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Administración Industrial Módulo IV

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ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL 
MÓDULO IV 
 
 
LAS HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD 
 
INTRODUCCIÓN 
 
Este Módulo se propone la descripción de las distintas herramientas de calidad, 
poniendo énfasis en la aplicación práctica de estos instrumentos, destacando las etapas 
necesarias para su implementación e ilustrando con algunos ejemplos concretos para su 
desarrollo. 
Los instrumentos que se analizan en el módulo en relación con la calidad son: ISO 
9000, ISO 14000, BS 8800, HAZARD (HACCP), INDICE DE CALIDAD. 
En términos generales los sistemas enunciados en el párrafo anterior, pretenden 
generar procesos de aseguramiento de calidad. 
Cabe agregar que la garantía de calidad en los procesos es cada vez más 
demandada en los mercados internacionales donde, en algunos casos, constituye los 
requisitos excluyentes para ingresar a estos mercados. También en forma gradual se va 
planteado este tipo de exigencias en el mercado nacional. 
Para contar con este tipo de certificaciones, la empresa que pretenda “certificar” 
un proceso debe contactarse con los organismos que auditan, avalan y emiten la 
certificación (Bureau Veritas QC, IRAM, etc.) para que inicien los procedimientos 
tendientes a su logro. 
 
 
I.- GESTION DE CALIDAD ISO 9001 
Las características más importantes y novedosas de esta serie son: 
 1 
 La orientación hacia el cliente 
 La gestión integrada 
 El énfasis en el proceso de negocios 
 La incorporación de la Mejora Continua 
 La medición de la satisfacción del cliente 
 
I.1 Aplicación 
La ISO 9001 – 2000 se puede aplicar en cualquier tipo de organización, ya sea con o sin 
fines de lucro, manufacturera o de servicios, grande, mediana o pequeña. 
I.2 ¿Qué se necesita para iniciar un proceso de Aseguramiento de la Calidad 
s/Normas ISO serie 9001-2000? 
 Compromiso real y participación de los directivos 
 Implicación de todos los empleados 
 Comunicación 
 Capacitación de todas las áreas de la organización 
 Disponibilidad de recursos dedicados a la implementación del SGC (responsables, 
tiempos, dinero, espacios físicos para reuniones, etc.) 
 Definición clara de responsabilidades 
 Realización de un diagnóstico de calidad 
 Comprensión de los requerimientos de los clientes 
 Fijación de políticas y objetivos de calidad 
 Establecimiento de un plan de calidad 
 Ordenamiento de la documentación existente 
 2 
 Creación de la documentación del SGC s/ norma ISO (Manual de Calidad, 
procedimientos, instrucciones de trabajo) 
 Puesta a punto o calibración de máquinas, equipos, etc. 
 Diseño e implementación de mecanismos de mejora continua 
 Definición, planificación e implementación de actividades de medición y 
seguimiento necesarias para asegurar el cumplimiento de las exigencias de la 
norma. 
El proceso de creación y puesta a punto del SGC puede realizarse con o sin ayuda externa, 
es decir, puede ser realizada por personal interno de la organización o contratando un 
consultor externo. 
Los tiempos estimados para la implementación de los requisitos de la norma ISO 9001-
2000 varían en función del estado inicial de los procesos, documentación existente, 
prácticas vigentes, complejidad del sistema de negocios, tamaño de la empresa, entre 
otros, estimándose el tiempo mínimo en alrededor de 1 año para las organizaciones más 
simples. 
Una vez que la organización ha preparado su SGC e implementado todos los 
requerimientos de la norma, debe acudir a una organización independiente, conocida 
como Organismo de Certificación que evaluará el sistema contra los estándares de la 
norma. 
 
