MONOGRAFIA CEMENTO-MATERIALES DE INGENIERÍA

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Tema : El Cemento 
 
Asignatura: Materiales 
de Ingeniería. 
 
 
Resumen 
El cemento es el ingrediente principal del concreto premezclado. Ya sea en sacos o a granel, 
para las necesidades de construcción. 
El cemento es un polvo fino que se obtiene de la calcinación a 1,450°C de una mezcla de piedra 
caliza, arcilla y mineral de hierro. El producto del proceso de calcinación es el Clinker — 
principal ingrediente del cemento—, que se muele finamente con yeso y otros aditivos 
químicos para producir cemento. 
El cemento es el material de construcción más utilizado en el mundo. Aporta propiedades 
útiles y deseables, tales como, resistencia a la compresión (el material de construcción con la 
mayor resistencia por costo unitario), durabilidad y estética para una diversidad de 
aplicaciones de construcción. 
Índice 
Resumen ............................................................................................................................. 2 
Resumen ............................................................................................................................. 5 
Capítulo 1: Cemento .................................................................................................................... 6 
1. Historia ............................................................................................................................. 6 
1.1 El cemento antes de Cristo (aC.) ............................................................................... 6 
1.1.1 6000 aC. ................................................................................................................ 6 
1.1.2 5600 aC. ................................................................................................................ 6 
1.1.3 2600 aC................................................................................................................. 6 
1.1.4 1950 aC. ................................................................................................................ 6 
1.1.5 450 aC. .................................................................................................................. 6 
1.1.6 100 aC. .................................................................................................................. 6 
1.1.7 75 aC. .................................................................................................................... 6 
1.2 El cemento después de Cristo (dC.) .............................................................................. 7 
1.2.1 82 dC. .................................................................................................................... 7 
1.2.2 127 dC. .................................................................................................................. 7 
1.2.3 1200 dC. ................................................................................................................ 7 
1.2.4 1759 dC. ................................................................................................................ 7 
1.2.5 1824 dC. ................................................................................................................ 7 
1.2.6 1890 dC. ................................................................................................................ 7 
1.2.7 1980 dC. ................................................................................................................ 7 
1.2.8 2000 dC. ................................................................................................................ 7 
2. Propiedades y Características ....................................................................................... 8 
2.1 ¿Cuáles son las características y propiedades del cemento? .............................................. 8 
2.1.1 Características: ............................................................................................................ 8 
2.1.2 Características: ............................................................................................................ 8 
• Es el resultado de una mezcla de materiales que se utiliza en la construcción para 
cohesionar, fijar o cubrir pisos y paredes. ................................................................................ 8 
• Generalmente, lo encontramos en polvo fino y está compuesto por clinker, yeso y 
determinados aditivos químicos. ............................................................................................. 8 
• Mezclado con agua, este material fragua y se endurece, adquiriendo una rigidez que lo 
hace resistente a la compresión ............................................................................................... 8 
• El Clinker es el elemento principal del cemento y se obtiene sometiendo a altas 
temperaturas (1450°C) rocas calizas, arcillas y mineral de hierro ............................................ 8 
• Esta mezcla se calcina, muele y combina con el yeso y otros aditivos. El resultante, es el 
fino polvo características que todos conocemos. ..................................................................... 8 
• Cuando se lo mezcla con agua y áridos, queda uniforme para ser manipulado con 
facilidad. Además, esta combinación hace que el cemento se endurezca, siendo un material 
estable y resistente. ................................................................................................................. 8 
• Por último, la cal (producto de la descomposición de rocas calizas) y el yeso o sulfato 
cálcico deshidratado, le otorgan propiedades adhesivas. ........................................................ 8 
2.2 ¿Cuáles son las principales aplicaciones del cemento? ...................................................... 9 
3. Tipos de Cementos ..................................................................................................... 10 
3.1 Cemento Tipo I: Uso general ................................................................................ 11 
3.2 Cemento Tipo II y Tipo II(MH): Moderada resistencia a sulfatos y al calor de 
hidratación .................................................................................................................... 11 
3.3 Cemento Tipo III: Altas resistencias iniciales ........................................................ 11 
3.4 Cemento Tipo IV: Para lograr bajo calor de hidratación ........................................ 11 
3.5 Cemento Tipo V: Alta resistencia a sulfatos .......................................................... 11 
4. Procesos industriales del Cemento ................................................................................. 12 
4.1 Materia prima............................................................................................................. 12 
4.2 Extracción de Materias Primas ................................................................................... 12 
4.3 Trituración .................................................................................................................. 12 
4.4 Molienda de Pasta ...................................................................................................... 12 
4.5 Homogenización ......................................................................................................... 12 
4.6 Clinkerización ............................................................................................................. 12 
4.7 Molienda Final ............................................................................................................ 12 
4.8 Envase ........................................................................................................................ 13 
4. Usos comunes del cemento de aluminato de calcio ........................................................... 13 
5.1 Alcantarillados. .................................................................................................................13 
5.1.1 Ventajas de los tubos de concreto ............................................................................. 13 
6.1 Carreteras. ........................................................................................................................ 15 
7. Reacción de las partículas de cemento con el agua ................................................................ 16 
8. Almacenamiento .................................................................................................................... 16 
9. Conclusión .............................................................................................................................. 17 
10. Referencias Bibliográficas..................................................................................................... 18 
Resumen 
Todos saben que el cemento se utiliza en construcción por excelencia, pero no todos tienen 
claro para qué se usa realmente. Se trata de un material conglomerante que se torna 
primordial dentro de la composición del hormigón y algunos morteros. 
Este material tiene la capacidad de endurecerse aún después de haber interactuado con el 
agua. Para que te hagas una idea el hormigón está hecho entre un 10 y un 20% de cemento. 
Que tenga más o menos dependerá de la marca que se utilice. 
El vocablo “cemento” procede de una palabra del latín “caementum”. Su significado original es 
argamasa. Esto no es raro, ya que, a diferencia de otras civilizaciones antiguas, los romanos 
supieron explotar el cemento para levantar grandes construcciones. 
Hay varios tipos, pero el más conocido y utilizado es la modalidad Portland. Se usa para 
edificar puentes, presas, edificios, muros y un largo etcétera. También es imprescindible en el 
ámbito industrial para la creación de estructuras. 
El cemento tiene múltiples usos dentro del mundo de la construcción. Se utiliza tanto para 
hacer un muro simple, como grandes edificios o puentes. Sin embargo, a pesar de que tenga 
diferentes formas de utilizarse, no es el mismo compuesto el que se usa para un muro que 
para un edifico entero. 
Hay que elegir cuidadosamente el cemento en cada caso. De lo contrario, podría llegar a ser 
incluso peligroso. Lo mejor es informarse y estar prevenidos antes de cometer errores. 
Capítulo 1: Cemento 
 
