Análisis de Procesos en la Fabricación del Limpiavidrios Bidón de 4L en la Empresa LAKASA PERÚ S.A.

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Procesos para Ingeniería • Avance de trabajo 3
PROCESOS PARA INGENIERÍA
EMPRESA: LAKASA PERÚ S.A.
PRODUCTO: Limpiavidrios Bidón de 4 Litros
AVANCE 3
GRUPO: 	1Elija un elemento.
INTEGRANTES
· Almeyda Castilla, Cesar Leonardo 		U17204955
· Ancharayco Ruiz, Rodolfo Brando		1421108 
· Ayala Benito, Jose Luis				U19204946
· Ayra Mendez, Ever Froylan 			U21102049
· Bernardo Gomez, Christian Mayori		U18300213
· Cabanillas Mansilla, Angela Alexandra U20200608
DOCENTE: 	Manuel Francisco Macabeo Barriga Salavarria 
SECCIÓN:	8997
HORARIO:	9:00 pm a 10:30 pm
25 de abril de 2022
Contenido
RESUMEN	5
JUSTIFICACIÓN	6
PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA A ANALIZAR	7
LAKASA PERÚ S.A.	7
Antecedentes	7
DROKASA PERÚ S.A.	7
GRUPO PDC	8
Línea temporal	8
Producto a analizar	9
Limpiavidrios Bidón de 4 Litros	9
ELEMENTOS DEL PROCESO MODELO PEPSC	10
Definición: El modelo PEPSC	10
Elementos del Modelo PEPSC	10
Modelo PEPSC: Elementos del Proceso de la empresa	11
Proveedores Externos e Internos	11
Entradas/Inputs de la empresa	11
Procesos de la empresa	12
Salida de la empresa	12
Diagrama del modelo PEPSC de LAKASA PERU S.A.	13
TIPO DE PROCESO	14
Tipo de proceso según su jerarquía	14
Tipo de proceso según su objetivo	15
Tipo de proceso por cantidad y grado de personalización	16
TIPO DE ENFOQUE	17
Tipo de enfoque de la empresa	17
Organigrama de la empresa	18
ELEMENTOS DE PLANEAMIENTO ESTRATÉGICO	19
Elementos de planeamiento estratégico de la empresa	19
Misión	19
Visión	20
Matriz FODA de la empresa	20
Responsabilidades	21
Estrategias	22
MAPA DE PROCESOS	23
Definición	23
Mapa de Procesos de la empresa	24
Procesos Estratégicos	24
Procesos Operativos	25
Procesos de Soporte	26
Diagrama del Mapa de Procesos de la empresa	28
DIAGRAMA DE OPERACIONES (DOP)	29
Definición	29
Diagrama DOP del proceso de fabricación	29
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESOS (DAP)	31
Definición	31
Elementos del Diagrama de Análisis de Procesos (DAP)	31
Diagrama DAP del proceso de fabricación	31
DIAGRAMA DE FLUJO	33
Definición	33
Elementos del Flujograma	33
Diagrama de flujo del proceso de fabricación	34
IDENTIFICACIÓN DE DESPERDICIOS	36
Definición	36
Muda, Mura y Muri	36
Desperdicio (Muda)	36
Desperdicios en la fabricación del producto	38
HERRAMIENTAS DE RECOPILACIÓN Y ANÁLISIS DE DATOS	39
Hoja de verificación	39
Histograma	40
Diagrama de Pareto	41
Diagrama de Ishikawa (Causa y Efecto)	43
MEJORA DE PROCESOS	45
Mapa de Procesos	45
Diagrama de Operaciones (DOP)	46
Diagrama de Análisis del Proceso (DAP)	47
Flujograma	49
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES	51
Conclusiones	51
Recomendaciones	52
Bibliografía	53
RESUMEN
El presente trabajo valoriza a la empresa LAKASA PERÚ S.A. con ruc 20604027862, perteneciente al grupo guatemalteco PDC desde el 2019. Aplicando la teoría aprendida en el curso de Procesos para Ingeniería de la Universidad Tecnológica del Perú, se analizará los distintos procesos que intervienen en la fabricación del producto elegido, Limpiavidrios Bidón de 4L.
Con el apoyo por parte de la empresa LAKASA PERU. S.A. se harán informes sobre el modelo PEPSC, tipo de proceso y enfoque, elementos de planeamiento estratégico, así como también diagramas de proceso (DOP) y análisis de proceso (DAP) y diagramas de flujo, que nos permitirán elaborar conclusiones y poder hacer recomendaciones para la empresa y que a su vez tendrá un avance significativo en el ámbito profesional de cada uno de nosotros que conforma el trabajo final.
JUSTIFICACIÓN
DKasa es una marca creativa y dinámica, limpia y brillante, a pesar que es joven en el mercado, inspira confianza y experiencia, ya que está respaldada por la empresa Drokasa Perú S.A. con más de 60 años de trayectoria (Cornejo Fhon, 2015, pág. 49) manejando productos de limpieza mecánica en el mercado.
Hoy en día, la marca DKasa pertenece a la empresa LAKASA PERU S.A. que a su vez forma parte del grupo guatemalteco PDC desde el 2019. La importancia que tiene DKasa para muchas personas en el Perú, radica en la necesidad de productos de limpieza, ya sea para el hogar, industrias, clínicas, hospitales, horecas, entre otros. Su ecuación perfecta entre calidad-precio genera confianza a los rubros de comercio y Retail, convirtiéndola en una opción de primer nivel en toda ama de casa al momento de realizar sus compras.
Debido a la importancia que tiene DKasa como marca y producto a nivel nacional, se convierte también en tema de estudio para el curso de Ingeniería de Procesos de la Universidad Tecnológica del Perú, en la cual se estará haciendo una investigación con el objetivo de conocer los diferentes procesos que se llevan a cabo para la fabricación y distribución de los productos que se hacen en la planta ubicada en Nicolas Ayllón N2931 en el distrito de El Agustino, en la provincia de Lima.
PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA A ANALIZAR
LAKASA PERÚ S.A.
LAKASA PERU S.A. con RUC: 20604027862 es una empresa que se dedica a la fabricación y venta de productos de limpieza acorde a las necesidades del mercado que comercializa bajo la marca DKasa. Su planta industrial se encuentra en la Avenida Nicolas Ayllón N2931 en el distrito de El Agustino, en Lima, donde elaboran y distribuyen sus productos a nivel nacional.