I.3 El proceso de certificación 
Cada Organismo Miembro de la ISO acredita a los Organismos de Certificación para que 
realicen auditorías y emitan una recomendación; una vez emitida, el Organismo Miembro 
aprueba el registro para que el Organismo Certificador emita el certificado ISO. Los 
certificados no son emitidos por ISO sino por el Organismo Certificador o de Registro. 
En Argentina existen más de 20 organizaciones que emiten certificados ISO, pero el 80% 
del mercado está repartido entre cuatro de ellas: BVQI, DNV, IRAM y TUV Rheinland. 
 3 
La empresa que requiere la certificación presenta una solicitud o registro a un Organismo 
de Certificación/Registro (IRAM, Bureau Veritas, TUV, SGS, etc.), en el que generalmente 
se aportan datos de la empresa tales como: tamaño de la compañía, cantidad y 
localización de sus instalaciones, productos y selección de aquellos que se incorporarán al 
registro, mención de las personas de contacto para la ISO en la empresa y la forma en 
que se documentan y respaldan los procedimientos de acuerdo a los estándares de la 
Norma. 
El siguiente paso es una evaluación preliminar por parte de los auditores del organismo 
contratado. Esta evaluación puede dar lugar a sugerencias por parte de éstos sobre la 
necesidad de tomar acciones correctivas. Superada esta instancia, se realiza una auditoría 
completa, de la cual surgen las recomendaciones que los auditores elevan al organismo de 
acreditación. En el caso de la desaprobación de una empresa, se cuenta con mecanismos 
para apelar la decisión. 
 
I. 4 Alcance y vigencia de las certificaciones 
El certificado ISO 9001 es válido solamente para aquellas áreas de la empresa en las 
cuales se han seguido los pasos de gestión de calidad dictados en la Norma, ya sea desde 
un proceso particular o un tipo de productos, hasta el proceso de negocios global. Así, es 
posible encontrar empresas que obtienen un certificado ISO 9001 para una de sus 
Divisiones, o para una de sus plantas de producción, o para una línea de productos, por 
ejemplo. 
Las certificaciones se otorgan por un período de tres años; durante ese tiempo se deben 
llevar a cabo auditorías de vigilancia, a cargo del organismo certificador que se realizan 
cada 6, 9 o 12 meses, de acuerdo al tamaño y complejidad de la organización. Cumplido 
ese lapso, la empresa decidirá la conveniencia de una re-certificación. 
I.5 Costos 
Inicialmente, el desarrollo e implementación de un SGC cuesta dinero, pero este costo 
bien se ve superado por las ganancias en eficiencia, productividad, rentabilidad, 
satisfacción del cliente y aumento de la presencia en diferentes mercados. 
 4 
Los costos de una certificación varían de acuerdo al tamaño de la organización, la 
complejidad de sus procesos y la dispersión geográfica de sus operaciones, entre otras 
variables. 
A los costos de la certificación deben agregarse los gastos previos de preparación y puesta 
a punto. 
I. 6 ¿ISO 9001 es la solución a todos los problemas? 
La gestión de la calidad según estos estándares no soluciona todos los problemas, pero 
ofrece una gran ayuda para mejorar el desempeño de la organización. 
Al implementar un SGC se puede tener más posibilidades de detectar los problemas con 
anticipación y utilizar la experiencia para evitar futuros errores, ya que, como las normas 
requieren el planeamiento del trabajo antes de efectuarlo - antes de fabricar el producto o 
brindar el servicio -, los problemas pueden identificarse en etapas tempranas, de manera 
de permitir la buena realización de las cosas desde la primera vez. 
 
 
I. 7. Beneficios de la ISO 9000 – 2000 
A continuación se enumeran algunos de los aspectos positivos de la certificación de un 
SGC de acuerdo con las Normas Internacionales de Calidad: 
 
 
 
 
 
 
 5 
 6 
 
I.8. ¿Por qué algunas organizaciones fallan? 
La mayoría de las compañías que han fracasado en su intento en la implementación de un 
SGC s/ las Normas ISO poseen algo en común: la falta de compromiso. 
No basta cumplir los requisitos de documentación exigidos por la norma, no alcanza con 
poner en marcha el sistema y dejarlo actuar por sí mismo. La verdadera diferencia está en 
la gente. Si los directivos no se involucran seriamente, si realmente no comprenden la 
necesidad de cambiar, si no prestanatención a sus mercados, si no ponen en práctica un 
liderazgo participativo, si no impulsan una cultura de calidad a lo largo y a lo ancho de la 
organización, la implementación de las normas sólo será un mero requerimiento formal 
condenado al fracaso. 
Sólo el esfuerzo compartido de todos los integrantes de la organización hará posible que 
los beneficios de trabajar según los estándares de la ISO se hagan realidad. 
Otros motivos que hacen que los resultados obtenidos no sean los deseados se relacionan 
con una mala definición de los objetivos de calidad, mala planificación, errores en la 
identificación y definición de los procesos críticos y/o una incorrecta evaluación costos-
beneficios. 
 
