Agregados 2023_1_MC

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Materiales de Construcción
Tema 1: Agregados
CONTENIDOS
1. Definición
2. Clasificación
3. Normativas
4. Propiedades Físicas
a) Granulometría
b) Forma 
c) Densidad
d) Absorción
e) Contenido de humedad
f) Masa unitaria
5. Propiedades Químicas
a) Impurezas orgánica
6. Propiedades Mecánicas
a) Desgaste
7. Combinación de Agregados
a) Método iterativo
b) Método gráfico
c) Regla de mezclas
DEFINICIÓN y CLASIFICACIÓN
Material granulado que se utiliza como materia prima en 
la construcción
•Mezclas de concreto y de mortero
•Rellenos
•Balastos de vías férreas
•Bases y subbases de carreteras
•Concretos asfálticos
PROCEDENCIA
Naturales
Rio Cantera
Artificiales
Subproductos 
industriales
Agregados 
ligeros
Concreto 
reciclado
Normativas
Granulometría: NTC 77
Forma: NTC: 6043; INV-E 240
Densidad y absorción: NTC 176 y NTC 237
Contenido de humedad: NTC 1776
Masa Unitaria: NTC 92
Impurezas orgánicas: NTC 127
Desgaste: NTC 98
Especificaciones de los agregados para concretos: NTC 174
Terminología relativa al concreto y sus agregados: NTC 385
PROPIEDADES FÍSICAS: GRANULOMETRIA: NTC 77
El tamizado es un método físico de separación de partículas que consiste en que se 
separen por diferencia de tamaño. NTC 32
El tamaño de la muestra de
ensayo, después del secado,
debe ser mínimo 300 g
La masa total del material después del tamizado debe
controlarse rigurosamente a partir de la masa original de la
muestra colocada en los tamices. Si las cantidades difieren
en más del 0,3 %, basándose en la masa total de la muestra
seca, los resultados no se pueden usar para propósitos de
decisión.
RESULTADOS
AGREGADO GRUESO
1. % PASA
2. TAMAÑO MÁXIMO (TM)
3. TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL (TMN)
4. CURVA GRANULOMÉTRICA EN ESCALA SEMILOGARITMICA
5. SE ANALIZA EL TIPO DE GRANULOMETRÍA DE ACUERDO CON LA 
APLICACIÓN
AGREGADO FINO
1. % PASA
2. TAMAÑO MÁXIMO (TM)
3. TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL (TMN)
4. MÓDULO DE FINURA (MF)
5. CLASIFICACIÓN DE ACUERDO CON EL MÓDULO DE FINURA
6. SE ANALIZA EL TIPO DE GRANULOMETRÍA DE ACUERDO CON LA 
APLICACIÓN
Tamaño máximo (de agregado): es la menor abertura
del tamiz, a través de la cual pasa la totalidad del
agregado (100%). (NTC 385).
Tamaño máximo nominal (de agregado): es la
abertura del tamiz inmediatamente superior a aquélla
abertura cuyo porcentaje retenido acumulado es del 15
% o más. (NTC 385).
Módulo de finura: centésima parte del número que se
obtiene al sumar los porcentajes retenidos acumulados del
material retenido en la siguiente serie de tamices empleados
al efectuar un análisis granulométrico (No. 100, No. 50, No
30, No. 16, No. 8, No. 4, 9,5 mm, 19 mm, 37,5 mm, 75 mm y
100 mm). (NTC 385).
𝑀𝐹 =
σ%𝑅. 𝐴
100
%R.A es el porcentaje retenido acumulado
< 2 Muy fino
2,0-2,30 Fino
2,31-2,60 Ligeramente fino
2,61-2,90 Mediano
2,91-3,20 Moderadamente grueso
3,21-3,50 Grueso
> 3,50 Muy grueso
EJEMPLOS
Caso 1: Masa inicial: 
512,4 g
TAMIZ MASA, g %R %RA %PASA
3/8” (9,5 mm) 0 0,0 0,0 100,0
No. 4 (4,75 mm) 0 0,0 0,0 100,0
No. 8 (2,36 mm) 33,2 6,5 6,5 93,5
No.10 (2,0 mm) 56,9 11,1 17,6 82,4
No. 16 (1,18 mm) 83,1 16,3 33,9 66,1
No.30 (0,6 mm) 151,4 29,6 63,5 36,5
No.50 (0,3 mm) 40,4 7,9 71,4 28,6
No.100 (0,15 mm) 72 14,1 85,5 14,5
N.200 (0,075 mm) 58,3 11,4 96,9 3,1
Bandeja 15,6 3,1 100,0 0,0
Total 510,9
Error 0,29
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0,01 0,1 1 10
Tamiz (mm) Porcentaje
Retenido individual
9,5 0
4,75 2
2,36 13
1,18 25
0,6 15
0,3 22
0,15 20
bandeja 3
Caso 2
Se debe revisar el porcentaje que pasa de 
acuerdo con las especificaciones de los 
agregados. Para concretos (NTC 174)
Forma
Larga: L/b > 1,5
Plana: d/b < 0,5
L: longitud, b:ancho, d:espesor
% Partículas largas y 
aplanadas no debe 
exceder los límites 
máximos 
establecidos en las 
especificaciones 
técnicas
TMN (mm) Masa mínima para 
el ensayo, Kg
9,5 1
12,5 2
19 5
25 10
37,5 15
50 20
63 35
Calibrador de aplanamiento
Se registra la masa de partículas planas 
para cada tamaño de partícula