Antecedentes
DROKASA PERÚ S.A.
Drokasa Perú S.A. es una empresa dedicada a la comercialización, distribución, desarrollo y envasado de productos para el sector agrícola e insumos químicos industriales con más de 60 años de experiencia en el rubro, que enfoca su Sistema de Gestión de Calidad en pilares como la calidad de sus productos y servicios, la satisfacción del cliente y la mejora continua.
Parte de Drokasa Perú S.A. se encontraba DKasa S.A.C. que desde el 2019, el Grupo PDC, con el fin estratégico de expansión de operaciones y fortalecimiento de su portafolio de marcas, adquiere la empresa DKasa S.A.C. con el nombre de LAKASA PERU S.A. (Rojas, 2020) convirtiéndola en una empresa importante, comercializando productos de limpieza a nivel nacional en todo el territorio peruano.
GRUPO PDC
El grupo PDC es una empresa guatemalteca fundada en 1974, generando desde entonces historiales de éxito en lanzamientos de marcas nuevas y comercialización de productos de diferentes industrias, logrando el liderazgo de mercado en muchas de ellas. 
Línea temporal
· 1928 • LA BOMBITA Carlos Paiz Ayala compro la tienda “La Bombita”, en la cual vendía artículos de cuero y materiales para calzado. Con el tiempo, la tienda se amplió en surtido y espacio hasta convertirse en Almacenes Paiz.
· 1974 • CODISA Nace CODISA empresa líder de distribución de productos de consumo en Guatemala
· 2004 • FUNSEPA Nace FUNCEPA, en memoria de Sergio Paiz Andrade, quien creía firmemente en el poder de la tecnología para el desarrollo de Guatemala.
· 2009 • PDC Se consolida el negocio familiar Paiz del Carmen. Siendo el primer negocio PDC CAPITAL, en cual provee soluciones financieras para empresas de la región. Operando desde Guatemala hasta Perú.
· 2014 • MAGIA BLANCA PDC adquiere la marca líder de cloro Magia Blanca, permitiendo la expansión a El Salvador, Honduras y Nicaragua
· 2014 • MÉXICO/HONDURAS PDC expande sus operaciones industriales a México y Honduras través de la distribución de lubricantes Shell para estos territorios.
· 2019 • PDC RETAIL PDC Retail, arranca negocios de operación de Gasolineras Shell y Tiendas de conveniencia Select en México.
· 2019 • LAKASA PDC adquiere la empresa Lakasa en Perú, dedicada a la producción y comercialización de productos de cuidado y limpieza del hogar.
· 2020 • UNIDAD DE NEGOCIOS RED PDC inicia la nueva Unidad de Negocios RED, dedicada a los servicios t desarrollos de tecnología, así como, softwares en Puntos de Venta.
Producto a analizar
LAKASA comercializa sus productos de limpieza bajo la marca DKasa, entre lavavajillas, herramientas de limpieza, paños de limpieza, fibras y esponjas, lavandería, guantes de aseo y limpiadores líquidos. Este último diseñado para la limpieza general de superficies contando con una amplia variedad de Limpiatodo, Sacagrasas, para pisos laminados, lavavajillasy sobre todo Limpiavidrios.
Limpiavidrios Bidón de 4 Litros
El producto a analizar es el Limpiavidrios Bidón de 4 litros, que es un líquido especial para limpiar vidrios, espejos, cristales, ventanas, pantallas y otros artículos. Dejando las superficies limpias, relucientes y con agradable aroma. Libre de rastros y marcas de agua.
Se pueden encontrar en las principales empresas de comercio y Retail, como en Plaza Vea, Real Plaza, Sodimac, Makro y comercios mayoristas y minoristas y entre otros.
ELEMENTOS DEL PROCESO MODELO PEPSC
Definición: El modelo PEPSC
El modelo PEPSC es una representación sistemática de primer nivel de las actividades de los procesos que se ejecutan definiendo la interacción de este con su entorno. Además, sirve como una herramienta para determinar la criticidad de las entradas y el nivel de inspección requerido, de manera que se aseguren salidas que cumplan los requisitos de los clientes, tanto externos como internos.
Elementos del Modelo PEPSC
El modelo PEPSC está conformado por los siguientes elementos:
· Proveedores: Son las entidades que proveen entradas al proceso tal como materias primas, materiales, información y recursos. Pueden ser externos o internos
· Entrada: Son los insumos necesarios para el proceso y se agrupan en las 5M (Material, Mano de obra, Método, Maquinaria y Medio Ambiente)
· Proceso: Se compone de las actividades y acciones de transformación necesarias para convertir las entradas en salidas, que tiene un propietario y se puede representar gráficamente.
· Salida: Es el bien o servicio resultado del proceso
· Cliente: Puede ser interno o externo. 
· La voz del cliente: Que es la queja o reclamo del cliente respecto a un bien o servicio.
· La voz del proceso: Viene a ser la determinación de las desviaciones y cálculos relacionados con el control de procesos a fin de evitar que salgan productos con fallas o defectos.
Modelo PEPSC: Elementos del Proceso de la empresa
Parte de los colaboradores de la empresa LAKASA PERU S.A. están los ingenieros, jefes directos y administradores, lo cual están pendientes de todas las actividades de los procesos que suceden en la planta, de esta manera, ante un defecto en el producto, puedan identificar en que parte del modelo PEPSC se encuentra el problema y así poder tomar medidas y ejecutar protocolos para solucionar el problema.
Proveedores Externos e Internos
Los proveedores de la empresa vendrían siendo las entidades que proveen de insumos para poder ejecutar los procesos y hacer la transformación al producto Limpiavidrios Bidón de 4L.
Los proveedores externos más importantes conformas las empresas CAPTAX-A S.A.C. (RUC: 20521610027), EUROPLAST S.A.C. (RUC: 20100277213) y SAN MIGUEL INDUSTRIAS PET S.A. (RUC: 20513320915); estas empresas proveen envases de plásticos comúnmente llamados botellas PET. Adicionalmente, la empresa PAPELERA DEL SUR S. A. (RUC: 20104582428) provee cajas de cartón que sirven para el empaquetado del Limpiavidrios Bidón de 4L que se elaboran dentro de la planta. Además, tenemos a la empresa QUIMICOS GUATEMALA S.A. (RUC: 1234567890) que provee los insumos químicos para la fabricación del Limpiavidrios Bidón de 4L. Por último, están los proveedores externos de servicios como ENEL y SEDAPAL.