II. GESTION AMBIENTAL: ISO 14000 
 
Las ISO 14000 son normas internacionales que refieren a la gestión ambiental de las 
organizaciones. Su objetivo básico consiste en promover la estandarización de formas de 
producir y prestar servicios que protejan el medio ambiente, minimizando los efectos 
dañinos que pueden causar las actividades organizacionales. 
Los estándares que promueven las normas ISO 14000 están diseñados para proveer un 
modelo eficaz de Sistemas de Gestión Ambiental (SGA), facilitar el desarrollo 
comercial y económico mediante el establecimiento de un lenguaje común en lo referente 
al medio ambiente y promover planes de gestión ambiental estratégicos en la industria y 
el gobierno. 
 7 
Un SGA es un sistema de gestión que identifica políticas, procedimientos y recursos para 
cumplir y mantener un gerenciamiento ambiental efectivo, lo que conlleva evaluaciones 
rutinarias de impactos ambientales y compromiso de cumplir con las leyes y regulaciones 
vigentes en el tema, así como también la oportunidad de continuar mejorando el 
comportamiento ambiental. 
 
II.1 Características generales de las normas 
- Las normas ISO 14000 son estándares voluntarios y no tienen obligación legal. 
- Tratan mayormente sobre documentación de procesos e informes de control. 
- Han sido diseñadas para ayudar a organizaciones privadas y gubernamentales a 
establecer y evaluar objetivamente sus SGA. 
- Proporcionan, además, una guía para la certificación del sistema por una entidad 
externa acreditada. 
- No establecen objetivos ambientales cuantitativos ni límites en cuanto a emisión de 
contaminantes. No fijan metas para la prevención de la contaminación ni se involucran 
en el desempeño ambiental a nivel mundial, sino que establecen herramientas y 
sistemas enfocados a los procesos de producción de una empresa u otra organización, 
y de las externalidades que de ellos se deriven sobre el medio ambiente. 
- Los requerimientos de las normas son flexibles y por lo tanto, pueden ser aplicadas a 
organizaciones de distinto tamaño y naturaleza. 
 
II.2.-El Sistema de Gestión Ambiental (ISO 14000-14004) 
Tal como se mencionó anteriormente, un SGA es una descripción de cómo lograr los 
objetivos dictados por la política ambiental, así como también las prácticas, 
procedimientos y recursos necesarios para implementar la gestión. Este sistema se 
circunscribe a la serie ISO 14000-14004. 
 8 
ISO 14000 es un conjunto de varios estándares. La norma ISO 14001 describe los 
elementos necesarios de un SGA y define los requisitos para su puesta en marcha, de 
modo de garantizar la adecuada administración de los aspectos importantes e impactos 
significativos de la gestión ambiental, tales como las emisiones a la atmósfera, el volcado 
de efluentes, la contaminación del suelo, la generación de residuos y el uso de recursos 
naturales, entre otros efectos ambientales que pueden ser controlados por la organización. 
La norma ISO 14004 ofrece directrices para el desarrollo e implementación de los 
principios del SGA y las técnicas de soporte, además presenta guías para su coordinación 
con otros sistemas gerenciales tales como la serie ISO 9000. El propósito de esta norma 
es que sea utilizado como una herramienta interna y no como un procedimiento de 
auditoría. 
II.2.1 ¿Por qué implementar un SGA según ISO 14001? 
La gestión medioambiental por ISO 14001 aporta beneficios en múltiples áreas de una 
organización, entre ellos: 
- ayuda a prevenir impactos ambientales negativo; 
- evita multas, sanciones, demandas y costos judiciales, al reducir los riesgos de 
incumplimiento de la normativa legal aplicable; 
- facilita el cumplimiento de las obligaciones formales y materiales exigidas por la 
legislación medioambiental vigente; 
- permite optimizar inversiones y costos derivados de la implementación de medidas 
correctoras; 
- facilita el acceso a las ayudas económicas de protección ambiental; 
- reduce costos productivos al favorecer el control y el ahorro de las materias 
primas, la reducción del consumo de energía y de agua y la minimización de los 
recursos y desechos; 
- mejora la relación o imagen frente a la comunidad. 
 