1. Historia 
 
A lo largo de la historia, el cemento ha sido el principal material de construcción empleado por 
la humanidad, puesto que los cementos portland y sus derivados están formados, 
básicamente, por mezclas de caliza, arcilla y yeso, que son minerales muy abundantes en la 
naturaleza. 
1.1 El cemento antes de Cristo (aC.) 
 
1.1.1 6000 aC. 
La mezcla de cemento con agua, arena y áridos dio como resultado un nuevo 
material que se podía modelar fácilmente y que, cuando endurecía, adquiría 
características de solidez, resistencia y durabilidad notables. Este nuevo 
material fue el origen del hormigón. 
1.1.2 5600 aC. 
Según fuentes históricas, la construcción más antigua realizada en hormigón es 
el suelo de una cabaña en Lepensky Vir (Serbia). 
1.1.3 2600 aC. 
El pueblo egipcio ya utilizaba un mortero –mezcla de arena con materia 
cementosa- para unir bloques de piedra y levantar sus prodigiosas 
construcciones. Parte de una de las pirámides de Gizeh fue levantada con 
hormigón. 
1.1.4 1950 aC. 
En el mural de Tebas se conservan escenas de hombres fabricando hormigón y 
aplicándolo en una obra. 
1.1.5 450 aC. 
Los constructores griegos y romanos descubrieron que ciertos materiales 
procedentes de depósitos volcánicos, mezclados con caliza, arena y agua, 
producían un mortero de gran fuerza, capaz de resistir la acción del agua dulce 
y salada. 
1.1.6 100 aC. 
La civilización romana utilizaba el hormigón en la construcción de grandes 
edificios, y también en la red de agua potable y en la evacuación de aguas 
residuales. 
1.1.7 75 aC. 
Se construye el anfiteatro de Pompeya, que muestra anillos de hormigón en su 
perímetro. 
1.2 El cemento después de Cristo (dC.) 
 