Los proveedores internos están conformados por las áreas que proveen los elementos dentro de la planta. Tenemos al área de Formulación para la fabricación del Limpiavidrios Bidón de 4L, el área de Envasado conformado por las máquinas envasadoras y el área de Almacén que proveen de productos.
Entradas/Inputs de la empresa
Las entradas son los insumos que la empresa LAKASA PERU S.A. requiere para poder elaborar el Limpiavidrios Bidón de 4L y están clasificados por las 5M.
· Materiales: Insumos químicos, Envases PET y etiquetas, cajas de cartón, Stretch Film y parihuelas.
· Mano de obra: Colaboradores, operarios y supervisores.
· Método: Elaboración de la fórmula, Envasado y Almacenaje
· Maquinaria: Llenadora rotativa, Máquina de formulación, Montacargas.
· Medio Ambiente: Normativas y Parámetros de Calidad Ambiental (NPCA).
Procesos de la empresa
Los procesos de la empresa son todas las actividades que se realizan para llevar a cabo la transformación de los insumos en el producto Limpiavidrios Bidón de 4L. Entre las más principales tenemos la Recepción y supervisión de insumos, Formulación de los insumos químicos, Envasado de los productos, Empaquetado y etiquetado de los productos, Almacenaje de los productos y Distribución de los productos.
Salida de la empresa
La salida principal de la empresa es el Limpiavidrios Bidón de 4L y otros productos que se elaboran en la empresa.
Diagrama del modelo PEPSC de LAKASA PERU S.A.
TIPO DE PROCESO
Un proceso es un conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactúan, las cuales transforman elementos de entrada en resultados o se añaden valor. Como se mostró anteriormente, el proceso tiene como base el modelo PEPSC y es muy diferente al concepto de procedimiento ya que esta es un conjunto de actividades lógicas que todo proceso debe tener para transformar la materia prima en un producto final.
Tipo de proceso según su jerarquía
Para que la empresa LAKASA PERU S.A. elabore el Limpiavidrios Bidón de 4 Litros, lleva a cabo una gran cantidad de procesos que se pueden clasificar en Macroprocesos, Procesos y Subprocesos. El Macroproceso principal de la Empresa y el motivo fundamental de la presente investigación es la fabricación del Limpiavidrios Bidón de 4 Litros. Luego vendrían los Procesos y los Subprocesos. Para un mejor panorama se elaboró el siguiente diagrama:
Tipo de proceso según su objetivo
Los procesos de una empresa de acuerdo a su objetivo están fundamentalmente relacionados con los 3 tipos de empresas que existen, Empresas Industriales, Empresas de servicio y Empresas Administrativos. 
LAKASA PERÚ S.A. es una empresa industrial y la fabricación del Limpiavidrios de 4L de acuerdo a su objetivo, es un proceso de producción ya que el resultado es un bien industrial.
Tipo de proceso por cantidad y grado de personalización
El proceso de fabricación del Limpiavidrios de 4 Litros, de acuerdo a su grado de personalización, es en Línea. Esto es debido a que la fabricación del producto es en masa y se manejan volúmenes altos en mercadería. Además, la fabricación del producto es estandarizado y se mantiene en línea constantemente haciendo que cada operación realice el mismo proceso una y otra vez. Incluso, la fabricación del Limpiavidrios Bidón de 4 Litros se fabrica para almacenar hasta el momento en que el cliente solicite un pedido.
TIPO DE ENFOQUE
El tipo de enfoque busca la gestión administrativa, comercial y operativa de la empresa dirigiendo sus esfuerzos hacia un solo objetivo. La falta de enfoque en una empresa puede llevar a perder competitividad poniendo en riesgo su permanencia en el mercado.
Existen dos tipos de enfoques a nivel empresarial, Enfoque Funcional y Enfoque Procesal. Las empresas en el enfoque funcional son una estructura empresarial más tradicional. Los miembros del personal están agrupados por jerarquía, con un sistema de gestión bien definido, la línea de autoridad sube a la parte superior, y los que están debajo informan y reportan a los que están arriba para una mejor toma de decisiones.
Muy diferente a ello, las empresas con el enfoque procesal se centran en el proceso en sí más que en las jerarquías. Se priorizan los resultados como equipo y la satisfacción del cliente, y las actividades como la gestión de inventario o el procesamiento de pedidos son el centro de la orientación.
A diferencia del enfoque funcional, la gestión por procesos se realiza en forma horizontal, es decir, que en un mismo proceso pueden intervenir personas de distintos departamentos.
Tipo de enfoque de la empresa
El Enfoque Funcional es el tipo enfoque que se emplea en la empresa LAKASA PERU S.A. para la mejora de la calidad en sus productos y en el aumento de su productividad. Desde que se fundó la empresa se ha seguido este método tradicionalya que los productos que se elaboran son estandarizados. Además, los miembros del personal administrativo están agrupados por jerarquía donde la dirección de proyecto tiene su origen en la parte superior y los que están abajo reportan a los de arriba. Los objetivos y estrategias comerciales provienen de la parte superior de la pirámide y se abren camino hacia abajo. El enfoque funcional de la empresa orienta los resultados a la tarea del individuo, siendo así la orientación colaborativa en hacer bien el trabajo. Todo ello permite que la empresa aumente su productividad y calidad en sus productos.
Organigrama de la empresa
En parte superior se encuentra el presidente Sergio Díaz, luego vienen los vicepresidentes en la dimensión Finanzas, Logísticas, RRHH y Distribuidora de Consumo. Luego están los directores en cada área y seguido se encuentran los gerentes. En la parte inferior están los supervisores, encargados y por último el personal operativo.
Se elaboró el siguiente organigrama de la empresa LAKASA PERU S.A. para una mejor comprensión:
ELEMENTOS DE PLANEAMIENTO ESTRATÉGICO
El planeamiento estratégico se enfoca en brindar una buena planificación en lo cual se debe considerar algunos puntos importantes como; establecer la misión, visión, factores críticos del éxito, ya que nos garantiza que todos en la empresa trabajen hacia un objetivo común y también es importante porque nos ayuda a administrar y reducir los riesgos comerciales.
