administracion de produccion caso Alcasa

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Introducción 
 
 
 
La producción es la actividad económica que aporta valor agregado por 
creación y suministro de bienes y servicios, es decir, consiste en la creación de 
productos o servicios y, al mismo tiempo, la creación de valor. Cuando una línea 
de producción está formada por varias máquinas o estaciones de trabajo, la 
capacidad de producción de la planta está determinada por la máquina o la 
estación más lenta (la que tenga una menor capacidad de producción). Se llama 
balance de línea al proceso mediante el cual se determina la cantidad de 
máquinas y herramientas por estación de trabajo, para lograr que todas ellas estén 
bastante equilibradas, evitando desperdicios. 
Existe en Venezuela una empresa llamada Alcasa, la cual se encarga de 
Producir, transformar y comercializar en forma eficiente los productos de aluminio 
garantizando el suministro de materia prima al sector transformador nacional, 
fomentando la diversificación productiva con mayor valor agregado, defendiendo la 
soberanía productiva y tecnológica. Alcasa había sido declarada en 2011 en 
“emergencia operativa y financiera” por su anterior presidente, Elio Zayago. siendo 
el Control Obrero el modelo gestión que rige las nuevas tendencias dentro de las 
empresas, CVG Alcasa cierra el 2011 con las esperanzas puestas en el venidero 
2012, gracias a los pasos agigantados que se dieron hacia a su recuperación, 
operativa y financiera. A raíz de esto firma un convenio con china para modernizar 
la planta y por ende aumentar la producción. 
 
 
 
http://es.wikipedia.org/wiki/Econom%C3%ADa
http://es.wikipedia.org/wiki/Valor_agregado
http://es.wikipedia.org/wiki/Bien_econ%C3%B3mico
http://es.wikipedia.org/wiki/Servicio_%28econom%C3%ADa%29
http://es.wikipedia.org/w/index.php?title=Balance_de_l%C3%ADnea&action=edit&redlink=1
 
Conceptos básicos de la administración de producción 
 
Procesos 
Procesos es el diseño del sistema de producción material. Donde se toma 
una decisión del tipo de tecnología que se utilizará, la distribución de las 
instalaciones, analizan el proceso, equilibrio de las líneas, control de proceso y 
análisis de transporte. 
Capacidad 
Capacidad es la determinación de niveles óptimos de producción de la 
organización ni demasiado ni pocos; las decisiones específicas abarcan 
pronósticos, planificación de instalaciones, planificación acumulada, programación, 
planificación de capacidad y análisis de corridas. 
Inventario 
Inventario es la administración de niveles de materias primas, trabajo en 
proceso y productos terminados. Las actividades especificas incluyen ordenar, 
cuándo ordenar, cuánto ordenar y el manejo de materiales. 
Fuerza de trabajo 
Fuerza de trabajo es la administración de empleados especializados, semi 
especializados, oficinistas y administrativos. Las actividades a desempeñar las 
podemos resumir en diseñar puestos, medición del trabajo, capacitación a los 
trabajadores, normas laborales y técnicas de motivación. 
 
 
Convenio Venezuela China donde intervienen funciones de producción 
 
China y Venezuela firman convenio con una inversión de 403 millones de 
dólares para CVG Alcasa. La empresa china denominada Chaliec se encarga de 
producir maquinaria y procesar materia prima asociada al sector aluminio y otros 
materiales como el cobre. 
Historia de CVG Alcasa 
 
CVG Aluminio del Caroní S.A., CVG Alcasa, fue constituida en diciembre de 
1960, con el objetivo de producir aluminio primario y sus derivados. El 14 de 
octubre de 1967, la empresa inicia operaciones, convirtiéndose en la primera 
planta reductora de aluminio en el país, con una capacidad inicial, en su primera 
etapa, de 10.000 toneladas métricas anuales de aluminio primario. 
 