1.2.1 82 dC. 
El Coliseo de Roma contiene hormigón en los cimientos, los muros interiores y la 
estructura. 
1.2.2 127 dC. 
Construcción del Panteón de Roma donde se utilizó un hormigón aligerado para 
construir la cúpula, de 50 m de diámetro. 
1.2.3 1200 dC. 
Construcción de grandes obras como la Catedral de Salisbury en Inglaterra, cuyos 
cimientos están hechos de hormigón. 
1.2.4 1759 dC. 
John Smeaton, un ingeniero de Leeds, en el Reino Unido, desarrolló un nuevo mortero 
para unir los bloques de piedra del faro de Eddystone. Al cabo de pocos años, el 
reverendo James Parker creó un nuevo cemento de manera accidental al quemar unas 
piedras calizas. Este nuevo cemento, denominado cemento romano porque se 
pensaba que era el que se había utilizado en la época romana, se patentó y se empezó 
a utilizar en diversas obras en el Reino Unido. 
1.2.5 1824 dC. 
James Parker y Joseph Aspdin patentaron un nuevo cemento hidráulico artificial, 
fabricado por la combustión conjunta de caliza y carbón, que denominaron Portland 
Cement por su color oscuro, similar a la piedra de la isla de Portland. En sus inicios este 
material no fue demasiado empleado, a causa de su complejo procedimiento de 
fabricación, que encarecía su producción. 
1.2.6 1890 dC. 
El proceso de industrialización y la introducción de hornos rotatorios propiciaron la 
extensión de su uso para todo tipo de aplicaciones. 
1.2.7 1980 dC. 
A pesar de todas las mejoras técnicas introducidas, el cemento Portland continúa 
siendo, en esencia, muy similar al primero que se patentó, aunque su impacto y 
prestaciones han mejorado muy significativamente. 
1.2.8 2000 dC. 
Hoy en día, los hormigones fabricados con cemento portland admiten múltiples 
posibilidades de aplicación. La diversidad de características pone al alcance de la 
sociedad un amplio abanico de modalidades para escoger. Todas las modalidades de 
hormigones han demostrado a lo largo del tiempo sus excelentes propiedades y su 
elevado grado de durabilidad y resistencia, lo que se puede constatar en las grandes 
edificaciones, las obras públicas o los conjuntos artísticos (como esculturas), muestra 
de la funcionalidad y el buen comportamiento de todo un clásico actual. 
2. Propiedades y Características 
2.1 ¿Cuáles son las características y propiedades del cemento? 
 
2.1.1 Características: 
• el cemento es un concentrado de óxido de calcio, dióxido de silicio, óxidos de 
aluminio y hierro y trióxido de azufre (esto último aportado por el azufre). 
• A excepción de este último componente, el resto es sometido a un proceso de 
sintonización mediante el cual se obtiene el Clinker. 
• El Clinker molido constituye el cemento casi en su totalidad. Apenas, el 5% 
corresponde al yeso que se agrega en el proceso de molienda. 
• La presencia de los iones S04 retarda la hidratación inicial del cemento, 
controlando el 
• Se emplea hormigón armado o pretensado para darle más dureza y resistencia 
a los agentes ambientales. 
• El cemento que se utiliza para fijar ladrillos y recubrir paredes, es producto de 
la mezcla con agua y arena sin grava (se lo conoce como mortero). 
 