Calibrador de alargamiento
Se registra la masa de partículas 
alargadas para cada tamaño de partícula
Las partículas largas y aplanadas se fracturan durante la compactación,
alterando la granulometría de la mezcla
Densidad, Densidad relativa y Absorción Agregado Grueso
TMN (mm) Masa mínima 
para el ensayo, 
Kg
9,5 2
12,5 2
19 3
25 4
37,5 5
50 8
63 12
%𝐴 =
𝐵−𝐴
𝐴
*100
𝐷𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 = (
𝐴
𝐵−𝐶
)
𝐷𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 𝑆𝑆𝐷 = (
𝐵
𝐵−𝐶
)
𝐷𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 = (
𝐴
𝐴−𝐶
)
A: masa del material seco en el horno
B: masa del material en condición de saturado 
superficialmente seco
C: masa del material sumergido
𝐷 = 𝐷𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎*𝐷𝑎𝑔𝑢𝑎
Dagua es la densidad del agua a una temperatura igual a 23°C ± 2°C
Densidad y Absorción Agregado Fino
𝐷𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 = (
𝐴
𝐵 + 𝑆 − 𝐶
)
𝐷 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 𝑆𝑆𝐷 = (
𝑆
𝐵 + 𝑆 − 𝐶
)
𝐷𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 = (
𝐴
𝐵+𝐴−𝐶
)
A: masa seca del agregado
B: masa del picnómetro lleno de agua
C: masa del picnómetro lleno de agua y agregado
S: masa en condición de saturado superficialmente seco
%𝐴 =
𝐵−𝐴
𝐴
*100
𝐷 = 𝐷𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎*𝐷𝑎𝑔𝑢𝑎
Cantidad aproximada de muestra: 500 g
Dagua es la densidad del agua a una 
temperatura igual a 23°C ± 2°C
Contenido de Humedad
TMN (mm) Masa mínima de muestra(kg)
4,75 0,5
9,5 1,5
12 2
19 3
25 4
37 6
50 8
63 10
𝑊 = 100 ∗
𝐻 − 𝑆
𝑆
W es el contenido de humedad, en %
H es la masa húmeda, en g
S es la masa seca, en g
HS es la humedad superficial, en%
A es la absorción, en%
𝐻𝑆 = 𝑊 − 𝐴
MASA UNITARIA SUELTA, COMPACTADA Y PORCENTAJE DE 
VACIOS
ES LA MASA POR UNIDAD DE VOLUMEN
Aplicación: selección de las proporciones de los
agregados en las mezclas
Determinación de las relaciones masa/volumen para los
acuerdos de suministro y compra
**Usualmente los agregados en las
unidades de acarreo y pilas de
almacenaje contienen humedad superficial,
mientras este método determina la masa
unitaria en base seca.**
TMN 
(mm)
Capacidad l
12,5 2,8
25 9,3
37,5 14
75 28
Temperatura
, °C
Densidad 
(kg/m3)
21,1 997,87
23 997,54
23,9 997,32
26,7 996,59
El volumen real del molde debe ser al 
menos 95% del volumen nominal tabulado
El molde debe usarse para ensayar 
agregado hasta el TMN tabulado
𝑀 =
𝐺 − 𝑇
𝑉
𝑀𝑠𝑠𝑑=M* 1 + (
𝐴
100
)
𝑀𝑠𝑠𝑑=M* 1 + (
𝐴
100
)
𝑉𝑎=100*
𝑀
𝐷𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒∗𝐷𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑉𝑣 = 100 − 𝑉𝑎
M es la masa unitaria del agregado, en kg/m3
Mssd es la masa del agregado en condición de saturado
superficialmente seco, en kg/m3
G es la masa del agregado más el molde, en kg
T es la masa del molde, en kg
V es el volumen del molde en m3
Va es el volumen de agregados, em %
Vv es el volumen de vacíos, en %
Impurezas Orgánicas
La muestra de ensayo es 450 g de agregado fino
Color Gardner 
estándar
Placa orgánica
5 1
8 2
11 3 (estándar)
14 4
16 5
Si el color del líquido sobrenadante es más oscuro que el de la solución de color estándar o del vidrio de color estándar de la
placa orgánica No. 3 (Color Gardner estándar No. 11), se debe considerar que el agregado fino sometido a ensayo,
posiblemente contiene compuestos orgánicos perjudiciales,
Desgaste
Pasa Retenido A B C D
37,5 25 1250±25
25 19 1250±25
19 12,5 1250±10 2500±10
12,5 9,5 1250±10 2500±10
9,5 6,3 2500±10
6,3 4,75 2500±10
4,75 2,36 5000±10
Total 5000±10 5000±10 5000±10 5000±10
Gradación Número de 
esferas
A 12
B 11
C 8
D 6
𝐷𝑒𝑠𝑔𝑎𝑠𝑡𝑒 = 100 ∗
𝑃𝑎 − 𝑃𝑏
𝑃𝑎
Pa es la masa de la muestra seca 
antes del ensayo
Pb masa de la muestra seca retenida 
en el tamiz No. 12 después del 
ensayo
Desgaste, se expresa en%
Especificaciones
No debe suceder que cualquier tamiz pase más del 45 % del agregado fino y quede retenido en el siguiente tamiz. Los módulos de finura no deben ser menores de 
2,3 ni mayores de 3,1. Para mezclas de mortero es aceptadoentre 2,0 y 3,5.