Elementos de planeamiento estratégico de la empresa
Tener una misión y visión dentro de nuestra empresa es cultura empresarial ya que esto nos ayudará para tener pilares de los planes estratégicos de toda la organización que conforma la empresa LAKASA PERÚ S.A., de tal forma que la misión es importante, ya que constituye el eje central del que se desprenden la identidad de la empresa, define la razón de ser de la misma al especificar el área en la que se mueve, los clientes que pretendemos atender, las estrategias a seguir, entre otras. Por otro lado, en la visión ofrecemos un panorama general e ideal de lo que LAKASA PERÚ S.A. desea ser en el futuro, sirviendo de brújula en la planeación estratégica y proporcionando inspiración y motivación a los miembros de la organización al brindar significado a sus actividades laborales.
Misión
Ser un aliado estratégico de nuestros clientes, ofreciendo soluciones higiénicas integrales, innovadoras, superiores en calidad, eficientes y amigables con el medio ambiente; solucionando las necesidades tanto en procesos productivos de las empresas y/o de los hogares como de una mejor calidad de vida, saludable para las personas, procurando excelencia en el servicio (Cornejo Fhon, 2015, pág. 49). 
Visión
Tener una gestión eficaz y eficiente para brindar a los clientes un servicio oportuno y de una muy alta calidad técnica acorde con sus expectativas, cumpliendo con los requisitos aplicable y cuidados del medio ambiente (Cornejo Fhon, 2015, pág. 49).
Matriz FODA de la empresa
El uso del análisis FODA se ha hecho muy “popular” entre los especialistas y consultores de temas gerenciales. Se utiliza, principalmente, para los procesos de análisis y formulación de estrategias. A pesar de su amplia difusión, en textos y artículos, es frecuente encontrar errores y limitaciones significativas en su utilización. Esta investigación nos brinda información sobre experiencias de la empresa LAKASA PERU, en actividades de formación de directivos y en procesos de consultoría en diferentes países latinoamericanos, sobre los principales errores que ha identificado en su utilización, las causas principales que los generan y sugerencias para superarlos. Como complemento, se comentan algunos aspectos conceptuales y metodológicos sobre esta herramienta.
La empresa LAKASA PERU se lleva a cabo estrategias que obtengan beneficios de sus fortalezas internas, aprovechar las oportunidades externas, mitigar las debilidades internas y evitar o aminorar el impacto de las amenazas externas. En este proceso la empresa LAKASA PERU radica la esencia de la Gerencia Estratégica.
El análisis FODA es un paso crítico en el proceso de planeación. Examinar correctamente oportunidades y peligros (amenazas) futuros de una empresa, en este caso la empresa LAKASA PERÚ S.A. y relacionarlo en un estudio imparcial con las potencialidades (fortalezas) y debilidades de la misma representa una enorme ventaja.
En el siguiente diagrama podemos ver la matriz FODA de la empresa LAKASA PERÚ S.A. mencionando los principales aspectos en las dimensiones de fortalezas, oportunidades, debilidades y amenazas.
Responsabilidades
· Tener un mercado más próspero, competitivo y con estrategias de negocio.
· Gobernabilidad, estabilidad social y mejor capital humano.
· Mejorar el clima laboral y en ambiente natural.
Estrategias
1. Estrategia Corporativa
1.1. Desarrollo de mercados: La empresa LAKASA PERÚ S.A. implementará esta estrategia de Desarrollo de Mercados, la cual implica la introducción de los productos presentes a nuevas áreas geográficas.
2. Estrategia Competitiva
2.1. Estrategia de Liderazgo en Costos: Para lograr una ventaja competitiva en el mercado la empresa LAKASA PERÚ S.A. implementará una diferencia en sus productos en la calidad de este y el precio con respecto a la competencia, como Unilever o Jhonson, las cuales presentan sus productos, por ejemplo, el líquido Limpiavidrios a un precio entre 19.00 a 22.00 soles, haciéndolos más accesibles, económico, pero aún de calidad para satisfacer las necesidades de sus clientes (Cornejo Fhon, 2015, pág. 69).
3. Estrategias Funcionales
3.1. Estrategia dirigida al producto: La empresa LAKASA PERÚ S.A. debe trabajar fuertemente en la diferenciación de sus productos de limpieza en dos factores fundamentales que harán que el sector de mercado al cual va dirigido lo prefiera; esto son la calidad de sus productos y el precio frente a la competencia. LAKASA PERÚ S.A. ofrece sus productos a un bajo precio manteniendo la calidad de estos, haciendo que sus potenciales clientes los prefieran sobre las marcas ya posicionadas en este mercado (Cornejo Fhon, 2015, pág. 70).
3.2. Estrategia dirigida al Precio: La Estrategia de Precios de Penetración permitirá a la empresa fijar inicial bajo, para conseguir una penetración rápida y eficaz en todo el territorio peruano. Con esta estrategia la empresa logrará un elevado de ventas, lo cual contribuirá en la reducción de los costos de producción, y una estructura más flexible de precios que daría como resultado mayores márgenes tanto para la empresa como para sus Clientes Mayoristas (Cornejo Fhon, 2015, pág. 70).
3.3. Estrategia dirigida a la Promoción: La empresa LAKASA PERÚ S.A. promocionará sus productos por medio de spots publicitarios en canales de televisión nacionales peruano, banners publicitarios en las zonas más concurridas en cada departamento, campañas de acercamiento al público con regalo de muestras para que se familiaricen con el producto, e interacción con los clientes por medio de redes sociales.
MAPA DE PROCESOS
Definición
Es importante no confundir procesos con procedimientos, ya que los procesos tienen como propósito ofrecer al cliente o usuario un servicio que cubra sus necesidades y satisfaga sus expectativas (Castellnou, 2021). Por otro lado, un procedimiento es la forma específica de realizar un proceso o una parte del mismo, teniendo en claro las diferencias. Se puede decir que un proceso es el conjunto de actividades y recursos interrelacionados que transforman los elementos de entrada en elementos de salida aportando valor para el usuario. Siendo el mapa de proceso un diagrama que permite ver de forma gráfica todos los procesos que se lleva a cabo dentro de una organización y sus interrelaciones.
Para poder realizar un mapa de procesos  tenemos que considerar algunos pasos a seguir tales como la delimitación correcta del proceso ya que puede ser extensa de ciertas maneras, se tiene que identificar los elementos que afectan el proceso y al sistema en su conjunto, también se debe identificarla línea operativa para que se pueda observar la ruta que se debe seguir para llevar a cabo cada proceso y seguir una línea operativa, se debe añadir un proceso de soporte para que pueda ayudar al funcionamiento de la línea operativa y de dirección, por otro lado también se debe añadir los procesos que afectan al sistema ya que estas pueden alterar el desempeño de todo el sistema, por lo que este paso se tiene que agregar a todo los pasos funcionales dentro del sistema para que exista un área de retroalimentación y la calidad que repercuten sobre todo el proceso en general (Castellnou, 2021).