2.1.2 Características: 
• Es el resultado de una mezcla de materiales que se utiliza en la construcción 
para cohesionar, fijar o cubrir pisos y paredes. 
• Generalmente, lo encontramos en polvo fino y está compuesto por clinker, 
yeso y determinados aditivos químicos. 
• Mezclado con agua, este material fragua y se endurece, adquiriendo una 
rigidez que lo hace resistente a la compresión. 
• El Clinker es el elemento principal del cemento y se obtiene sometiendo a altas 
temperaturas (1450°C) rocas calizas, arcillas y mineral de hierro. 
• Esta mezcla se calcina, muele y combina con el yeso y otros aditivos. El 
resultante, es el fino polvo características que todos conocemos. 
• Cuando se lo mezcla con agua y áridos, queda uniforme para ser manipulado 
con facilidad. Además,esta combinación hace que el cemento se endurezca, 
siendo un material estable y resistente. 
• Por último, la cal (producto de la descomposición de rocas calizas) y el yeso o 
sulfato cálcico deshidratado, le otorgan propiedades adhesivas. 
2.2 ¿Cuáles son las principales aplicaciones del cemento? 
Uno de los usos más populares del cemento, es en la producción de morteros convencionales. 
En específico, en la pega de unidades de mampostería y en la elaboración de muros divisorios y 
estructurales. 
Este material es indispensable también en la producción de concretos, en donde se utiliza una 
mezcla constituida por cemento, arena, agua, grava y aditivos. 
Hay varios tipos de concretos, siendo los más comunes las vigas, columnas, andenes y pisos sin 
especificaciones. 
También, entre las principales aplicaciones del cemento, encontramos que se lo utiliza en la 
prefabricación de concreto, específicamente en la producción de losas, adoquines, canaletas y 
postes para alumbrados, entre otros. 
Otro de los usos más comunes del cemento, son los siguientes: 
• Estabilización de suelos. 
• Elaboración de pegantes especializados para enchapes. 
• Elaboración de pastas de cemento para relleno. 
• Producción de Grouting. 
• Elaboración de estucos. 
3. Tipos de Cementos 
 
El cemento portland es un conglomerante hidráulico, es decir, un material inorgánico 
finamente molido que, amasado con agua, forma una pasta que fragua, endurece y conserva 
su resistencia y estabilidad, incluso bajo el agua. A este proceso se le conoce como 
hidratación. 
En la superficie de cada partícula se forma una capa fibrosa que se propaga hasta que se 
enlaza con la de otra partícula de cemento o se adhiere a las sustancias adyacentes. El 
crecimiento de las fibras resulta en rigidización, endurecimiento y desarrollo progresivo de 
resistencia. 
Cuando esta se adiciona a los agregados (arena y grava, piedra triturada, piedra machacada u 
otro material granular), actúa como un adhesivo y los une para formar concreto, el material 
de construcción más versátil y más usado en el mundo. 
Todas las modalidades de hormigones (concreto) a base de cementos portland poseen un alto 
grado de durabilidad y resistencia, como prueba de esto aparecen las grandes edificaciones, 
obras públicas y demás construcciones, algunas situadas incluso en las más duras condiciones 
geográficas como próximas al mar. 
En la actualidad se fabrican diferentes tipos de cemento portland para aplicaciones 
específicas. Estos se producen de acuerdo con las especificaciones normativas según el país 
que corresponda. 
En el caso de nuestro país contamos con las NTP (Normativa Técnica Peruana) NTP 334.009 
(Cementos Portland. Requisitos), basada en la ASTM C 150 contemplando 5 tipos de 
cementos: 
3.1 Cemento Tipo I: Uso general 
 
Apropiado para todos los usos donde no se requiere las propiedades específicas de 
otros cementos. Su empleo en concreto incluye pavimentos, pisos, puentes, tanques, 
embalses, tuberías, unidades de mampostería y productos de concreto prefabricado 
entre otras cosas. 
3.2 Cemento Tipo II y Tipo II(MH): Moderada resistencia a sulfatos y al calor de 
hidratación 
 
Se puede utilizar en estructuras normales y en miembros expuestos a suelos o agua 
subterránea donde la concentración de sulfatos o el calor proveniente de la 
hidratación sean más altos de lo normal pero no severos. 
Este cemento tiene propiedades de moderada resistencia a sulfatos porque contiene 
no más del 8% de aluminato tricálcico. Para controlar el ataque al concreto se debe 
emplear el cemento tipo II acompañado de uso de baja relación agua - material 
cementante y baja permeabilidad. 
3.3 Cemento Tipo III: Altas resistencias iniciales 
 
Ofrece alta resistencia a edades tempranas, normalmente una semana o menos. Este 
es similar al cemento Tipo I a excepción de que sus partículas se muelen más 
finamente, por lo que es usado cuando se necesita remover las cimbras (encofrados) lo 
más temprano posible o cuando la estructura será puesta en servicio rápidamente. 
3.4 Cemento Tipo IV: Para lograr bajo calor de hidratación 
 
Se usa donde se deba minimizar la tasa y cantidad de calor generado por la 
hidratación. Por lo tanto, este cemento desarrolla la resistencia en una tasa más lenta 
que los otros tipos. Se puede usar en estructuras de concreto masivo donde la alta 
temperatura deriva del calor generado durante el endurecimiento y este deba ser 
minimizado. 
3.5 Cemento Tipo V: Alta resistencia a sulfatos 
 