Tamiz %PASA
9,5 mm 100
4,75 mm 95 a 100
2,36 mm 80 a 100
1,18 mm 50 a 85
0,6 mm 25 a 60
0,3 mm 10 a 30
0,15 mm 2 a 10
El porcentaje total de partículas planas y/o alargadas no debe ser mayor al 50% de la masa total de agregados
Para agregados pétreos de masa normal, la densidad oscila entre 2,3 y 2,8 g/cm3.
Valores normales de masa unitaria de un agregado normal están comprendidos entre 1300-2000 kg/m3.
Los límites de las especificaciones para el ensayo de dureza deben ser asignados con extrema precaución, considerando los
tipos de agregados disponibles y su comportamiento histórico en aplicaciones específicas.
Los limites para sustancias deletéreas deben ser consultados en la NTC 174.
Para Concretos Para Morteros
Tamiz %PASA
9,5 mm 100
4,75 mm 95 a 100
2,36 mm 70-100
1,18 mm 40-75
0,6 mm 10-35
0,3 mm 2-15
0,15 mm -
Para Concretos
Método Iterativo
Material %Pasa
Tamices (mm) 25 12,5 4,75 2,36 0,6 0,15 0,075
A 100 63 19 8 5 3 2
B 100 100 100 93 55 36 3
C 100 100 100 100 100 97 88
Norma 94-100 70-85 40-55 30-42 20-30 12-22 5-11
Método Gráfico
TAMICES 19 12,5 9,5 4,75 2,36 0,6 0,3 0,15 0,075
Norma 100 80-100 70-90 50-70 35-50 18-29 13-23 8-16 4-10
Árido A 100 90 59 16 3 0 0 0 0
Árido B 100 100 100 96 82 51 36 21 9
Regla me mezclas
Con excepción de la densidad y de la densidad relativa se aplica:
X=P1X1+ P2X2+P3X3+….
X es la propiedad de la mezcla
X1, X2, X3 son las propiedades de los materiales 1,2 , 3…
P1, P2, P3 son las fracciones de mezcla de los materiales 1,2 , 3…
Para Densidad y Densidad Relativa
X=
1
𝑃1
𝑋1
+
𝑃2
𝑋2
+
𝑃3
𝑋3
EJERCICIOS
Tamiz Masa (g)
3” 0
2” 0
1 ½” 1678,29
1” 7212,12
¾” 5443,11
½” 6123,50
3/8” 12110,92
No.4 4581,28
Bandeja 589,67
Masa del material seco después del lavado: 37790 gramos:
a) Determine el %PASA para cada tamiz
b) Realice un gráfico en escala semilogarítmica %PASA 
vs Tamiz (mm)
c) Determine el tamaño Máximo
d) Determine el Tamaño Máximo Nominal
% PASA
Tamiz 
(mm)
19 12,5 9,5 4,75 2,36 0,6 0,3 0,15 0,075
NORMA 100 80-100 70-90 50-70 35-50 18-29 13-23 8-16 0-11
A 100 100 100 80 65 45 35 20 13
B 100 100 64 40 31 16 11 6 5
C 100 100 68 45 30 15 10 7 3
D 100 85 67 26 16 0 0 0 0
Diseñe la mezcla usando el método analítico
GRACIAS POR
SU ATENCIÓN
	Diapositiva 1
	Diapositiva 2: CONTENIDOS
	Diapositiva 3: DEFINICIÓN y CLASIFICACIÓN
	Diapositiva 4: Normativas 
	Diapositiva 5: PROPIEDADES FÍSICAS: GRANULOMETRIA: NTC 77
	Diapositiva 6: RESULTADOS
	Diapositiva 7: EJEMPLOS
	Diapositiva 8: Forma
	Diapositiva 9: Densidad, Densidad relativa y Absorción Agregado Grueso
	Diapositiva 10: Densidad y Absorción Agregado Fino
	Diapositiva 11: Contenido de Humedad
	Diapositiva 12: MASA UNITARIA SUELTA, COMPACTADA Y PORCENTAJE DE VACIOS
	Diapositiva 13: Impurezas Orgánicas
	Diapositiva 14: Desgaste
	Diapositiva 15: Especificaciones
	Diapositiva 16: Método Iterativo
	Diapositiva 17: Método Gráfico
	Diapositiva 18: Regla me mezclas
	Diapositiva 19: EJERCICIOS
	Diapositiva 20