La finalidad con la cual se realiza un mapa de procesos es conocer cómo se están desarrollando las tareas y trabajos dentro de la organización, en el momento actual, aumentar la calidad de todo lo que se realiza dentro de la empresa, mejorar los procesos que se llevan a cabo dentro de la organización, crear y desarrollar formas de trabajo nuevas y diferentes, especialmente cuando se está pasando por momentos de crisis, y por último medir y evaluar lo que se está haciendo. Luego, con resultados, fortalecer las acciones y el desempeño (Castellnou, 2021).
Mapa de Procesos de la empresa
El Mapa de Procesos de la empresa LAKASA PERÚ S.A. está constituido por una organización y agrupación de los procesos más significativos en la fabricación del limpiavidrios bidón de 4 Litros. Estos procesos se agrupan en Procesos Estratégicos, Procesos Operativos y Procesos de Soporte
Procesos Estratégicos
Los Procesos Estratégicos están constituidos por los siguientes procesos
1. Atención al Cliente:
El Proceso de Atención al Cliente de la empresa LAKASA PERÚ S.A. tiene como función establecer y gestionar órdenes de compra, así como también algún tipo de reclamo.
2. Gestión de Recursos:
La Gestión de Recursos tiene como objetivo coordinar la disponibilidad de los recursos necesarios para llevar a cabo el proceso de fabricación del Limpiavidrios Bidón de 4 Litros.
3. Gestión de Calidad:
La Gestión de Calidad controlar la superioridad tantos de los procesos como también de los productos terminados.
4. Marketing:
El Marketing en la empresa define el alcance que tiene el producto en el territorio peruano, lugar donde se lleva a cabo la fabricación y su comercio actualmente.
5. Análisis de Mercado:
El Proceso de Análisis de Mercado tiene como objetivo cuantificar las demandas y ofertas en cuanto a los productos que se fabrica en la empresa.
6. Gestión Financiera:
La Gestión Financiera determina el constante funcionamiento interno de la empresa ya que provee de los recursos financieros necesarios para llevar a cabo los procesos que se ejecutan en la empresa.
Procesos Operativos
Los procesos operativos están constituidos por
1. Recepción de Materia Prima:
La Recepción de Materia Prima permite el traslado de los recursos necesarios para los procesos hacia el almacén, y de esta manera asegurar el orden y disponibilidad del mismo.
2. Análisis de Materia Prima:
Junto con el proceso de Recepción de Materia Prima, los insumos químicos tienen que pasar por un Análisis y supervisión para determinar la calidad de los insumos químicos.
3. Habilitación de Materia Prima:
Este proceso permite el traslado de los químicos hacia las máquinas de formulación.
4. Proceso de Formulación:
El proceso de Formulación permite la síntesis del líquido para el producto Limpiavidrios Bidón de 4 Litros. 
5. Proceso de Envasado:
Este proceso tiene como función envasar y etiquetar el producto final.
6. Proceso de Almacenado:
El Proceso de Almacenado hace el traslado del producto terminado al área del almacén y así permitir el aumento de stock del producto para su futura gestión logística en la empresa.
7. Habilitación de Mercancía:
Este proceso se lleva a cabo una vez existe la orden de compra por parte del cliente y es cuando se traslada el producto del almacén al área de despacho.
8. Inspección y Despacho:
Este proceso permite el conteo efectivo del producto a entregar.
Procesos de Soporte
Los Procesos de Soporte que intervienen en la fabricación del limpiavidrios bidón de 4 litros, están constituidos por los siguientes procesos:
1. Capacitación:
Las capacitaciones dentro de la empresa permiten a los colaboradores conocer funciones, áreas y puestos que les permita ejecutar los procesos y gestionar los recursos de la empresa.
2. Logística:
La Logística de la empresa planifica, ejerce y controla el flujo eficiente de almacenamiento y los sistemas de información. 
3. Sanidad:
La Sanidad de la empresa atiende a las necesidades y obligaciones en cuanto a la salud laboral. Algunas de las actividades de este proceso se apoyan de servicios externo.
4. Recursos Humanos:
Los Recursos Humanos de la empresa tiene como enfoque el área de relaciones laborales y de prevención, área de administración personal y gestiona funciones como acogida personal, liderazgo, motivación, comunicación y trabajo en equipo.
5. Contabilidad:
La contabilidad en la empresa dirige sus funciones a la gestión del recurso monetario de ventas como controlar las órdenes de pago y clasificar las diferentes modalidades de pago.
6. Sistemas de información:
Junto con la Logística el Sistema de Información permite el uso adecuando de los diferentes tipos de información dirigidos hacia todos los procesos dentro de la empresa.
7. Gestión de imagen:
La empresa LAKASA PERÚ S.A. gestiona su imagen tanto externa como internar mediante la Gestión de Imagen.
Diagrama del Mapa de Procesos de la empresa
Para una mejor comprensión de todos los procesos que intervienen en la fabricación del limpiavidrios bidón de 4 litros, se agrupó y organizó en un diagrama de Mapa Procesos:
DIAGRAMA DE OPERACIONES (DOP)
Definición
El Diagrama de Operaciones del Proceso muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones, inspecciones y materiales que se usan en el proceso de manufactura, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque del producto terminado (Añez, 2022). La gráfica describe la entrada de todos los componentes y subensambles al ensamble principal, representa en forma esquemática un proceso de producción, utilizando sólo los símbolos de operación, inspección y operación combinada. La confección de este diagrama requiere emplear líneas verticales y horizontales, en las cuales se deben indicar los componentes del producto, todas las operaciones e inspecciones de cada uno de ellos y las entradas y salidas de materiales auxiliares.