 9 
La certificación ISO 14000 
Antes de comenzar el proceso de certificación se debe realizar una auditoría ambiental que 
caracterice adecuadamente los contaminantes y que sitúe a la organización frente a las 
normas ambientales de cumplimiento obligatorio, ya sean nacionales, provinciales o 
municipales. 
Con los resultados obtenidos en esta auditoría se puede comenzar a tomar medidas 
correctivas para encuadrar el establecimiento dentro de la legislación vigente, y sólo 
después de ello se puede comenzar a trabajar para obtener la calificación, desarrollando 
un buen SGA. Una empresa puede optar por pedir la certificación si es que previamente 
implementó por su propia cuenta un SGA, o llamar a una consultora para que ésta realice 
un diagnóstico y le ayude a diseñarlo según los estándares exigidos por las ISO. 
Para lograr una gestión ambiental certificada, las organizaciones deben: 
- Definir su política ambiental 
- Desarrollar una cultura de preparación y actuación ambiental 
- Detectar los aspectos ambientales relacionados con sus procesos e identificar sus 
impactos significativos 
- Establecer metas para la implementación de mejoras en su gestión ambiental. 
Definir roles y responsabilidades, efectuar las acciones correctivas y preventivas 
correspondientes 
- Llevar a cabo controles de los objetivos del progreso o deficiencias en la gestión 
ambiental (evaluar el sistema a través de auditorías internas) 
- Crear sistemas eficaces de documentación ambiental, definir los registros 
necesarios y los procedimientos para su mantenimiento. 
- Cumplir con leyes y regulaciones ambientales 
- Desarrollar un plan de comunicaciones para el personal y directivos, de manera 
que todos estén informados de los avances en la gestión medioambiental. 
 10 
- Establecer un procedimiento de auditoría y certificación de sistemas de gestión 
ambiental por tercera parte y guías para la evaluación de productos y etiquetado. 
El proceso de certificación tiene una duración aproximada de entre 12 y 18 meses, 
dependiendo de la complejidad de los procesos involucrados, la peligrosidad del 
establecimiento industrial, la dispersión geográfica de la empresa y las mejoras por 
implementar, entre otras variables. 
El certificado ISO 14000 es válido por tres años y obliga a revisiones anuales o 
semestrales que sólo implican un chequeo de algunos aspectos de la norma. Para la re-
certificación se requiere una revisión completa de la norma. 
Entre los Organismos Certificadores se pueden nombrar: IRAM (Instituto Argentino de 
Normalización), B.V.Q.I. (Bureau Veritas Quality International), D.N.V. (Det Norske 
Veritas), ABS (Aspects Certification Services Ltd.), D.Q.S. (Asociación Alemana para 
Certificación de Sistemas de Gestión), AENOR (Asociación Española de Normalización y 
Certificación), T.U.V CERT entre otros. 
 
II.2 .2.- ¿Un pasaporte al paraíso ambiental? 
Las Normas ISO 14000 se están convirtiendo en una herramienta estratégica de las 
empresas, especialmente para el ingreso alos mercados internacionales. 
La conciencia por la preservación del medio ambiente es una cuestión que va ganando 
terreno a nivel global. Las presiones por un “ambiente más sano” son especialmente 
visibles a partir de las acciones emprendidas por organizaciones ambientalistas y de la 
mayor demanda de los denominados “productos verdes”, que se tornan cada vez más 
atractivos para los consumidores. 
La preocupación medioambiental trasciende todo tipo de fronteras y obliga a los gobiernos 
a tomar decisiones importantes sobre el tema. Dentro de este marco, las organizaciones 
se están viendo forzadas a modificar sus prácticas productivas y utilizar métodos menos 
destructivos del medio ambiente. 
 11 
Las Normas ISO 14000, aunque la adhesión sea voluntaria, contribuyen a acelerar este 
proceso a través del establecimiento de SGA que prioriza la racionalización en el uso de los 
recursos y la prevención de contaminación 
 
