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ESTUDIO DE CANTERAS
PAVIMENTOS
EXPLORACION Y EXPLOTACION DE CANTERAS
Independientemente de todas las consideraciones evaluadas hasta ahora, un problema de orden práctico lo constituye la búsqueda, calificación y explotación de canteras para una obra en particular. Algunos factores colaterales que condicionan estas labores los constituyen básicamente.
Potencia de Explotación
Rendimiento
Distancias de transporte al sitio de procesamiento o al de uso
RECOMENDACIONES PARA LA EXPLORACION, CALIFICACION Y EXPLOTACION
EXPLORACION
Buscar inicialmente las canteras en los lechos de los ríos donde normalmente se halla agregado de buena calidad y/o en zonas que estén dentro del centro de gravedad del suministro del concreto, y de acceso no muy complicado, pensando en colocar la planta de procesamiento y la de dosificación en el mismo sector para economizar transporte.
Ubicado el sector en que por apreciación visual se estima que puede ser una cantera probable, se deberán ejecutar calicatas o agujeros de exploración de al menos 1.5m de diámetro por 2 a 3 m. de profundidad, para examinar el perfil estratigráfico y la distribución natural de partículas.
Es recomendable ejecutar al menos una calicata por cada 2,500 m2 para tener una idea de la variabilidad del material.
Efectuar determinaciones inmediatas del porcentaje de material mayor de 6” (depende del equipo de chancado, pero este orden de magnitud es el usual), así como el, pasante por la malla Nº 4 y el pasante por la malla Nº 200 pues de esta manera podemos estimar el, oversize (OVER) o sobre tamaño que se va a poder procesar, la proporción de piedra y arena a obtenerse luego del procesamiento (chancado o zarandeo) y a la necesidad de lavarlo, con lo que se puede tomar una decisión de tipo económico si es rentable la explotación.
EXPLORACION
EXPLOTACION
Durante la explotación hay que hacer controles periódicos rutinarios de la variabilidad de la cantera, así como de la uniformidad del material procesado. 
Es recomendable hacer esto al menos por cada 1,000 m3 de material procesado. Este procesamiento debe planificarse de manera de obtener arena y al menos dos tamaños de piedra para poder tener versatilidad en las mezclas granulométricas y disponer de diseños alternativos con varios Tamaños Máximos de Agregados.
Un aspecto muy importante es el del manipuleo del material luego del procesamiento, en que se acostumbra hacer grandes pilas de material lo que trae consigo mucha segregación, ya que las partículas gruesas ruedan hacia abajo y esto se refleja en mucha variabilidad en la granulometría y el tener que realizar continuos ajustes de proporciones para mantener constante el MODULO DE FINEZA TOTAL
EXPLOTACION
Otra práctica muy negativa la constituye el acarreo y acomodo del material procesado movilizando el equipo pesado como volquetes, cargadores frontales y tractores sobre las pilas, lo que produce segregación e incremento de los finos y el tener que realizar continuos ajustes de proporciones para mantener constante el MODULO DE FINEZA TOTAL 
Finalmente aunque pueda parecer evidente, es necesario orientar la ubicación de la planta de procesamiento, la zona de almacenaje y la planta dosificadora (en el caso de ponerse cerca de la de chancado) de manera que el viento predominante no contamine las rumas de material almacenado y entorpezca las labores en la dosificadora con el polvillo resultante del chancado o zarandeo.