Los elementos que intervienen en el Diagrama de Operaciones (DOP) son:
Operación: Ocurre cuando se modifica un cambio de un objetivo ya sea por medios físicos, mecánicos, químicos o informáticos
Inspección: Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son examinados para su identificación y verificar la calidad del producto
Operaciones Combinadas: Se presenta cuando se desea efectuar actividades conjuntas por el mismo operador en un mismo punto de trabajo
Diagrama DOP del proceso de fabricación
El proceso de fabricación del limpiavidrios bidón de 4 Lt. tiene múltiples actividades que se agrupan en Operaciones, Inspecciones y Operaciones Combinadas. Se hizo un diagrama para una mejor comprensión del DOP del proceso de fabricación del Limpiavidrios Bidón de 4 Litros:
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE PROCESOS (DAP)
Definición
El Diagrama de Análisis de Procesos se representa por medio de un gráfico por el cual siguen una secuencia de pasos para las actividades que conllevan un proceso o un procedimiento de los cuales se identifican mediante símbolos de (operación, transporte, inspección, demora, almacenaje y operación de combinaciones). Así mismo poder comprender y analizar toda la información que se considere deseable para nuestro Diagrama de Análisis de Procesos (Añez, 2022).
Elementos del Diagrama de Análisis de Procesos (DAP)
Operación: Ocurre cuando se modifica un cambio de un objetivo ya sea por medios físicos, mecánicos, químicos o informáticos
Trasporte: Ocurre cuando un objeto o elemento son movidos de un lugar a otro, tienen que ser movido más de 1.50mel elemento
Almacenamiento: Ocurre cuando se guarda y se protege la materia prima ya sea el producto en proceso o determinado
Inspección: Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son examinados para su identificación y verificar la calidad del producto
Demora: Se presenta generalmente cuando existen cuellos de botella en el proceso y hay que esperar turno para efectuar la siguiente actividad.
Operaciones Combinadas: Se presenta cuando se desea efectuar actividades conjuntas por el mismo operador en un mismo punto de trabajo
Diagrama DAP del proceso de fabricación
El diagrama DAP del proceso de fabricación del limpiavidrios bidón de 4 L tiene en cuenta las diferentes actividades que se encuentran en la siguiente tabla de actividades del DAP.
DIAGRAMA DE FLUJO
Definición
 El Flujograma también conocido como diagrama de flujo es una herramienta utilizada para representar la secuencia lógica de actividades de un proceso a través de símbolos que permiten identificar el comienzo del proceso, los pasos a seguir, los puntos de decisión y el final del mismo (Arias, 2022). El objetivo principal del flujograma es asegurar la calidad y aumentar la productividad. Además, permite identificar cuellos de botella para corregirlos, detectar el tiempo invertido en cada actividad, eliminar pasos repetitivos, definir responsables para cada actividad, mejorar la distribución de las tareas, detectar tareas manuales para automatizarlas (Arias, 2022).
Elementos del Flujograma
	Símbolo
	Significado
	Terminador
	
	Se utiliza al inicio y al fin de un proceso.
	Operación
	
	Representa una actividad o conjunto de actividades.
	Decisión
	
	Señala un punto en el proceso en el que hay que tomar una decisión.
	Traslado
	
	Une símbolos entre sí o indica el sentido del flujo o el traslado de información.
	Conector
	
	Enlaza entre sí partes distantes del flujo.
	Conector de Página
	
	Se utiliza cuando el flujo continúa en otra página.
	Documento
	
	Representa todo elemento portador de información (impresiones).
	Archivo
	
	Se utiliza para el almacenamiento de información.
	Espera
	
	Representa tiempo de espera.
Diagrama de flujo del proceso de fabricación
Para la fabricación del Limpiavidrios bidón de 4Lt se lleva a cabo una serie de actividades lógicas como parte del procedimiento estandarizado del proceso de fabricación del limpiavidrios bidón de 4Lt. Primero se comienza con la recepción de la materia prima que es traído desde la planta química ubicada en Brasil. Seguido de eso se transporta la materia prima del almacén al área de formulación, y si hay contenedores disponibles se procede a llenarlos. Luego se inicia el proceso de mezcla y formulación, y antes de pasar a la llenadora lineal se tiene que hacer una inspección de la mezcla. Por último, se envasa la fórmula y se empaca. Se hizo un flujograma para una mejor comprensión: 
IDENTIFICACIÓN DE DESPERDICIOS
Definición
Sabemos que los desperdicios son aquellas actividades que consumen recursos pero que no agregan ningún valor al producto o servicio que está generando dentro de una empresa (Jiménez & Gisbert Soler, 2017).
Muda, Mura y Muri
Estos tres términos japoneses vienen siendo los 3 tipos de actividades que los japoneses consideran como desperdicios. La Muda significa utilizar recursos superiores a los mínimos requeridos, ya que generan desperdicios de tiempo, materiales y mano de obra. Mura, consiste en la irregularidad o desbalance en la carga de trabajo debido a fluctuaciones en el trabajo causado por planes de producción desbalanceados. Muri, significa “difícil de hacer”, consiste en trabajar a un ritmo por encima de la capacidad nominal de la línea de producción, provoca ineficiencias por cansancio del personal, deterioros acelerados de máquinas o equipos, y aumentan los defectos de calidad.
Desperdicio (Muda)
Es todo lo adicional a lo mínimo necesario de recursos (materiales, equipo, personal, tecnología, etc.) para fabricar un producto o prestar un servicio. Actualmente se han clasificado 9 tipos de desperdicios o mudas de las cuales los primeros 7 fueron identificados por Taichi Ohno, creador del Toyota Production System.
· Sobreproducción: Es considerado el peor de las mudas ya que genera los demás, consiste en producir antes de que el cliente lo requiera.
· Esperas: Los operarios esperan que las maquinas terminen el ciclo, esperas por material, información, etc.
· Movimientos innecesarios: Movimientos que se pueden evitar como búsqueda de herramienta o materiales.
· Transporte: Cunado se transporta el material a algún sitio para un almacenamiento que el cliente no requiere.
· Sobre procesamiento: Procesos más allá del estándar requerido por el cliente o calidad que el cliente no requiere.
· No calidad: Corresponde a los recursos utilizados (Materiales, tiempo, etc.) para cubrir una falla de calidad.
· Inventario: Aumentan los costos por área, se pueden volver obsoletos, demanda administración y cuidado que es costoso.
· Utilización de las personas: No aprovechar las cualidades del personal.
· Desperdicios al medio ambiente: Son emisiones o energía desperdiciada que puede ser útil en otro proceso.