Se utiliza en concretos expuestos a la acción severa de sulfatos, principalmente donde 
el suelo y el agua subterránea contienen gran concentración de estos. La alta 
resistencia a los sulfatos de este cemento se atribuye al bajo contenido de aluminato 
tricálcico, no excediendo el 5%. El uso de baja relación materiales cementantes y baja 
permeabilidad son fundamentales para el buen desempeño de cualquier estructura 
expuesta a los sulfatos. De lo contrario, incluso el concreto con cemento tipo V es 
incapaz de soportar una exposición severa a los sulfatos. 
4. Procesos industriales del Cemento 
4.1 Materia prima 
Las materias primas para la producción del cemento son calizas y margas calcáreas que 
se encuentran en las minas cercanas a la fábrica de San Rafael del Sur. 
4.2 Extracción de Materias Primas 
Se realiza la extracción a cielo abierto. En las minas se utiliza método de explosivos 
para las rocas más duras y con bulldozers se extrae el material más suave. Todo el 
material es transportado a la planta por camiones volquetes. 
4.3 Trituración 
En la planta se inicia el proceso de transformación con la trituración (reducción de 
tamaño) de las calizas y margas. Para ello se utilizan trituradores de martillo que por 
impacto producen la reducción de tamaño de las materias primas. Luego el material se 
deposita en el almacén de triturado. 
4.4 Molienda de Pasta 
La planta San Rafael es de proceso húmedo, lo que significa que se agrega agua 
durante la molienda para facilitar la homogenización y transporte de las materias 
primas al horno. Las calizas y margas trituradas son reclamadas del almacén y se 
transportan por bandas hacia los molinos tubulares de bolas donde se dosifican. Aquí 
se agrega agua para continuar reduciendo el tamaño de las calizas y margas hasta 
conseguir una pasta con partículas finas. 
4.5 Homogenización 
La pasta producida en los molinos es transportada hacia las balsas (pilas de concreto) 
para su debida homogenización, la cual se realiza por un sistema mecánico y 
neumático. En las balsas se efectúan las correcciones necesarias para obtener los 
estándares establecidos en la calidad de la pasta antes de ingresarla a los hornos. 
4.6 Clinkerización 
La pasta homogenizada de la balsa es la que se alimenta a los hornos para su debida 
cocción. La pasta es alimentada por un extremo del horno y por el otro se alimenta el 
combustible para la quema. La planta utiliza como combustible Bunker y coque, 
aunque actualmente se están usando también aceites usados y cascarilla de arroz. El 
material avanza contracorriente a los gases generados para poder iniciar el secado de 
la pasta. La siguiente fase es la calcinación a 1450 C para dar paso a la formación del 
clínker. Este es el principal componente del cemento, y es el que aporta las 
propiedades de resistencia física, químicas y de coloración. 
4.7 Molienda Final 
La molienda final se realiza en los molinos tubulares de bolas en los cuales se mezclan 
el clínker, yeso y la adición de puzolana (toba). Aquí se logra alcanzar la reducción de 
tamaño de las partículas y el resultado es el producto final, el cemento gris. 
4.8 Envase 
El cemento producido por los molinos de bolas es transportado por roscas sin fin y 
elevadores de canjilones hacia los silos de concreto. Posteriormente, se extrae de los 
silos para llevar el cemento a las máquinas ensacadoras para su empacado en bolsasde papel kraft, la cual contiene todas las características para mantener la calidad del 
cemento. 
 
4. Usos comunes del cemento de aluminato de calcio 
 
5.1 Alcantarillados. 
Se emplea particularmente en la conducción de aguas residuales y pluviales porque 
tiene muchas ventajas, entre las cuales están su alta resistencia mecánica, su gran 
durabilidad y la facilidad para conseguir localmente las materias primas para 
elaborarlo. 
5.1.1 Ventajas de los tubos de concreto 
 5.1.1.1 Eficiencia hidráulica 
 
 
Aunque al tacto la superficie del concreto se siente más áspera, la rugosidad 
hidráulica de los tubos de concreto –representada por el coeficiente n de 
Manning– es prácticamente la misma frente a materiales competidores (n = 
0.009 a = 0.010). Esto indica que el coeficiente de rugosidad seleccionado por 
diseñador hidráulico para la tubería de concreto en las redes recién instaladas 
es igual al de tuberías de otros materiales. 
5.1.1.2 Resistencia mecánica 
 