III.-GESTION DE SALUD Y SEGURIDAD OCUPACIONAL: BS8800 
 
Se trata de una norma británica específicamente abocada a la gestión de 
programas de salud y seguridad ocupacional que todavía no es certificable en el país. 
 
III.1.- ¿Cuál es el objetivo de la Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional? 
 
El objetivo de la certificación según la norma IRAM 3800 (Guía BS8800, 
Especificación OHSAS18001) es proporcionar una herramienta para promover la 
prevención de los accidentes y mejorar la rentabilidad de las empresas; dado que los 
accidentes y las enfermedades ocupacionales producen pérdidas y agregan costo a los 
productos o servicios a la vez que atentan contra la eficiencia y la economía de la 
empresa. 
 
III.2.-¿Cuáles son los requisitos fundamentales de un Sistema de Gestión de 
Seguridad y Salud Ocupacional? 
 
Compartiendo los principios comunes de los Sistemas de Gestión serie ISO 9000 e ISO 
14000, la norma IRAM 3800 detalla los requisitos fundamentales de un Sistema de Gestión 
de Seguridad y Salud Ocupacional, tales como: 
 
 Revisión de la situación inicial 
 Política de Seguridad y Salud Ocupacional 
 Planificación 
 Implementación y operación 
 Verificación y acciones correctivas 
 Revisión por la dirección 
 
 12 
III.3 ¿Cuáles son los beneficios para los clientes de una empresa que ha 
certificado su Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional? 
 
 Mayor confianza acerca de que su proveedor está manejando los riesgos de 
seguridad y salud asociados con sus actividades y/o servicios de una manera 
correcta y proactiva. 
 Mayor conocimiento de los riesgos inherentes a la actividad que desarrolla 
 
III.4.- ¿Cuáles son los beneficios para la empresa? 
 
 Menores riesgos de accidentes y de enfermedades ocupacionales. 
 Mejor control sobre el cumplimiento de las leyes vigentes. 
 Mejor imagen empresarial. 
 Mejor desempeño de negocios. 
 Mejor posicionamiento ante las aseguradoras. 
 Mejor ambiente laboral 
 Mayor confianza para su inserción en la comunidad. 
 Mecanismo estructurado para gerenciar los aspectos de Seguridad y Salud 
Ocupacional y alentar el mejoramiento continuo 
 
IV.- ANÁLISIS DE LOS PUNTOS CRITICOS DE CONTROL: 
 
IV 1.- HAZARD 
 
Si los programas de calidad bajo ISO 9000 ponen el acento en la optimización del 
proceso de producción y el cumplimiento de los estándares mínimos de gestión en el 
desempeño de las empresas, existe una herramienta especialmente diseñada para el 
aseguramiento de la calidad del producto en sí, particularmente en lo que hace a sus 
condiciones de salubridad. Se trata del denominado sistema Hazard de Análisis de los 
Puntos Críticos de Control (cuya sigla en inglés es HACCP), un instrumento de aplicación 
específica en la industria de la alimentación. 
 
 13 
IV.1.1.- Puntos críticos: 
 
La clave de esta herramienta pasa por la correcta identificación de los 
denominados Puntos Críticos de Control (PCC) que se hallan en el proceso de producción. 
Los puntos críticos son los pasos y procedimientos incorporados a lo largo del proceso 
durante el cual el producto puede resultar contaminado o perder algunas de las 
cualidades. 
El objetivo principal de los sistemas Hazard es la reducción o eliminación de 
entrada de un riesgo o peligro en la cadena productiva. Para ello, ataca 
fundamentalmente los puntos de análisis y control microbiológico de higiene y salud en lo 
concerniente a la preservación de las medidas de salubridad, limpieza y control de insectos 
y roedores. 
 