Desperdicios en la fabricación del producto
Teniendo en claro la definición de los desperdicios, podemos identificar tres actividades que generan desperdicios en la fabricación del Limpiavidrios: 
HERRAMIENTAS DE RECOPILACIÓN Y ANÁLISIS DE DATOS
Existe una gran cantidad de herramientas de recopilación de datos de ciertos procesos y actividades dentro de la empresa, tales como parámetros de producción, calidad, personal, entre otros. Sin embargo, podemos considerar herramientas básicas que nos ayudarán a recopilar datos de algunas actividades que se realizan para la elaboración del Limpiavidrios bidón de 4 Litros
Hoja de verificación
La hoja de verificación es una herramienta de recopilación de datos en formato de tabla o diagrama, destinado a registrar y compilar datos mediante un método sencillo y sistemático, como la anotación de marcas asociadas a la ocurrencia de determinados sucesos. Además, facilita que una persona pueda tomar datos en una forma ordenada y de acuerdo al estándar requerido en el análisis que se esté realizando (Mei18).
En la empresa LAKASA PERU S.A. se hallaron varias actividades en el proceso de envasado, específicamente en el tema de calidad de los P. T. (Producto Terminado). Al enviar el líquido del área de formulación a la Llenador Lineal y Rotativa, estas máquinas tienen ciertos desajustes que puede ocasionar problemas al P. T. del Limpiavidrios Bidón de 4L. En el siguiente diagrama podemos apreciar la frecuencia de estos problemas entre los días de producción:
Histograma
El histograma, siendo otra herramienta de recopilación de datos, es una representación gráfica de una distribución de frecuencias absoluta o relativa de una variable cuantitativa continua. El histograma presenta una serie de rectángulos contiguos que corresponden a las frecuencias que se describan (Meire, 2018). 
Podemos representar los datos de la hoja de verificación acerca del producto terminado del Limpiavidrios Bidón de 4L en el proceso de envasado mediante el siguiente diagrama:
Diagrama de Pareto
El Diagrama de Pareto es una herramienta gráfica donde los datos se ordenan de mayor a menor, lo que deja más en claro qué as6pectos deben resolverse primero y se apoya en el principio de Pareto: “Unas pocas causas son las que crean los mayores efectos”. El Diagrama de Pareto ayuda a dirigir mayor atención y esfuerzo a problemas realmente importantes (Rodriguez, Hubspot, 2020). 
Para elaborar el Diagrama de Pareto se debe tener en primer lugar un cuadro de frecuencias con los problemas aleatorios detectando el porcentaje de cada una de las cifras correspondan del total. Segundo debemos ordenar de mayor a menor las frecuencias de los problemas y agregar una columna del porcentaje acumulado para hacer la curva.
Para la elaboración del Diagrama de Pareto, vamos a considerar los datos representados en el histograma sobre las alertas de calidad en el área deenvasado. Tomamos el histograma para hallar el porcentaje de cada problema sobre el total y así agregar una columna sobre acumulado:
 
En el diagrama de Pareto, la línea puntuada horizontalmente representa el 80%, y por teoría, todos los valores que están por debajo del 80% son las causas específicas a las cuales tenemos que atacar, pero todos los valores que estén por encima del 80% son causas aleatorias que están ahí pero no generan mayores problemas en la calidad del producto terminado.
Por ende, podemos concluir que existen 3 causas específicas que generan problemas en la calidad del producto terminado, las cuales son: Producto Terminado con Lote Ilegible, Etiqueta Mal Pegadas y Producto Terminado de 4L Dañado, de los cuales se elegirá el problema 3, Producto con Lote Ilegible para su análisis en el diagrama de Ishikawa. Las demás causas vendrían siendo las causas aleatorias a las que por el momento no sería importantes a tratar.
Diagrama de Ishikawa (Causa y Efecto)
El Diagrama de Ishikawa es conocido también como el Diagrama de Causa y Efecto, y tiene como finalidad facilitar el análisis de problemas y sus soluciones en esferas como la calidad de los procesos, los productos y servicios (Rodriguez, Hubspot, 2022).
Para la elaboración del Diagrama de Ishikawa se tomó como problema principal la causa que genera mayor inestabilidad a la calidad del producto terminado en el Diagrama de Pareto, siendo esta el, Producto con Lote Ilegible, que se da en el área de envasado del producto. Esta causa genera que los parámetros de calidad se vieran afectadas. 
Podemos apreciar que el problema, Producto Terminado con Lote Ilegible, tiene sus causas en las 5M, Máquina, Mano de Obra, Material y Método. Y para una mejor compresión del problema se realizó un Diagrama de Ishikawa analizando sus posibles causas.
MEJORA DE PROCESOS
Mapa de Procesos
Cómo podemos apreciar en la Hoja de Verificación, sobre las alertas de calidad del producto terminado en el área de envasado, se generan ciertos problemas que afectan la presentación del producto y por ende la calidad del mismo, es por ello que en el mapa de procesos se debe añadir, con anterioridad al Proceso de Envasado, un nuevo proceso por el cual el proceso de envasado estaría más estable a la hora de desarrollarse. Este nuevo proceso que se añade, vendría siendo el Proceso de Inspección del Área de Envasado. 
Diagrama de Operaciones (DOP)
En el DOP del proceso de fabricación del Limpiavidrios Bidón de 4L, se añade una nueva inspección, Inspección del área de envasado, esta actividad permite evaluar los instrumentos y componentes que conforman las máquinas de envasado, antes del ingreso del líquido limpiavidrios. Además, uno de los desperdicios catalogado como Mura, fue la pérdida de material, especialmente de los envases PET, ya que, con anterioridad, se ingresen grupos de 500 unidades, sin embargo, el lote promedio oscila entre 1200 y 1300 unidades al día, esto hacía que descontaba 1500 unidades de envases PET del almacén, y al término del proceso de envasado, se desperdiciaba gran cantidad de envases PET. Ahora, el ingreso de material de envases PET son grupos de 100 unidades, por lo que cubre la producción y no se pierde materiales de envases PET.
Diagrama de Análisis del Proceso (DAP)
Al agregar un nuevo proceso, Proceso de Inspección del área de envasado en el mapa de procesos, y al igual que DOP, se añade la actividad de Inspección del área de envasado con un tiempo aproximado de 20 minutos, y en ese tiempo se verifica todos los componentes de la Llenadora Lineal y Rotativa, para un buen envasado del producto terminado. Además, debido al nuevo estándar de calidad del Proceso de Inspección del área de envasado, se aumenta el tiempo de la actividad Inspección de envasado de 1 minuto a 5 minutos, donde se verifica todos los parámetros y estándares de calidad que se debe seguir.