 
Los tubos de concreto tienen excelente capacidad portante y su resistencia, 
como sus demás propiedades mecánicas, mejoran con el paso del tiempo. La 
alta resistencia mecánica de los tubos de concreto –producidos con o sin 
refuerzo– en mezclas con resistencia a compresión del rango de 32 MPa a 60 
MPa hacen que la estabilidad de la estructura dependa de sí misma y no de las 
condiciones del suelo en que se cimienta. En el caso de tubos flexibles, la 
resistencia depende en más del 95% de las condiciones del suelo. 
5.1.1.3 Condiciones de instalación 
 
 
Los tubos de concreto se pueden instalar en cualquier condición de carga, ya 
sea hincados, en terraplén o en zanja inducida, y en algunos casos bajo 
condiciones casi imposibles de cumplir: por ejemplo, alcanzar niveles de 
compactación proctor de 95% (como figura en muchos de sus manuales 
técnicos) en los costados de los tubos, donde no cabe ningún equipo de 
compactación. 
5.1.1.4 Resistencia al fuego 
 
 
Los tubos de concreto son resistentes al fuego y no son inflamables. Tampoco 
presentan problemas cuando permanecen expuestos a los rayos ultravioleta 
en los lugares de acopio. Esto es una consideración importante en zonas 
rurales expuestas a incendios forestales o incluso en sectores urbanos en que 
habitantes de la calle encienden fogatas dentro de estructuras hidráulicas que 
utilizan como refugio, antes o incluso después de instaladas. 
5.1.1.5 Rendimiento 
 
 
Los tubos de concreto se colocan con altos rendimientos de obra, porque en 
general las condiciones de cimentación que requieren no son muy exigentes; 
de manera que se hace la excavación, se coloca el material de cimentación, se 
instala el prefabricado y se vierte el material de relleno, que con mucha 
frecuencia procede de la misma excavación. Los 34 FEBRERO 2015 
CONSTRUCCIÓN Y TECNOLOGÍA EN CONCRETO tramos de excavación son 
cortos porque los tubos suelen tener longitud menor a 2.5 m para facilitar la 
manipulación y el transporte, sin exceder el peso de los equipos usados para el 
movimiento de suelo. La excavación en tramos cortos permite disminuir, y en 
algunos casos eliminar, el uso de tablestacado en suelos malos, porque los 
tubos por sí mismos sirven para contener las paredes de la excavación; 
además, posibilitan que la alineación y la pendiente de las estructuras 
hidráulicas se revise frecuentemente para que tenga la precisión exigida. Por 
otra parte, en la instalación de tubería, el rendimiento que se obtiene para 
tubos con diámetro mayor de 0.30 m, –en el que la seguridad ocupacional 
requiere la utilización de maquinaria para el izaje de tubos de otros 
materiales– es prácticamente igual entre los tubos de diversos materiales, así 
los de concreto sean más pesados. 
5.1.1.6 Instalación 
 
 
El peso de los tubos de concreto compacta el suelo sobre el que se instalan y 
resiste los esfuerzos laterales cuando se compacta material en los lados; 
además, previene los movimientos mientras se ensamblan unos elementos con 
otros. En la tubería y los box culvert instalados en zonas de alto nivel freático, 
el peso de estos elementos evita los problemas de flotación o los cambios en la 
pendiente o el nivel, porque el peso ayuda a resistir las fuerzas de flotación y 
las presiones laterales cuando los conductos están parcial o totalmente 
desocupados. 
5.1.1.7 Reciclabilidad 
 
 
Los tubos de concreto son reciclables porque se fabrican con materias primas 
naturales de obtención local. Una vez cumplen su vida útil pueden ser 
triturados y aprovechados como material granular para bases y sub-bases o 
como agregados para producir nuevo concreto. El refuerzo metálico, que se 
separa en el proceso de trituración, se funde en altos hornos para obtener 
diferentes clases de acero. 
5.1.1.8 Sostenibilidad 
 
 
La fabricación de tubos de concreto consume menos energía que la empleada 
en la elaboración de tuberías de otros materiales y produce una mínima 
disposición de residuos, que en todos los casos pueden ser reciclados. 
5.1.1.9 Durabilidad 
 