El aluminio en Venezuela 
Es un metal que se produce de la mina de la bauxita. En Guyana existen 
varios yacimientos de este recurso como en la región de Upata y la altiplanicie de 
Nuria 
Proceso de elaboración del Aluminio 
Reducción 
 La planta de Reducción o de "celdas electrolíticas" es el corazón del 
proceso de producción del aluminio. Allí se disuelve la alúmina en un medio 
electrolítico de criolita fundida sobre los 950°C, descomponiéndola en sus dos 
elementos básicos: oxígeno y aluminio. El oxígeno es atraído por los ánodos hacia 
la parte superior de la celda, es quemado y convertido en dióxido de carbono en el 
"ánodo". El aluminio, a su vez, va hacia el fondo del recipiente por los cátodos y 
se extrae fundido (líquido) por succión hacia el crisol, para ser enviado a la Planta 
de Fundición. El proceso de reducción del aluminio es continuo y las celdas se 
trasegan cada 24 horas 365 días al año. El complejo de reducción de Alcasa está 
compuesto por las líneas de celdas I, II, III y IV. Las dos primeras fueron las 
pioneras en la actividad de ALCASA, iniciando sus operaciones en 1967. En 
Venalum el área de Reducción está compuesta por Complejo I, II y V-Línea, para 
un total de 900 celdas. Así mismo, en la V-Línea existen 5 celdas del tipo V-350, 
un proyecto desarrollado por ingenieros venezolanos. 
Fundición y Laminación 
En la Planta de Fundición se preparan las aleaciones de aluminio de 
acuerdo con los requerimientos del cliente. El metal proveniente de las celdas de 
reducción, que es 99,8% aluminio puro, se vacía en los hornos de retención donde 
se le añaden otros metales como el titanio, magnesio, cobre o hierro, para 
preparar las distintas aleaciones. El metal líquido dentro de los hornos es sometido 
a diversos análisis y controles de calidad, para luego ser transferido a la mesa de 
colada respectiva. En el proceso de colada se vierte el metal líquido a través de 
canales, a los diferentes moldes que son enfriados por agua. El producto final es 
aluminio primario en forma de lingote fundición, cilindros para extrusión y 
planchones para laminación. 
La Planta de Fundición suministra planchones de aproximadamente 6 
toneladas métricas a la Planta de Laminación. El planchón es inicialmente fresado 
en sus caras más amplias para asegurar superficies lisas y paralelas. El planchón 
es luego trasladado a los hornos de precalentamiento, para calentarlos hasta una 
temperatura adecuada para iniciar el proceso de laminación en caliente. El 
planchón es entonces laminado en caliente hasta obtener una bobina 4-6 mm de 
espesor, con una longitud superior a los 150 metros. Esta bobina es transportada 
http://www.aluminio.com.ve/av350_es.htm
por grúas especialmente diseñadas hacia el Laminador en Frío, donde se continúa 
reduciendo el espesor del laminado hasta espesores tan bajos como 0.3 mm 
dependiendo de los requerimientos del cliente. Las bobinas son sometidas a 
recocidos intermedios (Hornos de Recocido) según sea necesario para alcanzar el 
espesor final requerido por el cliente. Una vez que se obtiene el espesor final, la 
bobina está lista para ir al área de Acabado y posterior empaque. Finalmente las 
bobinas son enviadas a los clientes, los cuales convertirán este insumo en 
productos elaborados tanto en Venezuela como en el exterior. 
 
Convenio para mejorar Alcasa 
 En el marco del Plan Guayana Socialista y bajo Control Obrero, se ha 
demostrado que existe posibilidad de recuperar a CVG Alcasa. Un primer paso, 
fue la firma de tres contratos de inversión con clientes nacionales que permitirán a 
la empresa la incorporación de celdas de reducción. 
Inaugurada en la década de 1960, Alcasa es la reductora de aluminio más 
vieja de Venezuela, pero una de las más grandes del mundo, con una capacidad 
instalada de 170.000 toneladas métricas de aluminio primario anuales. 
Como parte de un programa de ahorro eléctrico Alcasa tuvo que desincorporar la 
mitad de sus celdas, llegando a producir apenas 69.300 toneladas el año pasado, 
el menor nivel en más de una década. 
Con esos 403 millones elevaran la producción mensual a 7.000 toneladas 
métricas de aluminio primario a fin de año. TambiénCubre el ámbito de 
infraestructura, equipamiento paro el funcionamiento de la planta que busca pasar 
de 5mil toneladas mensuales a lograr 14 mil como capacidad nominal. 
Este proyecto se realizará en las plantas de áreas de fundición, laminación, 
reducción y extracción. 
 
Aunque actualmente la empresa tiene una situación operativa y financiera 
bastante delicada, “el gobierno ha hecho unos aportes importantes para el pago 
de pasivos laborales, se están discutiendo inversiones necesarias de materia 
Este proyecto se realizará en las plantas de áreas de fundición, laminación, 
reducción y extracción. los recursos para financiar el acuerdo establecido con la 
empresa China Aluminum International Engineering Corporation(Chalieco), 
provienen del Fondo Gran Volumen y Largo Plazo, y permitirán optimizar varios de 
los procesos que fueron catalogados por la masa labora organizada, como áreas 
prioritarias para incrementar el funcionamiento de las plantas de procesamiento de 
aluminio. 
 