IV.1.2.- ¿Qué son HACCP y HACCP 9000? 
 
Son los sistemas de gestión de seguridad de alimentos (HACCP) y seguridad-
calidad (HACCP-9000) reconocidos en el comercio internacional. Son de aplicación para 
quienes: elaboran, almacenan, procesan, comercializan, envasan o desarrollan cualquier 
actividad dentro de la cadena alimentaria, desde la producción hasta el consumidor. 
 
Programa de Certificación de la Red Global de NSF para HACCP y HACCP 9000 
Integrantes de la red: 
 NSF National Sanitation Foundation International Division, lo ha desarrollado y 
provee los servicios de certificación en la Comunidad Europea y EE UU. 
 IRAM provee los servicios de certificación en América Latina. 
 QAS provee los servicios de certificación en Australia y Oceanía 
 PSB provee los servicios de certificación en Asia 
 
En lo referente a seguridad (HACCP), el programa está basado en las Normas del Codex 
Alimentarius, desarrolladas con la participación de la FAO y la OMS, y adoptadas por la 
OMC, Organización Mundial de Comercio, para el Comercio Internacional y en lo referente 
a calidad se basa en las normas de la Serie ISO 9000. 
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IV.1. 3.- ¿Cuáles son los beneficios del Programa HACCP de NSF? 
 
 Reconocimiento documentado de la correcta validación del plan HACCP. 
 Aumento de las oportunidades de exportación. 
 Evidencia de la aplicación de procedimientos correctos. 
 Mejora del control y la trazabilidad de los alimentos. 
 
IV.1.4.- ¿Cuáles son los beneficios del Programa HACCP 9000 de NSF? 
Sumados a los anteriores: 
 
 Reduce los costos de auditorías. 
 Más económico de implementar, dirigir y controlar. 
 Aumenta la confianza del cliente en la seguridad y en la calidad del producto. 
 
Los controles deben partir de la recepción de las materias primas, pero 
necesariamente involucran el resto de las actividades, ya que en cualquier paso puede 
producirse la contaminación. 
 
 
IV.2.- INDICE DE CALIDAD 
 
El índice de calidad es una herramienta importante para evaluar el rendimiento de 
una empresa o de un área de trabajo determinada. Se ocupa no sólo del aspecto 
estrictamente productivo, sino también de aquellos referidos al desenvolvimiento del 
personal, la optimización en el uso de los recursos y las demás cuestiones que hacen al 
proceso. 
En ese sentido, el índice mide de acuerdo a una ponderación previamente 
establecida la productividad operativa, la eficiencia en el empleo de la maquinaria y el 
aprovechamiento de las materias primas, sin olvidar, por cierto, el grado de cumplimiento 
de los estándares de calidad. 
 
 15 
En lo operativo, el desarrollo de esta herramienta permite contar con un valor 
numérico que refleja el posicionamiento competitivo del área observada. 
Con ello se pueden establecer los parámetros mínimos de cumplimiento de la calidad, 
verificar desviaciones improductivas, comparar los desempeños de distintas líneas o 
equipos, analizar la maduración del sistema de calidad a través del tiempo, etcétera. 
Visto desde esta perspectiva, el Índice de calidad es el termómetro que marca la 
salud del programa de calidad dentro de la empresa. 
Si bien no existe una fórmula predeterminada para la conformación del índice, una 
buena ponderación podría ser signar un 40% a la evolución de la eficiencia productiva, un 
20% a la eficiencia en el uso de los recursos, un 20% al nivel de motivación y trabajo de 
los operariosy el 20% restante a los indicadores de calidad del producto obtenido. 
Naturalmente, esa distribución puede modificarse de acuerdo a las prioridades y 
necesidades específicas que tenga la empresa a la hora de avanzar en calidad. 
En forma paralela al Índice de Calidad, es muy conveniente desarrollar otro 
indicador que también apunta a determinar la maduración del sistema: el estudio de 
costos de la calidad. 
Esta herramienta permite contar con un presupuesto de calidad, mediante una 
proyección de las demandas futuras en capacitación, ajuste de equipos, etcétera. El 
análisis de Costos de la Calidad es un indicador de fundamental importancia a la hora de 
la revisión por la dirección de la marcha del programa de calidad, ya que brinda números 
concretos de las metas alcanzadas y de las dificultades que subsisten en el proceso. 
 16 
 