Por ende, el número total de inspecciones aumenta de 2 actividades a 3 actividades, al igual que su tiempo total de inspección de 6 minutos a 30 minutos en su totalidad. Y finalmente, el tiempo total para la fabricación del producto Limpiavidrios Bidón de 4L aumenta de 71 minutos a 95 minutos que es aproximadamente, 1 hora con 35 minutos. 
Flujograma
En el flujograma del proceso de fabricación del producto, se añade la actividad de Recibir la confirmación del responsable de verificación del área de envasado, ya que, al momento que se desarrolla el Proceso de Formulación, se hace la verificación del área de envasado en la cual el entregable es un informe del estado de la Llenadora Lineal y Rotativa, asegurando así la calidad del producto terminado. La actividad mencionada se puede observar en el siguiente diagrama:
Además, se mejora la decisión sobre el correcto envasado y etiquetado, con los estándares de calidad que se debe seguir del Proceso de inspección del área de envasado. Esta nueva decisión se muestra en la continuación del Flujograma:
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones
Como se ha observado durante el desarrollo de este proyecto, una evaluación de proyectos requiere desde la cuantificación y procesamiento de datos numéricos, a la búsqueda y estudio intensivo de factores y sucesos que componen un mercado de negocios. Al mencionar estos últimos, se hace referencia a conductas de compras de los clientes, el posicionamiento competitivo, la necesidad insatisfecha de la industria, etc. El punto es que todos estos datos juntos, ya sean cuantitativos o cualitativos, brindan información importante cuando se trata de decisiones de establecimiento comercial.
Esta información nos permite tener una visión de la industria y en la que opera la empresa LAKASA PERÚ S.A. Lo relevante a considerar es:
· La aplicación del Sistema de Producción Toyota, permitió aplicar el análisis de los Desperdicios en cuanto al Muda, Mura y Muri.
· La identificación de los desperdicios en el proceso de fabricación del producto, fue clave para permitir desarrollar una mejora de procesos tanto en el Mapa de Procesos, DOP, DAP y Flujograma.
· Las herramientas de recopilación y análisis de datos, especialmente el Diagrama de Pareto, nos permitió encontrar el problema principal para encontrar sus causas, y así encontrar una solución. 
· El nuevo proceso, Proceso de inspección del área de envasado, en el Mapa de Procesos, ayudaría hacer una verificación de manera exhaustiva a la máquina Llenadora Lineal y Rotativa en el área de envasado mientras se espera por la formulación y mezcla del líquido.
· El Proceso de inspección del área de envasado añade también los nuevos estándares de calidad que se debe seguir antes y después del Proceso de envasado asegurando así la calidad del producto terminado desde su comienzo
Recomendaciones
La aplicación de todos los temas y conceptos aprendidos en el curso de Procesos para Ingeniería, nos permitió evaluar el estado en el que se encuentra la empresa LAKASA PERÚ S.A. y a partir de ellos buscar una posible solución a los problemas que se presentaban, ayudándonos de diagramas para su análisis. Podemos recomendar los siguiente:
· Se recomienda una buena calidad de enseñanza en cuanto a la capacitación de las operaciones que se realizan en el proceso de fabricación del producto analizado, ya que, los colaboradores son la fortaleza y soporte de la empresa, por lo que resulta necesario valorar el trabajo que cumplen. Esto permitiría que los colaboradores demuestran responsabilidad y se identifiquen con su centro de trabajo para que todos los productos puedan salir siempre de buena calidad. 
· Los productos siempre deben ser de calidad, es por ello que se recomienda el uso correcto de la materia prima y de los materiales ya que permitirían garantizar un buen producto, en donde los consumidores sabrán identificar y seleccionar aquel producto que le resulta “bueno”.
· Se recomienda seguir los nuevos Estándares de Calidad del Proceso de Inspección del área de envasado ya que la presentación del producto es un formato que la empresa ha diseñado, es seguro, con un envaseúnico y con la respectiva etiqueta de información para que los consumidores puedan informarse de cada uno de los componentes que intervienen en su fabricación.
· Se recomienda el contrato de nuevo personal externo, ya sea de servicios externos de limpieza, mantenimiento e ingeniería para mejorar y mantener la maquinaria de la empresa como la Llenadora Lineal y Rotativa.
Con lo descrito anteriormente, podemos asegurar que, si las estrategias de producción se implementan adecuadamente, se puede crear un producto diferenciado. Esto lograría alcanzar metas predeterminadas, para que así, LAKASA PERÚ S.A. y sus productos, sean líderes del mercado peruano.
Bibliografía
Añez, J. (26 de Abril de 2022). Webyempresas. Obtenido de ¿Qué es el Dap y el Dop?: https://www.webyempresas.com/dap-y-dop/
Arias, E. R. (28 de Abril de 2022). Economipedia. Obtenido de Flujograma: https://economipedia.com/definiciones/flujograma.html
Castellnou, R. (16 de Noviembre de 2021). Captio. Obtenido de Identificar y elaborar el mapa por procesos de la empresa: https://www.captio.net/blog/identificar-y-elaborar-el-mapa-de-procesos-de-la-empresa
Cornejo Fhon, S. (2015). Oportunidad de negocio para la exportación de productos de limpieza en la empresa DKasa hacia el mercado de Guayaquil - Ecuador en el año 2015. Trujillo: Universidad Privada del Norte.
Jiménez, J., & Gisbert Soler, V. (2017). Guía Metodológica de la Gestión de Desperdicios en una PYME. 3C Empresa.
Meire. (13 de Junio de 2018). Blog de la Calidad. Obtenido de Histograma: https://blogdelacalidad.com/histograma/
Rodriguez, J. (1 de Octubre de 2020). Hubspot. Obtenido de Diagrama de Pareto: qué es y cómo aplicarlo en resolución de problemas: https://blog.hubspot.es/sales/como-hacer-diagrama-pareto
Rodriguez, J. (10 de Marzo de 2022). Hubspot. Obtenido de Qué es el diagrama de Ishikawa, cómo crearlo y ejemplos: https://blog.hubspot.es/sales/diagrama-ishikawa
Rojas, I. (24 de Enero de 2020). Lexlatin. Obtenido de Grupo guatemalteco PDC se expande hacia Perú tras comprar Lakasa: https://lexlatin.com/noticias/grupo-guatemalteco-pdc-expansi%C3%B3n-peru-compra-lakasa-dkasa
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