Plan de inversión para impulsar el desarrollo y la productividad 
El contrato va a llevar a lo siguiente: a partir del 15 de septiembre del año 
pasado instalaron lo que va a ser una de las líneas extrusoras (moldeadoras) en 
Alcasa. La planta va a tener una capacidad de extrusión de 10.000 toneladas en la 
primera fase, hasta febrero de 2013. Posteriormente alcanzaran las 23.000 
toneladas, como capacidad de extrusión, y el plan de inversión continuará hasta 
llegar hasta las 40.000 como capacidad año instalada. 
 
Sub proyectos 
En el caso de CVG Alcasa, estos 403 millones de dólares serán destinados 
a la adecuación tecnológica de las diferentes áreas de la reductora y que serán 
distribuidos en cuatro sub proyectos: 
 
1 Planta de Reducción 
 Adquisición de 5 grúas para Línea III, reacondicionamiento de 230 celdas (Líneas 
III y IV), hermetizado de celdas en Línea IV, adquisición de colectores de polvo 
para estación de baño II, adquisición de hornos de inducción para Envarillado III, 
adquisición de equipos de laboratorio y alimentación de alúmina directa a Tolvas 
de Celdas. 
2 Planta de Fundición 
 Suministro e instalación de torre de enfriamiento; adecuación de hornos; 
adecuación sistema de corte de cilindros, adecuación sistema eléctrico de 
Fundición, adecuación de grúas y puentes, y Mesa de Colada V. 
3 Planta de Laminación 
 Adquisición de equipos nuevos, adecuaciones tecnológicas, culminación de 
proyectos inconclusos, adquisición de repuestos, para lograr alcanzas las 112.000 
TM/año. 
4 construcción de la Planta Extrusora con capacidad de 40.000 TM/año. 
Entre los pasos que ya se han dado para la utilización y distribución de los 403 
millones de dólares, el trabajador – presidente, Elio Sayago, dirigió la primera 
reunión en la cual analizaron la “Propuesta de Organización para el Desarrollo, 
Ejecución y Control de Proyectos”, donde representantes de las mesas de trabajo, 
junto a los gerentes transitorios de las áreas operativas y administrativas, 
discutieron los aspectos más importantes para la organización de los equipos. Los 
referidos equipos de los distintos proyectos, los cuales estarán articulados de 
manera permanente con los equipos de seguimiento y control del Banco Nacional 
de Desarrollo (Bandes), el recién fusionado Ministerio del Poder Popular de 
Industrias, el Ministerio de Planificación y Finanzas, la Corporación Venezolana de 
Guayana (CVG), y el personal que designará Chalieco, el cual se estima llegará 
en el mes de enero de 2012. 
En CVG Alcasa trabajarán en la estructuración de los programas requeridos 
para cada uno de los proyectos, en función de la mejor utilización de los recursos, 
los cuales están destinados a cumplir las metas y objetivos que se establecieron, 
entre los que destaca alcanzar las 170 mil ton/año de aluminio líquido para la 
Planta de Reducción, 170 mil ton/año de cilindros y planchones para la Planta de 
Fundición, 40 mil ton/año de perfil de aluminio para la Planta de Extrusión 
completamente nueva, 112 mil ton/año de productos laminados para la Planta de 
Laminación y los nuevos equipos para el incremento de la capacidad. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Conclusiones 
 
 
China y Venezuela firman convenio con una inversión de 403 millones de 
dólares para CVG Alcasa. La empresa china denominada Chaliec se encarga de 
producir maquinaria y procesar materia prima asociada al sector aluminio y otros 
materiales como el cobre. 
A partir del 15 de septiembre del año pasado instalaron lo que va a ser una 
de las líneas extrusoras (moldeadoras) en Alcasa. La planta va a tener una 
capacidad de extrusión de 10.000 toneladas en la primera fase, hasta febrero de 
2013. Posteriormente alcanzaran las 23.000 toneladas, como capacidad de 
extrusión, y el plan de inversión continuará hasta llegar hasta las 40.000 como 
capacidad año instalada. 
Este convenio busca la transformación y modernización de la planta de 
aluminio Venezolana para aumentar la producción de este material, y asi mismo 
arle buen uso a los recursos y llegar a cumplir los objetivos planeados para el año 
en curso. 
 
 
 
 
 
 
 
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA 
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN UNVERSITARIA 
COLEGIO UNIVERSITARIO DE LOS TEQUES “CECILIO ACOSTA” 
PNF trayecto III trimestre I. Sección 07. 
 
 
 
 
 
CONVENIO VENEZUELA CHINA PARA MODERNIZACION DE ALCASA 
 
 
 
Autores: 
Estupiñan Gladys 12.160.207 
Hernandez Noel 13728160 
Montilla Sonia 13.910.61 
Ramírez Idania 15.519.195 
Docente: 
Omar tovar