CASO PRÁCTICO 
 
A modo de ejemplo, sobre el cálculo del índice de calidad y de la manera más 
sintética posible, describiré el desarrollo de un índice de la calidad, tomando para el 
análisis una ponderación del 40% para el renglón de uso eficiente de los recursos, 20% 
para el índice de productividad, 20% para la eficiencia laboral y 20% para el cumplimiento 
de estándares de calidad. 
Los datos son los que indica la tabla de factores siguiente: 
 
Índice de calidad (IC) – refleja el cumplimiento de objetivos de calidad, eficiencia y 
productividad en cada área de la empresa. Se fija como meta para fin de año alcanzar un 
mínimo de 90% en este índice. 
IC= Índice de calidad. 
IU= Índice de uso eficiente de los recursos 
IP= Índice de productividad 
IE= Índice de eficiencia laboral 
IS= Índice del sector por calidad de productos. 
IC= (IU*0,40) + (IP*0,20)+ (IE* 0.20) + (IS* 0.20) 
Índice de uso eficiente de los recursos (IU) 
Representa el grado de aprovechamiento de los recursos. Se establece según kilogramos 
aceptados, reprocesados o rechazados sobre el total producido. 
 
IU= kg. Aceptados + (kg. Reprocesados*0.5) + (Kg. Rechazados* 0.5)* 100 
 Kg. Totales producidos 
 
Índice de productividad (IP)- 
Mide el cumplimiento de las metas de producción fijadas para un área determinada. Se 
calcula en función de los kilogramos aceptados, sobre los programados. 
 
PI = kg. Aceptados* 100 
 Kg. Programados 
 
 17 
Índice de eficiencia laboral (IE) 
Representa la productividad laboral, en función de los kilogramos producidos y aceptados, 
sobre las horas trabajadas. Para la estimación del índice se establece una tabla de 
factores. 
 
IE = kg. Aceptados = > factor 
 Hs. Trabajadas 
 
 
TABLA DE FACTORES 
 
KILOGRAMOS POR HORA FACTOR 
>80 100 
78 98 
76 90 
74 85 
72 80 
70 75 
<68 70 
 
 
 
Indice del sector por calidad de productos 
 
Se calcula de acuerdo al número de no conformidades por Kg Producidos. Se 
consideran únicamente las no conformidades surgidas por reclamos de clientes en 
productos elaborados. 
 
En función de la relación entre los Kgs. Aceptados y las no conformidades detectadas se 
establece una escala o tabla de factores. Es este ejemplo se asigna un valor de 100 para 
el caso en que no se observan no conformidades y un valor de 75 para el caso donde se 
detectan 5 no conformidades en 75.000 Kgs. Aceptados (1 cada 15.000 Kgs.) 
 
 Kg Aceptados 
IS = ≥ Factor 
 No conformidades 
 
 18 
 
Indice de calidad: 
 
Una vez establecido los índices de Uso Eficiente de los Recursos, de Productividad, de 
Eficiencia Laboral y del Sector por Calidad de Productos, y en función de la fórmula de 
cálculo establecida previamente, se puede estimar el índice de Calidad. A continuación 
vemos dos ejemplos: 
 
 Caso 1 Caso 2 
Kg. Programados 100.000 100.000 
Kg. Aceptados 75.000 95.000 
Kg. Reprocesados 10.000 10.000 
Kg. Rechazados 10.000 0 
Kg. Totales Producidos 95.000 105.000 
Horas Trabajadas 1.000 1.200 
No conformidades 5 0 
 
 
Indice de Calidad Caso 1 Caso 2 
IU (0,40) 89,50 35,80 95,20 38,08 
IP (0,20) 75,0 15,0 95,0 19,0 
IE (0,20) 85,0 17,0 98,0 19,6 
IS (0,20) 75,0 15,0 100,0 20,0 
IC 82,8 96,68

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