosos, o sea sílice y alúmina
El suelo-cemento adquiere su resistencia rápidamente, ya que solo se necesita que el cemento se hidrate adecuadamente. En cambio el suelo-cal, necesita la reacción química de los iones calcio y los minerales arcillosos, que lentamente adquieren resistencia.
USOS
El suelo-cemento adquiere su resistencia rápidamente, ya que solo se necesita que el cemento se hidrate adecuadamente. En cambio el sulo-cal, necesita la reacción química de los iones calcio y los minerales arcillosos, que lentamente adquieren resistencia.
Una capa subbase para pavimento de concreto hecho de suelo cemento, permite iniciar la colocación de cimbras al rendir la compactación y empezar a colocar concreto a los dos días. Una ventaja del suelo cal es que su periodo de curado puede iniciarse más tarde, en cambio, el suelo-cemento requiere curado inmediato. 
Por lo general, las arenas no reaccionan favorablemente con la cal y no pueden estabilizarse con ella.
El éxito de la estabilización con cal, no solo para disminuir plasticidad, sino para adquirir resistencia, es el tipo de suelo o el tipo de mineral arcilloso que contenga.
Elaboración
Para la realización de este tipo de estabilizaciones se emplea una cal aérea –viva o apagada- mezclada en presencia de agua con el suelo en cuestión. La dosificación de la cal varía según el tipo de suelo, empleándose porcentajes sobre peso seco de suelo del 2 al 5% para la cal viva (CaO) y del 4 al 7% en el caso de usar cal apagada (Ca(OH)2).
Eventualmente pueden emplearse cenizas volantes, productos de residuo de las centrales térmicas, consiguiendo mejores resultados con dosificaciones de entre el 10 y el 20%. El cloruro sódico (NaCl) puede combinarse con la cal en una proporción del 2% para potenciar sus propiedades resistentes y reductoras de la plasticidad.
Empleo
La estabilización con cal se emplea principalmente en suelos arcillosos, con elevado contenido en finos de plasticidad media o alta. Se emplea también en suelos de elevada humedad natural, dado que modifica la curva de compactación, reduciendo la densidad seca máxima y aumentando la humedad óptima de compactación.
En aquellos suelos donde un tratamiento con cemento resultaría muy caro puede emplearse este tipo de estabilización que, aunque de calidad inferior, es mucho más económica.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Disgregación y pulverización del suelo.
Humectación, caso de que sea necesario.
Distribución del aditivo –la cal en este caso- uniformemente, empleando la maquinaria adecuada.
Mezcla íntima del suelo con el aditivo mediante gradas de discos, mezcladoras continuas u otros medios análogos.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Operaciones de aireación y curado inicial de la mezcla, de forma que se mantenga constante la humedad óptima para su compactación.
Compactación de la mezcla, empleando para ello rodillos vibratorios lisos o de neumáticos, de forma que se alcance la densidad máxima estipulada en proyecto, generalmente el 100% de la densidad Proctor.
Acabado superficial, alcanzando las cotas de proyecto y las pendientes correspondientes, procurando que la superficie sea lo más uniforme posible.
Curado final de la mezcla, manteniendo constante su humedad durante un periodo de entre 3 y 7 días a partir de su acabado. Para ello deberá regarse con la debida frecuencia o disponer un riego de curado para evitarevaporaciones.
SUELO ASFALTO
En algunos casos conviene estabilizar un material usando algún producto asfáltico para elaborara capas base o subbase.
A estas bases asfálticas también se los conoce como base negras.
El uso de productos asfálticos (aslfatos rebajados, emulsiones asfálticas y cemento asfálticos) está limitado a suelos granulares o de partículas gruesas.
Es muy difícil estabilizar un material arcilloso, por los grumos de esos suelos.
SUELO ASFALTO
FINES
Reducir la absorción de agua del material, usando poca cantidad de asfalto.
Incrementar la resistencia de un material usando mayor cantidad de asfalto, como en las bases asfálticas.