 
El concreto es, sin duda, el material más durable que se ha utilizado en la 
construcción de estructuras hidráulicas, debido al buen desempeño que 
presenta cuando se expone a condiciones ambientales agresivas y a sus 
ventajas para resistir las cargas de servicio. 
5.1.1.10 Economía 
 
 
Prácticamente para todas las condiciones de instalación, los alcantarillados 
construidos con tubería de concreto en diámetros superiores a 0.50 m son más 
económicos porque los materiales y actividades para la cimentación son 
menos exigentes y, por lo tanto, menos costosas. Para tuberías de diámetro 
menor a 0.50 m, los costos de los alcantarillados de concreto son 
generalmente menores, en especial cuando se requieren instalaciones con alto 
desnivel. 
6.1 Carreteras. 
 
Las principales cualidades de los pavimentos de hormigón para las carreteras son sin duda su 
gran rigidez. que permite asegurar un buen reparto de las cargas sobre las capas inferiores y su 
resistencia a la fatiga. Estas propiedades hacen que a menudo el coste de construcción de un 
pavimento rígido sea competitivo en el caso de suelos con baja capacidad de soporte y de 
obras con tráfico pesado o intenso (autopistas y carreteras principales. aeropuertos. zonas 
industriales y portuarias ...) así como en el caso de carreteras con poco tráfico (vías 
secundarias. caminos de explotación agrícola) en las cuales el pavimento de hormigón se 
dispone en general directamente sobre el suelo sin interposición de una capa de base. 
7. Reacción de las partículas de cemento con el agua 
 
a) Periodo inicial: las partículas con el agua se encuentran en estado de disolución, existiendo 
una intensa reacción exotérmica inicial. Dura aproximadamente diez minutos. 
 
b) Periodo durmiente: en las partículas se produce una película gelatinosa, la cual inhibe la 
hidratación del material durante una hora aproximadamente. 
 
 
c) Inicio de rigidez: al continuar la hidratación de las partículas de cemento, la película 
gelatinosa comienza a crecer, generando puntos de contacto entre las partículas, las cuales 
en conjunto inmovilizan la masa de cemento. También se le llama fraguado. Por lo tanto, el 
fraguado sería el aumento de la viscosidad de una mezcla de cemento con agua. 
 
d) Ganancia de resistencia: al continuar la hidratación de las partículas de cemento, y en 
presencia de cristales de CaOH2, la película gelatinosa (la cual está saturada en este punto) 
desarrolla unos filamentos tubulares llamados «agujas fusiformes», que al aumentar en 
número generan una trama que aumenta la resistencia mecánica entre los granos de 
cemento ya hidratados. 
 
 
e) Fraguado y endurecimiento: el principio de fraguado es el tiempo de una pasta de 
cemento de difícil moldeado y de alta viscosidad. Luego la pasta se endurece y se 
transforma en un sólido resistente que no puede ser deformado. El tiempo en elque 
alcanza este estado se llama «final de fraguado». 
 
8. Almacenamiento 
 
Si es cemento en sacos, deberá almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no se 
apilará en hileras superpuestas de más de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 días, 
ni de más de 7 sacos de altura para almacenamientos hasta de 2 meses. Para evitar que el 
cemento envejezca indebidamente, después de llegar al área de las obras, el contratista 
deberá utilizarlo en la misma secuencia cronológica de su llegada. No se utilizará bolsa alguna 
de cemento que tenga más de dos meses de almacenamiento en el área de las obras, salvo 
que nuevos ensayos demuestren que está en condiciones satisfactorias. 
9. Conclusión 
• Tenemos la capacidad de conocer que es el cemento y cuáles son sus propiedades de 
acuerdo a sus tipos tipo I, II, III, IV y V. 
• Es importante para las construcciones, debemos cumplir ciertas reglas para tener una 
mejor contextura, también tener una buena capacitación. 
• La contribución del cemento, en la satisfacción de requerimientos de todo ingeniero u 
obrero, escapa a toda discusión, sobre todo la referida a los materiales de 
construcción ya que necesitarán de dicho material. Lo dicho abarca, en general, a la 
construcción. 
• Reconocimos los diferentes procesos de fabricación del cemento 
10. Referencias Bibliográficas 
 
1. Publicación digital sobre el cemento. 
2. Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto. 
3. Emexnicaragua.com/productos y servicios. 
4. Reproducción autorizada por la revista Noticreto # 125, de Julio – agosto 2014.