balance en destilación

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Operación Unitaria de Destilación 
Es una operación que consiste en separar dos o más componentes de una mezcla líquida, aprovechando las diferencias en sus presiones de vapor.
La mezcla Líquida desprenderá vapores más ricos en componentes volátiles. Cuando la mezcla a destilar contiene sólo dos componentes se habla de destilación binaria, y si contiene más, recibe el nombre de destilación multicomponente.
Una operación unitaria o un procesos unitario también se puede dividir de la siguiente forma:
Continuos (o Flow) :en este caso, en cada etapa las materias primas o los reactantes entran en forma continua al equipo y los productos también lo hacen de la misma forma.
Discontinuos (o Batch ): en este caso, el equipo se carga con la alimentación, se realiza la operación o el proceso y luego se descarga el producto.
Una operación o proceso unitario continuo puede operar de dos formas:
En Estado estacionario: Cuando todos los parámetros que definen las corrientes que llegan o salen del equipo, como así también los que controlan el equipo( temperatura, presión, caudal, PH, etc. ) no varían con el tiempo.
En estado no estacionario: cuando los parámetros mencionados anteriormente varían con el tiempo, esta situación normalmente suce3de cuando se pone en marcha (o se para) una planta o un equipo determinado.
Tipos de destilación
La destilación puede llevarse a cabo de muchas modos, distinguiéndose dos tipos básicos de operación :
Destilación sin reflujo o simple y destilación con reflujo, comúnmente llamada rectificación:
Destilación simple
Destilación súbita o flash
Destilación con reflujo o rectificación
Destilación Simple
En química, se llama destilación simple o destilación sencilla a un tipo de destilación donde los vapores producidos son inmediatamente canalizados hacia un condensador, el cual lo refresca y condensa de modo que el destilado no resulta puro. 
Destilación súbita o flash
La destilación flash es un proceso de destilación que ocurre de manera instantánea o súbita. Ocurre cuando una mezcla multicomponente o binaria en equilibrio termodinámico líquido-vapor, experimenta una expansión o disminución de la presión o un cambio en la temperatura de operación. De manera, que se vaporiza inmediatamente una de las fases ocurriendo una separación instantánea, quedando los componentes más volátiles en la fase gaseosa y los más estables en la fase líquida.
Destilación con reflujo o rectificación
La rectificación es una destilación con enriquecimiento de vapor y es el tipo más empleado en la práctica para separar líquidos volátiles en la industria, debido a la facilidad con que se consigue el enriquecimiento progresivo del vapor y del líquido en los componentes respectivos.
Columna de destilación 
Las columnas de destilación son utilizadas para separar mezclas, aprovechando la diferencia de los puntos de ebullición que existen en los componentes de las mismas.
Cuando las diferencia entre los puntos de ebullición son grandes, se utiliza una Columna de Destilación simple.
Pero cuando estos valores son muy cercanos, se debe emplear una Columna de Destilación Fraccionada.
Para asegurar un adecuado contacto entre el vapor y el líquido se han diseñado varios dispositivos y el líquido se han diseñado varios dispositivos de laboratorio o industrias basadas en dos criterios:
Columnas de contacto continúo entre vapor y líquido o columnas de relleno.
Columnas de contacto por etapas o columnas de platos.
Columnas de relleno
Son columnas de relación diámetro altura normalmente baja, llena en su interior de elementos sólidos pequeños, en relación con el diámetro de la columna. Estos elementos de relleno son inertes a las fases circulantes y están distribuidos al azar u ordenadamente. La corriente de líquido al caer sobre ellos se rompe en pequeñas corrientes y se pone en contacto íntimo con el vapor que circula en sentido contrario. Hay muchos tipos de rellenos comerciales, y entre otras características se persigue que tenga una elevada área superficialpor unidad de volumen, poco peso, buena resistencia mecánica y que los elementos no se comparten entre sí.
Columnas de platos
Los platos son superficies planas que dividen las columnas en una serie de etapas. Tienen por objeto retener una cierta cantidad de líquido en su superficie a través de la cual se hace burbujear el vapor que asciende de la caldera consiguiendose así un buen contacto entre el vapor y el líquido.
El líquido del plato cae el plato inferior por un robosaderl situado en un extremo del plato. Según la forma del dispositivo que permite el paso del vapor a través del líquido, se distingue entre platos perforados ( con simples agujeros ), platos de campanas y platos de válvulas. En los platos normalmente no se llega a alcanzar el equilibrio entre el líquido y el vapor que abandona el plato, es decir, la eficiencia del plato no es del 100. Un plato ideal o teórico es aquel en el que se alcanza el equilibrio entre las corrientes que salen del plato
Equipos Utilizados
- Torre de destilación
- Calentador fuego directo con aprovechamiento de calor en zonas de conversión
- Calentador a fuego directo, en proceso
- Calentador a fuego directo, tipo caja
- Calentador a fuego directo, tipo vertical
- Post enfrentamiento de aire
- Ciclón
- Tolva
- Polipasto
- Chimenea
- Centrífugadora
Ecuaciones de Balance de materia y energía
Balance de Materia:
(Entrada del componente) + ( Generación Neta del componente) = ( Salida del componente) + ( Acumulación del componente)
Balance de Energía: 
(Acumulación de energía dentro del sistema) = ( Transferencia de energía al sistema a través de su frontera) x ( Transferencia de energía hacia afuera del sistema através de su frontera) + (Generación de energía dentro del sistema) x ( Consumo de energía dentro del sistema)